Français - Renishaw resource centre

Les outils d’inspection Renishaw optimisent la
précision des centres d’usinage verticaux Haas
IN403
Auparavant, Haas Automation Inc.
effectuait le réglage fin de tous ses
centres d’usinage verticaux VF par un test
d’équilibrage longitudinal et les résultats
étaient saisis dans l’automate comme
valeurs de compensation. Récemment,
toutefois, la société a commencé à
ajouter à ce test une compensation du
jeu d’inversion faisant appel au système
QC10 ballbar de Renishaw. En mesurant
les erreurs de position dans un cercle
complet, ballbar isole des effets que le
test mécanique laisse souvent échapper
tels que l’influence de la friction et les
problèmes au niveau du raccord
moteur/vis à billes.
À l’issue du test ballbar, des ajustements peuvent être
effectués et la machine retestée pour disposer d’une
référence d’analyse continue dans l’historique des
performances de positionnement et permettre une
maintenance préventive.
Haas livre tous ses centres d’usinage
verticaux avec un tracé de test de circularité.
Propre à chaque machine, le tracé dessine
un cercle de 300 mm de diamètre dans
le plan X-Y, réalisé à environ 635 ou
1270 mm/min, suivant la taille de la machine.
La correspondance précise entre un cercle
idéal et le tracé ballbar du mouvement
véritable de la machine, donne au client a
une preuve graphique de la précision de
contournage de la machine.
La correspondance précise entre un cercle
idéal et le tracé ballbar du mouvement
véritable de la machine, donne au client a
une preuve graphique de la précision de
contournage de la machine. Ce test est
ensuite reproduit fréquemment par Haas UK
une fois la machine installée dans l’atelier du
client.
L’autre outil utilisé dans le cycle de
développement et de fabrication de toute
machine Haas est le système d’étalonnage
laser ML10 de Renishaw. “Le contrôle par
laser et ballbar commence avec les nouveaux
prototypes de machine, indique John Roth,
Responsable S.A.V. chez Haas Inc. Quand
on détecte une erreur sur un prototype, on
remonte à la source du problème jusqu’à la
machine qui l’a produit.” Le nouveau centre
d’usinage vertical VF-6 de la société en est un
exemple.
Roth a utilisé le ballbar pour tester les
mouvements multiaxe du prototype VF-6 sur
les trois plans : X-Y, Y-Z et X-Z. Des mesures
de rectitude et de déplacement prises au
moyen du laser ont aussi été effectuées après
ce test.
Étude de cas
Ballbar QC10 contrôlant la performance de
positionnement sur un centre d’usinage vertical HAAS
Selon Andrew Ward, Responsable technique
chez Haas Royaume-Uni, “ le contrôle ballbar
est un test tout simple. Nous sommes ravis
de montrer au client que sa machine n’a
rien perdu de sa précision même après
avoir parcouru 10 000 kilomètres depuis
la Californie. Nous avons aussi remarqué,
ajoute-t-il, que le système ballbar Renishaw
est un outil de diagnostics inestimable,
lorsqu’un problème se présente. ”
“Sur une machine-outil de précision, il faut
assembler les pièces et les soumettre à des
charges opérationnelles véritables avant de nous
être assuré d’avoir trouvé chaque problème,
dit-il.” Sur le prototype VF-6, les mesures de
rectitude par laser ont révélé une courbure
d’environ 25 microns dans le corps de chariot
de la machine. Roth est alors retourné au centre
de fraisage responsable et, après un contrôle
approfondi par le laser Renishaw, il a découvert
l’erreur de rectitude à l’origine de la courbure.
En compensant l’automate avec les mesures
du laser, la rectitude du centre de fraisage a
été corrigée et la courbure du corps de chariot
éliminée de la version finale du VF-6.
John Roth ajoute : “Avant d’utiliser une machine
dans notre atelier pour produire une pièce de
machine Haas, nous confirmons au préalable que
la machine est assez précise pour la tâche, au
lieu d’attendre que le contrôle après fabrication
découvre un problème. Quand nous sommes
sur le point d’usiner une pièce avec une
tolérance très étroite, nous utilisons le ballbar
et/ou le système d’étalonnage laser de Renishaw
pour confirmer que la machine-outil fait un
positionnement assez précis pour tenir cette
tolérance.”
“L’autre option, conclut Roth, c’est de risquer de
perdre du temps et de l’argent et de mettre au
rebut un morceau de matière très coûteuse.”
www.renishaw.fr/calibration
Le test ballbar QC10 est piloté par un logiciel sur PC. Les
données recueillies sont alors analysées hors ligne par le
logiciel de diagnostic ballbar.
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Champs sur Marne
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À propos de Renishaw Renishaw dans le monde
Renishaw est un leader mondial
bien établi dans le domaine de la
métrologie et des technologies
de précision, avec un parcours
jalonné d’innovation dans le
développement et la fabrication
de produits. Depuis sa fondation
en 1973, Renishaw fournit
des produits d’avant garde
qui permettent d’améliorer la
productivité et la qualité ainsi que
de s’automatiser d’une manière
rentable.
Son réseau mondial de filiales et
de distributeurs offre à la clientèle
des prestations et une assistance
exceptionnelles.
Produits:
• CAO/FAO dentaire – Systèmes
de scanning et de fraisage
• Systèmes de codage –
Renvois de positions linéaires,
angulaires et rotatives haute
précision
• Systèmes laser et ballbar –
Mesures de performances et
calibration de machines
• Dispositifs médicaux
– Applications
neurochirurgicales.
• Systèmes et logiciels
de palpage – Prises de
référence, mesures d’outils
et inspections sur machines
outils à CN
• Systèmes de spectroscopie
Raman – Analyse non
destructive de matériaux
• Systèmes et logiciels de
détection – Mesures sur
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tridimensionnelles)
• Stylets pour MPT et
applications de palpage sur
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