La gelée de fruit de la passion - Bienvenue sur le site InfoTPA.org

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CITE
agridoc
La gelée de fruit de la passion
Zone géographique
Mots clés
Public(s) cible(s)
Afrique, Océan Indien
Achards ; Fruit ; Légume ; Transformation agroalimentaire
Petites unités de transformation ; Agents de développement rural
Contexte
La gelée de fruit de la passion est un produit peu connu en Afrique. La consommation de ce fruit se fait
principalement sous forme de jus et de salade de fruits. Le fruit, de par sa nature, est très acide et
aromatisé. C’est pourquoi, il est utilisé par les transformateurs pour aromatiser d’autres produits (gelée,
marmelade,…). La gelée est un produit préparé à partir de l’extrait pulpeux, cuit dans du sucre, puis gélifié
après ajout de pectines. Sa production permet aux producteurs africains, en période de surproduction
saisonnière et de saturation du marché de fruits frais, d’écouler les excédents. Cette activité permet de
valoriser les fruits, avec une conservation longue.
Le fruit de la passion est très pauvre en pectine et l’extrait pulpeux, contrairement aux pulpes des autres
fruits charnus, se présente sous forme liquide, ce qui nécessite un taux de pectine plus élevé pour gélifier le
produit. L’acidité du fruit, par contre, facilite l’action de la pectine. C’est pourquoi, il n’est pas utile d’utiliser
un acidifiant (acide citrique) comme avec d’autres fruits comme les mangues. La production de gelée sous
le label biologique présente une perspective d’avenir intéressante pour les pays d’Afrique. Cela demande,
par contre, l’obtention d’une certification de la cueillette ainsi qu’une restriction sur l’utilisation des intrants de
transformation.
Eléments clés
Une fabrication facile et adaptée à toutes les échelles : La fabrication de gelée est possible aussi bien à
l’échelle artisanale qu’industrielle. Le procédé est facile et ne demande pas forcément d’investissements
importants, surtout à l’échelle artisanale.
Mais une conservation délicate : La contrainte majeure de la fabrication à des fins commerciales est la
contamination possible de la gelée par des moisissures. Ceci nécessite, par conséquent, un
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conditionnement étanche qui coûte cher (bocaux en verre) ou l’utilisation d’un produit anti-moisissure qui
limite le développement des moisissures pour les pots plastiques qui ne sont pas étanches. Pour les pays
en voie de développement, les boîtes métalliques sont adaptées pour le conditionnement en grand volume
(400 g) mais elles n’ont pas d’intérêt commercial. En effet, les consommateurs souhaitent voir la couleur de
la gelée or celle-ci ne peut pas se voir avec les boîtes métalliques.
Un marché encore étroit : La faiblesse du pouvoir d’achat des populations africaines et surtout les
habitudes de consommation (produit consommé surtout par les expatriés et quelques personnes de la
classe aisée) sont parmi les facteurs limitant la demande de gelée sur les marchés des pays en voie de
développement.
Mais ayant un potentiel de croissance élevée : En tant que fruits exotiques, les fruits de la passion font
partie des produits d’avenir pour les pays africains. La demande locale pourrait augmenter avec le
développement de l’économie du pays. La demande extérieure, quant à elle, est appelée à connaître une
croissance continue surtout celle des gammes de produits biologiques (confitures, gelées, pulpes).
Les caractéristiques d’un bon produit :
Un bon produit doit être :
- Bien propre : pas de poussière
Conditions d’obtention
- Bonnes conditions de propreté (atelier, matériels, matières
premières, manipulations) et stockage rapide
- Sans trace de moisissures
- Utilisation de conservateur à bon escient
- Bien gélifié et clair
Fruits de bonne qualité, marmite en inox, utilisation de pectine, sucre
blanc.
- Bien concentré (60 à 65 °Brix)
Bonne cuisson et bonne teneur en sucre.
- Stable
Bonnes conditions de stockage.
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Description
Diagramme de production
Fruit frais 100 kg
Triage : éliminer les produits indésirables à la transformation
Lavage (eau chlorée avec de l’hypochlorite de Na 2%
Blanchiment à l’eau bouillante (3mn)
Découpage en deux
Centrifugation : éliminer les grains
Extrait pulpeux 40 à 42 kg
Ajout de sucre blanc
Cuisson à feu doux et test de sucre
Ajout de pectine (0.3 %), quand le taux de sucre atteint 60°Brix
Gelée
BOCAUX EN VERRE
POTS PLASTIQUES
SACHETS PLASTIQUES
Remplissage à chaud et fermeture
Ajout de sorbate de potassium (1.5 g /kg)
Mise en pots et fermeture
Refroidissement
Étiquetage et stockage
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Explication du diagramme :
Opération
Explication et commentaire
Triage
Lavage
Technologie
Le triage permet d’éliminer les fruits indésirables (pourris,…)
Table de triage
Laver les fruits avec de l’eau chlorée
Table de triage
Hypochlorite de Na 2 %
Blanchiment
Le blanchiment consiste à attendrir les fruits et tuer les Tremper les fruits dans de l’eau
enzymes responsables de l’oxydation des sucres
bouillante (3 mn)
Découpage et
extraction
Une fois blanchis, les fruits sont coupés en deux pour extraire Manuel
l’intérieur du fruit (pulpe + grains)
Centrifugation
Éliminer les graines et les impuretés
Concentration en
sucre
L’extrait n’est pas assez sucré (12°Brix*). Il faut l’enrichir à Utiliser du sucre blanc (voir
55°Brix en ajoutant du sucre
recommandations)
Cuisson et ajout de
pectines
Conditionnement
Cuisson à feu doux. Ajouter la pectine (0.6%)
Refroidissement
Étiquetage
stockage
Centrifugeuse, avec une
vitesse lente (800-1000 trs/mn)
Ajouter la pectine quand le
mélange atteint 63°Brix
Le conditionnement doit être fait tout de suite après la cuisson
(gelée chaude)
Refroidir rapidement le produit
et
Stocker dans un endroit sec et frais
* le degré Brix est la quantité de sucre que contient 100 g d’extrait pulpeux
Quelques recommandations
La gelée doit être suffisamment sucrée et atteindre 60-65 °Brix pour son goût et sa protection contre les
micro-organismes indésirables. Pour avoir ce taux, il faut augmenter la teneur de l’extrait pulpeux avant la
cuisson d’environ 12 °Brix à 55 °Brix en ajoutant du sucre dont la quantité est calculée en suivant la formule
ci-dessous.
Soient :
- Qsucre, la quantité du sucre à ajouter
- Qpulpe, le poids de l’extrait pulpeux à laquelle on veut ajouter du sucre
- °Brix pulpe, la teneur en sucre de l’extrait (mesurée au réfractomètre),
- °Brix voulu, la teneur en sucre recherchée pour le mélange
Qsucre = [(°Brix voulu x Qpulpe ) - °Brix pulpe] / 0,45
Application numérique :
- Prenons 50 Kg de pulpe (Qpulpe) ayant 12 °Brix (il y a °Brix pulpe = 6 kg de sucre)
(le degré Brix est la quantité de sucre que contient 100 g d’extrait pulpeux)
- Nous allons ajouter de sucre (Qsucre) pour augmenter cette teneur à 55 °Brix (°Brix voulu ).
Qsucre = [ (0,55 x 50) - 6] / 0,45 = 47,7 Kg
Ajouter 47,7 Kg de sucre dans 50 Kg d’extrait à 12 °Brix pour avoir un mélange ayant 55 ° Brix
La cuisson doit être faite à feu doux. Quand le taux de sucre atteint 60° Brix, ajouter de la pectine (0,6 %
pour avoir une bonne gélification du produit). Mélanger d’abord la pectine avec du sucre en poudre (5 fois
son poids) pour éviter la formation de grumeaux. La cuisson est terminée quand le taux de sucre atteint 65°
Brix.
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Si un réfractomètre n’est pas disponible, on peut opérer d’une manière simple. Après disparition de l’écume
durant la cuisson : prendre un couvercle, le tenir verticalement ; prélever 1 goutte de gelée et la mettre sur
le couvercle ; si le produit durcit, la gelée est prête.
Emballer la gelée tant qu’elle est encore chaude. Le choix du type d’emballage dépend de la stratégie
commerciale et des moyens du fabricant.
Conditionnement
Pots plastiques
Avantages
Inconvénients
- Bonne présentation du produit
- Qualité des emballages réutilisés
- Peu coûteux et faible poids
- Fermeture souvent manuelle
- Fabrication locale
- Nécessité d’un conservateur
- Réutilisation possible
Bocaux en verre
- Bonne présentation du produit
- Coût élevé à l’état neuf
- Récupérable
- Poids élevé
- Facilité du lavage
- Fragilité
- Bonne étanchéité
Les bocaux en verre doivent être lavés dans de l’eau bouillante avant le conditionnement pour les stériliser
et éviter leur éclatement par chocs thermiques. Ils doivent être refroidis rapidement pour que la gelée ne
soit pas contaminée de nouveau. Le refroidissement brusque des bocaux en verre risque de les faire éclater
par chocs thermiques. Pour cela, il faut les immerger avec de l’eau chaude dans un bac de refroidissement.
On rajoute d’abord de l’eau froide par le bord supérieur du bac en faisant sortir l’eau chaude par trop plein.
Ensuite, on remplace rapidement l’eau de recouvrement par une eau très froide jusqu’à ce que la gelée soit
totalement refroidie.
Pour les pots plastiques, il faut remplir les pots tout en les trempant dans l’eau froide car ils ne résistent
pas à la chaleur. Il faut aussi, rajouter 1,5 g/kg de sorbate de potassium ou 1 g/kg de métabisulfite de
sodium (mélangé avec un peu d’eau) pour éviter la formation de moisissures.
Deux paramètres sont nécessaires pour contrôler la qualité du produit :
-
contrôle microbiologique permettant de savoir si le produit n’est pas dangereux pour les
consommateurs
contrôle physique : taux de sucre.
Équipements de production
Matériels
Utilisation
Caractéristiques
1 réfractomètre
Mesure de la teneur en sucre
Réfractomètre à main 0-32 °Brix (244 € HT)
Table de triage
Triage
Peut être fabriquée localement
Bac de lavage
Lavage des matières premières
Peut être fabriqué localement (ou bassines plastiques)
Cuisson du mélange
- En inox, fonte ou cuivre
Centrifugeuse
Marmite
- Fond suffisamment épais
1 bac de refroidissement
Refroidissement
Simple bac avec un système trop plein
Peut être fabriqué localement
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Eléments chiffrés
Une gelée bien sucrée et bien conditionnée peut se conserver pendant 12 mois.
L’obtention d’une gelée avec une tonne de matière première entrante nécessite théoriquement 5 à 6
personnes travaillant pendant 8 heures. Les occupations par étapes sont les suivantes (une personne peut
faire plusieurs opérations):
-
2 personnes pendant 30 minutes pour la pesée ;
-
5 personnes pendant 5 heures pour la préparation (lavage-triage-blanchiment) et l’extraction ;
-
2 personnes pendant 2 heures pour la cuisson ;
-
5 personnes pendant 30 minutes pour le conditionnement ;
-
1 personne pendant 1 heure pour le refroidissement ;
-
3 personnes pendant 1 heure pour l’étiquetage.
Une unité de fabrication de ce type peut donc traiter dans les 100 Kg de fruits par heure.
Aspects économiques et commerciaux
Les zones urbaines et touristiques sont encore le principal marché potentiel de gelée en Afrique. Les
classes moyennes urbaines achètent le produit dans les supermarchés et dans les magasins de quartier.
Les grands hôtels et restaurants exigent des produits de qualité irréprochable et parfois en conditionnement
individuel.
Enseignements
Bien savoir ce qu’on va faire :
L’étude de faisabilité de la création d’une unité de fabrication est une étape primordiale du travail de
l’entrepreneur ayant un projet de ce type. Cette étude doit, en premier lieu, mettre l’accent sur l’aspect
commercial du produit (clients, prix, concurrents, besoins des consommateurs,…). Le fabricant doit aussi
être attentif à la gestion économique de son activité et au suivi de ses performances qui conditionnent son
succès.
Auteur : Feno ANDRIAMANALINA – Consultant du CITE, Madagascar
Saisie le : Avril 2003
POUR ALLER PLUS LOIN
Contact
: M. Feno ANDRIAMANALINA
BP 1185, Antananarivo (101) Madagascar
Tél. : 033 12 172 81
CITE Madagascar
Centre d’Information Technique et Économique
Rue Samuel Rahamefy – Ambatonakanga
B.P. 74 – Antananarivo (101)
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E-mail : [email protected]
Site Internet : www.cite.mg
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