Reduction of textile stamping issues

GUIDE D’IMPRESSION TEXTILE :
COMMENT ANTICIPER LES
PROBLEMES D’IMPRESSION
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Siège social : Av. Revolución 842 – Zona Industrial – Ventanilla / Callao Lima – Pérou
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RESOLUTION DES PROBLEMES D’IMPRESSION TEXTILE
Le travail qui suit a pour objectif d’apporter quelques suggestions aux utilisateurs d’encres et de
produits destinés à l’impression textile. Il arrive que des productions soient totalement ou
partiellement endommagées à cause d’erreurs ou d’omissions survenant durant le processus de
production et qui, si elles avaient été détectées à temps, auraient pu être corrigées facilement, ce qui
aurait évité à l’imprimeur de perdre du temps et de l’argent.
LE CONTROLE DE QUALITE
1.1. L’échantillon : lorsque l’on réalise un échantillon imprimé à envoyer au client, il faut s’assurer
qu’elle est passée par tous les tests requis par ce dernier. Il est recommandé de se montrer plus
rigoureux encore que lui. En outre, chaque imprimeur a ses propres tests auxquels sera également
soumis l’échantillon. L’imprimeur doit aussi savoir si l’échantillon va être soumis à un procédé
industriel postérieur à l’impression ; généralement il s’agit d’un lavage ou d’une usure industrielle. Si
c’est le cas, les tests doivent être effectués avec d’autant plus de rigueur.
1.2. Le Procédé : durant le procédé d’impression, il faut réaliser des tests pour s’assurer que la
qualité de la production est conforme à celle de l’échantillon. Au cours d’une production en série de
mêmes couleurs et dessins, il faut rigoureusement tester les impressions numéro 10, 50, 200, 500, 1
000, 2 000, 5 000, 10 000, 15 000, 20 000, 25 000, etc. (pour chaque série de 5 000 impressions). Le
niveau d’exigence et de rigueur de chaque test doit être EXACTEMENT IDENTIQUE à celui utilisé
pour les tests de l’échantillon. Il est également important d’archiver les tests réalisés afin d’en relire
les résultats ultérieurement si besoin est.
1.2.1. La fixation thermique : la température des tunnels n’est pas parfaitement linéaire, elle
subit inévitablement de légères fluctuations qui peuvent s’avérer critiques lorsque la couche
d’encre de l’impression est épaisse, surtout sur des tissus de type “rib”, imprimés 3D (“Haute
densité”) ou de couleur foncée. Lorsque la couche d’encre est particulièrement épaisse, l’idéal
serait de réduire la vitesse du tapis du tunnel pour lui donner le temps et la température de
séchage nécessaires.
1.3 Les Tests : les tests de contrôle de qualité qui doivent habituellement être réalisés sont :
Aspect, élasticité, brillance, adhésivité (“tacking”), douceur, frottement à sec (“dry crockfastness”) et
humide (“wet crockfastness”). De plus, Printop suggère de réaliser des tests d’assortiment de
couleurs (“color matching”), de migration (“bleeding”) et de transfert de couleur (“dye transfer”). Si
vous souhaitez avoir plus d’informations sur ces tests, contactez-nous.
INFORMATION PREALABLE :
Avant de recevoir une production, l’imprimeur doit exiger par écrit et en détails la liste de tous les
tests de contrôle de qualité auxquels elle sera soumise. Les tests doivent être détaillés et comprendre
si possible des valeurs de comparaison. De la même manière, le client doit fournir à l’imprimeur toute
l’information sur les types de tissus, de fibres (tissu, remaillages, ribs, etc.), de formes, de teintures et
de colorants (ou pigments) utilisés au cours de l’impression et du postprint. Ces derniers devront
également être détaillés à l’imprimeur (un organigramme retraçant chaque procédé serait idéal) afin
de préciser leur durée, la quantité de vêtements par lot, les produits chimiques utilisés etc.
CONSIDERATIONS TECHNIQUES DIVERSES :
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3.1. Défauts de séchage : lorsqu’un plastisol n’est pas tout à fait sec, il se fend. Le test d’élasticité
montre normalement si le plastisol est bien sec ou non. Dans le cas de tissus de type “Jersey”
d’élasticité normale ou similaire, une encre plastisol bien imprimée, bien sèche et d’épaisseur
normale NE DEVRAIT PAS SE FENDRE, même étirée à l’extrême. Souvent, pour produire
davantage en un laps de temps court, on augmente la vitesse du tapis roulant du tunnel, ce qui
entraîne une déficience au niveau du séchage, généralement INVISIBLE à première vue.
3.2. Migration et efflorescence : il s’agit de l’apparition de taches ou de traits de couleur réguliers
ou irréguliers sur l’impression. Lorsqu’un tissu ou vêtement a été pigmenté, (teint avec des pigments),
le client devra s’assurer que le pigment utilisé est bien compatible avec le plastisol. Dans tous les
cas, le client devra fournir à l’imprimeur les informations concernant le type de pigment(s) utilisé(s)
pendant la teinture. C’est une information importante car elle permet de déterminer la compatibilité
entre les produits et d’éviter les problèmes de migration et d’efflorescence (c’est encore mieux si
l’imprimeur a un échantillon du tissu en sa possession). Il faut signaler que ces problèmes
surviennent entre 6 et 24 heures après l’impression et peuvent entraîner de grands dommages : il
faut savoir que la majorité des pigments existants NE SONT PAS COMPATIBLES avec le plastisol.
On rencontre fréquemment ce problème lorsque l’on imprime sur des tissus en polyester ou en coton
et polyester mélangés (polycoton) : les colorants utilisés pour teindre le polyester ont une
température de sublimation très basse (surtout les rouges, les prunes et certains bleus et/ou
mélanges de ces tons), ce qui tache le plastisol.
3.3. Fixation Thermique Simultanée : il arrive souvent qu’on utilise un seul et même tunnel pour
deux (voire trois) productions différentes simultanées. Il faut alors veiller à ce que chacun des trois
travaux reçoivent un séchage adéquat. Dans le cas contraire, des problèmes de séchage pourraient
apparaître si les impressions de ces travaux sont d’épaisseurs différentes.
Le présent guide ne tient pas lieu de garantie de la part de Sociedad Química Alemana S.A. ni de ses distributeurs. Son
élaboration est basée sur notre bonne foi et expérience. Il revient à l’utilisateur d’appliquer ou non ces suggestions, auquel
cas il le ferait sous sa propre responsabilité et à ses risques. Sociedad Química Alemana S.A. n’assumera pour sa part
aucune responsabilité pour l’utilisation, l’observation et/ou les conséquences (dommages directs et indirects, manque à
gagner, implications contractuelles et commerciales, etc.) de l’application des règles décrites dans ce guide.
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