PS 890 A - PPG Aerospace
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PS 890 A - PPG Aerospace
Aéronautique Edition : 01/2013 PS 890 A MASTIC D'ETANCHEITE RESERVOIRS STRUCTURAUX DESIGNATION DES PRODUITS EMPLOI PS 890 Le PS 890 A est un produit destiné à étancher les réservoirs structuraux de carburants et les cabines pressurisées. Il a été développé pour une utilisation à des températures comprises entre -55 et + 120°C, avec des utilisations en pointe à + 135°C. Il a une résistance remarquable aux carburants (essence d'aviation et carburants pour réacteurs) et aux huiles à base de pétrole. CLASSE A Applicable au pinceau TEMPS D'APPLICATION : 2 HEURES CONDITIONNEMENT DESCRIPTION SEMKITS : Le PS 890 A est un produit en 2 parties à base de polymère liquide polysulfure et d'un accélérateur à base de dioxyde de manganèse. Il polymérise à température ambiante, sans retrait, en donnant un mastic ferme et flexible, ayant une excellente adhérence sur les supports aéronautiques standards. Semkit 655 Semkit 654 Testé et qualifié selon BMS 5-45 AWMS-05-004 Les conditions standards sont : 23+/-2°C et 50+/-5% d'humidité relative LE JOINT FRANCAIS Division MASTICS ADHESIFS & PROFILES 84/116 rue Salvador Allende, 95870 Bezons Tél 01.34.23.34.69 - Télécopie 01.34.23.35.25 http : \\www.ljfm.com Nombre d'unités/carton 55 ml 100ml 24 24 0,10 0,25 0,50 1.50 12 12 12 6 KITS: Kit Kit Kit Kit SPECIFICATION Volume du mélange 10 25 50 150 l l l l 2/3 PS 890A Edition: 01/2013 PROPRIETES A L’APPLICATION (valeurs types) Couleur Produit de base Accélérateur Blanc Noir Rapport de mélange en poids base/accélérateur 100 à 10 Matières non volatiles >82 % Flexibilité à basse température Pas de cracking, ni de perte d'adhérence. - 54°C Résistance aux moisissures Non nutritif Résistance aux hydrocarbures - Perte de poids après immersion JRF 168h / 60°C + Exposition à la chaleur 48h / 50°C Flexibilité correcte: pas de cracking ni d'élamination. <10% Résistance aux autres fluides Excellente resistance à l'eau, aux alcools, aux lubrifiants synthétiques ou à base de pétrole, et aux fluides hydraulique à base de pétrole. Viscosité Brookfield de la base Tige : tours par minute 10 - 50 Pa.s 6 à 10 produit mélangé Réparabilité Le produit frais adhère parfaitement sur le produit déjà en service Résistance à la corrosion Absence de corrosion et de détérioration après 20 jours en immersion Temps d'application minimum Tige : tours / minute <250 Pa.s 7 à 10 Temps de perte de collant <40h Temps de polymérisation 72 heures à 23°C: >30 ShoreA dans l'eau salée / JRF AMS 2629 à 60°C NOTA : Les valeurs ci-dessus ne sont pas destinées à l'établissement de spécifications, en raison de variations possibles dans les méthodes et les conditions d'essai. INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION PROPRIETES EN SERVICE (valeurs types) Adhérence décollement linéaire (N/mm) Le temps d'assemblage est la période au cours de laquelle la consistance du produit mélangé permet son application. Le temps d'assemblage est toujours indiqué pour une température de 23 +/-2°C et 50 +/ -5 % d'humidité relative. Il est réduit de moitié pour chaque élévation de la température de 5°C et inversement, doublé pour chaque baisse de 5°C. Une humidité relative faible au moment du mélange allonge le temps de polymérisation. 14 jours 23°C PREPARATION DES SURFACES Couleur Densité Dureté Shore A Gris 1,55 50 BMS 10-20 Type II grade A BMS 10-20 Type II grade D Résultats 100% cohésifs. 9,5 11,10 Pour obtenir une bonne adhérence sur les surfaces, celles-ci doivent être soigneusement nettoyées afin d'éliminer les graisses et les lubrifiants employés dans les opérations de fabrication. Immédiatement avant l’application du mastic PS 890 A , nettoyer la surface avec un solvant non gras. (Ne pas utiliser de solvant de récupération). Procéder par petites surfaces en essuyant avec un chiffon propre avant que le solvant ne s’évapore pour éviter que les corps gras ne se redéposent. Verser toujours le solvant sur le chiffon pour éviter la pollution du solvant. Résistance aux carburants 14 jours 23°C + 7 jours 60°C dans eau salée 3% + fine couche de JRF BMS 5-45 BMS 10-20 Type II grade A Résultats 100% cohésifs. 8,4 INSTRUCTION DE MELANGE Un mélange parfait, dans les proportions spécifiées, est nécessaire pour obtenir les meilleures caractéristiques finales. Il est recommandé que le mélange soit fait par un personnel expérimenté. Le port de lunette et de gants est recommandé. 14 jours 23°C + 7 jours 60°C dans JRF BMS 5-45 + fine couche d'eau distillée BMS 10-20 Type II grade A Résultats 100% cohésifs. 6,05 CONDITIONNEMENT A/ Le Semkit Résistance et allongement à la rupture Résist. Allong. - Polymérisation standard 2,4 MPa 590 % - Immersion JRF 7 jours 60°C + Exposition chaleur 48h 50°C 3,05 MPa 520 % La cartouche semkit reunit dans un emballage unique les 2 composants.La base se trouve dans la cartouche elle-même et l'accélérateur est contenu dans une tige creuse centrale muni d'une hélice de mélange. 1° Tirer sur la tige contenant l'accélérateur pour amener l'hélice de mélange au quart de la cartouche. 2° A l'aide du poussoir, injecter progressivement l'accélérateur à l'intérieur de la cartouche toute en tirant la tige pour une répartition uniforme dans le produit de base. 3/3 3° Mélanger les 2 composants par des mouvements de va et vient et de rotation (dans le sens des aiguilles d'une montre) pendant le temps indiqué sur le semkit. 4° Lorsque le mélange est homogène, dévisser la tige creuse pour l'enlever.(sens inverse des aiguilles d'une montre) 5° Visser la buse choisie sur la cartouche et la placer dans un pistolet. Le produit est prêt à être appliqué. B/ Le kit Les kits contiennent des quantités prémesurées de produit de base et d'accélérateur conditionnés dans des récipients distincts et réunis dans un emballage unique. Le récipient contenant le produit de base n'est rempli que partiellement afin de permettre l'addition de l'accélérateur et le mélange des deux parties. ATTENTION N’ajouter l’accélérateur au produit de base qu'au moment de l'emploi. 1- Mélanger l’accélérateur avec une spatule jusqu’à l’obtention d’une consistance homogène. 2-Ouvrir la boite contenant le produit de base et homogénéiser. 3- Verser la totalité de l’accélérateur dans le produit de base et mélanger soigneusement pendant 7 à 10 mn. Râcler les parois et le fond du récipient de façon à obtenir un mélange parfait. Râcler périodiquement l’outil de mélange. Dans le cas d’un mélange mécanique, opérer à faible vitesse afin d’éviter un échauffement qui réduirait le temps d’application. Emploi fractionné des Kits : Après homogénéisation séparée des 2 composants, prélever les quantités nécessaires de base et d'accélérateur de façon très précise et les mélanger intimement. PS 890 A Edition: 01/2013 GARANTIE Nous garantissons nos fournitures contre les vices cachés de matière et de préparation. Notre responsabilité est limitée à l’obligation de rectifier ou de remplacer gratuitement les produits reconnus défectueux, sans qu’il puisse nous être réclamé aucune indemnité pour quelque cause que ce soit. Notamment, les conseils que nous donnons en vue du choix de matériaux ou de modes d’emploi déterminés constituent de simples informations, basées sur de nombreuses expériences, mais qui ne sauraient avoir un caractère absolu, et n’engagent donc pas notre responsabilité en cas d’inefficacité. Nos notices techniques sont destinées à donner certaines informations sur les conditions idéales et théoriques d'utilisation de nos produits. Comme nous ne pouvons pas connaître tous les usages auxquels ils sont destinés, il appartient à nos clients d'accepter celui que nous avons indiqué en vérifiant, par tous essais qu'ils jugent nécessaires, que le ou les produits sont de nature à répondre à l'usage auquel il le ou les destinent. Notre Société, ni ses collaborateurs, ne pourront d’autre part être tenus pour responsables des dommages corporels ou matériels, de quelque nature qu’ils soient, résultant d’une utilisation défectueuse ou erronée de nos produits, ou de leur mise en oeuvre non conforme aux prescriptions d’application énoncées dans nos notices d’emploi. Tout engagement particulier, toute dérogation aux clauses ci-dessus, et plus généralement à la clause GARANTIE de nos Conditions Générales de Vente inscrites au verso des bons de commande ou accusé de réception, doivent obligatoirement, pour être valables, faire l’objet d’un document signé par la Direction de notre Société. Pour tous renseignements, consulter le service technique du JOINT FRANCAIS. NETTOYAGE DU MATERIEL Nettoyer le matériel avec un solvant immédiatement après emploi et avant polymérisation du produit. Le produit polymérisé peut être retiré à l’aide de produits de décapage commerciaux. POLYMERISATION La durée de polymérisation est affectée par la température et l'humidité. La polymérisation est fortement retardée lorsque l'humidité relative est inférieure à 25 %. Elle peut être accélérée en chauffant (ne pas dépasser 55° C). STABILITE AU STOCKAGE Dans les emballages d’origine non ouverts, le PS 890 A peut être conservé 9 mois, lorsque la température de stockage ne dépasse pas 25° C. NOTE : De légères variations dans les caractéristiques d’application peuvent se produire pendant le stockage, mais ces variations n’affectent ni la possibilité d’emploi ni les propriétés en service du produit polymérisé. HYGIENE L’expérience a démontré que le PS 890 A peut être manipulé en toute sécurité en prenant les précautions d'usage. Pour tout renseignement complémentaire, consulter la FICHE DE SECURITE que l'on peut obtenir sur notre site internet. www.ljfm.com Edition :01/2013