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NEWS
de Wheelabrator Group
N° 4 – Hiver 2008
Sommaire
Page 2 - Wheelabrator Group célèbre 100 ans
d’innovations en 2008
Wheelabrator Group célèbre 100 ans
d’innovations en 2008
Page 3 - Des innovations pour l’industrie automobile
Page 4 - Gagnez de l’espace en grenaillant!
- Le contrat de maintenance par
Wheelabrator Plus
En 2008, Wheelabrator Group célèbrera 100 ans d’innovation.
Le franchissement de ce cap est le résultat d’un siècle de relation
durable avec ses clients et de propositions de solutions claires
et efficaces.
Page 5 - Wheelabrator Group et CRMA :
cinquante années d’expérience et plus…
Page 6 - Pollutec 2007 : Respectons l’environnement
Les fondements de Wheelabrator Group sont très simples :
se concentrer sur l’amélioration de la rentabilité de ses clients
en leur fournissant les meilleurs équipements et services
pour leur traitement de surface.
L’environnement par Wheelabrator Vibro
Page 7 - La smuritropie de Wheelabrator Group
s’attaque aux arêtes coupantes
Laissez l’information venir à vous
…lire page 2.
Page 8 - Zoom sur…Wheelabrator Group Espagne
Nous joindre
Edito:
Bonne année 2008 !
Après une année 2007 bien remplie, 2008 s’annonce
tout aussi chargée…
En effet, Wheelabrator Group célèbre cette année
ses 100 ans d’innovation. Notre volonté de toujours
trouver la solution la plus appropriée pour répondre aux
exigences de nos clients nous à garder sur le devant
de la scène pendant les 100 dernières années. Cette
volonté permettra à Wheelabrator Group de conserver
sa position de leader pendant les 100 prochaines
années.
Vous recherchez un partenaire qui saura vous aider
à améliorer votre profit en trouvant LA bonne solution
technologique pour vos produits et votre process ?
Vous le trouverez à l’intérieur…
Bonne lecture !
Sabrina GUILLEREZ
Responsable Marketing
Vous avez des besoins de traitement de surface ?
Nous avons les solutions !
Depuis le début des années 1900 et aujourd’hui encore,
notre groupe vous propose le meilleur des équipements et
sous-traitance de traitement de surface par impact (grenaillage
et sablage), précontrainte et vibro-abrasion.
Equipements • Sous-traitance • Traitement des effluents et des
poussières • Modernisation de machines • Service après vente
• Consommables • Formation
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NEWS
Wheelabrator Group célèbre 100 ans d’innovations en 2008
... suite page1
celebrating 100 years of innovation
La base de ce succès a été pour Wheelabrator Group
de toujours miser sur l’innovation. Au fil du temps, les
exigences des clients ont évolué (nouveau design, plus
de résistance, plus de rapidité, plus d’efficacité) et ces
derniers ont dû pour cela avoir recours à des solutions
pour améliorer leur productivité, tout en tentant de
réduire leurs coûts. En sa qualité de leader mondial sur
ce marché, Wheelabrator Group a été, pour beaucoup,
un acteur incontournable.
Pour preuve…
Nouvel équipement ou modernisation?
Chaque client doit, à un moment ou un autre, faire face
à cette décision : dois-je tenter de réparer ou moderniser
mon équipement ou bien acheter une nouvelle machine?
Pour prendre la bonne décision, il est impératif de bien
comprendre les tenants et les aboutissants de chaque
option et d’étudier l’opération en termes de dépenses
(coût financier, dépenses d’énergie, consommation de
médias).
Une fois que l’orientation est prise, l’objectif est de
présenter au client les innovations correspondant à son
besoin spécifique. Par exemple, la demande la plus
courante est de parvenir à réduire les coûts de production
relatifs à une ligne de produits. Cette exigence peut être
réalisée par la réduction de la consommation d’abrasifs
et d’énergie tout en prolongeant la durée de vie de la
pièce.
L’an passé, Wheelabrator Group a été le premier à
intégrer dans ses usines la technologie sans fil du
Bluetooth® pour réduire les coûts et ainsi améliorer
le rythme de production des pièces de nos clients. En
établissant le rendement synthétique (RS) de l’ensemble
de la ligne de production (avant et après le process
de grenaillage), des améliorations significatives des
cadences ont été identifiées sur les sites de production
de nos clients. Dans certaines industries, la commande
habituelle de l’opération de grenaillage locale nécessitait
l’utilisation d’une barre de distribution principale (en
principe 480 V triphasée) et l’utilisation d’une seconde
barre de distribution de commande entrée/sortie
montée sur et autour du matériel de manipulation
par l’intermédiaire de configurations de faisceaux
électriques onéreuses. Ces systèmes de commande
sont très coûteux à l’installation, difficiles à entretenir
et créent des problèmes de synchronisation d’énergie
et de données coûteux. En regardant les orientations
prises sur le marché du grenaillage, et en introduisant
la technologie sans fil du Bluetooth®, Wheelabrator
Group a pu réduire les coûts liés au réseau traditionnel
et améliorer le flux d’informations aux réseaux locaux de
commande de surveillance.
Robert E. Joyce Jnr, le Président Directeur Général de
Wheelabrator Group indique: “En résumé, l’approche
de Wheelabrator Group pour les innovations est simple:
définir la taille du potentiel d‘amélioration de nos clients
et leur apporter des innovations majeures (technologie
du grenaillage) comme des mineures (les flux de
communication, la manipulation des pièces…) afin
d’améliorer leur productivité et réduire le coût de revient
de leurs pièces. Nous avons 1.250 salariés à travers
le monde, répartis sur 17 Pays, qui ont pour tâche
quotidienne de fournir des solutions et des innovations
à nos clients. Notre but est de poursuivre ces efforts et
de toujours aider nos clients à obtenir le meilleur. C’est
notre objectif pour notre deuxième siècle d’existence et
nos clients n’en attendent pas moins de nous.“
Aucun secteur n’échappe à Wheelabrator Group !
Grâce à l’organisation de nos centres technologiques
et à la large expérience du groupe, les innovations ne
manquent pas, et ceci dans toutes les industries.
Que ce soit du grenaillage de précontrainte pour
l’industrie automobile (Vallourec, PSA ou encore Valéo
Embrayage), du décalaminage et autre préparation
de surface pour l’aéronautique (Aubert et Duval),
du désablage pour les transports (AFE, Renault
Nissan Automobile), le traitement de tôle et profilés
mécanosoudés (Mittal Arcelor) ou encore la préparation
de surface pour l’industrie de l’énergie (Cameron),
Wheelabrator Group se distingue: performance en terme
de process et de productivité, intégration en ligne
de production, capacité de traitement de pièces de
faible dimensions comme celle de dimensions pouvant
paraître comme démesurée.
Turbine TITAN
Pour en arriver là, les centres technologiques de
Wheelabrator Group ont consacré toutes leurs recherches
pour relever ce défi et atteindre une satisfaction optimale
de ses clients.
Ces efforts ont mené au lancement de deux nouvelles
turbines, l’une développée en Amérique du Nord
(EZEFIT®) et l’autre développée en Europe (TITAN®).
Dans les deux cas, la technologie a été étudiée pour
améliorer la productivité de nos clients tout en diminuant
le coût de production d’une pièce (augmentation de la
productivité de la turbine, diminution des temps morts
et amélioration de la qualité de la pièce). Dans les
deux cas, cette technologie peut être adaptée sur une
nouvelle machine ou bien sur un équipement existant
chez le client, par le biais de notre Programme de
Modernisation (EMP).
Les clients ont été très réceptifs à ces innovations et les
rapports de Wheelabrator Group prouvent ce succès
par le millier de nouvelles turbines installées depuis leur
introduction sur le marché. Les avantages apportés par
ces nouveautés ont été très signifiants. En effet, les
clients ont noté des améliorations de leur productivité
de l’ordre de 15 à 40% et par la même occasion, une
baisse du coût des pièces. La turbine TITAN® a été par
ailleurs récompensée par un jury de professionnels lors
de la dernière édition d’Eurofinish.
La troisième innovation est l’introduction de la
technologie de communication dernier cri dans des
machines de Wheelabrator. D‘autres fournisseurs
d‘équipement de préparation de surface ont en
grande partie ignoré les avancées considérables
dans le flux de l‘information et le contrôle des
machines au cours des vingt dernières années.
Wheelabrator Group célèbre 100 ans d’innovations.
www.wheelabratorgroup.fr
Wheelabrator Group, 28-30 Rue de Tournenfils, 91540 Mennecy, Tel.: 01.64.57.21.21
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NEWS
Des innovations pour l‘industrie automobile
Wheelabrator Group travaille en étroite collaboration
avec les responsables projets des plus grands
constructeurs automobiles dans le but de développer
d’autres innovations dans sa gamme de machines CFX
destinées au grenaillage de précontrainte (shot-peening)
de tous types de pièces de transmission.
que des manipulateurs de chargement / déchargement
automatiques, l’intégration de robots et de système de
pince universelle.
Ce partenariat a permis à Wheelabrator Group de
mieux comprendre la pression et les défis de production
auxquels fait face cette industrie et ensemble, ils ont
créé des solutions pour les besoins suivants:
La grenailleuse de précontarinte CFX 200 pour les
pignons et couronnes de pont a été développée pour
pouvoir traiter tous types de pièces jusqu’à 250mm de
diamètre, avec un capacité variant de 200 à 600 pièces/
heure. La version CFX 600 pour le traitement d’arbres
de transmission permet de produire jusqu’à 200 pièces/
heure, de 120 à 600 mm de longueur, avec un diamètre
maximal de 120 mm.
Besoin de réduire le coût des machines :
La production se délocalisant vers l’Est, les
Groupes Automobiles ont recherchés à réduire leur
coûts d’investissement en simplifiant les machines
de grenaillage pour ces zones géographiques.
Wheelabrator Group a ainsi créé une gamme
d’équipements de très bonne qualité, durable et de
grande fiabilité pour répondre aux exigences des
constructeurs automobiles et à leurs sous-traitants.
Certaines machines, par exemple, possèdent des
systèmes de manutention manuel, plutôt que des
solutions automatisées, plus coûteuses.
Besoin de flexibilité pour le traitement de pièces de
différentes dimensions sur une même machine :
Besoin d‘identification automatique des pièces :
Il s’agit d’une étape impérative pour assurer la fiabilité
des opérations de production. Les équipements de
grenaillage de précontrainte de Wheelabrator Group
sont en mesure d’identifier automatiquement le type
de pièce et ses dimensions et ainsi, de sélectionner
le programme adapté. Le grenaillage est contrôlé et
géré par un automate programmable ou par une
commande
numérique
assurant automatiquement
la
sélection
des
paramètres de traitement,
selon le type de pièce.
Le groupe d’axe numérique
assure un positionnement
juste des pièces par
rapport aux buses de
projection afin de traiter les
dentures des pignons selon
des angles prédéfinis.
La qualité constante du
mélange opératoire est
assuré par le système de
récupération, classification
et recyclage de grenaille,
qui permet de maintenir la
grenaille selon son calibre
d’origine et peut donc
ainsi pleinement remplir
sa fonction.
La
grenaille
usagée
est
automatiquement
remplacée par du média
nouveau.
Grenailleuse de précontrainte de pièces de transmission
Besoin d’atteindre différents niveaux de contraintes
résiduelles de compression.
Besoin de masquage particulier:
Wheelabrator Group réalise
et développe
des
applications et équipements permettant les traitements
de “double grenaillage” ou “duplex peening” afin de
répondre et d’anticiper l’évolution des besoins de
l’industrie automobile du fait de l’accroissement des
couples de transmission.
L’attention toute particulière portée aux détails est
un élément clé dans la conception d’une solution de
préparation de surface. Chaque application doit être
étudiée individuellement de façon à ce que la technologie
adoptée convienne parfaitement au traitement de
surface défini par le client. Ceci implique la réalisation
de masquage approprié à chaque composant.
Besoin de solutions pour la
manutention des pièces:
Les chaînes de production automobiles sont
probablement les plus étudiées parmi toutes les
industries. Le fournisseur de d’installation de grenaillage
doit s’assurer que les machines puissent s’intégrer
dans ce processus de production en incorporant tous
types de systèmes de manutention de pièces. C’est
dans cet esprit, que Wheelabrator Group a conçu et
réalisé différentes options sur ses équipements, tels
Ces nouvelles grenailleuses CFX sont prévues pour être
opérationnelles sur 3 équipes, 7 jours par semaine, avec
un taux d’engagement supérieur à 97%, combinées
avec des besoins de maintenance limitées au plus juste.
Le haut niveau de performances et la flexibilité dans les
applications sont les points majeurs qui ont permis de
séduire de nombreux constructeurs automobiles. Parmi
les clients actuels, on compte de grands noms de cette
industrie tels que: GM Powertrain, Volkswagen, Seat,
Fiat – FPT Powertrain, Renault - Nissan, Dacia, Tata,..
et leurs sous-traitants.
Renseignements : 03.24.33.63.21 –
[email protected]
www.wheelabratorgroup.fr
Wheelabrator Group Sisson Lehmann, 24 Rue Camille Didier, 08001 Charleville Mézières Cedex, Tel : 03.24.33.63.21
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NEWS
Gagnez de l’espace en grenaillant!
Etudiées pour traiter des tôles allant de 0,5 à 5m de
largeur, les grenailleuses à convoyeur vertical présentent
de nombreux avantages : un gain de place certain, le
traitement des tôles des deux côtés en même temps, ce
qui permet d’harmoniser le stokage individuel des tôles
et la logistique client.
Le choix d’utiliser une grenailleuse à convoyeur vertical
peut se justifier par diverses contraintes, telle que le
manque d’espace. Selon le modèle, ces machines
ont une longueur d’environ 4 à 5m, ce qui est moitié
moins long qu’une version à convoyeur horizontal et ne
nécessite pas ou peu de génie civil. Cette petite taille
s’explique aussi par le fait que l’unité de brossage et
souflage n’est pas nécessaire. En effet, avec le traitement
vertical, l’abrasif est évacué automatiquement, ce qui fait
que la tôle, passant dans la machine dans une position
à 10°, n’a pas besoin d’être brossée ou soufflée après
l’opération de grenaillage. Ceci réduit également le coût
d’exploitation et donc les dépenses liées à de trop
longues manipulations.
La même structure des deux côtés
Un autre avantage de la grenailleuse à convoyeur
vertical est que toutes les turbines placées dans la
cabine de grenaillage peuvent être positionnées – dès
le début – à distance égale de la tôle à traiter. Ainsi,
Le contrat de maintenance par Wheelabrator Plus
Nous nous engageons, par les services que nous
apportons à nos clients, à optimiser les performances
des installations de sablage et de grenaillage et à
réduire leurs coûts d’exploitation.
En fonction de vos impératifs de production et de
l‘incidence que pourrait avoir un arrêt de vos équipements
de grenaillage et de sablage et de vos propres moyens
de maintenance, nous sommes en mesure de vous
proposer un contrat de maintenance qui répond à vos
impératifs.
Notre contrat de maintenance préventive vous fournit
un diagnostic global de vos installations lors de la visite
régulière de nos techniciens, nous avons LA solution
qu’il vous faut !
L’expertise préalable
pièces d’usure de l’enceinte, contrôle et maintenance
des parties mécaniques de l’installation, réglage des
organes de grenaillage et contrôle divers).
A chaque visite, le technicien Wheelabrator Plus complète
un rapport de visite comprenant la maintenance effectuée,
le programme de la prochaine visite, les demandes
complémentaires du client et les recommandations du
technicien.
un traitement identique et homogène est assuré sur les
deux côtés de la tôle. Un tel résultat avec une machine
à convoyeur horizontal ne serait envisageable.
Normalement, le principal challenge en utilisant une
grenailleuse à convoyeur vertical est la manipulation des
tôles très larges, particulièrement lorsqu’elles doivent
être placées directement dans la machine en position
verticale pour y être traitées. A cet effet, les unités
comprenant le convoyeur à rouleau sont adaptées
aux différentes tôles existantes et aux contraintes
de stockage et de logistique du client. Les éléments
principaux sont des tables élévatrices qui permettent de
mettre la tôle dans la bonne position. En fonction des
besoins, cette opération peut également être assurée
par un plateau incliné / pivotant, par exemple lorsque
les tôles doivent changer de direction à 90° afin d’être
transportées vers la ligne de traitement. Dans ce cas, les
tôles sont placées par un palan sur le plateau incliné /
pivotant et sont alors dirigées en direction du convoyeur.
Par la suite, elles sont inclinées dans une position à 10°
leur permettant d’être transportées par le convoyeur
vers la cabine de grenaillage, et au final, les tôles
traitées sont remises à l’horizontal par l’intermédiaire
d’une autre table élévatrice.
Renseignements : 04.90.82.07.79 –
[email protected]
MEMO
Wheelabrator Plus est le Service
Après Vente intégré de Wheelabrator
Group chargé de la fourniture des
pièces de rechange d’origine, de
contrat de maintenance ou prestation
Pour connaître les modalités complètes de nos contrats
de maintenance pour votre installation de grenaillage,
contactez dès à présent Wheelabrator Plus :
ponctuelle assurés par ses propres
Contrat de maintenance grenailleuse à turbine,
sableuse à air comprimé et précontrainte
(shot-peening)
24 rue Camille Didier - 08001 Charleville Mézières
T: 03 24 33 63 28
ou grenaillage, de la modernisation
techniciens, de tout abrasif de sablage
des équipements et de la formation
(agrément organisme de formation).
Dès l’application du contrat de maintenance,
la première étape est d’établir un constat
des incidents et des anomalies relevés
par les utilisateurs et par le personnel de
maintenance. Cela implique de prendre
en compte les observations émises par
le client, vérifier et contrôler visuellement
les différents organes et fonctions de la
machine, consulter les rapports de visites
précédents mis à disposition par le client et
enfin constater les anomalies éventuelles.
Selon les conclusions du technicien, il
sera déterminé avec le client la priorité des
interventions à effectuer dans le temps
imparti.
Intervention sur les grenailleuses
Selon les priorités retenues par le client,
le technicien dépose les pièces usées
et les remplace par des pièces neuves
d’origine Wheelabrator Group, puis assure
des vérifications (circulation de l’abrasif,
www.wheelabratorgroup.fr
Wheelabrator Group, 28-30 Rue de Tournenfils, 91540 Mennecy, Tel.: 01.64.57.21.21
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NEWS
Wheelabrator Group et CRMA : cinquante années d’expérience et plus…
La Société de Construction et de Réparation de
Matériel Aéronautique (CRMA) a organisé une
cérémonie sur son site d’Elancourt (78) le jeudi 4 Octobre
2007 afin de célébrer son cinquantième anniversaire. A
cette occasion, tous les collaborateurs, fournisseurs
et clients étaient conviés à un évènement autour du
thème de l’aéronautique avec un enregistrement des
participants (« Checking »), une visite guidée du site
(« Shop Tour »), puis à un décollage pour la présentation
de l’équipage, pour se terminer par un Tour du monde
des saveurs. Wheelabrator Group a pu assister à cette
manifestation en tant que partenaire privilégié et ainsi
couronner des décennies de collaboration.
CRMA a effectivement été fondée en 1957, par la reprise
de l’activité de la société des moteurs Salmson et de la
société des aéroplanes Voisins. Dans un premier temps,
l’entreprise s’est lancée sur le marché prometteur de
la maintenance aéronautique militaire et à compter de
1978, sur celui de l’aéronautique civile. 50 ans plus
tard, CRMA est détenue à 100% par AIR France KLM.
Elle emploie 300 salariés expérimentés (dont 60% en
mécanique et 22% de techniciens) qui œuvrent à fournir
aux clients une qualité de service maximale.
De nos jours, CRMA propose et développe pour ses
clients, dans le monde entier, son savoir-faire et ses
services dans la maintenance, la réparation et la révision
de matériel aéronautique. Reconnue comme centre
d‘excellence de réparation moteurs pour Air France
Industries, CRMA développe pour les besoins de ses
clients, ses activités de haute technologie sur les modules
et pièces de moteurs volants actuellement comme le
CFM 56 et le CF6-80 mais aussi pour ceux de nouvelle
génération (GE90) ou en cours de développement
(GP7200…). Les moyens utilisés en réparation sont
aussi mis à disposition des clients fabricants de pièces
aéronautiques neuves en répondant aux exigences
qualité associées (EN9100, NADCAP, …) : traitement
thermique, soudage TIG, projection thermique, décapage
jet d’eau et bien entendu grenaillage, …
C’est sur ce dernier procédé que CRMA et Wheelabrator
Group ont pu nouer un partenariat solide depuis
plusieurs années. En effet, CRMA dispose de machines
de grenaillage à air comprimé de la gamme Matrasur
Site CRMA d’Elancourt - St Quentin en Yvelines
dédiées au nettoyage de pièces
usagées avant réparation ou
bien encore à la préparation de
surface avant plasma. L’atelier
de traitement de surface est
également
équipé
d’une
machine de la gamme Sisson
Lehmann, la MP2200, dédiée
au grenaillage de précontrainte
de disques, aubes, carters et
arbres de réacteur. Elle dispose
d’une enceinte de grenaillage
de 2,5m x 2,5m x 3m, intègre un
robot 6 axes avec système anticollision, une table numérique
et un dispositif de recyclage
/ projection multi-grenailles
répondant aux exigences les
plus sévères des constructeurs
aéronautiques.
MP2200 Sisson Lehmann : grenaillage de précontrainte
INFO
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l’industrie aéronautique?
Demandez dès maintenant
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www.wheelabratorgroup.fr
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Wheelabrator Group Sisson Lehmann, 24 Rue Camille Didier, 08001 Charleville Mézières Cedex, Tel : 03.24.33.63.21
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NEWS
2007 : Respectons l’environnement
Le recyclage de l‘eau de process de
Vibro-Abrasion est possible !
Lors de cette dernière édition, Wheelabrator
Group a pu présenter l’ensemble de ses
solutions pour le traitement de surface et plus
précisément une nouveauté dans sa ligne de
produits Wheelabrator Vibro (équipements,
consommables, SAV, pièces détachées
et sous-traitance dans la préparation de
surface par vibro-abrasion) : le recyclage par
centrifugation avec la nouvelle centrifugeuse
ZM03 Walther Trowal.
Dans la plupart des applications de vibroabrasion le recyclage de l‘eau de process
est possible. Deux avantages au recyclage:
économie et respect de l‘environnement
(Zéro rejet sur site) !
Stand à Pollutec
Le parc des expositions de Paris Villepinte a accueilli
POLLUTEC du 27 au 30 novembre 2007, salon des
solutions d’avenir au service des enjeux environnementaux
et économiques. L’édition
parisienne de POLLUTEC
est
un
événement
incontournable pour plus
de 40 000 visiteurs aux
besoins toujours croissants
d‘informations
et
de
solutions techniques.
Wheelabrator Group a
participé au stand collectif
de l’IFETS (Institut Français
de l’Environnement et des
Traitements de Surfaces
– www.ifets.org)
• Le pilotage de la centrifugeuse avec un automate
• Un nouveau dispositif de refoulement des effluents
pour limiter la formation de mousses
• Un nouveau dispositif d’amortissement du moteur
• Un vérin à gaz pour l’ouverture et la fermeture du
couvercle
• La centrifugeuse est placée sur une palette métallique
pour favoriser la manutention et la connexion
• Le volume du bac des « eaux recyclées » est
plus important (100 L 150 L), ce qui améliore
significativement son autonomie
D’autres systèmes de recyclage existent sur le marché.
N’hésitez pas à prendre contact avec nos services
afin de connaître la solution la mieux adaptée à votre
besoin.
Tel : 01 64 57 05 41 –
[email protected]
Lors de l’opération d’épuration, les MES
(Matières En Suspension) et l’eau de process sont
séparées par centrifugation. Les huiles et/ou les
particules fines sont séparées à l‘aide de floculants
spécifiques. De plus l‘additif de traitement peut être
récupéré en grande partie et recyclé.
La gamme est composée de centrifugeuses manuelles
ou semi-automatiques.
Dans le cadre de l‘évolution des règlementations,
Wheelabrator Group propose des formations portant
sur le traitement des effluents: implications sur la
fabrication, solutions techniques à mettre en œuvre,
aides financières, aspects réglementaires.
La nouvelle centrifugeuse ZM03 Walther Trowal de la
gamme Wheelabrator Vibro a été dévoilée lors d’une
cession de formation sur le site de production de Haan
(Allemagne). Outre son nouveau design, un certain
nombre d’améliorations ont été apportées :
ZM03
L’environnement par Wheelabrator Vibro
En 2007, Wheelabrator Group a mis l’accent sur
l’environnement par la proposition de ses solutions de
traitement des effluents de vibro-abrasion de la gamme
Wheelabrator Vibro.
Dans ce cadre, Wheelabrator Group a pu participer au
« Prix Environnement des Entreprises », organisé par la
Chambre de Commerce et de l’Industrie de l’Essonne,
en présentant les actions menées sur le thème du
recyclage de l’eau et ainsi montrer sa volonté d’être une
entreprise citoyenne.
Formation Traitement des Effluents de VibroAbrasion
Par ailleurs, Wheelabrator Group poursuit son action en
organisant des sessions de formation sur le thème du
traitement des effluents de Vibro-Abrasion. Animées par
Michel Devoitin (Directeur Vibro-Abrasion Wheelabrator
Group) et Philippe Ferchaud (Responsable technique
– expert traitement des eaux Wheelabrator Group), ces
formations ont pour but de mesurer l’importance des
process et du traitement des effluents, et surtout leur
impact sur l’environnement.
Ces journées dédiées aux techniques de Vibro-Abrasion,
aux procédés de centrifugation et à la législation, sont
complétées par l’intervention de M. Gérard Chataignier
(IFETS) et M. Didier Le Carre (Agence de l’eau Seine
Normandie) sur le thème des réglementations en
matière de traitement des eaux, ainsi que les aides et
subventions destinées aux industriels.
Ces programmes complets d’une journée, réunissant en
général une dizaine de participants, s’articulent autour
d’informations théoriques et de travaux pratiques.
Prochaine session de formation le mardi 18 mars 2008
M. Huot - Président de la CCI 91, Michel Devoitin –
Wheelabrator Group et M. Mistou - CCI 91
Renseignements et programme complet:
Tel : 01.64.57.05.41 –
[email protected]
www.wheelabratorgroup.fr
Wheelabrator Group, 28-30 Rue de Tournenfils, 91540 Mennecy, Tel.: 01.64.57.21.21
6
NEWS
La smuritropie de Wheelabrator Group s’attaque aux arêtes coupantes
La gamme Wheelabrator Vibro s’enrichit d’une nouvelle
machine pour répondre aux besoins croissants des
difficultés de tenue des outils de coupe notamment pour
l’usinage du Titane, des aciers et Aluminiums fortement
alliés, de l’inconel… (casse, ébréchures, usure rapide,
collage, aspect de pièces…)
La M-TMD Walther Trowal est une petite machine
de Smuritropie destinée spécifiquement au traitement
d’outils à arêtes coupantes.
A l’origine, la smuritropie est un procédé particulier de
Vibro-abrasion de préparation et de superfinition de forte
puissance qui permet de traiter des pièces unitaires,
complexes et de forte valeur ajoutée (engrenage spiraux
coniques ou hélices par exemple).
Les possibilités d’utilisation de la nouvelle smuritropie
M-TMD Walther Trowal vont toujours de l’ébavurage, le
rayonnage, au lissage de surfaces, jusqu’au poli miroir
de pièces d’aspect mais aujourd’hui, elle se spécialise
sur 2 modèles destinés aux traitements des outils de
coupe par un rayonnage calibré et adaptés aux besoins
des arêtes coupantes de l’outil. Les fraises de tous
types, les forets les alésoirs, les tarauds, jusqu’aux
plaquettes, qu’ils soient en carbure ou en aciers frittés
ou autres peuvent être traités par notre procédé.
En termes de fonctionnement, les pièces fixées
simplement sur un porte-pièces, sont entraînées en
rotation dans un bain d’abrasifs à sec en mouvement
planétaire (épicycloïdale). Ce Process automatique
Données techniques
Encombrement
Poids
Diamètre intérieur / Capacité de la cuve de travail
Plage de vitesses de la tête porte-broches
Profondeur d’immersion max.
Diamètre max des pièces
préprogrammé et très court moins de 2 minutes permet
d’obtenir pour la première fois vis-à-vis des techniques
existantes d’aujourd’hui avec une très grande précision
des rayons géométriquement parfaits et calibrés des
arêtes coupantes.
Cette nouvelle technologie présente des avantages
majeurs :
• Elimination et pas de création de micro-criques
(contrairement au sablage et au brossage)
• Réalisation de rayons parfaits et calibrés (impossible
par les autres techniques existantes)
• Coûts d’exploitation faibles
• Traitements simples et très courts
• Traitements parfaitement reproductibles par gammes
pré-programmables
• Amélioration des surfaces des outils coupants (coupe
et dépouille)
• Amélioration, en plus de la préparation de l’arête, de
l’adhérence des revêtements dans le cas de traitement
en couche dure
• Pas de création de contrainte superficielle (contrairement
au sablage et au brossage)
• Fixations universelles pouvant traiter toutes les formes
et dimensions d’outils
Présentée en avant-première en France sur le salon
du Bourget en juin dernier, la nouvelle smuritropie MTMD Walther Trowal est d’ores et déjà commercialisée
sur le marché allemand et a conquis de nombreuses
sociétés dans diverses industries (MTU, Stryker, Hitachi,
Mercedes…)
CONTACT : Michel DEVOITIN [email protected]
• Economie substantielle grâce à l’accroissement de la
durée de vie des outils jusqu‘à 2 (cas concrets) ou par
des paramètres de coupe plus performants
• Amélioration jusqu’à 30% de la valeur Rz constatée
dans la gorge de dégagement, les cannelures, les
flancs,…
• Procédé à sec ne nécessitant pas de nettoyage, sans
des pièces d’usure comme les brosses ou les buses
pour les autres Process.
M-TMD 4/2
M-TMD 6/2
1700 x 1600 x 2550
2100 x 1800 x 2800
1580 kg
2580 kg
600 mm ; 100 dm³
800 mm ; 140 dm³
5 – 30 t/min
10 – 50 t/min
300 mm
350 mm
3 – 21 mm
3 – 30 mm
Laissez l’information venir à vous
Combien de temps perdez-vous à chercher des
informations sur Internet? Combien de temps
perdez-vous à trier les informations trouvées pour
ne conserver que ce qui vous intéresse vraiment ?
Et si l’information venait directement à vous ?
Wheelabrator Group, déjà pionnier dans les
technologies du grenaillage à turbine, à air
comprimé ou de précontrainte (shot-peening),
vient de mettre en place un système permettant de
transmettre désormais les dernières informations
du groupe directement à votre serveur internet,
RSS reader ou Outlook 2007. Nouveautés,
témoignages, partenariats ou encore success
stories…tout y est !
Tout ce que vous avez à faire est de vous
rendre sur la page d’accueil du site
www.wheelabratorgroup.com et de cliquer sur
l’icône orange « RSS ». De là, vous pouvez choisir
de recevoir toutes les nouveautés de « Dernières
minutes » ou les derniers fichiers à télécharger.
Une fois enregistré, vous recevrez en un clin
d’œil la dernière information ou mise à jour.
Ne perdez pas de temps : rendez-vous dès
maintenant sur www.wheelabratorgroup.com et
inscrivez-vous au flux RSS !
Informations complémentaires : Sabrina Guillerez - [email protected]
www.wheelabratorgroup.fr
Wheelabrator Group Sisson Lehmann, 24 Rue Camille Didier, 08001 Charleville Mézières Cedex, Tel : 03.24.33.63.21
7
NEWS
What´s New at
Zoom sur…Wheelabrator Group Espagne
Implanté depuis 2005 à Barcelone, Wheelabrator Group
a développé massivement son activité sur l’Espagne et
le Portugal.
Dans de nouveaux locaux, avec une équipe de 7
personnes, le chiffre d’affaires a fortement progressé,
plaçant ainsi Wheelabrator Group comme l’un des
leaders du traitement de surface et comme meilleur
support à votre développement sur le marché ibérique.
En 2008, Wheelabrator Group sera présent sur les salons
BIEM (Bilbao – Mars 2008), Eurosurfas (Barcelone
– Octobre 2008) et EMAF (Porto – Novembre 2008).
Wheelabrator Group S.L.U.:
00 34 93 421 12 66 - [email protected]
www.wheelabratorgroup.es
Des équipements dédiés à tous les secteurs
d’activités
Wheelabrator Group S.L.U s’adresse à toutes les
industries, de la plus petite entreprise aux principaux
OEM de l’automobile et de l’aéronautique. Sa gamme
intègre les équipements de grenaillage (à air comprimé et
à turbine), le grenaillage de précontrainte (shot-peening)
et la vibro-abrasion, mais également le service avec sa
ligne Wheelabrator Plus qui fournit les consommables,
les pièces détachées ainsi que les programmes de
modernisation des équipements (EMP), les contrats de
maintenance et la formation.
Trasmet 2007
Outre sa présence sur le terrain, l’équipe de Wheelabrator
Group participe à de nombreux évènements, dont cette
année Maquitec (Barcelone), GIFA (Düsseldorf) ou
encore Trasmet (Bilbao).
La dernière édition de Trasmet, en Septembre dernier,
a permis de présenter aux professionnels des métiers
de l’acier les nouveautés du groupe, dont la fameuse
TITAN®, une nouvelle génération de turbine alliant
performance, rendement, durée de vie et facilité de
maintenance. Egalement disponible en France, la
turbine TITAN® présente de nombreux avantages :
Salon Trasmet de Bilbao (Septembre 2007)
1) Augmentation du rendement
2) Durée de vie accrue par un nouveau profil de
plaques et par l’amélioration des blindages
3) Maintenance réduite: diminution du temps de
maintenance, fixation par bride du blindage couvercle
et du flasque latéral et de la turbine
4) Réduction du bruit et de l’usure en augmentant
l’espace entre le plateau et les blindages, ce qui
permet d’amortir le bruit de l’abrasif projeté à l’intérieur
du bâti
5) Différentes variantes: Cette turbine se décline en
plusieurs versions en fonction des besoins de ses
utilisateurs (pièces en fonte Niard, en acier traité, en
cabure) et est disponible en trois qualités de blindage
(low cost [fonte de manganèse], standard [acier
rapide] ou carbure de tungstène pour grenaille GH)
6) Standardisation
Sabrina Guillerez
Fax : 01.64.57.05.59
SOCIÉTÉ:
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NOM:
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PRÉNOM:
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FONCTION: ....................................................................................................................................................
ADRESSE:
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CODE POSTAL: ....................................................................................................................................................
VILLE:
Equipe de Wheelabrator Group S.L.U., Barcelone
Nous joindre
Pour recevoir des informations complémentaires
sur notre activité, contactez nos bureaux spécialisés
ou retournez-nous le coupon par fax:
Département vibro-abrasion
Wheelabrator Vibro
28-30 Rue de Tournenfils • 91540 MENNECY
Tel.: 01.64.57.05.41 • Fax: 01.64.57.05.59
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Département grenaillage (turbine et air comprimé)
28-30 Rue de Tournenfils • 91540 MENNECY
Tel.: 01.64.57.21.57 • Fax: 01.64.57.12.60
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Centre technologique grenaillage de précontrainte
Wheelabrator Group Sisson Lehmann
24 Rue Camille Didier
08000 CHARLEVILLE MEZIERES
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Wheelabrator Plus
Service Après-Vente et service support
AIR:
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Tel.: 01.64.57.06.38
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