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C 13.20 s C 17.26 s C 17.31 s Série-C’s Les broyeurs par excellence en recyclage direct. ! EAU V U O N – encore plus silencieux grâce à l’optimisation des matériaux et de la géométrie de la chambre de broyage. Compacts Modulaires Polyvalents Fiables Faciles d’emploi Performants C 13.20 s Standard Wanner 801-02-002 Cs-Serie-all 23-20071 1 C 13.20 s Equipé d’une goulotte haute pour alimentation par robot. C 17.26 s Châssis haut 09.03.2007 16:15:22 Uhr Présentation des matériels. Les nouveaux broyeurs Wanner de la Série-C’s (C = compact ; s = silencieux). • le C 13.20 s, avec une ouverture d’accès à la chambre de broyage de 130 mm x 200 mm • le C 17.26 s, avec une ouverture de 170 mm x 260 mm, • enfin, le C 17.31 s, avec une ouverture de 170 mm x 310 mm. Leur principe de construction modulaire permet aux broyeurs de la Série-C’s de s’adapter à chaque cas particulier et de répondre à tout impératif spécifique de production. Grâce à un nombre important de composants standard, la Série-C’s de Wanner offre, en fonction du mode d’alimentation des carottes, du procédé de transport du produit broyé et du type de presse, des solutions optimales adaptées à vos choix d’exploitation. L’optimisation de la géométrie de coupe, associée à une vitesse de rotation réduite du rotor garantit un produit broyé de grande qualité avec très peu de fines. Les goulottes d’alimentation insonorisées et la construction optimisée de la chambre de broyage évitent considérablement l’intensité et la propagation des sons. Le réducteur, largement dimensionné, assure une durée de service prolongée, tout en permettant une construction extrêmement compacte des broyeurs. Quelques manipulations simples suffisent pour avoir accès à la chambre de broyage. Gain de temps, et donc réduction des coûts de production, entre autres au moment du nettoyage en vue d’un changement de matière ou de couleur. La Série-C’s présente ainsi un excellent rapport qualité-prix. Les atouts de la Série-C’s Adaptation aisée à tout type particulier d’application, due à la conception modulaire des broyeurs. En raison de sa conception très compacte, le broyeur installé à proximité d’une presse à injecter occupe un emplacement très réduit. Bâti très robuste en acier/fonte, monté sur roulettes orientables Moto-réducteur à hautes performances, conçu pour une longue durée de service. Intensité sonore nettement réduite grâce au rotor à coupe oblique et à l’optimisation des matériaux et de la géométrie de construction de la chambre de broyage. Manipulation aisée et nettoyage facile du broyeur procurent gain de temps et coûts réduits. Introduction améliorée des carottes et pièces encombrantes grâce à l’optimisation de la géométrie du rotor. Chambre de broyage avec éléments trempés pour une usure minimale pour le broyage de matériaux avec fibres de verre. Trémie d’entrée évasée Broyé de grande qualité et pauvre en poussières grâce à la géométrie optimisée de coupe. Le disque arrière de la culasse solidaire du rotor réduit le frottement et ainsi l’échauffement et l’endommagement de la matière à broyer. Goulotte standard Goulotte pour pic-carottes Réaffûtage simple des couteaux, sans dispositif particulier. Goulotte d’alimentation insonorisée et sécurisée. Chambre de broyage avec moteur Bac d’aspiration Dispositif accroche-sac Diverses variantes de commande: de la commande de contact simple à la commande système intelligente avec dispositif d’alarme et/ou sorties de commutation libres de potentiel. Rapport avantageux qualité/prix. Entretoise Châssis mobile Châssis mobile haut La photo présente la construction modulaire des broyeurs de la Série-C’s. D’autres éléments comme, par exemple, cyclone, alimentation à vis, goulotte à flux d’air ou goulottes spéciales etc. complètent le programme. 2 801-02-002 Cs-Serie-all 23-20072 2 09.03.2007 16:15:29 Uhr C 13.20 s C 17.26 s C 17.31 s Flexible et universelle : la Série-C’s. Vos clients exigent des délais très courts, des livraisons “juste en temps”, des lots de quantité réduite ou variable, bref, une disponibilité constante et immédiate. Maniement extrêmement aisé : Cela exige de votre part une grande flexibilité face aux besoins de votre clientèle et que votre outil de production dispose, pour satisfaire ces impératifs, de machines susceptibles d’être équipées rapidement et facilement en fonction de demandes fluctuantes. 1 Pour ouvrir le broyeur, ôter tout d’abord le bac d’aspiration en tirant vers l’avant. 2 Déverrouiller la chambre de broyage par le dispositif de serrage rapide et appliquer une tension vers l’avant. Supportée par une charnière solide, la chambre de broyage se laisse pivoter sur le côté avec la trémie d’alimentation. Ainsi, dans le cas des broyeurs pied-machine, le nettoyage, par exemple lors de changement de produit ou de couleur, doit pouvoir s’effectuer rapidement et sans complications, afin de réduire drastiquement les temps de mise en route. 3 Rotor et grille sont totalement accessibles et peuvent être facilement inspectés. La grille se retire en un tour de main. Les zones non accessibles sont réduites au minimum. Le nettoyage du broyeur, par exemple lors d’un changement de couleur, s’effectue rapidement et sans difficulté. Les broyeurs pied-machine de la Série-C’s constituent ici une référence : 1 Une qualité conçue pour durer. La Série-C’s se prête aussi bien au traitement des élastomères ou thermoplastiques qu’à celui des polyamides renforcés en fibre de verre. Tous les organes d’un broyeur Wanner sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, assurant la longévité de la machine dans les conditions d’emploi même les plus dures. Ceci s’applique en particulier à la chambre de broyage et aux couteaux. Toutes les pièces latérales de la chambre sont cémentées et trempées en standard, ce qui autorise l’exploitation durable du broyeur, même pour le recyclage des matériaux renforcés en fibre de verre. 2 3 Les lames peuvent être facilement et rapidement affûtées sur toute machine à affûter standard, et ne nécessitent pas de montage spécial. Les pièces d’usure, comme les grilles et les couteaux ont en outre un coût de revient particulièrement avantageux. Le changement des grilles et des couteaux ne présente aucune difficulté particulière, et s’effectue en un temps très court. On réduit ainsi à terme les coûts de maintenance et d’entretien à leur strict minimum. La haute résistance des couteaux et du revêtement interne de la chambre de broyage assurent à l’ensemble une durée de vie considérable. 3 801-02-002 Cs-Serie-all 23-20073 3 09.03.2007 16:15:31 Uhr Des solutions particulières, ... en série! Le concept modulaire de la Série-C’s de chez Wanner permet l’adaptation simple des broyeurs aux presses à injecter déjà équipées d’un pic-carotte intégré. La Série-C’s propose une série de solutions rigoureusement adaptées aux différents types et marques de presses du marché. Dans le cas d’une automatisation complète de la presse à injection, l’adaptation optimale du broyeur à la presse garantit une sécurité maximum du processus. Nous vous présentons ci-après des broyeurs équipant les presses Arburg Allrounder S et Demag ERGOtech Pro. Nous livrons également des solutions éprouvées pour d’autres presses avec pic-carottes intégré, comme Engel, Dr. Boy ou Krauss-Maffei. Pour les carottes tombant à l’intérieur des presses, nous proposons une solution avec amenée des carottes par air comprimé. Nous sommes toujours en mesure d’adapter nos produits aux besoins et problèmes spécifiques de notre clientèle. Broyeur Wanner C 13.20 s, avec goulotte d’alimentation spéciale pour presse Arburg Allrounder S à pic-carottes intégré. Le broyeur est conçu de manière à pouvoir être directement accolé à la presse d’injection. Modèle Wanner C 17.26 s avec goulotte d’alimentation spéciale pour machine à injecter ERGOtech pro (Viva) avec pic-carottes intégré (photo 80 to) Broyeur C 17.26 s adapté à une goulotte d’évacuation d’une machine à injecter Engel avec pic-carotte intégré. Le broyeur est équipé d’entretoises et d’un bac d’aspiration plus important. Broyeur Wanner C 13.20 s, avec goulotte d’alimentation horizontale, remplissant parfaitement sa fonction dans les configurations où les pièces moulées sont extraites et où l’évacuation des carottes s’opère directement par le bas. Des impulsions d’air comprimé, réglables en fonction de la durée et du cycle projettent les carottes dans la chambre de broyage. 4 801-02-002 Cs-Serie-all 23-20074 4 09.03.2007 16:15:33 Uhr C 13.20 s C 17.26 s C 17.31 s Série-C’s pour pièces volumineuses et encombrantes. Les carottes et les produits de soufflage de corps creux volumineux ont depuis longtemps constitué un problème pour le recyclage direct. Jusqu’à présent, ces rebuts encombrants nécessitaient l’utilisation de gros broyeurs pour une réception sûre, même s’ils ne représentaient qu’une proportion modeste de la quantité globale de matériau à broyer, ne dépassant pas 10 kg/h. La SérieC’s apporte sa solution au problème grâce au dispositif vertical d’alimentation forcée. Le broyeur avec vis d’alimentation verticale convient de manière excellente pour la transformation des corps creux, pour le broyage des rognures et des corps creux jusqu’à un volume de 3 l environ . Egalement en présence de rebuts encombrants et rigides, l’alimentation forcée avec la vis augmente la sécurité en production et empêche les rebuts de rester accrochés ou coincés. Pour des outillages 3 plaques et des rebuts de grande taille, il est préférable d’utiliser le broyeur à vis horizontale. La vis massive est à même de pré-broyer ces rebuts et de les comprimer à coup sûr dans la chambre de broyage. Pour des raisons de sécurité de fonctionnement le broyeur doit être asservi à la machine à injecter de telle sorte que le broyeur ne puisse être utilisé qu’avec un capot de protection (sans illustration). Évacuation intégrée du produit broyé Si le granulat produit par le broyeur ne peut être intégré dans le processus de moulage ou ne peut l’être que partiellement, par exemple en raison d’une limitation du pourcentage de recyclé, la série C offre plusieurs solutions simples pour l’évacuation du produit broyé. La Série-C’s Wanner, avec système d’aspiration auto-commandé. Pour éliminer le broyé en surplus, Wanner a mis au point un système d’aspiration industriel peu onéreux. Un simple aspirateur évacue le produit broyé, lequel est stocké dans un container en plastique de 120 l. Le moteur de l’aspirateur est relié à la commande du broyeur et est activé en fonction du remplissage ou d’une fréquence de temps réglable. La commande du système est complètement intégrée à celle du broyeur. Naturellement, n’importe quel chargeur pneumatique disponible dans le commerce peut également convenir dans ce cas. Broyeur Wanner C 13.20 s, avec goulotte pour robot, chargeur pneumatique avec bac de reprise, dispositif d’aspiration avec deux entrées. Coupe d’un broyeur à alimentation par vis, et assortiment de pièces traitées. C 13.20 s équipé d’un cyclone. Le démarrage s’effectue via la commande du broyeur, le transport s’effectue par air comprimé. La Série-C’s Wanner, avec séparateur à cyclone d’aspiration. La durée de transport ou le temps de cycle nécessaire à l’évacuation du granulat peuvent être réglés sur la commande du broyeur, en fonction du niveau de remplissage du bac de reprise du broyé ou d’un cycle synchronisé librement déterminé. Le transport du matériau proprement dit s’effectue par air comprimé selon le principe Venturi. Un sac, une caisse ou un fût placé sous le cyclone, dont la hauteur peut être réglée, permet la réception du produit excédentaire. 5 801-02-002 Cs-Serie-all 23-20075 5 09.03.2007 16:15:35 Uhr La conception des broyeurs Wanner. Fiabilité, ingéniosité et souplesse. La commande des broyeurs pied-machine doit pouvoir satisfaire des exigences souvent complexes. Wanner propose une palette complète de solutions, depuis la simple commande par contacteurs jusqu’à la commande intelligente programmable. Les options présentées ci-dessous ont largement fait leurs preuves auprès de nos clients sur de longues périodes de service et ont contribué à une disponibilité accrue, à une réduction des défaillances, et à une plus grande sécurité pour l’homme et la machine. Une commande de qualité et totalement sécurisée, fonctions supplémentaires multiples pour une rentabilité optimale. Les fins de course de sécurité sont positionnés électriquement de manière redondante et contrôlés par un relais spécial de commande de sécurité selon la catégorie de commande 3. Les commandes répondent ainsi aux directives exigées et strictes de la norme EN 12012. * Surveillance de la position de phase et ainsi le sens de rotation empêche que le broyeur ne tourne dans le mauvais sens (option). * Le contrôle du niveau de remplissage empêche que le bac d’aspiration du broyeur ne soit trop rempli. Par diverses options, en fonction du niveau de remplissage, des signaux d’avertissement optique et acoustique, ainsi que des signaux pour aspirations ou appareils de transport, se déclenchent. * Divers dispositifs auxiliaires (chargeurs pneumatiques, tapis d’alimentation) peuvent êtres asservis. * (Option) Des modèles de tailles différentes, une conception modulaire et de multiples variantes de commande permettent aux broyeurs Wanner de résoudre une multitude de problèmes même complexes Illustration: C 13.20 s, C 17.26 s, C 17.31 s équipés chacun de goulottes pour robot. 6 801-02-002 Cs-Serie-all 23-20076 6 09.03.2007 16:15:37 Uhr C 13.20 s C 17.26 s C 17.31 s Données techniques de la Série-Cs Caractéristiques générales C 13.20 s Caractéristiques générales C 17.26 s Caractéristiques générales C 17.31 s Ouverture minimum 130 x 200 mm Diamètre rotor 130 mm Couteaux mobiles 9 Couteaux fixes 2 Puissance moteur 2,2 kW Tension 400 V / 50 Hz Calibre de grille 3 - 8 mm Poids (vers. standard) 135 kg Volume du collecteur 6 l, environ Aptitude au broyage de matériaux renforcés de fibre de verre En série Commande Commande de protection avec disjoncteur, montage électrique redondant avec relais de sécurité auto contrôlé selon norme EN 12012, câble de raccordement de 5 m. Ouverture minimum 170 x 260 mm Diamètre rotor 170 mm Couteaux mobiles 12 Couteaux fixes 2 Puissance moteur 3 kW Tension 400 V / 50 Hz Calibre de grille 3 - 8 mm Poids (vers. standard) 155 kg Volume du collecteur 8 l, environ Aptitude au broyage de matériaux renforcés de fibre de verre En série Commande Commande de protection avec disjoncteur, montage électrique redondant avec relais de sécurité auto contrôlé selon norme EN 12012, câble de raccordement de 5 m. Ouverture minimum 170 x 310 mm Diamètre rotor 220 mm Couteaux mobiles 12 Couteaux fixes 2 Puissance moteur 4 kW Tension 400 V / 50 Hz Calibre de grille 3 - 8 mm Poids (vers. standard) 165 kg Volume du collecteur 10 l, environ Aptitude au broyage de matériaux renforcés de fibre de verre En série Commande Commande de protection avec disjoncteur, montage électrique redondant avec relais de sécurité auto contrôlé selon norme EN 12012, câble de raccordement de 5 m. Les moteurs sont livrables sur demande pour d’autres voltages. La commande des broyeurs est adaptée en fonction des spécifications du client. Modèle standard. Modèle avec goulotte pour robot. Modèle avec châssis haut. E E B B A E A G B A D D D C C C G H F (E) F F 13.20 17.26 17.31 13.20 17.26 17.31 13.20 17.26 17.31 A 230 290 290 A 420 435 435 A 230 290 290 B 200 255 310 B 380 410 445 B 200 255 310 C 400 440 485 C 400 440 485 C 890 910 950 D 890 1090 1170 D 1390 1430 1475 D 1380 1560 1640 E 750 1020 980 E (E) 1035 (660) 1210 (770) 1210 (770) E 755 1020 980 F 410 510 510 F 410 510 510 F 550 550 650 G – – – G 90 90 90 G 495 485 485 H – – – H – – – H 130 130 130 Domaine d’application : Domaine d’application : Domaine d’application : En raison de sa faible hauteur, il est particulièrement adapté à l’alimentation par convoyeur à bande avec dispositif de tri, ou à une alimentation manuelle en poste de travail assis. L’évacuation du produit broyé doit être effectuée, soit par un chargeur pneumatique, soit par une installation centrale. Convient à une alimentation directe par un pic-carottes ou un robot. La forme allongée et rectiligne de la goulotte d’alimentation permet l’introduction facile de très longues carottes. L’évacuation du produit broyé doit être effectuée, soit par un chargeur pneumatique, soit par une installation centrale. (Goulotte pivotante sur 180°.) Particulièrement recommandé si le produit broyé n’est pas automatiquement évacué, mais recueilli dans des sacs ou des bacs. Peut être également alimenté par piccarottes ou un robot. Remplacement possible du chargeur/ensacheur par un bac de reprise par aspiration. (Toutes cotes en mm, sous réserve de modifications techniques) 801-02-002 Cs-Serie-all 23-20077 7 7 09.03.2007 16:15:46 Uhr