ACIER CORTEN DESCRIPTIF DU CAHIER DES CHARGES
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ACIER CORTEN DESCRIPTIF DU CAHIER DES CHARGES
ACIER CORTEN DESCRIPTIF DU CAHIER DES CHARGES LE SYSTÈME DE FAÇADE Le revêtement de façade Limeparts est un système de façade architectonique à cassettes. Ce système à cassettes est hyperventilé. L’ensemble du processus de fabrication – du projet au produit fini – répond aux procédures contenues dans le système de maîtrise de la qualité ISO9001. LA STRUCTURE D’APPUI Matériaux . profilés oméga: AlMg3 épaisseur 2 mm; coupe transversale hauteur 60 mm x largeur totale 66 mm . étriers: AlMg3 épaisseur 3 mm. Propriétés Les profilés oméga sont fabriqués sur mesure dans la longueur en tenant compte de la structure du bâtiment et sont fixés sur la structure d’appui au moyen d’étriers en U. Après finition du revêtement à cassettes, le système de fixation des profilés oméga est totalement invisible. Des cavaliers de suspension en plastique sont posés dans les évidements des profilés oméga. LES CASSETTES Matériaux . cassettes: Cor-ten A: laminé à froid d’une épaisseur de 2 mm ou laminé à chaud d’une épaisseur de 3 mm. poids spécifique de l’acier Corten : 7,85 kg/dm³ coefficient de dilatation linéaire: 12 x 10-6 K-1 résistance à la traction: Rm > 485 N/mm² limite d’élasticité: Re > 345 N/mm² . goujons de suspension: acier inoxydable classe A2, longueur 35 mm et Ø 8 mm. Propriétés Les cassettes sont de largeur et de hauteur variables. Elles sont toujours fabriquées sur mesure et suspendues à une structure d’appui entièrement invisible et bien serré. Les dimensions maximales sont les suivantes: . 3000x1350 mm pour les cassettes de 2 mm. . 3800x1350 mm pour les cassettes de 3 mm. Les cassettes sont pourvues d’un pli aux 4 bords: . sur les 2 bords latéraux: standard 50 mm; . au bord supérieur: double pli vers l’extérieur, 50x40 mm; . au bord inférieur: double pli vers l’intérieur, 40x20 mm. Au côté derrière se trouvent des orifices spéciaux pour l’évacuation de la condensation vers l’avant de la façade à cassettes. Les éventuelles pièces supplémentaires comme les renforts et structures supplémentaires destinées au montage des cassettes sont collées et fixées mécaniquement. À l'intérieur des cassettes, se trouvent au minimum 4 goujons de suspension qui – après montage des cassettes dans les cavaliers en plastique – sont fixés de manière élastique dans les profilés oméga de la structure d’appui. Les éléments horizontaux comme les rives de toiture, les rejets d’eaux, … sont fabriqués en alu. 01 édition 11/2011 ACIER CORTEN Après montage, les goujons de suspension présentent une tête à peine visible et sont pourvus d’un contre-écrou à l’intérieur des cassettes. Chaque goujon est serré au moyen d’une clé dynamométrique. TRAITEMENT DE SURFACE Cassettes Nihil Sous-construction L’étuvage de la structure d’appui et des profilés de finitions, est réalisé après formage, conformément aux normes Qualicoat. Autrement dit, le décapage, le rinçage, la chromatation, le deuxième rinçage intensif, le séchage, le poudrage et l’étuvage sont réalisés dans les conditions définies par Qualicoat. Pour des façades à contrainte normale, l’épaisseur de couche est de 80 µm en moyenne, avec un minimum de 60 µm; pour les façades exposées à de fortes contraintes (à proximité de la mer et des industries), l’épaisseur de couche moyenne est de 100 µm, avec un minimum de 80 µm. MONTAGE DU SYSTÈME La structure d’appui de forme oméga est montée et réglée sur la structure portante au moyen d’étriers en U. Une membrane de néoprène est placée entre le profilé aluminium en U et l’élément de contrefaçade pour réduire les ponts thermiques. Des cavaliers de suspension en polyéthylène sont placés dans la structure d’appui continue de forme oméga. Ces cavaliers préviennent les bruits de contact et offrent aux cassettes une résistance à l’arrachement allant jusqu’à une force de 450 N. Les cassettes viennent ensuite s’insérer. Pour les rives et bâtiments en hauteur, des cavaliers spéciaux en polyamide sont utilisés dans les évidements des profilés oméga, afin de réduire également les bruits de contact et offrir aux cassettes une résistance à l’arrachement allant jusqu’à une force de 1000 N. La dilatation dans le sens vertical est compensée par une rupture de la structure d’appui au moins tous les 4 mètres. Au besoin, la structure d’appui est désaxée à certains endroits (à proximité des fenêtres, dans les coins, etc.). Dans les coins, la structure d’appui est conçue de manière asymétrique pour éviter la déformation des cassettes lors de leur insertion. A la portée de la rive de toiture, la structure d’appui est fixée uniquement sur le devant de la façade pour éviter des perforations de la rive de toiture étanche. A cette fin, une structure autoportante est montée, qui soutient l’élément horizontal et la cassette verticale de la rive. L’application de ce système est seulement possible pour les rives de toiture d’une largeur jusqu’à 500 mm. 02 édition 11/2011 ACIER CORTEN PROPRIÉTÉS DE L’ENSEMBLE Le joint ouvert entre les cassettes présente une largeur nominale de 16 mm et une profondeur nominale minimale de 47 mm. Le système de façade ventilé satisfait aux exigences souhaitées en termes d’hygroscopie, d’acoustique, d’isolation thermique et d’esthétique. Les cassettes ne sont en contact ni entre eux, ni avec la structure d’appui métallique. Le système est conçu de telle sorte qu’une séparation galvanique est créée entre la partie en acier corten, la sous-construction et les autres parties du bâtiment. Ainsi, l’effet de la corrosion galvanique est réduite et la qualité du système est garantie pendant une longue période. Le montage et le démontage des cassettes standards se font sans outillage. Tous les goujons des cassettes sont fixés de manière élastique aux cavaliers de suspension. La dilatation de l’ensemble est compensée par la conception spécifique des cavaliers de suspension et la flexibilité relative de la structure d’appuie. Le phénomène de dilatation se produit pratiquement sans tension ni bruit. Le glissement horizontal des cassettes est évité. Le poids de l’ensemble du système est d’environ 24 kg/m² pour l’épaisseur de 2 mm et d’environ 35 kg/m² pour l’épaisseur de 3 mm. L’ensemble est réglable sur 3 axes. Après réglage de la façade, celle-ci est fixée au moyen de rivets. L’ensemble est ensuite placé selon les axes et niveaux conformément aux plans du projet. Ce système est développé et fabriqué comme un ensemble prêt à monter qui permet uniquement les réglages nécessaires au montage. Aucune découpe ni aucune pliure ne doivent être réalisées sur chantier. 03 édition 11/2011