Avis Technique 2/11-1469 Larson Riveté / Vissé
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Avis Technique 2/11-1469 Larson Riveté / Vissé
Avis Technique 2/11-1469 Annule et remplace l’Avis Technique 2/07-1271 Panneaux composites Bardage rapporté Larson Riveté / Vissé Built-up cladding Vorgehängte hinterlüftete Fassadenbekleidung Titulaire : Ne peuvent se prévaloir du présent Avis Technique que les productions certifiées, marque CERTIFIECSTBCERTIFIED, dont la liste à jour est consultable sur Internet à l’adresse : www.cstb.fr rubrique : Produits de la Construction Certification Alucoil SA Poligono Industrial de Bayas C/Ircio, Parcelas R72-R77 SP-09200 Miranda de Ebro (Burgos) Tél. : 947 33 33 20 Fax : 947 32 49 13 Usine : Alucoil SA SP-09200 Miranda de Ebro (Burgos) Distributeur : Aliberico France Parc industriel de la Plaine de l’Ain Allée des Lilas FR-01150 Saint-Vulbas Tél. : 04 74 46 14 70 Fax : 04 74 46 14 80 Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 2 Constructions, Façades et Cloisons Légères Vu pour enregistrement le 19 décembre 2011 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB 84, avenue Jean Jaurès – Champs sur Marne 77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 85 60 - Fax : 01 64 68 85 65 - Internet : www.cstb.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2011 Le Groupe Spécialisé n° 2 « Constructions, façades et cloisons légères » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 19 juillet 2011, le système LARSON Riveté / Vissé présenté par la Société ALUCOIL. Il a formulé, sur ce système l'Avis Technique ci-après, qui annule et remplace l’Avis Technique 2/07-1271. L’Avis Technique formulé n’est valable que si la certification CERTIFIE CSTBCERTIFIED visée dans le Dossier Technique, basée sur un suivi annuel et un contrôle extérieur, est effective. Cet Avis Technique a été délivré pour les utilisations en France européenne. 1. 1.1 Masse combustible (MJ/m²) : Définition succincte - Panneaux : 124 MJ/m² - Laine minérale : négligeable vis-à-vis des exigences. Description succincte Revêtement de façade rapportée, à base de panneaux composites LARSON fixés par rivets ou par vis sur une ossature en profilés d’aluminium sur 4 côtés. Ces profilés sont fixés au gros-œuvre par pattes équerres réglables ou étriers. - Isolant P.S.E. (MJ/m²) : masse en kg/m² x 43. - Ossature Métallique : négligeable vis-à-vis des exigences. Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée. Ces panneaux composites d’épaisseur 4 mm sont constitués d'une âme en polyéthylène naturel (PE) prise entre deux tôles en aluminium prélaqué d'épaisseur 0,5 mm. Isolation thermique Caractéristiques générales La satisfaction aux exigences est à justifier au cas par cas. a) Dimensions standard des panneaux Stabilité en zones sismiques Epaisseur (mm) Largeurs (mm) Longueurs pour toutes qualités (mm) 4 mm 1000 1250 1500 3200 ; 4000, 5000 Le système permet de satisfaire aux exigences minimales de la Réglementation Thermique en vigueur, applicable aux constructions neuves. Le domaine d’emploi du bardage rapporté Larson Riveté / Vissé est limité à la zone de sismicité 1 pour les bâtiments de catégories d’importance I, II, III et IV et zone 2 pour les bâtiments de catégories d’importance I et II selon l’arrêté du 22 octobre 2010. Eléments de calcul thermique Le coefficient de transmission thermique surfacique Up d’une paroi intégrant un système d’isolation par l’extérieur à base de bardage ventilé se calcule d’après la formule suivante : b) Masses surfaciques des panneaux Epaisseur/type Masses (Kg.m-²) 4 mm/Pe 5,5 ± 0,5 c) Aspect et coloris U p U c i i Ei nj Avec : Face vue plane avec prélaquage PVDF 25 ou 35 µm. Les coloris sont selon nuancier ou teinte client. Uc est le coefficient de transmission thermique surfacique en partie courante, en W/(m2.K). 1.2 i est le coefficient de transmission thermique linéique du pont thermique intégré i, en W/(m.K). Ei est l’entraxe du pont thermique linéique i, en m. n est le nombre de ponts thermiques ponctuels par m² de paroi. j est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont thermique intégré j, en W/K. Identification Les panneaux LARSON bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED sont identifiables par un marquage conforme au § 6.3 du chapitre 1 des « Exigences particulières de la Certification CERTIFIECSTBCERTIFIED (EP11) des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture ». Le marquage est conforme au § 6 du Dossier Technique. 2. 2.1 AVIS Domaine d'emploi accepté Mise en œuvre du bardage rapporté sur parois planes et verticales, neuves ou préexistantes, en maçonnerie d'éléments ou en béton, situées en étage. Exposition au vent correspondant à des pressions et dépressions sous vent normal, de valeur maximale selon les tableaux 4 et 5 du Dossier Technique. 2.2 2.21 Appréciation sur le système Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement et de résistance aux chocs de sécurité. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi proposé. Sécurité en cas d’incendie Le procédé ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglementaires. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : Classement au feu : classement de réaction au feu des panneaux LARSON M1 selon PV d’essais n°4902/01 (cf. § B). 2 En absence de valeurs calculées numériquement, les coefficients et prennent les valeurs données par défaut au § III.9.2-2 du Fascicule 4/5 des Règles Th-U peuvent être utilisées. Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre, des déperditions par les profilés d’habillage. Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante en partie courante par la faible largeur des joints ouverts entre éléments adjacents, compte tenu de la fonction drainante du profilé porteur et de la présence de la lame d'air. En points singuliers, elle est assurée par les profilés d'habillage ou par des façonnages réalisés en LARSON Riveté / Vissé ou en tôlerie. Le système permet de réaliser des murs de type XIII au sens des « Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 1833 de mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux prescriptions des chapitres II et IV de ce document. Données environnementales et sanitaires Il n’existe pas de FDES pour ce procédé. Il est rappelé que les FDES n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé. Informations utiles complémentaires Les panneaux LARSON Riveté / Vissé sont sensibles aux chocs de petits corps durs (0,5 kg/1J) sans toutefois que le revêtement en soit altéré. La trace des chocs normalement subis en étages est considérée comme acceptable. En conséquence, l’emploi en classe d’exposition Q1 en parois facilement remplaçables de la norme P08-302 est possible. 2/11-1469 Le remplacement des éléments accidentés s'effectue de façon aisée, la pose et la repose ne nécessitant que le démontage de l'élément concerné. En application des règles d'attribution définies dans le document « Classement reVETIR des systèmes d'isolation thermique des façades par l'extérieur », le système est classé : r2 e3 V* E3 T1+ I3 R4 *V1 à 4 selon hauteur et largeur des plaques (entraxe des profilés verticaux) et répartition des fixations (cf. tableaux 4 et 5 du Dossier Technique) 2.22 Durabilité Ossature aluminium La conception et la pose de l'ossature aluminium de conception librement dilatable seront conformes aux prescriptions du document « Conditions générales de conception et de mise en œuvre de l’ossature métallique et l’isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis Technique » (Cahiers du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2), renforcées par celles ci-après : La coplanéité des montants devra être vérifiée inférieure à 2 mm entre montants adjacents. Les équerres et étriers de fixation devront avoir fait l’objet d’essais, en tenant compte d’une déformation sous charge verticale de 3 mm. La liaison entre les tôles d'aluminium et l'âme en polyéthylène est considérée comme durable compte tenu de la technologie employée, des essais et de l'expérience. Longueur maximale de fabrication : 6 m. L'effet de bilame est négligeable et les dilatations des éléments se font sans effort compte tenu du mode de fixation. L’ossature devra faire l’objet, pour chaque chantier, d’une note de calcul établie par l’entreprise de pose assistée, si nécessaire, par le titulaire, la Société Alucoil SA. Dans ces conditions, la durabilité propre des constituants et leur compatibilité laissent raisonnablement espérer une durabilité équivalente à celle des bardages métalliques traditionnels. Le choix du revêtement devra tenir compte du type d’environnement selon le tableau 1 du Dossier Technique. La durabilité du gros-œuvre est améliorée par la présence de ce bardage rapporté notamment en cas d'isolation thermique associée. 2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des panneaux LARSON fait l’objet d’un autocontrôle systématique, régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d’assurer une constance convenable de la qualité. Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en mesure de produire un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED délivré par le CSTB, attestant que le produit est conforme à des caractéristiques décrites dans le référentiel de certification après évaluation selon les modalités de contrôle définies dans ce référentiel. Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la présence sur les éléments du logo CERTIFIECSTBCERTIFIED, suivi du numéro identifiant l’usine et d’un numéro identifiant le produit. 2.24 Fourniture La Société ALUCOIL assure la fourniture des panneaux et des profilés aluminium figurant à son catalogue. Les autres composants à savoir fixations, étriers, isolant et profilés d’habillage complémentaires seront approvisionnés par l'entreprise de pose auprès des fournisseurs spécialisés, en conformité avec la description qui en est donnée dans le Dossier Technique. 2.25 Mise en œuvre Le revêtement de façade LARSON Riveté / Vissé permet une mise en œuvre sans difficulté particulière, moyennant une reconnaissance préalable du support et un calepinage des plaques et profilés complémentaires. Cette mise en œuvre fait appel à des dispositifs extérieurs de montage tels que nacelles et échafaudages et relève des dispositions couramment utilisées dans les procédés de revêtements de façade. La Société ALUCOIL met à la disposition de l'entreprise de pose toutes les informations nécessaires à la mise en œuvre du système LARSON Riveté / Vissé. 2.3 2.31 L’entraxe des ossatures sera conforme aux tableaux 4 et 5 selon le format des panneaux. Panneaux Le choix de la finition doit tenir compte de l'agressivité de l'atmosphère extérieure (cf. tableau 1). Les documents Particuliers du Marché devront préciser la valeur des flèches admissibles (1/50e ou 1/30e). Fenêtres Lorsque les fenêtres seront prévues posées dans le plan du bardage, celles-ci devront être de conception monobloc ou montées dans des pré-cadres. 2.32 Conditions de mise en œuvre Un compartimentage de la lame d'air doit être prévu en angle des façades adjacentes ; ce cloisonnement, réalisé en matériau durable (tôle d'acier galvanisé Z 275 ou d'aluminium par ex.) devra être propre, sur toute la hauteur du bardage, à s'opposer à un appel d'air latéral. L'épaisseur de la lame d'air devra être au moins égale à 20 mm. On veillera à ce que cette épaisseur soit respectée au droit des joints horizontaux ou d’éventuels renforts rapportés. Conclusions Appréciation globale Pour les fabrications de panneaux LARSON bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED,, délivré par le CSTB, l'utilisation du système dans le domaine d'emploi proposé est appréciée favorablement. Validité Jusqu’au 31 juillet 2015. Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président, M. KRIMM Cahier des Prescriptions Techniques Conditions de conception Fixations Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de calcul à l'arrachement dans le support considéré. Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou maçonneries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera calculée selon l’ATE (ou éventuellement selon l’Avis Technique dans le cas de certains scellements chimiques sur maçonneries). Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance préalable, conformément au document « Détermination sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2). 2/11-1469 3 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé Cette 1ère révision intègre les modifications suivantes : Fixation par vis des panneaux composites Larson. Les valeurs de pression ou dépression de vent sont données, pour un jeu au droit des rivets de 2 mm. On notera à cet égard que par rapport au vent normal : la stabilité des panneaux (rivetage) a été vérifiée avec un coefficient de sécurité minimum de 3, l'irréversibilité des déformations éventuelles localisées avec un coefficient de 1,75. Les tableaux du Dossier Technique indiquent les valeurs admissibles sous vent normal en tenant compte d’une flèche au centre des panneaux prise égale à : Soit 1/30ème de la largeur et de la hauteur des panneaux et < 50 mm, Soit 1/50ème de la largeur et de la hauteur des panneaux et < 30 mm. L'utilisateur pourra donc choisir la flèche admissible sachant : d'une part que la limitation usuelle à raisons d'aspect momentané, /50 se fonde sur des seules d'autre part qu'il a été vérifié qu'une flèche de valeur /30 n'est pas de nature à entraîner à terme un départ de dégradation ou une déformation résiduelle des cassettes. Cet Avis est assujetti à une certification de produit portant sur les panneaux LARSON. CERTIFIE CSTBCERTIFIED Le Rapporteur Bardage rapporté du Groupe Spécialisé n°2 M. SOULÉ 4 2/11-1469 Dossier Technique établi par le demandeur Différence entre diagonales : ± 3 mm A. Description Epaisseur de l’aluminium sur chaque bobine 1. Tolérance : ± 0,04 mm Principe Le système LARSON RIVETE / VISSE est un revêtement de façade rapporté à base de panneaux composites LARSON fixés par rivets ou par vis sur une ossature en profilés d’aluminium sur 4 côtés. Ces éléments sont solidarisés à l’ouvrage par pattes équerres ou étriers. Une isolation complémentaire est le plus souvent disposée entre l’ouvrage et le revêtement, cette isolation étant ventilée par la lame d’air circulant entre l’isolant et la face arrière des panneaux. 2. Profilés d'ossature Epaisseur tricouche : 35 m, Tolérance : ± 6 m. Aspects et coloris TERMOLAC – 60 µm. Le choix de la nature du revêtement tiendra compte du type d’atmosphère selon le tableau 1 en fin de dossier. Les tôles sont en alliage EN AW 5005 état H 22 conforme à la norme NF EN 485-2. 3.2 Pattes de fixation Pattes en alliage d'aluminium EN AW 6060 T5 ou en acier inoxydable. 2.4 Tolérance : ± 4 m PVDF 70/50 tricouche – 35 µm, Profilés extrudés en alliage d'aluminium EN AW 6060 état T5, conformes à la norme NF EN 755. 2.3 Epaisseur bicouche : 25 m PVDF 70/50 bicouche – 25 µm Paroi extérieure Panneaux LARSON fabriqués en Espagne par ALUCOIL et commercialisés en France par ALIBERICO France. 2.2 Epaisseur du revêtement sur chaque bobine Face vue plane avec prélaquage PVDF ou TERMOLAC : Matériaux 2.1 Epaisseur nominale : 0,5 mm Accessoires de finition et de pose Profilés divers en tôle d'aluminium pliée. Profilés divers en alliage d'aluminium EN AW 6060 T5. Rivets alu avec tige inox A3 pour fixation des panneaux. Visserie et composants en acier inoxydable nuance A2 Eléments d'angle (cf. fig. 13 à 15bis) Les angles de la façade, tant entrants que sortants, sont réalisés à l'aide d'éléments façonnés obtenus par pliage selon une arête (rayon 2 mm) ou par cintrage selon un arrondi de rayon minimum égal à 100 fois l’épaisseur. Le dimensionnement de ces éléments tiendra compte des contraintes de mise en œuvre et de manutention relatives à ces éléments. 3.3 Fixation des panneaux Fixations diverses en acier inoxydable ou en aluminium. 3.31 Rivets (cf. fig. 1) 2.5 Les panneaux seront fixés sur l’ossature par : Isolant Panneaux ou rouleaux de laine minérale certifiés ACERMI, conformes au Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2. Rivets aveugles, tête plate en aluminium AIMg3, thermolaquée Ø 14 mm (point coulissant et point fixe) et corps de Ø 5 mm, et tige en acier inoxydable A3, des Sociétés SFS Intec ou LR Etanco. 3. La longueur sous tête sera définie selon épaisseur totale à assembler Eléments LARSON Riveté / Vissé est un système complet de revêtement de façade comprenant les éléments de paroi, l'ossature porteuse, les profilés d'habillage complémentaires et éventuellement l'isolation thermique. Résistances caractéristiques minimales de l’assemblage (NF P 30314) : 3.1 D’autres rivets de dimensions identiques et de caractéristiques mécaniques supérieures, voire égales, peuvent être utilisés. Eléments de bardage Caractéristiques générales Les panneaux sont découpés selon le calepinage dans les plaques LARSON lesquels sont constitués d'un complexe associant deux tôles en alliage d'aluminium d'épaisseur 0,5 mm à une âme en polyéthylène d'épaisseur 3 mm. Les panneaux sont livrés avec une feuille de caoutchouc chloré qui protège la surface laquée et en assure la parfaite finition pendant leur transformation et leur mise en œuvre. Spécifications des panneaux LARSON Epaisseur : 4,00 mm Laquage TERMOLAC deux ou trois couches avec peinture PVDF de différentes couleurs Largeur standard : 1000, 1250 et 1500 mm Longueur standard : 3200, 4000 et 5000 mm Longueur min/max(*) : 2000/7000 mm ( ) * Les modèles ayant fait l’objet d’essais de résistance à la charge due au vent sont définies dans les tableaux 4 et 5. Masse surfacique des formats standard : 5,5 ± 0,5 kg/m² Tolérance de fabrication (en mm) - En traction : 2000 N, - En cisaillement : 2590 N 3.32 Vis (cf. fig. 1bis) Vis autoperceuses en acier inoxydable austénitique A2 (1.4301) selon NF EN 10088 - Ø tête 12 mm, réf. SX3-L12-S(r)-29 avec rondelle inox A2 et EPDM, Ø rondelle 16 mm de la Société SFS Intec. Résistance caractéristique minimale (NF P 30-314): - Arrachement PK : 447 daN (sur Alu 25/10) - En traction : 1128 daN - En cisaillement : 829 daN Ou Vis autoperceuses en acier inoxydable austénitique A2 (1.4301) selon NF EN 10088 - Ø tête 16 mm, empreinte TORX® T25W, réf. SX3/15D16-5,5x30 de la Société SFS Intec. Résistance caractéristique minimale (NF P 30-314): - Arrachement PK : 417 daN (sur Alu 25/10) - En traction : 1400 daN - En cisaillement : 950 daN D’autres vis de dimensions identiques et de caractéristiques mécaniques supérieures, ou égales, peuvent être utilisées. Epaisseur du panneau : - 0 / + 0,2 mm Largeur : - 0 / + 2,0 mm Longueur : - 0 / + 4,0 mm 2/11-1469 5 3.4 Ossature Cette ossature, librement dilatable, d’aluminium extrudé en forme de : Le processus d’autocontrôle comprend les phases suivantes : est constituée de profilés 5.1 Contrôles des matières premières Profilé montant LC-H1 (cf. fig. 9) Caractéristiques de l’alliage Alliage EN AW 6063 T5 ou 6060 T5 selon la norme NF EN 755-2 Masse linéaire : 0,911 kg/m Le contrôle de l’alliage utilisé EN AW 5005-H42 porte sur les certificats de qualité délivrés par le fabricant, lesquels certificats doivent respecter les tolérances définies par les normes NF EN 485-2 (relative aux caractéristiques mécaniques) et NF EN 573-3 (relative à la composition chimique). Finition naturelle Matières premières de l’âme Module élastique : 70 000 MPa Le contrôle du produit de base et des ajouts pour fabrication de l’âme de résine thermoplastique porte sur chaque livraison des fournisseurs selon les spécifications internes afférentes au produit. Epaisseur du profilé 2,5 mm Longueur maximale de fabrication : 6 m Inertie du profilé par rapport à l’axe de charge : - I = 5,90 cm4 - W = 3,04 cm3 Lamelles de revêtement Un profil similaire est riveté horizontalement entre les montants dans pour la fixation du système 4 côtés. Epaisseur de l’aluminium sur chaque bobine Raccord T : LC14 (cf. fig. 10) Tolérance : ± 0,04 mm. L’assemblage entre profils s’effectue par des équerres en aluminium d’épaisseur 2 mm, et de dimensions précisées en figure 10. La fixation se fait par deux rivets Ø 5 mm par aile et par profil. La fixation sur le profil horizontal se fait par trous oblongs. La résistance au cisaillement d’un assemblage équerre-profil admissible sous vent normal est de 3220 N. Alliage EN AW 6060 T5 ou 6063 T5 selon NF EN 755-2, Epaisseur nominale : 0,5 mm, Epaisseur du revêtement sur chaque bobine Epaisseur bicouche nominale : 26 m, Tolérance : ± 4 m. Epaisseur tricouche : 35 m, Tolérance : ± 6 m. Epaisseur : 2 mm. Brillance du revêtement Les équerres de fixation doivent respecter les prescriptions du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2. Un contrôle selon la procédure interne de réception des matières premières est effectué sur chaque bobine. 3.5 Coordonnées chromatiques Profilés et tôles d’habillage complémentaires Les éléments de raccordement et de finition, tels que larmiers, couvertines, jambages…, peuvent être réalisés en LARSON ou en tôle d’aluminium pliée. 4. 4.1 Fabrication Fabrication des panneaux Les panneaux LARSON sont fabriqués par l’unité d’Alucoil SA spécialisée dans la fabrication de matériaux composites aluminium, située à Miranda de Ebra en Espagne. La commercialisation des panneaux LARSON est assurée pour la France par ALIBERICO France. La fabrication des panneaux obéit au procédé suivant : Usinage d’une lamelle de polyéthylène par chaleur et pressage de grains solides de résine thermoplastique. Cette lamelle suit une chaîne de production continue pour recevoir des deux côtés, par adhérence, des feuilles en alliage d’aluminium, prélaquées et de même largeur. Obtention de panneaux par découpe. 4.2 Préparation des panneaux Les panneaux sont préparés par des entreprises spécialisées, équipées des outillages spécifiques. Ces entreprises se conforment au Cahier des Charges d’ALUCOIL faisant apparaître les spécifications de préparation. Préalablement à la découpe des panneaux, on effectue le calepinage de la façade à revêtir. Puis l’on procède au traçage et à la découpe de la surface utile. Le débit peut s’effectuer par cisaillage ou par sciage. Un contrôle selon la procédure interne de réception des matières premières est effectué sur chaque bobine. 5.2 Contrôles sur produit fini Les panneaux issus du procédé sont soumis deux fois par équipe de production à des contrôles sur l’épaisseur du panneau fabriqué et sur la cohésion du composite. La mesure de l’épaisseur du panneau de 4 mm a pour but de contrôler le non-dépassement de la tolérance de + 0,2 mm. Les caractéristiques de résistance au pelage selon la norme ASTM 1876 sont vérifiées à chaque campagne de production et par prélèvement au hasard tous les 100 panneaux. Valeur certifiée 6. CERTIFIE CSTBCERTIFIED selon la norme ASTM 1876 : 100 N. Identification Les panneaux LARSON bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED sont identifiables par un marquage conforme au § 6.3 du chapitre 1 des « Exigences particulières de la Certification CERTIFIECSTBCERTIFIED des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de soustoiture » et comprenant notamment : Sur le produit Le logo CERTIFIE CSTBCERTIFIED, Le numéro d’usine et le numéro de produit, Le repère d’identification du lot de la fabrication. Sur les palettes Le logo CERTIFIE CSTBCERTIFIED, Le numéro d’usine et le numéro de produit, Le perçage s’effectue en atelier : ils seront à réaliser en Ø 5,1 mm ou Ø 7,1 mm (selon pose de points fixes ou de dilatation). Le repère d’identification du lot de la fabrication. Le diamètre de perçage des plaques sera augmenté par rapport au diamètre des rivets ou des vis de 2 mm, soit un percement de Ø 7 mm pour des rivets (cf. fig. 7). Des têtes de rivet de Ø 14 mm seront utilisées. L’appellation commerciale du système et l’appellation commerciale du produit, 5. Contrôle de fabrication Le système de qualité d’ALUCOIL a reçu la certification AFNOR et IQNET pour conformité avec la norme ISO 9001. Les contrôles, qui commencent dès livraison de la matière première, visent chacune des phases du processus de fabrication. Il existe une procédure interne d’instruction technique pour la qualité de réception des matières premières. 6 Le nom du fabricant, une identification de l’usine de production, Le numéro de l’Avis technique pour lequel le produit certifié est approprié. Outre la conformité au règlement, le marquage comporte : Sur l'étiquette - Le numéro de décor - Le format, l'épaisseur et la quantité 7. Fourniture – Assistance technique La Société ALUCOIL assure la fourniture des plaques et des profils prescrits. Les autres composants à savoir fixation, équerres, isolant et divers profilés complémentaires seront approvisionnés par l’entreprise de pose en conformité avec la description qui en est donnée dans le présent dossier. 2/11-1469 ALUCOIL met à la disposition de l’entreprise de pose toutes les informations nécessaires à la mise en œuvre des plaques LARSON. Le dimensionnement des panneaux est réalisé à partir des tableaux 4 et 5 en fin de dossier. La mise en œuvre du système doit être effectuée par des entreprises spécialisées, sous le contrôle et l’assistance technique d’ALIBERICO France, lesquelles entreprises veilleront à ce que l’utilisation du système respecte les conditions et les domaines d’application indiqués dans ce présent document. Critères de flèche sous vent normal (suivant Document Particulier du Marché) 8. Mise en œuvre - Soit : Flèche au centre du panneau < 1/50e de la diagonale et < 30 mm, - Soit : Flèche au centre du panneau < 1/30e de la diagonale et < 50 mm, Critère de ruine : Le système LARSON Riveté / Vissé est applicable sur supports plans et verticaux, en maçonnerie ou en béton, en construction neuve ou en réhabilitation, aveugles ou percés de baies situées en étage protégé des risques de chocs, selon la note d’information n°11 du Groupe Spécialisé n°2, Cahier du CSTB 3546-2. 8.4 8.1 Ø 4 mm pour les points fixes ; Mise en œuvre de l’isolation L’isolant est mis en œuvre conformément aux prescriptions des « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2). 8.2 Mise en œuvre de l’ossature La mise en œuvre de l’ossature métallique sera conforme aux prescriptions des Cahiers du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2, renforcées par celle ci-après : La coplanéïté des montants doit être vérifiée entre montants adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm, La résistance admissible de la patte de point fixe aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 3 mm. L’entraxe des ossatures sera conforme aux tableaux 4 et 5 selon le format des panneaux. 8.21 Dispositif de fixation de l’ossature à l’ouvrage L’ossature est solidarisée à l’ouvrage à l’aide de pattes équerres fixées alternativement sur chacune des ailes du profil ou d’étriers. L’entreprise de pose positionnera une patte équerre de part et d’autre du grugeage des montants verticaux (jonction profils horizontaux et verticaux). Ces pattes équerres ou étriers, en aluminium EN AW 6060 T5 ou inox seront conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2 « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l’ossature métallique et de l’isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis Technique » pour la réalisation d’une ossature librement dilatable et sera dimensionnée selon l’épaisseur de l’isolant de façade d’épaisseur maximale 100 mm. L’aile côté ouvrage comportera des trous oblongs horizontaux, et l’aile côté porteur comportera un trou oblong vertical de Ø 8 ou 10 mm. L’ensemble permet le réglage d’alignement et de nu de l’ossature support des panneaux LARSON. 8.22 Fixation de l’ossature sur les pattes équerres Elle s’effectue par rivets en aluminium ou inox A2 ou A4 Ø 5 mm. 8.3 Principe généraux de pose L’étude du calepinage des montants tiendra compte des pressions de vent. L’entraxe maximal entre montants est déterminé soit par les largeurs standard des plaques, soit par leurs longueurs standard. L’espacement des pattes équerres de fixation des profilés porteurs sur l’ouvrage sera défini de telle manière que la flèche du porteur sur l’ouvrage soit inférieure ou égale à 1/200ème de la portée. Une patte d’attache (raccord LC-14) sera obligatoirement placée à l’endroit des jonctions avec les traverses horizontales. Le porte-à-faux des porteurs par rapport à l’axe des fixations extrêmes sera limité à 250 mm. Dans tous les cas, on mesurera une lame d’air d’épaisseur minimum de 20 mm au droit des joints horizontaux. Coefficient de sécurité pris égal à 3,5. Pose des panneaux sur ossature aluminium Le panneau est pré-percé en usine, le percement du profilé s’effectuera avec un guide. Les trous de perçage des plaques sont : Ø 7 mm pour les points dilatants. La disposition des points fixes et coulissants est précisée en figure 5. Les panneaux LARSON seront fixés sur les profils de manière à en assurer la libre dilatation. 8.41 Rivets Des têtes de rivets de Ø 14 mm sont utilisées pour les points fixes et dilatants. L’important sera de respecter un recouvrement minimal de 1 mm de la tête par rapport au percement dans la position extrême. Les valeurs d’arrachement prises en compte dans les calculs sont valables pour une fixation à 15 mm minimum de bord de la plaque. Le panneau sera appliqué contre les profils et positionné à l’aide de cales. On partira du coin supérieur de plaque, pour aller vers les bords, afin d’éviter les mises en tension. Les rivets sont mis en place à l’aide d’une embouchure spéciale évitant le pincement du rivet sur la plaque. 8.42 Vis Des vis et rondelle de Ø 16 mm sont utilisées pour les points fixes et dilatants. Les valeurs d’arrachement prises en compte dans les calculs sont valables pour une fixation à 15 mm du bord de la plaque. Le panneau sera appliqué contre les profils et positionné à l’aide de cales. Les plaques sont pré-percées en usine et les vis mises en place au fur et à mesure. Le centrage des vis est assuré à l’aide d’un outillage spécifique. On partira du coin supérieur des plaques pour aller vers les bords. 8.5 Ouvertures de ventilation Les ouvertures permettant la ventilation de la lame d’air seront prévues en partie basse et supérieure du bardage. L’essentiel de la ventilation est assuré par le jeu en périphérie de chaque panneau. En pied de bardage, l’ouverture est protégée par un grillage en métal fin ou en tôle perforée constituant une barrière anti-rongeur ou par un larmier bas laissant une ouverture de 10 mm. En tête de bardage, l’ouverture est matérialisée par un espace d’environ 20 mm côté intérieur de l’acrotère entre la retombée de la couvertine et l’acrotère (cf. fig. 12). 8.6 Fractionnement de la lame d’air (cf. fig. 19) Le compartimentage de la lame d’air, avec reprise sur une nouvelle entrée d’air, est à réaliser tous les 18 m maximum à l’aide d’un profilé métallique. Ce profilé doit posséder une goutte d’eau et vérifier : La retombée de la bavette sur le panneau inférieur égale à 30 mm, La jonction des montants s’effectue en assurant un espacement de 10 mm de jeu de dilatation par éclissage bout à bout à l’aide d’une éclisse en U de longueur 160 mm, fixée à un seul des montants à l’aide de deux vis autoperceuses. Une ouverture horizontale de 10 mm ménagée entre la retombée de la bavette et la face vue du panneau. Concernant les panneaux LARSON, la valeur de rigidité E.I. calculée et à prendre en compte dans les calculs est 26 daN.m². Les figures 11 à 19 constituent le catalogue et exemples de solutions pour illustrer le traitement des points singuliers. L’entraxe entre profilés d’ossature est défini en fonction des charges admissibles correspondant aux flèches sous vent normal au centre des panneaux laissés au choix du maître d’œuvre : Certains points de finition ou d’habillage nécessitent d’effectuer une opération de fraisage et de pliage des panneaux LARSON. 8.7 Traitement des points singuliers La flèche est égale à I/30 (*), cette valeur n’entraînant pas à long terme de déformation résiduelle ou de dégradation. La flèche est égale à I/50. (*) il a été vérifié qu’une flèche de valeur I/30 n’est pas de nature à entraîner à terme un départ de dégradation ou une déformation résiduelle des panneaux dès lors que la contrainte de 51 MPa n’est pas dépassée dans les tôles de revêtement. 2/11-1469 7 9. 9.1 Entretien et réparation Entretien du revêtement prélaqué Entretien courant Il convient d’éliminer de la façade tout objet étranger (feuilles, herbe, moisissure, etc). On enlèvera les saletés retenues aux endroits qui ne sont pas nettoyés naturellement par l’eau de pluie, et on supprimera tout bouchon qui se serait formé dans les gouttières, les goulottes, etc, susceptible d’occasionner des débordements par la façade. En complément des informations et procès verbaux communiqués par ALUCOIL SA, il a été effectué au CSTB les essais suivants : Cohésion du composite : selon les normes ASTM D 1781 et ASTM D 1876-95 : Rapport CSTB CL04-093. Essais au vent : Rapport CSTB CLC06-26004841. Classement de réaction au feu : M1 - PV ENAC n°4902/01. Essais au cisaillement de l’assemblage raccord LC-14 / profilé LCH1 : rapport CSTB n°CLC07-26009599. Essais au cisaillement de l’assemblage profilé LC-H1 / plaque LARSON : rapport CSTB n°CLC07-26009599. On veillera à ce que les joints, habillages et couvre-joints de l’immeuble soient étanches à l’eau et on examinera la possible existence de défauts à certains endroits, tels que des rayures, qui peuvent entraîner une détérioration précoce de la peinture ou de corrosion de l’aluminium. C. Références Pour obtenir une plus grande durabilité des laques, il est important de nettoyer les accumulations de saletés, de déblais, de matériaux de construction, etc… qui ne peuvent être évacuées par l’eau de pluie. Le procédé Larson Riveté / Vissé ne fait pas l’objet d’une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES). On évitera d’utiliser des dissolvants organiques, des produits acides et alcalins très forts, ainsi que des produits qui contiennent du chlore, pour nettoyer les surfaces laquées, telles qu’elles soient. L’utilisation d’abrasifs forts, de brosses dures ou du nettoyage à sec peut abîmer la surface de la peinture. 9.2 9.21 Remplacement d'une plaque Système riveté Le remplacement d’une plaque abîmée se fait très aisément, en perçant les rivets. Il conviendra de prendre garde à ne pas détériorer le percement déjà fait dans le profil, afin de repositionner le nouveau rivet au même endroit. 9.22 C.1 Données Environnementales et Sanitaires1 Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d’être intégrés. C.2 Autres références Les références du panneau composite LARSON Riveté / Vissé en matière de revêtement de façade sous forme de panneaux rivetés, s’élève à ce jour à plusieurs millions de m², en Europe et plus particulièrement en Espagne. En France, depuis 2007, environ 100.000 m² ont été réalisés à l’aide du procédé riveté. Système vissé Pour démonter les plaques LARSON vissées, exercer une traction sur la tête de vis à l’aide de la plaque en place afin de positionner la vis de biais pour le dévissage. Pour cela, on peut procéder à l’aide de ventouses ou manuellement dans les joints creux. Une fois la plaque en contact avec la vis, celle-ci se dévisse normalement. B. Résultats expérimentaux Les panneaux composites LARSON ont été développés par ALUCOIL SA et ont fait l’objet des résultats d’essais suivants : Essais de chocs : Avis n°77/03 par l’Institut des Sciences de la Construction Edouardo Torroja. Essais d’identification : Avis n°77/03 par l’Institut des Sciences de la Construction Edouardo Torroja Essais de flexion : Avis n°7213 par le Centre de Recherche Technologique CIDEMCO d’Azpeitia Essais acoustiques : Avis n° B130-IN-CM-112-B par le Laboratoire Labein de contrôle qualité du bâtiment du gouvernement basque. Essais Thermiques : Avis n°7193 par le Centre de Recherche Technologique CIDEMCO d’Azpétia. 1 8 Non examiné par le Groupe Spécialisé n°2 dans le cadre de cet Avis. 2/11-1469 Tableaux du Dossier Technique Tableau 1 – Guide de choix de revêtements extérieurs en fonction des atmosphères extérieures Catégories selon la norme NF EN 1396 Rurale non polluée Normale Sévère 20 à 10 km 10 à 3 km Bord de mer < 3km Mixte Forts UV Particulières PVDF 70/30 bi-couches 3a PVDF 70/30 tri-couches 3a Nature du revêtement Urbaine et industrielle Marine Spéciale Revêtement adapté Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation d’accord du fabricant Tableau 2 – Caractéristiques des tôles aluminium des panneaux LARSON Caractéristiques Valeur Norme 0,5 mm NF EN 485-2 125< Rm <165 (en MPa) NF EN 485-2 > 80 MPa NF EN 485-2 Allongement (A50) >4% NF EN 485-2 Module d’élasticité 70 000 MPa - Dilatation de l’aluminium (grad. 100°C) 2,3 mm/m - Epaisseur Résistance à la traction (Rm) Résistance à la flexion avec allongement (Rp0,2) Tableau 3 – Caractéristiques des panneaux Larson Caractéristiques Rigidité (EI) Effort admissible sur le panneau (adm) Valeur Norme 26 ± 6 daN.m² DIN 53293 51 MPa - > 52 Nmm/mm ASTM 1781 100 N ASTM 1876 28 dB NF EN ISO 717-1 26,6 dB NBE CA 88 M1 PV – RA04-0195-1 Adhérence des feuilles sur l’âme Réduction sonore Isolation contre le bruit rose Classe de réaction au feu 2/11-1469 9 Tableau 4 – Valeur de pression et dépression admissible sous vent normal (vissage/rivetage 4 côtés - flèche au 1/30ème) L x h (en mm) Valeur obtenue (en Pa) Classement reVETIR Nombre d’éléments intermédiaires et entraxe de ces éléments 1500 x 1000 1840 V3 1500 x 1500 1930 V3 1500 x 3400 730 V1 2 traverses – Entraxe 1130 mm 1000 x 1000 2750 V4 1000 x 3400 1670 V3 1 traverse – Entraxe 1700 mm 1500 x 1250 1520 V2 1800 x 1000 1710 V3 2500 x 1500 1140 V2 1 montant – Entraxe 1225 mm 1250 X 1250 2280 V4 1250 X 2500 1670 V3 1 traverse - Entraxe 1225 mm Critères retenus : Coefficient de sécurité pris égal à 3 sur les ruines constatées Déformation c < 50 mm et c < 30 et c Déformation résiduelle sous vent normale < h 30 h et 500 500 Tableau 5 - Valeur de pression et dépression admissible sous vent normal (vissage/rivetage 4 côtés - flèche au 1/50ème) L x h (en mm) Valeur obtenue (en Pa) Classement reVETIR Nombre d’éléments intermédiaires et entraxe de ces éléments 1500 x 1000 1840 V3 1500 x 1500 1320 V2 1500 x 3400 730 V1 2 traverses – Entraxe 1130 mm 1000 x 1000 2320 V4 1000 x 3400 1390 V2 1 traverse – Entraxe 1700 mm 1500 x 1250 1520 V2 1800 x 1000 1580 V2 1 montant – Entraxe 1285 mm 2500 x 1500 1140 V2 1250 X 1250 2280 V4 1250 X 2500 1670 V3 1 traverse - Entraxe 1225 mm Critères retenus : Coefficient de sécurité pris égal à 3 sur les ruines constatées Déformation c < 30 mm et c < 50 et c Déformation résiduelle sous vent normale < 10 h 50 h et 500 500 2/11-1469 Figures du Dossier Technique Sommaire Figure Désignation Page 1 Principe Larson riveté .......................................................................................................... 12 1bis Principe Larson vissé ........................................................................................................... 13 2 Coupe horizontale .............................................................................................................. 14 3 Coupe verticale ................................................................................................................... 14 4 Entourage de poteau ........................................................................................................... 15 5 Disposition point fixe et dilatant ............................................................................................ 16 6 Disposition des fixations ....................................................................................................... 16 7 Point coulissant .................................................................................................................. 17 8 Point fixe .......................................................................................................................... 17 9 Profil LC-H1 ....................................................................................................................... 17 10 Raccord LC-14 .................................................................................................................... 18 10bis Principe de mise en œuvre du raccord LC-14 .......................................................................... 18 11 Départ .............................................................................................................................. 19 12 Acrotère ........................................................................................................................... 20 13 Angle rentrant .................................................................................................................... 21 14 Angle sortant droit – Coupe verticale ..................................................................................... 21 14bis Angle sortant cintré – Coupe verticale ................................................................................... 22 15 Angle – Détail d’usinage ...................................................................................................... 22 16 Linteau de baie – Coupe verticale .......................................................................................... 23 17 Tableau de baie – Coupe horizontale ...................................................................................... 24 18 Appui de baie – Coupe verticale............................................................................................. 25 19 Compartimentage de la lame d’air et fractionnement de l’ossature aluminium .............................. 26 Légende 1 : 2 : Panneau Larson Profil Aluminium LCH-1 3 : Cornière Aluminium – Raccord LC-14 4 : Patte de fixation aluminium LC-2 5 : Isolation 6 : Fixation de la structure 7 : Rivet alu – inox 4,8 mm ou vis inox 5,5 mm 8 : Réservation pour ventilation et évacuation des eaux 9 : Rivet alu – inox 5 mm 10 : Tôle aluminium pliée laquée 11 : Réservation pour ventilation 12 : Point de fixation 2/11-1469 11 500 mm MAXI Entraxe selon tableaux 4 ou 5 u 5 4 o x u lea b a t on sel e rax Ent Figure 1 – Principe Larson riveté 12 2/11-1469 500 mm MAXI Entraxe selon tableaux 4 ou 5 u 5 4 o x eau abl t lon se e x ra Ent Figure 1bis – Principe Larson vissé 2/11-1469 13 6 5 2 4 9 7 7 9 3 1 10 mm Figure 2 – Coupe horizontale 1 4 3 9 10 mm 7 7 2 2 Figure 3 – Coupe verticale 14 2/11-1469 2 1 7 3 7 9 2 9 4 2 2 6 1 1 9 3 3 9 7 6 6 2 7 4 7 2 7 4 9 9 6 4 2 1 2 3 7 9 9 7 Figure 4 – Entourage de poteau 2/11-1469 15 Points Fixes Dilatation Dilatation Points Coulissant Figure 5 – Disposition points fixes et points dilatants sur les panneaux máx 500 mm máx 500 mm máx 500 mm min 15 min 15 ,5 R2 máx 500 mm máx 500 mm máx 500 mm máx 500 mm 5 ,5 -3 Figure 6 – Disposition des fixations sur les panneaux 16 2/11-1469 5 4,8 4 4 0,3 2 2 5 4.8 7,1 5 16 16 min 15 min 15 Figure 7 – Point coulissant Figure 8 – Point fixe 45,5 2,5 18 +0,0 -0,20 40,5 18 +0,0 -0,20 2 33 2,5 17,5 2,5 +0,30 -0,0 Figure 9 – Profilé LC-H1 2/11-1469 17 93,5 15 9 80 109 R3 26 2 Ø6 27 13,5 14 28,5 36,5 28,5 Figure 10 – Raccord LC-14 Figure 10bis – Principe de mise en œuvre du raccord LC-14 18 2/11-1469 2 4 6 1 3 7 5 7 9 2 X 8 Type de Sol X Sol dur 50 mm Autre sol 150mm Figure 11 – Départ 2/11-1469 19 3 7 5 7 9 2 4 1 6 2 Figure 12 – Acrotère 20 2/11-1469 6 5 4 2 9 2 MAX 300 mm 3 9 1 7 MAX 300 mm 10 mm 10 mm 4 7 6 2 5 3 1 Figure 13 – Angle rentrant 9 2 10 mm 6 4 6 3 5 MAX 300 mm 4 2 9 1 7 10 mm 3 7 1 MAX 300 mm Figure 14 – Angle sortant droit – Coupe verticale 2/11-1469 21 5 4 7 6 10 mm 9 2 7 3 6 5 2 4 9 1 MAXI 300 mm 1 3 7 7 10 mm MAXI 300 mm Figure 15 – Angle sortant cintré – Coupe verticale Figure 15bis – Détail d’usinage des panneaux d’angle 22 2/11-1469 4 6 3 7 9 5 2 7 2 8 HORS LOT 1 Figure 16 – Linteau de baie – Coupe verticale 2/11-1469 23 HORS LOT 6 10 5 4 2 9 1 7 7 9 3 2 1 Figure 17 – Tableau de baie – Coupe horizontale 24 2/11-1469 HORS LOT 11 3 7 7 9 5 2 6 4 1 Figure 18 – Appui de baie – Coupe verticale 2/11-1469 25 4 6 2 5 1 Point coulissant 7 20 30 5 Point fixe 20 6 Figure 19 – Compartimentage de la lame d’air et fractionnement de l’ossature aluminium 26 2/11-1469