LEAN FLOW TECHNOLOGY "… POUR AMÉLIORER LES

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LEAN FLOW TECHNOLOGY "… POUR AMÉLIORER LES
LEAN FLOW TECHNOLOGY
"… POUR AMÉLIORER LES RÉSULTATS"
§ Réduire les Cycles de Fabrication.
§ Améliorer la Flexibilité.
§ Améliorer la Qualité.
GAGNER DES PARTS DE
MARCHÉ
§ Améliorer la Productivité.
§ Diminuer les Réparations, les Rebuts.
§ Améliorer les Délais.
AUGMENTER LES MARGES
§ Réduire les Surfaces.
§ Limiter les Investissements.
§ Diminuer les Stocks.
AMÉLIORER LES RETOURS
SUR INVESTISSEMENTS
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Creating World-Class Lean Enterprise
Copyright © 2001-2008 – Philippe Magnier – Tous droits réservés
Module LFT101 - Révision 8.00 F
LEAN FLOW TECHNOLOGY
"… EN PRODUISANT À LA DEMANDE"
STOCKS
STOCKS
DÉLAIS
Semaine(s)
DÉLAIS
Jour(s)
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LEAN FLOW MANUFACTURING
FABRICATION TRADITIONNELLE
Section
Tôlerie
Section
Batteries
Assemblage
Final - 3
Section
Tubes
Cu
Fe
ed
er
Feeder Tubes Cu
Ba
tte
rie
s
Ligne d ’Assemblage
Mixed-Model
Assemblage
Final - 1
Section
Coffrets
rie
ôle
T
er
ed
e
F
Assemblage
Final - 2
ts
ffre
o
rC
de
e
Fe
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LEAN FLOW TECHNOLOGY
… RÉSULTATS MESURABLES
§
§
§
§
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§
§
§
§
§
Diminution des Coûts liés aux Accidents : 10-15%.
Diminution des Coûts liés à la Non-Qualité : 5-20%.
Amélioration dans le Respect des Délais : 98% "On-Time".
Réduction des Encours Usine : >70%.
Réduction des Surfaces : 25-35%.
Augmentation de Capacité : 25-50%.
Réduction des Cycles de Fabrication : >60%.
Taux de Rotation Supérieurs à 10.
…
Employés Flexibles, Formés et Certifiés.
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LEAN FLOW TECHNOLOGY
VUE D’ENSEMBLE
Flexibilité des Employés
Signaux Visuels
Simples
Formation - Certification
Process
C C C A
F F F F
Product P/N
Process I.D.
DEMAND FLOW TECHNOLOGY
X
X
X
0.2
0.6
0.3
50
Fixer relais de démarrage sur support - 1 vis
X
0.6
60
70
80
90
Fixer S/Ens. Relais sur tôle coffret - 2 vis
Fixer condensateur ventilateur - 1 Ecrou (Gauche)
Raccorder Fil N°7 sur condensateur ventilateur (Gauche)
Raccorder Fil N°7 sur contacteur puissance
X
X
X
X
0.3 0.5
0.5
0.3
0.3
100
Fixer condensateur compresseur - 1 Ecrou
X
0.6
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
Fixer S/Ens. Support borniers - 2 vis
Raccorder Fil N°2 sur condensateur compresseur
Raccorder Fil N°2 sur bornier puisance
Raccorder Fil N°21 sur bornier puissance
Raccorder Fil N°20 sur bornier puissance
Raccorder Fil N°6 (Rouge) sur bornier puissance
Raccorder Fil de Terre (V/J) sur bornier puissance
Raccorder Fil N°4 (Noir) sur contacteur puissance
Raccorder Fil N°5 (Bleu) sur condensateur compresseur
Evacuer S/Ensemble Coffret
X
X
X
X
X
X
X
X
X
1.0
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
I/E
TQC
Dist.
Qty
D/S
Mach
OP01
OP02
OP03
OP04
OP05
OP32
OP31
OP06
OP07
OP08
OP09
Quality Criteria
Description
0.2
X Type 45CG20AJ / 45FG20AJ
A l'opposé du pli.
X Taille 530 : Type 3ARR3CT1OV5
Taille 536 : Type 3ARR3CT6A5
Relais à l'intérieur du coffret
A gauche - Marquage visible - 4µF
X Cosse M/F sur borne Gauche
Cosse M/F sur borne Centre/Droite
Au centre - Marquage visible
Taille 530 : 35µF
Taille 536 : 40µF
Côté gauche au ras du pli.
X Borne Inférieure/Gauche
Borne Repère "N"
X Borne Repère "L"
X Borne Repère "N"
Borne Repère "N"
Borne Repère "Terre"
X Borne Haut/Supérieur/Gauche.
Borne Droite.
0.1
RIP02
OP21
Déballer passe-fils
Engager passe-fils droit dans tôle coffret
Fixer contacteur 24V - 1 vis - 1 rondelle - 1 fil de terre
Fixer contacteur 24V - 1 vis - 1 rondelle
Assemblage Coffret
Move
Labor
I/E
Required
Mach
D/S
VA
Mach
Task
Setup
Labor
C C C C
F F F C
A C C F
A
COFFRET ELECTRIQUE TWK 530-536 NBL/NBL-OC
22227777-000 / 22227777-CDT / 33338888-000 / 33338888-CDT
OP12
C
C
F
C
F
Qty
C
C
F
C
C
F
OP11
10
20
30
40
C
F C
F
C C
F
A A
C
Implantations Ergonomiques
Labor
Seq. #
C F C C
F F C C
F C F F
C C
A C F
C A F
Overlap
A : Formation
C : Certifié
F : Formateur
François
Alain
Peter
Zlimir
Henri
Gilles
Steve
Montage 1
Cintrage
Test
Tubes
Brasage
Test HP
Vide
HFC22
Isolation
Montage 2
Test Final
Finition
USINE A
RIP01
RIP02
0.2
Instructions Graphiques - Sécurité
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Module LFT101 - Révision 8.00 F
LEAN FLOW TECHNOLOGY
20 ÉTAPES ESSENTIELLES
1. Organisation.
2. Identification des Produits.
3. Synchronisation des Processus.
4. Matrice des Processus "Mixed-Model".
5. Demande à Capacité – Dc.
6. Facteurs influençant la Demande.
7. Séquences d’Événements.
8. Calculs de Ligne "Mixed-Model".
9. Familles de Produits.
10. Optimisation de la Réponse.
11. Définition des Opérations.
12. Approvisionnement par Kanban.
13. Fiches d'Instructions Graphiques.
14. Conception – Implantation Physique.
15. Implication des Employés.
16. Gestion Quotidienne de la Demande.
17. Affectation Quotidienne des
Ressources – Flexibilité.
18. Amélioration Continue.
19. Gestion des Fournisseurs.
20. Mesure de la Performance.
20
1..2..3..4..5..6..7..8..9..10..11..12..13..14..15..16..17..18..19..
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