LEAN FLOW TECHNOLOGY "… POUR AMÉLIORER LES
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LEAN FLOW TECHNOLOGY "… POUR AMÉLIORER LES
LEAN FLOW TECHNOLOGY "… POUR AMÉLIORER LES RÉSULTATS" § Réduire les Cycles de Fabrication. § Améliorer la Flexibilité. § Améliorer la Qualité. GAGNER DES PARTS DE MARCHÉ § Améliorer la Productivité. § Diminuer les Réparations, les Rebuts. § Améliorer les Délais. AUGMENTER LES MARGES § Réduire les Surfaces. § Limiter les Investissements. § Diminuer les Stocks. AMÉLIORER LES RETOURS SUR INVESTISSEMENTS Lean Flow Consulting Creating World-Class Lean Enterprise Copyright © 2001-2008 – Philippe Magnier – Tous droits réservés Module LFT101 - Révision 8.00 F LEAN FLOW TECHNOLOGY "… EN PRODUISANT À LA DEMANDE" STOCKS STOCKS DÉLAIS Semaine(s) DÉLAIS Jour(s) Lean Flow Consulting Creating World-Class Lean Enterprise Copyright © 2001-2008 – Philippe Magnier – Tous droits réservés Module LFT101 - Révision 8.00 F LEAN FLOW MANUFACTURING FABRICATION TRADITIONNELLE Section Tôlerie Section Batteries Assemblage Final - 3 Section Tubes Cu Fe ed er Feeder Tubes Cu Ba tte rie s Ligne d ’Assemblage Mixed-Model Assemblage Final - 1 Section Coffrets rie ôle T er ed e F Assemblage Final - 2 ts ffre o rC de e Fe Lean Flow Consulting Creating World-Class Lean Enterprise Copyright © 2001-2008 – Philippe Magnier – Tous droits réservés Module LFT101 - Révision 8.00 F LEAN FLOW TECHNOLOGY … RÉSULTATS MESURABLES § § § § § § § § § § Diminution des Coûts liés aux Accidents : 10-15%. Diminution des Coûts liés à la Non-Qualité : 5-20%. Amélioration dans le Respect des Délais : 98% "On-Time". Réduction des Encours Usine : >70%. Réduction des Surfaces : 25-35%. Augmentation de Capacité : 25-50%. Réduction des Cycles de Fabrication : >60%. Taux de Rotation Supérieurs à 10. … Employés Flexibles, Formés et Certifiés. Lean Flow Consulting Creating World-Class Lean Enterprise Copyright © 2001-2008 – Philippe Magnier – Tous droits réservés Module LFT101 - Révision 8.00 F LEAN FLOW TECHNOLOGY VUE D’ENSEMBLE Flexibilité des Employés Signaux Visuels Simples Formation - Certification Process C C C A F F F F Product P/N Process I.D. DEMAND FLOW TECHNOLOGY X X X 0.2 0.6 0.3 50 Fixer relais de démarrage sur support - 1 vis X 0.6 60 70 80 90 Fixer S/Ens. Relais sur tôle coffret - 2 vis Fixer condensateur ventilateur - 1 Ecrou (Gauche) Raccorder Fil N°7 sur condensateur ventilateur (Gauche) Raccorder Fil N°7 sur contacteur puissance X X X X 0.3 0.5 0.5 0.3 0.3 100 Fixer condensateur compresseur - 1 Ecrou X 0.6 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 Fixer S/Ens. Support borniers - 2 vis Raccorder Fil N°2 sur condensateur compresseur Raccorder Fil N°2 sur bornier puisance Raccorder Fil N°21 sur bornier puissance Raccorder Fil N°20 sur bornier puissance Raccorder Fil N°6 (Rouge) sur bornier puissance Raccorder Fil de Terre (V/J) sur bornier puissance Raccorder Fil N°4 (Noir) sur contacteur puissance Raccorder Fil N°5 (Bleu) sur condensateur compresseur Evacuer S/Ensemble Coffret X X X X X X X X X 1.0 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 I/E TQC Dist. Qty D/S Mach OP01 OP02 OP03 OP04 OP05 OP32 OP31 OP06 OP07 OP08 OP09 Quality Criteria Description 0.2 X Type 45CG20AJ / 45FG20AJ A l'opposé du pli. X Taille 530 : Type 3ARR3CT1OV5 Taille 536 : Type 3ARR3CT6A5 Relais à l'intérieur du coffret A gauche - Marquage visible - 4µF X Cosse M/F sur borne Gauche Cosse M/F sur borne Centre/Droite Au centre - Marquage visible Taille 530 : 35µF Taille 536 : 40µF Côté gauche au ras du pli. X Borne Inférieure/Gauche Borne Repère "N" X Borne Repère "L" X Borne Repère "N" Borne Repère "N" Borne Repère "Terre" X Borne Haut/Supérieur/Gauche. Borne Droite. 0.1 RIP02 OP21 Déballer passe-fils Engager passe-fils droit dans tôle coffret Fixer contacteur 24V - 1 vis - 1 rondelle - 1 fil de terre Fixer contacteur 24V - 1 vis - 1 rondelle Assemblage Coffret Move Labor I/E Required Mach D/S VA Mach Task Setup Labor C C C C F F F C A C C F A COFFRET ELECTRIQUE TWK 530-536 NBL/NBL-OC 22227777-000 / 22227777-CDT / 33338888-000 / 33338888-CDT OP12 C C F C F Qty C C F C C F OP11 10 20 30 40 C F C F C C F A A C Implantations Ergonomiques Labor Seq. # C F C C F F C C F C F F C C A C F C A F Overlap A : Formation C : Certifié F : Formateur François Alain Peter Zlimir Henri Gilles Steve Montage 1 Cintrage Test Tubes Brasage Test HP Vide HFC22 Isolation Montage 2 Test Final Finition USINE A RIP01 RIP02 0.2 Instructions Graphiques - Sécurité Lean Flow Consulting Creating World-Class Lean Enterprise Copyright © 2001-2008 – Philippe Magnier – Tous droits réservés Module LFT101 - Révision 8.00 F LEAN FLOW TECHNOLOGY 20 ÉTAPES ESSENTIELLES 1. Organisation. 2. Identification des Produits. 3. Synchronisation des Processus. 4. Matrice des Processus "Mixed-Model". 5. Demande à Capacité – Dc. 6. Facteurs influençant la Demande. 7. Séquences d’Événements. 8. Calculs de Ligne "Mixed-Model". 9. Familles de Produits. 10. Optimisation de la Réponse. 11. Définition des Opérations. 12. Approvisionnement par Kanban. 13. Fiches d'Instructions Graphiques. 14. Conception – Implantation Physique. 15. Implication des Employés. 16. Gestion Quotidienne de la Demande. 17. Affectation Quotidienne des Ressources – Flexibilité. 18. Amélioration Continue. 19. Gestion des Fournisseurs. 20. Mesure de la Performance. 20 1..2..3..4..5..6..7..8..9..10..11..12..13..14..15..16..17..18..19.. Lean Flow Consulting Creating World-Class Lean Enterprise Copyright © 2001-2008 – Philippe Magnier – Tous droits réservés Module LFT101 - Révision 8.00 F