Contrat de maintenance NOTICE D`ENTRETIEN

GRSThermique 1999 -
Contrat de maintenance
NOTICE D’ENTRETIEN DE L’INSTALLATION SOLAIRE
Exemple type
1 - PREAMBULE
Cette notice s’adresse au personnel qui aura à charge l’entretien de l’installation de production
d’eau chaude sanitaire solaire de l’Hôpital ……………………………. mise en service en
……………………. et réalisée par la Société ………………………...
2 - DESCRIPTION SOMMAIRE DE L’INSTALLATION
L’installation de production d’eau chaude sanitaire solaire comprend les éléments suivants :
•
………… capteurs de type et marque ………………… représentant une surface utile totale de
…………. m2 et une surface hors tout de …………….. m2.
Les capteurs sont répartis sur les deux terrasses “…………………” et “…………….” à raison
de 6 batteries 6 lignes - 5 rangs par terrasse.
Chaque batterie est équipée d’une vanne de réglage STA-D 25 ……………………
Deux bouteilles de purge sont disposées en haut de colonne des canalisations à l’arrivée sur
terrasse et équipées de purgeurs automatiques Flexvent 3/8” ………………….
•
un échangeur à plaques inox type V13 CH MST2 de 41 plaques de marque …………….
installé en local technique, de caractéristiques suivantes :
Puissance : 170kW
Circuit primaire : Eau + antigel
débit : 15 m 3/h ; température : 55/44,8°C
Circuit secondaire : Eau sanitaire débit : 12 m 3/h ; température : 35,7/48°C
•
trois ballons de stockage de 4000 litres de marque ………………. avec revêtement intérieur
thermolaqué
- dont la température admissible est de 80°C,
- et équipés de jaquettes aluminium aven 100 mm de laine de roche (classement au feu :
M0), de thermomètres, de soupapes de sécurité 7 bars sur l’entrée, de purgeurs d’air
automatique Flexvent 3/8” …………………. sur la sortie et de vannes d’isolement à
boisseau sphérique, installés en local technique,
•
un circuit primaire de liaison de l’échangeur aux capteurs en tubes acier Ø 76,1 x 2,9
calorifugés par coquilles laine de verre et protection aluminium et équipé de :
- un circulateur double UPCD 65-120 de marque ………………… alimenté en tri 380V,
d’une puissance de 940W et In : 1,85 A débit : 15 m 3/h Hauteur manométrique : 10 mCE
et équipé d’un manomètre permettant le contrôle de la pression différentielle du circulateur
(valeur normale : 1 bar)
- un compteur volumétrique MSH 50 ………………….
- une vanne de réglage STA-F 65 ……………………..
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- un clapet anti-retour,
- deux thermomètres à cadrans permettant de contrôler les températures entrée et sortie
de l’échangeur,
- de vannes d’isolement 1/4 de tour à papillon,
- d’un vase d’expansion fermé, à membrane sous azote, de 200 litres sous 2 bars d’azote,
- d’une soupape de sécurité réglée à 4 bars, et un manomètre 0/4 bar permettant de
contrôler la pression du circuit primaire.
- d’une pompe de remplissage type JP5 …………………… alimenté en mono 230V, d’une
puissance de 750 W, In : 3,5 A, raccordée, à l’aspiration à un bac par flexible avec clapet
de pied crépine, au refoulement au circuit primaire avec vanne d’arrêt et compteur
volumétrique permettant le contrôle du volume de remplissage. Le bac est raccordé au
réseau d’eau froide adoucie.
Nature de fluide du circuit primaire :
70% eau adoucie + 30% de monopropylène-glycol (non toxique).
Pression de remplissage du circuit : 2,5 bars à froid
Pression minimale admissible : 1,5 bars à froid.
Tout complément éventuel doit s’effectuer hors période d’ensoleillement au moyen de la
pompe de remplissage avec mélange 70% eau adoucie + 30% de monopropylène-glycol,
circulateur primaire étant arrêté.
•
un circuit secondaire de raccordement de l’échangeur aux ballons en tubes acier galvanisé Ø
60,3 x 3,25 calorifugés par coquilles laine de verre et protection aluminium et équipé de :
- un circulateur double type UMTD 50-60 …………………….. alimenté en tri 380V, d’une
puissance de 370W, In : 1A,
- une vanne de réglage STA-D 50 ………………….,
- un clapet anti-retour,
- deux thermomètres à cadrans permettant de contrôler les températures entrée et sortie
de l’échangeur,
- de vannes d’isolement 1/4 de tour à boisseau sphérique.
Nature de fluide du circuit secondaire : eau sanitaire adoucie à la pression du réseau.
•
un circuit sanitaire de raccordement des ballons au réseau eau froide d’un côté, et aux deux
productions d’appoint (cuisine et extension) de l’autre, en tubes acier galvanisé calorifugés
sur les réseaux eau chaude par coquilles laine de verre et protection aluminium et équipé à
l’arrivée d’eau froide au ballon N°1 :
- un clapet anti-retour,
- un compteur volumétrique à émetteur d’impulsions type PMK 40 ………………..,
- de vannes d’isolement à boisseau sphérique.
Le départ du ballon N° 3 est raccordé d’un côté à la production d’appoint de l’extension
(entrée de l’échangeur tubulaire), et de l’autre à la production d’appoint de la cuisine
(entrée du nouvel échangeur à plaques).
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PRINCIPE DE REGULATION ET DE FONCTIONNEMENT
Production d’eau chaude solaire :
Le circulateur primaire de l’installation solaire est piloté par un interrupteur crépusculaire en
fonction de l’intensité lumineuse.
L’interrupteur réglable de 0 à 2 000 lux, de type IC 2000 de marque ………………….. est réglé à
500 lux environ. Le circulateur primaire se met en service le matin et s’arrête le soir.
Le circulateur secondaire, asservi au fonctionnement du primaire (le circulateur primaire doit
être en service pour que le secondaire puisse fonctionner), est piloté par un régulateur
différentiel type RSA24 …………………………. en fonction de l’écart de température entre
l’arrivée des capteurs à l’échangeur (sonde QAP 21 …………………….) et le bas du ballon de
stockage solaire N°1 (sonde QAP 21 ……………………).
Le régulateur est réglé à 7°C. Lorsque la température arrivée capteur est supérieure de 7°C à la
température du bas du ballon, le circulateur secondaire se met en service, il s’arrête lorsque cet
écart atteint une valeur de l’ordre de 1°C
De plus un thermostat de sécurité type RAK 12-1020 ……………………, situé en partie
supérieure du ballon N°3 assure l’arrêt du circulateur secondaire dès que la température de ce
ballon atteint 80°C.
Production d’eau chaude solaire :
Le départ du ballon solaire N°3 est raccordé en série avec les producteurs d’appoint “extension”
et “cuisine”. Le principe de régulation des producteur d’appoint n’a pas été modifié.
Pour l’appoint “cuisine” les réchauffeurs des ballons ont été remplacés par un échangeur à
plaques inox, la vanne 3 voies du circuit chaudière est piloté par un des thermostats ballon
laissé en place.
TELECONTROLE
Le suivi des performances et du fonctionnement de l’installation solaire est assuré à distance
par un télécontrôleur raccordé au réseau téléphonique (numéro : …………………….., code de
lecture : …………………..) et permet :
•
de mesurer :
- l’ensoleillement au moyen d’une sonde d’ensoleillement,
- le débit d’eau chaude consommée au moyen du compteur volumétrique PMK 40,
- le débit du circuit primaire solaire au moyen du compteur volumétrique MSH 50,
- la température de l’eau froide à l’entrée du ballon N°1 (sonde Pt1000),
- la température de l’eau chaude solaire à la sortie du ballon N°3 (sonde Pt1000),
- la température du départ de l’appoint “extension” (sonde Pt1000),
- la température du départ de l’appoint “cuisine” (sonde Pt1000),
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- la température du départ de l’échangeur vers les capteurs (sonde Pt1000),
- la température du retour des capteurs à l’échangeur (sonde Pt1000),
•
de contrôler le fonctionnement:
- du circulateur primaire,
- du circulateur secondaire.
3-
DEFINITION DU “CONTRAT” D’ENTRETIEN
Il s'agit d'un contrat de type P2 portant sur les installations de production d'eau
chaude solaire et exclusivement solaire assorti d'une clause de garantie de résultats
Le contrat interviendra à compter de la date de préréception des travaux.
4-
CONDITIONS TECHNIQUES
Les limites de l'installation de production d'ECS solaire peuvent être définies comme suit :
* de l'alimentation en eau froide des ballons solaires à partir des piquages réalisés sur
l’installation existante,
* jusqu'aux piquages de raccordement de l’eau chaude solaire sur les producteurs
d’appoint existants.
Elle comprend les circuits primaire, secondaire et sanitaire ci-dessus décrits.
4.1 Principe général de fonctionnement de l’installation solaire.
•
Se référer au chapitre 2 “ Principe de régulation et de fonctionnement”.
•
L'installation solaire assure le préchauffage de l'eau sanitaire.
•
Pour obtenir les meilleurs résultats possibles, les conditions suivantes sont nécessaires :
- Toute l'ECS utilisée doit transiter par les ballons solaires. Le respect de la position des
vannes d'arrêt, telle que définie sur les plans 06, 10 et 11, est donc essentiel.
- L'ECS doit être utilisée à la température la plus basse possible (réglage des mitigeurs
thermostatiques à la valeur la plus basse possible).
4.2 Conditions techniques particulières
4.2.1 Circuit primaire (capteurs-échangeur)
*
Fluide : Le fluide du circuit primaire est un mélange à réaliser sur place dans le bac prévu à
cet effet, à raison de :
- 70% d’eau adoucie,
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- 30% d’antigel pur à base de monopropylène glycol et comportant des inhibiteurs de
corrosion.
Le remplissage ou les compléments éventuels s'effectueront à l'aide de la pompe électrique
installée en local technique.
*
Pression de remplissage : La pression du circuit devra être, à froid, voisine de 2,5 bar, lue sur
le manomètre installé à côté de la soupape de sécurité.
En service, on ne doit pas observer, même dans des conditions extrêmes, de variation
supérieure à + ou - 0,5 bar. Le vase d'expansion doit être susceptible d'absorber la dilatation
du fluide jusqu'à la température de stagnation des capteurs (150 à 160° C).
*
Dégazage : Il est important que le circuit soit parfaitement purgé. Tout remplissage ou
complément devra être accompagné d'un dégazage en ouvrant les bouchons de tous les
purgeurs d'air automatiques.
Il est ensuite recommandé, deux à trois jours après, de fermer tous les bouchons des
purgeurs.
4.2.2 Circuit secondaire
*
Dégazage : Contrairement au circuit primaire, le circuit secondaire doit être purgé en
permanence. Les purgeurs automatiques doivent donc rester ouverts (bouchons ouverts).
*
Échangeur : Les performances de l'installation sont, en grande partie, liées aux
caractéristiques d'échange de l'échangeur. Il est donc important de vérifier périodiquement
son état d'encrassement.
Une méthode simple consiste à contrôler, en période d'ensoleillement, les températures :
- entrée et sortie circuit primaire,
- entrée et sortie circuit secondaire.
L'écart entre l'entrée primaire et la sortie secondaire doit normalement être inférieure à 10° C.
5-
CONDITIONS PARTICULIERES DU CONTRAT
5.1 Périodicité et contenu des interventions d’entretien
Les prestations sont définies en annexe. Le responsable d’entretien pourra intervenir sur les
installations autant de fois qu'il le jugera utile.
Néanmoins un contrôle général de l’installation sera réalisé tous les trimestres et consigné sur
un cahier d’entretien qui sera laissé dans le coffret électrique du local technique. Lors de
chacun de ces contrôles seront effectués,
en local technique :
• la vérification de la pression du circuit primaire sur le manomètre installé à proximité du
vase d’expansion et de la soupape de sécurité, (pression normale > 2 bars à froid)
• la manœuvre de la soupape de sécurité du circuit primaire (manœuvre, rapide pour éviter
toute baisse de pression du circuit, destinée à décoller éventuellement le clapet),
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• l’inversion des moteurs des circulateurs doubles primaire (P1/P2) et secondaire (P3/P4)
avec purge éventuelle du circulateur.
Ces circulateurs sont commandés par un commutateur à 3 positions (1-0-2) situés en
façade du coffret électrique de commande.
La position 0 correspond à la mise hors tension du circulateur (arrêt). L’inversion de
moteur correspond au passage de la position 1 à 2 ou inversement.
• la mesure de la pression différentielle du circulateur primaire
• la mesure du débit du circuit primaire sur le compteur volumétrique et à l’aide d’une
montre,
• la lecture des températures à l’échangeur (entrée et sortie primaire et secondaire), et des
températures ballons,
• le contrôle des purgeurs d’air automatique,
• la manœuvre de toutes les vannes sans omettre de les remettre aussitôt en position
initiale,
• la manœuvre des soupapes 7 bars à l’entrée de chaque ballon,
• la vérification du fonctionnement des compteurs volumétriques (rotation en période de
circulation),
• d’une manière générale l’absence de fuites et le bon fonctionnement de tous les organes
et notamment l’absence de bruit anormaux (bruits des circulateurs).
aux capteurs :
• le contrôle général des capteurs et notamment l’état de salissure des vitrages et des
absorbeurs. Assurer, une fois par mois, le nettoyage des vitrages au jet.
• le contrôle des purgeurs d’air automatique,
• le contrôle, en période d’ensoleillement au moyen d’un thermomètre à contact ou plus
simplement à la main de la température de sortie de chaque batterie de capteur,
• la vérification du bon positionnement des vannes de réglage (voir schéma N°2 et 3) et la
manœuvre des vannes 1/4 de tour.
NOTA :
Les purgeurs d’air automatiques sont équipés d’un clapet qui permet leur démontage et
nettoyage éventuel (si fuite permanente) sans vider l’installation.
5.2 Justification des contrôles et des opérations d’entretien
•
Seront indiqués, à chaque visite trimestrielle, sur le cahier d’entretien :
* le nom de l’intervenant,
* la date, l'heure, le temps (ensoleillé, passages nuageux, nuageux),
* la pression du circuit primaire,
* l'état des circulateurs primaire et secondaire,
* le repérage des circulateurs en fonctionnement (primaire et secondaire).
* le résultat de la mesure de la pression différentielle du circulateur primaire,
* le débit du circuit primaire,
* les températures entrée et sortie primaire et secondaire de l'échangeur.
* la température de chaque ballon,
* l'index des 2 compteurs volumétriques.
et d’une manière générale toute anomalie constatée et toute intervention réalisée
(nettoyage des capteurs, dépose et nettoyage de purgeur.....)
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Toute anomalie apparente constatée sur l’installation devra être immédiatement
communiquée à Monsieur …………………………………………………
Téléphone : ………………….
Télécopie : …………………..
5.3 Limites de la prestation d’entretien
•
La prestation du responsable d’entretien couvrira :
- le remplacement (fourniture et main d’œuvre) de tous les petits matériels de type
consommables (joints d’étanchéité, fusibles, voyants),
- les réparations éventuelles de fuites sur les circuits hydrauliques,
- la réalisation des compléments éventuels de remplissage du circuit primaire.
Pression de remplissage : 2,5 bars à froid.
Pression minimale : 1,5 bar à froid.
- le remplacement éventuel de matériels tenus en stock (vitres capteurs),
- le nettoyage des vitres des capteurs,
- la réalisation de vérifications, autres que les vérifications courantes ci-après décrites,
demandées par l’installateur ou le maître d’œuvre.
•
Tout remplacement de gros matériels ne pourra s’effectuer qu’après réalisation d’un devis
dûment accepté par l’ensemble des parties.
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