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Document Technique
d’Application
Référence Avis Technique 7/15-1612*V1
Évaluation Technique
Européenne ETA-05/0046 –
version 2 du 15/12/2015
Document Technique d’Application
Référence Avis Technique 7/15-1612*V1
Annule et remplace le Document Technique d’Application 7/15-1612
Intègre l’additif 7/15-1612*01 Add
Enduit sur polystyrène expansé
Système d’isolation
thermique extérieure de
façade
Revitherm
External Thermal Insulation
Composite System
WärmedämmVerbundsystem von
Fassaden
objet de l’Évaluation
Technique Européenne
Titulaire :
ETA-05/0046
PPG AC France
1 rue de l’Union
FR - 92500 RUEIL MALMAISON
Tél. : + 33 (0) 1 57 61 00 00
Fax : + 33 (0) 1 57 61 02 72
Internet : www.seigneurie.com
Commission chargée de formuler des Avis Techniques
Groupe Spécialisé n° 7
(arrêté du 21 mars 2012)
Systèmes d'isolation thermique extérieure
avec enduit et produits connexes
Vu pour enregistrement le 19 février 2016
Secrétariat de la commission des Avis Techniques
CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
 CSTB 2016
Le Groupe Spécialisé n° 7 « Systèmes d’isolation thermique extérieure avec enduit
et produits connexes » de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques
a examiné, le 8 mai 2015 et le 11 décembre 2015, la demande relative au système
d’isolation thermique extérieure REVITHERM présentée par la société PPG AC
France, titulaire de l’Évaluation Technique Européenne ETA-05/0046 en date du
15/12/2015 (désignée dans le présent document par ETA-05/0046). Le présent
document transcrit l’avis formulé par le Groupe Spécialisé n° 7 sur les dispositions
de mise en œuvre proposées dans le Dossier Technique établi par le demandeur
pour l’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi visé en France
métropolitaine. Ce document annule et remplace l’Avis Technique 7/15-1612.
1.
1.1
Définition succincte
Description succincte
Système d'isolation thermique extérieure constitué d'un sous-enduit
mince à base de liant organique obtenu à partir d’une pâte mélangée à
du ciment gris, armé d’un treillis en fibres de verre et appliqué directement sur les divers types de panneaux en polystyrène expansé
définis au § A du Dossier Technique. Ces panneaux peuvent être collés
ou fixés mécaniquement [par profilés (uniquement pour les panneaux
« standards ») ou par chevilles] sur le mur support.
La finition est assurée par un revêtement à base de copolymère acrylique, acrylo-siloxane ou silicate.
Des profilés de modénatures à base de polystyrène expansé peuvent
être collés, ou collés et fixés mécaniquement par chevilles sur ce
système pour créer des modénatures en relief sur les façades. La
finition sur ces profilés est assurée par une peinture décorative à base
de liant acrylique.
1.2
Mise sur le marché
En application du règlement (UE) n° 305/2011, le système REVITHERM
fait l’objet d’une déclaration de performances établie par le fabricant
sur la base de l’Evaluation Technique Européenne ETA-05/0046.
1.3
Identification
Les marques commerciales et les références des produits qui constituent le système sont inscrites sur les emballages.
2.
2.1
AVIS
Domaine d’emploi accepté
Pose sur parois planes verticales en maçonnerie ou en béton, conformément au « Cahier des Prescriptions Techniques d'emploi et de mise
en œuvre des systèmes d'isolation thermique extérieure par enduit sur
polystyrène expansé » (Cahier du CSTB 3035_V2 de juillet 2013),
dénommé dans la suite du texte « CPT enduit sur PSE ».
En construction neuve, le système permet la réalisation de murs classés vis-à-vis du risque de pénétration d’eau comme suit (cf. § 3.22 des
« Conditions Générales d’emploi des systèmes d’isolation thermique
par l’extérieur » - Cahier du CSTB 1833 de mars 1983) :
- murs de type XII sur paroi en béton à parement élémentaire ou
en maçonnerie non enduite,
- murs de type XIII sur paroi en béton à parement ordinaire, courant ou soigné, ou en maçonnerie enduite.
Le domaine d’emploi peut être limité au regard des différentes réglementations et notamment celles liées à la sécurité en cas d’incendie
(cf. § « Sécurité en cas d’incendie »).
Le système est également utilisable pour la rénovation des systèmes
d’isolation thermique extérieure existants (surisolation). Les configurations de surisolation et les épaisseurs d’isolant doivent alors être limitées à celles décrites dans les réglementations de sécurité incendie en
vigueur pour les bâtiments concernés.
Pose de profilés de modénatures :
La pose des profilés de modénatures (DOMOSTYL CUSTOMIZED de la
société NMC sous Avis Technique en cours de validité) est assujettie
aux limitations suivantes :
Lorsque les dispositions précédentes ne sont pas respectées, la pose
est restreinte :
 aux habitations individuelles isolées de taille maximale R+1 dont le
parement extérieur se trouve à plus de 4 mètres de la limite de propriété,
 aux Établissements Recevant du Public (ERP) du 2e Groupe,
 aux bâtiments qui relèvent du Code du travail.
2.2
2.21
Appréciation sur le système
Satisfaction aux lois et règlements en vigueur
et autres qualités d’aptitude à l’emploi
Résistance au vent
L'emploi du système en fonction de son exposition au vent en dépression dépend du mode de pose :
 Système collé :
Pas de limitation d’emploi.
 Système fixé par profilés en PVC :
Les résistances au vent sont indiquées dans le tableau 1 du Dossier
Technique ; le coefficient partiel de sécurité sur la résistance isolant/profilé est pris égal à 2,4. Les valeurs du tableau 1 s’appliquent
pour des chevilles de classe précisée dans ce tableau. Pour les chevilles des autres classes, la résistance de calcul est prise égale à la
résistance apportée par les chevilles dans le support.
Les valeurs du tableau 1 ne s’appliquent pas pour des épaisseurs
d’isolant inférieures à celle spécifiée dans le tableau.
 Système fixé par chevilles :
Les résistances au vent sont indiquées dans les tableaux 2a et 2b du
Dossier Technique ; le coefficient partiel de sécurité associé à la résistance isolant/chevilles est pris égal à 2,3. Les valeurs des tableaux 2a et 2b s’appliquent pour des chevilles de classe précisée
dans ces tableaux. Pour les chevilles des autres classes, la résistance de calcul est prise égale à la résistance apportée par les chevilles dans le support.
Les valeurs des tableaux 2a et 2b ne s’appliquent pas pour des
épaisseurs d’isolant inférieures à celles spécifiées dans les tableaux.
Les valeurs des tableaux 2a et 2b s’appliquent dans le cas d’un
montage « à fleur » ou dans le cas d’un montage « à cœur ».
Sécurité en cas d’incendie
Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du « C +
D »), doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes :
 Classement de réaction au feu du système conformément à la
norme EN 13501-1 :
- Euroclasse C-s2, d0 pour les configurations avec du polystyrène
blanc ou gris et les finitions CREPITEX TR 2.0 et CREPITEX TR 2.5.
- Euroclasse B-s2,d0 pour les configurations avec du polystyrène
blanc ou gris et les finitions CREPI INITEX 2.0, CREPI INITEX 2.5,
PANTI INITEX n°2 et SILIKAMAT TALOCHÉ 2.0.
- Euroclasse E pour les configurations avec du polystyrène blanc ou
gris et les finitions SILIKAMAT TALOCHÉ 2.5 et SILIKAMAT Système Lisse 2.0.
 les modénatures doivent être posées horizontalement, à raison
d’une seule rangée par étage,
- Euroclasse E pour les configurations avec du polystyrène blanc et
les finitions CREPITEX TR 1.5, PANTIGRES n°2, CREPITEX Modelable, CREPITEX Système Lisse 1.5, CREPITEX Système Lisse 2.0,
CREPITEX Système Lisse 1.5 Peinture et CREPITEX Système Lisse
2.0 Peinture.
 la hauteur de la modénature ne doit pas excéder 10 % de la hauteur
d’étage,
- Euroclasse F (système non testé) pour toutes les autres configurations.
 la pose des modénatures en périphérie des baies (y compris les nez
d’appui) n’est pas admise.
Pour les configurations du système avec Euroclasse E, le domaine
d’emploi est limité aux bâtiments relevant du Code du travail, aux
Établissements Recevant du Public (ERP) du 2e Groupe, et aux habitations individuelles isolées de hauteur limitée à R + 1 dont la distance entre la façade et la limite de propriété est supérieure à 4 m.
2
7/15-1612*V1
Pour les configurations du système avec Euroclasse F, le domaine
d’emploi est limité aux bâtiments relevant du Code du travail et aux
ERP du 2e Groupe.
 Pouvoir calorifique de l’isolant (en MJ/m² par mm d’épaisseur
d’isolant) :
- 0,70 pour le polystyrène blanc,
- 0,75 pour le polystyrène gris.
 Classement de réaction au feu des profilés DOMOSTYL CUSTOMIZED
conformément à la norme EN 13501-1 : Euroclasse E.
 Par ailleurs, le pouvoir calorifique des profilés DOMOSTYL
CUSTOMIZED est de 41,2 MJ/kg pour le polystyrène et de
23,5 MJ/kg pour la coque en résine synthétique. Le plan du profilé
permet de calculer le volume et donc la masse linéaire de polystyrène expansé et de résine synthétique.
 Lorsque la réglementation relative à l’ouvrage concerné nécessite la
prise en compte de l’Instruction Technique n°249 relative aux façades, les configurations du système avec les finitions CREPITEX
MODELABLE, CREPITEX Système Lisse 1.5, CREPITEX Système Lisse
2.0, CREPITEX Système Lisse 1.5 Peinture et CREPITEX Système
Lisse 2.0 Peinture répondent à la définition du paragraphe 5.1.3 de
cette Instruction Technique. À ce titre, le système doit faire l’objet
d’une appréciation favorable délivrée par un laboratoire agréé, ayant
des compétences en réaction et résistance au feu.
Les autres configurations du système répondent à la définition du
paragraphe 5.1.2 de cette Instruction Technique. Parmi les solutions
existantes permettant de répondre à la règlementation, le système
décrit notamment la solution comprenant des barrières de protection
sous forme de bandes filantes horizontales en laine minérale de
roche.
Stabilité en zones sismiques
Le système peut être mis en œuvre en zones de sismicité 1 à 4 pour
des bâtiments de catégories d’importance I à IV.
Résistance aux chocs et aux charges statiques
 La résistance aux chocs du système conduit aux catégories
d’utilisation précisées dans le tableau 4 du Dossier Technique.
 Le comportement du système aux charges statiques en service
(appui d'échelle par exemple) est satisfaisant.
Isolation thermique
Le système est susceptible de satisfaire les exigences minimales des
réglementations thermiques en vigueur. Un calcul doit être réalisé au
cas par cas.
Le coefficient de transmission thermique globale de la paroi revêtue du
système d’isolation est défini au § 5.1.6 du Guide d’Agrément Technique Européen n°004 de février 2013 (ETAG 004) où Rinsulation (résistance thermique de l’isolant exprimée en m².K/W) doit être prise égale
à la valeur certifiée par ACERMI (Association pour la Certification des
Matériaux Isolants).
Données environnementales
Le système ne dispose d’aucune déclaration environnementale (DE) et
ne peut donc revendiquer aucune performance environnementale
particulière.
Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen
d’aptitude à l’emploi du système.
Aspects sanitaires
Le présent Avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titulaire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des
obligations réglementaires relatives aux substances dangereuses, pour
leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine
d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informations et déclarations délivrées en application des réglementations en
vigueur n’entre pas dans le champ du présent Avis. Le titulaire du
présent Avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et
déclarations.
Prévention des accidents, maîtrise des accidents et
maîtrise des risques lors de la mise en œuvre et de
l’entretien
Les composants du système font l’objet de fiches de données de sécurité individuelles (FDS) disponibles auprès du titulaire et qui portent
sur la présence éventuelle de substances dangereuses et sur les
phrases de risque et les consignes de sécurité associées. L’objet de la
FDS est d’informer l’utilisateur de ces composants sur les dangers
éventuels liés à leur mise en œuvre et sur les mesures préventives à
adopter pour les éviter, notamment par le port d’équipements de
protection individuelle (EPI).
Autres informations techniques
Les profilés de modénatures ne sont pas destinés à supporter des
charges, même temporairement. Seuls les supports plans ou à très
faible courbure sont admissibles pour la pose des profilés.
7/15-1612*V1
2.22
Durabilité et entretien
La durabilité du mur support est améliorée par la mise en œuvre du
système grâce à la protection qu'il apporte contre les sollicitations
extérieures.
La durabilité propre des composants et leur compatibilité, les principes
de fixation, l'adhérence des enduits, la nature de l'isolant et sa faible
sensibilité aux agents de dégradation permettent d'estimer que la
durabilité du système est de plus d'une vingtaine d'années moyennant
entretien.
L’encrassement lié à l'exposition en atmosphère urbaine ou industrielle, ainsi que le développement de micro-organismes peuvent
nécessiter un entretien d'aspect avant 10 ans.
2.23
Fabrication et contrôle
La fabrication des différents composants fait l'objet d'un contrôle
interne de fabrication systématique tel que défini dans le plan de
contrôle associé à l’ETA-05/0046.
2.24
Mise en œuvre
Ce système nécessite une reconnaissance et une préparation impératives du support, conformément au § 4.1 du « CPT enduit sur PSE » et
exige une mise en œuvre soignée, notamment dans le traitement des
points singuliers, le choix des chevilles et leur nombre, la planéité
d'ensemble des panneaux isolants, les quantités d'enduit appliquées et
la régularité d'épaisseur d'application.
Pour le système fixé mécaniquement par chevilles, il est impératif de
respecter le délai d’attente entre le calage des panneaux isolants et la
mise en place des chevilles, tel qu’indiqué dans le Dossier Technique.
Le spectre de l’armature ne doit pas être visible après la réalisation de
la couche de base armée.
L’application de l’enduit de base ENDUIT COLLE doit être soignée, et ce
d’autant plus lorsque le revêtement de finition est appliqué en faible
épaisseur et ne permet pas de masquer les défauts esthétiques.
2.3
Cahier des Prescriptions Techniques
2.31
Conception
Lorsque le système est fixé mécaniquement, le choix et la densité des
chevilles doivent être déterminés en fonction de l’action du vent en
dépression et de la résistance caractéristique de la cheville dans le
support considéré.
 La résistance de calcul à l’action du vent en dépression doit être
supérieure ou égale à :
- la sollicitation de dépression due à un vent normal (calculée selon
les Règles NV 65) multipliée par un coefficient égal à 1,75,
ou
- la sollicitation caractéristique de dépression due au vent (calculée
selon l’Eurocode 1) multipliée par un coefficient égal à 1,5.
 Supports neufs visés dans l’Évaluation Technique Européenne de la
cheville ou supports existants de la catégorie d’utilisation A (béton
de granulats courants) : la résistance de calcul est obtenue à partir
de la résistance caractéristique dans le support considéré (indiquée
dans l’Évaluation Technique Européenne de la cheville) divisée par
un coefficient égal à 2,0.
 Supports neufs ou existants pour lesquels la résistance caractéristique de la cheville n’est pas connue : la résistance de calcul est déterminée par une reconnaissance préalable sur site, conformément à
l’Annexe 2 du « CPT enduit sur PSE », sous réserve que l’Évaluation
Technique Européenne de la cheville vise la catégorie d’utilisation du
support considéré.
2.32
Conditions d’emploi et de mise en œuvre
Les composants visés dans l’ETA-05/0046 sont utilisables moyennant
le respect des dispositions définies au paragraphe 1.1 du Dossier
Technique.
La mise en œuvre doit être réalisée conformément au « CPT enduit sur
PSE ».
Du fait de leur sensibilité au soleil, les polystyrènes gris doivent être
protégés à l’aide de bâches ou de filets de protection ne laissant pas
passer plus de 30 % de l’énergie solaire.
De plus, les seuls modes de collage admis pour les panneaux en polystyrène expansé gris sont :
- collage en plein, ou,
- collage par plots et par boudins avec chevillage immédiat (avant
prise de la colle) à raison de 2 chevilles par panneau.
Seules les chevilles Ejotherm STR U 2G et BRAVOLL® PTH-S peuvent
être montées « à cœur » dans ce dossier.
La pose des chevilles doit être effectuée conformément aux plans de
chevillage du Dossier Technique.
3
La mousse de polyuréthanne n’est destinée qu’au calfeutrement des
joints entre panneaux. Elle ne doit pas être utilisée pour pallier des
manques d’isolant importants (angles cassés par exemple).
3.
L'armature doit être complètement enrobée dans la couche de base.
Ce système faisait l’objet du Document Technique d’Application 7/101458 et 7/15-1612.
Par temps froid et humide, le séchage de la colle, du calage et de
l’enduit de base peut nécessiter plusieurs jours. Ces produits doivent
être mis en œuvre sans risque de gel dans les 24 heures suivant
l’application.
Après séchage, l'épaisseur minimale de la couche de base doit être de
2,5 mm.
Lors de vérifications ultérieures, une valeur de 20 % inférieure à cette
valeur minimale peut être exceptionnellement acceptée ponctuellement.
Seuls les profilés de modénatures DOMOSTYL CUSTOMIZED (Société
NMC), bénéficiant d’un Avis Technique en cours de validité, sont visés
dans le système.
Les dimensions et la mise en œuvre des profilés de modénatures
doivent respecter les dispositions de l’Avis Technique DOMOSTYL
CUSTOMIZED en cours de validité.
Les panneaux en laine de roche sont uniquement destinés à réaliser
des bandes de protection incendie en recoupement du polystyrène
expansé. Ils ne doivent pas être employés à la place des panneaux en
polystyrène expansé pour réaliser l’isolation thermique extérieure des
parties courantes.
Pour les façades concernées par la juxtaposition avec le procédé
REVITHERM LdR (décrite au § 3.5 du Dossier Technique) :
Remarques complémentaires
du Groupe Spécialisé
L’Évaluation Technique Européenne a fait l’objet de modification portant sur l’ajout des finitions INITEX et SILIKAMAT et la mise à jour de
la liste des chevilles de fixation pour isolant.
Cette version consolidée prend en compte ces modifications et introduit également la pose de bandes filantes en laine de roche de hauteur
supérieure à 300 mm et la juxtaposition avec le système REVITHERM
LdR.
La juxtaposition avec le procédé REVITHERM LdR doit impérativement respecter les prescriptions du § 2.32 de l’Avis et du § 3.5 du
Dossier Technique. Par ailleurs, elle ne permet en aucun cas de
s’affranchir des dispositions constructives règlementaires applicables
en matière de sécurité incendie, notamment la mise en œuvre des
bandes filantes en laine de roche.
Les finitions à faibles consommations (CREPITEX TR 1.5, CREPITEX TR
2.0, CREPITEX MODELABLE, PANTIGRES n°2, CREPI INITEX 2.0 et
SILIKAMAT TALOCHÉ 2.0) masquent difficilement les éventuels défauts
de planéité. De ce fait, l’application de la couche de base doit être
particulièrement soignée et les consommations minimales indiquées
dans le Dossier Technique pour ces finitions doivent être impérativement respectées (même si ces finitions peuvent éventuellement être
appliquées à des consommations inférieures sur d’autres supports).
- les restrictions d’emploi en zones sismiques doivent être celles
décrites dans le Document Technique d’Application du procédé
REVITHERM LdR,
Par ailleurs, du fait de la catégorie d’utilisation maximale II, évaluée
en résistance aux chocs pour les revêtements de finition CREPITEX TR
1.5, CREPITEX TR 2.0, PANTIGRES n°2, CREPITEX Modelable, CREPI
INITEX 2.0, CREPI INITEX 2.5 et PANTI INITEX n°2 l’application en
rez-de-chaussée très exposé n’est pas visée dans le présent document.
- la résistance aux chocs à considérer doit être la plus faible des
deux procédés.
Les réalisations effectuées, dont les plus anciennes remontent à 1977,
se comportent dans l'ensemble de façon satisfaisante.
- la réaction au feu à considérer doit être celle du procédé
REVITHERM,
2.33
Assistance technique
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 7
La société PPG AC France est tenue d'apporter son assistance technique à toute entreprise appliquant le système qui en fera la demande.
Conclusions
Appréciation globale
L'utilisation du système dans le domaine proposé est appréciée
favorablement.
Validité
Tant que les conditions précisées dans l’ETA-05/0046, en date du
15 décembre 2015 ne sont pas modifiées et au plus tard le 31 mai
2020.
Pour le Groupe Spécialisé n° 7
Le Président
4
7/15-1612*V1
Dossier Technique
établi par le demandeur
1.14
A. Description
Système d’isolation thermique destiné à être appliqué sur l’extérieur
de murs en maçonnerie et en béton.
Il est constitué d’un sous-enduit mince à base de liant organique
obtenu à partir d’une pâte mélangée à du ciment gris, armé d’un
treillis en fibres de verre et appliqué directement sur les panneaux en
polystyrène expansé suivants :
- panneaux standards collés ou fixés mécaniquement (par profilés
ou par chevilles) sur le mur support,
- panneaux avec rainure centrale (Panneau ISO Bossage) collés ou
fixés mécaniquement par chevilles sur le mur support, destinés à
créer des modénatures en creux sur la façade.
La finition est assurée par un revêtement à base de copolymère acrylique, acrylo-siloxane ou silicate.
Des profilés de modénatures (DOMOSTYL CUSTOMIZED de la société
NMC) à base de polystyrène expansé peuvent être collés, ou collés et
fixés mécaniquement par chevilles sur ce système pour créer des
modénatures en relief sur les façades. La finition sur ces profilés est
assurée par une peinture décorative à base de liant acrylique.
La description du système se réfère au « Cahier des Prescriptions
Techniques d'emploi et de mise en œuvre des systèmes d'isolation
thermique extérieure par enduit sur polystyrène expansé » (Cahier du
CSTB 3035_V2 de juillet 2013), dénommé dans la suite du texte « CPT
enduit sur PSE ».
Ce système fait l’objet de l’Évaluation Technique Européenne ETA05/0046.
1.
Composants
1.1
Composants principaux
Les composants visés dans l’Évaluation Technique Européenne
ETA-05/0046 sont utilisables moyennant le respect des dispositions
suivantes :
1.11
Produits de collage et de calage
ENDUIT COLLE : pâte à base de liant acrylique, à mélanger avec du
ciment gris CEM II/A ou B 32,5 R.
 Caractéristiques : cf. ETA-05/0046.
Profilés de fixation pour isolant
Profilés en PVC devant satisfaire aux spécifications définies dans le
document «Définition des caractéristiques des profilés PVC destinés à
la fixation des systèmes d'isolation thermique extérieure» (Cahier du
CSTB 2866 de janvier-février 1996) et son Modificatif n° 1 (Cahier du
CSTB 3006 de décembre 1997).
1.15
Produit de base
ENDUIT COLLE : produit identique au produit de collage et de calage
(cf. § 1.11).
1.16
Armatures
 Armatures normales ARMATURE 150 (R 131 A 102 C+ de la société
Saint-Gobain Adfors) et ARMATURE 500 (R 131 A 101 C+ de la société Saint-Gobain Adfors et 0161-CA de la société Gavazzi) visées
dans l’ETA-05/0046, faisant l’objet d’un Certificat CSTBat en cours
de validité et présentant les performances suivantes :
- Systèmes collés :
T1
Ra  1
M=2
E1
- Systèmes fixés mécaniquement (par chevilles ou par profilés) :
T1
Ra  1
M=2
E2
 Armature renforcée : ARMATURE HR (G-WEAVE 660L 55AB x 100CM
de la société Chomarat Textiles Industries - cf. ETA-05/0046).
 Armature spéciale : Armature à Bossage pour Panneau ISO Bossage
(cf. ETA-05/0046).
1.17
Produits d’impression
REVITHERM PRIM : liquide pigmenté à base de copolymère acrylique
pouvant être dilué à 10 % en poids d’eau maximum, à appliquer obligatoirement avant les finitions CREPITEX, les finitions INITEX et la
finition PANTIGRES n°2.
 Conditionnement : seaux en plastique de 15 L.
SILIKAMAT PRIM : liquide pigmenté prêt à l’emploi à base de silicate, à appliquer obligatoirement avant les finitions SILIKAMAT.
 Conditionnement : seaux en plastique de 20 kg.
1.18
PPG Mortier Poudre Collage-Calage : poudre à base de ciment gris,
à mélanger avec de l’eau.
CREPITEX Modelable : pâte prête à l’emploi à base de liant acrylique, pour une finition talochée.
 Granulométrie (mm) : 0,7.
 Conditionnement : sacs en papier de 25 kg.
1.12
Panneaux isolants
 Système collé ou fixé mécaniquement par chevilles : panneaux en
polystyrène expansé ignifugé (classé au moins E) blanc ou gris,
pouvant comporter une rainure centrale, de dimensions 1 000 x 500
mm ou 1 200 x 600 mm et d’épaisseur maximale 300 mm, faisant
l’objet d'un Certificat ACERMI en cours de validité et présentant les
performances suivantes :
I2
S4
O=3
L  3(120)
E2
 Système fixé mécaniquement par profilés : panneaux en polystyrène
expansé ignifugé (classé au moins E) blanc, de dimensions 500 x
500 mm et d’épaisseur maximale 200 mm, faisant l’objet d'un Certificat ACERMI en cours de validité et présentant les performances
suivantes :
I2
S=5
O=3
L=4
E2
Les polystyrènes gris ne sont pas visés dans le cas d’une fixation
mécanique par profilés.
1.13
Revêtements de finition
Chevilles de fixation
CREPITEX TR 1.5 : pâte prête à l’emploi à base de liant acrylique et
siloxane, pour une finition talochée.
 Chevilles pour profilés en PVC : les chevilles utilisables sont listées
dans le tableau 3a. Le choix de la cheville dépend de la nature du
support.
PANTIGRES n°2 : pâte prête à l’emploi à base de liant acrylique, pour
une finition ribbée.
 Chevilles pour isolant : les chevilles utilisables sont listées dans le
tableau 3b. Le choix de la cheville dépend de la nature du support et
de l’épaisseur d’isolation.
7/15-1612*V1
5
CREPITEX Système Lisse 1.5 et CREPITEX Système Lisse 2.0
Ce revêtement est composé de deux produits : CREPITEX TR 1.5 (pour
le CREPITEX Système Lisse 1.5) ou CREPITEX TR 2.0 (pour le
CREPITEX Système Lisse 2.0) et CREPITEX Modelable.
 CREPITEX TR 1.5 ou CREPITEX TR 2.0 : voir ci-dessus.
 CREPITEX Modelable : voir ci-dessus.
CREPITEX Système Lisse 1.5 Peinture et CREPITEX Système
Lisse 2.0 Peinture
Ce revêtement est composé de trois produits : CREPITEX TR 1.5 (pour
le CREPITEX Système Lisse 1.5 Peinture) ou CREPITEX TR 2.0 (pour le
CREPITEX Système Lisse 2.0 Peinture), CREPITEX Modelable et Perloxane.
 CREPITEX TR 1.5 ou CREPITEX TR 2.0 : voir ci-dessus.
 CREPITEX Modelable : voir ci-dessus.
 Perloxane : peinture à base de résines siloxanes en dispersion
aqueuse.
- Caractéristiques : cf. ETA-05/0046.
- Conditionnement : seaux en plastique de 5 ou 15 L.
CREPI INITEX 2.0 : pâte prête à l’emploi à base de liant acrylique et
FKL C2 - PLB (société Knauf Insulation) : panneaux lamellaires en
laine de roche mono-densité, revêtus sur les deux faces, de dimensions 1200 × 200 mm et d’épaisseur maximale 200 mm.
 Stockage : les panneaux doivent être stockés à l’abri des chocs et
des intempéries. L’ouverture des emballages doit s’opérer le plus
près possible de l’emplacement de pose.
1.22
Profilés de modénatures
Profilés décoratifs DOMOSTYL CUSTOMIZED de la Société NMC à poser
en association avec le système isolant (cf. figures 4 et 5).
Les profilés doivent bénéficier d’un Avis Technique en cours de validité.
Les profilés sont collés. Dans le cas d’un débord de profilés supérieur à
70 mm, une fixation mécanique en plus du collage est nécessaire
(cf. Avis Technique DOMOSTYL CUSTOMIZED).
Le débord maximal des profilés est indiqué dans l’Avis Technique
DOMOSTYL CUSTOMIZED.
1.23
Finition ACRILAC pour revêtement de profilés
de modénatures
Liquide prêt à l’emploi à base de liant acrylique.
 Caractéristiques :
- Densité (kg/m3) : 1300 ± 100
- Extrait sec (%) : 39 ± 2
CREPI INITEX 2.5 : pâte prête à l’emploi à base de liant acrylique et
PANTI INITEX n°2 : pâte prête à l’emploi à base de liant acrylique et
siloxane, pour une finition ribbée.
- Brillance sous 60 degrés (%) : 22 à 28
1.24
Colle DOMOSTYL HYBRIDE pour collage des
profilés de modénatures
Liquide prêt à l’emploi à base de résine silicone.
 Caractéristiques : non visé dans l’ETA-05/0046 mais visé dans l’Avis
Technique DOMOSTYL CUSTOMIZED.
 Conditionnement : cartouches de 290 ml.
1.3
Accessoires de mise en œuvre conformes au § 3.9 du « CPT enduit sur
PSE », dont en particulier :
SILIKAMAT TALOCHÉ 2.0 : pâte prête à l’emploi à base de liant
silicate, pour une finition talochée.
Accessoires
- Profilés de départ en alliage d’aluminium 10/10 mm minimum.
- Arrêts latéraux et arrêts de
d’épaisseur minimale 10/10 mm.
- Couvertines en aluminium d’épaisseur minimale 15/10 mm.
SILIKAMAT TALOCHÉ 2.5 : pâte prête à l’emploi à base de liant
silicate, pour une finition talochée.
- Renforts d’arêtes soit en alliage d’aluminium qualité AM1 perforés
d’épaisseur minimale 5/10 mm avec ou sans treillis en fibres de
verre, soit en PVC avec treillis en fibres de verre.
 Granulométrie (mm) :1,5.
SILIKAMAT Système Lisse 2.0
Ce revêtement est composé de deux produits : SILIKAMAT TALOCHÉ
2.0 et SILIKAMAT Modelable.
 SILIKAMAT TALOCHÉ 2.0 : voir ci-dessus.
 SILIKAMAT Modelable : pâte prête à l’emploi à base de liant silicate.
- Granulométrie (mm) : 0,7.
- Caractéristiques : cf. ETA-05/0046.
- Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg.
1.2
Autres composants
Les composants décrits ci-dessous ne sont pas visés dans l’ETA05/0046 car ils n’entrent pas dans le cadre du Guide d’Agrément
Technique Européen n° 004.
1.21
Bandes filantes en laine de roche
Panneaux incombustibles en laine de roche (Euroclasse A1) destinés à
créer des barrières horizontales de protection incendie, de hauteur
maximale 300 mm, en recoupement du polystyrène expansé (cf. § 3.4
et 4.44). Ces panneaux bénéficient d’un Certificat ACERMI en cours de
validité, et répondant aux exigences du § 2.2 du Cahier du CSTB 3714
de juin 2012. Les épaisseurs des panneaux sont indiquées dans le
certificat.
431 IESE (société Rockwool) : panneaux mono-densité non revêtus,
de dimensions 1200 × 600 mm.
ECOROCK (société Rockwool) : panneaux bi-densité non revêtus, de
dimensions 1200 × 600 mm. Le côté du panneau présentant la densité
la plus importante, d’épaisseur 20 mm, est celle destinée à recevoir
l’enduit de base.
ISOVER TF (société Saint-Gobain Isover) : panneaux mono-densité
non revêtus, de dimensions 1200 × 200 mm ou 1200 × 600 mm.
6
couronnement
en
aluminium
- Mastic plastique 25 E : DERMASTIC.
- Mousse expansive isolante.
2.
2.1
2.11
Fabrication et contrôles
Fabrication
Fabrication des composants principaux
La fabrication des composants principaux et l’attestation de leur conformité sont définies dans l’ETA-05/0046 (cf. tableau 5 du Dossier
Technique).
2.12
Fabrication des autres composants
 Le lieu de fabrication des panneaux en laine de roche est indiqué
dans chaque certificat ACERMI.
 Les profilés de modénatures sont fabriqués à l’usine de NMC Schäfer
à Ettringen (Allemagne).
 Le produit DOMOSTYL HYBRIDE est fabriqué à l’usine de Soudal à
Turnhout (Belgique).
 Le produit ACRILAC utilisé pour la finition des profilés est fabriqué à
l’usine de la société Société PPG Architectural Coatings à Genlis
(21).
2.2
2.21
Contrôles
Contrôles des composants principaux
Les contrôles ou les dispositions prises par le titulaire pour s’assurer de
la constance de qualité des composants principaux sont listés dans le
plan de contrôle associé à l’ETA-05/0046.
2.22
Contrôles des autres composants
 Les contrôles effectués sur la fabrication des panneaux en laine de
roche sont conformes à la certification ACERMI.
 Les contrôles effectués sur les profilés de modénatures et le produit
DOMOSTYL HYBRIDE sont indiqués dans l’Avis Technique DOMOSTYL
CUSTOMIZED.
7/15-1612*V1
 Les contrôles effectués sur le produit ACRILAC sont la densité,
l’extrait sec et la brillance.
3.
Mise en œuvre sur béton ou maçonnerie
3.1
Conditions générales de mise en œuvre
La nature, la reconnaissance et la préparation des supports, ainsi que
la mise en œuvre sont réalisées conformément au « CPT enduit sur
PSE ».
Par temps froid et humide, le séchage de la colle, du calage et de
l’enduit de base peut nécessiter plusieurs jours. Ces produits doivent
être mis en œuvre sans risque de gel dans les 24 heures suivant
l’application.
3.2
3.21
Conditions spécifiques de mise en œuvre
Mise en place des panneaux isolants standards
Dans le cas de l’utilisation de polystyrène gris, l’ouvrage destiné à être
recouvert et les panneaux posés ou en cours de pose doivent être mis
à l’abri du soleil en installant une bâche ou un filet de protection ne
laissant pas passer plus de 30 % de l’énergie solaire.
3.211
Fixation par collage
Le collage est réalisé à l’aide du produit ENDUIT COLLE ou PPG
Mortier Poudre Collage-Calage.
Dans le cas des panneaux en polystyrène gris, seuls les modes de
collage suivants sont admis :
- collage en plein, ou,
- collage par plots et par boudins avec chevillage immédiat (avant
prise de la colle) à raison de 2 chevilles par panneau (cf. tableau
2).
 Consommations :
- ENDUIT COLLE : au moins 3,0 kg/m² de produit préparé.
- PPG Mortier Poudre Collage-Calage : au moins 2,5 kg/m² de produit en poudre.
 Temps de séchage avant mise en place des chevilles : au moins 12
heures.
 Temps de séchage avant réalisation de la couche de base : au moins
24 heures.
Fixation
Les résistances au vent en fonction du nombre de chevilles sont données dans le tableau 2. Le nombre minimal de chevilles est déterminé
d'après la sollicitation de dépression due au vent en fonction de l'exposition et de la résistance caractéristique de la cheville dans le support
considéré. Dans tous les cas, il doit être :
- d’au moins 3 chevilles par panneau (soit 6 chevilles par m²) en
partie courante dans le cas d’une pose « en joint et en plein »,
pour des panneaux isolants de dimensions 1000 × 500 mm,
ou
- d’au moins 5 chevilles par panneau (soit 6,9 chevilles par m²) en
partie courante, pour des panneaux isolants de dimensions 1200
× 600 mm.
En fonction des conditions d’exposition au vent du site, il peut être
nécessaire d'augmenter le nombre de chevilles aux points singuliers et
dans les zones périphériques, sans toutefois excéder le nombre maximal de chevilles indiqué dans le tableau 2.
Dans le cas d’un montage « à cœur » avec les chevilles Ejotherm STR
U 2G et BRAVOLL® PTH-S : il convient de se référer aux préconisations
du fabricant.
Plans de chevillage en partie courante : cf. Figures 1a et 1b.
Collage avec ENDUIT COLLE
3.22
 Préparation : mélanger la pâte avec environ 30 à 37 % en poids de
ciment gris CEM II/A ou B 32,5 R (soit environ 7,5 à 9,0 kg de ciment par seau de 25 kg). Le volume laissé à cet effet dans l'emballage permet d'effectuer le dosage en ciment. Le mélange ainsi
obtenu vient à environ 2 cm du bord supérieur du seau.
Ces panneaux peuvent être mis en œuvre sur toute la façade ou uniquement sur certaines parties. Ils peuvent être mis en association
avec des panneaux isolants standards, collés ou fixés mécaniquement
par chevilles.
 Temps de repos avant application : environ 5 minutes.
 Durée pratique d’utilisation : 3 à 4 heures.
 Modes d’application :
- Par plots ou par boudin périphérique discontinu et 3 plots répartis
au centre.
- En cas de support plan, possibilité de collage en plein par application à l'aide d'une taloche crantée.
 Consommation : au moins 3,0 kg/m² de produit préparé.
 Temps de séchage avant nouvelle intervention (application de
l’enduit de base) : au moins 24 heures.
Mise en place des panneaux « Panneau Iso
Bossage »
Ils ne peuvent être que collés ou fixés mécaniquement par chevilles tel
que défini au § 3.21 ci-dessus.
Leur mise en place nécessite par ailleurs le respect des préconisations
suivantes :
- La répartition des rainures doit être déterminée par calepinage
préalable.
- S’assurer de l’alignement horizontal des rainures par tout moyen
adapté (niveau, laser,…).
- Pour des espacements entre rainures supérieurs à 50 cm, intercaler un panneau isolant d’épaisseur et de largeur correspondante.
 Préparation : mélanger la poudre à environ 27 % en poids d’eau.
- Pour des espacements entre rainures inférieurs à 50 cm, les panneaux seront recoupés dans le sens de la largeur au moyen d’un
« Outils de coupe à fil chaud ».
 Temps de repos avant application : 5 minutes.
- Aux angles du bâtiment :
Collage avec PPG Mortier Poudre Collage-Calage
 Durée pratique d’utilisation : 4 heures.
- Par plots ou par boudin périphérique discontinu et 3 plots répartis
au centre.
- En cas de support plan, possibilité de collage en plein par application à l'aide d'une taloche crantée.
□ recréer les retours d’angle à l’aide d’un « Outils de coupe à fil
chaud » avec coupe à 45°,
□ recréer manuellement la rainure à l’aide d’un cutter chauffant.
- La mise en place des chevilles périphériques doit être effectuée
conformément aux plans de chevillage. Les autres chevilles doivent être réparties au plus près de la rainure centrale.
 Consommation : au moins 2,5 kg/m² de produit en poudre.
3.23
 Temps de séchage avant nouvelle intervention (application de
l’enduit de base) : 24 heures en fonction des conditions atmosphériques.
En cas de joints ouverts (largeur inférieure ou égale à 10 mm), ceux-ci
doivent être rebouchés à l’aide d’isolant (lamelles de polystyrène) ou
mousse de polyuréthanne. Dans ce dernier cas, un temps d’expansion
et de durcissement d’environ 24 heures doit être respecté.
3.212
Fixation mécanique par profilés
Les résistances au vent, correspondant aux différents modes de fixation, sont données dans le tableau 1. Elles correspondent à une fixation des profilés horizontaux à l’aide de chevilles placées tous les 30
cm.
3.213
Fixation mécanique par chevilles
Calage
Il est réalisé à l’aide du produit ENDUIT COLLE ou PPG Mortier
Poudre Collage-Calage préparé tel que défini au paragraphe 3.211.
- par plots,
Dispositions particulières
Dans le cas d’une fixation mécanique par profilés, le traitement des
points singuliers peut nécessiter le recours à une fixation ponctuelle à
l’aide de l’une des colles définies au § 1.11 et préparées comme décrit
au § 3.211, ou à l’aide de chevilles.
3.24
Mise en œuvre de l’enduit de base en partie
courante
Les panneaux en polystyrène expansé sont poncés manuellement à
l’aide d’une taloche abrasive.
Préparation de l’enduit de base ENDUIT COLLE
Préparation identique au produit de collage telle qu’indiquée au §
3.211.
- en cas de support plan, possibilité d’application en plein à l'aide
d'une taloche crantée.
7/15-1612*V1
7
Conditions d’application de l’enduit de base ENDUIT
COLLE
a)
Sur panneaux standards
 Application manuelle en deux passes avec délai d’attente entre
passes :
- Application d’une première passe à raison d’environ 3,0 kg/m² de
produit préparé à la taloche inox.
- Marouflage de l’armature à la taloche inox.
- Délai d’attente d’au moins 24 heures.
- Application d’une seconde passe à raison d’environ 3,0 kg/m² de
produit préparé à la taloche inox.
 La mise en œuvre des profilés de modénatures, se reporter au §
3.3.
b)
Sur panneaux « Panneau Iso Bossage »
 Au niveau de la rainure :
L’ensemble des opérations décrites ci-dessous est réalisé à l’aide
de « Armature à Bossage » de forme adaptée à celle de la rainure :
Finitions en partie courante
CREPITEX MODELABLE
 Mode d'application : application manuelle à la taloche inox, puis
création de l’aspect à la lisseuse inox, à l’éponge ou par spatulage.
 Consommation minimale (kg/m²) : 2,0
CREPITEX TR 1.5 et CREPITEX TR 2.0
frotassage à la lisseuse inox ou plastique pour obtenir l’aspect taloché.
 Consommations minimales (kg/m²) :
- CREPITEX TR 1.5 : 1,5
- CREPITEX TR 2.0 : 2,0
CREPITEX TR 2.5
PANTIGRES n° 2
- Application d’une première passe d’ENDUIT COLLE à l’aide de
l’« Outil à Bossage ».
frotassage à la lisseuse plastique pour obtenir l’aspect ribbé.
- Marouflage de « Armature à Bossage » pour polystyrène à
Bossage, disposée horizontalement, au centre de la rainure de
manière à laisser environ 10 cm de part et d’autre, avec chevauchement des bandes d’au moins 5 cm à l’aide de l’« Outil à
Bossage ».
 Consommation minimale (kg/m²) : 2,0.
- Application, frais dans frais, d’une seconde passe d’ENDUIT
COLLE.
 Entre les rainures :
- Application manuelle d’une première passe d’ENDUIT COLLE, à
raison d’environ 3,0 kg/m² de produit préparé.
- Marouflage de l’armature normale avec recouvrement
d’environ 10 cm sur « Armature à Bossage » pour polystyrène
à Bossage jusqu’au droit des rainures.
- Délai d’attente d’au moins 24 heures.
- Application manuelle d’une seconde passe d’ENDUIT COLLE, à
raison d’environ 3,0 kg/m² de produit préparé.
Epaisseur minimale à l'état sec
L’épaisseur minimale de la couche de base armée à l’état sec doit être
de 2,5 mm.
Délai d’attente avant nouvelle intervention
CREPITEX Système Lisse 1.5 et CREPITEX Système Lisse 2.0
 Mode d'application :
- Application du CREPITEX TR 1.5 ou CREPITEX TR 2.0 à la taloche
inox, puis frotassage à la lisseuse inox ou plastique.
- Laisser sécher au moins 24 heures.
- Application du CREPITEX Modelable à la taloche inox, retirer
l’excès de produit puis frotassage à la lisseuse inox ou plastique.
- CREPITEX Système Lisse 1.5
□ CREPITEX TR 1.5 : 1,5
□ CREPITEX MODELABLE : 1,5
□ CREPITEX TR 2.0 : 2,0
□ CREPITEX MODELABLE : 1,5
CREPITEX Système lisse 1.5 Peinture et CREPITEX Système
lisse 2.0 Peinture
Au moins 24 heures.
- Application du CREPITEX TR 1.5 ou CREPITEX TR 2.0 à la taloche
inox, puis frotassage à la lisseuse inox ou plastique.
Par temps froid et humide, le séchage peut nécessiter plusieurs jours.
3.25
- Application du CREPITEX Modelable à la taloche inox, retirer
Application des produits d’impression
REVITHERM PRIM : produit à appliquer obligatoirement avant les
revêtements de finition CREPITEX, les revêtements de finition INITEX
et la finition PANTIGRES n°2.
 Taux de dilution : 10 % d’eau maximum.
 Mode d’application : au rouleau
 Consommation minimale : 0,2 kg/m² de produit préparé.
 Temps de séchage : 6 heures, recouvrable à 24 heures.
SILIKAMAT PRIM : produit à appliquer obligatoirement avant les
revêtements de finition SILIKAMAT.
- Application au rouleau de 2 couches de Perloxane en respectant
un délai de séchage de 12 heures entre les 2 couches.
 Consommations minimales :
- CREPITEX Système Lisse 1.5 Peinture
□ CREPITEX TR 1.5 : 1,5 kg/m²
□ CREPITEX MODELABLE : 1,5 kg/m²
□ Perloxane : 2 x 0,14 L/m²
 Mode d’application : au rouleau.
□ CREPITEX TR 2.0 : 2,0 kg/m²
 Consommation minimale : 0,2 kg/m² de produit préparé.
□ CREPITEX MODELABLE : 1,5 kg/m²
 Temps de séchage : 24 heures, recouvrable à 24 heures. Par temps
froid et humide, le séchage peut nécessiter plusieurs jours.
3.26
Application des revêtements de finition
Finitions sur rainures des « Panneaux ISO Bossage »
La mise en œuvre de la finition dans les rainures doit être réalisée
avant application de tous revêtements de finition. Elle est réalisée à
l’aide de deux couches de Perloxane appliquées comme suit :
 Application à la brosse de Perloxane, à raison d’environ 0,15 L/m².
 Après un séchage d’au moins 8 heures, application au pinceau de
Perloxane dilué avec un maximum de 5% en poids d’eau, à raison
de 0,15 L/m².
Après séchage d’au moins 8 heures, recouvrir les rainures à l’aide
d’une bande adhésive afin de les protéger lors de l’application des
autres revêtements.
8
□ Perloxane : 2 x 0,14 L/m²
CREPI INITEX 2.0 et CREPI INITEX 2.5
- application manuelle à la taloche inox puis frotassage à la lisseuse
pour obtenir l’aspect taloché,
ou
- application mécanisée avec un matériel de projection basse pression. Le produit peut être laissé brut de projection ou frotassé à la
lisseuse dans la foulée.
- CREPI INITEX 2.0 : 2,0
- CREPI INITEX 2.5 : 2,5
PANTI INITEX n°2
- application manuelle à la taloche inox, puis frotassage à la lisseuse pour obtenir l’aspect ribbé,
7/15-1612*V1
ou
- application mécanisée avec un matériel de projection basse pression. Le produit peut être laissé brut de projection ou frotassé à la
lisseuse dans la foulée.
En fonction de la hauteur (largeur) des bandes, deux cas se présentent :
3.41
SILIKAMAT TALOCHÉ 2.0 et SILIKAMAT TALOCHÉ 2.5
- SILIKAMAT TALOCHÉ 2.0 : 1,8
SILIKAMAT Système Lisse 2.0
- Application du SILIKAMAT TALOCHÉ 2.0 à la taloche inox, puis
frotassage à la lisseuse inox ou plastique.
- Application du SILIKAMAT Modelable à la taloche inox, retirer
- SILIKAMAT Modelable : 1,5
3.3
Réalisation de profilés de modénatures
Les profilés doivent être mis en œuvre après l’application de la couche
de base armée et avant l’application de la finition du système.
La pose des profilés doit être réalisée conformément à l’Avis Technique
DOMOSTYL CUSTOMIZED en cours de validité.
 Pose de profilés de modénatures de débord inférieur ou égal à 70
mm :
Produits de collage :
- Le produit de collage ENDUIT COLLE est appliqué par double encollage en plein au dos de la modénature et sur la surface de collage à l’aide d’une taloche crantrée.
- Le produit de collage DOMOSTYL HYBRIDE indiqué dans l’Avis
Technique DOMOSTYL CUSTOMIZED est appliqué en cordons par
double encollage au dos de la modénature et sur la surface de
collage.
Après séchage du produit de collage, appliquer au rouleau ou à la
brosse deux couches de finition ACRILAC avec une consommation
d’environ 0,13 L/m²/couche (séchage de 24 heures entre deux
couches).
Les teintes de finition doivent présenter un coefficient
d’absorption au rayonnement solaire α ≤ 0,7 afin de limiter les
montées en température et chocs thermiques favorisés par un
isolant jouant le rôle d’écran thermique (limitation réduite à α ≤
0,5 en montagne, altitude > 1 300 m).
Il convient de veiller à ne pas juxtaposer des teintes dont la différence de coefficient d’absorption est supérieure à 0,2 entre modénature et finition du système isolant.
 Pose de profilés de modénatures de débord supérieur à 70 mm :
Produits de collage : se référer aux profilés de modénatures de débord inférieur ou égal à 70 mm (ci-dessus).
Tous les panneaux en laine de roche décrits au § 1.21 sont utilisables
pour la réalisation des bandes filantes.
3.42
Conditions particulières de mise en œuvre
dans le cadre de l’IT 249
Lorsque la réglementation relative à l’ouvrage concerné nécessite la
prise en compte de l’Instruction Technique n° 249 relative aux façades, le système doit intégrer des bandes de protection horizontales
et continues visant à limiter la propagation d’un incendie en façade.
Bandes filantes de hauteur supérieure à 300 mm
Parmi les panneaux en laine de roche décrits au § 1.21, seuls les
références 431 IESE, Ecorock et Isover TF sont utilisables pour la
réalisation des bandes filantes. La hauteur des bandes doit être limitée
à la largeur des panneaux, soit 600 mm au maximum.
La pose des chevilles dans les bandes doit être effectuée « en plein ».
Le nombre de chevilles par m² de bande doit être au moins égal à celui
des rangées adjacentes de panneaux en polystyrène expansé.
La figure 6a donne les plans de chevillage pour des bandes de hauteur
supérieure à 300 mm et inférieure ou égale à 400 mm ; la figure 6b
donne les plans de chevillage pour des bandes de hauteur supérieure à
400 mm et inférieure ou égale à 500 mm. Pour des bandes de hauteur
supérieure à 500 mm et inférieure ou égale à 600 mm, les plans de
chevillage sont ceux de la figure 1b pour des chevilles posées « en
plein ».
Par ailleurs, seules les finitions CREPI INITEX 2.0, CREPI INITEX 2.5,
SILIKAMAT TALOCHÉ 2.0 et SILIKAMAT TALOCHÉ 2.5 sont autorisées.
3.5
Mise en œuvre en juxtaposition avec le
système Revitherm LdR
Deux systèmes d’isolation thermique extérieure, l’un avec polystyrène
expansé (Revitherm) et l’autre avec laine de roche (Revitherm LdR),
peuvent être juxtaposés sur une même façade. Pour cette mise en
œuvre :
- Seules les configurations avec les finitions CREPI INITEX 2.0,
CREPI INITEX 2.5, SILIKAMAT TALOCHÉ 2.0 et SILIKAMAT
TALOCHÉ 2.5 sont autorisées.
- Le mode de fixation par profilés PVC des panneaux en polystyrène
expansé n’est pas admis.
- Les panneaux en polystyrène expansé et en laine de roche doivent être de même largeur ; ils sont posés en continu en respectant la pose à joints décalés, conformément au § 4.2.4 du « CPT
enduit sur PSE » ; la jonction entre les deux isolants est alternée
d’un rang sur l’autre (cf. figure 7a).
- Une armature complémentaire est mise en œuvre avant réalisation de la couche de base armée ; elle est réalisée avec l’armature
courante du système et posée de telle sorte qu’elle déborde en
tout point d’au moins 20 cm sur le polystyrène expansé et sur la
laine de roche (cf. figure 7a). L’armature complémentaire est marouflée dans une couche d’ENDUIT COLLE préparée comme indiqué au § 3.211, au même moment que les renforts du système
aux points singuliers de la façade.
Si le système Revitherm intègre des bandes en laine de roche (cf. §
3.4), des dispositions particulières de recouvrement d’armature doivent être respectées, comme indiqué sur la figure 7b.
Après un séchage d’au moins 24 heures, l’ensemble est recouvert du
système d’enduit comme décrit aux § 3.24 à 3.26.
4.
Fixation mécanique : se référer à l’Avis Technique DOMOSTYL
CUSTOMIZED en cours de validité.
3.4
Bandes filantes de hauteur inférieure ou égale
à 300 mm
Conditions particulières de mise en
œuvre sur un système d’isolation
thermique extérieure existant : procédé
Revitherm.SurIso
L’emploi du procédé n’est envisageable que sur un système d’isolation
thermique extérieure par enduit sur polystyrène expansé.
La surisolation doit être
« CPT enduit sur PSE ».
réalisée
conformément
au
§
6.3
du
Les composants employés doivent être conformes au § 2 du document
« Systèmes d’isolation thermique extérieure par enduit sur polystyrène
expansé : conditions de mise en œuvre de bandes filantes pour protection incendie » (Cahier du CSTB 3714 de juillet 2012). En particulier :
Le nouveau système doit être calé et chevillé. L’épaisseur totale (système existant + nouveau système) ne doit pas dépasser 300 mm ou la
limite maximale fixée par l’Instruction Technique n°249 relative aux
façades, lorsque la réglementation relative à l’ouvrage concerné nécessite sa prise en compte.
- les produits utilisables pour la réalisation des bandes filantes sont
les panneaux en laine de roche décrits au § 1.2,
La mise en œuvre sur un système existant nécessite une étude préalable des points singuliers (arrêts hauts, arrêts bas, baies, etc.).
- seules les chevilles à vis ou clou métallique listées dans le tableau 3b sont utilisables.
4.1
- dans le cas de l’utilisation de panneaux ECOROCK, les chevilles
avec un montage « à cœur » ne sont pas visées.
4.11
La mise en œuvre des bandes filantes doit être réalisée conformément
au § 3 du Cahier du CSTB 3714.
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Diagnostic préalable
Reconnaissance du système existant
La reconnaissance du système existant est obligatoire. Elle peut être
réalisée par l’entreprise de ravalement pour des surfaces inférieures à
250 m². Pour des surfaces supérieures à 250 m², la reconnaissance
doit être réalisée par un organisme professionnel, autre que
l’entreprise ou les fournisseurs de composants, y compris PPG Architectural Coatings EMEA.
9
 Caractérisation du système existant : déterminer :
- la nature et l’épaisseur du système d’enduit,
- le mode de fixation de l’isolant au support,
- la nature et l’épaisseur de l’isolant,
- la nature du support.
 La pose ne peut être envisagée que sur un système existant ne
présentant aucun problème de tenue sur le support (décollement,
arrachement de fixations mécaniques, etc.).
Il faut s’assurer qu’en exerçant une pression sur le système existant, on n’observe pas de déplacement. Des fissurations importantes
peuvent être le signe de mauvaise tenue localisée.
Il peut être nécessaire de découper un échantillon (environ 20 ×
20 cm) qui, une fois enlevé, permette d’observer l’interface mur /
isolant dans les zones où il y a doute sur la bonne tenue du système.
4.12
Tenue des chevilles dans le support
Une reconnaissance de la tenue des chevilles dans le support du système existant doit être réalisée conformément à l’Annexe 2 du « CPT
enduit sur PSE ».
4.2
Travaux préparatoires
4.21
Préparation du système existant
 Ecrêtage des reliefs trop importants (enduit organique roulé ou
enduit hydraulique rustique grossier par exemple).
 Élimination des parties écaillées, soufflées, décollées et de toutes
zones peu adhérentes. Un lavage à basse ou moyenne pression (60
bars maximum et jet large pour éviter toute dégradation du système
en place) est généralement suffisant.
 Surfaces ponctuellement dégradées : deux cas :
- La dégradation ne concerne que l’enduit en place et non l’isolant :
ragréage des zones considérées pour recréation du support au
moyen d’un des produits de collage utilisé par la suite pour la
mise en place des nouveaux panneaux isolants.
- La dégradation concerne l’isolant en place : les dégradations superficielles des petites surfaces (inférieures ou égales à 10 x 10
cm) sont laissées en l’état. Pour les dégradations plus importantes, les étapes suivantes sont mises en place :
□ Tout autour des dégradations existantes, délimiter une surface
correspondant approximativement aux dimensions des parties
d’isolant abîmées puis découper les morceaux d’enduit et
d’isolant concernés.
□ Retirer l’ensemble en s’assurant de ne pas détériorer les profilés intermédiaires et les raidisseurs s’il s’agit d’un système fixé
mécaniquement par profilés.
- élimination des parties disquées,
- mise en œuvre d’un isolant par collage dans les zones où le système existant a été éliminé, avant pose du nouvel isolant.
 Conduites de descente d’eaux pluviales
Les conduites sont à déposer avant la mise en œuvre du nouveau
système. Il faut s’assurer que pendant les travaux, les façades ne
soient pas mouillées par l’écoulement des eaux de pluie.
En fin de travaux, les conduites doivent être reposées en utilisant
des fixations allongées pour respecter l’épaisseur supplémentaire de
l’isolation par l’extérieur. La jonction entre la fixation et le panneau
isolant doit être désolidarisée et protégée par un mastic acrylique.
4.3
Mise en place des profilés de départ
Lorsque l’espace bas entre le sol et la partie basse du système en
place le permet, le profilé de départ adapté à l’épaisseur totale des
deux systèmes est fixé horizontalement de manière à enchâsser le
système existant avec retour d’isolant sous ce système. Deux types de
profilés sont utilisables selon les possibilités d’accès (cf. figures 2b et
2c). La distance entre le sol et le nouveau profilé de départ doit être
au moins de 15 cm.
En cas d’impossibilité par manque de place :
- découpe du système existant sur une hauteur d’environ 20 cm
afin de dégager les points d’ancrage,
- mise en place d’un nouveau profilé de départ intégrant l’épaisseur
globale des deux systèmes (cf. figure 2d),
- mise en œuvre d’un isolant par calage par plots en attente de réception du nouveau système.
Cette opération nécessite dans tous les cas de :
- vérifier la bonne rectitude des profilés ; rectification si nécessaire
avec des cales PVC,
- respecter un espace de 2 à 3 mm entre profilés pour permettre
leur dilatation. Les relier par un profilé de jonction PVC.
- espacer les fixations de 30 cm environ avec une fixation à 5 cm
maximum des extrémités.
4.4
4.41
Mise en place des panneaux isolants
Calage
Le calage est réalisé à l’aide d’un des produits définis au § 1.11. La
préparation et l’application de ces produits sont données au § 3.213.
4.42
Fixation mécanique par chevilles
Elle est réalisée comme indiquée au § 3.213, en respectant les limitations d’épaisseur d’isolant indiquées dans les Évaluations Techniques
Européennes de chaque cheville.
Les chevilles utilisables sont les mêmes que celles précisées dans le §
3.213 et listées dans le tableau 3b.
□ Remettre en place de nouveaux morceaux d’isolant en les glissant dans les profilés existants et en les collant au moyen d’un
des produits de collage mentionnés au § 3.211.
L’épaisseur minimale d’isolant autorisée pour la pose « à cœur » doit
être prise en compte à partir de la nouvelle épaisseur d’isolant rapportée.
□ Rattraper l’épaisseur de l’enduit de base et de la finition sur la
partie découpée au moyen du produit de collage utilisé par la
suite pour la mise en place des nouveaux panneaux isolants.
4.43
4.22
Éléments mécaniques fixes ou mobiles de la
façade
 Dépose si nécessaire et réfection des joints de dilatation conformément aux règles professionnelles en vigueur.
 Dépose des volets et accessoires de types bavettes d’appuis de
fenêtre, platines de fixation, candélabres, descentes d’eaux et colliers de fixation, gonds de menuiseries, etc.
 Appui de fenêtre
Dépose et repose d’un nouvel appui de fenêtre pour recréation en
tenant compte de l’épaisseur globale du système ; ou rallonge éventuelle de l’appui de fenêtre maçonné existant.
 Protections en tête type couvertine
Lorsque l’espace entre le profilé en place et la partie haute le permet
et lorsque les points de fixation sont accessibles, les couvertines
existantes sont déposées et un profilé adapté à l’épaisseur totale
des deux systèmes est fixé horizontalement, ou un profilé adapté à
l’épaisseur totale des deux systèmes est fixé horizontalement, sans
dépose de l’ancienne couvertine (cf. figure 2a). Un profilé avec une
aile inversée est alors utilisé.
En cas d’impossibilité par manque de place :
- pose du profilé sans aile inversée après disquage du système
existant, juste en dessous de l’aile de fixation du profilé en place,
sur une hauteur d’environ 20 cm,
Dispositions particulières
Elles sont les mêmes que celles décrites au § 3.23.
4.44
Barrières de protection incendie
Ces barrières sont disposées comme indiqué au § 3.4.
La mise en œuvre des bandes filantes doit être réalisée conformément
au § 4 du Cahier du CSTB 3714.
Il est possible de réaliser un système d’isolation par l’extérieur sur une
paroi déjà isolée lorsque le système d’isolation en place comporte un
isolant en polystyrène expansé ou extrudé classé au moins M1 ou E.
Dans ce cas, les dispositions de protection décrites au § 3.4 sont
applicables à l’ensemble du nouvel ouvrage réalisé jusqu’à la maçonnerie.
Ceci implique que l’isolant déjà en place soit décaissé jusqu’au support
de manière à ce que les bandes de protection en laine de roche soit
directement en contact avec la maçonnerie et non fixées sur le système d’isolation déjà en place.
4.5
Mise en œuvre du système d’enduit en
partie courante
La préparation et l’application de l’enduit de base, du produit
d’impression et du revêtement de finition sont les mêmes que celles
décrites aux § 3.24, 3.25 et 3.26.
Pour la mise en œuvre des profilés de modénatures, se reporter au
§ 3.3.
5.
Assistance technique
La Société PPG AC France assure la formation du personnel et/ou
l’assistance au démarrage sur chantier, auprès des utilisateurs qui en
10
7/15-1612*V1
font la demande, afin de préciser les dispositions spécifiques de mise
en œuvre du procédé.
Nota : Cette assistance ne peut être assimilée, ni à la conception de
l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de
mise en œuvre.
6.
Entretien, rénovation et réparation
L'entretien, la rénovation et la réfection des dégradations peuvent être
effectuées conformément aux § 6.1 et 6.2 du « CPT enduit sur PSE ».
B. Résultats expérimentaux
 ETA-05/0046 : système REVITHERM.
 ETA-15/0331 : REVITHERM LdR.
 Rapport d’essais CSTB n° R2EM/EM 13-025 : adhérence de modénatures sur enduit de base.
C. Références
C1. Données Environnementales1
Le système REVITHERM ne fait pas l’objet d’une déclaration environnementale (DE).
Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au
calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les
produits ou procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.
C2. Autres références
 Date des premières applications : 1977.
 Importance des réalisations
21 millions de m².
1
européennes
actuelles
:
environ
Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis.
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11
Tableaux et figures du Dossier Technique
Tableau 1 : Système fixé par profilés : résistances de calcul à l’action du vent en dépression, indiquées en Pa (valables pour des
épaisseurs d’isolant supérieures ou égales à 60 mm) – Panneaux de dimensions 500  500 mm
fixation des panneaux
isolants par profilés
horizontaux et :
résistance de calcul
(Pa)
profilés de jonction verticaux (raidisseurs)
1110
profilés de maintien
verticaux d’au moins 20
cm avec 1 cheville au
milieu
1775
profilés de maintien
verticaux de 40 à 43 cm
avec 2 chevilles espacées
de 30 cm
2440
Classes de cheville
pour lesquelles les
valeurs ci-contre
s’appliquent
1à2
Tableau 2 : Système fixé par chevilles : résistances de calcul à l’action du vent en dépression, indiquées en Pa (e : épaisseur
d’isolant en mm)
Tableau 2a : panneaux de dimensions 1000 × 500 mm
3 [6]
4 [8]
5 [10]
6 [12]
Classes de chevilles pour lesquelles les
valeurs ci-contre
s’appliquent
1185
1625
1995
2370
1à6
1525
2090
2570
3055
1à5
1635
2205
2735
3270
1à5
Nombre de chevilles par panneau [par m2]
Montage « à fleur »
60 mm ≤ e < 80 mm
Montage « à cœur »
80 mm ≤ e < 100 mm
80 mm ≤ e < 100 mm
100 mm ≤ e < 120 mm
e ≥ 100 mm
e ≥ 120 mm
Tableau 2b : panneaux de dimensions 1200 × 600 mm
Nombre de chevilles par panneau [par m2]
60 mm ≤ e < 80 mm
80 mm ≤ e < 100 mm
80 mm ≤ e < 100 mm
100 mm ≤ e < 120 mm
e ≥ 100 mm
e ≥ 120 mm
12
Classes de chevilles pour lesquelles les
valeurs ci-contre
s’appliquent
5 [6,9]
6 [8,3]
7 [9,7]
8 [11,1]
1385
1645
1905
2210
1à7
1785
2120
2455
2845
1à5
1900
2270
2635
3035
1à5
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Tableau 3 : Chevilles de fixation du système
Tableau 3a : Chevilles de fixation pour profilés en PVC
Type de
cheville
Référence
Catégories
d’utilisation
Caractéristiques
Ejotherm NK U
à frapper
A, B, C
cf. ETA-05/0009
Ejotherm SDK U
à visser
A, B, C, D, E
cf. ETA-04/0023
Ejotherm SDF-K plus
à visser
A, B, C
cf. ETA-04/0064
Spit Hit M
à frapper
A, B, C
cf. ETA-06/0032
Tableau 3b : Chevilles de fixation pour isolant
Référence
Type de
cheville
Pièce
d’expansion
Type de pose
Catégories
d’utilisation
Caractéristiques
Ejotherm NTK U
à frapper
plastique
à fleur
A, B, C
cf. ETA-07/0026
Ejotherm STR U 2G
à visser
métal
à fleur et à cœur
A, B, C, D, E
cf. ETA-04/0023
Ejot H1 eco
à frapper
métal
à fleur
A, B, C, D, E
cf. ETA-11/0192
Ejot H3
à frapper
plastique
à fleur
A, B, C
cf. ETA-14/0130
à frapper
plastique
à fleur
A, B, C
cf. ETA-04/0076
BRAVOLL PTH-EX
à frapper
métal
à fleur
A, B, C, D
cf. ETA-13/0951
BRAVOLL® PTH-S
à visser
métal
à fleur et à cœur
A, B, C, D, E
cf. ETA-08/0267
Spit ISO-60
®
A : béton de granulats courants
D : béton de granulats légers
B : maçonnerie d’éléments pleins
E : béton cellulaire autoclavé
C : maçonnerie d’éléments creux
Tableau 4 : Résistance aux chocs de conservation des performances : catégories d’utilisation du système déterminées selon
l’ETAG 004 de 2013
Système d’enduit :
Couche de base + couche d’impression +
revêtements de finition ci-dessous :
- CREPITEX TR 1.5
- CREPITEX TR 2.0
- CREPITEX TR 2.5
- PANTIGRES n° 2
Simple Armature
normale
Double armature
normale
Armature renforcée
+ Armature normale
Catégorie III
Catégorie II
Catégorie II
Catégorie I
Catégorie III
- CREPITEX Modelable
Catégorie II
Catégorie II
Catégorie II
Catégorie I
- CREPI INITEX 2.0
Catégorie II
- CREPI INITEX 2.5
- PANTI INITEX n°2
- SILIKAMAT TALOCHÉ 2.0
- SILIKAMAT Système Lisse 2.0
Catégorie III
Catégorie II
Catégorie I
Catégorie I
Catégorie III : zone qui n’est pas susceptible d’être endommagée par des chocs normaux causés par des personnes ou par des
objets (jets d’objets ou coups).
Catégorie II : zone exposée à des chocs (jets d’objets ou coups) plus ou moins violents, mais dans des endroits publics où la
hauteur du système limite l’étendue de l’impact ; ou à des niveaux inférieurs lorsque l’accès au bâtiment est principalement utilisé par des personnes soigneuses.
Catégorie I : zone facilement accessible au public au niveau du sol et vulnérable aux chocs de corps durs mais non soumise à
une utilisation anormalement sévère.
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13
Tableau 5 : Lieu de fabrication des produits de collage et de calage, du produit de base, des produits d’impression et des
revêtements de finition du système
Usine PPG AC France de
Produit de collage/calage :
- PPG Mortier Poudre Collage-Calage
Produit de base et produit de collage/calage :
-
Genlis (21)
- ENDUIT COLLE
Autre
Puiseaux (45)
-
Produits d’impression :
- REVITHERM PRIM
- SILIKAMAT PRIM
Genlis (21)
-
Budapest
-
Genlis (21)
-
Revêtements de finition :
- CREPITEX TR 1.5
- CREPITEX TR 2.0
- CREPITEX TR 2.5
- PANTIGRES n°2
- CREPI INITEX 2.0
- CREPI INITEX 2.0
- PANTI INITEX n°2
Budapest
-
- SILIKAMAT Modelable
Peinture :
- Perloxane
14
Amsterdam
-
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3 chevilles / panneau – 6 chevilles / m2
Figure 1a : Plans de chevillage - panneaux de dimensions 1000 × 500 mm
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15
5 chevilles / panneau – 6,9 chevilles / m2
Figure 1b : Plans de chevillage - panneaux de dimensions 1200 × 600 mm
16
7/15-1612*V1
Figure 2a : nouvelle couvertine inversée
sans dépose de l’existant
Figure 2b : nouveau profilé de départ
Figure 2c : nouveau profilé de départ inversé
Figure 2d : nouveau profilé de départ
après élimination de l’existant
Figure 2 : Exemples de traitement des points singuliers en surisolation
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17
Figure 4 : Profilés de modénatures de débord inférieur ou égal à 7 cm : fixation par collage sur le système Revitherm
Figure 5 : Profilés de modénatures de débord supérieur à 7 cm : fixation par collage et chevillage sur le système Revitherm
7/15-1612*V1
19
5 chevilles / bande – 10,4 chevilles / m2
Figure 6a : Plan de chevillage des bandes filantes de hauteur h telle que 300 mm < h ≤ 400 mm
(le nombre de chevilles par m² est donné pour h = 400 mm)
6 chevilles / bande – 10 chevilles / m2
Figure 6b : Plan de chevillage des bandes filantes de hauteur h telle que 400 mm < h ≤ 500 mm
(le nombre de chevilles par m² est donné pour h = 500 mm)
20
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Figure 7a : Mixité des isolants – cas général
Figure 7b : Mixité des isolants – pose des bandes filantes
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21
Figure 7c : Mixité des isolants – traitement des angles – cas général
Figure 7d : Mixité des isolants – traitement des angles – pose des bandes filantes
22
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Membre de l’EOTA
www.eota.eu
84, avenue Jean-Jaurès
Champs-sur-Marne
FR-77447 Marne-la-Vallée Cedex 2
Tél. : + 33 (0)1 64 68 82 82
Fax : + 33 (0)1 60 05 70 37
E-mail : [email protected]
Site internet : www.cstb.fr
Évaluation Technique ETA-05/0046 – version 2
du 15/12/2015
Européenne
PARTIE GÉNÉRALE
Organisme d’Évaluation Technique délivrant
l’Évaluation Technique Européenne :
Centre Scientifique et Technique du Bâtiment
(CSTB)
Dénomination commerciale du produit de
construction :
REVITHERM
Famille de produits à laquelle le produit de
construction appartient :
Code du domaine de produits : 04
Système d’isolation thermique extérieure par enduit
sur isolant (ETICS)
Fabricant :
PPG AC France
1 rue de l’Union
Usine(s) de fabrication :
PPG AC France
1 rue de l’Union
Cette Évaluation Technique Européenne
contient :
25 pages incluant 7 Annexes faisant partie
intégrante de cette évaluation
L’Annexe 7 contient des informations
confidentielles et n’est pas incluse dans l’Évaluation
Technique Européenne lorsque cette évaluation est
publiquement disponible
Cette Évaluation Technique Européenne est
délivrée conformément au Règlement (UE)
n° 305/2011, sur la base du :
Guide d’Agrément Technique Européen n° 004
(ETAG 004), édition 2013, utilisé en tant que
Document d’Évaluation Européen (DÉE)
Cette version remplace :
ETA-05/0046 du 08/05/2015
Les traductions de cette Évaluation Technique Européenne dans d’autres langues doivent correspondre entièrement
au document d’origine délivré et doivent être identifiées comme telles.
Cette Évaluation Technique Européenne doit être communiquée dans son intégralité, y compris par voie électronique
(sauf l’(les) Annexe(s) confidentielle(s) référencées ci-dessus). Cependant, elle peut être reproduite partiellement, avec
l’accord écrit du CSTB. Toute reproduction partielle doit être identifiée en tant que telle.
PARTIE SPÉCIFIQUE
1.
Description technique du produit
Le système d’isolation thermique extérieure par enduit sur isolant « REVITHERM », objet de
la présente Évaluation Technique Européenne (désignée ci-après par ÉTE) et appelé ETICS
dans la suite du texte, est un kit conçu et mis en œuvre conformément aux prescriptions du
Fabricant, déposées au CSTB. L’ETICS comprend les composants listés dans le tableau
suivant, qui sont fabriqués en usine par le Fabricant ou par un fournisseur. L’ETICS est mis
en œuvre sur site avec ces composants.
L’ETICS comprend également des accessoires qui sont définis au paragraphe 3.2.2.5 de
l’ETAG 0041. Ils doivent être utilisés conformément aux prescriptions du Fabricant.
L’ETICS est décrit suivant son mode de fixation, comme défini au paragraphe 2.2 de
l’ETAG 004.
Mode de fixation
Composant
Quantité
(kg/m2)
Épaisseur
(mm)
Produits isolant
Panneaux en polystyrène expansé « standards » (PSE),
cf. Annexe 1 (1/2)
20 à 300
Panneaux en polystyrène expansé « spéciaux » (PSE) avec
rainure sur la face destinée à être revêtue par la couche de base :
« Panneaux ISO Bossage », cf. Annexes 5
50 à 300
ETICS collé
(uniquement
collé ou collé
avec chevilles
supplémentaires)
Colles
ENDUIT COLLE : pâte, à base de liant
acrylique à mélanger avec 30 à 37 % en poids
de ciment gris CEM II/A ou B 32,5 R
3,0 à 3,5
[produit
préparé]

PPG Mortier Poudre Collage - Calage :
poudre, à base de ciment gris, à mélanger avec
environ 27 % en poids d’eau
2,5 à 3,0
[poudre]



Chevilles supplémentaires pour isolant
Chevilles plastiques, cf. Annexe 2 (1/2)
Produits isolant
ETICS fixé
mécaniquement
par chevilles et
produit de calage
1
cf. Annexe 1 (1/2)
40 à 300
Panneaux en polystyrène expansé « spéciaux » (PSE) avec
rainure sur la face destinée à être revêtue par la couche de base :
« Panneaux ISO Bossage », cf. Annexes 5
50 à 300
L’ETAG 004 est disponible sur le site internet de l’EOTA : www.eota.eu.
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
page 2 sur 25
Quantité
(kg/m2)
Épaisseur
(mm)
ENDUIT COLLE : pâte, à base de liant acrylique
à mélanger avec 30 à 37 % en poids de ciment
gris CEM II/A ou B 32,5 R
3,0 à 3,5
[produit
préparé]

PPG Mortier Poudre Collage - Calage : poudre,
à base de ciment gris, à mélanger avec environ
27 % en poids d’eau
2,5 à 3,0
[poudre]



Mode de fixation
Composant
Produits de calage
ETICS fixé
mécaniquement
par chevilles et
produit de calage
Chevilles pour isolant
Produit isolant
cf. Annexe 1 (2/2)
ETICS fixé
mécaniquement
par profilés
40 à 200
Profilés pour isolant
Profilés en polychlorure de vinyle (PVC),
cf. Annexe 6




Environ 6,0
[produit
préparé]
Moyenne :
3,0 [sèche]
Minimale :
2,5 [sèche]
Chevilles pour profilés
Enduit de base
ENDUIT COLLE : pâte, à mélanger avec 30 à 37
% en poids de ciment gris CEM II/A ou B 32,5 R à
base de copolymère acrylique en dispersion
aqueuse, de charges carbonates et siliceuses et
des adjuvants spécifiques
Armatures
Treillis en fibres de verre (armatures normales et renforcées), cf. Annexe 3
Produits d’impression
Tout mode de
fixation
REVITHERM PRIM :
Liquide pigmenté (à diluer avec 10 % en poids
d’eau maximum) à base de liant acrylique, à
appliquer avant les finitions à base de liants
acryliques et à base de liants acrylosiloxanes
Environ
0,20

SILIKAMAT PRIM :
Liquide pigmenté à base de liant silicate, à
appliquer avant les finitions à base de liants
silicates
Environ
0,20

Revêtements de finition
Pâtes prêtes à l’emploi, liant acrylosiloxane :
- CREPITEX TR 1.5 (granulométrie 1 mm)
1,5 à 1,8
- CREPITEX TR 2.0 (granulométrie 1 mm)
Environ 2,0
Pâte prête à l’emploi, liant acrylosiloxane :
- CREPITEX TR 2.5 (granulométrie 1,5 mm)
Pâte prête à l’emploi, liant acrylique :
- PANTIGRES n°2 (granulométrie 2 mm)
Pâte prête à l’emploi, liant acrylique :
- CREPITEX Modelable (granulométrie 0,7 mm)
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
2,5 à 2,6
Régulée par la
granulométrie
2,0 à 2,5
2,0 à 3,5
page 3 sur 25
Mode de fixation
Composant
Quantité
(kg/m2)
Épaisseur
(mm)
Pâtes prêtes à l’emploi :
 CREPITEX TR 1.5 (à appliquer avant CREPITEX
MODELABLE)
 CREPITEX MODELABLE
1,5 à 1,8
1,5 à 2,0
MODELABLE)
 CREPITEX MODELABLE
2,0 à 2,5
1,5 à 2,0
Pâtes prêtes à l’emploi :
MODELABLE)
 CREPITEX MODELABLE (à appliquer avant
Perloxane)
 Perloxane
1,5 à 1,8
1,5 à 2,0
2 x 0,14 L/m²
MODELABLE)
 CREPITEX MODELABLE (à appliquer avant
Perloxane)
 Perloxane
Tout mode de
fixation
Régulée par la
granulométrie
2,0 à 2,5
1,5 à 2,0
2 x 0,14 L/m²
Pâtes prêtes à l’emploi, liant acrylosiloxane :
- CREPI INITEX 2.0 (granulométrie 1 mm)
2,0
- CREPI INITEX 2.5 (granulométrie 1,5 mm)
2,5
- PANTI INITEX n°2 (granulométrie 2,0 mm)
2,5
Pâtes prêtes à l’emploi, liant silicate :
- SILIKAMAT TALOCHÉ 2.0 (granulométrie 1 mm)
1,8
- SILIKAMAT TALOCHÉ 2.5 (granulométrie 1,5 mm)
2,5
Pâtes prêtes à l’emploi, liant silicate :
 SILIKAMAT TALOCHÉ 2.0 (à appliquer avant
SILIKAMAT MODELABLE)
 SILIKAMAT MODELABLE (granulométrie 0,7 mm)
Peinture :
Perloxane
- Peinture destinée à revêtir la couche de base dans
les rainures des panneaux « spéciaux » : « Panneaux
ISO Bossage »
ou
- Peinture destinée à revêtir le revêtement de finition
Crépitex Système Lisse 1.5 ou Crépitex Système
Lisse 2.0 (pour constituer le revêtement de finition
Crépitex Système Lisse 1.5 Peinture ou Crépitex
Système Lisse 2.0 Peinture)
1,8
1,5
2 x 0,14 L/m²
-
L’ETICS est conçu pour donner une isolation thermique satisfaisante aux murs sur lesquels il
est appliqué. La résistance thermique minimale de l’ETICS doit être supérieure à 1,0 m2.K/W.
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
page 4 sur 25
Les composants sont protégés de l’humidité durant le transport et le stockage au moyen
d’emballages appropriés, à moins que d’autres mesures ne soient prévues à cet effet par le
Fabricant.
2.
Spécification de l’emploi prévu conformément au Document d’Évaluation
Européen applicable (ci-après désigné par DÉE)
Cet ETICS est destiné à l’isolation thermique des murs extérieurs de bâtiments en
maçonnerie d’éléments (briques, blocs, pierres, etc.) ou en béton (béton banché ou panneaux
préfabriqués).
L’ETICS peut être mis en œuvre sur des murs verticaux neufs ou existants (rénovation). Il
peut également être mis en œuvre sur des surfaces horizontales ou inclinées qui ne sont pas
exposées aux précipitations.
L’ETICS est constitué d’éléments de construction non porteurs. Il ne contribue pas
directement à la stabilité du mur sur lequel il est appliqué, mais il peut contribuer à sa
durabilité en améliorant la protection contre les effets des intempéries.
L’ETICS n’est pas conçu pour assurer l’étanchéité à l’air des murs.
Les dispositions prises dans la présente ÉTE sont basées sur une durée de vie présumée
d’au moins 25 ans, à condition que l’ouvrage de construction fasse l’objet d’une conception,
d’une mise en œuvre, d’une maintenance et d’une réparation appropriées. Les indications
relatives à la durée de vie ne peuvent pas être interprétées comme une garantie donnée par
le Fabricant ou par l’Organisme d’Évaluation Technique, mais doivent seulement être
considérées que comme un moyen pour choisir les produits appropriés pour la durée de vie
économiquement raisonnable attendue des ouvrages.
La conception, la mise en œuvre, la maintenance et la réparation de l’ouvrage de construction
doivent tenir compte des principes donnés au chapitre 7 de l’ETAG 004 et doivent être
réalisées conformément aux instructions nationales.
3.
Performances du produit et références aux méthodes utilisées pour leur
évaluation
Les performances de l’ETICS, en relation avec les exigences fondamentales relatives aux
ouvrages de construction (désignées ci-après par EFAO), ont été déterminées conformément
aux chapitres 4, 5 et 6 de l’ETAG 004.
Ces performances, données dans les paragraphes qui suivent, sont valides tant que les
composants sont ceux décrits au § 1 et dans les Annexes 1 à 6 de cette ÉTE.
3.1
Résistance mécanique et stabilité (EFAO 1)
Sans objet.
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
page 5 sur 25
3.2
Sécurité en cas d’incendie (EFAO 2)
Réaction au feu :
Configuration

Produit isolant :
Panneaux PSE blanc ou gris, classe de
réaction au feu E, épaisseur  300 mm

Enduit de base :
ENDUIT COLLE

Produit d’impression :
REVITHERM PRIM

Armatures :
- ARMATURE 500 (R 131 A 101 C+)
- ARMATURE 150 (R 131 A 102 C+)
- ARMATURE 500 (0161-CA)

- CREPITEX TR 2.0
- CREPITEX TR 2.5

Produit isolant :

Enduit de base :
ENDUIT COLLE

Produits d’impression :
- REVITHERM PRIM
- SILIKAMAT PRIM

Armatures :
- ARMATURE 500 (R 131 A 101 C+)
- ARMATURE 150 (R 131 A 102 C+)

- CREPI INITEX 2.0
- CREPI INITEX 2.5
- PANTI INITEX n°2

Produit isolant :

Enduit de base :
ENDUIT COLLE

SILIKAMAT PRIM

Armatures :
- ARMATURE 500 (R 131 A 101 C+)
- ARMATURE 150 (R 131 A 102 C+)

Taux de matière
organique
déclaré (1)
Taux d’agent
ignifugeant
déclaré (1)
Enduit de base :
7,4 %
Enduit de base :
0%
Produit
d’impression :
12,7 %
Produit
d’impression :
0%
Revêtements de
finition :
11,6 à 12,6 %
Revêtements de
finition :
0 à 12,3 %
Enduit de base :
7,4 %
Enduit de base :
0%
Produits
d’impression :
9,7 à 12,7 %
Produits
d’impression :
0%
Revêtements de
finition :
6,5 à 7,5 %
Revêtements de
finition :
0 à 23,2 %
Enduit de base :
7,4 %
Enduit de base :
0%
Produit
d’impression :
9,7 %
Produit
d’impression :
0%
Revêtements de
finition :
5,2 à 6,6 %
Revêtements de
finition :
0%
Classe
selon
EN 13501-1
C – s2, d0
B – s2, d0
E
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
page 6 sur 25
Configuration

Produit isolant :
Panneaux PSE blanc, classe de réaction
au feu E, épaisseur  300 mm

Enduit de base :
ENDUIT COLLE

REVITHERM PRIM

Armatures :
- ARMATURE 500 (R 131 A 101 C+)
- ARMATURE 150 (R 131 A 102 C+)

- CREPITEX TR 1.5
- PANTIGRES n°2
Taux de matière
organique
déclaré (1)
Taux d’agent
ignifugeant
déclaré (1)
Enduit de base :
7,4 %
Enduit de base :
0%
Produit
d’impression :
12,7 %
Produit
d’impression :
0%
Revêtements de
finition :
11,9 à 14,2 %
Revêtements de
finition :
0%


Autres configurations
(1)
(2)
Classe
selon
EN 13501-1
E
F(2)
Pourcentage déclaré par le Fabricant, relatif à la masse sèche du composant non préparé.
Performance non déterminée.
Note : un scénario européen de référence pour le feu n’a pas été défini pour les façades.
Dans certains États Membres, il se peut que la classification de l’ETICS suivant la norme EN
13501-1 ne soit pas suffisante pour l’utilisation en façades. Une évaluation complémentaire
de l’ETICS conformément aux dispositions nationales (par exemple sur la base d’un essai
grande échelle) peut être nécessaire pour respecter la réglementation des États Membres, à
moins que le système de classification européenne existant ait été achevé.
3.3
Hygiène, santé et environnement (EFAO 3)
3.3.1
Absorption d’eau – essai de capillarité
3.3.1.1 Absorption d’eau de la couche de base armée
 Après 1 heure : absorption d’eau < 1 kg/m2
 Après 24 heures : absorption d’eau < 0,5 kg/m2
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
page 7 sur 25
3.3.1.2 Absorption d’eau du système d’enduit
Couche de base armée + couche d’impression +
revêtements de finition indiqués ci-dessous
- CREPITEX TR 1.5
- CREPITEX TR 2.0
- CREPITEX TR 2.5
- PANTIGRES n° 2
- CREPI INITEX 2.0
- CREPI INITEX 2.5
- PANTI INITEX n°2
3.3.2
Absorption d’eau après 24 heures
< 0,5 kg/m2
 0,5 kg/m2
X
Étanchéité à l’eau
3.3.2.1 Comportement hygrothermique
Des cycles chaleur-pluie et chaleur-froid ont été réalisés sur une maquette. L’ETICS est
évalué comme résistant aux cycles hygrothermiques.
3.3.2.2 Comportement au gel-dégel
Les absorptions d’eau de la couche de base armée et des systèmes d’enduit sont inférieures
à 0,5 kg/m2 après 24 heures. L’ETICS est ainsi évalué comme résistant au gel-dégel.
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
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3.3.3
Résistance aux chocs
Catégorie d’utilisation
revêtement de finition indiqué ci-dessous
Simple
armature
normale
Double
armature
normale
Armature
renforcée +
armature
normale
- CREPITEX TR 1.5
- CREPITEX TR 2.0
Catégorie III
Catégorie II
- CREPITEX TR 2.5
Catégorie II
Catégorie I
- PANTIGRES n° 2
Catégorie III
Catégorie II
Catégorie II
Catégorie II
Catégorie I
- CREPI INITEX 2.0
- CREPI INITEX 2.5
- PANTI INITEX n°2
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
Catégorie II
Catégorie III
Catégorie II
Catégorie I
Catégorie I
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3.3.4
Perméabilité à la vapeur d’eau – résistance à la diffusion de vapeur d’eau
Épaisseur d’air équivalente sd (m)
- CREPITEX TR 1.5
- CREPITEX TR 2.0
 1,0
(Résultat d’essai obtenu
avec CREPITEX TR 2.0 : 0,8)
- CREPITEX TR 2.5
 1,0
(Résultat d’essai obtenu : 0,9)
- PANTIGRES n° 2
 1,0
(Résultat d’essai obtenu: 0,7)
 2,0
(Résultat d’essai obtenu : 1,1)
 2,0
(Résultat d’essai obtenu avec
CREPITEX Système Lisse 2.0 : 1,1)
 1,0
CREPITEX Système Lisse 2.0 Peinture : 0,8)
- CREPI INITEX 2.0
- CREPI INITEX 2.5
- PANTI INITEX n°2
3.3.5
 1,0
CREPI INITEX 2.5 : 0,7)
 1,0
SILIKAMAT TALOCHÉ 2.5 : 0,2)
 1,0
(Résultat d’essai obtenu: 0,3)
Émission de substances dangereuses
L’ETICS appartient à la Catégorie S/W2, selon le Technical Report EOTA n° 034.
Une déclaration écrite a été soumise par le Fabricant.
En plus des clauses spécifiques relatives aux substances dangereuses incluses dans cette
ÉTE, il est possible que d’autres exigences s’appliquent à l’ETICS par rapport à son domaine
d’application (par exemple, transposition de la législation Européenne et lois nationales,
réglementation et dispositions administratives). Afin de respecter les dispositions du
Règlement (UE) n° 305/2011, ces exigences doivent aussi être satisfaites lorsque et où elles
s’appliquent.
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
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3.4
Sécurité d’utilisation et accessibilité (EFAO 4)
3.4.1
Adhérence
3.4.1.1 Adhérence de la couche de base armée sur l’isolant

État initial : adhérence  0,08 MPa

Après vieillissement : adhérence  0,08 MPa

Après cycles gel-dégel : essai non réalisé (cf. § 3.3.2.2 de cette ÉTE).
3.4.1.2 Adhérence de la colle sur le support et sur l’isolant
ENDUIT COLLE et PPG Mortier Poudre Collage - Calage :
Adhérence (MPa) après :
État initial
48 h immersion eau +
2 h à 23°C-50% HR
48 h immersion eau +
7 jours à 23°C-50% HR
Béton
 0,25
 0,08
 0,25
Isolant
 0,08
 0,03
 0,08
L’ETICS peut ainsi être mis en place sur le support par application de colle sur les surfaces
minimales suivantes :
Résistance en traction perpendiculaire aux faces du PSE
3.4.2
 100 kPa
 120 kPa
 150 kPa
ENDUIT COLLE
35%
35%
35%
PPG Mortier Poudre
Collage - Calage
30%
25%
20%
Résistance au déplacement
Essai non requis car l’ETICS remplit le critère suivant :
E.d < 50.000 N/mm
E
module d’élasticité de la couche de base sans armature (MPa)
d
épaisseur moyenne à l’état sec de la couche de base (mm)
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
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3.4.3
Résistance au vent
3.4.3.1 Résistance au vent de l’ETICS fixé mécaniquement par chevilles
Diamètre de la rosace
(mm)
≥ 60
Raideur de la rosace
(kN/mm)
≥ 0,3
Chevilles
Type
Produit isolant
Panneaux PSE
Résistance à la traction
perpendiculaire aux
faces (kPa)
Épaisseur (mm)
Force
maximale
(essai de
déboutonnage)
Chevilles placées
en plein : Rplein (N)
Chevilles placées
en joint : Rjoint (N)
≥ 120
≥ 60
≥ 80
≥ 100
Minimale : 506
Minimale : 649
Minimale : 658
Moyenne : 512
Moyenne : 657
Moyenne : 688
Minimale : 429
Minimale : 554
Minimale : 611
Moyenne : 455
Moyenne : 570
Moyenne : 616
Diamètre de la rosace
(mm)
≥ 60
Raideur de la rosace
(kN/mm)
≥ 0,6
Chevilles
Type
Panneaux PSE
perpendiculaire aux
faces (kPa)
Isolant
Épaisseur (mm)
Force
maximale
(essai de
déboutonnage)
Chevilles placées
en plein : Rplein (N)
Chevilles placées
en joint : Rjoint (N)
≥ 120
≥ 60
≥ 80
≥ 100
Minimale : 509
Minimale : 707
Minimale : 949
Moyenne : 520
Moyenne : 720
Moyenne : 968
Minimale : 433
Minimale : 610
Minimale : 806
Moyenne : 464
Moyenne : 617
Moyenne : 821
En cas d’utilisation de chevilles montées « à cœur », les valeurs ci-dessus s’appliquent pour
une épaisseur d’isolant supérieure ou égale à 80 mm et un diamètre de rosace égal à 60 mm.
Les chevilles pouvant être utilisées sont décrites dans l’Annexe 2 (1/2) de cette ÉTE.
La résistance de calcul au vent de l’ETICS est déterminée comme suit :
𝑅d =
𝑅plein . 𝑛plein + 𝑅joint . 𝑛joint

nplein
njoint
nombre de chevilles placées en plein, par m 2
nombre de chevilles placées en joint, par m2

coefficient national de sécurité
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
page 12 sur 25
3.4.3.2 Résistance au vent de l’ETICS fixé mécaniquement par profilés
Type
panneaux PSE
≥ 60
Épaisseur (mm)
Produit isolant
perpendiculaire aux faces (kPa)
≥ 150
≥ 180
Résistance au cisaillement (N/mm2)
≥ 0,02
≥ 0,05
Module de cisaillement (N/mm2)
≥ 1,0
≥ 1,5
Minimale : 950
Minimale : 1250
Moyenne : 1010
Moyenne : 1320
Minimale : 1060
Minimale : 1440
Moyenne : 1260
Moyenne : 1710
Minimale : 1430
Minimale : 1850
Moyenne : 1470
Moyenne : 1890
a + b(1)
Force maximale
(essai
d’arrachement
statique)
panneaux
500 × 500 mm :
R (N/panneau)
a+c
a+d
(1)
a : profilés de maintien horizontal fixés tous les 30 cm ;
b : profilés de jonction de longueur 43 à 47 cm ;
c : profilés de maintien vertical de longueur 20 cm fixés avec une cheville au milieu ;
d : profilés de maintien vertical de longueur 40 à 43 cm fixés avec deux chevilles espacées de
30 cm.
Les profilés et les chevilles pouvant être utilisés sont décrits respectivement dans l’Annexe 6
et l’Annexe 2 (2/2) de cette ÉTE.
3.4.4
Largeur de fissure – Render Strip Tensile Test
3.5
Protection contre le bruit (EFAO 5)
3.6
Économie d’énergie et isolation thermique (EFAO 6)
La résistance thermique et le coefficient de transmission thermique sont définis au
paragraphe 5.1.6 de l’ETAG 004.
3.7
Utilisation durable des ressources naturelles (EFAO 7)
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
page 13 sur 25
3.8
Aspects relatifs à la durabilité et à l’aptitude à l’usage
Adhérence après vieillissement :
Adhérence (MPa)
- CREPITEX TR 1.5
- CREPITEX TR 2.0
- CREPITEX TR 2.5
- PANTIGRES n° 2
- CREPI INITEX 2.0
- CREPI INITEX 2.5
- PANTI INITEX n°2
4.
 0,08
Système d’évaluation et de vérification de la constance des performances
(désignées ci-après par EVCP) appliqué, avec références à sa base juridique
Conformément à la Décision 97/556/EC (Décision de la Commission du 14 juillet 1997, L 229
du 20.8.1997, p. 15) modifiée par la Décision 2001/596/EC (Décision de la Commission du 8
janvier 2001, L 209 du 2.8.2001, p. 33)2, les systèmes d’EVCP donnés dans le tableau
suivant s’appliquent :
Produit
Système d’isolation
thermique extérieure par
enduit sur isolant (ETICS)
Usage prévu
dans des murs extérieurs
soumis aux
réglementations en matière
d’incendie
dans des murs extérieurs
non soumis aux
réglementations en matière
d’incendie
(1)
(2)
(3)
Niveaux ou classes
(Réaction au feu)
Système
A1(1), A2(1), B(1) ou C(1)
1
- A1(2), A2(2), B(2), C(2)
- D, E, F
- (A1 à E)(3)
2+
indifférent
2+
Produits/matériaux pour lesquels une étape clairement identifiable du processus de production
entraîne une amélioration du classement de réaction au feu (par exemple un ajout de produits
ignifuges ou une limitation des matériaux organiques).
Produits/matériaux non couverts par la note 1.
Produits/matériaux dont la réaction au feu ne requiert pas d'essai (par exemple produits/matériaux
des classes A1 conformément à la Décision 96/603/CE de la Commission).
Les systèmes d’EVCP sont décrits dans l’Annexe V du Règlement (UE) n° 305/2011, modifié
par le Règlement Délégué (UE) n° 568/2014.
Les Décisions sont publiées au Journal Officiel de l’Union Européenne (JOUE) ; voir www.new.eurlex.europa.eu/oj/direct-access.html.
2
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
page 14 sur 25
5.
Détails techniques nécessaires à la mise en œuvre du système d’EVCP, tels
que prévus dans le DÉE applicable
Les détails techniques nécessaires à la mise en œuvre du système d’EVCP sont précisés
dans le plan de contrôle déposé au CSTB.
Le plan de contrôle est donné en Annexe 7. Le plan de contrôle contenant des informations
confidentielles, l’Annexe 7 n’est pas incluse dans les parties publiées de cette ÉTE.
Délivré à Marne-la-Vallée le 15/12/2015
par
Charles BALOCHE, Directeur Technique du CSTB
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
page 15 sur 25
Panneaux fabriqués en usine, non revêtus, en polystyrène expansé (PSE) conformes à la
norme EN 13163 et dont les caractéristiques sont définies dans le tableau suivant. La
surface des panneaux est homogène et sans “peau”. La masse surfacique (kg/m2) dépend à
la fois de l’épaisseur du panneau et de la densité du PSE.
Réaction au feu / EN 13501-1
Résistance thermique / EN 13163
Tolérances
dimensionnelles
Défini dans le marquage CE
Épaisseur / EN 823
T(1) [ 1,0 mm]
Longueur / EN 822
L(2) [ 2,0 mm]
Largeur / EN 822
W(2) [ 2,0 mm]
Équerrage / EN 824
S(2) [ 2 mm/m]
Écart d’équerrage de l’épaisseur
Sd / EN 824
Planéité / EN 825
Stabilité
dimensionnelle
Classe E
 2 mm/m
P(5) [ 5 mm]
À température et humidité spécifiées /
EN 1604 : 48 h à 70°C
DS (70,-)1 [1%]
EN 1604 : 48 h à 70°C et 90 % HR
DS(70,90)1 [ 1%]
En conditions de laboratoire / EN 1603
DS(N)2 [ 0.2%]
Absorption d’eau (immersion partielle) / EN 1609 – méthode A
Facteur de résistance à la diffusion de vapeur d’eau () /
EN 12086
Résistance à la traction perpendiculaire aux faces
à l’état sec / EN 1607
Résistance au cisaillement / EN 12090
Module de cisaillement / EN 12090
< 1 kg/m2
20 à 60
TR 100 [ 100 kPa]
SS20 [ 0,02 N/mm2]
GM 1000 [ 1,0 N/mm2]
Raideur dynamique / EN 29052-1
Performance non déterminée
Résistance au flux d’air / EN 29053
ETICS REVITHERM
Produit isolant pour ETICS collé ou fixé
mécaniquement par chevilles
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
ANNEXE 1 (1/2)
de l’ETA-05/0046 – version 2
page 16 sur 25
Panneaux fabriqués en usine, non revêtus, à bords rainurés, en polystyrène expansé (PSE)
conformes à la norme EN 13163 et dont les caractéristiques sont définies dans le tableau
suivant. La surface des panneaux est homogène et sans “peau”. La masse surfacique
(kg/m2) dépend à la fois de l’épaisseur du panneau et de la densité du PSE.
Réaction au feu / EN 13501-1
Résistance thermique / EN 13163
Tolérances
dimensionnelles
Défini dans le marquage CE
Épaisseur / EN 823
± 1,5 mm
Longueur / EN 822
 1,0 mm
Largeur / EN 822
Équerrage / EN 824
Planéité / EN 825
Stabilité
dimensionnelle
Classe E
W(1) [ 1,0 mm]
S(2) [ 2 %]
P(5) [ 5 mm]
EN 1604 : 48 h à 70°C
Panneaux 500 × 500 mm
 0,30 % et aucune valeur
individuelle > 0,35 %
EN 1604 : 48 h à 70°C
Panneaux 1000 × 500 et 1000 × 600 mm
 0,25 %
En conditions de laboratoire / EN 1603
 0,15 %
Absorption d’eau (immersion partielle) / EN 1609 – méthode A
Facteur de résistance à la diffusion de vapeur d’eau () /
EN 12086
Résistance à la traction perpendiculaire aux faces
à l’état sec / EN 1607
Résistance au cisaillement / EN 12090
Module de cisaillement / EN 12090
< 1 kg/m2
20 à 60
TR 150 [ 150 kPa]
SS20 [ 0,02 N/mm2]
GM 1000 [ 1,0 N/mm2]
Raideur dynamique / EN 29052-1
Résistance au flux d’air / EN 29053
ETICS REVITHERM
Produit isolant pour ETICS fixé mécaniquement par
profilés
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
ANNEXE 1 (2/2)
page 17 sur 25
Chevilles avec ÉTE conforme au Guide d’Agrément Technique Européen n° 014 (désigné
ci-après par ETAG 014). Les chevilles sont composées d’un corps en plastique avec rosace
de diamètre 60 mm et d’un clou ou d’une vis en plastique ou en métal. Les catégories
d’utilisation et les résistances caractéristiques dans le support sont données dans l’ÉTE de
chaque cheville. La validité de l’ÉTE de la cheville doit être vérifiée avant son utilisation.
(1)
Dénomination commerciale
Référence de l’ÉTE
Montage(1)
Ejotherm NTK U
ETA-07/0026
a
Spit ISO-60
ETA-04/0076
a
Ejotherm STR U 2G
ETA-04/0023
a, b
Ejot H1 eco
ETA-11/0192
a
Ejot H3
ETA-14/0130
a
BRAVOLL® PTH-EX
ETA-13/0951
a
BRAVOLL® PTH-S
ETA-08/0267
a, b
Raideur de la
rosace (kN/mm)
 0,3
 0,6
a : montage “à fleur” ; b : montage “à cœur”.
De plus, toutes les chevilles avec une ÉTE conforme à l’ETAG 014 et présentant les
caractéristiques ci-dessous peuvent être utilisées :
-
diamètre de la rosace  60 mm ;
-
raideur de la rosace  0,3 kN/mm conformément à l’EOTA Technical Report n° 026 ;
-
résistance de la rosace  1,0 kN conformément à l’EOTA Technical Report n° 026.
Ces caractéristiques, ainsi que les catégories d’utilisation et les résistances caractéristiques
dans le support, doivent être données dans l’ÉTE de la cheville.
ETICS REVITHERM
Chevilles pour isolant
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
ANNEXE 2 (1/2)
page 18 sur 25
Chevilles avec ÉTE conforme au Guide d’Agrément Technique Européen n° 014. Les
chevilles sont composées d’un corps en plastique avec collerette et d’un clou ou d’une vis
en métal à tête plate, de dimensions adaptées au diamètre de perforation des profilés (cf.
Annexe 6).
Les catégories d’utilisation et les résistances caractéristiques dans le support sont données
dans l’ÉTE de chaque cheville. La validité de l’ÉTE de la cheville doit être vérifiée avant son
utilisation.
Dénomination commerciale
Référence de l’ÉTE
Ejotherm NK U
ETA-05/0009
Ejotherm SDK U
ETA-04/0023
Ejotherm SDF-K plus
ETA-04/0064
Spit Hit M
ETA-06/0032
ETICS REVITHERM
Chevilles pour profilés
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
ANNEXE 2 (2/2)
page 19 sur 25
Treillis en fibres de verre :
-
armature normale : avec taille de maille entre 3 et 6 mm ;
-
armature renforcée : mise en œuvre en complément de l’armature normale pour
améliorer la résistance aux chocs.
Masse
surfacique
(g/m2)
Dénomination
commerciale
Résistance résiduelle après
vieillissement (N/mm)
Résistance résiduelle
relative après
vieillissement (%)(1)
Chaîne
Trame
Chaîne
Trame
Armatures normales
ARMATURE 500
(R 131 A 101 C+)
166
 20
 20
 50
 50
ARMATURE 500
(0161-CA)
156
 20
 20
 50
 50
ARMATURE 150
(R 131 A 102 C+)
161
 20
 20
 50
 50
710
 20
 20
 40
 40
Armature renforcée
ARMATURE HR
(G-WEAVE 660L
55AB X 100 CM)
(1)
Pourcentage de la résistance à l’état initial.
-
armature spéciale (ARMATURE à Bossage) (Annexe 4) : treillis préformé découpé dans
le treillis ARMATURE 500. Bande mise en œuvre dans la rainure des « Panneaux ISO
Bossage ».
ETICS REVITHERM
Treillis en fibres de verre
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
ANNEXE 3
page 20 sur 25
Dimensions en millimètres
ETICS REVITHERM
Description des types d’« Armature à Bossage »
pour « Panneaux ISO Bossage »
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
ANNEXE 4
page 21 sur 25
ETICS REVITHERM
ETICS collés et ETICS fixés mécaniquement
par chevilles - Description des panneaux PSE
« Spéciaux » Type W
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
ANNEXE 5 (1/3)
page 22 sur 25
ETICS REVITHERM
ETICS collés et ETICS fixés mécaniquement par
chevilles - Description des panneaux PSE
« Spéciaux » Type U
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
ANNEXE 5 (2/3)
page 23 sur 25
ETICS REVITHERM
ETICS collés et ETICS fixés mécaniquement par
chevilles - Description des panneaux PSE
« Spéciaux » Type V
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
ANNEXE 5 (3/3)
page 24 sur 25
Profilés en polychlorure de vinyle (PVC) :
-
profilés de maintien horizontal ;
-
profilés de maintien vertical : longueur 0,20 m ou 0,40 à 0,43 m;
-
profilés de jonction : longueur 0,43 à 0,47 m.
Résistance au déboutonnage des fixations des profilés ≥ 500 N.
Profilés de maintien horizontal ou vertical
Profilés de jonction
Détail A
ETICS REVITHERM
Profilés en PVC pour isolant (dimensions en mm)
ETA-05/0046 – version 2 du 15/12/2015
ANNEXE 6
page 25 sur 25

documentation produit

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