Système de développement photographique à sec DRY MINILAB

MINILAB A SEC DL 410
2010
Système de développement
photographique
à sec
Efficacité
DRY MINILAB
DL 410
Environnement
5
4
3
2
1
0
Durabilité
2010
Praticité
Investissement
Fonctionnement
SOURCE D’INFORMATION
Cette fiche VEMat a été établie à partir des données du fabricant du
MINILAB DL 410 (http://www.fujifilm.fr/www/professionnels.jsp) et des
résultats d’une validation technique réalisée par le CNIDEP.
PREAMBULE
Cette fiche concerne toutes les entreprises artisanales photographiques,
qui souhaitent substituer leurs systèmes de développements classiques
(bains chimiques) par un procédé à sec plus respectueux de
l’environnement.
Le MINILAB DL 410 est un système
d’impression jet d’encre à sec (sans
chimie, sans eau, sans effluent). Sa
compacité lui permet d’être placé
facilement sur un comptoir ou dans
l’atelier de développement (0,5 m2).
Ce système permet de réaliser jusqu’à
650 tirages par heure (en 10x15 cm) et
une large gamme de formats : 9x13 cm
(127 x 89 mm) au format 25x91 cm (254
x 914, 4 mm).
Source : FUJI
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MINILAB A SEC DL 410
2010
z
Description du fonctionnement
Ce système permet de développer des
photographies issues de formats :
Î
Numériques :
photos
directement
téléchargées
sur
l’ordinateur
de
traitement de l’image ;
Î
Films argentiques : photos scannées
dans un appareil dédié et envoi du
fichier numérisé vers l’ordinateur de
traitement de l’image.
Une fois les fichiers présents sur l’ordinateur,
des logiciels spécifiques permettent de traiter
les images et de gérer les flux de production (formats, nombre de tirages, etc.). Par exemple, la
technologie Image Intelligence™ corrige automatiquement certains défauts et réduit les temps
de traitement : éclairages artificiels, contre-jours, forts contrastes, sous ou surexpositions…
Une interface de visualisation permet de réduire les risques d’erreur.
DL 410
Jet d’encre piézoélectrique
650 tirages/heure (format 10 x 15 en 152 mm)
à 250 tirages/heure (203 x 152 mm)
47 secondes minimum
720 x 720 dpi
[102mm x 100m] – [127mm x 100m] – [152
mm x 100 m] – [203mm x 100 m] – [252 mm x
100 m]
Modèle
Système d’impression
Capacité des tirages
Temps de traitement
Résolution d’impression
Rouleau
Papier
A4 [210 mm x 307 mm] - [203 mm x 254 mm]
Papier
Cartouches d’encres (500 ml)
Alimentation
Dimensions
Poids
Cyan
Magenta
Jaune
Noir
100-120 V / 200-240 V
L800 x P621 x H589 mm
96 kg
54 (mode économie d’énergie) à 82,7 (hors
mode économie d’énergie)
Consommations électriques (kWh/mois)
z
Maintenance et entretien
Avec le système à sec, la maintenance consiste essentiellement à changer les cartouches
d’encre et le papier.
Les opérations sont simplifiées (pas de changements de bains) et le chargement du papier se
fait à la lumière (papier non photosensible).
Les têtes d’impression doivent régulièrement être nettoyées pour éviter les baisses de qualité
et les imperfections au moment de l’impression.
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MINILAB A SEC DL 410
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z
Efficacité, praticité, durabilité
⊕
Très bon rendu d’impression ;
⊕
Correction automatique de certaines imperfections (yeux rouges…) ;
⊕
Pas de temps de séchage ;
⊕
Faible encombrement et possibilité de transport lors d’événementiels ;
⊕
Branchement électrique classique (120 ou 240 V) alors que certains systèmes avec
chimie pouvaient nécessiter un branchement en 380 V) ;
⊕
Machine qui peut être laissée en inactivité pendant une période de fermeture de
l’entreprise. Les systèmes avec chimie contiennent des bains qui ne se conservent pas
toujours dans le temps ;
⊕
Possibilité de réaliser des tâches multiples : les données présentes sur les ordinateurs
peuvent être envoyées sur le MINILAB qui les traitera en continu. Dans les systèmes
classiques avec chimie, le lancement d’une nouvelle série devait être réalisé après la
fin de la précédente (pas de mémoire de stockage de la machine d’impression) ;
⊕
Possibilité de réaliser du resto-verso (impossible avec l’ancien système) ;
⊕
Faible décoloration et bonne résistance des clichés dans le temps ;
⊕
Pas de trace sur les papiers brillants ;
⊕
Papier non photosensible : ne nécessite pas de travailler dans l’obscurité lors du
changement du papier.
⊕
Polyvalence : système qui permet de réaliser des photographies aux formats
variables ;
⊕
Faible maintenance.
\
Réglages de base du logiciel performants en production amateur.
L’obtention
d’un
bon
rendu
d’impression
en
production
professionnelle nécessite des réglages optimaux par l’opérateur ;
\
Vitesse d’impression moins rapide que les systèmes avec chimie (600 tirages/heure
maximum avec le système sans chimie contre 1600 tirages/heure avec le système
classique avec chimie). Cette baisse de productivité est compensée par la baisse des
demandes des développements photographiques (la baisse de demande absorbe la
baisse de productivité).
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MINILAB A SEC DL 410
2010
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Impacts environnementaux
⊕
Pas d’utilisation de produit liquide : pas de risque de pollution de l’eau ;
⊕
Pas de production de déchet liquide ;
Remarque : les systèmes avec chimie utilisent de nombreux packs : révélateurs,
fixateurs, blanchisseurs et cuves de rincage multiples. Le système à sec s’affranchie
de tous ces produits chimiques liquides grâce à l’utilisation de cartouches d’encres.
⊕
Economies d’énergie (économie de plus de 1000 €/an chez l’artisan testeur). L’ancien
système nécessitait un chauffage des bains chimiques avant leur utilisation pendant
plus de deux heures ;
⊕
Cartouches d’encre vides reprises par le fournisseur (EPSON dans le cas de notre
artisan).
z
Coûts d’investissement et de
fonctionnement
Les coûts d’investissement et de fonctionnement sont estimés sur une année, selon les
données du fabricant et les résultats du test. Ils pourront donc sensiblement varier dans
d’autres circonstances d’utilisation.
Coûts d’investissement moyens
(prix constatés 2010 en euros HT, hors options)
Coûts de fonctionnement moyens
(prix constatés 2010 en euros HT)
4
:..................30 000 €
:............................7 200 €/an