lorsqu`il faut

Solutions
Reportage
Vu chez
Ascoforge
Safe
ME SURES M É C A N I Q U E S
Rétrofit de MMT : lorsqu’il
faut refaire ses gammes
en un temps record…

Le fabricant de pièces de forge Ascoforge Safe, basé à Hagondange (près de Metz),
a profité du rétrofit de ses deux machines à mesurer pour repenser la chaîne de la
mesure. Le logiciel de mesure dont il s’est équipé est ainsi doté d’un module de
programmation hors ligne et d’une interface avec la CAO. Grâce à ce nouvel outil,
Ascoforge Safe travaille désormais sur une solution entièrement numérique, de la
conception des pièces en CAO jusqu’aux contrôles en cours de production. Avec
à la clé des MMT plus disponibles et des gains de productivité importants à tous
les niveaux… MDTVision, maître d’œuvre du projet et concepteur du logiciel de
mesure, est au cœur de cette réussite.
L’
opération avait été soigneusement préparée. Pendant plusieurs semaines, l’équipe
d’Ascoforge Safe à Hagondange,
près de Metz, avait travaillé “dans l’ombre”
pour distribuer les rôles et planifier les tâches... Ensuite, tout est allé très vite. En un an,
la société a pu rénover ses deux machines à
mesurer tridimensionnelles, se former sur un
nouveau logiciel de mesure, refaire plusieurs
centaines de gammes et relier la métrologie
à la CAO… le tout en arrêtant ses machines
à mesurer pendant à peine deux semaines.
« C’était un gros défi, reconnaît Norbert Muller,
responsable CFAO chez Ascoforge Safe. Mais nous
étions bien entourés, et nous avions longuement mûri le
projet ».
Ascoforge Safe, spécialisée depuis plus de
70 ans dans la fabrication de composants
forgés pour l’industrie automobile (composants de boîtes de vitesse, d’injection, de
direction…), réalise chaque année plus de
40 millions de pièces sur ses presses. Pour
contrôler les pièces et les outillages, elle a fait
l’acquisition, au début des années 90, de
deux machines à mesurer de marque DEA.
Installées dans un local climatisé à proximité
des ateliers, les MMT lui permettent d’effec-
Ascoforge Safe s’est équipé au
début des années 90 de deux
MMT. Installées dans un local
climatisé à proximité des ateliers,
elles lui permettent de contrôler
les pièces finies et les outillages.
MESURES 793 - MARS 2007 - www.mesures.com
tuer deux types de contrôles. Une machine
est disponible 24h/24 en libre-service pour
des contrôles par prélèvement de pièces finies. L’autre permet de contrôler les outillages et les premières pièces produites lors du
lancement d’une nouvelle série.
Les machines à mesurer ont rendu de loyaux
services pendant une dizaine d’années. Au
début des années 2000, les premiers besoins
en rétrofit apparaissent. Ascoforge Safe profite
alors de la rénovation pour aller plus loin, en
cherchant notamment à réduire les temps
d’indisponibilité de ses machines à mesurer.
« Le logiciel que nous utilisions n’étant pas doté
d’une fonction de programmation hors ligne, nous
devions programmer les gammes de contrôle par
apprentissage, se souvient M. Muller. Cela nous
obligeait à immobiliser nos machines, et ce parfois
pendant trois jours ! ». Le fabricant mosellan
souhaite également travailler sur une solution entièrement numérique, des fichiers de
CAO jusqu’aux contrôles en fin de production. Enfin, il recherche une solution péL’essentiel
renne et indépendante
des fabricants de ma-  Le fabricant mosellan
de pièces de forge
tériels. « Nous ne souAscoforge Safe a récemment
haitions pas renouveler la
réalisé le rétrofit de ses
première expérience et
machines à mesurer
rester “pieds et poings
tridimensionnelles.
liés” à un fabricant »,
 Il a pour cela fait appel à
indique M. Muller.
la société MDTVision, maître
Une étape après
l’autre...
Une fois ces différents
besoins consignés
dans le cahier des
charges, l’équipe
d’Ascoforge Safe se met
à la recherche d’un
d’œuvre et concepteur
du logiciel de mesure
Prelude Inspection.
 Ce nouveau logiciel lui
permet de programmer
ses gammes de mesure
hors ligne et de relier
la métrologie à la CAO.
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Reportage
Vu chez
Asco forge
Safe
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A l’occasion du rétrofit de ses MMT, Ascoforge Safe a choisi le
logiciel Prelude Inspection développé par MDTVision. Cet outil lui
permet de programmer ses gammes de mesure hors ligne et de
relier la métrologie à la CAO.
éditeur de logiciel indépendant. Dassault
Systèmes (éditeur du logiciel Delmia), Metrologic
(logiciel Metrolog) et MDTVision (logiciel
Prelude Inspection), les principaux spécialistes du domaine, sont contactés. Après avoir
étudié les différentes solutions, Ascoforge Safe
choisit de faire appel à MDTVision. « Nos critères
de choix n’étaient pas limités à la convivialité et aux
fonctionnalités des différents logiciels. Nous avons également porté notre attention sur leur coût et les services
qu’offraient les éditeurs », précise M. Muller.
MDTVision était le seul à accepter de réaliser la
maîtrise d’œuvre complète du projet, et ce
Un spécialiste du PLM
Filiale d’IBM depuis 2003, MDTVision est une
société de conseil et de services en informatique
spécialisée dans la gestion du cycle de vie des
produits (Product Lifecycle Management ou PLM).
Elle propose notamment des prestations de
développement, d’intégration et de formation
dans une large variété de domaines industriels
(automobile, aéronautique et Défense, industries
manufacturières, électronique, etc.) avec une offre
portant sur chaque “brique” du PLM (CAO, GDT,
MES, usine numérique, etc.). Dans le domaine de la
mesure, MDTVision est l’éditeur du logiciel Prelude
Inspection. Elle propose aussi des services de
déploiement en assurant notamment la maîtrise
d’œuvre du rétrofit des MMT.
La société, créée en 1979, emploie près de
460 personnes. Elle est basée aux Ulis (91) et
dispose de quatre agences en France (à Lyon,
Nantes, Strasbourg et Toulouse).
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“plus” a été déterminant
zaine d’opérateurs sur les
Ascoforge Safe,
dans le choix. « Cela nous pernouveaux outils. Le proen bref
mettait d’avoir un interlocuteur
jet de rétrofit, au final,
 Filiale d’Ascométal et du
unique, et d’éviter ainsi que les difaura duré un an et nécesgroupe sidérurgique italien
férents fournisseurs se renvoient la
sité un investissement
Lucchini (2 200 M€,
balle au moindre problème »,
d’environ 92 k€ (hors
19 usines, 7 800 personnes)
poursuit le responsable  Origine : regroupement de
développements spécifiCFAO. Restait à trouver un
ques).
l’activité sidérurgie de la
fournisseur pour les comSociété des Aciers Fins de l’Est
Une chaîne
mandes numériques et leur
(SAFE), créée par Renault en
numérique
intégration électronique.
1932, et des activités de
complète
forgeage
de
Renault
Pour cela, Ascoforge Safe décide
de faire appel aux sociétés  Activité : fabrication de
Depuis que les deux machines à mesurer ont été
Renishaw (dont les commanpièces forgées pour
l’industrie automobile
rénovées, Ascoforge Safe
des numériques sont quasi(boîtes de vitesse, systèmes
ment devenues universelles)
mesure chaque jour les
d’injection, pièces de
et M3D (avec laquelle elle
avantages de la nouvelle
transmissions, pignons de
solution. « Le nouveau systravaille déjà).
colonne de direction, etc.)
Le rétrofit, qui débute fin
tème a tout changé !, s’ex2003, se déroule selon un  Clients : constructeurs (50 %),
clame M. Muller. Depuis
équipementiers (33 %),
plan précis. Première MMT à
que nous l’avons installé,
usineurs (17 %)
en faire l’objet, la machine
nous avons réalisé d’imporservant aux contrôles de pro-  Chiffre d’affaire de 105,3 M€
tants gains de productivité à
en 2005, effectif supérieur à
tous les niveaux ». Grâce au
duction. Durant le rétrofit,
400 personnes
les contrôles qui y ont habimodule de programmatuellement lieu sont provition hors ligne, qui est
soirement effectués sur la deuxième MMT, installé sur trois postes, il n’est plus nécesqui doit désormais fonctionner en continu. saire d’immobiliser les machines pendant
L’électronique de la machine est rétrofitée par l’élaboration des gammes de contrôle. A parla société M3D avec la commande numérique tir d’un des postes sur lequel est installé le
UCC2 de Renishaw. MDTVision, le maître d’œu- module hors ligne, l’opérateur n’a qu’à
vre, assure la relation entre les différents in- choisir son palpeur, à le placer sur l’élément
tervenants et planifie les tâches de chacun… à mesurer (qu’il visualise en trois dimenLes quelque 250 gammes de mesure que sions) et à valider l’opération. Le logiciel se
l’équipe d’Ascoforge Safe utilisait jusqu’alors charge alors d’optimiser la trajectoire du
sont à refaire. Mais il faut parer au plus palpeur en évitant les éventuelles collipressé... Pendant que la première MMT est sions…
rétrofitée, le fabricant écrit donc, avec l’appui Désormais, Ascoforge Safe peut aussi profiter,
de MDTVision, une dizaine de nouvelles via Prelude Inspection, des algorithmes de
gammes qu’il pourra utiliser dès que la ma- calcul développés pour le contrôle des denchine sera prête. Dans le même temps, tures coniques. Pour le responsable CFAO,
MDTVision et un stagiaire de l’Ensam de Metz c’est une part du savoir-faire de l’entreprise
réalisent l’interface permettant d’intégrer un qui est ainsi pérennisée.
algorithme de contrôle des dentures coni- Mais le principal avantage de la nouvelle soques au logiciel Prelude Inspection. « Il s’agit lution, c’est surtout de fournir une chaîne
d’un post-processeur unique sur le marché développé numérique continue, depuis la définition de
spécifiquement par l’Ensam de Metz pour Ascoforge la pièce au niveau des postes de CAO jusqu’à
Safe »,précise M. Muller. MDTVision se charge la gamme de contrôle… Tout commence en
également de la connexion à la CAO et réa- fait à partir des plans de l’équipementier ou
lise l’interface entre Prelude Inspection et le du constructeur automobile. Ceux-ci perlogiciel Catia V5 utilisé par Ascoforge Safe.
mettent de construire la maquette virtuelle
Deux mois après le rétrofit de la première de la pièce avec le logiciel de CAO Catia V5.
machine, MDTVision commence celui du mo- Ces modèles sont ensuite utilisés par le serdèle réservé au contrôle de l’outillage. Les vice production (pour choisir les outillages
trois intervenants se réunissent à nouveau et réaliser une simulation numérique du
pour rénover l’électronique et le logiciel. Et forgeage) et, en parallèle, par le service métoutes les gammes de mesure sont réécrites... trologie, grâce à la passerelle entre Catia V5
« Tout est allé très vite ! Au bout de cinq mois, nous et Prelude Inspection. Ce dernier génère les
avions déjà effectué 80 % du travail », se souvient gammes de mesure des MMT à partir des
M. Muller. MDTVision forme ensuite une di- modèles en 3D. « Nous utilisons la définition des
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Le logiciel Prelude Inspection est doté d’un
module de programmation hors ligne. Grâce à
cet outil, il n’est plus nécessaire d’immobiliser
les machines pendant l’élaboration des
gammes de contrôle.
modèles en 3D pour 90 % de nos gammes, précise
M. Muller. Grâce à elle, nous ne sommes plus obligés
d’attendre qu’une pièce soit forgée pour la contrôler ».
Viennent ensuite la fabrication de la pièce par
prototypage rapide en UGV (usinage à
grande vitesse) et, pour finir, le contrôle de
cette pièce afin de s’assurer que ses cotes sont
bien conformes à la définition en 3D...
Malgré ces nouvelles fonctionnalités, le logiciel reste très simple à utiliser. Pour aider
l’utilisateur, il affiche une photo de la pièce
dans la position du contrôle, une photo du
montage qu’il doit réaliser, et quelques con-
signes très courtes (pour positionner correctement la pièce). En pratique, l’opérateur n’a
donc qu’à mettre sa pièce et à appuyer sur
un bouton. Il visualise alors directement si
la pièce est conforme ou pas à l’aide d’un
code couleur affiché sur l’écran. Si la pièce
n’est pas conforme, il visualise en 3D la position des points dont les cotes ne correspondent pas aux spécifications du modèle.
La nouvelle solution a aussi permis à Ascoforge
Safe de remplacer ses archives papier par des
documents numériques.Tous les rapports de
contrôle sont désormais sauvegardés de six
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Reportage
Vu chez
Asco forge
Safe
mois à un an, au cas où il serait nécessaire de
les fournir aux clients. En cas de problème, la
société peut aussi réexploiter a posteriori les
mesures qui ont été réalisées en effectuant un
dépouillement différent.
Pour le responsable CFAO, le projet est un
réel succès. « MDTVision a pu gérer la collaboration
entre les différents acteurs et corriger en direct les quelques
bugs qui ont accompagné le déploiement de la nouvelle
solution. Si nous avions été maîtres d’œuvre, cela aurait
été beaucoup plus difficile », indique-t-il. MDTVision
a aussi permis au fabricant mosellan de gérer
plus facilement la transition entre les deux
solutions. « Suivant qu’elle est réalisée par apprentissage ou à partir du modèle CAO, la construction d’une
gamme de mesure suit une approche radicalement différente ! Il était donc difficile, pour le service métrologie,
de passer d’une solution à l’autre sans accompagnement », ajoute M. Muller.
Encouragé par le succès de son projet, le fabricant songe déjà à la suite. Prochaine étape,
l’intégration des gammes de mesure à son
système de gestion des données techniques
(SGDT), un logiciel basé sur Smarteam et
adapté spécifiquement par Dassault Systèmes
pour Ascoforge Safe…
Marie-Line Zani-Demange
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