formation cqpm tourneur industriel
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FORMATION CQPM TOURNEUR INDUSTRIEL – FRAISEUR INDUSTRIEL CONTRATS DE PROFESSIONNALISATION 1 OBJECTIFS GENERAUX La formation proposée en mécanique, tournage et fraisage permet d'accéder aux CQPM Tourneur Industriel et Fraiseur Industriel . VALIDATION CQPM TOURNEUR INDUSTRIEL ET FRAISEUR INDUSTRIEL 2 OBJECTIFS PROFESSIONNELS Le titulaire de la qualification doit être capable, à partir d'un plan d’exécution et dans un temps normal défini selon les normes industrielles de : • analyser son plan d’exécution • définir sa gamme opératoire • reconnaître la matière première définie à utiliser • choisir et préparer les outils nécessaires à l’usinage de la pièce • régler la machine • exécuter la pièce selon les règles de l’art • vérifier la conformité de sa pièce • assurer le fonctionnement des pièces dans un ensemble mécanique • assurer la maintenance de premier niveau de son matériel. CQPM Tourneur - Fraiseur MODULES DUREE Lecture de plans 70 Mathématiques 49 Caractéristiques physiques et mécaniques des matériaux 28 Outils coupants Paramètres de coupe et leurs interactions Technologies d’usinage par outils coupants Préparation d’un usinage : méthodes Initiation à la commande numérique 21 14 21 56 42 Programmation ISO 42 Qualité/Contrôle/Métrologie 28 Applications et Essais sur Machines à Tourner 126 Application et Essais sur Tours CN 70 Applications et Essais sur Machines à Fraiser 133 Applications et Essais sur Fraiseuses CN 70 TOTAL 770 3 CONTENU Modules communs aux deux qualifications LECTURE DE PLANS 70 H • Normalisation des dessins (éléments graphiques, cartouche, nomenclature, ...), • Les différents types de dessin (croquis, dessin d'ensemble, dessin de définition, ...), • Les traits (type de traits, applications, ...), • Les échelles, • Méthodes de représentation des dessins techniques (perspectives, projections, vues particulières, ...), • Les coupes et les sections, • Les hachures, • La cotation (éléments de cotation, ...), • Les tolérances dimensionnelles, les ajustements, les tolérances de formes, de position, d'état de surface, • Les filetages (caractéristiques des filetages, profil I.S.O., profils spéciaux, représentation des filetages, ...). MATHEMATIQUES • Calculs numériques (opérations, fractions, puissances, racines carrées, ...), • Les grandeurs proportionnelles (pourcentages, règle de trois, échelles, ...), • La géométrie (périmètres, surfaces, volumes usuels, ...), • La trigonométrie dans le triangle rectangle (Pythagore, Thalès, sinus, cosinus, tangente) CARACTERISTIQUES PHYSIQUES ET MECANIQUES DES MATERIAUX • La désignation des matériaux (norme AFNOR), • La fabrication de l'acier à partir du minerai, 49H 28 H • Le diagramme fer / carbone, • Les différents types d'acier et leurs particularités, • Les métaux et alliages : caractéristiques et domaines d'utilisation, • Les essais mécaniques (traction, résilience, fatigue et dureté), • Apprécier la déformation des métaux en-cours d’usinage et poste usinage • Connaître les différents types de dureté et leurs abréviations • Connaître les effets des traitements (trempe pleine, surface, cementation, etc …) OUTILS COUPANTS • Les différents types d'outils coupants et leurs caractéristiques, • Le géométrie de l'outil (angles caractéristiques et incidence sur la formation du copeau), • Les matériaux de coupe, • Les caractéristiques des plaquettes amovibles (code ISO), • Les usures (mécanismes et classification) • Exercices pratiques et balayage des outils utilisés PARAMETRES DE COUPE ET LEURS INTERACTIONS • Vitesse de coupe et vitesse de rotation, • Règles de détermination des vitesses de coupe en fonction des outils, des matières et du type de travail, • Vitesse d'avances et profondeur de passe, • Règle de détermination de l'avance en fonction de l'état de surface, • Copeau minimum, • Influence de la lubrification sur la coupe 21 H 14 H TECHNOLOGIES D'USINAGE PAR OUTILS COUPANTS • Les différentes machines d'usinage, • Les principales opérations d'obtention de surface en tournage ou fraisage, • La mise en position des pièces et les différents types de montages, • Le rattrapage de jeux (fraisage) • Connaître et appliquer les différentes techniques de bridage des pièces • Décrire et appliquer la technique de traçage et de balancement d’une pièce • Exercices d’application 21 H PREPARATION D'UN USINAGE : METHODES 56 H • Analyse du positionnement isostatique des pièces à usiner, • Elaboration de la gamme d'usinage (phases, sous-phases, opérations), • Détermination des différents temps d'usinage, • Etude des appareils de mesure et de comparaison, • Choix du matériel et élaboration de la gamme de contrôle, • Connaître et mettre en œuvre les différentes phases d’usinage d’une pièce : ébauche, finition, réserve de matière (effet des traitements) • Apprécier l’état d’usure de l’outillage/plaquette et optimiser la phase de changement en cours de fabrication • Exercice d’application : élaboration d’une gamme d’usinage INITIATION A LA COMMANDE NUMERIQUE • 42 H Constitution et fonctionnement d'une machine-outil à commande numérique, • différence entre une machine conventionnelle et une machine à commande numérique, • constitution d'une commande numérique assistée par calculateur : - écran, clavier, panneau de commande, mémoire, mémoire de programme, - les interfaces d'entrée et de sortie, - l'armoire électrique de puissance, - les différents types de capteurs, - les actionneurs et les transmissions. • • • • principe de fonctionnement d'une boucle d'asservissement de position et d'une boucle d'asservissement de vitesse. Les mouvements machine : • système d'axes de la machine, • sens de déplacement, • cotation absolue et relative, • origine machine, origine programme et origine pièce. Sensibilisation aux différents systèmes de CN intégrés Les directeurs de commande … Exercices pratiques PROGRAMMATION ISO • • La programmation, • les codes de programmation, • formation et codification d'un bloc et d'un programme, • structure d'un programme, • programmation absolue et relative, • les fonctions préparatoires G, • les fonctions auxiliaires M, F, S, T et D, • les cycles d'ébauche, • les cycle des gorges, filetage, perçage, ..., • les décalages d'origines, • les correcteurs d'outils. Présentation et application de la programmation paramètrée : • les variables programme L, - opérations sur les variables, - utilisation des variables L dans les programmes pièce, - définition d'une famille de pièces par la paramètrage. 42 H • les paramètres externes E. - les différents types de paramètres externes, - utilisation des paramètres externes E dans un programme. • La programmation paramètrée structurée : • les sauts conditionnels et inconditionnels, • structuration des programmes : - méthodologie, - structuration sur plusieurs niveaux. * exercices d’application QUALITE / CONTROLE / METROLOGIE 28 H • Maintenance de premier niveau, • Contrôle statistique : la méthode SPC, • Règles d'hygiène et de sécurité, • Connaître les principes de l’autocontrôle (implication, conséquences, …) • Décrire et appliquer les différentes opérations pour la réalisation d’un contrôle géométrique d’une (ex. dégauchissage d’une tête, …) • Les appareils de contrôles et leurs applications • Les conditions de vérification et d’étalonnage des appareils de contrôle. Total de la Partie Théorique : 371 heures / 53 jours ********************************************** Module spécifique à la qualification "TOURNEUR" 196 H APPLICATIONS ET ESSAIS SUR MACHINES A TOURNER Ø Les principales opérations d'obtention de surfaces : plane / cylindrique / conique / tronconique / hélicoïdale Ø Cas d'usinage analyse du cas d'usinage élaboration de la gamme d'usinage et de contrôle mise en position des pièces : − montage entre pointes 126 H − montage en l'air : mandrin 3, 4 mors , montage sur équerre − montage fixe Montage et réglage des outils Mise en oeuvre de l'usinage Contrôle et corrections éventuelles APPLICATIONS ET ESSAIS SUR TOURS C.N. - 70 H Interpolation linéaire Interprétation circulaire Compensation du rayon d'outil Les cycles en tournage - ébauche - perçage - filetage Les axes normalisés Le langage CN Points de référence (machine, pièce, programme, outil) Méthodes de cotation Fonctions auxiliaires Fonctions technologiques Systèmes de coordonnées Coordonnées cartésiennes - absolue - relative - MOYENS PÉDAGOGIQUES : - Support pédagogique - Simulateur CN NUM 1060 - Ordinateur - TOUR CN 1060 NUM Module spécifique à la qualification "FRAISEUR"(203 H) APPLICATIONS ET ESSAIS SUR MACHINES A FRAISER Les principales opérations de fraisage : . en roulant . en bout • Cas d'usinage analyse du cas d'usinage élaboration de la gamme d'usinage et de contrôle mise en position des pièces − étau à mors parallèles 133 H − montage sur plateau diviseur − montage direct avec brides de serrage - tables magnétiques Etude de broche et poste fraise − mandrins expansibles pour fraise queue lisse − montage de fraise sur cône Mise en oeuvre de l'usinage Contrôle et corrections éventuelles APPLICATIONS ET ESSAIS SUR FRAISEUSES C.N. 70 H Niveau 1 et niveau 2 - Les axes normalisés - Le langage CN - Points de référence (machine, pièce, programme, outil) - Méthodes de cotation - Fonctions auxiliaires - Fonctions technologiques - Systèmes de coordonnées Coordonnées cartésiennes - absolue - relative MOYENS PÉDAGOGIQUES : - Support pédagogique Simulateur d'usinage Ordinateur Total de la Partie Application pratique : 399 / 57 jours ********************************************** TOTAL DE LA FORMATION : 770 heures