Polyuréthane - Solutions in Plastics

Polyuréthane
Historique et formulation
On appelle "uréthane" ou commodément carbamate, tout composé, produit par la réaction d'un
isocyanate et d'un alcool comme le montre le schéma ci-dessous:
Cette réaction a été mise au point il y a quelques dizaines d'années, quand en 1937, Otto Bayer,
découvrit comment fabriquer des plastiques utilisables qui soient exempts de polyisocyanate et
de polyol. La technologie des polyuréthanes a été amenée et développée par Jean-Pierre Abbat
et Fritz Hartman aux Etats Unis en 1953.
Les polyuréthanes peuvent être fabriqués dans une large variété de texture et de dureté en
faisant varier le monomère ou aux moyens d'additifs. Ils sont employés pour les adhésifs, dans
les peintures, les élastomères, les élastomères cellulaires (type caoutchouc), les fibres textiles,
etc. Ainsi, ces plastiques ont une large palette d'applications et sont utilisés dans un grand
nombre d'industries. Dans les années 70, l'utilisation du polyuréthane pour les bandages de
roues a révolutionné le sport (roller skate) et a apporté un "plus" dans la durée de vie des roues
industrielles.
Le polyuréthane possède des qualités exceptionnelles. De là, l'intérêt qu'on lui porte et sa large
gamme d'utilisation:
Excellente résistance à l'usure
Matériau très résilient (haut rebond) même dans des duretés élevées,
Bonne résistance à la propagation des chocs
"Compression set" intéressant car peu élevé
Bonne stabilité chimique vis à vis des huiles minérales, graisses, essence et différents
solvants
solvants
Polyuréthane: Informations générales (59kB)
Résistance à l'abrasion:
La propriété la plus connue du PU est sa résistance à l'abrasion. Suivant les
tests normalisés, la résistance à l'abrasion des polyuréthanes est entre 2,5
et 5 fois supérieure à celle des caoutchoucs et entre 3 et 4 fois supérieure
à celle du PVC. Les différences sont même en pratique beaucoup plus
importantes, étant donné les qualités de résilience et d'atténuation
d'impact du polyuréthane (ces données ne sont pas prises en compte dans
les tests courants).
La flexibilité à basse température:
Le polyuréthane devient de plus en plus dur à basse température, mais contrairement à
beaucoup d'autres plastiques, il ne devient pas plus fragile. Ainsi, les polyuréthanes résistent à
l'essai Charpy avec barreau entaillé à -30°C sans rupture. Les longues chaînes moléculaires
(poids moléculaire élevé) des matières premières apportent une flexibilité sensiblement
meilleure aux basses températures
Comportement au feu:
(Les informations suivantes ne concernent pas les types: électriquement conductibles,
anti-statiques et auto extinguibles). Comme tous les composés organiques, le polyuréthane est
combustible. La toxicité des gaz de combustion et la densité des fumées est habituellement
mesurée suivant DIN 53436. Sur base des standard internationaux, le dégagement de
substances gazeuses potentiellement dangereuses à 800°C n'est pas plus risqueux que celui de
produits naturels tels que le bois, la laine ou le cuir.
Résistance Chimique
PU: résistance chimique (69kB)
Notre gamme de polyuréthanes est composée de 2 types principaux auxquels s'ajoutent des
types spéciaux qui sont d'application dans des domaines particuliers
Erlan
Vulkollan
La qualité ERLAN est très intéressante car elle combine à la fois de très bons résultats dans une
grande majorité des applications tout en maintenant un rapport qualité/prix intéressant.
ERLAN: fiche technique (82kB)
Les éléments de base du Vulkollan sont: un polyol et le naphthyléne-1,5-diisocyanate
(Desmodur®15)
(Desmodur®15)
Le Vulkollan est un polyuréthane est produit par polyaddition exclusive de:
Desmodur® 15
Polyol
D'un agent de liaison de chaîne (cross-linking agent)
Les différentes productions de Vulkollan
Le Vulkollan peut s'obtenir principalement sous 3 formes:
Vulkollan coulé: sous forme solide avec le glycol comme agent de
liaison de chaîne
Fiche technique Vulkollan coulé (123kB)
Vulkollan pressé: sous forme solide avec l'eau comme agent de
liaison de chaîne
Fiche technique Vulkollan pressé (109kB)
Vulkollan cellulaire Cellulaire, avec l'eau comme agent de liaison de chaîne
Fiche technique Vulkollan cellulaire (156kB)
Gamme de duretés
Le Vulkollan peut se fabriquer dans un gamme de duretés qui couvre aussi bien celles des
caoutchoucs que celles des plastiques (ex: le polyamide). La gamme des duretés va de 65°
Shore A à 70° Shore D
Le Vulkollan cellulaire est fabriqué avec diverses densités depuis 350 et jusqu'à 650 Kg/m³.
Les domaines d'applications
Suite à ses propriétés mécaniques exceptionnelles, le Vulkollan est utilisé dans quasi tous les
secteurs industriels. On est capable de produire de faibles ou de grandes quantités avec des
frais de moule très acceptables pour des pièces dont le poids unitaire peut varier de depuis
quelques grammes jusqu'à plus de 100 kg.
Possibilités de production
Pièces moulées à partir d'exemples ou de dessins
Recouvrement de pièces par du Vulkollan par adhésion au métal (ex.: bandages de roues)
Balles (avec ou sans noyau métallique)
Bagues, joints
plaques, bandes découpées,
barres creuses, jets pleins
profilés
Types Spéciaux de polyuréthanes
Afin de pouvoir solutionner des problèmes particuliers, il existe des formulations spéciales de
polyuréthane. Par exemple:
Stabilité à l'hydrolyse: polyuréthane à base de polyéther (au lieu du polyester) destiné aux
environnements très humides ou à des applications dans l'eau
Fiche technique du PU polyéther (70kB)
Résistant aux microbes : polyuréthane polyéther avec approbation FDA
Fiche technique PU polyéther (FDA) (75kB)
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