Des agitateurs à la vie dure

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Des agitateurs à la vie dure
Milton roy inaugure l’extension
de son usine de Samoreau
par Dominique Dubois : [email protected]
L
e 2 octobre 2009, MILTON ROY Mixing
(MRM), numéro 1 français de l’agitation, recevait la presse à l’occasion de cette inauguration mais aussi dans le but de faire connaître
une activité largement méconnue hors du cercle très restreint des spécialistes. Cette filiale
d’un grand groupe américain est en fait l’héritière d’une société française justement réputée, Robin, et fabrique une gamme considérable d’agitateurs destinés à des applications
très variées. Un agitateur est un produit qui
devra fonctionner dans l’indifférence générale, pendant de très longues années dans des
conditions souvent très difficiles. C’est en
effet un peu comme un moteur d’ascenseur
ou une VMC. On en connaît la présence mais
nul ne s’en préoccupe vraiment tant que cela
fonctionne et le jour d’une panne, la gêne
occasionnée peut être critique. Fort heureusement les produits de Milton Roy sont des
plus solides et conçus pour être le mieux possible adaptés à leur tâche prévisible. Cette
production atypique en petite série de produits apparemment simples, fait appel à
beaucoup d’expérience et de savoir faire.
Dans l’usine de Samoreau, il s’agit d’élever
encore le niveau de qualité mais aussi de suivre un lean, de la R&D au montage final en
passant par la conception/ simulation puis
aux essais.
MRM sur son marché
Milton Roy Mixing, filiale de Milton Roy, fait
partie de United Technologies, UTC, groupe
Américain leader mondial dans la fourniture de
produits et services high tech à l’industrie,
l’aérospatiale et le bâtiment. Carrier, Otis, Pratt
& Whitney sont d’autres fleurons du groupe de
plus de 225 000 employés. Plus précisément
MRM fait partie de la division Hamilton
Sunstrand. L’activité est cyclique, surtout avec
la crise mais les marchés ne sont jamais à la
baisse en même temps ce qui a encore permis
cette année une croissance de 11% du chiffre
d’affaires.
Dès les années 50, la société Robin,
confrontée à la baisse de la demande en hélices, s’est mise à produire des agitateurs pour
l’industrie chimique. Aujourd’hui la marque
perdure au sein de MRM à côté d’Helisem qui
couvre les plus petits modèles d’agitateurs
standards.
Fort de sa croissance, avec
un chiffre d’affaires triplé en 6
ans, MRM se devait de développer ses moyens de production. A titre d’exemple, le nombre d’agitateurs fabriqués en
France a été multiplié par plus
de 10 en 6 ans (3230 en 2008).
MRM a alors opté pour l’extension de sa surface de production avec près de 1 000 m 2
supplémentaires
et
s’est fixé pour
objectif principal de devenir l’un des 3
premiers
constructeurs
d’agitateurs
mondiaux d’ici
2015. L’option
choisie de garder
la maîtrise de la
conception à Samoreau et de produire
le plus près possible
du standard implique
de se doter des moyens
correspondants. Hormis pour les
produits Helisem, les ventes se font
toujours en direct avec un contact direct
avec le client et une adaptation étudiée à
ses besoins.
MRM exporte sa production à hauteur de
80%, majoritairement vers le Maghreb, le
Moyen Orient, l’Inde, la Chine et l’Amérique
du Sud. MRM se classe également dans le
top 10 des entreprises de l’agitation au
niveau mondial.
Les principaux marchés se situent dans
l’industrie chimique, la pétrochimie, le traitement des eaux, les engrais, les bio-carburants,
les polymères et l’hydrométallurgie.
Un agitateur-mélangeur dynamique est une machine tournante
- capable d’homogénéiser plusieurs produits dans une même cuve,
- ou de favoriser une réaction chimique,
- ou de maintenir en suspension des solides dans un média liquide
- ou de disperser du gaz dans un milieu liquide
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“Nous sommes l’un des rares fabricants à
proposer des solutions à la fois standard,
modulaires et sur-mesure à nos clients, et nous
pouvons fabriquer des machines pour des
cuves d’une contenance de quelques centaines de litres à plus de 100 000 mètres cube“
déclare Gilles Meny, le DG du site.
Les points forts de la nouvelle usine
Au travers de l’extension de son site de
Samoreau, à proximité de Fontainebleau,
MRM a relevé les défis suivants:
• La mise en vigueur des dernières normes
environnementales: maîtrise totale des émissions atmosphériques, effluents et déchets,
utilisation des eaux de pluie, recyclage des
effluents.
• La sécurité du personnel: en apportant à
l’ensemble du personnel plus de confort et une
sécurité totale grâce à des conditions de travail améliorées.
• Une capacité accrue : grâce à une
meilleure productivité, MRM fait face aux pics
de production plus aisément et répond mieux
ainsi aux demandes de ses clients tout en
assurant un taux de livraison dans les délais
très proche de 100%.
Une société à la pointe de la
technologie
La nouvelle extension
Les travaux ont porté sur la construction
d’un nouveau bâtiment qui étend les capacités
de production de 2 000 à 3 000 m2. L’entreprise a investi plus de 750 000 euros dans ce
programme.
“Cette réalisation était devenue indispensable pour faire face à notre forte croissance,
supérieure à 20% par an depuis cinq ans, et
nous permettre de poursuivre notre développement et accroître notre productivité dans les
années à venir. Nous en avons profité pour
construire une toute nouvelle installation de
passivation améliorant ainsi les conditions
de travail de notre personnel. Enfin,
ce nouvel équipement, utilisant
uniquement l’eau de pluie et
intégrant une véritable
station de traitement
des effluents, réduit
significativement
notre empreinte
environnementale et
améliore la sécurité,
objectifs majeurs
de notre société et
de notre groupe”,
détaille Gilles Meny,
Directeur Général.
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L’extension de l’usine s’intègre dans une
démarche plus globale de modernisme pour
MRM qui utilise les derniers outils de simulation numérique d’écoulements (CFD) et de
conception assistée par ordinateur UG NX6 de
Siemens PLM Software.
Les fabrications de ces produits simples en
apparence : un moteur, un arbre, une hélice font
en réalité appel à toute l’expérience des collaborateurs de l’entreprise et devant l’accroissement de l’activité comme les impératifs de mise
en conformité avec les normes de qualité et de
tracabilité, sans oublier la démarche lean de
l’entreprise, il était nécessaire d’investir dans
des moyens de conception et de simulation.
La simulation numérique se fait sous
ANSYS avec fluent mais des maquettes réelles
sont souvent produites pour valider une
conception par itération. Le module Flow
wizard de CFD est aussi mis à contribution en
écoulement de fluides variés. Dans beaucoup
de cas, l’aide à la décision apportée par ces
logiciels est très précieuse car les applications
de fluides et de poudres traitées sont très
diverses et piégeuses. Par exemple dans les
cuves géantes contenant du pétrole brut et qui
doit être constamment en mouvement, le simple fait d’incliner l’agitateur de 10° a résolu un
problème de mélange inhomogène. Dans une
application différente d’agitateurs flottants
pour le traitement des effluents, le fait d’injec-
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ter de l’air sous pression permet d’être efficace
jusqu’a 7 m de profondeur.
Unigraphics NX6 de SIEMENS est chargé
de la conception et est venu remplacer un système Autocad. Il y a 4 projeteurs sur le site qui
accompagnent le passage en 3D actuel et qui
apprécient la Synchronous Technology pour
leurs assemblages en important des modèles
fournisseurs voire de clients. L’entreprise participe à des programmes de recherche au
niveau européen et à des co développements
de nouvelles technologies avec ses clients. Un
programme ACE (Amélioration Continue du
Process) est aussi en place.
Une production intégrée en pièces
critiques
La plupart des éléments sont sous traités
hormis certaines phases critiques de production
comme les soudures de tubes ou les pales.
Pour les très gros agitateurs à l’export, certains
composants sont même produits sur place.
L’entreprise a conservé de l’époque des
hélices Robin ses machines à tordre les tôles
pour en faire des pales d’hélices de forme et
de taille allant de quelques dizaine de cm à
près de 10 m de diamètre. Il est possible de
faire des pales creuses et le contrôle se fait
par des grilles de formage. Un atelier d’outillage équipé de machines manuelles permet
de réaliser toutes pièces unitaires à la
demande. Une des raisons majeures de l’extension était de sécuriser et d’isoler l’atelier
de soudage des tubes d’agitateurs avec une
passivation des soudures inox qui n’utilise
que de l’eau de pluie recyclée en lavage. En
outre ceci a permis de dégager de la
place pour les postes de montage des
grosses unités.
• Passer du top 10 au top 3 mondial à l’horizon 2015, une croissance externe étant possible
• Atteindre le plus haut degré de satisfaction de nos employés
• Etre reconnu comme l’un des meilleurs
employeurs dans notre secteur d’activité
• Produire les agitateurs et services dans la
région d’utilisation
• Supporter commercialement et techniquement nos clients localement
• Garder la maîtrise de la conception à
Samoreau
Plusieurs familles de produits
Tout d’abord la gamme standard
Helisem
• 250 modèles en catalogue
• Diffusion par le réseau de distribution
• Délai de fabrication courts (dés 5 jours)
• Volumes de cuve de 50 l à 600 m3
• Plus de 10 000 agitateurs installés
dans le monde
La gamme ROBIN qui traite de toutes les
applications citées plus haut avec une mention particulière pour les engrais, le traitement
des eaux, les acides, le pétrole. Les agitateurs ont des formes et des tailles très variables et sont conçus pour des durées de vie
très importantes.
MRM est l’exemple type d’un leader mondial spécialiste sur son secteur qui représente
un exemple type d’établissement industriel
pérenne dont la France doit s’attacher à faciliter le développement et l’implantation.
❏
Il y a très peu d’activité en SAV ou en
rétrofitage au vu de la robustesse des produits dont les plus gros sont surveillés par
des capteurs embarqués.
Une volonté d’amélioration continue
La qualité, la sécurité, la santé et l’environnement sont considérés comme essentiels chez MRM. La conception des produits intègre le recyclage des composants.
Les principaux axes de la stratégie de MRM
sont :
• Une activité certifiée ISO 9001 et l’objectif d’obtenir la certification ISO14001/
OHSAS 18001 en novembre 2009
• La satisfaction client grâce à l’amélioration continue et le “Lean“, comme fil
rouge de notre activité
• Servir nos clients à 100% dans les
délais
• Satisfaire nos clients au-delà de leurs
attentes
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