Extrusion bulle

SOLUTIONS
APP_FilmFoil_Blown Film Extrusion_1112_fr
GARNISSAGES DE ROULEAUX
POUR LA TRANSFORMATION
DE MATIÈRES PLASTIQUES
L’EXTRUSION BULLE
L’extrusion bulle est le procédé le plus utilisé pour
produire du film plastique. C’est une extrudeuse
circulaire qui par un système de soufflage d’air
comprimé forme une gaine ou bulle. La bulle est
refermée par compression entre 2 cylindres garnis
pour obtenir un film fin à 2 couches. Les 2 cylindres de
nip qui scellent la bulle donnent au film son épaisseur
constante et ses propriétés mécaniques.
CARACTERISTIQUES RECHERCHEES
A l’issue de cette étape, le film est guidé et tendu pour être enroulé puis ensuite transformé.
• Résistance à l’ozone
Pour faire un film simple épaisseur, les 2 couches peuvent être séparées avant l’enroulement.
Lorsque le film doit être imprimé, revêtu ou complexé, on effectue un traitement Corona.
• Résistance à l’abrasion
• Résistance à la température
• Stabilité dimensionnelle
• Etanchéité à l’air
• Non tachant
A toutes les étapes de la production, les rouleaux revêtus de caoutchouc ou polyuréthane
donnent leurs caractéristiques aux films plastiques. On les retrouve sur les pinceurs de pied
ou de tête de bulle, sur les postes de déplissage, à la séparation, au traitement Corona, à
l’enroulage et à la découpe.
• Non plissant
• Absorption des vibrations
• Compromis entre antiadhésif et release
• Comportement neutre vis-à-vis du film
• Excellente homogénéité et pureté
• Etat de surface parfait
Rouleau d’appel
Rouleau de détour
Rouleau Idler
Rouleau d’enroulage
Roleau séparateur
Rouleau de film
Extrudeuse
Extrusion à bulle
Passion For Performance
Résistance à l’abrasion
Hannethane
Type
Produit
Caractéristiques
Standard
NipFoil-S
Grirs - Caoutchouc
40-80 shore A
• Excellente résistance à l’ozone et à la temperature (jusqu’à 125°C)
• Bonne résistance à l’abrasion
• Bonnes propriétés dynamiques
NipFoil-S-AS
Noir - Caoutchouc
50-90 shore A
• Excellente résistance à l’ozone et à la temperature (jusqu’à 125°C)
• Bonne résistance à l’abrasion
• Bonnes propriétés dynamiques
NipFoil-XP
Vert, Gris Caoutchouc
55-80 shore A
• Excellente résistance à l’ozone et à la temperature (jusqu’à 125°C)
• Très bonne résistance à l’abrasion
• Excellentes propriétés dynamiques
NipFoil-XP-AS
Noir - Caoutchouc
50-80 shore A
• Excellente résistance à l’ozone et à la temperature (jusqu’à 130°C)
• Très bonne résistance à l’abrasion
• Excellentes propriétés dynamiques
NipFoil-XPE-AS*
Noir - Caoutchouc
65-90 shore A
• Excellente résistance à l’ozone et à la temperature (jusqu’à 140°C)
• Très bonne résistance à l’abrasion
• Excellentes propriétés dynamiques
Hannethane
Bleu, Marron - PU
25-60 shore A
•
•
•
•
Très bonne résistance à l’ozone
Température jusqu’à 80 °C
Résistance à l’abrasion exceptionnelle
Excellentes propriétés dynamiques
Hannethane-XP
Marron - PU
70-90 shore A
•
•
•
•
Très bonne résistance à l’ozone
Température jusqu’à 90 °C
Résistance à l’abrasion exceptionnelle
Excellentes propriétés dynamiques
Hannethane-AS
Noir - PU
40-90 shore A
•
•
•
•
•
Très bonne résistance à l’ozone
Température jusqu’à 80 °C
Résistance à l’abrasion exceptionnelle
Excellentes propriétés dynamiques
Valeurs de résistivité élevées
Hannethane-SC
Noir - PU
40-85 shore A
•
•
•
•
•
Très bonne résistance à l’ozone
Température jusqu’à 80 °C
Résistance à l’abrasion exceptionnelle
Excellentes propriétés dynamiques
Résistivité de surface 10 à 1000 kΩ
HanneRelease
Noir - PU
40-85 shore A
•
•
•
•
•
•
Très bonne résistance à l’ozone
Température jusqu’à 80 °C
Résistance à l’abrasion exceptionnelle
Excellentes propriétés dynamiques
Propriétés release et antiadhésif spécialement développées
Antistatique
Standard
NipFoil-XP
Antistatique
Hautes
performances
NipFoil-S
Propriétés d’abrasion
Hautes
performances
Antistatique
Standard
Standard
Antistatique
Semiconducteur
Solution
spécialé
“High Release”
*
Nouvelle génération Hannecard qualité ECO
Passion For Performance
DOCUMENTS CONNEXES
ROULEAUX D’APPEL
• Solutions - ’L’industrie des films plastiques’
Suivant les cas 2 rouleaux revêtus servent de pinceurs de pied et/ou de tête de bulle et assurent
son étanchéité. Lorsque la pression est constante à l’intérieur de la bulle, l’épaisseur et l’étirage
du film sont constants. Cela lui donne un aspect homogène et des propriétés mécaniques
stables. Le choix de l’élastomère est crucial, puisque on doit sur ces rouleaux de nip, éviter
de trop écraser le pli fait par la bulle.
• Solutions - ‘Enroulement et découpe’
• Solutions - ’Extrusion à plat’
• Solutions - ’Films plastiques bi-orientés’
• Solutions - ’Le déplissage’
• Solutions - ‘PVC et autres plastiques souples’
• Solutions - ‘Traitement Corona’
Hannecard propose une gamme de garnissages à base de caoutchoucs et de polyuréthanes
qui garantissent une compression parfaite du film.
Dans les 2 cas d’élastomères, il existe des versions normales et antistatiques. Pour obtenir un
nip parallèle, nous assurons l’assistance pour la définition du l’état de surface et/ou du type
de rectification : cylindrique ou bombée.
Selon les procès et le type de film, une large gamme de duretés est disponible pour chaque
revêtement. Cependant 70 shore A parait recommandable dans de très nombreux cas
comme étant la dureté optimale.
ROULEAUX DE DÉTOUR, FOUS, DE GUIDAGE ET DE SÉPARATION
Ces rouleaux sont généralement métalliques et chromés. Cependant, les garnissages peuvent
être utilisés pour améliorer le grip et réguler la tension du film sur certaines positions de la
machine. Les revêtements sont identiques à ceux utilisés dans les rouleaux de nip, seules
les duretés sont plus élevées.
Dans ces cas, un usinage élargisseur, un gaufrage associés ou non à un bombage permettent
de résoudre des problèmes de plis avant l’enroulage.
ROULEAUX DE DÉPLISSAGE
Les élargisseurs sont utilisés pour éviter l’apparition de plis durant le transport du film. Sur les
rouleaux revêtus, il y a de nombreuses possibilités de profils de rainures qui donnent
des résultats remarquables.
Les rouleaux « banane » sont aussi beaucoup employés. Hannecard propose une grande variété
de solutions que l’on trouve dans la documentation « Le déplissage ».
ROULEAUX DE DÉCOUPE / D’ENROULEMENT
Les rouleaux revêtus sont utilisés pour améliorer le contact entre le film et la bobine mère
ainsi que le contact rouleau d’appui et bobine fille.
Les performances mécaniques et la surface de contact sont primordiales. Hannecard détaille
ses solutions dans la documentation « Enroulement et découpe ».
ROULEAUX DE TRAITEMENT CORONA
Le traitement corona confère des propriétés de mouillabilité au film qui améliorent son
imprimabilité et/ou son absorption des produits d’enduction ou de complexage.
Les rouleaux de contrepartie de traitement ainsi que les rouleaux de nip doivent avoir des
capacités spécifiques de résistance à l’ozone et d’isolation.
Nous détaillons cette spécialité d’Hannecard dans la documentation « Traitement Corona ».
EN SAVOIR PLUS?
Si vous désirez plus d’informations, n’hésitez pas à
contacter votre partenaire Hannecard ou consultez
notre site web: www.hannecard.com
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