SikaCor VEL

Edition 04.2013
Numéro 30.59
Version n° 2013-125
SikaCor® VEL
L
SikaCor® VEL
Revêtement stratifié vinylester
Construction
Construction
LC
Description du
produit
SikaCor® VEL est un revêtement vinylester renforcé par un mat de verre pour la
réalisation de système à très haute résistance chimique.
SikaCor® VEL satisfait aux exigences de la norme
NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton »
Utilisation
n
n
n
n
n
Particulièrement recommandé dans les environnements à très fortes
sollicitations chimiques
Revêtement pour les réservoirs et les cuvettes de rétention
Liant pour la réalisation de revêtement stratifié
Liant pour la réalisation de tiré à zéro
Les systèmes SikaCor® VEL sont également adaptés à un trafic léger par des
véhicules équipés de pneumatiques ou de roues en caoutchouc plein en
Vulkollan ou en polymainde.
Caractéristiques /
Avantages
n
n
n
n
n
n
Très hautes résistances chimiques aux acides, bases, solutions oxydantes et
solvants.
Applicable sur acier et béton
Durcissement rapide
Résistant à la fissuration
Circulable
Excellente adhérence
Caractéristiques
Couleurs
Conditionnement
SikaCor® VE solution : incolore ou gris
SikaCor® VE hardener (durcisseur): translucide
SikaCor® VEL powder (poudre): noir
SikaCor® VE solution : Bidon de 25 Kg
®
SikaCor VE hardener (durcisseur): translucide
®
SikaCor VEL powder (poudre): Bidon de 1 Kg
1
SikaCor
®
VEL
1/7
Stockage
Conditions de stockage /
Conservation
Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 20°C.
SikaCor® VE solution : 3 mois
SikaCor® VE hardener (durcisseur): 6 mois
SikaCor® VEL powder (poudre): 24 mois
Caractéristiques
techniques
Nature chimique
Construction
Densité (à 23°C)
Résine vinyl ester et peroxyde organique
SikaCor® VE solution: ~ 1.09 kg/l
SikaCor® hardener: ~ 1.06 kg/l
SikaCor® VEL powder: ~ 0.54 kg/cm³
Caractéristiques
mécaniques
Adhérence
> 1,5 Mpa (rupture dans le béton)
Dureté Shore D
~ 84 (14 jours / +23°C)
(EN ISO 4624)
(DIN 53 505)
Résistances
Résistances thermiques
Résistances chimique
Exposition*
Permanente
+ 80°C
Inférieur à 7 jours
+ 80°C
Inférieur à 12 heures
+ 100°C
En ambiance humide* tenue à 120°C en courte durée (ex. opération de nettoyage)
D'après l'agrément du DIBt (German Institute of Building Technology),
PV N° Z-59.12-69 pour les groupes d'essai 1, 1a, 2, 3, 3a, 3b, 4, 4a, 4b, 4c, 5,
5a,5b, 6, 6b, 7, 7a, 7b, 8, 9, 9a, 10, 11, 12, 13, 14, 15 et 15a.
Approbation supplémentaire de l'inspection de la construction pour les matériaux
suivants:
acide chlorhydrique ≤ 37%
acide sulfurique ≤ 70%
acide nitrique ≤ 65%
hypochlorite de sodium aqueux (12 % de chlore actif)
peroxyde d'hydrogène ≤ 30%
acide chromique ≤ 50%
Résiste à une large gamme de produits chimiques. Se référer au tableau de
résistance chimique du SikaCor® VEL
Systèmes
Constitution des
systèmes
®
SikaCor VEL 1 : Contact limité (quelques jours) avec les effluents
•
Mortier d’égalisation :
®
VEL tiré à 0
Ø 1 x SikaCor
®
VEL + Sikagard Armature MT 450
Ø 1 x SikaCor
®
VEL
®
VEL
Ø 1 x SikaCor
•
•
Revêtement stratifié :
®
Fintion :
Ø 2 x SikaCor
®
SikaCor VEL 2 : Contact prolongé avec les effluents
•
Mortier d’égalisation :
®
VEL tiré à 0
Ø 1 x SikaCor
®
VEL + Sikagard Armature MT 450
Ø 1 x SikaCor
®
VEL + Sikagard Armature MT 450
Ø 1 x SikaCor
®
VEL + Sikagard Armature VS 30
®
VEL
Ø 1 x SikaCor
•
•
Revêtement stratifié :
®
®
®
Finition :
Ø 2 x SikaCor
2
®
SikaCor
VEL 2/7
SikaCor® VEL 2 antidérapant : Contact prolongé avec les effluents
•
Mortier d’égalisation :
®
VEL tiré à 0
Ø 1 x SikaCor
®
VEL + Sikagard Armature MT 450
Ø 1 x SikaCor
®
VEL + Sikagard Armature MT 450
Ø 1 x SikaCor
®
VEL + Sikagard Armature VS 30
®
VEL
Ø 1 x SikaCor
•
Revêtement stratifié :
•
®
®
®
Finition :
Ø 1 x SikaCor
Ø Saupoudrage Carbure de Silicium 0,5 mm
®
Ø 1 x SikaCor
VEL
Application
Construction
Consommation
®
SikaCor VEL 1 : Contact limité (quelques jours) avec les effluents
Revêtement
Tiré à 0
Produit
n 100 p/p SikaCor® VE solution
+1,5 p/p SikaCor® VE durcisseur
®
+ 80 p/p SikaCor VEL poudre
Revêtement
stratifié
n 100 p/p SikaCor® VE solution
+1,5 p/p SikaCor® VE durcisseur
Finition
+ Sikagard Armature MT 450
n 100 p/p SikaCor® VE solution
+1 p/p SikaCor® VE durcisseur
®
®
SikaCor
Tiré à 0
Revêtement
stratifié
Produit
n 100 p/p SikaCor® VE solution
+1,5 p/p SikaCor® VE durcisseur
®
+ 80 p/p SikaCor VE poudre
n 100 p/p SikaCor® VE solution
+1,5 p/p SikaCor® VE durcisseur
®
+ Sikagard Armature MT 450
®
+ Sikagard Armature VS 30*
n 100 p/p SikaCor® VE solution
+1 p/p SikaCor® VE durcisseur
Finition
®
~ 0.33 kg/m²
~ 0.005 kg/m²
~ 0.26 kg/m²
~ 0.60 kg/m²
~ 1,38 kg/m²
~ 0.02 kg/m²
~ 0.45 kg/m²
~ 0,20 kg/m² par couche
VEL 2 : Contact prolongé avec les effluents
Revêtement
SikaCor
Consommation
Consommation
~ 0.33 kg/m²
~ 0.005 kg/m²
~ 0.26 kg/m²
~ 0.60 kg/m²
~ 2,46 kg/m²
~ 0.04 kg/m²
~ 0.90 kg/m²
~ 0.03 kg/m²
~ 0,20 kg/m² par couche
VEL: Contact prolongé avec les effluents
Revêtement
Tiré à 0
Produit
n 100 p/p SikaCor® VE solution
+1,5 p/p SikaCor® VE durcisseur
®
+ 80 p/p SikaCor VEL poudre
Consommation
~ 0.33 kg/m²
~ 0.005 kg/m²
~ 0.26 kg/m²
~ 0.60 kg/m²
~ 2,46 kg/m²
~ 0.04 kg/m²
~ 0.90 kg/m²
~ 0.03 kg/m²
~ 0,20 kg/m²
Revêtement
stratifié
n 100 p/p SikaCor® VE solution
+1,5 p/p SikaCor® VE durcisseur
Première
Finition
+ Sikagard Armature MT 450
®
+ Sikagard Armature VS 30*
n 100 p/p SikaCor® VE solution
+1 p/p SikaCor® VE durcisseur
Saupoudrage
n Carbure de silicium 0,5 mm
~ 0,50 kg/m²
Seconde
Finition
n 100 p/p SikaCor® VE solution
+1 p/p SikaCor® VE durcisseur
~ 0,20 kg/m²
®
Tous les systèmes décrits ci-dessus appliqué sur Sikagard®-720 EpoCem ®
Revêtement
Produit
Consommation
Primaire
n 100 p/p SikaCor® VE solution
~ 0.1 kg/m²
+1,5 p/p SikaCor® VE durcisseur
~ 0.0015 kg/m²
Puis application du système
* En cas de contact avec l’acide fluorhydrique, le Sikagard® Armature VS 30 sera
remplacé par un voile de carbone
n p/p. : part en poids
Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre
d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc.
3
®
SikaCor
VEL 3/7
Construction
Qualité du support
Le support doit posséder les résistances mécaniques minimales suivantes :
n Cohésion d'au moins 1,5 MPa en traction directe,
n Résistance à la compression d'au moins 25 MPa
Préparation de surface
Béton :
Le support doit être propre, sain, sec et avoir subit une préparation mécanique par
grenaillage ou par tout autre moyen mécanique adapté permettant d’obtenir un état
de surface rugueux et débarrassé de toute partie non ou peu adhérente, exempt de
trace d’huile, de laitance, de graisse, de produit de cure et de toute substance
susceptible de nuire à l’adhérence.
En cas de doute, appliquer au préalable une surface test.
n Une aspiration soignée sera réalisée après la préparation de surface.
n Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours d'âge.
Les défauts du support tel que nids de poule, trous ou défauts de planéité seront
traités au préalable avec le Sikafloor®-720 EpoCem ®.
.
Acier :
Décapage par projection d’abrasifs Sa 2 ½ (selon la norme ISO 8501-1), tous les
points et les cordons de soudure, les joints et les défauts devront être meulés selon
la norme EN 14879-1. Rugosité Grossier G (selon la norme ISO 8503-1)
Afin de maintenir la qualité de la préparation de surface, nous recommandons
d'utiliser un déshumidificateur.
Conditions
d’applications
Température du support
+5°C min. / +35°C max.
Température ambiante
+5°C min. / +35°C max.
Humidité du support
≤ 4 % en poids
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du
polyane).
Humidité relative
L'humidité relative doit être inférieure à 80%.
Point de rosée
Attention à la condensation
Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour
réduire les risques de condensation
Mise en œuvre
Rapport de mélange
Mortier d’égalisation :
®
SikaCor VE solution = 100
®
SikaCor VE durcisseur = 1,5
®
SikaCor VEL poudre = 80
Revêtement stratifié :
®
SikaCor VE solution = 100
®
SikaCor VE durcisseur = 1,5
Finition :
®
SikaCor VE solution = 100
®
SikaCor VE durcisseur = 1
Préparation du mélange
Mortier d’égalisation :
n Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.
n Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 2 minutes
n Puis incorporer le SikaCor® VEL poudre et poursuivre le malaxage durant 2
minutes.
Revêtement stratifié et finition:
n Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.
n Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 2 minutes
4
®
SikaCor
VEL 4/7
Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé
de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en
veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation
Application
Béton :
Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures
ambiante, des produits et du support ainsi que le point de rosée.
Si l’humidité du support est > 4%, le système Sikafloor®-720 EpoCem ® sera utilisé
pour former une barrière de remontée d’humidité temporaire.
Construction
Mortier d’égalisation :
Appliquer le mortier d'égalisation à l'aide d'une lisseuse à l'épaisseur requise.
Revêtement stratifié :
®
Appliquer la première couche de SikaCor® VE au rouleau, incorporer le Sikagard
Armature MT 450, appliquer les couches suivantes de la même manière et frais sur
frais puis mettre en place le Sikagard® Armature VS 30* et débuller à l’aide du
rouleau débulleur à mat de verre.
®
Il impératif de prévoir un recouvrement de 5 à 10 cm entre chaque lés du Sikagard
Armature MT 450.
Finition :
Appliquer le SikaCor® VE au rouleau.
Note : Au cours de l'application, il convient de procéder à un renouvellement d’air
suffisant ; l'eau, y compris dans les quantités les plus faibles, peut influencer la prise
et perturber le processus de durcissement. Les appareils et outils doivent être
totalement secs.
Nettoyage des outils
Durée pratique
d’utilisation
Délai de recouvrement
Les outils se nettoient avec de l’acétone immédiatement après l'emploi.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.
Température
+ 5°C
+ 20°C
+ 30°C
DPU
~ 45 minutes ~ 30 minutes ~10 minutes
La Durée Pratique d'Utilisation diminue lorsque la température et/ou la quantité de
produit préparé augmentent.
®
®
Avant application du SikaCor® VE sur le Sikafloor -720 EpoCem .
Température
+ 5°C
+ 20°C
+ 30°C
Mini
2 jours
1 jour
1 jour
5 jours
3 jours
3 jours
Maxi
®
SikaCor
VE n’est recouvrable que par lui-même.
Avant application du SikaCor® VE sur le SikaCor® VE
Température
+ 5°C
+ 20°C
Mini
4 heures
2 heures
3 jours
2 jours
Maxi
+ 30°C
2 heures
1 jour
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en
fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
5
®
SikaCor
VEL 5/7
Durcissement
Séchage/
Remise en service
Notes sur l’application/
Construction
limites
Précautions d’emploi
Température
+ 5°C
+ 20°C
+ 30°C
Trafic pédestre
8 heures
4 heures
3 heures
Trafic léger
2 jours
1 jour
1 jour
Durcissement complet
3 jours
2 jours
2 jours
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en
fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
n La mise en oeuvre de ces produits est strictement réservée à des applicateurs
professionnels.
n Ne pas appliquer SikaCor® VE sur des mortiers hydrauliques modifiés par des
polymères, sauf le Sikagard®-720 EpoCem ®.
n Les supports ne devront pas présenter de sous pression d'eau ou de
condensation durant l'application et la polymérisation du SikaCor® VE.
n Protéger le SikaCor® VE de tout contact avec de l’humidité, de la condensation et
de l’eau pendant 8 heures.
n Le mauvais traitement des défauts du support réduira la durée de vie du
revêtement.
n Eviter une surconsommation du primaire.
n Attention aux échanges gazeux pouvant être provoqués par un réchauffement
du support avant la polymérisation totale qui risqué d’entraîner un phénomène
de bullage. Il est recommandé de travailler par température descendante
n Pour ne pas avoir de différence de couleur, il est nécessaire d’utiliser un seul
numéro de lot pour chaque chantier.
n Sous certaines conditions, l’utilisation de chauffage au sol provoquera des
modifications d’aspect du revêtement.
n Pendant l’application éviter l’emploi de système de chauffage utilisant des
combustibles fossiles qui produisent de grandes quantités de vapeur d’eau, de
CO2 et de H2O, ce qui peut affecter la bonne polymérisation et l’adhérence de la
résine.
n Une exposition prolongée du revêtement aux rayons ultraviolets peut altérer sa
couleur ou son aspect, sans toutefois nuire à ses performances mécaniques.
n Lors de l’application, l’utilisation de moyens de protection individuelle est
obligatoire ! Consulter la fiche de données de sécurité.
n Un renouvellement d’air avec apport d’air frais est fortement conseillé.
n Fissures :
Fissures actives (> 0,2 mm) : Traiter comme un joint de dilatation.
Consulter la fiche de données de sécurité sur Internet www.sika.fr
6
®
SikaCor
VEL 6/7
Marquage CE
Construction
La norme européenne harmonisée EN 1504-2
«Produits et systèmes pour la
protection et la réparation de structures en béton - Définitions, prescriptions, maîtrise
de la qualité et évaluation de la conformité - Partie 2 : Systèmes de protection de
surface pour béton » donne les performances des systèmes et produits de protection
de surface requis pour «toutes les utilisations prévues» ou pour «certaines
utilisations prévues», selon les «principes» et «méthodes»
définis dans l'EN 1504-9.
Les produits ou systèmes qui tombent sous ces spécifications doivent être marqués
CE selon l'annexe ZA. 1, tableau ZA.1a à ZA.1g et remplir les conditions du mandat
donné de la directive de produits de construction (89/106) :
Vous trouverez ci-après les conditions minimales définies par la norme. Pour les
valeurs précises, se référer aux valeurs de la notice technique.
0921
Sika Deutschland GmbH
Kornwestheimerstraße 103-107
D - 70439 Stuttgart
131)
0921–CPD–2073
EN 1504-2
Produit de protection de surface
Revêtement 2)
Résistance à l’abrasion (essai Taber) :
NPD
Perméabilité au CO2 :
SD > 50 m
Perméabilité à la vapeur d’eau :
Class III
Absorption capillaire et perméabilité à l’eau :
W < 0,1 Kg/m x h 0,5
3)
Résistance à une forte attaque chimique :
Classe II
Résistance aux chocs
Classe III
Adhérence par traction
≥ 3.0 N/mm²
Classement au feu 4)
Efl
1)
Les deux derniers chiffres de l’année durant le marquage CE a été apposé
2)
Testé au sein d’un système stratifié
3)
Se reporter au tableau de résistance chimique
4)
Classement minimum, se référer au certificat de tenue au feu
Mentions légales
Produit réservé à un usage strictement professionnel
Nos produits bénéficient d’une assurance de responsabilité civile.
«Les informations sur la présente notice, et en particulier les recommandations relatives à l'application et à
l'utilisation finale des produits SIKA, sont fournies en toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et
l'expérience que la Société SIKA a acquises à ce jour de ses produits lorsqu'ils ont été convenablement
stockés, manipulés et appliqués dans des conditions normales. En pratique, les différences entre matériaux,
substrats et conditions spécifiques sur site sont telles que ces informations ou toute recommandation écrite
ou conseil donné n'impliquent aucune garantie de qualité marchande autre que la garantie légale contre les
vices cachés. Nos agences sont à votre disposition pour toute précision complémentaire. Notre
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BP 104
www.sika.fr
93351 Le Bourget cedex
France
7
®
SikaCor
VEL 7/7