Externaliser pour prospérer : comment une gestion

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Externaliser pour prospérer :
comment une gestion stratégique des projets peut
nous mener sur la voie de la croissance en 2016
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Externaliser pour prospérer :
comment une gestion stratégique des projets peut nous mener sur la voie de la croissance en 2016
Introduction – un triple défi
La pénurie de compétences
Bien que les premiers
signes de reprise
constituent une bonne
nouvelle pour l’économie
mondiale, il demeure
que, dans le secteur de
l’ingénierie, la pénurie
des compétences
représente le plus grand
défi à la croissance.
Avec un nombre trop limité de diplômés entrant dans le secteur et, par ailleurs, un trop grand
nombre d’ingénieurs prenant leur retraite en emportant avec eux leurs connaissances, les
compétences en ingénierie sont en passe de devenir l’un des biens les plus précieux d’Europe.
Certes, certains pays de l’UE ont déjà pris des mesures pour lutter contre cette pénurie. Le
gouvernement du Royaume-Uni a, par exemple, récemment annoncé la création de 100 000
contrats d’apprentissage pour les ingénieurs d’ici à 2018. D’autres pays, comme la Norvège,
offrent des conditions intéressantes aux immigrants qualifiés en provenance de l’UE.
Mais bien que ces deux approches apportent un peu d’espoir dans la lutte contre cette crise des
compétences à un niveau national, elles doivent encore démontrer leur efficacité dans l’ensemble
du secteur. Les contrats d’apprentissage, par exemple, sont testés en Allemagne depuis un certain
nombre d’années déjà. Mais avec 33 000 places d’apprentis non pourvues en 2013, le modèle doit
être pris avec précaution si l’on souhaite qu’il fonctionne pour le Royaume-Uni et d’autres pays.
Dans le même temps, l’immigration absorbe littéralement la main-d’œuvre qualifiée en ingénierie
des pays voisins ce qui équivaut tout simplement à un déplacement géographique des compétences
en Europe et ne résout pas le problème fondamental de manque d’ingénieurs dans le secteur.
De nombreux pays envisagent de mettre en œuvre des projets d’infrastructure de grande envergure
au cours des prochaines années afin de donner à leurs économies un coup de pouce bien
nécessaire. Cela crée un véritable risque d’engager une partie de bras-de-fer, avec pour enjeu les
ingénieurs qualifiés, et de lancer ces projets sur une base chancelante si la pénurie subsiste.
Bien sûr, ces questions générales constituent un défi pour les gouvernements et les grandes
organisations qui assurent l’exécution de ces importants contrats. Au niveau microéconomique, à
l’autre extrémité du marché, plus petite et plus locale, où les retards affectant les projets peuvent
marquer la différence entre le succès et l’échec des entreprises, il est essentiel que les compétences
en ingénierie soient disponibles dès maintenant et déployées de la manière la plus efficace possible.
La pression économique et réglementaire
La pénurie de compétences mise à part, la récession a également accentué l’importance de
la valeur de l’efficacité et de la réduction des coûts des projets. Nous nous sommes habitués
à la culture du « plus avec moins » et ceci est appelé à perdurer, même si la situation
économique s’améliore.
Dans l’industrie de processus, cela signifie que le coût des projets, leur calendrier et les délais
de commercialisation des nouveaux produits vont continuer à raccourcir. En conséquence, on
disposera de moins de personnel et d’encore moins de temps pour concevoir, développer et
fabriquer les systèmes et dispositifs complexes de contrôle des vannes.
Avec des niveaux de sécurité en croissance constante, des réglementations en matière
d’environnement et de qualité de plus en plus exigeantes pour les entreprises, on peut facilement
comprendre pourquoi la rentabilité, même en période de reprise, va continuer à échapper à la
plus grande partie du secteur.
Alors, comment peut-on faire face à cette situation ?
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Quelles sont les options ?
1. Réduire les dépenses sur les produits :
Bien sûr, quand on est soumis à des pressions financières, on est tenté de réduire les dépenses.
Et dans le cas de l’ingénierie de processus, cela signifie souvent analyser les coûts des composants
dans leurs moindres détails. Mais dans une industrie de précision, la qualité devrait toujours
l’emporter sur le prix quand il s’agit des produits. L’adage « Ce qui est bon marché revient cher »
n’est jamais aussi vrai que lorsqu’il s’agit de la fiabilité des composants.
La vérité est que des produits à bas coût, aux spécifications moins rigoureuses peuvent, au final,
coûter davantage en temps, en main-d’œuvre et en atteinte à la réputation que les produits
légèrement plus onéreux, mais ayant des performances éprouvées.
Il faut également se méfier des économies de coûts projetées ou encore de la spécification
« ou équivalent ». Si vos experts ont prescrit un produit d’ingénierie de processus de bonne qualité,
c’est généralement parce que ce produit est en phase avec l’objectif recherché.
Ainsi, des substitutions par des produits à moindre coût constituent vraiment une fausse économie.
2. Externalisation partielle :
La sous-traitance de certaines phases de la conception et du développement est véritablement un
moyen de faire baisser la pression à laquelle sont soumises les ressources en interne. En utilisant
des solutions assemblées pour des applications spécifiques, il est possible de maintenir l’attention
du personnel qualifié sur la réalisation des projets et le respect des délais.
Même avec la solution de vanne ou de régulateur la plus simple, l’externalisation auprès d’un
spécialiste de ces produits supprime tout le travail administratif nécessaire à l’élaboration des listes
de matériaux, l’achat de composants, la fabrication de panneaux et supports, l’assemblage et les
tests de fonctionnalité et d’étanchéité.
La solution est livrée pré-emballée et les seules tâches à réaliser en interne sont l’installation et
le raccordement sur le site. Il faut bien sûr parachever le montage, mais les gains de temps sont
significatifs et la qualité du système installé est garantie.
Bien sûr, avec une telle approche, plus la solution est intégrée, plus bas sont les coûts d’assemblage
et d’installation. Si l’on tient compte également des économies de coûts réalisées grâce à
l’externalisation permettant une plus grande flexibilité pour répondre aux besoins fluctuants
propres aux projets, l’argument en faveur du transfert de la pression vers les fournisseurs est
déjà convaincant.
3. Externalisation totale :
En externalisant auprès de spécialistes des éléments entiers de votre conception et du développement
des processus, vous pouvez compter sur la meilleure expertise de conception et sur les plus hauts
niveaux de recherche et de développement, sans parler du développement de solutions adaptées à
vos besoins spécifiques.
Quand un ingénieur de conception ne parvient pas à trouver le produit exact dont il a besoin pour
répondre à des exigences spécifiques, une solution externalisée sur mesure est souvent la réponse la
plus pratique et la plus rentable.
En collaborant avec le client, un partenaire d’externalisation efficace va créer dès le départ un
cahier des charges pour le produit, en travaillant avec l’équipe de conception en interne de manière
à comprendre l’application et les exigences de conformité, l’environnement et la durée de vie
requise, les caractéristiques électriques et mécaniques, les positions des entrées et des sorties et les
détails dimensionnels.
La conception issue de cette collaboration tiendra compte des spécifications commerciales, des
délais exigés et des coûts visés et sera livrée sur le site prête pour l’installation.
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L’approche d’ASCO
ASCO collabore avec ses clients de multiples façons pour alléger la pression exercée sur les
ressources en internes. Les équipes de spécialistes en conception et R&D d’ASCO, fabricant
de vannes, d’électrovannes, et de composants pneumatiques, offrent également des systèmes
entièrement pré-assemblés, prêts à être installés, spécialement construits et certifiés en fonction des
spécifications du client.
Après examen des spécifications du produit, ASCO étudie et conçoit la solution la plus appropriée,
en dimensionnant et en sélectionnant les composants en vue d’assurer une performance optimale et
en concevant le montage de manière à optimiser l’espace au maximum.
Depuis les produits préassemblés jusqu’aux produits assemblés sur platine ou armoire, les solutions
sont fournies avec différents niveaux d’intégration. Avec des connexions électriques sur bornier et
pneumatiques sur nourrice, l’installation et le raccordement sur le site sont effectués facilement et
rapidement, tandis que la certification peut être simplifiée, les armoires pouvant être pré-certifiées
pour utilisation.
Sélection de la solution la plus appropriée
Les économies potentielles issues de l’externalisation dépendent du niveau d’intégration requis.
1. Composants pré-conditionnés :
Les composants sont emballés dans le même colis. Tout est à portée de main pour une installation
plus rapide sur votre machine. La simplification en termes d’approvisionnement et de processus
permet de réaliser des économies allant jusqu’à 20 %.
2. Solutions assemblées :
Les solutions assemblées permettent encore plus d’intégration et d’économies : les composants
sont dimensionnés et sélectionnés en fonction du cahier des charges puis pré-montés en optimisant
l’encombrement, ce qui évite également le montage sur site et permet de réaliser des économies
allant jusqu’à 30 %.
3. Solutions clés en main :
Lorsque les composants doivent être montés dans un coffret, une armoire ou un châssis,
ASCO assemble, teste et fournit des solutions clés en main adaptées aux spécifications.
La réduction des coûts d’assemblage, de R&D, de conception et d’approvisionnement se traduit par
des économies allant jusqu’à 50 %.
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L’approche d’ASCO
Compilation de
la documentation
Programme
d’essai
Délai de
fabrication
Approbation du
schéma finalisé
Délai de
fabrication
Réception
des composants
Emission d’une
commande unique
Préparation de
plusieurs bons
de commande
Préparation du
schéma pneumatique
Préparation de la
liste des composants
Préparation du dessin
de conception
Préparation du
schéma pneumatique
Industrie
Temps
Coût
Assemblage
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Assemblages sur mesure
La gamme exclusive d’assemblages personnalisés d’ASCO offre aux utilisateurs des solutions
intégrées « de série ».
1. Système de commande redondant (RCS)
Les systèmes RCS comportent une électrovanne pilote montée en armoire, avec une architecture
redondante, insensible aux défaillances, une couverture élevée de diagnostic et une dérivation à
clavier testée et automatisée. Idéal pour les applications qui comprennent des chaudières et des
fours, une isolation d’urgence et une ventilation, des systèmes de protection haute intégrité et des
systèmes de torchage, le système RCS est parfaitement adapté aux applications SIL 3.
2. Système de commande d’actionneur (ACS)
Les systèmes ACS d’ASCO forment une gamme compacte de composants standards, antidéflagrants
pour la commande d’actionneurs montés sur vannes de processus. Le système de commande
d’actionneur ACS, modulaire et fiable, s’appuie sur les technologies éprouvées d’ASCO et est
fabriqué en acier inoxydable 316 afin de résister aux environnements agressifs. Disponibles dans de
nombreuses configurations, les systèmes ACS d’ASCO peuvent inclure des filtres- régulateurs, des
électrovannes simples ou redondantes et toute une gamme d’accessoires, y compris des soupapes
de décharge, des clapets anti-retour et des manomètres.
Ils sont également plus légers, plus résistants et plus compacts que les dispositifs conventionnels
montés sur panneau et ils sont équipés d’un système de couplage étanche et d’une voie
d’écoulement optimisée. Ces systèmes sont appropriés pour le positionnement d’actionneurs
«prêts-à-l’emploi » dans les zones dangereuses et les applications critiques.
3. Îlot modulaire G3 d’ASCO Numatics
Plate-forme électronique pour les applications de bus de terrain, le G3 comprend un afficheur
visuel intégré à langage simple sur chaque module, avec des boutons-poussoirs accessibles et des
menus intuitifs pour une configuration, un contrôle d’état et un diagnostic faciles. Remplaçant des
architectures rigides avec un large éventail de possibilités de distribution E/S flexibles et rentables,
le G3 est compatible avec une large gamme de protocoles de communication et sa modularité par
simple emboîtement permet de ne pas avoir à démonter l’ensemble des équipements pour remplacer
ou substituer des pièces.
Solutions sur mesure ASCO
La juste proposition commerciale est un élément essentiel des solutions sur mesure d’ASCO. Lorsque
les caractéristiques du produit ont été définies, le prix cible et les délais de livraison définissent les
paramètres du projet.
L’équipe d’ingénieurs de conception expérimentés d’ASCO développe de nouveaux produits en
utilisant des logiciels capables de créer des modèles tridimensionnels à partir de dessins d’ingénierie
traditionnels. Le résultat est une maquette très détaillée destinée à la vérification, ce qui diminue le
risque de modifications de la conception au cours de la phase de production.
Un modèle de travail est élaboré pour vérifier les fixations, la résistance, les espaces libres et
l’accessibilité, avant d’être finalisé en vue de sa production. L’ensemble du processus, de la
spécification initiale au produit final, prend généralement de huit à dix semaines.
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Les solutions ASCO en fonctionnement
ASCO travaille avec ses clients dans une multitude de secteurs pour leur permettre
de réduire le délai de leurs projets et de réaliser d’importantes économies de coûts grâce à ses
solutions externalisées.
Le géant pétrolier et gazier russe, Surgutneftegas, a intégré un système de commande
d’actionneur (ACS) d’ASCO dans ses installation, ce qui lui permet de contrôler des actionneurs de
grandes dimensions dans sa raffinerie de Kirishi près de Saint-Pétersbourg.
Un total de huit systèmes ACS ½” NPT, fournis pré-montés, sont utilisés pour la commande des
vannes régulant le flux du pétrole dans l’ensemble de la raffinerie. Chacun de ces systèmes consiste
en une électrovanne pilote à trois voies, un filtre régulateur et une vanne de décharge. Les systèmes
ACS, homologués SIL 3 et IECEx/ATEX, sont certifiés conformes à la norme russe CUTR.
En externalisant le développement des ACS auprès d’ASCO, Surgutneftegas a pu réaliser
d’importantes économies en coût et en temps.
International System Est (ISE), un fournisseur de solutions de contrôle et d’instrumentations
pour les processus gaziers et pétroliers et pour les secteurs manufacturiers, avait besoin d’armoires
de commande pour un projet de mise à niveau des services dans un site de Petrokemya Arabian
Petrochemical du groupe SABIC à Al Jubail, en Arabie Saoudite.
Depuis le siège régional d’ASCO à Dubaï, Emerson a conçu et construit quatre armoires pour
automatiser le pilotage des vannes dans les stations de purification d’eau et les stations d’eau
déminéralisée de SABIC. Avec plus de 140 électrovannes et toute une gamme d’autres équipements
de contrôle dans chaque armoire, l’équipe Emerson a fourni les équipements demandés pour les
tests d’acceptation en usine dans les dix semaines suivant l’approbation du projet. Les équipements
ont été livrés sur le site entièrement certifiés et prêts à
être installés par ISE.
Un grand fabricant de solutions d’impression industrielles a demandé à Sneyders
Machineconstructie, en Belgique, de concevoir et de fabriquer une machine d’alimentation
de cartouches d’encre. La société belge s’est adressée à ASCO pour la conception et
l’approvisionnement de vannes d’alimentation adaptées aux modules de remplissage.
Le premier défi pour les ingénieurs d’ASCO consistait à d’élaborer un cahier des charges du produit
à partir des informations complexes fournies et cela, en tout juste deux jours. Ils ont fourni des plans
3D pour une vanne à membrane spéciale, avec homologation ATEX,. Les plans 3D ont permis
à l’équipe de conception de Sneyders de vérifier rapidement et efficacement la compatibilité de
la vanne avec leur propre conception compacte. Ainsi les vannes spéciales ont pu être livrées en
l’espace de seulement six semaines à compter de la présentation du projet.
Conclusion
Ces organisations et ainsi que de nombreuses autres à travers l’Europe et au-delà constatent
d’ores et déjà les résultats de leur décision d’externaliser de manière intelligente. En conservant
l’expertise technique en interne pour se concentrer sur les compétences de niche spécialisées
que les fournisseurs externes ne sont pas en mesure d’offrir, toute l’attention reste centrée sur la
réalisation des projets. En effet, l’externalisation de l’approvisionnement de systèmes spécialisés peut
contribuer à réduire les coûts des projets, é la flexibilité et l’efficacité de l’approche, combinées à
l’approvisionnement de systèmes prêts à être installés et entièrement certifiés, permettant de libérer
des ressources et de gagner du temps.
05/07/2016
www.asconumatics.eu