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DANS CE NUMERO
LASERS TUBE
Nous ne voulions pas rater une grand-messe technologique telle que MTMS.
Vous ne tondez pas non plus votre gazon lorsque le Tour des Flandres passe
devant votre maison, n'est-ce pas? En collaboration avec les exposants, nous
avons passé trois journées au salon pour recueillir des nouvelles, suivre de
près le trajet des écoles organisé par Metal-alliance.be et pour
demander à Serge Wintgens – CTO d'Asco Industries – ce qu'il
pense de l'innovation. Parfois, le name dropping est permis.
Kevin Vercauteren
NOUVELLES DU SECTEUR................................................5
Actualités sectorielles
“NOUS NOUS FOCALISONS
SUR L'ALUMINIUM”..........................................................8
MeTallerie est allé à l'entreprise de Kuurne, Xalu, un
expert en aluminium, qui est
gérée par Yves Wolfcarius,
Ralph Rogge et Peter
Cosaert. Nous avons
discuté de leur vision,
leur méthode de travail
et les objectifs fixés
RESPECT DU CYCLE DE TOURNAGE
CRUCIAL POUR UN TRONÇONNAGE REUSSI.....15
Les initiés considèrent souvent
le tronçonnage au ciseau
comme une des variantes
d'usinage les plus difficiles.
Les paramètres du processus
de tournage doivent
être suivis minutieusement
afin de pouvoir garantir
une finition sans défauts et
une qualité de surface
supérieure
MTMS CONNAIT UN DEBUT PROMETTEUR..........19
Du 20 au 22 mars a eu lieu
MTMS, le 'Materials Transformation & Machining Show',
comme successeur de
MetaPro. Avec un élargissement vers les matières
plastiques, le composite et les
matériaux hybrides, le salon
a attiré beaucoup de monde
”CE QU'IL FAUT FAIRE, C'EST GERER
LA COMPLEXITE, PAS LA REDUIRE”.........................21
MTMS étant la grand-messe de la technologie,
Siemens en a profité pour attirer à Bruxelles le gratin
du secteur métallurgique belge pour un voyage
exclusif vers l'avenir. Cinq éléments à retenir
LA REVUE METALLERIE
est une édition de
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L'INDUSTRIE LANCE UN DEFI
VIA LE METAL ALLIANCE.BE AWARD......................28
Afin de combler le fossé
entre l'industrie et
l'enseignement, on a
organisé pendant MTMS
le premier Discover MetalAlliance.be Award. Plus
de cinquante étudiants y
ont participé et ont cherché des solutions
chez les exposants
“LES CHARIOTS NOUS OFFRENT FIABILITE,
CONFORT, SECURITE ET CONTINUITE”..................31
Kingspan a remplacé
ses anciens chariots
élévateurs latéraux Combilift
fournis par Mabo-Lifting
par de nouveaux Combilift
C 4000 de 4 tonnes
(à 600 mm).
Cela a renforcé la
collaboration entre les deux
entreprises
“PARTAGER LES CONNAISSANCES ET
LE SAVOIR-FAIRE SUR L'ALUMINIUM”...................35
L'Aluminium Platform a vu
le jour ce 22 janvier
2013. Cette toute
nouvelle organisation
sectorielle est ouverte à
toutes les entreprises
traitant de près ou de loin
avec l'aluminium. Elle est le fruit d'un accord
de collaboration entre Agoria et l'Aluminium
Center Belgium (AluCB). Nous avons rencontré
le président Bert Geerinckx (Reynaers Aluminium),
Jacques Pauwels (Agoria) et Cyriel Clauwaert
(AluCB)
NOUVELLES ECONOMIQUES.....................................37
Prix des matériaux et des coûts salariaux
INFO-PRODUITS...............................................................42
Un aperçu des nouveautés
REDACTION
Directeur-éditeur Andy Noyez
Rédacteur en chef Bart Denys
Responsable de la revue Kevin Vercauteren
Rédactrice en chef socio-économique
Tilly Baekelandt
Rédacteurs
Valérie Couplez - Dieter Devriendt - Valerie Verkain
Gauthier Geldhof - Elise Raucy - Zoé Philippart - Kevin
Vercauteren - Sofie Moentjens - Wouter Verheecke
Rédaction finale
Magali De Cannière
Mike De Craene
Tom Harteel - Nils Rauwoens
LES TOLERANCES DE MATERIAU
EXIGENT UN POSITIONNEMENT EXACT.....11
Pour réaliser des incisions exactes dans un
tube ou un profilé, les lasers offrent l'avantage
de la flexibilité et d'une coupe nette. Or, les
caractéristiques des rayons lumineux et du
processus de découpe laser font que la
découpe sous un angle n'est pas une sinécure
MTMS
COMMENTAIRE PAR DES EXPOSANTS........22
Dans un compte-rendu, nous offrons une
rétrospective du salon MTMS. Nous nous
focalisons non seulement sur le séminaire
Siemens (p. 21) et le Discover MetalAlliance.be Award (p. 28), mais nous avons
aussi parlé avec une trentaine d'exposants.
Un aperçu des réactions et des nouveautés
SPECIAL SOUDAGE
SUPPLEMENT
Cette édition de MéTallerie contient un Special
Soudage comme supplément. Nous commentons e.a. la nouvelle génération d'aciers
austénitiques, le soudage par friction
malaxage des aciers et l'analyse
d'endommagements et corrosion.
Ce sont des contributions de l'IBS
Collaborateurs
Marcel Cools - Luc Ghijs - Chloé Martin - Liam van Koert
Hans Otten - Paul Paulus - Bert Verbeke - Erik Steenkist
REALISATION
Graphisme Pascal Claeys
Matériel publicitaire Johan Teerlinck
Axelle Vereecke - Eva Seurinck
Rédaction commerciale
Marianne Bouckaert
Imprimerie Geers - Oostakker
REGIE PUBLICITAIRE
PM Regie nv - Jean-François Eloy
P/A Esplanade de l’Europe 2A/B8, 4020 Liège
Tél.: 04/340.04.44 - Fax: 04/340.03.88
Editeur responsable
Fernand Vanrie, Zeeweg Zuid 5, 8211 Aartrijke
Nederlandse versie op aanvraag
Cette revue professionnelle est protégée par les droits
d’auteur. Si vous souhaitez scanner des articles, les
enregistrer en version numérique, les copier, les utiliser à
des fins commerciales ou didactiques, informez-vous
d’abord sur ce qui est autorisé auprès de M. Fernand
Vanrie, Torhoutsesteenweg 226/2, 8210 Zedelgem,
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ADVERTORIAL
ISCAR ACCROIT VOS CONNAISSANCES
DES PRESTATIONS D'OUTIL
LOCAL DE SEMINAIRE ET CENTRE DEMO
Iscar, l'un des plus grands fabricants mondiaux
d'outils de coupe, prouve son intention de ne pas se
limiter à un profil mondial, mais vise aussi un ancrage
local sur le marché belge. A Dilbeek, depuis 2005 le
port d'attache d'Iscar Benelux, on a récemment placé
deux machines sur lesquelles les utilisateurs peuvent
tester en pratique leurs connaissances théoriques des
outils de coupe Iscar. Un centre d'usinage et un tour
constitueront dans le local démo au sol jaune le pivot
(what's in a name?) des
activités Iscar.
INVESTISSEMENT DANS
SES PROPRES MACHINES
Pendant six ans, Iscar Benelux a
bien profité de l'utilisation d'un
centre d'usinage et d'un tour de la
marque Okama, mis à disposition
par le sous-traitant Gelderblom,
dans son local démo.
Il s'agissait à chaque fois de
machines mises en vente et
exposées dans le local démo
d'Iscar à Dilbeek dans l'attente
d'un acquéreur.
En raison des temps de réglage et
du processus d'apprentissage liés
à la mise en service d'une nouvelle
machine, Iscar a décidé il y a
quelque temps d'investir dans
deux machines propres.
Tour
Après une courte période
exploratoire, on a opté à nouveau,
avec à l'esprit les bonnes expériences de la marque, pour un
tour Okuma du type Space Turn
LB3000 EX, une machine Big Bore
de 30 kW qui, avec une capacité
de charge de 230 kg, se prête
au tournage lourd.
D'après Fons Van de Velde,
technical sales support chez Iscar
Benelux, un choix logique, vu la
robustesse prouvée des machines
Okuma. En outre, la machine est
aussi munie d'une pompe à haute
pression de 20 bars, censée
autoriser l'usinage avec la
technologie High Pressure Cooling.
Centre d'usinage
Le choix du centre d'usinage s'est
porté sur un DMG Mori Seiki
DMC 1.035 V avec une broche
18.000 tours et un magasin
accueillant trente outils.
“Une réelle accroche visuelle et
vous pouvez le comprendre au sens
littéral”, raconte Van de Velde.
“En effet, la machine est dotée
de deux grands bras, ce qui
permet de mieux visualiser encore
les usinages.
De plus, les deux machines sont
aussi équipées d'un système de
caméra permettant de suivre les
usinages sur grand écran dans
le local démo.“
L'OBJECTIF
L'investissement dans les nouvelles
machines s'inscrit dans le cadre
d'une vision élaborée en vertu
de laquelle Iscar espère dispenser
à ses clients davantage de
connaissances théoriques et
pratiques relatives aux prestations
d'outil.
Les clients d'Iscar pourront se
rendre dans le local de séminaires
également renouvelé pour
rafraîchir en détail leurs
connaissances théoriques
de l'usinage et de la gamme
Iscar (géométries, discussions
sur la qualité, ...), tandis que
cette théorie sera confrontée
à la pratique dans le local démo.
Le local démo renouvelé est aussi
entièrement complémentaire au
local de séminaire rafraîchi.
Séminaires
Les clients Iscar seront gâtés
en 2013 par toutes sortes de séminaires. On tentera d'entretenir ceci
sur une base mensuelle par des
sujets qui reflètent la pratique dans
l'atelier.
Etant donné la multitude d'usinages
et de stratégies, il ne fait aucun
doute que les sujets seront
également très divers, comme
le fraisage, le tournage ou le
perçage. Avec les sujets, Iscar
Benelux vise aussi à alterner les
outils en rotation et le tournage.
Les clients peuvent suivre plus facilement
l'usinage à travers les deux grandes
fenêtres sur le centre d'usinage DMG
NOUVEAU IQ-HIGHLINE
Outre cette nouvelle approche, vous
pouvez vous attendre cette année
à toute une foule de nouveaux
produits Iscar. Pour Iscar, 2013
est en effet une année festive, le
fabricant d'outils fête ses soixante
ans cette année. Pour le célébrer,
bon nombre de nouveaux outils
seraient en préparation, dont
la plupart sous le pavillon Iscar
IQ-Highline. Le développement
de cette nouvelle famille se
caractériserait par une 'méthode
d'usinage plus intelligente' et
comprend entre autres le lancement
de la Penta IQGrip, une plaquette
à cinq faces spécifiques aux
mortaisages. A suivre.
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Tél.: 02/464.20.20
Fax: 02/522.51.21
Avec le local de séminaire et le centre démo, Iscar veut mieux faire comprendre le fonctionnement théorique et pratique des outils
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7
EN VISITE CHEZ
“NOUS NOUS FOCALISONS
SUR L'ALUMINIUM”
XALU, EXPERT EN ALUMINIUM
Avec un nom d'entreprise enregistré en août 2012
seulement, rien ne laisse supposer que l'atelier de
Xalu renferme une aussi grande expertise. Pourtant,
soutenue par la société mère PPCI, la jeune entreprise
de Kuurne n'a rien à envier aux valeurs établies en
ce qui concerne l'usinage de profilés en aluminium.
Métallerie a rencontré Yves Wolfcarius, Ralph Rogge
et Peter Cosaert, le trio qui tire les ficelles chez Xalu,
et a discuté de leur vision, leur méthode de travail et
les objectifs fixés.
Par Gauthier Geldhof
Cette entreprise de Flandre occidentale est une des rares en Belgique à effectuer
de l'anodisation en sous-traitance
PROFIL D'ENTREPRISE
Historique
En 1961, Jacques Devloo a créé
l'entreprise Albo, spécialisée
dans la production de ferrures de
construction en aluminium et de
boîtes aux lettres. Cinq ans plus
tard, l'entreprise a déménagé de
Zwevegem à Deerlijk, où elle a fait
ses premiers pas vers le travail
de sous-traitance. En achetant une
première installation de poudrage
en 1986, Albo s'est spécialisée
encore davantage dans la soustraitance durant la période 19701990, plus précisément dans
l'usinage de profilés extrudés
en aluminium. Après un rachat en
2011, l'entreprise a été divisée en
deux: Albo, la marque de boîtes
aux lettres, et Alfa, la branche de
la sous-traitance. Mais étant donné
la faible conjoncture, la situation
s'est fortement détériorée pour
l'entreprise. Mi-2012, elle a
déposé le bilan et les deux divisions
ont été rachetées séparément: la
marque Albo par Argent Alu (une
entreprise de la famille Renson) et
l'entreprise de sous-traitance Alfa
par une filiale de PPCI. Alfa est
devenu Xalu et les activités de soustraitance ont repris à partir du mois
d'octobre.
Un rachat prend du temps
“L'entreprise Albo ne nous était
pas inconnue”, commence
le gérant, Yves Wolfcarius.
“Avant d'investir nous-mêmes
dans une ligne de laquage
avec PPCI, nous soustraitions notre travail
de laquage à Albo
entre autres. Pour nous, il
s'agissait d'une entreprise
de bonne qualité,
8
spécialisée dans le laquage de
l'aluminium. La décision d'investir
dans les activités de sous-traitance
de l'ancienne entreprise Albo a
donc été prise rapidement. Mais,
comme c'est souvent le cas, le
rachat a pris beaucoup de temps
dans la pratique.”
“Pendant son déclin, l'entreprise
était devenue une ruine”, complète
le cogérant, Ralph Rogge. “Elle
manquait d'ordre et de propreté,
et l'entretien des machines était
visiblement l'un des premiers postes
que l'on avait supprimés. Le
contraste avec la société mère
PPCI, où l'atelier est un véritable
show-room, était flagrant.”
“Le gros problème s'est avéré être
l'organisation. Ou plutôt le manque
d'organisation”, explique Wolfcarius. “Les commandes ne
manquaient pas, mais c'est le délai
de livraison qui a commencé
à jouer des tours à l'entreprise
après le rachat en 2011.”
Champ d'action
Aujourd'hui, les activités au sein
de Xalu concernent surtout les
applications dans le monde
du design, de l'affichage et
de l'éclairage.
Elles comprennent entre autres le
fraisage, le laquage et l'anodisation
de profilés extrudés. Alors que
plusieurs entreprises belges
effectuent l'anodisation de leur
propre produit en interne, Xalu
est une des rares entreprises en
Belgique à effectuer ce traitement
de surface en tant qu'activité
de sous-traitance.
“De plus, nous sommes spécialisés
dans les petites pièces jusqu'à trois
mètres, alors que d'autres entreprises choisissent plutôt d'anodiser
de grosses pièces”, déclare
Cosaert. “Le concept de Xalu
se distingue de celui des autres
entreprises, car nous partons du
matériau (l'aluminium), alors que les
autres entreprises se profilent autour
de l'usinage à effectuer, quel que
soit le matériau”, complète Rogge.
“L'ensemble du parc de machines
est axé sur l'usinage de l'aluminium
et selon moi, il n'y a que comme ça
que l'on peut se profiler comme un
'expert en aluminium'.”
POLITIQUE DE PERSONNEL
Actuellement, Xalu emploie une
vingtaine de personnes. Cinq
d'entre elles travaillaient déjà chez
Albo avant, ce qui a simplifié le
nouveau départ pour les gérants.
Ces gens-là connaissent les
machines et savent parfaitement
comment contourner certains
problèmes. De plus, ils peuvent
transmettre leur longue expérience
et leur connaissance au personnel
plus jeune. Dans notre quête de
nouveau personnel, nous nous
focalisons toujours sur la motivation
et l'implication des candidats. Ils
doivent être prêts à apprendre et
avoir une certaine fierté, une dignité
à propos de leur travail. Le directeur
général, Peter Cosaert, qui
travaillait chez Albo depuis 2000,
a également pu rester après le
rachat. Wolfcarius: “En effet, il était
intéressant pour PPCI de pouvoir
compter sur quelqu'un connaissant
bien la maison, aussi bien la
clientèle que le fonctionnement
du parc de machines. Le parc de
machines est donc resté inchangé.
XALU EN BREF
SITUATION
Kuurne
FORME JURID.
SPRL
SUPERFICIE
10.000 m²
PERSONNEL
Env. 20 personnes
ACTIVITES
Fraisage, soudage,
ponçage, polissage,
brossage, anodisation, poudrage,
assemblage
RAYON D'ACTION Benelux
Le directeur général, Peter Cosaert, et les gérants,
Ralph Rogge et Yves Wolfcarius
APPLICATIONS
Design, affichage,
éclairage, construction machines
metallerie.pmg.be
EN VISITE CHEZ
En effet, il ne faut pas s'y tromper:
sous la faillite se cachait ici un très
puissant 'moteur'. La performance
de production présente était et est
toujours excellente. Seulement,
l'entreprise avait un besoin élevé
d'entretien.”
PARC DE MACHINES
Fraisage
Les profilés extrudés en aluminium
sont usinés au département de
fraisage avec différentes fraiseuses
pour profilés Calvet et Emmegi.
Il s'agit de quatre machines cinq
axes et d'une machine trois axes
permettant de traiter des profilés
jusqu'à 7 mètres de long. Les autres
opérations sont effectuées sur deux
centres de perçage et de taraudage
Brother. Une scie à onglet double et
une scie entièrement automatisée se
chargent d'effectuer les cannelures
requises.
“Au niveau de l'automatisation,
nous avons décidé après la reprise
d'emprunter une nouvelle voie
en ce qui concerne le serrage des
matériaux”, explique Wolfcarius.
“Avant, on perdait beaucoup de
temps avec le serrage conventionnel
des profilés extrudés. Aujourd'hui,
nous utilisons un système de serrage
sous vide conçu en interne qui nous
permet de produire beaucoup plus
vite qu'avant.”
d'oxyde de métal. Cette
couleur peut varier: nature,
noir, doré ou champagne.
La dernière étape consiste
à reboucher les pores dans
la structure du matériau,
ce qui élimine le risque
de saleté. On traite alors
les pièces à la vapeur ou on
les plonge dans un bain d'eau
déminéralisée dont la température
monte à presque 100 °C.
La qualité du processus de
rebouchage détermine en grande
partie la résistance à la corrosion
du système.
Laquage
La division de laquage est
uniquement axée sur le poudrage
de l'aluminium. Bien sûr, la qualité
du laquage dépend du caractère
du prétraitement. Si l'on ne peut pas
prévoir le bon prétraitement, on
risque que la laque s'écaille au fil
du temps.
Le prétraitement des profilés jusqu'à
7 mètres est donc un des gros
atouts de l'entreprise.
FIXATION DE PRIX
Pour l'usinage de l'aluminium, Xalu allie automatisation et savoir-faire
AVENIR
Réorganisation interne
“Nous insistons sur la transparence,
également au niveau de la forme”,
déclare Rogge. “Chez PPCI par
exemple, les bureaux sont implantés
au milieu de l'atelier. Tout est visible
et nous voulons étendre cette
méthode de travail à Xalu. Cette
façon de procéder ne crée-t-elle pas
la désagréable sensation d'être sans
cesse observé? Probablement que si,
mais d'autre part, notre personnel
vient aussi nous trouver beaucoup
plus vite lorsqu'il a des questions
ou des problèmes. Une autre
intervention avec laquelle nous
souhaitons augmenter l'efficacité,
est l'utilisation d'un logiciel ERP
pour le planning, le personnel,
la gestion des clients, le calcul,
le réajustement, etc.“
Soudage
En 2007, la jeune entreprise PPCI
a décroché un prix en développant
sa propre cellule robotisée pour
le soudage laser, dotée de deux
tables tournantes basculantes et
d'une table de chargement de deux
mètres sur un. Le jury a récompensé
ce concept, car il offrait à l'entreprise un avantage concurrentiel:
la possibilité de fabriquer des
produits plus complexes. Une cellule
similaire assure le soudage (laser)
chez Xalu. La cellule de soudage
laser Trumpf est dotée d'une source
laser 3 kW et d'une lentille
bifocale. Cette lentille fait apparaître deux foyers (un sur la surface
et un plus profond dans la pièce),
ce qui est censé simplifier le
soudage de l'aluminium. En outre,
l'entreprise possède encore quatre
postes de soudage TIG et MIG.
“Notre fixation de prix repose sur
notre connaissance des matériaux
et de la production, et non sur ce
qui est déterminé par le marché”,
explique Wolfcarius. “Je m'interroge
sur le calcul des prix de la plupart
des entreprises. Souvent, le service
de facturation n'est absolument pas
conscient du coût de production
'réel' d'un produit et la fixation de
prix est une estimation basée sur ce
que la concurrence demande pour
un produit similaire.
En revanche, grâce à notre bagage
technique, nous savons parfaitement
ce qu'un produit doit coûter au
client. Et il est vrai que d'autres
entreprises se révèlent parfois moins
chères, mais je ne sais pas si elles
peuvent continuer à pratiquer ces
prix-là à long terme.
Nous n'avons pas l'ambition
d'être les moins chers, mais nous
proposons nos services à un prix
correct. C'est une nuance qui n'est
pas toujours claire pour beaucoup
de clients. Leur vision faussée est
causée par des gens qui ne savent
pas compter.”
Traitement de surface
Xalu est spécialisé dans l'anodisation de l'aluminium, un traitement
de surface électro-céramique avec
lequel on ajoute une couche d'oxydation dure de 15 à 25 microns
pour améliorer les caractéristiques
corrosives et décoratives. Avant le
processus d'anodisation final, il faut
que les pièces subissent différentes
étapes comme le dégraissage, le
mordançage et la neutralisation.
Seulement ensuite peut avoir lieu le
processus d'anodisation, qui ouvre
les pores de l'aluminium. Après
l'anodisation, les pièces prennent
la couleur souhaitée grâce à l'ajout
Le serrage sous vide permet une production beaucoup plus rapide
metallerie.pmg.be
Produit propre
“Avant, Albo avait son propre
produit (des boîtes aux lettres).
On ne sait pas encore si nous
allons à nouveau suivre cette
piste avec Xalu, en plus du travail
de sous-traitance”, déclare Wolfcarius.
“Avec un autre associé, nous
sommes aussi copropriétaires d'une
autre entreprise, Mobietec. Il s'agit
d'une petite entreprise spécialisée
dans la production de portebagages en aluminium. En tout cas,
nous envisageons cette idée et nous
cherchons des opportunités pour
exploiter encore mieux le parc
de machines. Mais le but n'est
absolument pas de concurrencer
notre propre clientèle avec ce
produit.”
Extension du rayon d'action
“L'objectif que nous visons avec
Xalu, est d'arriver à la même
méthode de travail que chez PPCI,
mais spécifiquement pour
l'aluminium”, explique Wolfcarius.
“De cette manière, les deux entreprises peuvent être complémentaires. PPCI se charge de toutes les
opérations relatives à la tôle et part
donc chaque fois de panneaux.
En revanche, Xalu part toujours
de profilés standard ou de profilés
que les clients extrudent eux-mêmes
et stockent ici.
Le but ultime est d'arriver au
principe one-stop-shop: une seule
entreprise – ou dans ce cas-ci,
deux entreprises – capable(s)
d'effectuer toutes les opérations
pour un seul produit en soustraitance. Nous voulons être
capables de fournir au client
un produit semi-fini quasiment
prêt à l'emploi.
En tant que one-stop-shop, nous
espérons aussi élargir notre rayon
d'action dans un avenir proche.
Actuellement, nous nous orientons
surtout sur la Belgique. Mais nous
espérons aussi pouvoir desservir
le marché du Benelux. Pendant ses
heures de gloire, cette entreprise
employait jusqu'à 75 personnes.
Nous avons donc encore sûrement
une marge de croissance.” 
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LES TOLERANCES DE MATERIAU
EXIGENT UN POSITIONNEMENT EXACT
LASER
PROBLEMATIQUES DE LA DECOUPE LASER
DES PROFILES
Pour réaliser des incisions exactes dans un tube ou un
profilé, les lasers offrent l'avantage de la flexibilité et
d'une coupe nette. Or, les caractéristiques des rayons
lumineux et du processus de découpe laser font que
la découpe sous un angle n'est pas une sinécure,
certainement quand on veut utiliser toute la plage 3D.
Cet article éclaire sous un jour nouveau ces problématiques et les solutions proposées par les fabricants
de lasers tube. Notre regard porte plus loin que la
longueur du tube, afin de voir si la source laser fibre
fera également son apparition ici.
Par Valérie Couplez
2, 2,5 OU 3D?
Configuration des axes
Le choix d'un type de laser tube
commence par la détermination du
nombre d'axes. Sur un laser 2D, la
tête de coupe laser peut uniquement
se déplacer dans trois directions
perpendiculaires au-dessus d'un
plan: l'axe x suit la longueur du
matériau à usiner, l'axe y la largeur
et l'axe z se déplace vers le haut et
le bas de façon perpendiculaire. En
d'autres termes, un laser 2D est
l'addition de trois axes.
Pour un laser 3D, le fabricant de
machines ajoute encore deux axes
supplémentaires, de sorte que la
Plus la buse est proche de la pièce, plus le couplage dans le bain de fusion est meilleur
tête laser peut tourner librement
(jusqu'à 360° dans les deux
directions). Un troisième axe
supplémentaire peut servir à la
rotation de la pièce autour de l'axe
x. Les lasers 3D comportent donc
cinq ou six axes. Un laser 2,5D se
situe quelque part entre ces
possibilités. Il ne dispose pas des
deux axes de rotation de la tête
laser mais d'un axe de rotation
supplémentaire, soit devant la tête
de coupe (axe pivotant) soit devant
la pièce. Les têtes qui maintiennent
le tube ou la gaine à sa place,
peuvent tourner autour de l'axe du
tube. Généralement, les lasers tube
sont 2,5D ou 3D.
Avantages/désavantages du 3D
Etant donné qu'il y a quand même
un fossé entre le coût d'un laser
2,5D et 3D, l'utilisateur a besoin de
solides arguments pour choisir
résolument le 3D. Il les trouve
principalement dans le degré de
finition. En effet, le 3D ouvre la
porte aux chanfreins parfaits, aux
assemblages cohérents impeccables
et aux préparations directes du
cordon de soudure, alors que le
2,5D nécessiterait encore des postusinages séparés. Les lasers 3D se
sentent tout à fait à leur aise quand
la flexibilité (dans les profilés, dans
les matériaux, dans la liberté de
forme ...) figure en bonne place sur
la liste des attentes, tandis que le
laser 2,5D doit se satisfaire des
grandes séries et d'un grand output.
Ces derniers sont imbattables en
vitesse parce que le processus de
coupe proprement dit est plus lent
avec le 3D (pas la machine). Il
existe aussi des lasers tube 3D qui
ont intégré des usinages tels que le
taraudage et le perçage. De telles
machines permettent d'amincir le
parc de machines et de travailler
sans intervention humaine, si l'on est
prêt à revoir la méthode de travail.
Applications
Le marché des lasers à tube 3D
peut être qualifié de niche. Vu leur
flexibilité, leur rendement est
maximal avec les petites séries,
dans lesquelles ils peuvent donner
libre cours à toutes leurs possibilités.
On peut songer au travail de
construction (par exemple les
assemblages à tenon et mortaise)
dans les secteurs de la construction
en acier, de l'automobile et de
l'off-shore.
PROBLEMATIQUES
Quelques exemples de travail de construction découpé avec le laser tube
ALTERNATIVES AU LASER TUBE
Une unité de taraudage intégrée procure
encore plus de flexibilité à l'utilisateur
metallerie.pmg.be
Les tubes ou profilés ne doivent pas nécessairement être traités au laser.
L'utilisateur trouve deux alternatives à cet usinage dans la découpe
plasma et la découpe à jet d'eau.
La découpe plasma offre l'avantage d'être meilleur marché mais se prête
moins à l'automatisation et au travail sans intervention humaine. La qualité
de sa coupe ne rivalise pas non plus avec celle du laser. Même histoire
pour la découpe à jet d'eau. Travail moins cher mais pas avec le même
souci de finition. Mais la découpe à jet d'eau garde une longueur
d'avance en termes de choix des matériaux. Car elle ne se limite pas
aux métaux, mais peut, par exemple, également traiter le verre sans
problème.
Couper sous un angle
La position de découpe des tubes
ou profilés avec un laser est idéale
quand le rayon laser tombe sur la
surface à la perpendiculaire. Plus la
buse (le long de laquelle le gaz de
coupe souffle le bain de fusion) est
proche de la pièce, plus le
couplage du rayon dans le bain de
fusion est meilleur. Dès que la tête
de coupe s'engage dans un angle,
le couplage est plus difficile. En
effet, la goniométrie adaptée résulte
dans un plus grand bain de fusion.
Plus l'angle est grand, plus la coupe
est lente et plus la consommation de
gaz augmente. Avec un angle de
11
LASER
45°, la règle veut que la vitesse
décroisse d'un quart. Selon le
matériau, la consommation de gaz
augmente de 30 à 50%. Nous
donnons ici une estimation
moyenne:
• Aluminium: jusqu'à 30%
• Inox jusqu'à 4 mm: jusqu'à 30%
• Inox au-delà de 5 mm: jusqu'à
50%
• Acier: jusqu'à 30%
Une seconde problématique de la
découpe sous un angle est l'équilibre modifié entre absorption et
réflexion. La pièce n'absorbe pas
tous les rayons de la lumière laser,
mais réfléchit environ 70%. Chaque
écart d'un angle perpendiculaire
résulte en une plus grande réflexion,
ce qui fait baisser la puissance du
rayon laser et la pression du gaz de
coupe. Mais la puissance des
découpeuses laser est suffisante
pour compenser ceci jusqu'à un
angle de 45°. Au-delà de cette
limite, la conjugaison de la réflexion
accrue et du couplage plus
compliqué dans le bain de fusion
pose trop de problèmes. C'est
évidemment un point final théorique,
dans la pratique le matériau choisi
et l'application précise jouent aussi
un rôle.
Tolérances dans le matériau
Dans les tubes et les profilés, les
utilisateurs sont confrontés aux tolérances sur la géométrie du matériau. La norme à respecter par les
fournisseurs autorise trop de jeu
dans la longueur-largeur, ce qui fait
que les valeurs nominales dépassent
la pratique. Ceci peut surtout jouer
des tours dans la découpe sous un
angle, parce que le matériau ne se
trouve pas toujours à l'endroit
attendu. Pour réagir à ces tolérances, les fabricants de machines
investissent avant tout dans un
positionnement exact de la pièce,
pour un laser à tube 2,5D ou 3D.
La plupart des machines intègre un
système de mesure pour analyser
les dimensions de la pièce. Il existe
aussi la possibilité d'un réglage de
hauteur capacitif. La hauteur du
tube est mesurée à l'aide de la
position de l'axe z.
Pour affronter les tolérances, les fabricants investissent dans le positionnement exact
Quelques exemples de travail de construction découpé avec le laser tube
Celui qui veut utiliser toute la plage
de travail 360° d'un laser à tube
3D peut encore incorporer une
sécurité supplémentaire sous forme
de palpeurs de mesure. Avant la
découpe, ils palpent la surface des
deux côtés pour une vision claire du
profilé et envoient les données
obtenues vers la commande de la
machine. Ceci permet de savoir
parfaitement où pratiquer une
incision, par exemple.
Autres points d'attention
Pour des pièces plus grandes,
il peut arriver que le matériau
s'affaisse.
Chaque fabricant de lasers a
prévu des solutions pour soutenir
le matériau si nécessaire.
La compensation de température est
également possible, étant donné
que certains matériaux peuvent se
dilater plus ou moins en fonction
de la température.
Dans la pratique, les fabricants
de machines contrôlent ceci
parfaitement.
EVOLUTION VERS LE FIBRE?
De nouveaux modèles de lasers
fibre pleuvaient sur les salons du
métal de ces dernières années. Ils
se sont déjà frayé un chemin dans
l'atelier, surtout pour découper la
tôle mince. Peuvent-ils aussi gagner
du terrain sur les lasers CO2 dans la
découpe de tubes? Nous comparons les deux sources laser.
Meilleure qualité de rayon
Outre la puissance, la qualité du
rayon (BPP) est le principal
paramètre pour les sources laser. La
qualité du rayon est le produit du
rayon dans le point focal et de
l'angle de divergence sur le point et
est exprimé en mmrad. Un laser à
fibre atteint un foyer dix fois plus
petit qu'un laser CO2, soit un
faisceau lumineux cent fois plus fort.
Pour la découpe, le point focal doit
cependant être suffisamment large
pour créer un joint le long duquel la
buse souffle le point de fusion,
certainement parce que les
épaisseurs de la plupart des profilés
se situent dans la
plage du
Etant donné qu'il y a quand même un fossé entre le coût d'un laser 2,5D et 3D, l'utilisateur a besoin de solides arguments pour choisir
résolument le 3D. Il les trouve principalement dans le degré de finition. En effet, le 3D ouvre la porte aux chanfreins parfaits, aux
assemblages cohérents impeccables et aux préparations directes du cordon de soudure, alors que le 2,5D nécessiterait encore des
post-usinages séparés
12
millimètre. Un point focal trop petit
découpe uniquement une fente
capillaire dans le matériau qui ne
suffit pas à souffler le bain de fusion
sur l'épaisseur de la paroi. Le foyer
utilisé, tant avec le laser à fibre
(0,15 mm) qu'avec le laser CO2
(0,2 mm), est dès lors plus proche
que ce qui est nécessaire d'un point
de vue théorique. Mais on obtient
une meilleure qualité de coupe
grâce à la plus grande qualité du
rayon. Ceci vaut du moins pour le
gros des épaisseurs de tôle (80%).
Quand il s'agit de chants de
soudage ultra minces, l'intensité plus
forte du rayon peut entraîner un
apport thermique trop important.
Différentes longueurs d'onde
Les lasers à fibre et les lasers CO2
travaillent à une autre longueur
d'onde, respectivement 1,64 µm et
10,6 µm. Ceci ouvre des perspectives d'options de matériaux plus
nombreuses avec un laser fibre. En
effet, l'absorption des rayons à fibre
est plus élevée qu'avec un laser
CO2.
Des exemples de matériaux qui se
laissent difficilement traiter avec un
laser CO2
et pour
lesquels un
laser fibre
rencontre
nettement
moins de
problèmes,
sont
l'aluminium
(bien que
chaque laser CO2 ne
rencontre pas de problèmes), le
cuivre et le laiton. La demande du
marché en faveur de l'usinage de
tels profilés n'est cependant pas si
élevée. Mais celui qui les travaille
metallerie.pmg.be
LASER
face à ses concurrents est la possibilité de l'automatisation. Dans des
pays à coût salarial élevé ou faible
disponibilité de personnel technique
qualifié, le travail sans intervention
humaine est un atout important. Les
lasers tube peuvent abattre cette
carte sur la table.
Laser tube avec diamètre de 220 mm
En théorie, on peut découper des profilés avec un laser jusqu'à un angle de 45°
ou entrevoit un potentiel profite bien
entendu mieux de l'investissement
dans un laser tube à fibre.
Une seconde implication de la plus
grande absorption est que le laser à
fibre peut découper plus rapidement
le trou de mortaise par lequel le
rayon brûle le matériau. Ceci vaut
surtout jusqu'à des épaisseurs de
4 mm. De plus, les avantages sont
neutralisés par la puissance supplémentaire qui est requise. Vu que la
plupart des profilés restent sous les
6 mm, le laser fibre peut prouver
son utilité en principe. Cependant,
on enregistre plus vite un gain de
temps dans la découpe d'une
plaque mobile que dans la
découpe d'un tube mobile. Il est
surtout difficile de transposer la
théorie dans la pratique pour la
découpe laser tube 3D. Le gaz de
coupe utilisé fait aussi la différence.
Les résultats suivent la même
tendance pour l'oxygène, tandis
qu'un laser fibre avec l'azote est
nettement plus rapide.
Coûts opérationnels
Un point de différence suivant entre
lasers CO2 et fibres est le coût
opérationnel. La plus grande efficacité énergétique du laser à fibre
n'est pas contestée. En raison de la
meilleure qualité du rayon, l'absorption est accrue et dès lors aussi le
rendement de processus, y compris
pour le laser tube.
Par contre, les différents fabricants
ne s'accordent pas sur l'impact de
cette efficacité énergétique accrue.
Certains la qualifient de facteur
négligeable dans la facture
d'énergie complète, d'autres parlent
d'économie considérable.
Par ailleurs, la source laser fibre ne
comporte pas le coût minime pour
le gaz laser (environ € 0,2/h,
nécessaire pour produire le rayon
lumineux dans une source laser
Plus grande flexibilité
La différence dans la source laser
entraîne aussi une différence dans
la disposition du laser tube.
Un laser fibre guide le rayon laser
via un câble optique vers la tête de
coupe, au lieu de miroirs optiques
par lesquels le laser CO2 se
commande. Ceci offre un guidage
du rayon plus flexible qu'avec la
plupart des optiques à miroir.
Par contre, la longueur d'onde joue
en défaveur du laser fibre en termes
de disposition. Ceci comporte plus
de dangers pour la sécurité de
l'opérateur que la longueur d'onde
plus grande du laser CO2. Une
protection complète ou l'utilisation
de filtres coûteux devant la lumière
laser est préconisée.
metallerie.pmg.be
CO2. A ne pas confondre avec le
gaz de coupe qui souffle le bain de
fusion et qui est nécessaire dans les
deux sources laser.
Conclusion
Une source laser fibre ou CO2 pour
votre processus de production, c'est
une question dont seule votre application précise connaît la réponse.
Les facteurs précités doivent être
comparés avec soin.
Pour l'heure, le plaidoyer tourne
encore généralement à l'avantage
du laser CO2 mais vu les progrès
rapides de la technologie de laser
fibre, le bilan peut vite basculer en
faveur du laser fibre.
AUTOMATISATION
Un des grands atouts d'un laser
Les fabricants de lasers ont prévu des solutions pour soutenir le matériau
Logistique
L'automatisation est possible tant
du côté chargement que du côté
déchargement. Pour charger,
on travaille avec un magasin à
faisceau, couplé au laser tube. De
là les profilés sont automatiquement
redressés, séparés et guidés vers la
machine de découpe laser tube.
Pour reconnaître les profilés, la
machine recourt à des capteurs et
à des caméras. Un accouplement à
un système de magasin existant est
toujours possible grâce à l'interface
ouverte qui est également capable
de communiquer avec d'autres
systèmes. Même histoire du côté
déchargement. La machine sépare
les pièces finies de la mitraille et les
livre triées à la bonne table en vue
de leur traitement ultérieur. Les
fabricants de lasers tube laissent
toutes les possibilités ouvertes pour
des solutions 'custom made'.
Mâchoires
La façon dont la pièce est livrée
serrée et correctement positionnée
à la tête de découpe laser diffère
selon le fabricant. L'un travaille avec
un serrage centré sur les angles
avec des mâchoires modulaires,
un autre préfère un seul jeu de
mâchoires qui peuvent se centrer
autour de chaque profilé. Le fil
rouge dans les différents systèmes,
ce sont les efforts visant un positionnement des plus exacts et un
temps d'arrêt minimal.
La machine et le logiciel
correspondant calculent la longueur
du nouveau tube pour un ajustement
parfait et pour soulager l'opérateur
au besoin. 
Palpeur de mesure intégré
13
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OUTILS
RESPECT DU CYCLE DE TOURNAGE
CRUCIAL POUR UN TRONÇONNAGE REUSSI
TRONÇONNAGE AU CISEAU:
PAS UNE SINECURE
Les initiés considèrent souvent le tronçonnage
au ciseau comme une des variantes d'usinage
les plus difficiles. Les paramètres du processus
de tournage doivent être suivis minutieusement
afin de pouvoir garantir une finition sans défauts
et une qualité de surface supérieure. Le choix de la
plaquette peut aussi avoir un impact, sur la qualité
de la pièce tournée d'une part, et sur la rentabilité du
processus d'autre part. Surtout lors de burinages, la durée
de vie d'un outil doit absolument primer sur le coût. Sinon, des
problèmes semblent inévitables.
Par Gauthier Geldhof
BURINAGE
Lors du burinage, le ciseau de tournage se déplace transversalement
ou parallèlement à l'axe de la pièce.
Cette dénomination englobe de
nombreux usinages: le profilage, le
rainurage, le rainurage de précision,
le rainurage longitudinal, le tronçonnage et le burinage en bout.
Traditionnellement, on s'en tient
surtout à trois nuances:
le tronçonnage, le rainurage
et le burinage en bout.
Alors que le rainurage sert uniquement à réaliser une rainure dans la
pièce, en déplaçant l'outil dans le
sens de l'axe, le tronçonnage
consiste à enfoncer le ciseau de
façon radiale plus profondément
vers le centre de la pièce, jusqu'à
ce qu'elle casse.
Lors du burinage en bout, le ciseau
se déplace, enfin, de manière axiale
vers le bout de la pièce, ce qui permet de tourner une rainure circulaire.
On peut exécuter le tronçonnage
radial et le rainurage au moyen d'un
seul et même outil; le rainurage axial
exige un autre outil.
PLAQUETTES
Les outils de burinage fixes (HSS
Toolbits et carbure métallique brasé)
se font rares aujourd'hui.
Une évolution logique vu qu'en cas
d'usure, il fallait remplacer tout l'outil
ou le ré-affûter.
Dès que les plaquettes ont pu être
pressées (et donc dotées d'une
géométrie différente), il est évident
qu'elles sont passées à l'avant-plan,
non seulement pour le tournage mais
aussi pour toute une série de formes
d'usinage.
Pour ce qui est de la géométrie des
brise-copeaux, il n'y a guère eu de
metallerie.pmg.be
changements ces dernières années.
Il existe, en effet, un brise-copeaux
spécifique pour toutes sortes de
matériaux. Pourquoi alors concevoir
une nouvelle géométrie? L'innovation
dans le domaine des plaquettes réside principalement dans l'utilisation
de nouveaux matériaux et de revêtements novateurs.
Neutre ou positive/négative?
Le choix d'une plaquette neutre ou
bien négative ou positive dépend
du type de matériau usiné. Lors du
tronçonnage avec une plaquette
neutre, il reste dans le centre de la
pièce une petite marche cylindrique
(= moelle), ce qui est généralement
considéré comme un inconvénient.
Les avantages de l'usinage avec une
plaquette neutre sont l'arête stable et
robuste, la bonne formation de copeaux et la longue tenue d'outil par
rapport à l'alternative, et les plaquettes dont l'arête est inclinée selon une
certaine gradation. Lorsqu'on utilise
ce type de plaquettes, on vise un
résultat final sans moelle ou bavure
lors de la cassure de la pièce à
tronçonner. S'il reste encore de la
matière dans l'axe, elle peut être
aplanie simplement dès que le
processus de tronçonnage est
terminé, afin d'obtenir une surface
la plus uniforme que possible.
Le fait de devoir utiliser une plaquette
gauche ou droite (négative/positive)
découle de la position de la tourelle
sur la machine. Les plaquettes à
arête inclinée sont disponibles en
différentes gradations. Plus l'angle
est aigu plus l'enlèvement de matière
peut être rapide. Inversement, l'utilisation de plaquettes avec un angle
d'inclinaison aigu implique aussi que
le ciseau a tendance à 'sortir' de la
pièce. D'importantes forces agissent,
en effet, latéralement sur l'outil.
Géométrie
Le but des plaquettes à géométrie de
surface courbe est double.
La géométrie de la plaquette a d'une
part pour objectif de friser et casser
la matière enlevée de la pièce en
copeaux évacuables.
Cette géométrie réduit d'autre part,
justement grâce à la maniabilité des
copeaux, le problème d'une moins
bonne qualité de surface des parois
de la rainure. Grâce à l'arête courbe
des plaquettes, les copeaux sont, en
effet, toujours plus étroits que la rainure même, et on obtient un usinage
caractérisé par une gestion efficace
des copeaux et une bonne finition
de surface de la paroi de la rainure.
Si tel n'était pas le cas, une cassure
au niveau de l'arête de la plaquette
semblerait inévitable, en plus de la
moins bonne qualité de surface, à
cause des copeaux coincés dans la
rainure lors du tronçonnage.
Etant donné l'importance de la gestion des copeaux, il est également
logique que les problèmes courants
lors du tronçonnage soient généralement découverts sur la base de la
formation de copeaux.
Le choix de l'une ou l'autre
géométrie (il existe divers types:
C, J, A, M, U, ...) dépend de
l'usinage qu'on souhaite exécuter:
tronçonnage, burinage de finition,
rainurage longitudinal, ...
Pour le tronçonnage, on choisit
habituellement d'office des brisecopeaux C.
Mais lorsque l'usinage est plus
compliqué (types d'acier plus tendres
ou inox), on opte généralement pour
des alternatives, comme le type J.
Choix de la plaquette en
fonction de la profondeur
de rainurage
• Peu profond (ø ≤ 12 mm);
• Profondeur moyenne (ø ≤ 40 mm);
• Profond (ø ≤ 112 mm).
SERRAGE
En général, les plaquettes sont
serrées sur la lame soit via un
serrage vissé, soit via un système
d'auto-serrage.
Avec le serrage vissé, les possibilités
au niveau de la longueur libre sont
plus limitées qu'avec l'auto-serrage.
REFROIDISSEMENT
C ANAUX
DE REFROIDISSEMENT
INTEGRES
Une tendance dans le
tronçonnage, et plus largement dans le tournage, c'est l'utilisation de
ciseaux et de plaquettes à canaux de refroidissement internes. Cette
évolution, en cours depuis la moitié des années '90, offre une réponse à
la problématique de l'émulsion de refroidissement n'atteignant pas l'arête
de la plaquette à cause de l'accumulation de copeaux. Ces canaux internes permettent de refroidir sous une pression haute ou ultra haute (HPC)
jusqu'à 480 bars l'arête et les copeaux, ce qui a un impact positif sur
l'évacuation et la cassure des copeaux, la durée de vie de l'outil et la
qualité de surface de la pièce. L'intégration de canaux de refroidissement
fait en sorte que le liquide de refroidissement arrive exactement où il doit,
ce qui peut accélérer le processus ou allonger la durée de vie.
15
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OUTILS
ANALYSE DE PROBLEMES DE PLAQUETTES ET SOLUTIONS
USURE DE FLANC
• Diminuez la vitesse de coupe
• Choisissez une nuance de carbure
résistant mieux à l'usure
DEFORMATION PLASTIQUE
• Utilisez le refroidissement
• Réduisez l'avance
Le serrage vissé est, en revanche,
toujours plus robuste mais pour le
tronçonnage de plus grands diamètres, un système d'auto-serrage est
très probablement plus intéressant.
En bref: pour les diamètres plus
petits, il vaut mieux utiliser un ciseau
à serrage vissé. Lorsqu'une plus
grande longueur libre est exigée,
la balance penche en faveur de
l'utilisation de ciseaux où les
plaquettes sont serrées sans vis.
PROCESSUS DE TOURNAGE
REUSSI: PARAMETRES
Facteurs liés à la machine
Outre leur productivité, les outils
de tronçonnage et de rainurage
modernes s'avèrent très variés. Le
matériau de base, la construction et
la géométrie du ciseau de tournage
même comme des plaquettes doivent
être en mesure de garantir une
CASSURE D'ARETE
• Choisissez une nuance plus tenace
• Choisissez une géométrie de brisecopeaux plus robuste
DEFORMATION DES ARETES
• Augmentez la vitesse de coupe
• Augmentez l'avance
• N'utilisez pas de refroidissement
grande rigidité, une propriété
cruciale pour le tronçonnage, le
rainurage, le profilage, et en gros
pour tout tournage, à l'exception
du rainurage longitudinal.
Lors de cet usinage, il doit y avoir
une certaine déflexion (0,1 mm)
dans la lame. Sinon, il n'y a pas de
dépouille au niveau de l'arête principale, et cela peut généralement
générer vibrations et résonance.
Respect des paramètres
Lors du tronçonnage, le cycle d'usinage doit être respecté. Dans le
centre de la pièce, la vitesse de
coupe est, en effet, de 0. En théorie,
il ne peut pas y avoir d'usinage par
enlèvement de matière dans cette
zone. A la place, le ciseau 'pousse'
contre le centre et si cela se produit
dans les mêmes conditions que le
reste du processus de tronçonnage,
la pièce risque d'être cassée.
Traditionnellement, on s'en tient surtout
à trois nuances: le tronçonnage, le
rainurage et le burinage en bout
metallerie.pmg.be
USURE EN CRATERES
EFFRITEMENT DES ARETES
• Choisissez une nuance plus tenace
• Contrôlez le serrage de la pièce
• Contrôlez la vitesse de coupe
FISSURES EN PEIGNE
• Refroidissez abondamment.
Si impossible, travaillez sans refroidir
MAUVAISE RUGOSITE DE SURFACE
• Augmentez la vitesse de coupe
• Améliorez la stabilité
• Contrôlez l'alignement de l'outil
Avant, les plaquettes ne pouvaient être serrées sur la lame qu'avec des vis.
Aujourd'hui, il existe également des méthodes de serrage sans vis
D'où la nécessité de réduire la
vitesse d'avance à partir d'un certain
diamètre afin de diminuer la pression
de coupe dans le centre de la
pièce.
Certains spécialistes expérimentés
agissent lorsque le diamètre n'est
que de 3 mm, d'autres s'en tiennent
à 5 mm. Tout est une question de
préférences personnelles.
A partir de cette distance, l'avance
doit en tout cas être en gros réduite
de moitié afin de boucler le processus sans risque.
Sinon, la pièce usinée risque d'être
catapultée dans la machine, ce qui
peut causer des dégâts énormes.
Buriner jusqu'au centre
Autre erreur courante que certains
opérateurs commettent encore
parfois: ils veulent pousser le ciseau
de burinage au-delà du centre.
On programme alors une valeur
négative pour être certain que ce
qu'on enlève tombera à coup sûr de
la pièce résiduelle.
On oublie cependant ici que le sens
de rotation au-delà du centre est
inversé, ce qui peut donc provoquer
des dommages au niveau de la
plaquette comme de la pièce en cas
de matière restant.
Gestion des copeaux
Le contrôle des copeaux est un point
particulièrement important lors
du tronçonnage.
Tout dépend des matériaux usinés.
Il y a ainsi des matériaux à longs
copeaux comme l'inox, tandis que
la fonte produit par exemple des
copeaux courts.
Le risque de problèmes lors du
tournage augmente selon la longueur
des copeaux.
Le degré de contrôle des copeaux
donne une qualité de surface
inférieure ou supérieure, vu que les
longs copeaux ont tendance à se
coincer dans la rainure.
Il y a, en outre, un problème de
refroidissement, atteignant encore
difficilement le ciseau. La durée
de vie est ainsi réduite.
Le contrôle des copeaux est donc
l'un des points les plus importants
pour ces types d'usinage.
MATERIAUX
On peut dire que les difficultés
survenant lors de l'usinage par
enlèvement de matière de matériaux
comme l'inox, le titane ou l'Impax
seront encore pires lors du
tronçonnage.
Les matériaux sensibles à la
déformation des arêtes, ou les
matériaux résistant à la chaleur
comme l'Inconel exigent aussi
une attention particulière. 
17
Haas Automation
Fiction
Les centres d’usinage cinq axes sont si chers qu’il vaut mieux
les utiliser uniquement pour les tâches cinq axes complexes.
Fait
Les CUV avec berceau cinq axes Haas sont très abordables. En outre, de
nombreux ateliers les utilisent pour le positionnement à réglage unique
de leurs pièces à surfaces multiples, d’où une économie de temps. Vous
pouvez ainsi usiner cinq côtés d’une pièce via un seul réglage ou réaliser
une tâche 3D simultanée avec un réglage cinq axes abordable.
CUV avec berceau: l’intelligence au rendez-vous.
SA van Waasdijk NV | Grimbergen | +32.2.427.21.51
Haas Automation, Europe | HaasCNC.com | +32 2-522-99 05 | Fabrication aux États-Unis
RETROSPECTIVE MTMS
MTMS CONNAIT UN
DEBUT PROMETTEUR
DES VISAGES REJOUIS
Il est toujours difficile d'établir des
conclusions précises peu après la
fermeture des portes. En effet,
les nombreux contacts doivent
maintenant être suivis avec,
espérons-le, de nombreux projets en
conséquence. Néanmoins, nous
osons déjà affirmer que la grande
majorité des exposants porte un
regard satisfait sur la première
édition de MTMS.
Grand intérêt de la jeunesse
Nous devons être honnêtes: le salon
a démarré assez lentement avec
surtout des étudiants le premier jour,
en partie parce que certains
membres de Metal-Alliance avaient
prévu un espace spécial pour eux.
Mais ce n'est pas une raison de se
plaindre; si nous voulons employer
davantage de jeunes dans le
secteur métallique, de tels moments
nous permettent de les sensibiliser.
Certains exposants ont déclaré que
les étudiants sont aussi importants
pour eux que les autres visiteurs.
Marché attractif
Un début prudent donc, mais une
fois la vitesse de croisière atteinte,
la machine ne s'est plus jamais
arrêtée. Le jeudi fut même une
journée record absolue, ce qui a
suscité l'espoir auprès de bon
nombre d'exposants que le marché
pourrait, enfin, remonter pour une
longue période. A ce jour, la
conjoncture connaît trop de hauts et
de bas. Les nombreux nouveaux
projets, ou du moins l'intention,
chez de nombreuses entreprises
pourraient initier le changement
définitif.
CAO/FAO
Si des tendances étaient à
dénicher, la percée des progiciels
CAO/FAO pour moyennes et
petites entreprises en fait
certainement partie. Peut-être est-ce
lié à la complexité croissante des
pièces fabriquées en Belgique,
mais les offreurs des logiciels ont
surtout cherché l'explication dans le
gain de temps. Vu la pression de
temps accrue et la concurrence
mortelle, on ne peut plus se
permettre de perdre des heures à
programmer la machine.
AUTRES MATERIAUX
L'adjonction d'autres matériaux et
de nouvelles technologies de
transformation était naturellement
l'adaptation majeure. Un petit tour
de table auprès des visiteurs a
montré qu'ils considèrent ceci
comme une stratégie intelligente.
“C'est la direction qu'emprunte le
secteur”, a déclaré Jan Anthonissen
de Joma. Mais ceci n'empêche pas
que la plupart des visiteurs étaient
des usineurs de métaux. Il est
logique que le concept doit encore
un peu mûrir. C'est sans aucun
doute pour la prochaine édition. 
“QUASI L'ASSAUT DURANT
LA SECONDE JOURNEE”
Parmi les géants d'Allemagne, MTMS s'est plus que
bien comporté en tant que seul grand salon des
machines belge pour le secteur métallique. Les
exposants n'ont eu aucun instant de repos durant la
seconde journée. Très animé donc! Bien que la part
du lion des visiteurs soit venue du secteur métallique,
quelques graphistes et personnes issues du secteur
des matières synthétiques ont pris le chemin de
Bruxelles. Naturellement, le concept doit encore
grandir mais il regorge de potentiel.
Par Wouter Verheecke et Kevin Vercauteren
“NOUVEAUX ALLIAGES D'ALUMINIUM AU LITHIUM”
Philippe Goethals, responsable de production chez
Sabca, s'est rendu à MTMS
à l'invitation de Siemens. Le
secteur aéronautique
recherche l'innovation, nous
avons donc demandé quelle
était la direction suivie chez
Sabca. “En ce moment, notre
attention se porte sur de nouveaux alliages d'aluminium
Philippe Goethals, Sabca
avec l'ajout de lithium pour
encore améliorer les propriétés de fatigue. Les composites font aussi
l'objet d'une grande attention chez nous, tout comme de nouveaux objets
tels que par exemple les 'flap supports' dans l'aile en vue d'améliorer la
résistance à l'air. Dans tout ceci, le time to market est sans cesse plus
court; une période de 6 mois ne constitue plus l'exception.”
“UN NOUVEAU MONDE S'OUVRE DEVANT MOI”
Autrement que son prédécesseur Metapro, MTMS (acronyme de
Materials Transformation & Machining Show) vise aussi les matières
synthétiques, les composites et diverses nouvelles technologies de
transformations (auxquelles était du reste consacré un véritable congrès).
Ceci a fait que des personnes issues du secteur graphique, comme
Damien Van Herck (dirigeant de l'entreprise anversoise Eugène), qui ne
serait jamais venu à Metapro auparavant, ont visité le salon.
“J'ai été invité par un fournisseur
d'imprimantes 3D. L'impression
peut être intéressante pour nous
dans la fabrication de maquettes
bien qu'il s'agisse d'une technique
particulièrement coûteuse et lente.
Toutefois, j'envisage d'acquérir
une imprimante 3D mais j'hésite
entre le leasing et l'achat.” Le
dirigeant a également profité de
l'occasion pour examiner les
machines d'usinage des métaux.
“Un monde totalement nouveau
s'ouvre devant moi. C'est vraiment
impressionnant de voir à quel
point ces processus de production
sont automatisés à l'heure actuelle.
Ils ne nécessitent pas beaucoup
de travail manuel!”
Damien Van Herck, Eugène
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MTMS a pu compter sur un grand intérêt, surtout la seconde journée
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COMPTE-RENDU DU SALON MTMS
”CE QU'IL FAUT FAIRE, C'EST GERER
LA COMPLEXITE, PAS LA REDUIRE”
GRANDE AFFLUENCE A MTMS
MTMS étant la grand-messe de la technologie,
Siemens en a profité pour attirer à Bruxelles le gratin
du secteur métallurgique belge pour un voyage
exclusif vers l'avenir. Sur un marché de plus en plus
complexe où le time to market devient de plus en plus
court, le fossé entre le monde virtuel des tests et de
la simulation, et celui du produit réel doit être comblé.
A cet effet, le géant de la technologie travaille à une
plate-forme digitale entièrement intégrée, essentiellement basée sur le logiciel PLM.
Avec plusieurs jongleurs de bar professionnels et la voiture de F1 de Vettel, Siemens
avait l'un des stands les plus visités de tout le salon
Par Kevin Vercauteren
“ASCO S'ETEND JUSQU'A SEATTLE”
L'un des invités au séminaire était Serge Wintgens, directeur technique
d'Asco Industries. Il nous a parlé de la transformation que l'entreprise
a subie.
L' INNOVATION EST UN MUST
“Innover est absolument crucial pour sécuriser votre position élevée dans
la chaîne de valeurs des clients comme Boeing et Airbus. Figurer parmi
le top en matière de production – peu sont capables d'usiner le titane
comme Asco – ne suffit plus. C'est pourquoi, il y a plusieurs années, nous
avons pris la décision stratégique de développer notre propre
engineering and design office. A côté de ça, il faut être impliqué le plus
tôt possible dans la chaîne de process. C'est pourquoi nous
avons p.ex. un établissement à Seattle. Ainsi, nous savons
plus vite quel cap Boeing souhaite emprunter et nous
pouvons alors anticiper plus vite que les autres.”
R ECRUTER AU - DELA DE LA FRONTIERE
“Dans notre segment high-end, votre position
concurrentielle dépend de la qualité de votre
personnel. C'est pourquoi nous entretenons de
très bons contacts avec les universités, mais
en Belgique, l'offre n'est pas assez grande.
Nous recrutons donc aussi en Angleterre
et en France. Et comme la compétence est
très importante, nous avons aussi investi
dans un centre de formation superéquipé,
avec systèmes CAD/CAM. Il n'y a que
comme ça que les étudiants qui viennent
en stage chez nous, connaissent et
comprennent vraiment l'environnement
Serge Wintgens,
de production.”
CTO Asco Industries
metallerie.pmg.be
LA COMPLEXITE EST
UNE BONNE CHOSE
L'un des propos les plus frappants
pendant le séminaire est qu'une
entreprise ne doit pas essayer de
réduire la complexité, mais qu'elle
doit veiller à la gérer. Ainsi, il ne
faut pas avoir peur du changement,
au contraire. Cette thèse a été
illustrée au moyen du cas Red Bull.
Cette équipe de course voit un lien
direct entre le nombre de changements que l'on a pu effectuer sur
la voiture pendant un an, et les
victoires obtenues. D'ailleurs, voici
un chiffre à tomber à la renverse:
l'an dernier, pendant la saison
de course, pas moins de
3.000 éléments de design
ont été modifiés!
Pour pouvoir accomplir cela, il faut
un délai de mise sur le marché
extrêmement court. Autrement dit,
le temps entre la conception et
la production du produit réel
doit être le plus court possible.
C'est pourquoi Siemens travaille
activement au développement
d'une plate-forme digitale
entièrement intégrée censée établir
un lien entre le monde virtuel et
celui de la production. Mais ce
n'est pas tout: tout au long de la
production, il faut examiner les
fossés existants pour pouvoir ensuite
les combler avec
les outils adéquats. Pensons au
triangle EES
(gestion de l'énergie), IPM
(maintenance) et CMR (condition
monitoring). L'objectif final est que
chaque division au sein d'une
entreprise puisse disposer de toutes
les données pertinentes à tout
moment.
Cinq thèmes
Siemens a aussi mis cinq thèmes
en avant à son stand.
Thierry Van Eeckhout:
• “D'abord, nous montrons sur le
stand que nous soutenons le cycle
de vie complet, de la conception
à la production et à l'utilisation
jusqu'à l'entretien.”
• ”Ensuite, nous mettons l'accent sur
le fait que nous sommes les seuls
à proposer en interne aussi bien
la partie CAD que la partie CAM
et la commande CNC.”
• “Bien sûr, nous mettons aussi
à l'honneur notre commande
Sinumerik, qui offre toutes
les technologies (fraisage,
tournage, ...) depuis une seule
plate-forme de commande si
bien que beaucoup d'entreprises
établissent Siemens comme
standard.”
• “Un autre point important est
notre service tout au long du cycle
de vie. Non seulement pour la
maintenance, mais aussi pour
le rétrofit.”
• “Enfin, nous attirons l'attention
sur nos value services. Pensons
à la gestion d'actifs, mais
également à l'optimisation
de la gestion de l'énergie
de votre entreprise.” 
21
REPORTAGE MTMS
COMMENTAIRE DE MTMS
PAR UNE SELECTION D'EXPOSANTS
FLORILEGE DE REACTIONS,
NOUVEAUTES ET PHOTOS
Le moment était enfin arrivé, le départ de MTMS.
A chaque nouveau départ, nous aspirons à voir
ce que le nouveau concept suscitera, et je peux
comprendre qu'il en va de même pour les exposants.
Eh bien, au vu des réactions que nous avons pu
glaner durant les trois jours, la plupart semblent
repartir avec un sentiment de satisfaction.
Les visiteurs étaient venus en suffisance, et le
complément apporté par de nouveaux matériaux
et technologies – quoiqu'il n'ait pas encore été
remarqué de tous – a été bien accueilli.
Par Kevin Vercauteren
L'Additive Manufacturing était présent pour la première fois sur un salon du métal belge
“GRANDES SERIES EN SOIREE”
“PROGRAMMATION NETTEMENT PLUS RAPIDE”
Chez Bender, ils avaient couplé un centre
“GRANDES
d'usinage
à grandeSÉRIES
vitesse EN
YCMSOIRÉE”
NSV 102A
à
un
robot
de
Cellro.
“Pour
une
PME,
il
Chez Bender, ils avaient couplé un
centre
s'agit de pouvoir
automatiser
avecNSV
flexibilité.
d'usinage
à grande
vitesse YCM
102A
pouvez faire
à un robot de Vous
Cellro.
de plus
“Pour une PME, il s'agit
de petites
pouvoirséries
en
journée
tandis
automatiser avec flexibilité. Vous pouvez
vous pouvez
faire de plus petites sériesque
en journée
tandis
plus
que vous pouvez usiner deusiner
plus de
grandes
grandes séries
séries la nuit grâce
la nuit grâce au
robot”, affirme
Hayo Harmens.
Chez Hurco, Frank Smets a expressément focalisé l'attention sur
la commande innovante permettant de gagner pas mal de temps
de programmation. “Pour programmer la pièce illustrée sur le dessin
(voir photo), il vous faudrait environ un quart d'heure ou vingt
minutes avec la commande des concurrents. Avec notre commande,
ceci se fait en à peine trois minutes. En effet, elle calcule automatiquement jusqu'à neuf inconnues en un contour. De plus, vous
ne devez plus programmer des avances. Par ailleurs, elle est aussi
conviviale par sa construction intuitive; elle vous permet de lire des
fichiers DXF et elle dispose de nombreuses autres fonctionnalités
pratiques telles que l'image miroir. En définitive, cette commande
fait en sorte que le système FAO est requis pour nettement moins
d'applications.”
Hayo Harmens (Bender)
Frank Smets (Hurco)
“BENEFICE PAR UNE AUTRE
STRATEGIE D'USINAGE”
“LUBRIFICATION
ECOLOGIQUE”
L'un des plus grands stands à MTMS était
celui de Haas Automation, qui exposait
diverses machines comme notamment
l'UMC 750, un centre d'usinage cinq axes,
et le tour ST-30 Y. La pièce de démonstration en l'honneur du salon était dessinée
à l'aide de l'Inventor et programmée au
moyen de l'Esprit Profit Milling.
L'aisance de programmation est en effet l'un
des nombreux points forts des machines.
Mais ce n'était pas tout. On a également
Lubrifier et environnement,
ce n'est pas une combinaison
évidente. Toutefois, c'est ce à
quoi s'affaire Ulin, certifié ISO
14001 et possédant son labo
pour le développement de ses
produits. Ceci entre autres pour
choisir le microdosage.
L'équipe de Faro lors de la fermeture du salon
“FACILITER LE PASSAGE
DU CONVENTIONNEL AU CNC”
Gregory Spreutels (Unil)
Ce faisant, il vous faut un plus
petit volume, également parce
que l'huile est directement
appliquée à la bonne place.
Moins de volume équivaut
à moins de pollution.
Dans ce cas-ci, on compte
surtout sur l'action lubrifiante,
ce qui génère aussi moins
de chaleur.
22
Avec Geert De Langhe de Style Tec (on a laissé tomber le 'high'),
nous revenons sur une période difficile après le redémarrage récent.
“La faillite fut la conséquence de l'année horrible de 2008, que
nous n'avons jamais pu surmonter. Mais depuis notre intégration
dans le groupe Nivora, dont
font partie par exemple aussi
Safan et Darley, nous ne
recevons plus d'appels de
clients inquiets qui se situent
surtout dans le groupe des
PME qui veulent effectuer la
transition du conventionnel
au CNC.”
Geert De Langhe (Style Tec)
Michel Closet près de l'UMC 750 de Haas
présenté une nouvelle stratégie d'usinage
qui est surtout axée sur la réduction des
forces latérales exercées. De cette manière,
on gagne non seulement 1/5 du temps
d'usinage mais la durée de vie des outils
est également allongée.
metallerie.pmg.be
REPORTAGE MTMS
“MODELE D'ENTREE DE GAMME FIBRE”
Depuis son apparition au Blech, le Fiber a beaucoup fait
parler de lui; est-ce une réelle menace pour le traditionnel
ou pas? En tout cas, le Fiber offre quelques avantages
importants: contrairement au laser CO2, on n'utilise pas
des miroirs pour guider le rayon. Grâce à sa longueur
d'onde différente (qui crée moins de réflexion et plus
d'absorption), l'efficacité est accrue d'un facteur trois.
De plus, le Fiber d'IPG est modulaire. La source laser
est constituée de modules de 500 W. En cas de
Père et fils Wouters près du MSF Fiber de MicroStep
défectuosité, chacun d'eux peut être débranché
séparément, de sorte que la production peut être poursuivie. Last but not least, la consommation d'énergie du
Fiber est nettement plus basse. La découpeuse laser MSF de MicroStep est distribuée dans tout le Benelux par
Wouters Cutting & Welding. Le Fiber est entièrement intégré dans la commande MSF. La machine MSF possède
aussi une banque de données avec divers paramètres et possibilités de coupe. Elle lit tous les dessins qui sont
envoyés dans les formats usuels: DXF, DWG, DSTV, ... La MSF dispose également d'une tête de coupe Precitec
et d'une source laser IPG. En outre, le prix d'achat de cette machine est très intéressant, ce qui permet de la
considérer comme un parfait modèle d'entrée de gamme.
“PARTIR DE L'APPLICATION”
“De tout ce que nous présentons ici au salon, la
commande 640 est le plus important. Alors que la
plupart partent du tournage pour le multitâches, nous
faisons l'inverse. Notre point de départ est le fraisage.
Ceci ouvre la porte vers un tout autre segment.
Comme toujours, nous sommes partis de l'application
pour le développement de cette commande.
On aboutit ainsi à un produit fortement optimisé.
Heidenhain montre une fois de plus avec cette
commande innovante qu'il reste un acteur important
dans ses marchés de niche”, déclare Sven Peetroons.
Heidenhain avait du reste peaufiné sur une partie de
son stand un projet de sensibilisation avec deux
écoles techniques. Une partie du projet était de
présenter concrètement les avantages
et l'attrait de
l'enseignement
technique dans
le secteur
mécatronique
aux parents
des élèves des Sven Peetroons (Heidenhain)
dernières années
de l'enseignement secondaire. Comme initiative
vers l'enseignement, ce projet est en adéquation
avec le Metal-Award de Metal-Alliance. “Nous
avons aussi trouvé très positive la collaboration pour
le Metal-Award au sein de Metal-Alliance.”
L'équipe Gibas près de l'AX350 de Victor
FRAISAGE SIMULTANE
A CINQ AXES
Chez Giba, deux machines ont attiré notre attention.
Pour commencer, le V-center AX350, une nouveauté
de Victor destinée au fraisage simultané à cinq axes.
Le régime de 12.000 tours/min est standard.
La vitesse d'alimentation peut atteindre 48 m/min.
En comparaison d'autres machines, l'alliage est aussi
différent, ce qui améliore la longévité et la précision.
Par ailleurs, le S-191 de Bumotec a été présenté: un
centre de tournage-fraisage vertical avec une broche
à sept axes, et six axes disponibles pour le tournage.
La machine atteint 30.000 tours.
La table peut être utilisée comme table tournante
mais également comme contre-broche. Avec une
précision de positionnement et de répétabilité de
respectivement 6 et 3 microns, la machine convient
surtout à la production de pièces complexes
compactes, comme par exemple celles usuelles
dans le monde médical et les secteurs apparentés.
Supports de précision Gühring
TROIS FAITS MARQUANTS
Chez Gühring, trois faits
marquants étaient réservés.
Avant tout, le Super Line (SL), un
programme constitué de forets,
tarauds et alésoirs. Le carbure
métallique à structure ultra fine
constitue la matière première des
forets et des fraises SL; pour les
tarauds, on recourt à un acier
rapide soigneusement sélectionné.
Les outils sont pourvus du
revêtement Fire multicouches
solide et universel.
A MTMS, on a montré que
Gühring dispose de toutes les
solutions pour une gestion de
l'outillage simple mais sûre et
fiable.
Last but not least, les supports de
précision. En combinaison avec
les mandrins classiques tels que
weldon, whistle notch, tige de
serrage, ... ils assurent une offre
complète. Du reste, le segment
de précision est formé par les
supports de retrait, y compris les
appareils de retrait (pour une
précision de contour très élevée
mais avec apport thermique), les
supports hydrauliques (idéal pour
usinages axiaux comme les forets
et les alésoirs) et, pour terminer,
les supports high power et les
douilles de serrage.
Cette dernière option se prête par
excellence aux opérations high
power cutting et aux usinages
high speed cutting (HSC).
“MACHINE IDEALE POUR LE SEGMENT PLUS GRAND”
Le Puma 700 XLY de Doosan est le tour destiné à l'usinage des grands éléments. Quelques chiffres pour
étayer cette affirmation: il dispose d'un centre intermédiaire de cinq mètres, d'une capacité d'usinage
maximale de 750 mm (diamètre de tournage) et d'un swing au-delà d'un mètre. Diverses options sont
possibles comme un axe Y, plusieurs lunettes fixes, éventuellement un contrepoint programmable, ...
En termes de commande, on a le choix entre Siemens et Fanuc. Le tour dispose aussi d'un changeur BMT
aligné dans une double croix affûtée. Ceci procure une plus grande précision de répétabilité et de positionnement, ceci en comparaison du serrage VDI standard. Une configuration avec Capto est aussi possible.
“Alors que la concurrence sur le marché de l'usinage est généralement mortelle, le segment plus grand
offre encore plus de chances.
En Belgique, ce segment a en tout cas
visiblement la cote. En effet, nos clients
cherchent également des manières de se
différencier des collègues sous-traitants.
Cette machine est un choix judicieux en
termes de qualité-prix. Cette série se
comporte fort bien.”
Un second fait marquant était la
Puma MX 2100, une machine multitâches.
L'avantage du fraisage et tournage sur une
même machine réside surtout dans le fait
qu'il ne faut qu'un seul serrage, ce qui
accroît la précision.
Hans Donck de Germond près du tour Puma 700 XLY
metallerie.pmg.be
Changement d'outil rapide avec Emuge Franken
powRgrip d'Emuge Franken
23
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REPORTAGE MTMS
“PREMIERE MONDIALE CHEZ PROMATT”
MT Service a vendu deux machines lors du salon
Durant le MTMS à Bruxelles, Promatt a présenté une première
mondiale: la nouvelle scie à ruban Behringer HBP 263 A Eco
d'une capacité de coupe de diamètre 260 mm et d'un puissant entraînement économe en énergie. Cette machine n'est
pas seulement plus économique en énergie, elle est aussi
proposée à un prix très attractif. Selon la tradition Behringer,
la nouvelle machine est une scie à ruban automatique double Marco Toebes près de la HBP 263 A Eco (Promatt)
colonne avec un pont de scie en fonte exempt de torsion,
combiné avec le système dynamique de surveillance de la pression de scie. La HBP 263 A Eco est
aussi équipée en standard de la nouvelle commande NC intuitive et d'un transporteur de copeaux.
Sabine Toebes: “Nous ne nous plaignons certainement pas du salon – nous avons accueilli suffisamment
de visiteurs – mais nous trouvons qu'il manque de quelques grands pôles d'attraction qui auraient pu
encore apporter plus d'élan.”
“IL FAUT ETRE PRESENT ICI”
Peter Ameloot, sales manager chez Produsoft, ne tarissait pas d'éloges
pour MTMS. “Vous devez être présent ici, même si vous y rencontrez
principalement les clients existants. Autrement, il me faudrait plus de
trois semaines pour visiter le même nombre de clients que ceux que j'ai
approché rien que le jeudi, clairement la journée la plus fréquentée.
Mais indépendamment de cela: il est simplement important d'être vu.
Vos clients se promènent ici et vous devez vous trouver à proximité.”
Bien qu'il soit peut-être dangereux de tirer des conclusions générales sur
la base des contacts au salon, Peter Ameloot ose tout de même conclure
que les progiciels CAO-FAO font également leur entrée dans les petites
entreprises – souvent père et fils – et même chez les starters qui ont un
parc de machines très limité. “Ils comprennent que cet investissement leur
permet de gagner pas
mal de temps dans la
programmation, un important point d'attention vu la
forte concurrence dans le
secteur. Les fournisseurs
de machines les stimulent
dans cette direction. Les
entreprises plus grandes
vont encore plus loin; par
une petite extension du
logiciel DNC, ils ont une
bonne base pour le
condition monitoring.”
Des visages satisfaits chez Produsoft
“LA DECOUPEUSE LASER LA PLUS RAPIDE AU SALON”
“Toute l'industrie est rassemblée ici, donc nous aussi”, commence Karel
Vincke par un clin d'œil.” Sur le plan de l'usinage de la tôle, on notait
quelques absences marquantes, ce que déplorait Roland Vincke du reste.
Passons à l'ordre du jour: que réservait V.A.C. sur son stand aux
nombreux visiteurs? Beaucoup de choses, car le fournisseur de machines
occupait l'un des plus grands stands à MTMS. Nous en dévoilons deux.
“Avec la fibre 30/30 de Trumpf, nous avons la découpeuse laser la plus
rapide du salon”, dit-il avec fierté. “En fait, c'était un peu le chaînon
manquant dans l'offre; avec ce modèle, Trumpf a maintenant converti
toute la série de la gamme CO2 TruLaser en une variante fibre. En termes
de puissance, nous disposons d'une plage de capacité de 2 à 6 kW
dans le coupage. Pour le soudage, nous allons même jusqu'à16 kW.”
La fibre a-t-elle déjà conquis une grande part de marché en Belgique?
“Cela augmente lentement mais le gros des découpeuses laser reste
la CO2, qui préserve bien sa position de découpeuse laser la plus
universelle.” Egalement fort présent était le magasin de tôles automatique
de Stopa. “L'automatisation est aussi pleinement engagée chez les
PME en Belgique.“
Roland et Karel Vincke près de la découpeuse laser à fibre 30/30 de Trumpf
metallerie.pmg.be
Erik Hermans (Hermans Verenfabriek)
“UNE EXPERIENCE”
Rösler nettoie des pièces à MTMS
“Ces dernières années, nous
avons à peine été actifs sur le
plan du marketing.
Cela faisait aussi des années
que nous n'avions pas été
présents sur un salon”, raconte
Erik Hermans de Hermans
Verenfabriek.
“Vu que nous avons peu
d'expérience des salons, nous ne
savions pas vraiment à quoi nous
attendre. Considérez-le comme
une expérience, qui est du reste
une réussite jusqu'ici.”
PROGRAMMATION
INTUITIVE
A MTMS, Bystronic s'est limité à
une seule machine, la plieuse
Xcite 80E. Elle est très rapide,
silencieuse, très précise,
ergonomique, mais dispose
Programmation rapide chez Bystronic
surtout d'une commande
étonnamment intuitive. La même, du reste, qui avait déjà été présentée
sur le dernier EuroBlech. La programmation peut être comparée à la
commande d'un iPhone. Dès que vous avez désigné le point de départ,
vous pouvez dessiner simplement le contour de la pièce à plier du bout
du doigt. Les étapes suivantes sont également faciles: exporter, produire
et le tour est joué.
COMPLETER LA GAMME
Harald Haug était venu
d'Allemagne pour représenter
Paul Horn à MTMS avec son
collègue Kees van Bers.
Il a surtout évoqué l'entrée de
nouveaux diamètres, surtout
Kees van Bers et Harald Haug (Paul Horn)
plus petits, au sein des familles
existantes pour compléter l'offre. Comme des secteurs tels que
l'aéronautique et le secteur médical offrent des opportunités à un pays
comme la Belgique, ce sont surtout les diamètres plus petits (< 0,7 mm)
qui font ici leur entrée. Des façons innovantes de refroidissement interne
par le ciblage précis du système de serrage sur la zone de coupe sont
aussi une tendance chez Paul Horn.
25
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REPORTAGE MTMS
“PLUTOT SPECIALISTE”
Renishaw, connu avant tout pour
ses palpeurs de mesure, était surtout
présent à MTMS pour promouvoir
les machines SLM et pour montrer
aux visiteurs ce qui est possible
en ce moment avec l'additive
Philippe Reinders Folmer (Renishaw)
manufacturing.
Philippe Reinders Folmer: “J'estime que la combinaison du salon
métallique avec l'AM est bien trouvée. Les visiteurs comprennent aussi de
mieux en mieux qu'il y a une interaction entre les deux. En effet, après la
croissance de la pièce suit encore un post-traitement avec les techniques
traditionnelles. Il n'est donc pas question de la moindre menace. Et quant
au salon: c'est un salon spécialisé et il serait bien de le communiquer.”
“AVOIR INVESTI QUAND
PERSONNE N'OSAIT”
Serge Ulrich, general manager
du spécialiste des logiciels
3 D Ultra Surface, confirme
l'impression positive de la plupart
des exposants. “Nous avons
connu un excellent salon avec de
nombreux nouveaux et bons
contacts. Il semble que beaucoup
osent maintenant franchir le pas
vers le CAO/FAO.
Leur motivation? Ils réalisent qu'ils
peuvent gagner un temps énorme
dans la programmation grâce à
un tel progiciel.
Denis Lebeau (Schunk) démontre le nouveau mandrin manuel Rota-S plus 2.0
“TRES BON SALON”
Hugo Verlaak et Emrik Suichies étaient du même avis:
“Ce fut pour nous un très bon salon. Nous étions constamment
occupés, particulièrement le jeudi, qui était très animé. Le salon a
été surtout mis à profit pour souligner une fois encore la fusion des
départements usinage et tôle précédemment séparés.” “Entre les deux,
la synergie est de plus en plus grande”, raconte Emrik Suichies.
“De nombreux visiteurs que nous avons reçus sur notre stand –
à savoir ceux Hugo Verlaak et Emrik Suichies (Mazak)
qui font du
'subassembly' – était intéressés par les machines
d'usinage et les machines de tôlerie.
Logique, un constructeur de machines, par exemple,
a également besoin de tôles.”
En parallèle au salon, Mazak a tenu un show maison
qui a accordé une grande attention aux lasers tube,
où la fibre fera sans aucun doute son entrée bientôt.
En parallèle au salon, Mazak a tenu un show à Zaventem
Serge Ulrich (3D Ultra Surfaces)
Nous présentons ici Top Solid 7.
Alors que d'autres commencent à
partir de versions existantes et y
apportent de petites améliorations,
Missler Software, le développeur
de Top Solid, a osé investir, en
pleine période de crise, dans le
développement d'un progiciel
plus intuitif que son prédécesseur.
Il agit en grande partie selon
le principe drag-and-drop.“
“AUSSI DE NOMBREUX
NEERLANDAIS”
“J'AI LE SENTIMENT QUE LE
MARCHE ATTIRE DE NOUVEAU”
Wim Van Kranen a remarqué
de nombreux visiteurs hollandais à Bruxelles. Sur le stand
Safan Darley, les projecteurs
étaient surtout braqués sur la
presse-plieuse servo-électronique (E-brake) avec une
double exécution de la commande pour recevoir des
informations sur les éléments
à produire (par exemple en
fichier zip), en plus du
numérique, pour créer un
environnement sans papier autour de la machine. La presse
plieuse sur le stand était dotée
de toutes les options, dont un
outil de cintrage.
Gilbert Janssens n'était pas très positif
après une première journée difficile,
mais une seconde journée de folie a
entièrement compensé le début prudent.
“Notamment le jeudi, nous avons
accueilli un nombre étonnant de clients.
Dont quelques nouveaux contacts, mais
surtout des entreprises avec lesquelles
nous avions déjà collaboré auparavant.
Ce que j'ai entendu dans les conversations, c'est qu'on commence plus
facilement à songer à de nouveaux
projets qu'il y a quelque temps.
Le E-brake de Safan
“REGLAGE FACILE ET TEMPS DE REGLAGE
EXTREMEMENT COURT”
Robojob et Fanuc s’étaient associés pour MTMS afin de présenter
quelques démonstrations live convaincantes. On a montré en action
le Turn-Assist, un concept convivial pour les parties tournées.
Cette solution a été couplée à un tour Mazak QSM100.
Par ailleurs, l'attention a été requise pour le Mill-Assist, un nouveau
robot compact pour les parties fraisées. Celui-ci a été montré pour
un Fanuc Robodrill. Caractéristique de toutes les solutions présentées par l'intégration systémique belge, le Mill-Assist s'appuie aussi
sur le réglage facile et les temps de réglage extrêmement courts
comme gros points forts.
Ce sont aussi ces facteurs qui résident à la base du succès de
Robojob et – dans le sillage des grandes entreprises – une
tendance à l'automatisation chez les PME.
Robojob: garantie de solutions flexibles
metallerie.pmg.be
La TA-35A de Soraluce est surtout très universelle
J'ai l'impression que le marché attire à
nouveau petit à petit après une longue
période instable avec de nombreux
hauts et bas.” Sur le stand, on ne pouvait pas ignorer la TA-35 de Soraluce,
en raison de ses grandes dimensions –
plage de travail de 3.500 x 1.250 x
1.000 – une fraiseuse à banc cinq axes
pour l'usinage à cinq axes. “Elle est
surtout très universelle”, affirme Gilbert
Janssens avec la possibilité de divers
usinages dans un serrage, ce qui
réduit le risque d'erreurs.”
27
L'INDUSTRIE LANCE
LE DISCOVER METAL50 ETUDIANTS CHERCHENT DES SOLUTIONS
AUPRES DES EXPOSANTS DE MTMS
Marc De Tollenaere près de la découpeuse à jet d'eau STM, une des deux agences
DEUX NOUVELLES AGENCES
Chez De Tollenaere, on a appris que l'offre compte désormais les
marques MVD et STM comme nouvelles agences. MTD est le nouveau
partenaire pour les plieuses et les cisailles à tôle. La marque commercialise des presses plieuses de 1,25 à 6 m avec une capacité de 40 à
1.000 tonnes. La capacité de cisaillage des cisailles est de 2 à 20 mm.
STM, à son tour, développe depuis plus de 25 ans des solutions durables
pour les industries de l'acier, de l'aluminium, du métal et du plastique.
L'usinage des composites – un thème brûlant au salon – fait partie des
possibilités. Dans la conception, la fonctionnalité, l'efficacité
et la souplesse d'utilisation sont les facteurs décisifs.
Afin de combler le fossé entre l'industrie et l'enseignement, on a organisé pendant MTMS le premier
Discover Metal-Alliance.be Award. Plutôt qu'un
concours, il s'agissait d'une reconnaissance décernée
aux étudiants par les membres de la plate-forme belge
des fournisseurs de l'industrie de la transformation du
métal. Le défi pour la cinquantaine de participants était
de découvrir de nouvelles technologies sur les stands et
de retrousser leurs manches dans le but d'apprendre
des choses. Tous les participants ont été
récompensés pour leur enthousiasme
avec un lot de cadeaux.
Par Wouter Verheecke, ingénieur
APPRENTISSAGE
EN TROIS PHASES
Joost Levrouw et Pieter Goethals (Astra-tec)
Werner De Ridder (Mitutoyo)
Découpeuse à jet d'eau Intermac Primus à tête de coupe cinq axes chez Haco
Seize membres de MetalAlliance.be, la plate-forme de
concertation belge pour l'industrie
de la transformation du métal, ont
placé un carreau blanc devant leur
stand pendant MTMS, répondant
ainsi à l'invitation de participer à
cette nouvelle initiative. Il s'agit de
4D Cam, Buhlmann, De Tollenaere,
Fanuc Robotics, Germond,
Gima Machines (Tecmo), Gühring,
Haas (Van Waasdijk), Heidenhain,
Metanox, Orbit, Produsoft,
Seco Tools, Siemens, Talas et
V.A.C. Machines.
Toutes ces entreprises ont
accueilli plus de cinquante étudiants
de dernière année motivés et issus
de l'enseignement technique dans
des orientations telles que 'machinesoutils informatisées', 'techniques de
production informatisées' ou encore
'façonnage mécanique'.
Découvrir
Toutes les entreprises avaient réservé
un coin spécial pour les étudiants,
où ils ont d'abord reçu lors du volet
discovery une tâche concrète dans
leurs propres domaines d'intérêt.
Ainsi, chez Heidenhain, ils ont dû
“QUATRE MACHINES VENDUES”
“Nous avons vendu quatre machines”, dit Christian Vanlerberghe, gérant
de Metanox. “Dans cette optique, nous devrions qualifier le salon de
réussite. Chacun sait toutefois que la vente de machines au salon est en
partie un ‘lucky shot’. Le climat d'investissement difficile s'est reflété dans
l'affluence du salon. Le jeudi fut une bonne journée, les autres jours furent
trop calmes. Je siège dans le groupe de travail du salon et je sais que
l'organisateur fait tout pour attirer au salon exposants et visiteurs. Cependant, il faut continuer de se battre contre la situation économique actuelle.”
Metanox distribue depuis quelque temps Salvagnini en Belgique. Comment
cela se passe-t-il? “Par manque de place, nous n'avons pas amené une
machine Salvagnini à Bruxelles, il s'agit toujours d'installations passablement imposantes. Tout le monde ne peut consentir l'investissement.”
Chez Metanox, quatre machines ont été vendues
28
1
1. Au début de la journée, chaque équipe a reçu trois missions. Ensuite, les étudiants ont
cherché eux-mêmes des solutions auprès des différents exposants
metallerie.pmg.be
UN DEFI AVEC
ALLIANCE.BE AWARD
A l'issue du Discover Metal-Alliance.be Award, tous les participants ont reçu un lot de
cadeaux comprenant e.a. un pied à coulisse et une licence de logiciel
effectuer un exercice de
programmation, tandis que Tecmo
et Seco Tools avaient imaginé un
problème issu de la technologie
d'usinage. Le découpage au jet
d'eau (De Tollenaere) et la
programmation CAM (4D CAM)
faisaient aussi partie des possibilités.
Essayer
Le deuxième volet était consacré
à une phase d'essai: les étudiants
devaient trouver sur un autre stand
du salon une solution au problème
posé, bien sûr sans être aidés
par les exposants présents. Ainsi,
les élèves ont été littéralement
en contact avec les dernières
techniques et technologies de
l'industrie métallurgique, ce que
l'enseignement ne peut pas leur
offrir par manque d'argent.
Apprendre
La troisième et dernière phase
était un moment d'apprentissage,
où les exposants présentaient
aux élèves une solution ou
une méthode alternative.
Il s'agissait évidemment de l'objectif
final de tout ce processus de
découverte et cette phase s'est
d'ailleurs révélée la plus intéressante
de tout le parcours.
REACTIONS ENTHOUSIASTES
“36 fois plus vite”
C'est ce que nous avons entendu
chez Wesley Vanderheyden et
Corné Mommens, deux étudiants
de septième année dans l'orientation 'machines-outils informatisées'
de la communauté scolaire
catholique Harlindis et Relindis
de Maaseik.
“Nous avons eu entre autres pour
mission de mesurer toute une plaque
le plus vite possible avec un pied
à coulisse”, disent-ils. Les deux
élèves l'ont fait en exactement
douze minutes. Ensuite, sur le stand
de Talas, la même plaque était
posée sur un appareil de mesure
laser, qui a effectué le travail en
à peine vingt secondes. “C'est
36 fois plus rapide”, ont-ils calculé.
“C'est vraiment un résultat bluffant!”
“A refaire”
Vince Vanuffelen et Seppe
Herremans, élèves en septième
année dans l'orientation 'techniques
de production informatisées'
du PTS de Boom ont aussi découvert
par eux-mêmes la vitesse de l'automatisation. “Chez Fanuc Robotics,
nous avons d'abord eu droit à une
explication théorique sur les robots.
Ensuite, nous avons pu commander
nous-mêmes un bras de robot”,
déclarent-ils avec enthousiasme.
“C'est la première fois que nous
visitons ce salon et le parcours
Metal-Alliance.be fut un excellent
fil conducteur pour découvrir les
différents stands. Pour nous, c'est
donc une initiative à refaire”,
ajoutent-ils.
“De la théorie à la pratique”
Jef Verwimp et Tom Lauwers, élèves
en sixième année 'mécanique'
du Don Bosco de Hoboken, se sont
plongés dans la technologie
d'usinage.
“On vient de nous expliquer les
différents paramètres et maintenant,
nous cherchons une machine
adéquate pour tester dans la
pratique la théorie que nous avons
acquise. C'est une chouette
mission!”
RECONNAISSANCE
Thierry Van Eeckhout, président
de Metal-Alliance.be, s'est lui aussi
montré très satisfait. “En concertation
avec tous les responsables des RTC
(centres technologiques régionaux),
nous avons décidé de mettre les
étudiants en contact avec des
éléments technologiques qui ne sont
pas évidents dans l'enseignement.
Nous n'avions pas besoin en plus
d'un concours, avec des gagnants
et des perdants”, a-t-il souligné dans
son discours. “Le mot 'award' peut
être traduit par 'reconnaissance'.
En tant que plate-forme de
concertation des fournisseurs pour
l'industrie de la transformation
du métal, nous tendons la main
à l'enseignement. Avec lui,
nous souhaitons renforcer notre
compétitivité de manière durable
pour ainsi sécuriser non seulement
notre propre avenir, mais aussi celui
de nos étudiants”, a-t-il déclaré.
REMISE DE PRIX
Même s'il ne s'agissait pas d'un
concours, la première édition de ce
Discover Metal-Alliance.be Award
s'est conclue par une remise de prix.
Chaque participant a reçu un pied
à coulisse et une licence de logiciel
ainsi qu'une combinaison noire
portant le logo MéTallerie
en souvenir de cette journée
instructive. 
DEMONSTRATION D'UNE EOLIENNE AU STAND DES ELEVES
2
Heidenhain est parfaitement conscient que le lien entre l'enseignement et
l'industrie devient de plus en plus important. C'est pourquoi la direction de
l'entreprise a décidé de céder une partie de son stand aux écoles VTI de Roulers
et PTS de Boom. “Pour nous, c'est une belle occasion de promouvoir notre école
en particulier et l'enseignement technique en général”, déclare Geert Vandevijvere, conseiller technique du VTI de Roulers. “Nous avons décidé de présenter
sur ce stand partagé une véritable attraction: une mini-éolienne avec une turbine
sous-marine que nous avons construite nous-mêmes.”
“Beaucoup de départements des deux écoles ont collaboré à ce projet: les
orientations bois, technique énergétique, soudage, mécanique, ...”, déclare Kris
Hauchecorne, son homologue du PTS. “Les élèves ont dû exploiter toutes leurs
compétences techniques et ce fut aussi une belle épreuve pour la communication
et le travail sous pression. Mais le résultat final en vaut la peine”, conclut-il.
2. Dans une seconde phase, les exposants ont présenté aux étudiants leurs propres solutions
et leur ont appris les 'best practices' pour l'application spécifique
metallerie.pmg.be
29
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La société Kingspan située à Leuze-en-Hainaut
fabrique des panneaux et des profilés pour des
portes sectionnelles destinés aux marchés industriels
et résidentiels. Pour le déchargement des lignes de
production et le chargement des camions, Kingspan
a remplacé ses anciens chariots élévateurs latéraux
Combilift fournis par Mabo-Lifting par de nouveaux
Combilift C 4000 de 4 tonnes (à 600 mm).
Par Serge Vandenplas
Le chariot élévateur latéral au travail dans le stockage tampon extérieur
KINGSPAN
Kingspan est un groupe irlandais
qui fabrique des panneaux de
construction, des panneaux isolés
de tous types pour la construction
structurelle et la finition de façades,
de toits, de planchers, etc.
Pour son activité de panneaux isolés
pour les portes sectionnelles,
Kingspan a fondé un site en Europe
continentale à Leuze-en-Hainaut.
A Leuze-en-Hainaut, Kingspan
fabrique les panneaux isolés,
les ressorts et les profilés pour
les portes sectionnelles.
PROFILES ET QUINCAILLERIE
Kingspan produit les profilés de
guidage et les ressorts des portes
sectionnelles. Le poste d'assemblage des fixations des ressorts
a été conçu et fabriqué dans
la maison ainsi que bon nombre
Réserve de bobines pour les profilés
de guidage des portes
metallerie.pmg.be
de machines ou de parties de
machines qui assurent la production
des profilés et des panneaux. Le
stockage de ces références se fait à
l'intérieur. Monsieur Philippe Miotla,
responsable de la maintenance
pour les différents sites de Kingspan
en Belgique et en France, décrit
le stockage des deux types de
produits. ”La plupart du temps, les
profilés requis pour l'installation
d'une porte sectionnelle sont
rassemblés sur une ou plusieurs
palettes qui attendent d'être
enlevées. Ces profilés ainsi que
le reste de la quincaillerie sont
stockés dans nos magasins
intérieurs. Les panneaux que
nous produisons, sont stockés
à l'extérieur, puisque le produit
est résistant aux intempéries.”
tôles d'acier, la face intérieure 'le
bas' en jargon de Kingspan, qui est
typiquement neutre, tant de structure
que de sa couleur blanche.
L'extérieur du panneau 'le haut'
peut avoir différentes structures ou
couleurs. Entre ces deux tôles se
trouve une couche de 40 ou de
80 mm de mousse polyuréthane.
PARTIES DU PANNEAU
Les faces d'un panneau
Les deux faces du panneau
sectionnel ont une finition différente.
Un panneau est composé de deux
Machine à fabriquer les guides de portes
FABRICATION
DES PANNEAUX
Déroulement de la bobine
et refendage
Les deux faces du panneau sont
obtenues par refendage de bobines
livrées en double largeur. Pendant
cette opération, les bords sont
rectifiés afin de s'assurer d'une
qualité constante.
Le bas reste neutre, avec un aspect
stuccodé et ligné, en couleur
RAL9010. Pour le haut, les bobines
sont livrées dans plusieurs couleurs
ou différents décors bois. Pour le
décor bois, une couche de PVC
imprimé est collé sur la tôle par le
fournisseur des bobines. Selon la
demande du client, ce décor bois
peut être accentué par une structure
bois embossée, voire un élément
décoratif comme une cassette. De
façon standard, le nez du panneau
est ajusté par un joint EPDM qui
assure l’imperméabilité à l’air et à
l’eau ainsi qu'une protection antipince-doigts pour les panneaux
résidentiels ou sur demande
pour les panneaux industriels.
Ligne de production et profilage
Les deux bandes d'acier sont
déroulées en début de la ligne de
production qui applique le nombre
de finitions désirées en étapes
successives. Les mots de jargon
Kingspan 'haut' et 'bas' viennent de
la position qu'ont les bandes dans
la machine pendant la production.
Ainsi, la bande qui sera visible
à l'extérieur du bâtiment, se trouve
en haut de la machine, alors que
la bande neutre visible à l'intérieur
se trouve en bas.
Le haut de la ligne sert essentiellement à appliquer une structure
embossée par exemple genre bois
veiné à la partie visible de la porte
sectionnelle. Pour ce faire,
l'embosseur embosse la structure
en négatif et positif, pendant que
les deux bandes s'avancent à la
même vitesse. Cette impression
peut être suivie d'une deuxième,
plus structurelle et plus profonde
comme des rainures de plusieurs
épaisseurs et profondeurs ou avec
un décor en cassette. En bas,
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FORME JURIDIQUE
SITUATIONS
GERANT
MARCHES
Le chargement d'un camion se fait normalement en moins de trois heures
l'aspect stuccodé est donné
à la bande qui formera l'intérieur.
Après ces opérations qui définissent
l'aspect esthétique, les bords
des bandes sont conduits dans
une profileuse qui forme le nez
et la rainure du panneau.
Collage et four
Les deux bandes ayant reçu leur
finition se rejoignent et une couche
de polyuréthane liquide est injectée
sur le bas du panneau. Finalement,
les deux bandes se marient avant
l'entrée du four (conformateur) ou
le polyuréthane liquide s'étend
jusqu'à l'épaisseur désirée avant
de se solidifier. Cette épaisseur
est tenue constante par les blocs
du conformateur qui empêchent
l'expansion au-delà des 40 mm ou
des 80 mm pendant le passage au
four. En sortie du four, les panneaux
sont coupés à la longueur standard
commandée et mis sous film et sur
Le polyuréthane liquide dispersé sur le
bas du panneau
metallerie.pmg.be
palette avant d'être enlevés par les
chariots élévateurs.
STOCK TAMPON
N'empêche que l'évacuation de ce
stock tampon demande beaucoup
de nos hommes et du matériel avec
lequel ils travaillent.”
Kingspan a deux lignes de
production à Leuze-en-Hainaut
qui produisent 4,5 m et 6 m de
panneaux par minute chacune.
Etant donné que Kingspan travaille
24/5, cela représente un grand
volume qui deviendrait très vite
trop encombrant. Monsieur Miotla
nous assure que ce n'est pas le cas.
”Il faut savoir que chaque mètre
de panneau que nous produisons,
est un mètre vendu. Ce qui revient à
dire que nous n'avons pas de stock,
sauf un stock tampon en attente
des camions qui enlèvent la
marchandise. Mais même un stock
tampon peut prendre une place
considérable. Heureusement,
la nature du produit nous permet
de le stocker à l'extérieur.
CHARIOTS
ELEVATEURS LATERAUX
Fabrication de ressorts
Entrée du four (conformateur)
Les chariots ont trois fonctions:
déchargement des deux lignes
de production, flux vers les stocks
tampons à l'extérieur et le chargement des camions. ”Nous travaillons depuis longtemps avec des
Combilift, parce que le concept
latéral quatre directions offre beaucoup de confort de travail et de
sécurité aux opérateurs. Du point de
vue du confort de travail, il y a le
fait que l'opérateur se trouve à côté
des fourches, ce qui permet d'avoir
un grand champ visuel qui, a son
tour, permet à chaque moment de
se rendre compte de sa propre
situation sur le site de stockage et
Leuze-en-Hainaut, France
David Mc Mahon
portes sectionnelles, exportation en
Europe/Amérique du sud/Emirats arabes
de chargement, du comportement
de la charge et des mouvements qui
se produisent autour de la machine.
Les panneaux peuvent atteindre une
longueur de 11 m, ce qui les rend
difficiles à manier. Grâce à l'agilité
des opérateurs et à la stabilité des
chariots, ces opérations sont effectuées sans accroc. Nous arrivons
à charger un camion complet,
remorque comprise en moins de
trois heures. En pleine saison, les
chariots tournent 24/24, inutile de
dire qu'ils souffrent. C'est exactement cette fiabilité, en plus du confort de travail, de la stabilité et de
l'endurance des machines, qui nous
ont décidés à renouveler notre confiance dans le concept Combilift.”
TROIS
NOUVEAUX CHARIOTS
Fin 2010, le feu vert a été donné
pour l'achat de trois nouveaux
chariots élévateurs de 4 tonnes.
Après près de dix ans, les trois
machines existantes commençaient
à prendre de l'âge. Nous pouvions
le déduire à l'aide de quelques
paramètres statiques. M. Miotla:
”La décision de remplacer les
anciens chariots était basée
sur l'augmentation des coûts de
maintenance et de la fréquence
des pannes qui risquait d'entraver
la production. Cette étude nous a
fait décider de renouveler le parc
des chariots élévateurs. Il est très
important d'innover, de chercher
à affiner ces méthodes de travail,
mais dans ce cas-ci, cet exercice
avait déjà été fait à l'achat de nos
premières machines il y a dix ans.
Avec le temps, nos chariots élévateurs ont fait leur preuve, ce qui
nous a amenés a donner
la priorité à la continuité.” 
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“PARTAGER LES CONNAISSANCES ET
LE SAVOIR-FAIRE SUR L'ALUMINIUM”
ACTUALITE
ALUMINIUM PLATFORM
A REUNI AGORIA ET ALUCB
L'Aluminium Platform a vu le jour ce 22 janvier 2013. Cette toute
nouvelle organisation sectorielle est ouverte à toutes les entreprises
traitant de près ou de loin avec l'aluminium. Elle est le fruit d'un
accord de collaboration entre Agoria et l'Aluminium Center
Belgium (AluCB).
Les quelque 180 spécialistes de l'aluminium auparavant membres
d'Agoria et/ou d'AluCB sont aujourd'hui automatiquement
membres d'Aluminium Platform et jouissent d'un service optimisé.
Nous avons rencontré le président Bert Geerinckx (Reynaers
Aluminium), Jacques Pauwels (Agoria) et Cyriel Clauwaert (AluCB).
Par Bart Desanghere
CREATION
D'où vient l'initiative de
créer cette plate-forme?
Bert Geerinckx: “La nouvelle organisation Aluminium Platform a été
mise en place à la demande des
entreprises du secteur de l'aluminium. L’aluminium est un matériau
passionnant présent dans de très
nombreux secteurs tels que l'automobile, la construction, l'industrie
alimentaire, le traitement de surface,
même l'aviation et l'astronautique.
Notre pays est un sanctuaire de
connaissances et de savoir-faire
dans le secteur de l'aluminium,
mais malheureusement, ce bagage
est étalé dans d'innombrables
entreprises. L'objectif premier de
cette plate-forme est de rassembler
tous ces acteurs afin de favoriser
le partage de connaissances.”
Cyriel Clauwaert: “Naturellement,
cette plate-forme représente une
belle opportunité pour Agoria
comme pour l'Aluminium Center
Belgium. Alors qu'avant, le travail
était souvent réalisé en double, nous
pouvons à présent unir nos forces et
travailler de façon beaucoup plus
efficace. Cela ne peut que résulter
en un meilleur service pour tous nos
membres.”
PERIODE D'ESSAI
Quelle est la structure de
l'Aluminium Platform?
Bert Geerinckx: “La structure que
nous avons mise en place cette
année sera maintenue pendant
deux ans. Après cette période
d'essai, nous évaluerons la collaboration et verrons comment la
poursuivre. Je suis donc nommé
président, et Dimitri Fotij de
l'extracteur d’aluminium E-max,
est vice-président.
metallerie.pmg.be
De g. à dr.: Jacques Pauwels (Agoria), Bert Geerinckx (président
Aluminium Platform) et Cyriel Clauwaert (Aluminium Center Belgium)
Les personnes de contact sont
Jacques Pauwels (Agoria) et
Cyriel Clauwaert (AluCB).”
Comment les entreprises fontelles pour devenir membre
d'Aluminium Platform?
Jacques Pauwels: “Les entreprises
déjà membres d'Agoria et/ou
d'AluCB sont automatiquement
membres d'Aluminium Platform.
Sans aucun frais supplémentaire,
ces entreprises peuvent à présent
profiter des services des deux
organisations.
Il y a toutefois une certaine limite,
les membres d'AluCB n'ont pas
accès à tous les services d'Agoria.
Mais c'est assez logique selon moi,
compte tenu du fait que notre fédération couvre bien plus que le seul
secteur de l'aluminium.”
Bert Geerinckx: “Naturellement,
il y a aussi beaucoup de spécialistes de l'aluminium qui ne sont
ni membres d'Agoria, ni d'AluCB.
Grâce à l'étendue des services
d'Aluminium Platform, l'affiliation
devient peut-être plus intéressante
pour ces entreprises à présent.
Nous avons l'ambition de faire
augmenter considérablement nos
affiliations, qui approchent
actuellement les 180 membres.”
EFFICACITE CROISEE
Comment envisagez-vous
concrètement le partage
de connaissances?
Jacques Pauwels: “Cela se fera de
plusieurs façons, mais le principe
principal consiste à procéder par
question. Selon le pont de vue
d'Agoria, l'Aluminium Platform
est un des quarante groupes de
travail formés par nos membres par
secteur. Ces groupes de travail se
réunissent sur une base régulière
autour de questions ou de thèmes
concrets formulés par les entreprises. Cela peut aller de 'Comment
interpréter cette nouvelle norme
européenne?' à 'Comment réaliser
pour mon application un design
aussi sobre et minimaliste possible
sans perdre en résistance?'.
Les problèmes sont donc abordés
depuis différentes positions, et c'est
ce qui fait la force de ces groupes
de travail. Un problème à première
vue insoluble aux yeux d'un menuisier peut avoir déjà été solutionné
par un fournisseur de l'industrie
automobile ou par un constructeur
cycliste, et vice versa.”
Est-ce également l'approche de
l'Aluminium Center Belgium?
Cyriel Clauwaert: “L'AluCB travaille
autrement, mais le principe de base
reste le même.
Nous essayons autant que possible
de traiter les questions qui taraudent
nos membres en recommandant
des formations, des ouvrages, des
séances d'information, des événements de réseautage, ...
Souvent, cela revient à reformuler
les normes, les procédés ou les
procédures complexes d'une façon
intelligible pour tous.”
RECYCLAGE
Quels sont les défis actuels
du secteur de l'aluminium?
Bert Geerinckx: “Je pense que notre
secteur est encore trop peu connu
pour sa capacité à réutiliser les
matériaux. L'aluminium est un
matériau fantastique à la fois léger
et très résistant. De plus, il peut être
recyclé à près de 100%. L'élément
de base, la bauxite, est présent en
quantité suffisante sur terre et son
extraction se fait par défrichage de
surface, suivi d'une reforestation
massive et adaptée aux espèces
végétales locales.
Cette extraction est encore nécessaire aujourd'hui pour répondre à
la demande du secteur en pleine
croissance et à la demande
continue en ce matériau.
Dès que l'offre en aluminium recyclé
sera aussi grande que la demande,
le défrichage et la production ne
seront plus nécessaires. L'énergie
nécessaire pour le recyclage sans
fin de matériau pour une même
application ne représente que 5%.
Le secteur donne donc la priorité au
recyclage (jusqu'à 98%) plutôt qu'à
la teneur en matériaux recyclés.”
Cyriel Clauwaert: “Peut-être faudraitil que notre société revoit de toute
urgence le principe de 'durabilité'.
Selon moi, la fin de vie d'un matériau est bien plus importante que
la quantité de matériaux recyclés
présente dans un certain produit.”
FORMATION
L'aluminium est-il encore mal
perçu dans l'enseignement?
Jacques Pauwels: “En effet. On ne
lui accorde encore que trop peu
d'attention dans l'enseignement
secondaire tout comme dans le
supérieur. Cependant, certains
aspects positifs se dégagent petit
à petit. Ainsi, Cyriel assiste depuis
quelques années plusieurs étudiants
du supérieur qui réalisent un travail
de fin d'étude sur l'aluminium.
Chez Agoria, nous organisons aussi
régulièrement des 'roadshows'
destinés à présenter les qualités de
matériaux divers, dont l'aluminium,
dans les hautes écoles.
Auprès des écoles secondaires, les
CTR (Centre Régional Technique)
pour l'aluminium sont aussi très
populaires.
Petit à petit, nous nous appliquons
à conquérir le cœur et l'esprit des
enseignants et des étudiants.” 
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IK C - DECK
AGIE - BIRL
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Z
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UM - TOS A
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- TOS - AGIE
M
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N
A
U
ER - JAKOB
Q
A
- STANKO KOBSEN - S
A
W
J
O
B
R
IE
L
E
A
G
V
BO
CHE
W - STAN
- SUNRISE BOGE - BO
E
N
LVD - OMES
TO
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S
TOR - BIG
MES - SUNR
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Y
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PRIX
PRIX DES MATERIAUX
FEVRIER 2013
MATERIAU
JANV. 2013
METAUX FERREUX
MATERIAU
FEV. 2013
ACIER MARCHAND
FEV. 2013
JANV. 2013
METAUX NON-FERREUX (SUITE)
ZINC
Acier marchand AE235 A (OW 219)
€ 1.548/tonne
€ 1.540/tonne
Acier marchand AE355 C (OW 211)
€ 1.674/tonne
€ 1.666/tonne
€ 762,53/tonne
€ 743,46/tonne
ROND A BETONNE
Rond à béton (TP 218)
Zinc laminé: prix pour vente de n'importe quelle
quantité par grossistes/revendeurs (TP 261)
€ 3.553/tonne
Zinc brut
€ 1.530,06/tonne € 1.592,82/tonne
PLOMB
Plomb doux ordinaire (TP 259)
ACIER PROFILE
€ 3.510/tonne
€ 1.761,24/tonne € 1.778,55/tonne
Cat. 1: acier ordinaire AE235 A (TP 217)
€ 1.724/tonne
€ 1.715/tonne
NICKEL
Cat. 1: acier de qualité AE235 C
€ 1.724/tonne
€ 1.715/tonne
Nickel (cotation sur base du LME)
€ 13.268,81/tonne € 13.269,67/tonne
Cat. 1: acier AE355 D (TP 210)
€ 1.794/tonne
€ 1.785/tonne
ALUMINIUM
Cat. 2B1-2-3: acier ordinaire AE235 A
€ 1.799/tonne
€ 1.790/tonne
Aluminium brut (99,5%)
€ 1.533,97/tonne € 1.536,71/tonne
Cat. 2B1-2-3: acier ordinaire AE235 C
€ 1.799/tonne
€ 1.790/tonne
Cat. 2B1-2-3: acier AE355 D
€ 1.864/tonne
€ 1.855/tonne
Tôle d'aluminium, alliage 1.050 –
1 m x 2 m; épaisseur 1 mm à 3 mm (TP 262)
€ 2.440/tonne
€ 2.470/tonne
Tôles fortes acier ordinaire A320 (TP 220)
€ 1.751/tonne
€ 1.751/tonne
Argent brut en lingots ou grenailles (999′‰)
€ 752,68/kg
€ 729,73/kg
Tôles fortes acier de qualité AE235 A
€ 1.757/tonne
€ 1.757/tonne
Or en lingots (999,6′‰)
€ 40.463,79/kg
€ 39.272,56/kg
Tôles fortes acier AE355 D (TP 212)
€ 1.812/tonne
€ 1.812/tonne
SOURCE
Tôles moyennes: acier ordin. A320 (TP 216)
€ 1.413/tonne
€ 1.413/tonne
Tôles moyennes: acier qualité AE235A
€ 1.423/tonne
€ 1.423/tonne
La Commission de la Mercuriale, dont le siège est situé au SPF Economie, a fourni
ces données durant sa réunion du 14 février. Les données ne sont perçues que
comme des indications; TP: prix de référence appliqués par le ministère des Travaux
publics dans certains de ses contrats et valables pour un mois complet.
€ 1.029/tonne
€ 1.003/tonne
TOLES FORTES
METAUX PRECIEUX
TOLES MOYENNES
FONTE DE MOULAGE
Zinc brut
3.000
TOLES FINES LAMINEES A CHAUD
Acier ordinaire A320 2,75 mm (TP 223)
€ 1.441/tonne
€ 1.442/tonne
Acier ordinaire A320 2 mm (TP 222)
€ 1.442/tonne
€ 1.443/tonne
Acier ordinaire A320 1,5 mm (TP 221)
€ 1.470/tonne
€ 1.471/tonne
Acier de qualité AE235 A 2,75 mm
€ 1.451/tonne
€ 1.452/tonne
Acier de qualité AE235 A 2 mm
€ 1.451/tonne
€ 1.452/tonne
Acier de qualité AE235 A 1,5 mm
€ 1.479/tonne
€ 1.480/tonne
Tôles fines laminées à froid 2 mm
€ 1.129/tonne
€ 1.137/tonne
Tôles fines laminées à froid 1 mm (TP 205)
€ 1.132/tonne
€ 1.140/tonne
Tôles fines laminées à froid 0,5 mm
€ 1.171/tonne
€ 1.179/tonne
Euros par tonne
Fonte moulage: prix importation (TP 227 – 229)
2.500
2.000
1.500
1.000
500
0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Prix pour le mois de février
TOLES FINES LAMINEES A FROID
Barres (prix par importation)
€ 5.470/tonne
€ 5.470/tonne
Tôles laminées à froid (1 à 1,19 mm)
€ 5.390/tonne
€ 5.390/tonne
TOLE GALVANISEE
Tôle galvanisée 1,5 mm en rouleaux
€ 1.075/tonne
€ 1.085/tonne
Euros par tonne
ACIER INOXYDABLE (AISI 304)
Nickel
35.000
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
TOLES ELECTROZINGUEES
Tôles électrozinguées
€ 1.103/tonne
€ 1.103/tonne
€ 2.100/tonne
€ 2.100/tonne
€ 2.514/tonne
€ 2.514/tonne
Tôles magnétiques laminées à froid
0,5 mm – W/kg 1,50
TOLE ELECTRIQUE A GRAINS ORIENTES
Tôle M-5X-30 – 0,30 mm W/kg 0,97
METAUX NON-FERREUX
CUIVRE
Cuivre électrolytique: prix sur le marché pour
livraisons de 10 tonnes FOB Olen ou CIF Anvers € 6.196,49/tonne € 6.178,55/tonne
(TP 260)
Fils de cuivre pour bobinages
metallerie.pmg.be
pas disponible
Euros par tonne
TOLES MAGNETIQUES LAMINEES A FROID
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Fils de cuivre
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
pas disponible
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02/464.20.20
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CHAUSSEE DE NIVELLES 28 -- BE-1420 BRAINE-L'ALLEUD
Tél:
02/389.09.60
Fax: 02/389.09.89
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LEVEND WATERLAAN 2
-Tél:
056/56.14.66
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Tél:
09/355.74.26
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ROZENSTRAAT 6A
-Tél:
09/382.90.80
Fax: 09/382.90.81
WELDING SERVICES
HOOGKAMERSTRAAT 345A
Tél:
03/711.05.05
Fax: 03/711.15.82
--
BE-9140 TEMSE
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BE-9810 NAZARETH
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DEUGENIETSTRAAT 5
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LEENBEEKSTRAAT 9
-BE-9770 KRUISHOUTEM
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09/388.54.10
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mais fournissent aussi le soutien
logistique nécessaire. Ce sont toutes
de grandes entreprises chevronnées
faisant leurs preuves depuis des
années et sur lesquelles on peut
compter.
König + Neurath, le plus gros
fabricant d'aménagement de bureau
en Allemagne, est une multinationale
se démarquant des autres fabricants
de meubles avec un assortiment
complet de systèmes de meubles
de bureau de qualité (chaises,
mobilier, séparations novatrices, ...).
Ici, développement de produits
Schul
te fournit des conseils
individuels et sur mesure pour
l'aménagement de votre magasin,
de l'idée au magasin prêt à l'emploi.
Bedrunka + Hirth est un fabricant
d'aménagement d'atelier. Vos
travailleurs passent une bonne partie
de leur journée dans l'atelier. D'où
l'importance de rendre ce local aussi
fonctionnel, mais également aussi
ergonomique et agréable que
possible. L'aménagement doit
pouvoir être adapté aux besoins
de l'utilisateur, et non l'inverse. Avec
les produits de Bedrunka + Hirth,
Synpro Technics vous propose un
système d'aménagement modulaire,
à configurer selon vos souhaits et
exigences spécifiques.
APPROCHE ECONOMIQUE
Aujourd'hui, faire très attention
aux coûts est vital. Synpro Technics
s'efforce dès lors de toujours
travailler le plus économiquement
possible. La ligne entre vous comme
client et le fabricant doit donc
absolument être la plus courte
possible, sans étapes intermédiaires
inutiles.
Synpro Technics peut ainsi garantir
à votre firme un rapport qualité/prix
optimal. Un autre exemple
de comment Synpro Technics
peut vous conseiller pour
un aménagement efficace
de votre entreprise,
de l'atelier
aux bureaux.
SYNPRO TECHNICS
Zevenputtenstraat 20
3690 Zutendaal
Tél.: 089/51.88.92
Fax: 089/51.88.99
[email protected]
www.synprotechnics.be
41
INFO-PRODUITS
DISQUES A TRONÇONNER 2 EN 1
SUPRAFLEX SE14-2 125
CROWNLOC PLUS
GBG 6 PROFESSIONAL
Ces nouveaux disques à tronçonner
Premium*** garantissent à l'utilisateur
un pouvoir de coupe élevé et constant.
Grâce à leurs feuilles ultra minces, la
production est toujours élevée, tandis
que les déchets produits restent minimisés.
Les disques combinent deux fonctions:
ils conviennent pour l'acier et pour
l'acier inoxydable ou inox.
- Largeurs disponibles: 1 et 1,6 mm
- Pas de morfils
- Meulage rapide et froid
- Charge minime de la machine
Cette ponceuse professionnelle
procure un grand enlèvement de
matière et une grande aspiration.
Le moteur de 1.400 W et l'évolution
en douceur font que la Supraflex
SE14-2 125 est une ponceuse
adaptée au ponçage de différents
supports tels que le métal, la pierre,
les laques et le bois.
Le réglage sans paliers du régime
de 600 à 2.100 tr/min autorise des
vitesses adaptées lors du ponçage et
du polissage de l'acier, de l'aluminium
et de l'acier allé.
Le régime reste aussi constant sous une
charge. Le contrôle de température
évite les bobinages calcinés.
Grâce à la protection contre le redémarrage, un démarrage inopiné après
une panne de courant est également
exclu.
La série de forets à couronne interchangeable Crownloc Plus a été
étoffée par des options 8xD.
La série offre une grande flexibilité,
une grande performance et des avantages sur le plan de la productivité et
de la rentabilité.
Les forets, qui offrent une excellente
évacuation des copeaux et résistance
à l'usure, disposent d'un système de
couronnes interchangeables qui
rendent superflu le remplacement de
l'outil complet.
Quand l'arête est suée, l'utilisateur
remplace aisément la couronne de
l'outil avec la clé Crownloc Plus.
Une solide interface de verrouillage
garantit le maintien de la stabilité.
La meuleuse d'établi GB 6 Professional
est une machine robuste et compacte
destiné au meulage d'outils, à l'ébavurage des profilés métalliques et au
dérouillage des parties métalliques.
Grâce au moteur à induction sans
entretien, la machine est très silencieuse et exempte de vibrations.
Des roulements à billes encapsulés et
une protection contre la poussière pour
les commutateurs et le moteur garantissent une longue durée de vie.
Données techniques:
- Puissance: 350 watts
- Diamètre de meule: 150 mm
- Régime à vide: 2.900 tr/min
- Diamètre de prise de la meule:
20 mm
- Grain des disques: 24 + 60
- Poids: 10,3 kg
TYROLIT
 02/556.08.00
FLEX POWER TOOLS
 014/22.05.69
SECO
 02/389.09.60
BOSCH
 02/588.05.90
COROMILL 357
UNITE DE NETTOYAGE HYDROM
CARE-SYSTEM
CYLINDRE GENIE®
La CoroMill 357 est une nouvelle
fraise à surfacer aux arêtes multiples
pour l'ébauche des aciers et des
fontes. Elle offre une grande sécurité
d'arête.
Dans les applications typiques comme
le surfaçage ébauche ou les surépaisseurs d'usinage irrégulières, elle permet d'obtenir des débits copeaux importants et une productivité supérieure.
Les plaquettes pentagonales épaisses
réversibles placées dans un logement
de plaquettes protégé par des calessupport garantissent une production
efficace et un fonctionnement fiable.
La CoroMill 357 est adaptée aux
machines ISO 50 ou plus et autorise
des profondeurs de coupe jusqu'à
10 mm et des avances à la dent
jusqu'à 0,7 mm/z. Disponible en
diamètres de 100 à 315 mm.
Pour les fabricants confrontés à des
tâches d'usinage ou de finition compliquées, l'usinage électrochimique
(ECM) constitue un processus important. Il permet d'enlever de la matière
en très petites quantités, à des endroits
inaccessibles pour d'autres méthodes.
Pour soutenir le processus d'ECM,
Kennametal Extrude Hone a conçu
sous le nom Hydrom une unité de
nettoyage électrolytique, en guise
de complément aux machines
électrochimiques.
Cette unité dispense une qualité
d'électrolyte constante, garantissant
un écart constant pour une qualité de
produit et une stabilité de processus
accrues. Combinez l'Hydrom avec
un CFP (filtre-presse à chambres) et
réduisez les coûts d'évacuation des
boues de filtration de maximum 10%.
Le Care-System Mink est constitué de
plaques à brosses munies d'innombrables fibres souples, pouvant porter
des éléments de machine délicats de
façon fiable.
Les plaques sont livrées en boîtes de
vingt, ce qui correspond à un mètre
carré.
Les éléments peuvent être ajoutés de
façon arbitraire.
Le logement en plastique coulé,
composé du propylène chimiquement
résistant, et le matériau en fibre polyamide (disponible en différents hauteurs et diamètres de fibre) offrent un
rapport coûts-bénéfices optimal.
Six plaques de fixation garantissent le
montage ou démontage aisé et rapide
du système.
Le Genie est un cylindre plastique
pouvant contenir des gaz sous 300
bars.
Le cylindre peut fournir une grande
productivité et dispose d'un manomètre numérique interactif avec alarme
intégrée dans diverses phases.
Le régulateur de pression, qui satisfait
à l'ISO 2503, se singularise par une
pression stable et est soigneusement
incorporé entre des poignées ergonomiques.
Ceci protège encore l'obturateur de
cylindre et le régulateur de pression.
Le Genie est conçu pour être empilé.
SANDVIK COROMANT
 02/702.98.00
KENNAMETAL
 04/248.22.89
MINK BUERSTEN
 +31 (0) 38/386.61.77
LINDE GAS BENELUX
 +31 (0) 88/262.62.62
42
metallerie.pmg.be
www.mewa.be
L’HUILE
LA GRAISSE
LES COPEAUX
MEWA prend à cœur la mesure de chaque impureté. Il y a encore
quelques dizaines d’années, retirer la saleté était mission impossible,
jusqu’au jour où le fondateur de notre entreprise Hermann Gebauer, mit
fin à ce calvaire. Depuis l’invention de la lingette industrielle réutilisable,
le nettoyage est devenu un jeu d’enfant. Nos clients sont d’accord avec
nous, c’est pourquoi nous mettons en circulation, chaque année, plus
qu’un million de lavettes industrielles. Un travail propre !
À la pointe du contrôle des copeaux
17.– 20. avriL 2013
HaLL D, StaND 01-1
Nos plaquettes à trois arêtes de coupe de filetages du système 315 montrent leurs performances
particulières dans l’usinage de filetages de 3 à 10 TPI sur les tuyaux et les manchons. En effet le
brise-copeaux intégré garantit une évacuation contrôlée des copeaux même pour les matériaux à
copeaux longs. Avec différents supports pour les usinages extérieurs et intérieurs, qui disposent d’une
alimentation interne en fluide de coupe, vous usinez vos filetages tout en assurant la sécurité du
www.phorn.de
processu. www.phorn.de
L À OU L E S AU T R ES S ’ AR R ÊT EN T
P L O N G É E T R O N Ç O N N A G E F R A I S A G E D E G O R G E S M O R TA I S A G E D E G O R G E S F R A I S A G E P A R C O P I A G E P E R Ç A G E A L É S A G E

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