Métamorphose - Model Group

BOX
N° 97 – 4e trimestre 2015
Métamorphose
ÉDITORIAL
chère lectrice, cher lecteur,
03Éditorial
04 Troisième usine en Pologne
05 Logique et écologique
06-07 Production de papier
08-09 L’amidon de blé en renfort du papier
10-11 Alliance mondiale : le groupe Model et Arkay Packaging / Luxe Pack Monaco
12-13 Distinctions : concept de présentoir Flap
14-15 Réseaux sociaux : blog Model
16-17 Le monde du carton
18-19 Les sapeurs-pompiers d’entreprise / impressum
Pourquoi le groupe Model vit-il une sorte
de métamorphose ? Est-ce parce que les
taux de change évoluent ? Parce que certains cadres se retirent ? Parce que la fourniture de nos prestations sur le marché
renferme encore des potentiels que nous
souhaitons exploiter, notamment en
termes d’économies ? Parce que de nouvelles idées surgissent pour tirer parti des
vieux papiers ? Parce que « l’impression »
n’aura peut-être bientôt plus rien à voir
avec la « pression » ? Ou encore parce
que notre corps aussi « se régénère »
entièrement tous les sept ans du fait du
renouvellement cellulaire ? Vous l’avez
compris : tous ces facteurs sont autant
d’ingrédients qui composent le changement. Il est certes étonnant qu’ils convergent aujourd’hui, mais je dirais que les
bonnes nouvelles sont comme les mauvaises : elles n’arrivent jamais seules. La
métamorphose est un changement qui
apparaît au grand jour après une longue
préparation dans l’ombre.
Nous transformons notre organisation,
orientée jusqu’ici selon les points cardinaux ouest et est, en divisions concrètes
par pays, dotées pour certaines de nouveaux chefs. Nous investissons dans des
innovations sans aucun précédent. Nous
structurons la division Papier en deux entités : d’une part la production et d’autre
part le « paper trading », regroupant les
ventes et les achats de papier. Nous accueillons de nouveaux cadres à l’usine de
papier de Niedergösgen. Enfin, nous nous
développons grâce à une troisième usine
de fabrication d’emballages en carton ondulé dans l’ouest de la Pologne, qui entrera en service courant 2016.
Si vous aimez les changements autant
que moi, vous pouvez d’ores et déjà vous
réjouir. Et si vous êtes plutôt frileux, il va
falloir sortir vos habits les plus chauds.
Quoi de plus normal en décembre ?
En vous souhaitant un joyeux changement,
Daniel Model
CEO et président du groupe Model
02–03
model box
InvestiSSement
Troisième usine en Pologne
Logique et écologique
En octobre 2015, Model a acheté dans l’ouest de la Pologne un terrain industriel de 84 715 m², comprenant une halle de pro-
Comment recycler les papiers peu solubles ? À l’usine de fabrication de papier de
duction et de stockage d’une surface d’env. 20 500 m². Model est déjà présent sur le marché polonais avec ses deux usines de
Model AG, à Weinfelden, des essais ont été effectués pendant trois ans pour valo-
carton ondulé situées à Biłgoraj et à Czosnów.
riser les briques à boisson et autres papiers résistant à l’eau ou à base de kraft.
Le secteur polonais des emballages en
carton ondulé est l’un des marchés les
plus dynamiques en Europe : sur les
dix dernières années, il affiche une croissance de plus de 70 %. Si l’on inclut les
entreprises non membres de l’Association des fabricants de papier polonais
(SPP), la production de carton ondulé en
2014 s’élevait à environ 3,5 milliards de
m², soit une hausse de 6 % par rapport à
2013. Les perspectives d’évolution pour
les trois prochaines années laissent présager une croissance aux alentours de
5-6 %. En termes de volume de production, la Pologne représente aujourd’hui le
5e ou 6e plus gros marché d’Europe. C’est
notamment ce qui a décidé Model d’y investir dans une nouvelle unité de production. Une autre raison importante explique
ce choix : Model souhaite compter parmi
les entreprises leaders, y compris en parts
de marché, dans tous les pays où l’entreprise est implantée. Un objectif qui serait
impossible à atteindre en Pologne sans
une troisième usine.
L’emplacement de Nowa Sól permet de
disposer d’un ancrage supplémentaire
solide dans l’ouest de la Pologne, où notre
part de marché reste à ce jour très modeste, et ce principalement du fait de
l’éloignement des usines Model actuelles.
MODEL BOX
Usines Model en Pologne
Les tests pratiques montrent que le recyclage des briques à boisson est à la fois
judicieux sur le plan écologique, réalisable
sur le plan technique et viable sur le plan
économique. Il permet en outre d’économiser des matières premières. Et le processus de valorisation dans le pulpeur ne
requiert ni produits chimiques, ni énergie
thermique : la désintégration du matériau
composite s’effectue de manière purement mécanique par la lame de déchiquetage. Le processus utilisé est similaire à
celui de la valorisation des vieux cartons.
Mais si le papier et le carton ne restent
que trois à quatre minutes dans le pulpeur,
les briques à boisson et les papiers spéciaux y font un séjour prolongé de dix minutes pour que l’eau pénètre mieux entre
les couches d’emballage composite et
que les fibres de papier puissent se détacher. Outre ce temps de traitement plus
long, la valorisation des briques à boisson
Le développement dynamique de la région a déjà attiré nombre de grands fabricants d’articles de marque : Mondelez,
Colgate Palmolive, US Pharmacia, GlaxoSmithKline, PZ Cussons, SABMiller, Beiersdorf Manufacturing, Kronopol, FSB (Fresh
Start Bakeries), Lisner et même Amazon y
sont actuellement implantés. Le site de
Nowa Sól permet également d’accéder au
marché allemand dans les régions frontalières de la Pologne que sont la Saxe et le
Brandebourg.
De plus, la Basse Silésie et la Grande Pologne font partie des régions polonaises
les plus attrayantes pour les investisseurs,
aux côtés de la Haute Silésie et de la Mazovie (Varsovie). Fortement urbanisées,
elles sont en effet très bien développées
sur le plan technologique, ouvertes aux
marchés internationaux et parfaitement
reliées à l’Europe de l’ouest en matière de
transports. La région de Nowa Sól présente par ailleurs un niveau de formation
élevé et bénéficie d’un soutien actif et efficace de l’administration. Autant d’éléments décisifs qui ont convaincu le groupe
Model d’investir sur ce site.
Gdynia
´
Gdansk
Olsztyn
Szczecin
Białystok
Bydgoszcz
Czosnów
Nowa Sól
Poznan´
Andreas Rufer
M +41 79 904 42 98
[email protected]
Suite dans le Model Box n° 98.
POLOGNE
Nous pouvons aussi récupérer vos vieux papiers et les intégrer au processus deproduction de papier. Votre contacts pour un concept d’élimination sur mesure :
Łódź
Biłgoraj
Wroclaw
Lublin
Kielce
Cracovie
RÉPUBLIQUE TCHÈQUE
Mais ce surcroît de travail est largement
compensé par la longueur exceptionnelle
des fibres vierges issues du recyclage des
briques à boisson. Pour la fabrication de
papier pour carton ondulé, l’avantage est
double : une plus grande résistance et des
besoins réduits en fibres vierges.
WEISSRUSSLAND
Varsovie
ALLEMAGNE
est également plus fastidieuse : d’abord
en raison du nettoyage des eaux de traitement, indispensable pour éliminer les
restes alimentaires, puis du fait de la proportion plus élevée, dans les papiers couchés, de matières rejetées non exploitables dans le processus de production de
carton. Il en résulte d’une part une moindre
quantité de fibres de papier valorisables
et, d’autre part, des coûts plus élevés
pour l’évacuation des déchets.
Nowy Sącz
04-05
SLOVAQUIE
Rzeszów
Fabio Gehrig
T +41 71 626 73 24
[email protected]
UKRAINE
Production de papier
Efficacité énergétique et rentabilité
La réduction des coûts énergétiques et de production est une préoccupation essentielle chez Model. L’application
réussie de la méthode Pinch confirme qu’il s’agit de l’outil approprié pour permettre une bonne récupération de
l’énergie et une rentabilité maximale.
La clé d’une amélioration de l’efficacité énergétique et de
la rentabilité réside dans l’intégration des processus. Un
outil a été conçu à cet effet : la méthode Pinch, qui
consiste à mettre en évidence de manière systématique
la façon dont les flux d’énergie peuvent être regroupés
au sein du processus global afin d’optimiser la consommation d’énergie et la conception des installations.
Une entreprise indépendante, Helbling Beratung + Bauplanung SA, s’est vu confier la tâche complexe de réaliser une analyse énergétique globale pour le site Model
de Weinfelden.
Étude énergétique globale de l’usine (2013)
Sur ce site, les coûts énergétiques (électricité, huile extra-légère et gaz naturel) représentent une part importante du coût de production total. Face à la hausse des
prix de l’énergie, il est capital d’optimiser ces coûts ainsi
que la consommation. Model a donc décidé de faire analyser l’ensemble de ses processus et infrastructures, afin
de dégager les mesures d’optimisation adéquates.
Toute étude se fonde sur un relevé détaillé de la situation
actuelle. Outre les deux machines à papier, l’analyse portait ici en particulier sur l’approvisionnement en énergie,
les postes consommateurs, l’eau, les eaux usées, le
chauffage des bâtiments et l’air comprimé. Au niveau de
l’usine, les principales sources de consommation d’énergie sont la préparation de la pâte, les deux machines à
papier 1 et 2, l’installation de traitement des eaux usées
sur le site et l’ensemble de l’unité de production de carton ondulé. Dans le cadre de la transformation du carton
ondulé, ce sont la ventilation de la halle et l’enveloppe du
MODEL BOX
06-07
bâtiment qui consomment le plus d’énergie. Les temps
de fonctionnement élevés laissent par ailleurs entrevoir
un potentiel d’économies important même avec des
mesures modestes.
À Weinfelden, la vapeur parvient majoritairement en
18 bars de l’usine toute proche d’incinération d’ordures
du canton de Thurgovie. La production de vapeur restante est effectuée à 13 bars dans deux chaudières
propres.
L’analyse Pinch est basée sur un tableau récapitulant
tous les besoins de chauffage et de refroidissement,
sous forme de débit massique, de valeur Cp, de température initiale et finale. Lors de l’élaboration de ce tableau,
il convient de s’éloigner de l’installation existante et de se
concentrer uniquement sur les exigences des processus
et les besoins en termes de chauffage et de refroidissement requis pour le fonctionnement du processus.
La qualité du tableau détermine quel niveau d’optimisation il est possible d’obtenir et/ou si le « véritable » problème peut être réglé. Une bonne modélisation énergétique accroît ainsi les chances d’intégration rentable des
processus. La solution dégagée à l’aide de la méthode
Pinch combine une récupération optimale de l’énergie et
une rentabilité maximale.
Lors de l’optimisation énergétique et du développement
des mesures, les priorités étaient les suivantes :
ÃÃ Optimisation des processus dans le secteur de la production, p. ex. vitesse d’essorage accrue sur la
presse / réduction des déchirements grâce à des températures aller de l’eau plus élevées, mais aussi
moindre utilisation de produits chimiques et réduction
des quantités d’air et des températures de l’air frais.
ÃÃ
ÃÃ
Réduction des besoins en chaleur via la récupération
directe de chaleur sur les machines à papier, p. ex.
utilisation de l’air frais et de l’air vicié avec échangeur
thermique pour préchauffer les eaux de traitement.
Adaptation optimale de l’approvisionnement en énergie aux conditions de production actuelles, exploitation des ressources alternatives disponibles (biogaz
provenant de l’installation d’épuration pour une centrale de congénération, p.ex.). On a ainsi mis en évidence diverses mesures réalisables de manière rentable et permettant un bon voire très bon retour sur
investissement.
En collaboration avec Helbling, un plan de réalisation a
été établi avec un ordre de priorité pour les différentes
solutions. Les deux mesures suivantes ont été réalisées.
Ventilation de la section finale
La récupération de chaleur sur plusieurs installations
pour ventiler la section finale via un échangeur thermique
d’air frais et d’air vicié constituait la principale mesure de
la première vague de réalisation, sur le plan énergétique
comme économique.
Un échangeur a dû être installé au niveau de l’air vicié
humide (à env. 75 °C) de la section post-séchage de la
machine à papier 1 ainsi que sur l’amenée d’air de la ventilation de la section finale, à quelque 50 m. La connexion
de ces échangeurs via un circuit d’eau glycolée permet
de couvrir 95 % des besoins annuels en chaleur via la
récupération. Pour le reste, le chauffage à vapeur est
conservé comme solution de secours.
Préparation du mélange eau-amidon
Après la mise en service réussie de la nouvelle ventilation de la section finale, Model a décidé de réaliser également une autre mesure développée dans le cadre de
l’étude énergétique : le réchauffement du mélange eauamidon via la chaleur perdue de la machine à papier 1.
Avant la mise en œuvre de cette mesure, la préparation
du mélange eau-amidon consistait à accroître la température de l’eau de 16 °C à env. 85 °C dans un contenant
chauffé à la vapeur. Les besoins en eau fraîche étant de
75 000-90 000 m3/a, la consommation d’énergie nécessaire était comprise entre 6000 et 7300 MWh par an.
Afin de permettre techniquement la récupération de chaleur, le préchauffage de l’eau à la température requise de
85 °C est effectué en dehors du contenant. L’utilisation
de la chaleur perdue de la machine 1 (dont la température
est d’env. 63 °C) permet désormais de couvrir un tiers
des besoins en énergie via la récupération de chaleur.
Réalisation de la 5 e mesure : préparation du mélange eau-amidon
Innovation
L’amidon de blé en renfort du papier
Pour obtenir la rigidité souhaitée, le papier pour carton ondulé est renforcé avec de l’amidon lors de sa fabrication. Les deux
usines Model transforment ainsi chaque année plusieurs milliers de tonnes d’amidon de blé, jusqu’ici importé de l’étranger.
Pour fabriquer la colle d’amidon nécessaire à leur production de papier, les
usines Model importaient chaque année
plus de 6500 tonnes d’amidon de blé du
Luxembourg et de Belgique. Mais cette
époque est désormais révolue.
Avec Meyerhans Mühlen AG, sise à Weinfelden, le marché compte depuis peu un
nouveau fournisseur suisse de produits
industriels à base d’amidon. Jusqu’ici, ce
spécialiste de la transformation des céréales approvisionnait des boulangeries,
des usines de pâtes et des fabricants de
muesli en farines de blé et autres produits
céréaliers. L’entreprise franchit maintenant une nouvelle étape en sortant du secteur alimentaire : elle livre son produit
d’amidon performant aux deux usines de
fabrication de papier de Weinfelden et
Niedergösgen. Model a conclu des
contrats de fourniture de longue durée
avec Meyerhans, qui réussit ainsi un tour
de force : relocaliser en Suisse un processus industriel et la création de valeur qui
en découle.
La farine est bien plus que de la farine
L’innovation ? Dans le cas de Meyerhans
Mühlen AG, il s’agit d’un changement de
perspective. « Nous considérons maintenant la farine non plus seulement comme
de la farine, mais aussi comme la somme
de ses composants, et cela donne de nouMODEL BOX
08-09
velles idées », explique Dominic Meyerhans. Outre les protéines, les lipides, les
substances mucilagineuses et les minéraux, la farine est surtout constituée
d’amidon. Un nouveau pilier sur lequel
l’entreprise a choisi de s’appuyer, même si
le hasard y est aussi pour beaucoup : c’est
lors d’une visite de l’usine de fabrication
de papier de Model AG à Weinfelden, il y
a plusieurs années, que Dominic Meye-
rhans a appris que l’amidon était utilisé
pour rigidifier le papier pour carton ondulé.
Il a alors étudié deux procédés traditionnels de production d’amidon, qui ne l’ont
pas convaincu. Avec le soutien de différents partenaires, il a développé à la place
un procédé innovant. L’installation de
Weinfelden a été officiellement mise en
service en novembre 2015. Elle doit per-
Extrudeuse avec dispositif de coupe et aspiration. Photo : Meyerhans Mühlen AG
Cette installation permet à l’usine Model de Weinfelden de fabriquer des bandes de papier, qui seront transformées ensuite en carton ondulé.
mettre de fabriquer plusieurs milliers de
tonnes de produit d’amidon par an, acheminés ensuite via un pipeline de 400 m de
long vers l’usine voisine ou transportés
par camion jusqu’à l’usine de Niedergösgen.
par an, et d’autre part, nous éliminons
dans notre usine une étape de processus
redondante et les 5000 t de vapeur qu’elle
nécessitait, puisque Meyerhans nous livre
l’amidon sous une forme directement exploitable. »
Un lien de confiance entre fournisseur
et client
L’équipe de l’usine Model de Weinfelden
expérimente depuis plusieurs mois déjà le
nouveau produit d’amidon.
« Pour nous, ce produit a deux atouts, résume Andreas Klumpp, responsable de
l’exploitation. D’une part, nous économisons env. 800 000 km de transport routier
Les économies d’énergie, le prix légèrement inférieur de l’amidon et l’utilisation
moindre de produits chimiques pour la
dégradation entraînent une baisse de
coûts si importante que Model devrait
amortir en l’espace de quatre ans les investissements réalisés dans les usines de
Weinfelden et Niedergösgen pour l’adaptation du processus (4 millions de francs).
« Nous avons pris un risque considérable
en mettant en place ce nouveau processus car notre fournisseur n’avait jusque-là
aucune expérience de la production d’amidon », confie Andreas Klumpp. Selon lui,
si Model a néanmoins franchi le pas et
permis ainsi une innovation qui a valeur
d’exemple pour les entreprises suisses,
c’est aussi en grande partie en raison de
facteurs relationnels : « Cette coopération
a été rendue possible par le rapport de
confiance qui existe de longue date entre
nos deux entreprises familiales. »
ALLIANCE mondiale
LUXE PACK MONACO
Le groupe Model et Arkay Packaging
Alliance en emballages
Pour vous, cette alliance signifie plus d’opportunités à l’international en matière de marketing, de stratégie de
Première apparition commune de Model Kramp et Arkay Packaging lors de cette nouvelle édition de Luxe Pack à Monaco, le
marque, de lancement de produits et de graphisme. Vous pourrez aussi bénéficier du savoir-faire combiné de deux
salon phare de l’emballage créatif pour les articles de luxe.
leaders du secteur des emballages.
Mitchell Kaneff, CEO d’Arkay,
célèbre l’alliance aux côtés de
Daniel Model, président et CEO du
À eux deux, le groupe Model et Arkay Packaging peuvent
s’appuyer sur plus de 200 ans d’expertise technique,
d’expérience et d’innovation.
groupe Model, et d’Elisabeth
Model, COO de Model AG Suisse
et Allemagne.
MODEL BOX
10-11
Fondée à New York en 1922, Arkay travaille principalement pour le secteur des cosmétiques, des parfums et
de la pharmacie. L’entreprise est renommée depuis
93 ans pour ses solutions d’emballage hors du commun.
Le groupe Model, créé en 1882 à Ermatingen en Suisse,
est synonyme, sous le nom Model Kramp GmbH en Europe, de luxe, d’élégance et de qualité dans la fabrication
d’emballages en carton et de leurs dérivés pour le secteur des cosmétiques et des parfums.
Déjà récompensées à plusieurs reprises, les deux entreprises se distinguent de leurs concurrents par leur sens
du raffinement, leur recherche de l’exclusivité et de la
qualité supérieure, mais aussi par leur rapidité de mise
sur le marché.
L’équipe de Model Kramp a présenté aux visiteurs, via une vaste gamme
de produits, la grande variété d’options de réalisation, les dernières tendances en matière de traitement des matériaux, les techniques d’ennoblissement, ainsi que les technologies de sécurité proposées par Model
Kramp.
Arkay comme Model disposent d’une structure ultramoderne et poursuivent désormais ensemble un objectif
suprême : fournir des prestations d’excellence. Stimulées par leur parcours unique, soutenues par l’innovation
et par des équipements de pointe, Arkay et Model sont
parées au mieux pour vous offrir un service exceptionnel.
Sous le nom de « Packaging Alliance », le groupe Model a également pu
exposer au grand jour sa coopération avec Arkay Packaging (États-Unis),
qui marque un tournant majeur dans l’histoire de chacun des deux partenaires.
« Chez Arkay, le maître-mot est l’innovation, explique
Mitchell Kaneff, président et CEO d’Arkay. Ce qui nous
différencie de la concurrence, ce sont les relations personnelles que nous entretenons avec nos clients. Nous
sommes à leur écoute, nous tenons compte de leurs
souhaits et nous les réalisons. Chez Arkay, nous nous
efforçons de donner à nos clients ce qu’ils attendent,
quand ils l’attendent – à tout moment ! »
« Nous sommes convaincus que le futur est indissociable
du passé, explique Daniel Model, président et CEO du
groupe Model. L’histoire de notre groupe est vieille de
130 ans – mais si nous voulons poursuivre notre chemin,
nous devons continuer à prouver notre valeur chaque jour
grâce à nos produits et services. »
« We dress to impress », annonce Model sur son site
Internet, ce à quoi Arkay répond : « Nous sommes à
l’écoute ! »
DistinctionS
Concept de présentoir Flap
Conçu pour tenir compte des tendances observées sur le
marché et de l’évolution sensible des exigences de la
clientèle, le présentoir Flap est destiné aux entreprises
privilégiant un processus de conditionnement extrêmement rapide et souhaitant réduire leurs coûts. Les réalités économiques conduisent à changer de perspective
en matière de coûts : l’attention ne se porte plus uniquement sur les coûts individuels, mais aussi sur la chaîne
De g. à dr. : Burkhard Lingenberg,
président du comité du Prix
allemand de l’emballage, Andreas
Benninger et Carlo Munari,
Model AG.
Gagnant : le présentoir Flap Evian
Utilisé avec succès pour Evian, le concept de présentoir Flap a été désigné vainqueur dans la catégorie « Présentoirs et emballages promotionnels » par le jury du Prix allemand de l’emballage 2015.
L’objectif : remplacer l’ancien présentoir métallique
d’Evian par un présentoir au sol en carton ondulé. Le résultat : un Flap facile à monter. Ce présentoir permet un
accès facile à trois formats de bouteilles, que les clients
peuvent saisir aisément. Flap comporte peu de découpes
et se transporte à plat jusqu’au point de vente. Le montage et le remplissage sur place sont rapides et faciles.
Les parois latérales sont renforcées pour une meilleure
stabilité. Réalisé selon une technique astucieuse et préservant les ressources, ce présentoir constitue, selon les
membres du jury, un élément compact et esthétique sur
le point de vente.
L’emballage d’expédition avec
système de calage flexible a été
récompensé par un certificat DVI.
MODEL BOX
12-13
complète de processus et de coûts. Le travail administratif, les matériaux d’emballage, le conditionnement, la formation, les défauts et la logistique forment ainsi une
seule unité de coûts. Le concept de présentoir Flap répond précisément à cette demande puisqu’il permet de
regrouper tous les coûts en un même produit et de réduire ainsi la facture totale.
Rapidité
Le présentoir le plus rapide à monter du marché ! Il est prêt à l’emploi en quelques
secondes. Ses atouts : un processus de conditionnement accéléré et des coûts réduits.
Stabilité
Une rigidité à toute épreuve ! 25 kg par étage ou seulement 1 kg : le présentoir s’adapte
parfaitement aux besoins grâce à l’utilisation d’entretoises.
Simplicité
Finies les instructions de montage. Flap se déploie en un tournemain.
Clarté
Lorsque le client commande un présentoir, il reçoit un seul élément et non une longue
liste de pièces. De quoi réduire considérablement la gestion administrative.
Attractivité
Place à la créativité ! Grâce à ses surfaces d’impression généreuses et aux contours
personnalisables des parois latérales, le présentoir Flap est un support publicitaire
idéal.
RÉse aux sociaux
Le blog Model est en ligne
La nouveauté mondiale en matière d’impression numérique modifie toute la chaîne logistique, la
production et, à long terme, l’approche des fabricants d’articles de marque, mais aussi la communication chez Model, qui devient numérique et en ligne.
Saisissez l’opportunité offerte par notre blog : échangez avec Daniel Model, Christoph Haefeli et Thomas Roeder sur les thèmes qui font l’actualité du secteur des emballages.
Le mot « blog » est la contraction
de « web log », formé à partir des
termes « World Wide Web » et
« log » (journal de bord). Il s’agit
donc d’un journal en ligne,
alimenté régulièrement et généralement accessible au grand
public.
D’après : http://de.statista.com
MODEL BOX
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au blog :
om/de/blog
Accès direc t
odelgroup.c
.m
n
o
ti
lu
o
-rev
w w w.digital
LE MONDE DU cARTON
Un seul présentoir pour plusieurs messages ?
Oui, c’est possible ! L’impression d’images différentes
sur plusieurs panneaux supérieurs permet de faire passer des messages publicitaires variés sur un même type
de présentoir. Et grâce au procédé numérique, la multiplicité des motifs n’implique pas de coûts d’impression
supplémentaires. Bingo !
LE MONDE DU cARTON
Avantages des panneaux supérieurs :
ÃÃ Facilement interchangeables
ÃÃ
Présentoirs utilisables sur une longue période et pour
plusieurs campagnes
ÃÃ
Dépenses minimales pour un effet maximal
ÃÃ
Disponibilité élevée
Des ailes d’or
L’emballage d’inspiration Art déco de Living Lalique reflète le style de vie urbain de la femme contemporaine.
Les hirondelles en plein vol, une impression or à chaud
en relief, tranchent sur le fond mat obtenu par un léger
repoussage, pour un résultat gracieux, élégant et intemporel. L’alliance de matériaux nobles et d’une finition soignée jusque dans les moindres détails de la boîte pliante
correspond à merveille au caractère exclusif du parfum.
MODEL BOX
16-17
Place aux producteurs régionaux
Pourvoir indiquer l’origine précise des pommes de terre
est une préoccupation majeure pour les fabricants
suisses de chips. Zweifel s’approvisionne ainsi auprès de
quelque 400 producteurs issus des différentes régions
du pays. Pour matérialiser cette diversité, Zweifel a
chargé Model de réaliser un présentoir POS imprimé en
numérique quadri. Grâce à l’apposition d’un film spécial
sur la partie centrale, le nom du fournisseur régional de
pommes de terre peut être écrit à la craie et modifié à sa
guise, comme sur un tableau noir.
Léger mais robuste
Imprimé en numérique, ce présentoir de table en carton
ondulé accueille des produits de levure végétale. Un
porte-flyers apposé sur le devant permet de mettre en
valeur les dépliants de la marque.
INTERVIE W
Les sapeurs-pompiers de Model AG Weinfelden
Remerciements
Daniel Scharfegger, Andreas Tschopp,
Helbling Beratung + Bauplanung SA
Le corps de sapeurs-pompiers d’entreprise, fondé avec 9 membres il y a 70 ans,
Dominic Meyerhans, Meyerhans Mühlen AG
compte aujourd’hui quelque 20 sapeurs-pompiers parfaitement qualifiés. Autrefois
Mitchell Kaneff, Arkay Packaging
doté d’une simple motopompe, de quelques mètres de tuyau et d’une échelle, il
Deutsches Verpackungsinstitut dvi
Dr. Benedikt Vogel, Dr. Vogel Kommunikation
MF Productions
Jasmin Moeri, Evian Volvic Suisse SA
dispose désormais de trois véhicules de pompiers avec tout l’équipement moderne
Peter Oertlin, Recommerce AG
Simon Heller, Zweifel Pomy-Chips AG
pour assurer la sécurité d’environ 600 personnes.
LALIQUE Parfums SA
Alain Hospenthal, Bio-Strath AG
Model Box
Magazine clients du groupe Model
Walter Germann, commandant du
26 e année, paraît trois fois l’an
corps de sapeurs-pompiers
© Model AG, Marketing & Communication, 2015
d’entreprise de Weinfelden
modelgroup.com
Rédaction
Iris Brugger, [email protected]
Monsieur Germann, depuis combien de
temps faites-vous partie du corps de
sapeurs-pompiers d’entreprise et comment
y êtes-vous entré ?
Tout a commencé pour moi en 1988, à
vrai dire par le plus grand des hasards. Ma
carrière chez Model a débuté le 1er décembre 1986, date à laquelle j’ai été engagé comme mécanicien en atelier. Le
commandant du corps de l’époque me
répétait alors sans cesse, tranquillement
mais sûrement, que j’étais prédestiné à
devenir sapeur-pompier, notamment du
fait de mon bagage technique. J’ai donc
participé à un exercice et me suis retrouvé
catapulté dans l’équipe des sapeurs-pompiers. Cette activité me plaisait de plus en
plus, donc j’ai poursuivi ma formation. J’ai
été nommé commandant en 2001 et depuis 2013, j’exerce à plein temps toutes
mes fonctions liées au corps de sapeurspompiers. Je suis par ailleurs instructeur
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sapeur-pompier dans le canton de Thurgovie depuis 1995.
Quelles sont les conditions et les connaissances préalables requises pour faire partie
des sapeurs-pompiers d’entreprise ?
L’une des conditions est de travailler chez
Model ou Poly Recycling. Il est également
important d’habiter à proximité de son lieu
de travail pour pouvoir s’y rendre rapidement en cas de problème. Il faut aussi aimer sortir un peu de la routine, s’intéresser à ce type d’activités et enfin être
disposé à y consacrer une partie de son
temps libre. Aucune connaissance préalable n’est nécessaire. Chaque nouveau
membre doit suivre au cours de la première année une formation de base de
21 heures, qui porte sur le métier de sapeur-pompier, les premiers secours, le
sauvetage et la sécurité.
Dans l’année, on effectue dix exercices de
groupe et deux à trois exercices spéciaux
en plus, p. ex. sur le thème de la protection respiratoire.
Comment se déroule un exercice ordinaire ?
L’objectif est avant tout de se familiariser
avec le fonctionnement du matériel et de
s’entraîner à répéter les procédures autant
de fois que nécessaire pour qu’elles deviennent des automatismes en situation
d’urgence.
Les autres aspects essentiels sont :
- la connaissance des bâtiments,
- le maniement du véhicule d’extinction,
- les exercices de protection respiratoire.
Quand le corps de sapeurs-pompiers
d’entreprise est-il amené à intervenir ?
Il est responsable de l’entretien des installations sprinklers et de détection d’incen-
die, du contrôle régulier des appareils extincteurs et de l’utilisation correcte des
produits dangereux. Nous sommes également mobilisés à titre préventif, p. ex.
lorsque des travaux de soudure sont réalisés dans l’entreprise, ou encore dans les
situations d’urgence, en cas d’incendie ou
de dégât des eaux quelque part sur le site.
Nous apportons en outre notre soutien
aux autres usines Model en matière de
conseil sur la protection incendie et pour
des formations.
Avez-vous déjà dû intervenir cette année sur
le site de Weinfelden pour un problème lié
au feu ou à l’eau ?
Oui. Une seule fois pour l’instant, heureusement, en raison d’un petit dégât des
eaux que nous avons pu régler rapidement.
Êtes-vous également mobilisés pour des
interventions en dehors de l’entreprise ?
Bien que nous soyons parfaitement intégrés dans les sapeurs-pompiers de la
commune de Weinfelden et que nous
n’ayons rien à leur envier en termes de
matériel et d’équipement, il est rare que
nous soyons mobilisés en renfort du corps
communal.
Cela peut toutefois se produire en cas
d’intervention de grande envergure. Sinon, nous donnons des coups de main ou
soutenons le service de piquet en cas de
besoin. Mais notre corps de sapeurspompiers d’entreprise se concentre en
premier lieu sur le site de l’usine Model de
Weinfelden.
Stefanie Schawalder,
[email protected]
Model AG, CH-8570 Weinfelden
T +41 (0) 71 626 71 11
Conception
cocomu gmbh, CH-6300 Zoug
www.cocomu.ch
Impression
medienwerkstatt ag, ch-8583 sulgen
www.medienwerkstatt-ag.ch
modelgroup.com
packshop.com