Remplacement du parc de gradateurs du THEATRE NATIONAL DE

Remplacement du parc de gradateurs du
THEATRE NATIONAL DE L'ODEON
sur deux sites
MAÎTRISE D’OUVRAGE
THEATRE NATIONAL DE L'ODEON
Salle de spectacle ERP type « L » Catégorie « 2 »
classé monument historique
2 rue Corneille
75006 Paris
Salle de spectacle ERP type « L » Catégorie « 3 »
1 rue André Suarez
75017 Paris
REFERENTS TECHNIQUES
• Direction technique
• ARGIS Eric chef électricien
[email protected]
[email protected]
• BENMENNAD Djilali adjoint au chef électricien
• THUMEREL Jaufré régisseur lumière
• GARCIA Jean électricien
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CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES ET PARTICULIERES
SCENOGRAPHIE – ELECTRICITE
I.
GÉNÉRALITES
Le présent cahier des clauses techniques particulières (C.C.T.P) définit les conditions de
remplacement du système de gradation des éclairages scéniques aux ateliers Berthier et dans la
grande salle du Théâtre national de l'Odéon, place Corneille. (Dans la suite de ce document
cette salle sera identifiée comme salle Claudel.)
L'ensemble du matériel fourni et installé doit être compatible avec les installations
électriques des deux bâtiments. Il doit pouvoir être utilisé indifféremment dans chacun des deux
sites. Il doit être entièrement compatible avec les équipements scéniques-techniques du bâti. Il
doit se conformer aux normes françaises et européennes et répondre au règlement de sécurité
contre les risques d’incendie et de panique dans les E.R.P.
Cependant le présent C.C.T.P n’est pas exhaustif: il restera à définir des conditions, là où
les entreprises devront exécuter la réalisation de tous les ouvrages désignés dans les différentes
pièces contractuelles du marché. Ce présent C.C.T.P, les plans concernant l’architectescénographe ainsi que tout les documents faisant partie intégrante du marché, ne peuvent pas
être considérés comme une limite aux ouvrages à prévoir.
L’entrepreneur demeure quant à lui responsable de la prévision des moyens nécessaires à
la réalisation technique et architecturale de cette opération dans les délais impartis. Plan de
prévention.
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1. CLASSEMENT DE L’ETABLISSEMENT
NORMES ET REGLEMENTS
Les ouvrages mis en œuvre sont soumis aux normes, règlements, spécifications :
• AFNOR
• Normes CEM
• Règlements EDF
• Normes CEI
• Normes concernant le Code du Travail et la protection du travail.
Les installations et leurs composantes devront satisfaire, selon leur mise à jour la plus
récente, aux exigences de sécurité dans les établissements recevant du public.
Les dispositions prévues dans ces divers documents sont supposées bien connues des
installateurs. Elles ne seront donc pas rappelées davantage dans le présent document.
Dans sa proposition, l’entrepreneur devra tenir compte de tous les règlements en vigueur à
la date de la remise des offres : si au cours des travaux de nouveaux règlements entraient en
vigueur, l’entrepreneur serait tenu de s’y conformer suivant les modalités d’application de ces
nouveaux règlements après avoir informé la maîtrise d’ouvrage des éventuelles incidences
financières et techniques qui en résulteraient.
2. EXECUTION DES TRAVAUX
Les travaux devront être réalisés suivant le programme prévu et aboutir à leur parfait
achèvement, en parfait état de fonctionnement, sur les points d’utilisation désignés, sans qu’il y
ait lieu à aucune mise en œuvre complémentaire pour leur mise en service.
La mise en œuvre du matériel sera faite avec la plus grande rigueur tant pour assurer une
réalisation correcte de l’installation que pour éviter toute détérioration des ouvrages réalisés par
les autres corps d’état.
Les erreurs ou les imprécisions de plans des divers corps d’état ou les non concordances
du devis, devront être signalées au plus tôt au maître d’ouvrage pour qu’il puisse déterminer les
rectifications nécessaires.
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3. DOSSIER DE CONSULTATION
Les schémas d’installation des équipements d’éclairage scénique, les plans
complémentaires, les plans de chantier et les notes de calcul sont à la charge du titulaire du
présent lot.
Le titulaire du présent lot devra les soumettre au bureau de contrôle et au maître
d’ouvrage.
Une erreur, omission ou imprécision, relatives au présent document ne pourraient donc
pas être invoquées pour justifier d’un défaut de fourniture ou de mise en œuvre d’un appareil ou
organe: il est entendu que l’entrepreneur s’est rendu compte des travaux à effectuer, de leur
importance et de leur nature, et qu’il a suppléé par ses connaissances professionnelles aux
détails qui pourraient être omis sur les plans, CCTP, ou additifs.
L’entrepreneur ne manquera pas de contacter les auteurs du présent document pour tout
éclaircissement nécessaire.
4 . COORDINATION
Les demandes de rendez-vous sur les sites pour repérage et pour d'éventuels précisions
techniques devront toutes êtres adressées à la direction technique et/ou au chef électricien, dans
la limite de la date de fin de l'appel d'offre.
5 . CRITÈRES DE SÉLECTION
40 % prix / 60 % qualité du matériel et valeur technique de l'offre.
6. DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTÉS
À l’issue de la réception des travaux l'entreprise devra fournir les DOE des installations
sous format papier et informatique.
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II.
DESCRIPTION DU LOT
Le Théâtre national de l'Odéon a décidé le remplacement de son système de gradation de
l'éclairage scénique pour les raisons suivantes :
- obsolescence de l'ancien système.
- mauvais fonctionnement du système de gradation des éclairages des parties publiques de
la salle Claudel.
- souplesse et confort de travail à offrir aux utilisateurs.
La nouvelle installation devra répondre aux besoins suivants :
•
SÉCURITÉ :
Le regroupement de l’ensemble du système de gradation dans un seul et même endroit
permet une réactivité et une rapidité d’intervention accrue en cas de problèmes dans la salle
Claudel.
Ce regroupement doit assurer un pouvoir de coupure unique pour l’ensemble des
installations électriques liées au scénique.
•
SIMPLICITÉ
La mise en route et l'exploitation du nouveau système de gradation devra être
suffisamment simple et fiable.
Il importe que le système de commande de l'éclairage des parties publiques de la salle
Claudel puisse être appréhendé par une personne sans connaissance particulière en électricité,
(service ménage).
•
FLEXIBILITÉ
Le nouveau système d’éclairage devra intégrer la notion d’adaptabilité à tous types de
spectacles. Il devra prendre en compte le fait que le théâtre national de l'Odéon donne des
représentations hors les murs pendant les périodes de tournée. La flexibilité doit être maximale
pour permettre au lieu de fonctionner correctement dans toutes ses configurations à savoir:
Création, accueil, tournée, répétitions, spectacles hors les murs.
Cela implique d’une part l’adaptation des gradateurs dans un système mobile reposant sur
des flight-case et d’autre part le maintien à demeure en armoires d’une partie des gradateurs.
L’ensemble du matériel devra être neuf.
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Lorsque ces règles existent, il devra satisfaire aux règles de construction définies par les
normes françaises de l’UTE.
L’ensemble des armoires et gradateurs doit être conforme aux normes européennes de
sécurité et de comptabilité électromagnétique.
L’appareillage à basse tension doit être choisi parmi les matériels admis aux marques de
qualité N.F. / U.S.E ou U.T.E.
L’ensemble des appareillages d’éclairage scénique (gradateurs, CPU, boîtier de
commande, convertisseur Ethernet-DMX, etc.) sera conforme aux normes :
• IEC 60598 – 1
• 598 – 2 – 1
• NF EN 60.598 – 1
• NE EN 60.598 – 2 – 17
• NF C 15.100
• NF C 14.100
• NF C 12.201
• NF C 63.410
• NF C 63.412
• NF C 71.000 – 1 à 25.
• NF C 15. (X00)
• NF C 14. (X00)
• NF C 20. (X00)
• NF C 32. (X00)
• NF C 61. (X00)
• NF C 68. (X00)
• NF C 12.201
• D.T.U 70.1
• Règles EDF
• Code de la construction
• Cahiers de la prévention
La liste des textes et documents énoncés ci-dessus n’est pas limitative. Elle est un simple
rappel des prescriptions obligatoires à ce jour.
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1. FOURNITURE DES SYSTÈMES DE GRADATION
1.
Généralités:
a)
Gradateurs
Les gradateurs seront de type thyristors.
Chaque gradateur devra être protégé par un disjoncteur différentiel 30mA pour la
protection des personnes et disposer d’une protection contre les courts circuits et surintensités
correctement calibrées.
Les gradateurs seront conditionnés en tiroir par 2, 4 ou 6.
Les tiroirs devront être embrochables, leurs mise en place et retrait dans les baies devront
pouvoir s'effectuer sans outillage.
Chaque gradateur pourra recevoir tous types de charge (incandescente, résistive,
inductive, transfo pour basse tension, etc...).
La gradation d’une charge minimum de 30W à filament devra être parfaitement linéaire
( pas de palier visible à l’œil nu ) et identique qu'elle soit effectuée par un gradateur de 16A ou
de 32A.
Chaque tiroirs doit pouvoir être indifféremment placé en armoire ou en flight-case.
Chaque gradateur sera filtrés à 400µs.
Chaque gradateur doit pouvoir être commutables individuellement en relais ON/OFF.
Ces relais seront électromécaniques. La commutation se fera grâce au logiciel décrit au
paragraphe II,1,1,f ou par le jeu d'orgue.
b)
Système de commande «CPU»
Chaque armoire et chaque flight-case doit intégrer un système de commande.
Celui-ci doit piloter au maximum 96 gradateurs. Une armoire ne peut donc contenir plus
de 96 gradateurs.
Afin de garantir un haut niveau de disponibilité du système de commande celui ci
reposera sur deux CPU qui fonctionneront en redondance et seront disposés sur deux cartes
distinctes: une carte dite CPU principale et une carte dite CPU de secours.
Le système de commande intégrera un système de bascule principal backup automatique
en cas de défaut détecté du système CPU principal.
Il intégrera aussi un système de bascule manuel permettant à un opérateur de forcer
l’utilisation du système CPU de secours en cas de défaut du système principal non détecté.
Le système de commande doit garantir la cohérence des paramètres entre les deux
systèmes CPU en reportant les modifications effectuées au niveau des paramètres d’un des
systèmes CPU sur l’autre système CPU.
Le système de commande sera fourni à l’intérieur d’un ou deux racks 19 pouces. Ces
racks doivent être identiques et parfaitement interchangeables entre les armoires et les flightcases.
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Tous les paramètres du système de commande seront gérés localement grâce à un
dispositif d’affichage et de sélection directement intégrés. L’opérateur pourra en verrouiller
l’accès.
L’ensemble de ces paramètres sera d’autre part géré de manière centralisée à travers une
liaison Ethernet en utilisant les protocoles définis plus bas (voir II,1,1,d).
Le système de commande doit intégrer un dispositif clair signalant la présence, l’absence
et la validité d’un signal entrant, DMX ou Ethernet.
Le système de commande doit assurer un report d'informations par circuits (logiciel de
détection de panne et de surveillance à distance) sur un PC portable dédié à cette fonction. Le
délai entre l’apparition ou la disparition d’un défaut et le signalement de cet événement
localement et sur le réseau doit être inférieur à une seconde.
Cette contrainte de temps réel doit absolument être respectée, que la technologie
employée par les CPU repose sur un mécanisme d’interruption ou qu’elle repose sur un
mécanisme de scrutation.
Le système de commande doit, avec respect impératif de la contrainte de temps réel fixée,
assurer une surveillance permanente de l'ensemble des gradateurs: Tension, Intensité, Absence
de Charge, État des protections, Température, etc. (une seconde maximum entre la modification
d’un des états surveillés et le signalement local et distant de cette modification).
c)
Flight-cases
Chaque flight-case sera équipé de 4 roulettes pivotantes dont 2 équipés de frein, de 4
poignées permettant le levage par 2 hommes (voir code du travail).
Chaque flight-case intégrera un système de commande tel que défini plus haut (voir
II,1,1,d).
L’alimentation de chaque flight-case se fera grâce à une embase mâle de type maréchal
90A tétra (mode du détrompeur n°17)
Chaque flight-case sera équipé d'un voyant de présence de chaque phase.
La protection électrique de tête de chaque flight-case sera magnétothermique et devra
être correctement dimensionnée.
Chaque flight-case sera équipé de deux prises de courant de service, prise NF 10/16A
protégées séparément par un disjoncteur magnétothermique différentiel de 30mA.
Chaque flight-case sera équipé au minimum d’une entrée DMX type XLR 5 broches
mâle, d’une sortie DMX type XLR 5 broches femelle, et d'un port Ethernet type Ethercon
catégorie 6.
La sortie DMX de chaque flight-case devra être paramétrable via le réseau.
Le driver de sortie du signal de sortie DMX devra garantir une amplitude minimale de 4V
au signal sortant.
Cette amplitude minimale devra être impérativement respectée bien qu’elle soit
supérieure à celle imposée par la norme DMX 512A.
Le dispositif signalant sur chaque flight-case la présence, l’absence et la validité d’un
signal DMX ou Ethernet entrant au niveau de la «CPU» doit être clair et visible.
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Chaque gradateur 16A des flight-cases doit être équipé de deux prises de type NF 10/16A.
Chaque gradateur 32A des flight-cases doit être équipé d’une prise de type 32A 380V
CEE17 3Ph+N+T.
Chaque flight-case contiendra au maximum 18 gradateurs de 16A ou 12 gradateurs de
32A.
d)
Protocoles de commande
Toute l'installation doit pouvoir être pilotée et contrôlée grâce à un réseau Ethernet déjà
existant, et par DMX.
La communication entre le pupitre et les gradateurs se fera indifféremment à travers les
protocoles réseaux suivants:
-Artnet (toutes versions)
-Streaming ACN (toutes versions)
-ACN (toutes versions)
L'ensemble du matériel devra pouvoir suivre les évolutions de ces protocoles par simple
mise à jour gratuite des firmwares concernés.
L'adressage IP devra être pleinement configurable: statique, statique en fonction de
l'adresse MAC (façon ARTNET) ou dynamique via un serveur DHCP.
Les différents matériels devront gérer l'IP-V6 en vue des évolutions futures ou les
firmwares devront pouvoir être mis à jour gratuitement quand l'utilisation de la nouvelle
version du protocole IP sera généralisée.
e)
Paramétrage et retour d’information local:
Les gradateurs doivent localement offrir un retour d'information clair et exhaustif. Il est
impératif que les gradateurs puissent être complètement paramétrés localement.
-Choix des protocoles de commande.
-Configuration de l’adresse DMX 512 et IP
-Mémorisation de 99 mémoires avec temps de transfert.
-Visualisation des erreurs et problèmes de fonctionnement.
-Programmation d’un état lumineux en cas de rupture de communication et de son temps
d'apparition.
-Soft patch interne (patch par circuit et par groupe de circuits).
-Assignation de différentes courbes à chaque gradateur, telles que :
. Préchauffage
. Courant maximum
. Temporisation
. Coupure indépendante en cas de surchauffe
. Courbe linéaire
. Courbe en S
. Non dimmer (On/Off)
. Park
. Fluo
. Courbes définies par l’utilisateur
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-Test des circuits via des états prédéterminés tels que 100%, temporisé ou flash.
-Vitesse des tests réglables.
-Test de l’écran LCD, des touches de fonction, des ventilateurs et d’unité de contrôle.
-Possibilité de créer un mot de passe pour éviter toute ré-programmation accidentelle.
-Mise à jour des logiciels via les ports série ou Ethernet avec PC externe et logiciel dédié.
-Sauvegarde des paramètres sur clef USB
f)
Logiciel de contrôle:
Les gradateurs devront être complètement paramétrables depuis un logiciel client placé
sur un ordinateur du réseau.
Le logiciel offrira tout tous les paramétrages qui puissent se programmer localement.
Les gradateurs devront offrir un retour d'information exhaustif de leur état sur ce même
logiciel, Tension, Intensité, Absence de Charge, État des protections, Température, incident et
dysfonctionnement…
La contrainte temps réel définie plus haut devra être respectée au niveau du logiciel de
contrôle fourni (voir Système de commande «CPU»).
Les paramétrages et le retour d'information des gradateurs devront pouvoir être intégrés
dans notre logiciel PREGO. (Utilisation d'un protocole ouvert et correctement documenté).
Nous souhaiterions enfin pouvoir configurer ces paramètres depuis un navigateur WEB.
Nous sommes en effet confrontés de plus en plus à la multiplication de matériel d'horizons
différents sur notre réseau et donc à la multiplication des protocoles propriétaires et par là
même des logiciels. Or si les interfaces WEB n'offrent pas la même souplesse qu'un logiciel
client possédant une interface graphique riche, elles permettent aujourd'hui de s'en rapprocher.
De plus par le biais des services WEB, l'intégration de la configuration et du retour
d'information dans le logiciel de la console lumière sera grandement facilitée.
g)
Convertisseurs bidirectionnels Ethernet-DMX
Chaque convertisseur pourra fournir 8 sorties minimum DMX paramétrables séparément.
Tous les convertisseurs bidirectionnels Ethernet-DMX devront gérer les mêmes
protocoles d'entrée que les gradateurs dans les mêmes conditions:
-Artnet (toutes versions)
-Streaming ACN (toutes versions)
-ACN (toutes versions)
Tous les convertisseurs bidirectionnels Ethernet-DMX devront pouvoir suivre les
évolutions de ces protocoles par simple mise à jour gratuite des firmwares concernés.
Le connecteur réservé pour le signal d'entrée sera de type Ethercon catégorie 6.
Les connecteurs réservés pour le signal de sortie sera de type XLR 5 broches femelles.
Le driver de sortie du signal de sortie DMX devra garantir une amplitude minimale de 4V
au signal sortant. Cette amplitude minimale devra être impérativement respectée bien qu’elle
soit supérieure à celle imposé par la norme DMX 512A.
Le paramétrage de ces convertisseurs doit pouvoir s’effectuer dans le même
environnement logiciel que celui des gradateurs. (Logiciel client, Web et Prego)
Les convertisseurs seront conditionnés dans des racks 19 pouces.
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2.
Salle Claudel
Description des gradateurs et équipements :
-344 gradateurs à thyristors 16A: dont 292 dédiés aux armoires, 12 dédiés à l'armoire des
parties publiques de la salle Claudel, 36 dédiés aux flight cases, 4 en réserve.
-64 gradateurs à thyristors 32A: dont 48 dédiés aux armoires, 12 dédiés aux flight-case, 4
en réserve.
-1 PC Portable dédié à la gestion des gradateurs.
-4 convertisseurs (voir chapitre II.1.1,d).
-2 switch 24 ports rj45 silencieux 10/100 1000 Mbit/s.
Description des armoires:
Elles accueilleront un total de 304 gradateurs 16A et 48 gradateurs 32A. Une des armoires
doit être dédiée exclusivement aux 12 gradateurs de la salle (voir chapitre II.2).
Les armoires devront au maximum avoir une hauteur de 2 mètres.
Les armoires gradateurs devront permettre le raccordement des 336 lignes graduées déjà
existantes innervant l'ensemble de la salle Claudel et des 12 lignes dont le prolongement est
décrit au chapitre II.2, soit 348 lignes au total.
Les douze gradateurs de l'éclairage des parties publiques de la salle Claudel doivent
pouvoir être commandés, soit par le pupitre lumière, soit par l’intermédiaire de trois platines
décrites au chapitre II,2.
Les armoires comprendront :
• 1 système de coupure par armoire.
• 1 protection thermique par armoire.
• 1 système de commande tel que défini plus haut (voir Système de commande «CPU»).
• Pilotage par double réseau de commande DMX et ou Ethernet (option pour un pilotage
en réseau via fibre optique ou liaison sans fil).
• Protection magnétothermique du système de commande.
• Refroidissement des gradateurs par ventilation forcée.
• Une numérotation précise et lisible par modules en référence exacte au plan synoptique
des boîtiers de connexion fournis dans le carnet de détails électriques du présent CCTP. (Cf.
plan synoptique des boîtiers de connexion joint)
Description des flight-cases:
(Voir chapitre II.1.1.c)
Ils accueilleront un total de 36 gradateurs 16A et 12 gradateurs 32A.
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3.
Ateliers Berthier
Description des gradateurs et équipements :
-238 gradateurs à thyristors 16A, dont 4 en réserve.
-40 gradateurs à thyristors 32A, dont 4 en réserve.
-4 boîtiers forain équipés chacun d'une prise mâle Maréchal 90A tétra (mode du
détrompeur n°17) et de trois sorties 32A 380V CEE17 3Ph+N+T, chaque sortie devra être
protégée par un disjoncteur différentiel 30mA.
-2 CPU en réserve.
-1 PC Portable dédié à la gestion des gradateurs.
-2 switch 24 ports rj45 silencieux 10/100 1000 Mbit/s.
-2 convertisseurs (voir chapitre II.1.1,d).
Description des flight-cases:
(Voir chapitre II.1.1.c)
Les flight-cases accueilleront un total de 234 gradateurs 16A et de 36 gradateurs 32A.
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2. PROLONGEMENT DES LIGNES DE L'ÉCLAIRAGE DES PARTIES
PUBLIQUES DE LA SALLE CLAUDEL
Actuellement la gradation de l'éclairage de la salle est concentrée dans un local technique
situé à la corbeille coté cour. Les 12 circuits sont répartis en:
lustre 16A
lustre 16A
néons baignoires orchestre 16A
néons corbeille 16A
néon 1er balcon 16A
néon 2 ème balcon 16A
girandoles corbeilles 16A
girandoles 1 er balcon 16A
girandoles 2 ème balcon 16A
girandoles pour l’éclairage de sécurité 16A
ménage 1 amphithéâtre 16A
ménage 2 amphithéâtre 16A
Ces lignes devront être prolongées jusqu'au local technique des gradateurs au premier
dessous et être raccordées sur une armoire spécifique dite «éclairage de salle».
Cette armoire sera commandée par le jeu d'orgue et / ou par 3 platines à boutons simples
permettant la restitution de plusieurs états lumineux prédéfinis. Ces états devront par ailleurs
être aisément paramétrables.
Ces platines sont situées à la loge du gardien, au plateau coté jardin et en régie lumière,
(câblage existant entre elles). La platine de régie lumière doit avoir une commande à clé
permettant de choisir soit la commande depuis ces 3 points, soit le contrôle par le jeux d'orgue.
Les nez de marches de la salle Claudel sont équipés actuellement de LED bleues. Leur
système de gradation est installé dans des locaux techniques sur 2 niveaux de la salle. Il est
impératif de récupérer la commande de ces gradateurs uniquement sur le jeux d'orgues dans la
cabine de régie lumière.
Le système de gradation des circulations «pourtours de salle» (8 de 16A) est dispersé
dans plusieurs locaux techniques. Il est impératif de changer ces gradateurs pour d'autres
pilotables par le réseau éthernet. La commande de ces gradateurs doit se faire de la même
manière que les 12 circuits décrit plus haut. La localisation de ces gradateurs devra être
conservée pour des raisons de sécurité.
L’entretien et la sécurité des bâtiments étant concernés, il faudra pour ces travaux se
mettre en relation avec le service bâtiment et sécurité du théâtre dirigé par monsieur Schaal
[email protected])
L’exécution de cette opération comprend:
-le repérage sur site des lignes
-les mesures nécessaires sur site en vu de l'élaboration des notes de calcul
-la dépose des anciennes armoires et des anciens gradateurs
-l'évacuation avec valorisation des matières des anciennes armoires et des lignes non
récupérables
-la fourniture, la livraison et la manutention de tout le matériel nécessaire au bon
déroulement du chantier
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3. INSTALLATION DES ARMOIRES CLAUDEL
La mise sous tension des 336 gradateurs scéniques sera commandée depuis le local des
gradateurs situé au premier dessous et depuis la cabine de la régie lumière.(déjà existant en
régie).
La mise sous tension des 12 gradateurs de l'éclairage public sera commandée séparément
depuis ces deux mêmes locaux.
Pour des raisons d'entretien, un inverseur situé uniquement dans le local gradateurs devra
permettre l'allumage de cet éclairage en direct .
L’exécution de cette opération comprend:
-le repérage sur site des lignes.
-la dépose des anciennes armoires.
-l'évacuation avec valorisation des matières des anciennes armoires et des lignes non
récupérables.
-la livraison et la manutention des nouvelles armoires du fabricant au local technique de la
salle Claudel.
-le raccordement des nouvelles armoires aux secteurs en amont et à l'ensemble des lignes
fixes innervant la salle Claudel en aval.
-la liaison Ethernet entre les différentes armoires et le réseau existant.
-la fourniture et le raccordement des trois platines de commande situés au plateau, en loge
gardien et en régie.
-la rédaction et l'affichage dans le local technique d'une note d’utilisation, afin d’éviter, à
toutes personnes utilisatrices du matériel de gradation, tout problème susceptible de survenir
lors d’une exploitation des nouveaux appareillages de gradation.
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4. DISTRIBUTION DE PUISSANCE ELECTRIQUE
SALLE BERTHIER
Une redistribution de la puissance est nécessaire aux ateliers Berthier (voir plans joints ).
L’exécution comprendra:
-le repérage sur site des lignes
-l'étude et les mesures nécessaires à l'élaboration de la note de calcul
-la livraison et la manutention de tout le matériel nécessaire au chantier
-l'installation et le raccordement:
-d'une série de 5 prise NF 10/16A double situé à proximité de chaque boîtiers
Réseau au niveau 00, 5 prise NF 10/16A double situé à proximité de chaque boîtiers Réseau au
niveau 02, 8 prise NF 10/16A double situé à proximité de chaque boîtiers Réseau au niveau 03.
Chaque circuit sera protégé par niveau à l'aide d'un disjoncteur différentielle 30mA.
L'alimentation se fera depuis le local TGBT du 1er niveau.
-de 4 prises maréchal 90A tétrapolaire répartis sur 3 niveaux. L'alimentation se fera
depuis le local TGBT du 1er niveau.
-de 5 prises 32A 380V CEE17 3Ph+N+T répartis sur 3 niveaux. L'alimentation se
fera depuis le local TGBT du 1er niveau.
-d'une prise 32A 380V CEE17 3Ph+N+T au niveau 00. L'alimentation se fera
depuis le tableau « Scène C » situé à proximité.
-d'une armoire de puissance fixe à partir d'une alimentation existante distribuant 8
prises maréchal 90A tétrapolaire et 6 32A 380V CEE17 3Ph+N+T répartis sur la longueur de la
salle côté boulevard Berthier au niveau 02.
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III.
DIVERS
1. Recyclage et évacuation des emballages
L'entreprise s'engage à évacuer, avec valorisation des matières, l'ensemble des emballages
et déchets engendrés par l'ensemble des interventions.
2. Visite et repérage sur site
L'entreprise titulaire du lot devra impérativement effectuer une visite comprenant:
-la vérification des différents plans fournis par le maître d'œuvre.
-le repérage des lignes nécessaires au bon déroulement du chantier.
-les mesures nécessaires à l'élaboration des notes de calcul.
La visite du site a un caractère obligatoire sous peine de rejet de l’offre.
Les candidats ne pourront se prévaloir d’une méconnaissance des lieux pour émettre des
réclamations.
3. Essai du matériel par le maître d'œuvre
L'entreprise titulaire du lot devra fournir au maître d'œuvre les moyens de tester le
matériel décrit dans le présent CCTP pendant le temps nécessaire à ces tests. Une semaine
minimum nous paraît raisonnable.
4. Contrôle et essais
Il appartient à l’entreprise titulaire de fournir une installation achevée en parfait état de
marche.
Avant réception, l’installation sera contrôlée dans toute son étendue. Pour information, le
contrôle technique du bâtiment est réalisé par le bureau de contrôle du Théâtre National de
l'Odéon
L’entrepreneur procédera, sous sa responsabilité et à ses frais, aux essais et mesures
suivants :
• Mesure de l’isolement des circuits
• Mesure des tensions en charge à 100%
• Mesure de la résistance de terre
• Vérification de l’équilibre des phases
• Contrôle des organes de protection
• Mesure des échauffements et chutes de tension en charge
• Essai des télécommandes, asservissements divers…
• Tous les essais prévus par les normes et règlements
Toutes les imperfections relevées devront être corrigées et une nouvelle série d’essais sera
effectuée jusqu’à complète satisfaction.
Le résultat des derniers essais devra faire l’objet d’un procès verbal de type COPREC.
Il sera adressé en deux exemplaires au contrôleur technique avec une copie au maître
d’ouvrage.
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5. Réception de l’installation
Cette réception sera subordonnée à un examen technique de l’installation et aux essais
nécessaires en présence du maître d’ouvrage, de l’assistant au maître d’ouvrage et de
l’installateur chargé des travaux.
Cette réception sera prononcée ou ajournée selon que les vérifications et les essais auront
donné satisfaction.
La réception pourra être ajournée jusqu’à ce que l’entrepreneur ait apporté à l’installation
les retouches nécessaires.
Jusqu’à ce que la réception soit prononcée, l’entrepreneur conservera la responsabilité de
son installation, même si celle-ci est conduite par le personnel de l’établissement (qui devra être
informé de l’appareillage).
6. Documents à fournir par l’entreprise
Documents à fournir avant travaux au maître d’œuvre et au bureau de contrôle :
• Notes de calculs
• Les schémas électriques des armoires gradateurs
Documents à fournir au bureau de contrôle avant commencement des travaux :
• Schémas de principe avec indications
• Notes de calculs
Documents à fournir avant réception des travaux
• Notice détaillée d’exploitation, de mise en service, de maintenance.
• Notice détaillée de dépannage rapide sur site par l’exploitant.
• Schémas simplifiés de l’installation permettant d’identifier les différents éléments
• Plan définitif en format papier et informatique
7. Garanties
Les garanties portant sur l’ensemble des fournitures et des travaux réalisés devront être au
minimum de deux ans.
Les garanties devront être précisées clairement dans l’offre.
La garantie des gradateurs mobiles devra débuter à la réception de la fourniture et lors
des essais effectués en présence du fournisseur.
La garantie du reste du lot débute à partir de la date de réception finale de l’ensemble des
travaux et fournitures.
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8. Formation
L’entreprise devra inclure dans son offre une formation individuelle ou par groupe des
utilisateurs sur:
L’exploitation
L’entretien régulier
Le diagnostic de tous les systèmes de gradation
Cette offre précisera la durée et la teneur de cette formation.
Les seize personnes concernées par cette formation devront l'avoir suivie dans les trois
mois suivant la réception des travaux.
9. Maintenance
L’entreprise titulaire du Lot devra proposer un contrat de maintenance et de dépannage
par des distributeurs agréés au niveau national et international.
Ce contrat devra faire apparaître en termes indiscutables les délais d’intervention et les
équipes qui y seront affectées.
Il devra prévoir le remplacement de matériel défectueux avec un prêt de matériel de
remplacement si nécessaire.
IV.
VARIANTES
L’entreprise titulaire du lot pourra présenter une offre proposant:
-sur les fligh-case des sorties graduées supplémentaires sur embase de type HARTING 24
contacts.
-sur les flight-case un coup de poing Arrêt d’urgence.
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