Automation e télécontrôle du gazoduc TRANSMED

Automation e télécontrôle du gazoduc TRANSMED
s.d.i automazione industriale a realisé pour ENI SCOGAT et Snamprogetti 3 DCS de centrale et le
système de Télécontrôle (mouni de périphériques RTU positionées le long du gazoduc et dans les
stations pompage) pour la section tunisienne du gazedot TRANSMED dénommé pour cette section
Trans Tunisian Pipeline (TTP).
Le gazoduc TRANSMED
TRANSMED, long en tout plus de 2000 kilomètres, unit une des plus grandes réserves de gaz naturel
du monde, située dans le désert algérien, à la Vallé du Pô.
Sonatrach est la compagnie d’état algérienne qui s’occupe de chaque activité liée au gaz naturel
depuis quand l’Algérie a obtenu l’indépendance. Le contrat définit avec ENI a été signé en 1977,
après les accords avec la Tunisie, chargée de la construction et de la gestion du gazoduc dans son
territoire.
Un flux de 12,3 millards de mètres cubes a été défini par une période de 25 ans. La construction de
la première ligne, appelée « Transmed », a été completée en 1983. À la fin du 1990 Eni a signé un
accord avec Sonatrach pour l’importation d’autres 7 millards de mètres cubes par an, et une
seconde ligne a été construite pour gérer ce nouveau flux. Une conduite longue 55 kilomètres
transporte le gaz du gisement de Hassi R’Mel en Algérie, où il est introduit dans le gazoduc
Transmed.
Le point d’arrivée italien est Minerbio, près de Bologna dans la Vallé du Pô, où le gaz entre dans le
système de distribution nationale. Dans l’ensemble le gazoduc est long 2.220 kilomètres, dont 370
en Tunisie (diamètre des tubes 1.200 mm), 380 sous-marins (diamètre 650 mm) et 1.470 en Italie
(diamètre 1.200 mm). La nouvelle ligne court pratiquement parallèle à celle que déjà existe.
Les six installations de compression construites pour la prèmiere ligne Transmed ont été agrandies
et amelliorées, donc il a été nécessaire en construire ex novo seulement deues.
Le système de télécontrôle et automation
La section qui concerne le système de télécontrôle et automation de s.d.i. unit Feriana (frontière
avec l’Algérie ) à Cap Bon (au début de la section méditerranéenne), pour une longueur de 371 km;
Ceci est actuellement objet de renforcement pourque le gazoduc puisse avoir une portée de 406000
Cm3/h mètres cubes contractuels/heure).
La forniture comprend trois systèmes STAR/DCS pour trois (des cinq) centrales de traitement et
pompage GAS et le système pour la réalisation des fonctions de télécontrôle ont été fournies RTU
de production s.d.i. et un centre de télécontrôle avec le produiteXPert. En plus les deux stations de
pompage gérées par les deux Systèmes numériques de DCS de production ABB ont été interfacées
au système de télécontrôle.
Le système est complété par la diagnostique en ligne du système de communication.
Sistème de télécontrôle du gazoduc
Le système de télécontrôle est composé de deux centres, dont un avec fonctions de récupération de
désastre. Le système de récupération de désastre est tenu constamment aligné au système principal
et il dispose de tous les éléments pour assumer les fonctions du centre principal et pour acquérir
directement les données des dispositifs de terrain.
Le centre de télécontrôle principal est composé de:
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SCADA I/O Serveur en configuration duale avec sauvegarde chaude.
Écran mural
2 postes opérateur (avec 3 moniteurs pour chacune)
Réseau serveur pour remotization IHM
Station HDR pour historisation données
Station de travail d’ingénierie
Poste opérateur télécommunications et diagnostique système (2 moniteurs)
Le centre de télécontrôle avec fonctions de récupération de désastre comprend: SCADA I/O
Serveur individuel, Poste opérateur (3 moniteurs), Poste opérateur télécommunications et
diagnostique sytème (2 moniteurs), Station HDR pour historisation données, Réseau serveur pour
remotisation réseau IHM.
Le long du gazoduc, dans les stations de pompage, 42 RTU iSC ont été installés pour acquisition
mesures et automations stations de pompage mesures et automations; le RTU sont connexes aux 2
centres avec lignes dédiées et liasons radio de sauvegarde (une double connexion est gérée pour
chacun des deux centres en pouvant ainsi obtenir une haute tolérance aux pannes).
Systèmes DCS dans les centrales de compression
Trois des cinq centrales de compression, Sbikha, Sbeitla et Korba, sont gérées par systèmes DCS de
production s.d.i. automazione industriale, basées sur le système STAR/DCS.
Les fonctionnalités réalisées permettent la complète gestion de chaque centrale de compression et
conprennent acquisition et planification des séquences opératives d’automation, de protection et
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interblocage. Élaboration des signales analogiques avec génération d’alarmes de seuil ou
conséquemment à les séquences de télécommande. Les entrées digitales pour raisons de sécurité
sont redondantes et, pour la même raison, le côntrole d’intégrité sur les relais de commande est
effectué. Pour les réglages PID ont été utilisées les cartes LOOP dédiées, elles aussi de production
s.d.i. .
Les tableaux relatifs aux turbocompresseurs ont été interfacés avec l’utlilisation de connexions sur
ligne sérielle avec protocole MODBUS.
L’installation peut être gérée complétement à distance (d’un des deux centres de téléconduction)
grâce à la présence de toute manière réalisable des postes de supervision (DCS IHM) présentes
localement dans chacune centrale de compression. La diagnostique d’installation est supportée par
la fonction d’enregistrement chronologique événements avec résolution de 5 millisecondes; la
diagnostique de système est supportée par les fonctions d’autodiagnostique que sont accessibles
localement aussi bien que des centres de contrôle grâce à la remotisation vers la télécondution.
CONFIGURATION DU SYSTÈME:
3 DCS pour les centrales de compression de Sbikha, Sbeitla et Korba. Chaque système est composé
de:
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3 noeuds STAR OHF, chacun avec CPU redondante avec sauvegarde chaude, connexion à
la LAN redondante, dédiés respectivement à les logiques d’exercise comunes (LE1), à les
logiques compresseures (LE2) et à les logiques de réglage (LR).
1 poste opérateiur (2 moniteurs)
1 poste opérateur/ingénierie (2 moniteurs)
1 poste opérateur portable télécontrôle
I/O Serveur (Gateway) pour la connexion avec les centres de télécontrôle de gazoduc
(Principal et de recovery, les deux de fourniture s.d.i.)
Imprimantes (Événements, livre journal, Hard Copy)
1 système d’ interfaçage à la RTU dédiée à la télécondution, composé d’un I/O Serveur en
configuration duelle.
Les nombres du système:
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POINTS DE I/O PHYSIQUE CONTROLÉ pour chacuns des 3 DCS
750 Entrées digitales
200 Sorties
digitales
180 Entrées analogiques
POINTS DE I/O PHYSIQUES CONTRÔLÉ du système de télécontrôle
6384 Entrées digitales
1024 Sorties
digitales
1200 Entrées
analogiques
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26 Sorties
analogiquues