Avis Technique 20/09-172 Igloo cellulose soufflage en

Avis Technique 20/09-172
Procédé d’isolation thermique par soufflage en planchers de
combles
Isolation thermique de
planchers de combles perdus
Thermal insulation Heat
insulation of floors of lost roof
Wärmeschutz von Böden
verlorenen daches
Igloo cellulose
soufflage en plancher
de comble
Titulaire :
IGLOO FRANCE CELLULOSE
BP 60088
FR - 85103 LES SABLES D’OLONNE
Tél.: 02 51 95 69 88
Fax : 02 51 95 75 56
E-mail : [email protected]
Internet : www.cellulose-igloo.com
Usine :
IGLOO
1485 Transcanada
Dorval (Quebec)
CANADA H9P 2V3
Distributeur :
IGLOO France Cellulose
BP 60088
FR - 85103 LES SABLES D’OLONNE
Commission chargée de formuler des Avis Techniques
(arrêté du 2 décembre 1969)
Groupe Spécialisé n°20
Produits et Procédés Spéciaux d’Isolation
Vu pour enregistrement le 5 mars 2010
Secrétariat de la commission des Avis Techniques
CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
© CSTB 2010
Le Groupe spécialisé n° 20 « Produits et procédés spéciaux d’isolation » de la
Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le
26 novembre 2009, la demande d’Avis Technique relative au procédé d’isolation
thermique « Igloo cellulose soufflage en plancher de comble » présenté par la
Société IGLOO FRANCE CELLULOSE. Le présent document, auquel est annexé le
dossier technique établi par le demandeur, transcrit l’avis formulé par le Groupe
Spécialisé n°20 sur les dispositions de mise en œuvre proposées pour l’utilisation
du procédé dans le domaine d’emploi visé et dans « les conditions de la France
Européenne ».
1.
1.1
Définition succincte
Description succincte
Procédé d’isolation thermique de planchers de combles perdus non
aménagés ou difficilement accessibles par soufflage de fibres de
cellulose adjuvantées.
Le produit est uniquement installé par soufflage pneumatique
1.2
Identification
Les produits mis sur le marché portent sur le sac les informations
suivantes :
- désignation commerciale du produit,
La résistance thermique Ru du remplissage est donnée selon la
décision du Comité Thermique de l’Avis Technique n° 111 formulée le
19 janvier 2010 dans le tableau 1 en annexe à cet Avis sur la base de
la valeur de la conductivité thermique utile de 0,042 W/ (m.K).
Une fois définie la résistance thermique utile de l’isolation thermique
en partie courante Ru, le coefficient Up du plancher s’obtient ci-après
en tenant compte des coefficients de déperdition linéique et
ponctuelle :
1
∑ ψiLi
+
Up =
R si + R u + R c2 + R se
A
Où
- le numéro de l’Avis Technique
Up = Coefficient de transmission surfacique global de la paroi isolée, en
W/ (m2.K).
- nom et référence du fabricant,
Rsi et Rse = résistances superficielles, en m2.K/W.
- masse volumique en œuvre en fonction du domaine d’utilisation,
Ru = Résistance thermique utile de l’isolation rapportée en partie
courante, en m2.K/W.
- masse du sac.
2.
2.1
Avis
Domaine d'emploi accepté
Isolation de planchers étanches à l’air au-dessus de locaux
d’hygrométrie faible ou moyenne de bâtiments d’habitation ou non
résidentiel dont la constitution est conforme aux règles générales
visées au Cahier des Prescriptions Techniques.
2.2
Appréciation sur le procédé
2.21 Aptitudes à l’emploi
Stabilité
• Le procédé ne participe, en aucun cas, à la stabilité des ouvrages
isolés.
Sécurité feu
• Ce procédé n’est pas destiné à rester apparent.
• Les parements intérieurs doivent répondre aux critères du «Guide de
l’isolation par l’intérieur des bâtiments d’habitation du point de vue
des risques en cas d’incendie » (Cahier CSTB 3231) – paragraphe
5.2 notamment, et être posés conformément aux DTU et Avis
Techniques en vigueur. En plafond, se référer au paragraphe 4.5 du
guide : les parements en plaque de plâtre doivent être de type
plaque spéciale feu avec une épaisseur minimale de 12,5 mm dans
le cas de 1ère et 2ème famille et de 15 mm pour toutes autres familles.
• Le procédé doit satisfaire les prescriptions en vigueur. Cependant, il
y a lieu de vérifier la conformité des installations électriques, et
respecter les dispositions d’écart au feu, entre le conduit de
cheminée et l’élément combustible le plus proche, des DTU 24.2.1,
24.2.2 et 24.2.3.
• Dans le cas d’emploi en ERP (établissements recevant du public) ces
parements doivent répondre au Guide d’emploi des isolants
combustibles dans les ERP (annexe à l’arrêté publié au J.O. du
28 juillet 2007).
2
Isolation thermique
Rc2 = Résistance thermique des autres éléments de paroi en partie
courante (maçonnerie, parements, …), en m2.K/W.
ψi = Coefficient de déperdition linéique correspondant aux éléments
d’ossature bois éventuels, déterminé selon les règles Th-U,
en W/ (m.K).
Li = Longueur des ossatures pour la surface considérée A, en m.
A = Surface du mur considérée pour le calcul, en m2.
Etanchéité
• A l’air : Le produit n’est pas destiné à assurer seul l’étanchéité à l’air
de la paroi,
• A l’eau : Le produit n’est pas destiné à assurer l’étanchéité à l’eau.
• A la vapeur d’eau : Le procédé n’est pas destiné à assurer
l’étanchéité à la vapeur d’eau.
2.22
Durabilité
Le respect des règles indiquées dans le Cahier des Prescriptions
Techniques ci-après permet normalement de protéger le matériau des
pénétrations d’eau liquide et de limiter les risques de condensation qui
nuiraient à la bonne conservation des caractéristiques du produit.
Le matériau Igloo cellulose est capillaire, hydrophile et hygroscopique.
Le produit est susceptible d’absorber jusqu’à 15% d’humidité par
rapport à son poids. t Les risques d’altération d’ordre fongique sont
convenablement limités. Le produit, une fois en place, est très
perméable à la vapeur d’eau.
Moyennant les précautions d’emploi prescrites à proximité des orifices
de ventilation, la nature fibreuse du produit isolant diminue
convenablement les risques de déplacement dus au mouvement de
l’air ou aux variations de pression d’air dans le comble.
L’utilisation du produit en soufflage sur plancher de combles est
caractérisée par un tassement dans le temps de 20% environ de
l’épaisseur initiale après soufflage (voir tableau ci-après), valeur dont il
a été tenu compte pour la détermination des performances d’isolation
thermique.
Lorsque aucune surface de circulation n’est prévue au-dessus de
l’isolation d’un comble accessible, les risques de déplacement du
produit isolant en cas d’intervention ultérieure dans le comble sont du
même ordre que pour les systèmes traditionnels utilisant des isolants
en vrac.
20/09-172
2.23 Fabrication et contrôle.
Le produit Igloo cellulose fait l’objet d’un contrôle interne et d’un suivi.
L’usine est certifiée ISO 9001 : 2008
Des visites de suivi sont réalisées par le CSTB : deux fois par an avec
prélèvement dans le cadre d’un suivi CTAT.
2.3
Cahier des Prescriptions Techniques
La conception et l’exécution des travaux doivent être conformes au
document « Règles générales de mise en œuvre des procédés et
produits d’isolation thermiques rapportée sur planchers de greniers et
combles perdus faisant l’objet d’un Avis Technique» (Cahier du CSTB
3647, novembre 2008), notamment du point de vue des risques de
condensation, des caractéristiques des pare-vapeurs éventuels, des
écarts de feu autour des conduits de fumée et de la conformité des
installations électriques qui seront incorporées dans l’isolation.
Conclusions
Appréciation globale
L’utilisation du système dans le domaine d’emploi est appréciée
favorablement.
Validité 3 ans
Jusqu’au 30 novembre 2012.
Pour le Groupe Spécialisé n° 20
Le Président
François MICHEL
La mise en œuvre doit satisfaire les règles relatives au climat de
montagne lorsque l’ouvrage se trouve dans cette zone notamment le
Cahier du CSTB n°2267-1. Le pare vapeur doit être posé en continu.
La mise en œuvre sera effectuée selon le Dossier Technique,
notamment du point de vue du respect de :
• la masse volumique minimale du produit soufflé (cf. Dossier
technique).
3.
Remarques complémentaires
du Groupe Spécialisé
• L’épaisseur minimale uniformément obtenue, mesurée suivant les
« Règles générales » ci-dessus mentionnées.
Les valeurs thermiques tiennent compte d’un tassement de 20% et
d’un taux d’humidité de 7 %.
• La résistance thermique utile.
Le produit Igloo Cellulose contient des adjuvants antifongiques et
ignifugeants. Il convient de vérifier le respect de la teneur de ces
adjuvants conformément aux Directives et Réglementations en
vigueur.
Il y a lieu de ne pas mettre le matériau en contact avec des conduits
de fumée et de vérifier la conformité des installations électriques. Il
convient de respecter la distance de sécurité selon le DTU 24-1.
En cas d’orifices de ventilation placés à proximité du matériau, la
vaporisation d’un nuage d’eau en surface doit être effectuée.
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°20
Bernard ABRAHAM
Conduits de fumées
La Norme NF DTU 24.2 prévoit une protection de sécurité incendie qui
dépend de la nature et du type du conduit de fumée ainsi que de sa
classe en température. Il convient de respecter en tous points ces
dispositions relatives à « l’écart feu ».
Canalisations électriques
Il faut s’assurer que les canalisations électriques posées dans les vides
de construction sont placées sous conduit non propagateur de la
flamme (P), ce qui interdit l’emploi des conduits ICD oranges et ICT.
2.31 Assistance technique
La Société IGLOO FRANCE CELLULOSE confie la mise en œuvre à des
entreprises spécialisées qui sont formées par ses soins ou par des
personnes habilitées à le faire. Elle met un service d’assistance
technique permanent.
20/09-172
3
Nombre minimal de sacs
Pouvoir couvrant minimal
pour 100 m²
en kg/m2
pour une masse volumique pour une masse volumique
minimale de
minimale de
24 kg/m3
24 kg/m3
Epaisseur
d'application
en mm
Epaisseur utile
(après tassement
de 20 %)
en mm
Résistance thermique
utile
Ru
en m2.K/W
50
40
0,95
1,20
12
70
56
1,30
1,70
16
100
80
1,90
2,40
23
110
88
2,05
2,70
25
120
96
2,25
2,90
27
130
104
2,45
3,20
30
140
112
2,65
3,40
32
150
120
2,85
3,60
34
160
128
3,00
3,90
37
170
136
3,20
4,10
38
180
144
3,40
4,40
41
190
152
3,60
4,60
43
200
160
3,80
4,80
45
210
168
4,00
5,10
48
220
176
4,15
5,30
50
230
184
4,35
5,60
52
240
192
4,55
5,80
54
250
200
4,75
6,00
56
260
208
4,95
6,30
59
270
216
5,10
6,50
61
280
224
5,30
6,80
63
290
232
5,50
7,00
65
300
240
5,70
7,20
67
310
248
5,90
7,40
69
320
256
6,05
7,65
71
330
264
6,25
7,90
74
340
272
6,45
8,15
76
350
280
6,65
8,40
78
Tableau 1 : Résistance thermique en fonction de l’épaisseur d’application après tassement de l’isolant
(exemple de soufflage sur un plancher sans ossature apparente)
4
20/09-172
Dossier Technique
établi par le demandeur
A - DESCRIPTION
1.
4.2
4.21
Principe
Procédé d’isolation thermique des planchers de combles non
aménageables ou perdus par soufflage de fibres de cellulose traitées,
obtenues à partir de papier journal de recyclage broyés.
2.
Tous types de combles non aménagés ou difficilement accessibles des
bâtiments à usage d’habitations ou non résidentiels, à faible ou
moyenne hygrométrie. Le plancher support destiné à recevoir
l’isolation doit être étanche à l’air.
Contrôle matière première
Le papier est sélectionné à l’achat et ne doit pas contenir de corps
étranger (plastique et polluants divers) ni de papier impropre (papiers
mouillés).
Adjuvants : Certificats et fiches techniques fournisseurs.
4.22
Domaine d’application
Contrôle usine
Contrôle produit fini
L’usine IGLOO est ISO 9001 version 2008.
La production est contrôlée en continu.
L’empoussièrement est vérifié quotidiennement.
L’épandage manuel n’est pas visé par ce Dossier Technique.
Pesée automatique de tous les sacs en continu et vérification manuelle
tous les 50 sacs.
Le produit ne doit pas être mis en œuvre au-dessus de locaux à forte
hygrométrie.
Toutes les heures, un test de combustion superficielle, un test
d’inflammabilité et un test de masse volumique sont effectués.
3.
Test de masse volumique après soufflage : 1 fois par mois
Description du produit IGLOO
Tassement humide : 2 fois par mois
Le produit issu du broyage de papiers publicitaires sélectionnés ou de
journaux invendus, se présente sous forme de particules fibreuses de
couleur grise. Le produit est traité avec des adjuvants ignifuges et
fongiques.
Composition en masse sèche conformément à la Fiche de Données de
Sécurité (FDS) : Cellulose (89%) – Acide borique (4%) – Perborate de
sodium (7%).
3.1
Caractéristiques
Epaisseur maximale : 350 mm
Masse volumique en œuvre dans les combles : 24 à 28 kg/m3
Conductivité thermique
0,042 W/ (m.K)
utile
selon
décision
n°
111
du
CTAT:
Taux d’humidité : 2 fois par mois
La conductivité thermique est déterminée une fois par semaine.
Des audits de suivi sont réalisés par le CSTB 2 fois par an
5.
5.1
Mise en œuvre
Assistance technique
La société IGLOO FRANCE CELLULOSE peut apporter une assistance
technique sur demande de l’entreprise de soufflage. Elle met à
disposition des applicateurs des formations et un guide de pose
rassemblant les consignes de mise en œuvre (disponible auprès du
fournisseur).
Tassement: 20 %
5.2
Taux d’humidité: 7 %
Réaction au feu: EUROCLASSE Type C-S2, d0
La ouate de
pneumatique.
Comportement fongique (NF EN ISO 846): F
L’épandage manuel n’est pas visé.
3.2
5.3
Conditionnement
Emballage : sac polyéthylène de 10,8 kg (-0, +10%)
Stockage : à l’abri des intempéries
Etiquetage : mentionnant les références du produit, la date et l’heure
de fabrication et le numéro d’Avis Technique.
4.
Fabrication et contrôles
Le produit Igloo cellulose est fabriqué pour le compte d’IGLOO FRANCE
CELLULOSE par la société IGLOO, dans l’usine de Dorval situé au 1485
TransCanada Québec, Canada.
4.1
Description succincte
Le papier journal préalablement décompacté et trié, est traité par un
produit ignifuge appliqué par pulvérisation.
Poussé dans une trémie, le papier passe dans un premier broyeur, il
passe ensuite sous un aimant.
Arrivé dans un mélangeur ou le papier continue d’être broyé l’acide
borique et le perborate de sodium sont introduits.
Le produit résultant est précompacté sous vide et est ensaché.
Les sacs sont acheminés par convoyeur sous un détecteur de métaux.
Ils sont pesés, marqués, triés et palettisés automatiquement.
20/09-172
Description de la technique utilisée
cellulose
est
uniquement
installée
par
soufflage
Reconnaissance préalable à l’application de
l’isolant et préparation des combles
En préalable à la mise en œuvre du produit, il est indispensable
d’effectuer les contrôles suivants :
• Le plancher est en bon état et peut supporter le poids de l’isolant.
• Le plancher est suffisamment étanche à l’air, en particulier il ne
présente pas de trous ou de fentes ouvertes entre éléments
susceptibles de nuire à l’isolation ou d’augmenter la perméance à la
vapeur d’eau du plancher ; à défaut, le plancher est rendu
convenablement étanche à l’air par un moyen approprié.
• Le plancher est exempt de toute trace d’humidité résultant
d’infiltration ou de défauts d’étanchéité.
• Le plancher ne comporte pas de parties creuses ventilées sur
l’extérieur et susceptibles de nuire à l’efficacité de l’isolation, si une
ventilation basse de la couverture existe des déflecteurs doivent être
posés pour éviter des mouvements d’air dans la ouate.
• L’espace du comble est correctement ventilé suivant les règles en
vigueur.
Conduits de fumées
La Norme NF DTU 24.2 prévoit une protection de sécurité incendie qui
dépend de la nature et du type du conduit de fumée ainsi que de sa
classe en température. Il convient de respecter en tous points ces
dispositions relatives à « l’écart feu ».
5
Trappe d’accès (Cf. Figure 1)
• Un cadre est réalisé à la périphérie de la trappe. La hauteur du
cadre sera équivalente à celle de l’isolant majorée de 20%.
• La trappe est isolée avec un isolant manufacturé d’une résistance au
moins égale à celle de la ouate soufflée.
Dispositions particulières (Figure 2)
• Les étrésillons d’about de mur doivent être positionnés au nu
intérieur du mur afin de ne pas créer un obstacle au soufflage.
• De même, un espace de 60 mm entre la sous face de la fermette et
le support (plafond-plancher) sera respecté pour permettre à la
ouate de cellulose lors du soufflage de se glisser dans cet espace et
avoir ainsi une isolation continue.
• Avant la mise en place de l’isolation du plancher, s’assurer qu’il n’y a
pas de câbles électriques et canalisations susceptibles de geler.
Figure 1
Traitement des parties non isolées
• Lorsque le comble communique avec le garage, il y a lieu de prévoir
un arrêtoir rigide afin que la ouate ne retombe pas. Sa hauteur sera
de 20% supérieure à celle de l’isolant soufflé.
Traitement des dispositifs électriques
• Il convient de respecter en travaux neufs les prescriptions du
DTU 70-1 et 70-2 relatives aux installations électriques. En
réhabilitation, on doit s’assurer du bon état de l’installation
électrique et de sa conformité aux règles en vigueur.
Figure 2
5.4
Accès au chantier
Différents types d’accès sont possibles :
- Par la trappe intérieure
- Par la toiture
• Les boîtes de dérivation doivent être fixées hors du volume destiné à
recevoir l’isolant et sur un élément de charpente.
5.5
• Pour être conforme à la norme NF C15-100, les gaines électriques
doivent être posées entre le plafond et les éléments de charpente.
Une machine de type cardeuse munie de pales de décompactage et
d’une soufflerie électrique sera utilisée.
• Le transformateur des spots d’éclairage en basse tension doit être
fixé hors du volume destiné à recevoir l’isolant et à un élément de
charpente.
Afin de continuer le décompactage lors du transport de la ouate entre
la machine et le lieu d’application, un minimum de 30 mètres de boyau
flexible d’un diamètre de 75 mm est recommandé.
• Les protections des spots en 220 V et basse tension doivent être
mises en place avant la pose de l’isolant.
Le matériel employé sera conforme aux normes en vigueur er sera
estampillé CE.
• Les gaines d’antenne de télévision auront été passées et suspendues
roulées à la fermette ou repérées avec un pictogramme.
5.6
• Si une boite de dérivation est dans la ouate, elle doit être repérée
sur la charpente ou repérée avec un pictogramme.
La ouate de cellulose sera projetée par la cardeuse en commençant
par le point le plus éloigné de l’accès.
Traitement de la ventilation
Le produit sera soufflé en basse pression afin de limiter au maximum
la poussière et sera appliqué le plus uniformément possible.
• Le groupe de ventilation doit être hors du volume destiné à recevoir
l’isolant et à une hauteur suffisante afin de ne pas aspirer celui ci.
• La technique d’isolation par soufflage ne peut se substituer au
calorifugeage des gaines de ventilation conformément à la
réglementation.
Machine à souffler
Mise en œuvre (Figure 3 et photo 1)
L’épaisseur d’application doit tenir compte du tassement ultérieur de la
ouate de cellulose, voir tableau 1 : Résistance thermique en fonction
de l’épaisseur d’application.
Protection contre les incendies dans les établissements
recevant du public (ERP)
• Dans le cas d’emploi en ERP, vérifier que les solutions constructives
correspondent aux prescriptions du guide d’emploi des isolants
combustibles dans les ERP, annexé à l’arrêté publié au J.O. du
28 juillet 2007)
Pare vapeur
• Il convient de se référer au e-cahier CSTB 3647 de novembre 2008
et au DTU Série 40.
Volets roulants traditionnels
• Un coffrage sera réalisé à l’aide d’isolant rigide afin d’éviter à la
ouate de cellulose de tomber dans les mécanismes.
Figure 3
Un contrôle à l’aide d’une pige notamment en cas de litige permettra
d’appliquer l’épaisseur désirée.
Les repérages et la pose des pictogrammes se feront à fur et à mesure
de l’avancement de l’application.
6
20/09-172
Une fois l’installation terminée, il est recommandé de ne pas marcher
sur l’isolant soufflé, un cheminement spécifique sera réalisé, si
nécessaire.
• Produit isolant :
- Marque :
- Code de fabrication
- Type de produit
- Référence commerciale du produit
- Numéro d’Avis Technique
- Masse du sac
• Site de mise en œuvre :
- Adresse
- Type de construction
• Mise en œuvre :
- Résistance thermique prévue
- Epaisseur d’isolant prévue
- Nombre de sacs prévus
- Surface isolée
- Epaisseur d’isolant après mise en œuvre
- Volume équipée par les fermettes
- Volume réel d’isolant
- Epaisseur réelle d’isolant
- Résistance thermique installée
Photo 1
5.7
Masse volumique mise en œuvre
Le calcul de la masse volumique réelle mise en œuvre est effectué à
partir :
• De la masse des sacs utilisés
• De la surface réelle du comble
- Nombre de sacs utilisés
- Pouvoir couvrant installé
- Type de machine de soufflage
- Réglage de machine
- Date d’exécution du chantier
- Signature de l’applicateur.
• De la déduction du volume occupé par les fermettes ou solives
Cette fiche de déclaration est réalisée en trois exemplaires.
• De l’épaisseur de ouate posée
Un exemplaire accompagné des étiquettes des sacs est agrafé dans le
comble à un endroit facile d’accès pour lecture.
5.71
Volume de bois occupé par les fermettes ou
solives
Il s’agit de calculer l’incidence du volume de charpente sur le pouvoir
couvrant afin de déterminer la résistance thermique installée. Trois cas
peuvent se présenter :
Cas 1
L’isolant recouvre totalement les fermettes.
Un exemplaire est conservé par l’entreprise qui a réalisé les travaux
Un exemplaire est adressé au client avec la facture.
Le client est tenu de garder ces pièces justificatives qui feront foi en
cas d’expertise.
5.9
Consignes relatives à la protection des
applicateurs
• Calcul n°1
Les documentations du fabricant de ouate de cellulose comportent les
consignes écrites
Volume apparent soufflé = surface totale du comble x épaisseur
installée
L’applicateur doit respecter l’ensemble des dispositions légales et
réglementaires destinées à protéger l’hygiène et la sécurité au travail :
• Calcul n°2
Règles générales de prévention des risques chimiques :
Volume occupé par les fermettes = (largeur fermette x hauteur
fermette) x longueur fermette x nombre de fermettes.
Art. R. 231-54 à R. 231-54-17 du Code du travail
Calcul du volume réel de ouate : volume apparent – volume occupé
par les fermettes
Art R.232 à 232-5-14 du Code de travail.
Aération et assainissement des locaux :
Circulaire du ministre du travail du 9 mai 1985.
Cas 2
L’isolant ne couvre pas les fermettes
Arrêtes des 8 et 9 octobre 1987 (JO du 22 oct. 1987) et du 24 déc.
1993 (JO du 29 déc. 1993) relatifs aux contrôles des installations.
• Calcul n°1
Volume apparent soufflé = surface totale du comble x épaisseur
installée
• Calcul n°2
Volume occupé par les fermettes = (largeur fermette x hauteur réelle
de la fermette couverte par l’isolant) x longueur fermette x nombre de
fermettes.
Calcul du volume réel de ouate : volume apparent – volume occupé
par les fermettes
Cas 3
Les différents essais ont été réalisés en France :
• Caractéristiques : Masse volumique et résistance thermique :
- Essais réalisés au CSTB : Rapport HO 09-08052
• Réaction au feu EUROCLASSE
- Essais réalisés au CSTB: Rapport RA 10-0049
L’isolant passe complètement en dessous des fermettes
Le volume apparent = volume réel = (largeur x longueur du comble) x
épaisseur isolant mesurée.
5.8
B – RESULTATS
EXPERIMENTAUX
Fiche relative au chantier
L’applicateur conserve la totalité des étiquettes de l’ensemble des sacs
qui sont utilisés pour réaliser l’isolation du comble. Il agrafe ces
étiquettes dans le comble.
Modèle de fiche de déclaration de la réalisation de l’isolation
• Comportement fongique :
- Essais réalisés au CSTB : Rapport SB 09-098
C - REFERENCES
• Au Canada, USA, Amérique Centrale depuis 1977 (50 millions
de m2).
• En France depuis 2008 (70 000 m2)
• Entreprise réalisant l’isolation :
- Nom et adresse de la société
- Nom de l’agent applicateur
20/09-172
7