Caractéristiques des plaques en résine I

Caractéristiques des plaques en résine I
−Plaques isolantes/plaques thermiques/plaques en bakélite/
plaques en verre époxy/céramique−
IGraphiques des caractéristiques des plaques isolantes
ICaractéristiques des plaques thermiques
Les plaques isolantes MISUMI sont légères et fournissent un excellent résultat en termes d'isolation thermique.
Les plaques calorifuges permettent d'améliorer l'environnement de travail à moindre coût en contenant la chaleur des équipements et en évitant les brûlures par exemple.
ICaractéristiques des plaques de bakélite
Les plaques de bakélite MISUMI peuvent être utilisées comme plaques isolantes pour les dispositifs de commande, les contrôleurs ou les disjoncteurs.
Le type à base papier est disponible en coloris naturel et en noir. Un type résistant à base tissu est également disponible.
Le coloris bakélite (naturel) peut varier selon le lot de fabrication, mais la qualité n'en est pas affectée.
Caractéristiques électriques
Nom
Elément
Matériau de base
principal
Matériau principal
Claquage diélectrique
croisé
Tension de tenue de
champ
Résistivité 4h/150°C
transversale 100h/25°C/90% Hr
Résistivité de surface
Conditions
Résistance ordinaires
d'isolement Après
ébullition
En stock
−
−
Bakélite
Isolation hautes
températures
Plaques
Décolletage calorifuges
Base
papier
Base
chiffon
Standard
Temp.
élevée
−
−
−
−
−
P.2568
P.2568
−
−
P.2571
P.2569
P.2573
P.2575
P.2575
P.2607
P.2607
−
BLSA
BLSAK
KJLBS
EPXA
KJLEP
EPXAR
Plaque
P.2554
P.2555
P.2555
P.2557
P.2563
P.2557
P.2563
P.2559
P.2561
P.2561
−
P.2607
P.2607
P.2607
P.2607
−
−
−
Unité
HIPAL
HIPA
KJLHP
HIPHA
KJLHH
HIPYA
HIPYKH
KJLHY
HIPLA
HIPLKH
KJLHL
HIPIA
HIPMA
HIPCA
P.2607
BLA
BLAK
BLBA
KJLBL
KJLBB
Fibre de verre
Fibre de verre Fibre de verre Fibre de verre Fibre de verre Fibre de verre Fibre de verre (petite quantité) Feutre de verre Papier kraft
époxy Liant à base Polyester insaturé
Liant à base Résine de
Liant à base Liant de type Liant de type Résine
super
Cément
d'acide silicique
borate
phosphate thermorésistive
d'acide silicique de type ISO
d'acide silicique phénol
−
−
kV/mm
10
kV
−
6
3
−
15
27
−
14
Plaques en verre époxy
−
Produits
10
−
12
10
−
15
−
16
16
2.9
−
−
−
1.0x1010
(Remarque 4)
10
Coton
Fibre de verre Fibre de verre
Résine de
Epoxy super
Résine époxy
phénol
isolant
12~20
20~30
−
12~18
8~15
−
−
8
1.3x10
2.0x10
1.0x10
2.0x10
5.7x10
6.0x10
2.4x10
3.0x10
4.0x10
−
−
Ω · cm
7.2x1014
3.0x109
1.0x107
1.0x1014
8.2x1015
−
1.0x109
−
9.0x108
5.0x107
−
−
Ω
3.4x1015
−
−
2.0x1015
3.0x1016
4.3x1016
1.0x1011
(Remarque 5)
8.0x1013
5.0x1010
9.0x108
1013~1014
1.0x107
Ω
1.0x1013
−
−
1013~1014
1.0x1014
3.0x1015
−
3.0x1013
1012~1014
−
Ω
2.0x108
−
−
1011~1013
2.0x109
1.3x109
−
−
5x107~108
108~109
5x1010~1013
−
94
100~150
45~55
390~540
145
142
19.6~29.5
8.8
120~180
100~150
310~450 553 (horizontal)
{51 (horizontal) ·
56 (vertical)}
1010~5x1011 5x109~1010
Résistance à la flexion
{kgf/mm }
Propriétés mécaniques
2
Verticale par
rapport à la
Résistance stratification
à la
compres- Horizontale
sion
par rapport
à la
stratification
Résistance aux chocs
selon Izod
Autres
Caractéristiques thermiques
Résistance au clivage
Température de fonctionnement
recommandée (remarque 1)
Référence · Temp.
destructrice (Remarque 2)
{10~15}
{4.6~5.6}
{40~55}
{14.8}
{14.5}
(Remarque 5)
{0.9}
{12~18}
{10~15}
{31~45}
MPa
182
150~200
120~150
500~588
439
313
108
1.2
250~320
200~250
470~539
{kgf/mm2}
{18.5}
{15~20}
{12~15}
{51~60}
{44.7}
{31.9}
{11}
{0.12}
{25~32}
{20~25}
{47~53.9}
MPa
59
270~390
98
235
1.8
170~210
100~150
294~392
{kgf/mm2}
{6.0}
{27~40}
{10}
{24}
{0.18}
{17~21}
{10~15}
{29.4~39.2}
−
−
5.1
−
−
4.6 ou plus
2.9
5.6
−
0.12
0.2~0.5
0.5~0.7
4.6 ou plus
−
kN
2.6
2.6~3.4
1.8~2.4
7.8~10.8
3.1
4.2
−
−
3.9~5.9
6.0~8.0
6.9~10.8
−
°C
−1
−
−5
−
−6
−
−6
−
−4
230
−5
−
−4
120
−5
140
−4
−
−4
−5
6.6x10
9.0x10
1.6x10
2.6x10
1.4x10
0.08
0.71
1.21
0.59
0.24
0.13
{cal/cm · s · °C}
{0.19x10−3}
{1.7x10−3}
{2.9x10−3}
{1.4x10−3}
Résistance à l'arc
s
250
180
240
180
345
75
240~370
250
−
−
−
−
Ratio d'absorption d'eau
%
0.09
2~5
4~6
0.03
0.05~0.06
0.06
15
6.3
0.5~1.3
1.6~1.8
0.02~0.03
0.02
0.44
9.2x10
1.6x10
0.6x10
6.05x10
6.0x10
0.07
0.21
0.38
0.471
0.38
−
1.2
2.0~2.2
2.0~2.2
1.8~2.0
2.0
1.41
1.75
0.5
{0.5x10−3}
100
200
1.4
1.4
1.75~1.9
300
400
0
500
Température
Température de chauffe (°C)
50
100
150
200
250
300
Température ambiante (°C)
(1) Veiller à utiliser une rondelle avec un boulon. La plaque isolante peut se rompre si le boulon est serré excessivement. La plaque
thermique (HIPCA) doit tout particulièrement être manipulée avec soin en raison de sa souplesse. (fig. A)
(2) Ne pas utiliser aux endroits susceptibles d'être soumis à des projections d'eau ou de produits chimiques. Les plaques isolantes imprégnées
d'humidité peuvent se fissurer ou être beaucoup moins efficaces suite à une augmentation de température. Plus particulièrement, le degré
d'usinabilité (HIPMA) doit être respecté une fois les plaques parfaitement sèches, en raison de cette absorption d'eau.
(3) Il s'agit de produits stratifiés, par conséquent, ne pas appliquer de charge en direction de la couche (sens de fissure).
(4) Une légère fumée et odeur (les plaques thermiques (HIPCA) ont une légère odeur) peuvent se former lors de l'utilisation de plaques
résistant à la chaleur (HIPHA) et de plaques thermiques (HIPCA) à 300°C au moins. Prendre les mesures adéquates (ventilation,
par exemple) et garder le visage à distance, bien que la fumée et l'odeur ne soient pas particulièrement toxiques.
(Fig. A)
Boulon
d'assemblage
CB(P.1337)
Rondelle (P.1291)
Plaque isolante/
plaque thermique
(5) Les plaques hautement isolantes présentent un creux pour garantir une excellente isolation thermique.
Elles peuvent être dotées de lignes sur la surface, mais ces dernières n'altèrent pas la propriété et l'effet d'isolation thermique.
(1) Lors de l'usinage, aspirer les poussières dans un collecteur afin qu'elles ne se diffusent pas. (fig. B−(1))
Veiller à fixer fermement une plaque hautement isolante sur l'établi en raison de sa souplesse.
Les poussières ne contiennent pas les produits chimiques mentionnés comme l'amiante, mais des mesures de sécurité appropriées aux
tâches impliquant de la poussière, telles que le port de masques et de lunettes, doivent être prises.
Les poussières peuvent nuire à la peau et provoquer des démangeaisons, car elles contiennent de la fibre de verre.
Porter des gants lors de la manipulation des plaques. De plus, lorsque les poussières adhèrent aux pièces coulissantes des machinesoutils, la précision de ces dernières peut être altérée en raison de l'abrasion.
(2) Le perçage de la plaque isolante peut entraîner des fissures. Porter une attention particulière aux pas de trou, diamètres d'orifice,
conditions d'usinage, etc. (fig. B−(2))
Carbure
(K−10)
Grandes ~petites lames
Vitesse de coupe V (m/min)
45~200
Grandes ~petites lames
Tours (tr/min.)
50~1000
Profondeur de coupe (mm)
0.3~0.5
Alimentation (mm/rotation)
0.1~0.2
Outils
(Fig. B)
Collecteur de
poussières
Perçage
(1)
Carbure
(K−10)
Grandes ~petites lames
100~300
Grandes ~petites lames
300~1000
0.5~2.0
0.1~0.2
Perçage
Plaque isolante/
plaque thermique
Carbure
(K−10)
Grandes ~petites lames
120~350
Perçage Ø2 1000~1500
Perçage Ø5 500~1000
−
0.1~0.5
(2)
(Fig. C)
ÜEviter l'usinage dans le sens illustré sur la figure ci-dessus.
ÜLes valeurs ci-dessus sont fournies uniquement à titre de référence.
Elément
Densité apparente
Ratio d'absorption d'eau
Résistance à la flexion
{0.9x10−3} {1.125x10−3} {9.0x10−4}
1.95
ÜMéthode de test conforme à JIS K6911. ÜLes valeurs mentionnées ne sont pas garanties, mais sont représentatives.
(Remarque 1) La « température de fonctionnement recommandée » correspond à la température d'une utilisation sur le long terme qui ne réduit pas rapidement la qualité. (Voir page suivante « Graphiques des
caractéristiques des plaques isolantes ».)
(Remarque 2) La « température destructrice » est la température de démarrage de la carbonisation, de la destruction et de la fusion. (Remarque 3) La « résistance à la compression » d'une plaque thermique (HIPCA)
est la valeur correspondant à 5% de déformation.
(Remarque 4) La condition de la « résistivité transversale » du degré d'usinabilité (HIPMA) est de 24h/150°C.
(Remarque 5) Les valeurs de la « résistance de surface » et de la « résistance à la flexion » du degré d'usinabilité (HIPMA) sont celles après le séchage.
2549_fr_v1.indd 2549-2550
100
Conductivité thermique
Conductivité thermique
{0.58x10−3} {0.36x10−3} {1.22x10−3} {0.19x10−3}
200
100
Nom du matériau
−
−5
7.3x10
°C
−
450
300
•Conditions d'usinage de la céramique
Temp. ambiante~260
Temp.
Temp.
Temp.
Temp.
Temp.
Temp.
Temp.
−50~100
−50~100
Temp.
(300°C normal
−80~400
ambiante~400 ambiante~220 ambiante~500 ambiante~180
ambiante~180 ambiante~300 ambiante~350 (130°C 2h normal) (140°C 2h normal) ambiante~155 pendant 5 min.)
500
400
Alumine 96 et 99 : Alumine 96 et 99 : Les céramiques (Alumine 96 et 99) sont excellentes concernant la résistance à l‘abrasion/l‘isolation/la résistance à la chaleur, et sont utilisées comme isolants/protecteurs thermiques dans
les domaines électriques, semi-conducteurs et autres. En outre, sa résistance à la flexion est identique, voire supérieure, à l'acier classique et elle présente peu de déformation élastique.
Stéatite
: la stéatite isole parfaitement et est dotée de caractéristiques haute fréquence exceptionnelles. Elle est utilisée comme pièce d'isolation générale et constitue un
matériau relativement peu coûteux.
Usinable
: Excellent machinability. Peut être usiné en formes complexes.
Finition précise. Fournit une excellente isolation thermique et électrique.
−
J/cm
°C
Isolation super hautes temp.
Résistance à la chaleur
standard
Haute résistance
Isolation hautes températures
Isolation hautestempératures
Verre époxy
ICaractéristiques de la céramique
−
−
200
•Conditions d'usinage de la plaque isolante
Coupe circulaire
Fraisage
499 (vertical) ·
W/m · K
Coefficient de dilatation
Densité spécifique
2549
{9.6}
300
isolantes dans le four
atmosphérique à chaque
température et mesurer chaque
résistance à la compression à
l'intérieur au bout d'une heure.
(3) Il s'agit de produits stratifiés non adaptés au taraudage et à l'usinage tridimensionnel. En particulier,
l'usinage tel que le perçage ou la coupe dans le sens de la stratification peut entraîner des fissures et doit donc être évité. (fig. C)
Ω · cm
MPa
400
*Mesure Condition : placer les plaques
500
IRemarques sur l'utilisation des plaques isolantes et des plaques thermiques
20~28
9
600
IRemarques sur l'utilisation des plaques isolantes et des plaques thermiques
Réf. pièce
Isolation
Résistance Haute
super hautes Standard
à la chaleur résistance
températures
Condition : placer les plaques
isolantes dans le four atmosphérique
à chaque température, les retirer
au bout de 3 heures et mesurer
chaque résistance à la compression
à température ambiante.
500
Température
Comparées aux plaques de bakélite à base papier et base tissu, les plaques en verre époxy MISUMI sont très résistantes (mécaniquement) et présentent une excellente résistance
à la chaleur et à l'humidité.Le type hautes températures affiche également une excellente propriété antistatique.
Tôles calorifuges hautes températures
Propriétés de température de la
résistance à la compression
Résistance à la compression après
ramollissement à la chaleur
600
0
ICaractéristiques des plaques en verre époxy
(le graphique suivant est un exemple de mesure réelle. Les données sont des valeurs de référence,
car des variations peuvent survenir en raison des conditions de mesure).
Résistance à la compression (MPa)
Les plaques calorifuges Misumi fournissent une excellente isolation thermique. Ces plaques sont des feuilles stratifiées résistant à la chaleur, composées de fibre de verre
(formant des profilés) et associées à des matériaux à forte résistance à la chaleur.
Il s'agit de nouveaux matériaux sans amiante. Les plaques calorifuges sont classées en sept niveaux pour répondre aux diverses applications.
·Niveau d'isolation super hautes températures : faible conductivité de la température, légèreté et résistance à des températures élevées sont les garants d'une isolation parfaite.
·Niveau standard : pour une utilisation de matériau structurel résistant à la chaleur destiné aux presses de chauffe et aux écarteurs de moule.
·Niveau résistant à la chaleur : peut être utilisé comme matériau structurel thermorésistif à des températures beaucoup plus élevées ; il est également plus rentable que le niveau standard.
·Niveau haute résistance : excellentes propriétés de compression et de résistance à la flexion ; convient à une utilisation en tant que matériau d'isolation thermique pour l'extérieur des fours de réchauffage.
·Niveau de résistance hautes températures : maintient la propriété de résistance à la compression à des températures élevées et convient à une utilisation en tant que matériau thermorésistif
et d'isolation pour l'extérieur des fours électriques.
·Niveau d'isolation hautes températures : faible conductibilité thermique et extrême résistance confèrent un effet d'isolation thermique remarquable avec une épaisseur de plaque réduite.
·Niveau d'usinabilité : excellente résistance mécanique et stabilité dimensionnelle. Utilisation possible comme ciment d'isolation électrique.
Résistance à la compression (MPa)
ICaractéristiques des plaques isolantes
Coefficient de dilatation
thermique
Point de fusion
Température de fonctionnement de sécurité
Résistance d'isolement
Résistivité inhérente au volume
Constante diélectrique
Coefficient de perte
Réf. pièce
CEA · PCEA CCES · PCCES CEM
CEMN
Usinable
Alumine 96
Stéatite
Alumine 99
−
Al2O396%
MgO · SiO2 SiO2 · MgO
99.7%
g/cm3
3.7
2.5
2.5
3.9
%
0
0
0
0
Mpa
300
120
94
340
2
W/m · k
18
1.46
30
{5.0x10−3}
{cal/cm · s · °C}
{4.0x10−2}
7.5
(20~500°C)
7.3
7.4
9.4
(plage RT~600°C)
x10−6/°C
(20~800°C)
8.0
8.1
12.6
9.9
x10−6/°C
Unité
°C
°C
kV/mm
Ω · cm
MHz
−
2050
1300
>10
>1014
9
10.0x104
ÜLes valeurs mentionnées sont typiques, mais non garanties.
1557
1000
>10
>1014
5.2
7.0x104
1200
1000
40
>1016
6.0
−
Outils
Acier à coupe rapide Carbure
Vitesse de coupe (m/min)
9~15
30~50
Coupe Alimentation (mm/rotation)
0.05~0.13
circulaire
Profondeur de coupe (mm)
0.5~6
Vitesse de coupe (m/min)
−
6~11
−
0.05
Fraisage Alimentation (mm/rotation)
Profondeur de coupe (mm)
−
0.5~5
Remarque Fréquence de rotation
Tours par minute
= vitesse de coupe (m/min)/
diamètre (mm) x 0.00314
ÜLes valeurs ci-dessus sont fournies uniquement à titre de référence.
2000
1500
>10
>1015
10
30
2550
08.06.2009 23:48:33 Uhr