mecanicien / mecanicienne d`entretien
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mecanicien / mecanicienne d`entretien
MINISTERE DE LA COMMUNAUTE FRANCAISE ENSEIGNEMENT DE LA COMMUNAUTE FRANCAISE Administration Générale de l’ Enseignement et de la Recherche Scientifique Service général des Affaires pédagogiques et du Pilotage du réseau d’enseignement organisé par la Communauté française ENSEIGNEMENT SECONDAIRE ORDINAIRE DE PLEIN EXERCICE HUMANITES PROFESSIONNELLES ET TECHNIQUES ENSEIGNEMENT PROFESSIONNEL Troisième degré Secteur II : INDUSTRIE Groupe : MECANIQUE PROGRAMME D’ETUDES DE L’OPTION DE BASE GROUPEE MECANICIEN / MECANICIENNE D’ENTRETIEN 184/2002/249 AVERTISSEMENT Le présent programme entre en application, à partir de l’année scolaire 2002-2003, dans les deux années du troisième degré de l’enseignement secondaire professionnel. Vu les dispositions du décret du 31 mai 2000 portant confirmation du répertoire des options groupées, il conviendra de lire « mécanicien - mécanicienne » chaque fois que le terme « mécanicien » sera rencontré dans le présent programme. TABLE DES MATIERES Tab le d es ma t iè res Prése nta t io n d u pro gra mme Lis te des ab ré via t io ns ut ilis ées Gloss a ire Le mé t ie r de mé ca nic ie n( ne ) d’e nt ret ie n Object ifs de la for mat io n globa le Object ifs de la for mat io n spéc ifiq ue Conse ils mét hodo lo giq ues et péda go giq ues gé né ra ux - Inte ract io ns a vec les co ur s gé néra ux - Conseils globaux - Conseils spécifiques pour les cours techniques - Conseils spécifiques pour les cours pratiques Sit uat io ns d’app re nt issa ge Gr ille ho ra ire Lis te des fo nct io ns d u P.F. Bib lio grap hie Cours tec hniq ue s de q ua lif icat io n pro fe ss io nne lle : Progra mme de tec hno lo gie Progra mme de dess in Progra mme de méc a niq ue (C TM) Tra va ux p rat iq ues : Progra mme : tra va ux pr at iq ues méc a niq ue ( TPM ) Progra mme : tra va ux pr at iq ues- é lect r ic ité (TP E) Diver s : Cours gé né ra ux Ma t hé ma t iq ue e t Fra nça is C.E.F. / C.E.P. PRESENTATION DU PROGRAMME Le programme d’études de l’option de base groupée « mécanicien d’entretien/mécanicienne d’entretien » s’inscrit dans les orientations déterminées par le décret du 24 juillet 1997 définissant les missions prioritaires de l’enseignement fondamental et de l’enseignement secondaire et organisant les structures propres à les atteindre. 1. Généralités. Le programme d’études est un référentiel de situations d’apprentissage, de contenus d’apprentissage, obligatoires ou facultatifs, et d’orientations méthodologiques qu’un pouvoir organisateur définit afin d’atteindre les compétences fixées par le Gouvernement pour une année, un degré ou un cycle. (article 5,8° du Décret du 24 juillet 1997). Le Décret du 27 octobre 1994 a créé le Conseil général de concertation pour l’Enseignement secondaire. Celui-ci a mis sur pied une Commission Communautaire des Professions et des Qualifications (C.C.P.Q.) qui a proposé au Gouvernement, via le Conseil Général de Concertation , les profils de formation correspondant aux options groupées organisées au troisième degré de l’enseignement de qualification. Un représentant du monde des entreprises préside la C.C.P.Q. qui elle-même intègre : • Le monde des entreprises ; • Les responsables des trois réseaux de l’enseignement secondaire ; • Les syndicats interprofessionnels ; • Les syndicats de l’enseignement ; • Les représentants des opérateurs institutionnels de formation. (article 7 du décret du 27 octobre 1994) Le profil de formation est issu du profil de qualification qui est un référentiel décrivant les activités et les compétences exercées par des travailleurs accomplis tels qu’ils se trouvent dans l’entreprise. (article 5 du Décret Missions). Le profil de qualification est un document qui identifie pour chaque métier répertorié : • Les grandes fonctions de travail ; • Les activités relatives à chaque fonction de travail ; • Les compétences à maîtriser pour l’activité concernée. Le profil de formation est un référentiel présentant de manière structurée les compétences à acquérir en vue de l’obtention d’un certificat de qualification. 2. Orientations et principes pédagogiques de l’approche par compétences. Le programme d’études est élaboré en termes de compétences. Ces dernières sont, initialement, dérivées d’une analyse approfondie des situations de travail (fonctions, tâches, activités des Profils de Qualification et Profils de Formation). Les compétences du programme d'études classées CM sont les cibles de la formation, c’est-àdire ce que les élèves doivent maîtriser au terme du troisième degré. Le programme d’études ne se limite pas au développement de compétences du profil de formation, il intègre des éléments de la formation humaniste et des éléments complémentaires permettant aux élèves de poursuivre des études ultérieures. 3. Des compétences aux « fonctions ». Les compétences du profil de formation, de la formation humaniste permettent aux élèves de poursuivre leurs études dans l’enseignement supérieur. Celles du PF sont réunies en activités, groupées elles-mêmes au sein d’ensembles cohérents appelés « Fonctions » (F.). 4. Présentation des « fonctions ». Les fonctions sont des regroupements cohérents d’activités et de compétences à développer (savoir et savoir-faire) en vue d’exercer une tâche, une fonction de travail d’un métier. Dans ce programme, on distingue deux types de fonctions : • Les fonctions spécifiques (ou opérationnelles) qui portent sur une tâche ou sur la maîtrise d’un acte technique ; elles concernent des dimensions concrètes, circonscrites et directement utiles à l’exercice de la profession. • Les fonctions générales qui sont associées aux développements de la polyvalence de la personne; elles concernent les dimensions relativement générales et transférables à différentes tâches, à différentes activités, et à différentes situations de la vie professionnelle. En référence au profil de formation, chaque fonction comporte : • Les activités couvertes ; • Des conseils méthodologiques et pédagogiques spécifiques aux activités et/ou à la fonction ; • Les compétences à maîtriser et à mettre en exercice ; • Les contenus matières subdivisés en : § Contenus opérationnels : savoir-faire lié au développement des compétences conduisant à la concrétisation et à la réalisation des activités ; § Contenus associés : savoirs nécessaires pour entreprendre correctement les apprentissages permettant le développement des compétences liées à la concrétisation des activités. • • Le classement des compétences : § CM : Compétences dont l’opérateur garantit la Maîtrise en fin de formation ; § CEF : Compétences mises en Exercice au cours de la formation mais dont la maîtrise n’est acquise que dans le cadre d’une Formation ultérieure ; § CEP : Compétences mises en Exercice au cours de la formation mais dont la maîtrise n’est acquise qu’au travers de l’activité Professionnelle. Les indicateurs de maîtrise des compétences. La « matrice des fonctions » montre l’articulation des fonctions opérationnelles et des fonctions générales. L’ « Articulation des fonctions et des cours » montre l’aspect transversal des fonctions au sein des différents cours de la formation qualifiante. 5. Evaluation. En référence à l’article 42 du Décret du 24 juillet 1997 fixant les missions prioritaires de l’enseignement secondaire, l’élève devra maîtriser au terme de la formation qualifiante, toutes les compétences classées CM. LISTE DES ABREVIATIONS UTILISEES C.C.P.Q. : Commission Communautaire des Professions et des Qualifications. CEF : Compétences mises en Exercice au cours de la formation mais dont la maîtrise n’est acquise que dans le cadre d’une Formation ultérieure. CEP : Compétences mises en Exercice au cours de la formation mais dont la maîtrise n’est acquise qu’au travers de l’activité Professionnelle. CM : Compétences dont l’opérateur garantit la Maîtrise en fin de formation. F: Fonction. PF : Profil de Formation. PQ : Profil de Qualification. GLOSSAIRE Activité : Référentiel de compétences du profil de formation, de la formation humaniste et des compétences qui permettent aux étudiants de poursuivre leurs études dans l’enseignement supérieur. Compétence : Aptitude à mettre en œuvre un ensemble organisé de savoirs, de savoir-faire et d’attitudes permettant d’accomplir un certain nombre de tâches. Contenus associés : Savoirs nécessaires pour entreprendre correctement les apprentissages permettant le développement des compétences liées à la concrétisation des activités. Contenus opérationnels:Habiletés liées au développement des compétences conduisant à la concrétisation et à la réalisation des activités. Fonction : Référentiel d’activités. Fonctions générales : Elles sont associées aux développements de la polyvalence de la personne ; elles concernent les dimensions relativement générales et transférables à différentes tâches, à différentes activités, et à différentes situations de la vie professionnelle. Fonctions spécifiques : Elles portent sur une tâche ou sur la maîtrise d’un acte (ou opérationnelles) technique ; elles concernent des dimensions concrètes, circonscrites et directement utiles à l’exercice de la profession. Profil de formation : Référentiel présentant de manière structurée les compétences à acquérir en vue de l’obtention d’un certificat de qualification. Profil de qualification : Référentiel décrivant les activités et les compétences exercées par des travailleurs accomplis tels qu’ils se trouvent dans l’entreprise. Programme d’études : Référentiel de situations d’apprentissage, de contenus d’apprentissage, obligatoires ou facultatifs, et d’orientations méthodologiques qu’un pouvoir organisateur définit afin d’atteindre les compétences fixées par le Gouvernement pour une année, un degré ou un cycle. LE METIER DE MECANICIEN(NE) D’ENTRETIEN. Les principales tâches qu'il aura à assurer: : Le mécanicien d’entretien est un travailleur qualifié qui, dans les délais prescrits, intervient pour les installations simples en toute autonomie et/ou, sous les directives (qui peuvent être sommaires) de son supérieur hiérarchique (agent de maintenance, brigadier, contre-maître, …), est capable, en respectant les règles de sécurité, au niveau du montage o D’exploiter, éventuellement, de compléter les données qui sont fournies par : * les plans de montage, * la documentation disponible (établie et/ou collectée) o De contrôler la conformité. au niveau dépannage o D’exploiter les données qui sont fournies par : * l’observation du dysfonctionnement, * la documentation disponible, * les indications fournies. o De déterminer l’origine de la panne. o De décider et/ou exécuter le type d’intervention. o D’assurer et/ou collaborer à la remise en service. au niveau maintenance o De respecter les plans d’entretien pré-établis. o De signaler selon les procédures et moyens pré-établis les anomalies constatées. En outre, il doit avoir : q q q q le sens de l'ordre et de la propreté ainsi que le souci de la qualité. le sens des responsabilités en matière de sécurité et d'hygiène. l'esprit d'équipe et savoir apporter de l'aide à ses collègues. le souci permanent de sa formation professionnelle et de la transmission de ses connaissances. OBJECTIFS DE LA FORMATION GLOBALE Les humanités professionnelles et techniques doivent conduire la majorité des élèves qui les fréquentent à une qualification reconnue par le monde de l’entreprise. Cette formation à part entière doit avoir ses exigences spécifiques et être la plus large possible. On ne peut évidemment se limiter à une formation professionnelle de bon niveau, il importe aussi d’assurer la formation humaine et socioculturelle des élèves afin de faciliter leur insertion harmonieuse dans la société. Le troisième degré de l'enseignement professionnel prépare prioritairement et progressivement les élèves à leur insertion socioprofessionnelle, tout en leur donnant la possibilité d’effectuer une 7e année qui leur permet d’aborder ultérieurement l’enseignement supérieur, dans le respect des conditions réglementaires spécifiques. Il se caractérise notamment par la possibilité d’effectuer des stages en entreprise. Ceux-ci doivent permettre aux élèves d’acquérir certaines compétences décrites dans le programme d’études. L’évaluation des élèves en stages doit être établie conjointement par l’école et l’entreprise. S’ils sont organisés, ils seront regroupés en un ou plusieurs blocs de formation intégrés dans l’horaire annuel des élèves. Dans l’optique d’une formation qualifiante, il convient de mettre l’accent sur les compétences pratiques attendues dans la vie professionnelle. A cet égard les activités pratiques, les visites d’entreprises et les stages constituent des éléments de formation particulièrement importants. Il ne convient donc pas de spécialiser les élèves dans un domaine bien précis. Cette remarque concerne aussi bien les stages en entreprise que les cours techniques et de pratique professionnelle. La formation globale visera à créer et à développer sans relâche l’esprit d’organisation, de rigueur, de conscience professionnelle et insistera en permanence sur la précision et la qualité du travail. Elle inculquera un esprit de respect des personnes, de l’environnement et du matériel utilisé. L’élève qualifié doit être capable de s’adapter en permanence à l’évolution technologique, économique et sociale. OBJECTIFS DE LA FORMATION SPECIFIQUE 1 . Objectifs généraux Rendre l’élève efficace dans l’exercice de son futur métier, en lui permettant : • de réaliser correctement les compétences décrites dans le programme d’études à la fin de sa formation. • de s’adapter aux exigences techniques, économiques et sociales de la vie professionnelle en favorisant : ú le développement du souci de communiquer efficacement dans le cadre de sa profession ; ú l’habitude d’une préoccupation constante au regard de la santé et de la sécurité au travail ; ú le développement du sens de l’organisation, de la rigueur et de l’exactitude, de l'observation et du travail bien fait ; ú l’apprentissage permanent au respect de l’environnement ; ú le respect du matériel utilisé; ú l'adaptation d’une méthodologie en fonction des circonstances. • de s’intégrer dans le monde professionnel . • d’évoluer et d’approfondir ses compétences professionnelles en favorisant : • ú son autonomie, le sens des responsabilités et le goût de la réussite ; ú le développement de son esprit critique. la mobilité professionnelle en favorisant : ú des attitudes positives à l’égard des changements ; ú sa capacité d’apprendre, de s’informer et de se documenter de façon autonome ; ú la préparation à la recherche dynamique d’un emploi. 2. Conseils méthodologiques et pédagogiques généraux • Interactions avec les cours généraux : Certaines compétences reprises au programme d’études du mécanicien d’entretien seront à développer, de manière plus approfondie et en adéquation avec les cours de l’option, dans le cadre des cours généraux. • Conseils généraux : ú ú ú ú ú ú ú ú ú ú • Veiller à une bonne coordination entre les cours théoriques et pratiques. Mettre à la disposition des élèves une documentation technique actualisée et/ou un support informatique afin d’éveiller et entretenir leur curiosité professionnelle. Vérifier de manière régulière la bonne tenue des cahiers des élèves. Développer le sens de l’observation et de la déduction. Toutes les compétences et fonctions devront être mises en exercice au travers de la théorie, de la pratique, des stages et visites d’entreprises. Des méthodes pédagogiques essentiellement actives permettront une meilleure acquisition des savoirs, des savoir-faire et des savoir-être. A chaque occasion, l’interdisciplinarité au sein de l’option sera mise en exergue. Les élèves pourront ainsi mieux percevoir la cohésion de la formation qui leur est dispensée. Chaque fois que possible, insister sur l’importance économique des travaux et du recyclage de certains matériaux. S’assurer régulièrement de la bonne compréhension des termes techniques. Rendre l’élève autonome en le responsabilisant. Apprendre aux élèves une méthodologie à suivre pour résoudre une situationproblème. Conseils spécifiques pour les cours techniques : ú ú ú ú ú ú Le contenu de la matière devra suivre, dans la mesure du possible, la réalité industrielle. S’assurer d’une bonne coordination entre les cours techniques et les cours pratiques correspondants. Illustrer le cours par l’apport de matériels didactiques tels que : photographies, ouvrages spécialisés, échantillons, CDrom, vidéo, … Se garder d’une formation exagérément théorique, tout en encourageant les élèves à une participation accrue dans le développement de leurs compétences. Privilégier la méthode expérimentale à la méthode expositive. Utiliser du matériel d’actualité pour illustrer les cours. • Conseils spécifiques pour les cours pratiques : ú ú ú ú ú ú ú ú ú • Afin d’atteindre la maîtrise des compétences décrites dans ce programme, il est vivement conseillé de subdiviser le cours de pratique professionnelle sous forme de situations d’apprentissage. Prévoir une prise de notes par les élèves et faire concevoir, par ceux-ci, un dossier d'atelier. Vérifier régulièrement la bonne tenue du dossier d'atelier de l’élève. Apprendre aux élèves la méthodologie à appliquer avant l’usage du matériel. Respecter les règles d’hygiène et de sécurité. Prévoir un maximum d’activités évaluables individuellement. Les exercices pratiques doivent être répétés plusieurs fois durant le cycle de formation . Il faut toutefois veiller à varier les différentes techniques d’apprentissage dans le temps. Profiter des séances de pratique pour effectuer des rappels, repréciser la signification de termes techniques, situer l’opération dans la chronologie des travaux et illustrer les diverses notions vues au sein des cours techniques. Le cours de pratique professionnelle sera, autant que possible, assuré en séquences d’au moins une demi-journée complète, au niveau de la 6ème professionnelle, afin de faciliter l’organisation des stages, il est recommandé de regrouper, la pratique professionnelle en deux journées consécutives. Situations d'apprentissage: ú L'objectif principal d'une situation d'apprentissage doit être clairement défini. Il doit être limité, ceci afin de permettre d'atteindre la maîtrise d'une ou plusieurs compétences et de faciliter leur évaluation. ú Lors de l'élaboration d'une situation d'apprentissage, il faut tenir compte: - des pré-requis; - des compétences acquises et qui ont été exercées avec une maîtrise suffisante par l'apprenant au moment où il se trouve dans le cycle; - des nouvelles compétences à maîtriser et/ou exercer. Exemples de situations d'apprentissage: 1. Entretenir et ajuster l’entrée du filet de la vis de la contre-poupée d’un tour. Mise en situation : Le canon de la contre-poupée d’un tour ne rentre plus dans le fourreau Extrait du catalogue « Mondiale - Celtic 14 » Admettons que les compétences acquises ou déjà maîtrisées par l’apprenant sont : - - lire et interpréter des plans d’ensemble ( dessin technique ) ; collecter par dialogue avec l’utilisateur du système la succession observable des éléments ayant entraîné l’immobilisation du système ( pratique professionnelle mécanique) ; assurer par examen visuel d’ensemble la présence de »corps étrangers »(limailles, fragments d’éléments du système brisés, fabrication coincée,…) pouvant nuire au fonctionnement correct ( pratique professionnelle mécanique) ; déterminer par élimination l’élément défectueux ( pratique professionnelle mécanique) ; énoncer les caractéristiques et utiliser correctement les outillages ( technologie) ; identifier, choisir et utiliser les appareillages de mesure et de contrôle de grandeurs mécaniques dimensionnelles et d’état de surface( pratique professionnelle mécanique) ; choisir et utiliser les instruments de mesure dimensionnelle et d’état de surface (technologie) ; appliquer les règles de sécurité et d’hygiène individuelle (pratique professionnelle mécanique) ; respecter les règles d’ergonomie et de l’organisation du travail dans le but de la prévention des accidents et de la qualité (technologie ) ; assurer l’autocontrôle ( pratique professionnelle mécanique) ; assurer la maintenance de premier niveau des équipements (pratique professionnelle mécanique) ; connaître et utiliser le vocabulaire d’expression française (pratique professionnelle mécanique) . L’élève exercera les compétences nouvelles à maîtriser suivantes : - - - désigner sur plan, les éléments susceptibles d’usure et de remplacement ( dessin technique); identifier et schématiser les éléments constitutifs des systèmes par vis et écrou et en décrire les caractéristiques de réalisation technologiques ( technologie) ; reconnaître et analyser les causes des états de surface , usure , grippage, corrosion, échauffement excessif,… et en tirer les conclusions au point de vue fonctionnalité (technologie) ; retoucher par limage, des surfaces planes simples et associées (technologie et pratique professionnelle mécanique) ; ébavurer en vue du montage, du contrôle et de la localisation (technologie et pratique professionnelle mécanique) ; remonter/régler des sous-ensemble mécaniques (pratique professionnelle mécanique) ;. vérifier l’état qualitatif des éléments unitaires comportant les données dimensionnelles et les tolérance admises et les états de surface recommandés (pratique professionnelle mécanique) ; vérifier le contrôle de la fonctionnalité des sous-ensembles et les positionnements successifs dans l’articulation générale de l’installation (pratique professionnelle mécanique) . 2. Remplacer les courroies d’une fraiseuse « Viking » Mise en situation : la broche de la fraiseuse ne tourne pas, mais on entend le bruit du moteur. Extrait du catalogue « Mondiale - Viking » Admettons que les compétences acquises ou déjà maîtrisées par l’apprenant sont : - lire et interpréter des plans d’ensemble ( dessin technique ) ; collecter par dialogue avec l’utilisateur du système la succession observable des éléments ayant entraîné l’immobilisation du système ( pratique professionnelle mécanique) ; lister et préparer l’aire et le matériel utile à l’opération de démontage (pratique professionnelle mécanique) ;. établir la chronologie du démontage de l’ensemble sur base du plan et du dossier technique (pratique professionnelle mécanique) ; . citer les modes de nettoyage des éléments mécaniques (technologie) ;. énoncer les caractéristiques et utiliser correctement les outillages ( technologie) ; respecter les règles d’ergonomie et de l’organisation du travail dans le but de la prévention des accidents et de la qualité (technologie ) ; assurer l’autocontrôle ( pratique professionnelle mécanique) ; assurer la maintenance de premier niveau des équipements (pratique professionnelle mécanique) ; connaître et utiliser le vocabulaire d’expression française (pratique professionnelle mécanique) . L’élève exercera les compétences nouvelles à maîtriser suivantes : - - - - décrire les phénomènes physiques relatifs aux règles de transmission, les règles et les limites d’utilisation, les caractéristiques technologiques générales des éléments constituants des transmissions du mouvement par courroies et friction (cours technique mécanique) ; reconnaître et préciser , toute documentation à l’appui, les caractéristiques générales, utilités et particularités constructives des transmissions par poulies et courroies (cours technique mécanique) ; assurer par un raisonnement sur la fonctionnalité et/ou par la méthode de l’arbre des causes le(s) élément(s) suspect(s) et/ou défectueux (pratique professionnelle mécanique) ; déterminer par élimination l’élément défectueux (pratique professionnelle mécanique) ;. remonter/régler des courroies (pratique professionnelle mécanique) ;. respecter les règles de comportement et de déplacement en milieu opératif (pratique professionnelle mécanique) ;. maîtriser l’utilisation de référentiels de données techniques ( technologie) vérifier le contrôle de la fonctionnalité des sous-ensembles et les positionnements successifs dans l’articulation générale de l’installation (pratique professionnelle mécanique) . appliquer les règles de sécurité et d’hygiène individuelles et collectives. 3. Remplacement de roulements d’une pointe tournante Extrait du catalogue SKF Mise en situation : la pointe tournante est grippée Admettons que les compétences acquises ou déjà maîtrisées par l’apprenant sont : - lire et interpréter des plans d’ensemble ( dessin technique ) ; - désigner sur plan, les éléments susceptibles d’usure et de remplacement ( dessin technique); - identifier les éléments fixes et mobiles (dessin technique); - établir la chronologie du démontage de l’ensemble sur base du plan et du dossier technique (pratique professionnelle mécanique) ; . - citer les modes de nettoyage des éléments mécaniques (technologie) ;. - choisir et utiliser correctement les outillages (pratique professionnelle mécanique) ; - respecter les règles d’ergonomie et de l’organisation du travail dans le but de la prévention des accidents et de la qualité (technologie ) ; - assurer l’autocontrôle ( pratique professionnelle mécanique) ; - assurer la maintenance de premier niveau des équipements (pratique professionnelle mécanique) ; - connaître et utiliser le vocabulaire d’expression française (pratique professionnelle mécanique) ; - appliquer les règles de sécurité et d’hygiène individuelles (pratique professionnelle mécanique). L’élève exercera les compétences nouvelles à maîtriser suivantes : - - décrire les caractéristiques constructives des roulements et des cages (technologie) ; appliquer les critères de choix en fonction de la charge, de la direction, de la possibilité axiale de déplacement, du défaut d’alignement et de la vitesse de rotation, de la rigidité et de la précision du système (technologie) ; reconnaître et commenter les principales étanchéités ainsi que les utilisations spécifiques (technologie) ; énoncer les précautions et préparations générales inhérentes au poste de travail, à l’outillage, aux pièces et aux roulements (pratique professionnelle mécanique); respecter le processus de montage-démontage des roulements sur arbre et dans logement pour les faibles, moyennes et grandes dimensions et à alésage cylindrique et conique, sur manchon de serrage et de démontage (pratique professionnelle mécanique); reconnaître par audition et visuellement les principales avaries des roulements et butées (technologie) ; maîtriser l’utilisation de référentiels de données techniques ( technologie) ; - assurer la lubrification de montage et de fonctionnalité (technologie) . - - GRILLE – HORAIRE Option : Mécanicien / Mécanicienne d’entretien 5e 6e Mécanique 2 2 Dessin technique et technologie 6 6 Travaux pratiques : mécanique 15 15 Travaux pratiques : électricité 2 2 25 25 Année d’études : Formation technique de qualification professionnelle Travaux pratiques de qualification professionnelle: Total hebdomadaire de l’option : LISTE DES FONCTIONS DU PROFIL DE FORMATION Fonction n° 1 : Poser un diagnostic Fonction n° 2 : Démonter. Fonction n° 3 : Assurer la réparation en fonction des divers paramètres d’exécution et de disponibilité du matériel. Fonction n° 4 : Monter. Fonction n° 5 : Qualité – Sécurité - Insertion. BIBLIOGRAPHIE Pour tous les cours de ce programme, de nombreux syllabus, livres, logiciels, CD rom, documents techniques, … existent et sont périodiquement réactualisés. - aux librairies spécialisées ; - au monde industriel ; - aux différents serveurs internet ; - aux fédérations sectorielles. - Documentation personnelle : ……………………………………………………………………………………….…………………… …………………………………………………………………………………………………….……… …………………………………………………………………………………………………………… …….……………………………………………………………………………………………………… ………………….………………………………………………………………………………………… ……………………………….…………………………………………………………………………… …………………………………………….……………………………………………………………… ………………………………………………………….………………………………………………… ……………………………………………………………………….…………………………………… …………………………………………………………………………………….……………………… ………………………………………………………………………………………………….………… …………………………………………………………………………………………………………… ….………………………………………………………………………………………………………… ……………….…………………………………………………………………………………………… …………………………….……………………………………………………………………………… ………………………………………….………………………………………………………………… ……………………………………………………….…………………………………………………… …………………………………………………………………….……………………………………… ………………………………………………………………………………….………………………… ……………………………………………………………………………………………….…………… ……………………………………………………………………………………………………………. …………………………………………………………………………………………………………… Des indications complémentaires peuvent être obtenues auprès de l’A.G.E.R.S., Centre de Documentation et de Statistiques Pédagogiques, rue du Commerce, 68A 1040 BRUXELLES Tél. : 02/500 48 11 Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Cours technique Technologie FONCTION N°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.4. Comprendre le principe de transmission et de transformation du mouvement et des forces. Assurer une première analyse de diagnostic. 1.4.3.4.- Énoncer les causes possibles de défectuosités et apprécier pour la pose du diagnostic, les symptômes fonctionnels, (de transmission) visuels, auditifs du fonctionnement défectueux dans les transmissions par roue et par chaînes. 1.4.3.5.- Énoncer les impositions spécifiques de sécurité à respecter envers les liaisons par accouplement. 1.4.4.- Les limiteurs de couple 1.4.4.1.- Énoncer la fonction et la nécessité mécanique des limiteurs de couple. 1.4.4.2.- Reconnaître l’élément physique, décrire les particularités constructives, les cas d’utilisation, les possibilités et modes de réglage des limiteurs à broche de cisaillement, à billes et ressorts, à sabots et disques de friction. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 1.4..3.4.- Poser le diagnostic de dysfonctionnement fonctionnel d’un système de transmission et de transformation des mouvements de rotation et de translation. 1.4.3..5.- Appliquer les règles fondamentales de sécurité. 1.4.4.1.- Justifier de la nécessité mécanique des limiteurs de couple. 1.4.4.2.- Décrire les particularités constructives, les cas d’utilisation, les possibilités et les modes de réglage des limiteurs à broche de cisaillement, à billes et à ressorts, à sabots et à disques de friction. Co nte nus asso ciés Sav o irs - Les principales causes de dysfonctionnement des systèmes de transmission et de transformation des mouvements de rotation et de translation. - Les règles et consignes de sécurité relatives à l’utilisation des accouplements. - Les principaux limiteurs de couple, leurs principes de fonctionnement et leurs usages - Les limiteurs, à broches de cisaillement, à billes et à ressorts, sabots et à disques de friction. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Classeme nt des co mpé tences CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Les observations pratiques. Les champs d’application. Cours de Technologie Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 1.4. Comprendre le principe de transmission et de transformation du mouvement et des forces. Assurer une première analyse de diagnostic. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.4.4.3.- Énoncer les causes possibles de défectuosités et apprécier pour la pose du diagnostic, les symptômes fonctionnels, (de transmission) visuels, auditifs du fonctionnement. 1.4.5.- Coupleur hydraulique 1.4.5.1.- Connaître les caractéristiques technologiques et fonctionnelles, les cas d’utilisation, les conditions de mise en application, les actions de maintenance. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 1.4..4.2.- Caractériser les différents modes de réglage des limiteurs à broche de cisaillement, à billes et ressorts, à sabots et disques de friction. 1.4.4.3.- Poser le diagnostic de dysfonctionnement des principaux limiteurs de couple. 1.4.5.1.- Identifier les caractéristiques technologiques et fonctionnelles, les cas d’utilisation, les conditions de mise en application, les actions de maintenance des principaux coupleurs hydrauliques. - Décrire les caractéristiques technologiques et fonctionnelles, les cas d’utilisation, les conditions de mise en application, les actions de maintenance des principaux coupleurs hydrauliques. Co nte nus asso ciés Sav o irs Classeme nt des co mpé tences CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Les observations pratiques. - Les principales causes de dysfonctionnement des limiteurs de couple. - Les principaux types de coupleurs hydrauliques. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Les champs d’application. Cours de Technologie Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 1.4. Comprendre le principe de transmission et de transformation du mouvement et des forces. Assurer une première analyse de diagnostic. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.4.5.2.- Énoncer les causes possibles de défectuosité et apprécier pour la pose du diagnostic, les symptômes de fonctionnement défectueux 1.4.5.3.- Énoncer les impositions spécifiques de sécurité à respecter. 1.4.6.- Les embrayages, freins, embrayages-freins 1.4.6.1.- Comparer les notions d’embrayage, de frein et d’embrayage – frein et en préciser les utilités et fonctions mécaniques respectives. Classeme nt des co mpé tences CM CM CM . Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 1.4.5.2.- Poser le diagnostic de dysfonctionnement des principaux coupleurs hydrauliques. 1.4.5.3.- Appliquer les règles fondamentales de sécurité. 1.4.6.1.- Différencier les principaux types d'embrayages, de freins, et d’embrayagesfreins. -Caractériser les fonctions mécaniques des principaux types d'embrayages, de freins, et d’e mbrayage-freins. Co nte nus asso ciés Sav o irs Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Les principales causes de dysfonctionnement des principaux coupleurs hydrauliques. - Les règles et consignes de sécurité relatives à l'utilisation des coupleurs hydrauliques. - Les principaux types d'embrayages, de freins et d’e mbrayages-freins. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Cours de Technologie Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 1.4. Comprendre le principe de transmission et de transformation du mouvement et des forces. Assurer une première analyse de diagnostic. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.4.11.- Les réducteurs à engrenages 1.4.11.1.- Cerner la notion de « réduction » et exposer les conditions générales d’installation, les modes et contrôles de lubrification 1.4.11.2.- Énoncer les buts, les facteurs de choix et propriétés d’un lubrifiant pour réducteur. 1.4.11.3.- Reconnaître les détériorations typiques des engrenages. 1.4.13.- Les roulements (toute documentation à l’appui) 1.4.13.1.- Décrire les caractéristiques constructives des roulements et des cages. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 1.4.11.1.- Décrire le principe de la réduction de vitesse par engrenages. - Décrire les conditions générales d'installation d'un système de réduction à engrenages dans un ensemble mécanique - Enoncer les modes et les contrôles de lubrification des réducteurs à engrenages. 1.4.11.2.- Énoncer les buts, les facteurs de choix et propriétés d’un lubrifiant pour réducteur. 1.4.11.3.- Identifier les détériorations typiques des engrenages 1.4.13.1.- Caractériser les principaux types de roulements en référence à une documentation technique. Co nte nus asso ciés Sav o irs - Les principaux réducteurs à engrenages et leur mode de fonctionnement. Classeme nt des co mpé tences CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Assurer une description précise du roulement : rigide à billes rigide et à contact oblique, à rotule, à rouleaux cylindriques et coniques, à aiguilles. - Les principes de la lubrification des principaux types de réducteurs. - Les caractéristiques des principaux lubrifiants pour réducteurs - Les principales détériorations des engrenages.. -Les principaux types de roulements et leurs caractéristiques technologiques CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Cours de Technologie Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 1.4. Comprendre le principe de transmission et de transformation du mouvement et des forces. Assurer une première analyse de diagnostic. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.4.13.3.- Appliquer les critères de choix en fonction : - de la charge et de sa direction, - de la possibilité axiale de déplacement, - du défaut d’alignement et de la vitesse de rotation, de la rigidité et précision du système 1.4.13.4.- Reconnaître et commenter les principales étanchéités (sans et avec frottement) ainsi que les utilisations spécifiques. 1.4.13.7.- Reconnaître (par audition et visuellement) les principales avaries des roulements et butées Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire Co nte nus asso ciés Sav o irs Classeme nt des co mpé tences CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces 1.4.13.3.- Identifier et respecter les techniques et - Les conditions d'utilisation des principaux types de roulements. critères qui déterminent le choix des roulements. 1.4.13.4.- Identifier et décrire les principales - La notion d'étanchéité et son rôle. étanchéités et leurs conditions d'utilisation. - Les principaux types d'étanchéité et leurs conditions d'utilisation. 1.4.13.7.- Identifier les traces et/ou les sons relatifs aux avaries de fonctionnement des roulements et - Les principales avaries des roulements et des butées. des butées. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Cours de Technologie Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 1.4. Comprendre le principe de transmission et de transformation du mouvement et des forces. Assurer une première analyse de diagnostic. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.4.14. Les douilles à billes 1.4.14.1.- Réaliser l’analyse fonctionnelle des douilles de diamètres intérieur et extérieur cylindrique, diamètres extérieur cylindrique et intérieur conique, diamètres extérieur et intérieur conique 1.4.14.2.- Commenter la mise en place et le réglage du jeu radial. 1.4.14.3.- Citer les domaines d’utilisation. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 1.4.14.1.- Décrire le mode de fonctionnement des douilles à billes de diamètres extérieur cylindrique et intérieur conique, diamètres extérieur et intérieur conique 1.4.14.2.- Décrire la procédure de mise en place et de réglage du jeu radial. 1.4.14.3.- Citer quelques domaines d'utilisation des douilles à billes. Co nte nus asso ciés Sav o irs Classeme nt des co mpé tences CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Les principales douilles à billes et leurs usages. - Le réglage du jeu radial et son utilité. Décrire la mise en place des douilles à bague extérieure cylindrique, conique, et, extérieur et intérieure conique. - Les domaines d'utilisation des douilles à billes. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Cours de Technologie Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 1.4. Comprendre le principe de transmission et de transformation du mouvement et des forces. Assurer une première analyse de diagnostic. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.4.15.- Les « vis à billes » 1.4.15.1.- Réaliser l’analyse fonctionnelle, le moyen et l’utilité de la mise en contrainte. 1.4.15.2.- Citer les domaines d’utilisation. 1.4.16.- Éléments de transformation du mouvement 1.4.16.1.- Identifier et schématiser les éléments constituants des systèmes par : vis – écrou, crémaillère, bielle – manivelle, excentrique et en décrire les caractéristiques de réalisation technologiques. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 1.4.15.1.- Décrire le mode de fonctionnement des vis à billes. 1.4.15.2.- Citer quelques domaines d'utilisation des vis à billes. 1.4.16.1.- Identifier et schématiser les systèmes de transformation du mouvement circulaire par:- vis- écrou, - pignon – crémaillère, - bielle – manivelle, - excentrique. - Décrire le mode de fonctionnement des systèmes de transformation des mouvements. Co nte nus asso ciés Sav o irs - Les principales vis à billes et leurs usages - La mise en contrainte des vis à billes. - Les domaines d'utilisation des vis à billes. Classeme nt des co mpé tences CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Justifier le clavetage, goupilles, vis de pression, cuir et chair, … - La transformation du mouvement de rotation par systèmes: vis – écrou, pignon – crémaillère, bielle – manivelle, excentrique. - La représentation symbolique des systèmes de transformation du mouvement de rotation par vis – écrou, - pignon – crémaillère, - bielle – manivelle, - excentrique. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Cours de Technologie Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 1.4. Comprendre le principe de transmission et de transformation du mouvement et des forces. Assurer une première analyse de diagnostic. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.4.17.- Les éléments annexes 1.4.17.1.- Assemblages par éléments rapportés (fixation radiale) - Justifier le but du clavetage et restituer pour les axes cylindriques et coniques les caractéristiques particulières et cas d’utilisation des clavettes parallèles, à talon, inclinées, disques, … ainsi le processus de montage et démontage. 1.4.18. - Les segments d’arrêt 1.4.18.1.- Énoncer le but et décrire les caractéristiques générales des segments d’arrêts. 1.4.18.2.- Reconnaître les principaux types de segments et en expliquer les cas d’application particuliers. 1.4.19.- Les éléments d’étanchéité 1.4.19.1.- Cerner la notion d’étanchéité, de joint statique et cinétique, en restituer les conditions d’application générale en vue d’assurer une étanchéité. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 1.4.17.1.- Justifier de l'utilité d'un clavetage. - Désigner les principaux cas d'utilisation et les caractéristiques fondamentales des principales clavettes pour axes cylindriques et coniques. 1.4.18.1.- Caractériser les conditions d'utilisation des segments d'arrêt. 1.4.18..2.-Identifier les principaux types de segments d'arrêt. 1.4.19.1.- Identifier et décrire les principales étanchéités et leurs conditions d'utilisation. Co nte nus asso ciés Sav o irs Classeme nt des co mpé tences CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Les types de montage et le montage des assemblages pour les axes cylindriques et coniques. - Les principaux types de segments d'arrêt et leurs utilités - La notion d'étanchéité et son rôle. - Les principaux types d'étanchéité et leurs conditions d'utilisation. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Cours de Technologie Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 1.4. Comprendre le principe de transmission et de transformation du mouvement et des forces. Assurer une première analyse de diagnostic. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.4.19.2.- Citer les principaux matériaux d’étanchéité courants, leurs propriétés et domaines d’utilisation ainsi que les formes marchandes. 1.4.20. - Joints cinétiques 1.4.20.1 - Reconnaître et caractériser les joints avec et sans frottement et pour mouvement de rotation. 1.4.20.2.- Restituer la constitution générale et le principe physique de constitution, l’analyse fonctionnelle, les cas et modalités d’application (montage, démontage, condition d’installation, avantages, inconvénients) des joints à quatre lobes. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 1.4.19.2.- Citer les principaux matériaux d’étanchéité courants, leurs propriétés et domaines d’utilisation ainsi que les formes marchandes. 1.4.20.1.- Identifier et caractériser les joints avec et sans frottement et pour mouvement de rotation. 1.4.20.2.- Décrire les conditions d'utilisation, le principe de fonctionnalité et les procédures de montage et de démontage des joints à quatre lobes. Co nte nus asso ciés Sav o irs Classeme nt des co mpé tences CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Les principaux matériaux d’étanchéité courants, leurs propriétés et domaines d’utilisation ainsi que les formes marchandes. - Les propriétés des principaux matériaux d’étanchéité courants, leurs propriétés et domaines d’utilisation ainsi que les formes marchandes. - Les formes marchandes des principaux matériaux d’étanchéité courants, leurs propriétés et domaines d’utilisation. - Les principaux joints cinétiques et leurs fonctions. - Les principaux joints à quatre lobes et leurs conditions d'utilisation. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Cours de Technologie Fonction n°2 : DEMONTER FONCTION N°2 : DEMONTER Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 2.3.- Déterminer les types spécifiques d’intervention. - Respecter la procédure de démontage. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 2.3.1.Connaître et utiliser les caractéristiques spécifiques de l’outillage manuel, mécanique et électromécanique. 2.3.1.1.- Énoncer les caractéristiques et utiliser correctement les outillages : manuels de démontage/remontage/réglage – clefs à fourche, multicrans, dynamométrique, arrache-poulie, presse, chasse-goupille, leviers, serre-joints, … ; électromécaniques – foreuse, boulonneuse, presse hydraulique, palans, … 2.3.3.- Choisir et utiliser les moyens de manutention. Assurer l’adéquation entre la tâche et les outils existants. 2.3.3.1.- Reconnaître et préciser les domaines d’utilisation des engins de levage et de manutention : manuels – leviers, crics, « tire-forts », vérins, rouleaux, chèvres, palans, … mécaniques – treuils, élévateurs, pont-roulants, Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 2.3.1.1.- Identifier, caractériser et utiliser les outils et les outillages mécaniques et électromécaniques généraux de montage et de démontage dans le respect des règles et des consignes de sécurité et des conditions techniques d'utilisation. 2.3.3.1.- Identifier et décrire les domaines d'utilisation des principaux engins de levage et de manutention. Co nte nus asso ciés Sav o irs Classeme nt des co mpé tences CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Les outils et outillages mécaniques et électromécaniques généraux de démontage et de montage. - Les principaux engins de levage et de manutention et leurs utilisations. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Cours de Technologie Fonction n°2 : DEMONTER Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 2.3.- Déterminer les types spécifiques d’intervention. - Respecter la procédure de démontage. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 2.3.3.2.- Choisir en fonction des caractéristiques des charges (masse, volume, température, arêtes, …), les moyens : - de manutention manuels et/ou mécaniques, - d’amarrage des charges – élingues, (chanvre, nylon, acier, …), manilles, palonniers, … 2.3.3.3.- Restituer les précautions d’utilisation et de stockage des éléments d’amarrages. 2.3.4.- Identifier les caractéristiques et utiliser en toute sécurité les produits et appareils de nettoyage. 2.3.4.1.- Citer les modes de nettoyage des éléments « mécanique » . Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 2.3.3.2.- Identifier et choisir les moyens de manutention et d'amarrage en fonction de la charge et de sa nature et son conditionnement. - Transposer les lectures des mesures de résistance électrique d'isolement et de terre. 2.3.3.3.- Décrire les précautions d'utilisation et de rangement des éléments d'amarrage. 2.3.4.1.- Identifier, choisir et utiliser les produits et outillages de nettoyage des ensembles et sous-ensembles mécaniques dans le respect des règles de sécurité et d'hygiène et des conditions d'utilisation. Co nte nus asso ciés Sav o irs Classeme nt des co mpé tences CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Les principaux moyens de manutention manuels et/ou mécaniques, d’amarrage des charges-élingues, manilles, palonniers, … - Les conditions d'utilisation et de rangement des éléments d'amarrage - Les types et les conditions d'utilisation des principaux outils et les outillages de nettoyage des éléments mécaniques. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Cours de Technologie Fonction n°2 : DEMONTER Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 2.3.- Déterminer les types spécifiques d’intervention. - Respecter la procédure de démontage. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées Classeme nt des co mpé tences CM 2.3.4.3.- Énoncer les précautions de sécurité à adapter et utiliser l’appareillage pour le nettoyage des pièces mécaniques par haute pression. 2.3.4.4.- Citer les principaux produits nettoyant pour éléments mécaniques, et en restituer le mode d’action. 2.3.4.5.- Lire correctement les fiches d’instruction et de sécurité relatives à l’utilisation des produits CM CM nettoyants. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 2.3.4.3.- Décrire les conditions d'utilisation des principaux types de nettoyage des pièces mécaniques par système à haute pression. - Utiliser les principaux types de nettoyage des pièces mécaniques par système à haute pression dans le respect des règles et consignes de sécurité et d'hygiène 2.3.4.4.- Citer les principaux produits nettoyants pour éléments mécaniques, et en restituer le mode d’action. 2.3.4.5.- Déduire des fiches techniques d'utilisation les conditions et les règles de sécurité relatives à l'utilisation des principaux produits de nettoyage des pièces mécaniques Co nte nus asso ciés Sav o irs - Les conditions d'utilisation et les principaux types de nettoyage des pièces mécaniques par système à haute pression. Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Énoncer les précautions d'utilisation à chaud, à froid, en site réservé et/ou dispositions à prendre, la méthode d’utilisation, en précautions individuelles, collectives, environnementales. - Les principaux types de produits de nettoyage des pièces mécaniques et leurs mode d'action. - Les produits de nettoyage les plus couramment utilisés. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Connaître les produits interdits et les produits les plus utilisés. Cours de Technologie Fonction n°2 : DEMONTER Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 2.3.- Déterminer les types spécifiques d’intervention. - Respecter la procédure de démontage. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées CM 2.3.4.6.- Décrire le processus de nettoyage d’éléments mécanique par produit nettoyant ainsi que les précautions à respecter. 2.3.5.- Identifier et utiliser les appareils de mesure et de contrôle. Vérifier et analyser l’état des surfaces (usure, grippage, corrosion, échauffement, …). 2.3.5.4.Choisir et utiliser les instruments de mesure : - dimensionnelle – règle, pied à coulisse, micromètre, … - d’état de surface – visuel – rugosimètre, … - de comparaison – comparateur, … 2.3.5.5.- Reconnaître et analyser les causes des états de surface, usure, grippage, corrosion, échauffement excessifs, … et en tirer les conclusions au point de vue fonctionnalité. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 2.3.4.6.- Décrire le processus de nettoyage d’éléments mécaniques par produit nettoyant ainsi que les précautions à respecter. 2.3.5.4.- Identifier les appareils mécaniques et l’état de surface. - Choisir et utiliser correctement les appareils mécaniques et l’état de surface. 2.3.5.5.- Identifier et caractériser les défauts d’état de surfaces. - Déduire des défauts constatés les incidences sur l’état de fonctionnalité. Classeme nt des co mpé tences Co nte nus asso ciés Sav o irs CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Énoncer les précautions de sécurité individuelle et collective et environnementales. - Les principaux appareils de mesure et de contrôle des grandeurs électriques et mécaniques et d’état de surface et leurs conditions d’utilisation. - Les principaux défauts d’état de surface. - Les principales causes à l’origine des défauts d’état de surface. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Cours de Technologie Fonction n°3 :ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PAMETRES ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL FONCTION N°3 : ASSURER LA REPARARTION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 3.1.- Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. 3.1.1.- Reconnaître les différents matériaux, restituer leurs caractéristiques générales et les formes marchandes. - Choisir en référence au bon de commande et toute documentation à l’appui les matériaux en fonction de l’application (dureté, résistance à la traction, …). 3.1.1.1.- Différencier fontes et aciers (d’une manière générale). 3.1.1.2.- Établir une classification sommaire des fontes et aciers, ainsi que les propriétés essentielles qui en découlent.. 3.1.1.8.- Préciser les caractéristiques recherchées lors des traitements thermiques des aciers – trempe, revenu, recuit. 3.1.1.9.- Reconnaître la présence d’un traitement thermique sur des éléments en acier. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 3.1.1.1.- Distinguer les principales fontes et les principaux aciers quant à leur teneur en carbone. 3.1.1.2.- Classer les principales fontes et principaux aciers en fonction de leur soudabilité et de leur usinabilité. 3.1.1.8.- Caractériser les effets de la trempe, du recuit et du revenu sur les principaux aciers. 3.1.1.9.- Identifier, en référence à une documentation technique et/ou à un plan, les éléments en acier qui ont subit un traitement thermique. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées Co nte nus asso ciés Sav o irs - La distinction fondamentale fontes – aciers. - L’influence de la teneur en carbone des fontes et des aciers sur la soudabilité et l’usinabilité. CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Classification en fonction du pourcentage de carbone Au niveau soudage et usinage. - La trempe, le revenu, le recuit et leurs influences sur les principaux aciers. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Cours de Technologie Fonction n°3 :ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PAMETRES ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 3.1.- Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées CM 3.1.1.11.- Citer les principales formes marchandes des fontes, aciers, cuivre, laitons, bronzes, aluminium. 3.1.1.16.- Les matières plastiques - Citer les grandes familles de matières plastiques, les applications courantes ainsi que les formes marchandes. 3.1.1.17.- Les colles. - Citer les grandes familles de colle mécanique et les avantages des assemblages collés. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 3.1.1.11.- Répertorier, en référence à une documentation, les principales formes marchandes des fontes, aciers, cuivre, laitons, bronzes, aluminium. 3.1.1.16.- Répertorier, en référence à une documentation, les grandes familles de matières plastiques, leurs applications courantes ainsi que leurs formes marchandes. 3.1.1.17.-Répertorier, en référence à une documentation, les grandes familles de colles mécaniques. - Caractériser, en référence à une documentation, les avantages des assemblages collés. Classeme nt des co mpé tences Co nte nus asso ciés Sav o irs - Les formes marchandes des principaux aciers, fontes, cuivre, laitons, bronzes et aluminium. - Les grandes familles de matières plastiques. - Les applications courantes des principaux plastiques. - Les principales formes marchandes des plastiques. - Les grandes familles de colles mécaniques et leurs avantages au niveau des assemblages collés.. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Utilisation des documents techniques. - Toute documentation à l'appui. - Toute documentation à l'appui. Cours de Technologie Fonction n°3 :ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PAMETRES ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 3.1.- Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. 3.1.4.- Réaliser les opérations élémentaires d’usinage, formage, assemblage (tournage, fraisage, forage, rivetage, lamage, soudage, pliage de barres, profils, tôles, tubes, câbles, tuyaux et matières plastiques. - Utiliser les différents procédés de soudage et d’assemblage en veillant au respect et à l’intégrité du matériel environnant 3.1.4.1.- Ajustage. 3.1.4.1.1.- Retoucher par limage, des surfaces planes simples et associées. 3.1.4.1.2.- Ébavurer en vue du montage, du contrôle et de la localisation (lime, grattoir, fraise, pierre à l’huile). 3.1.4.2.- Rivetage 3.1.4.2.1.- Reconnaître les types de rivets les plus courants (forme, matière, dénomination, utilité). 3.1.4.3.- Travail du tube 3.1.4.3.1.- Cintrer manuellement et/ou avec appareillage spécifique (pince à cintrer, cintreuse, …) des tubes en : acier, cuivre, aluminium ayant deux courbes dans un même plan. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 3.1.4.1.1.- Ajuster des surfaces planes simples et associées préalablement usinées. 3.1.4.1.2.- Vérifier la perpendicularité, la planéité, le parallélisme et l’angle de surfaces. - Appliquer correctement la technique d’ébavurage. 3.1.4.2.1.- Identifier, toute documentation à l’appui, les principaux types de rivets. 3.1.4.3.1.- Réaliser manuellement et/ou en utilisant un appareillage spécifique des cintrages corrects de tubes ayant deux courbes dans un même plan. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées Co nte nus asso ciés Sav o irs - Les principaux types de limes et leurs usages CM CM CM CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Les surfaces seront perpendiculaires, parallèles, obliques, … - Les principes fondamentaux de l’ajustage. - L’ébavurage et son rôle. - Les principaux types de rivets.. - Les p rin cip a les tech n iq u es d e cin trag e. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Identifier, toute documentation à l’appui, les principaux types de rivets. ∅ max. ¾ ” ∅ ma x. 1 5 Cours de Technologie Fonction n°3 :ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PAMETRES ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 3.1.- Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 3.1.4.3.2.- Assurer des raccordement par : - filetage (acier), - bicône sur tubes en cuivre, acier (TAL), aluminium 3.1.4.5.- Perçage 3.1.4.5.1.- Expliquer le fonctionnement d'une unité de perçage. 3.1.4.5.2.- Choisir suivant le lieu, la position, le diamètre à percer la perceuse appropriée (à main, sur table, sur pied, ...). 3.1.4.5.3.- Sélectionner les outils appropriés (foret, fraise, élargisseur, …). 3.1.4.5.4.- Monter et abloquer correctement les outils, pièces, machines selon le cas. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 3.1.4.3.2.- Réaliser correctement des raccordements par filetage et par bicône sur tubes en cuivre, en acier (TAL) et en aluminium. 3.1.4.5.1.- Décrire le principe de fonctionnement d’une unité de perçage. 3.1.4.5.2.- Identifier et choisir la perceuse la plus appropriée au travail à effectuer. 3.1.4.5.3.- Identifier et choisir les principaux outils de perçage les plus appropriés au travail à effectuer. 3.1.4.5.4.- Monter et abloquer correctement les outils, pièces, machines selon le cas Co nte nus asso ciés Sav o irs Classeme nt des co mpé tences CM CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Les techniques fondamentales de filetage manuel et d’assemblage par filetage et par bicône sur tubes en cuivre, en acier (TAL) et en aluminium.. - La chaîne cinématique d’une unité de perçage. - Les principaux types de perceuses et leurs usages. - Les principaux outils de perçage et leurs utilisations. - Le montage des principaux outils et outillages de perçage. Expliciter des situations particulières – extraction de goujons, tarauds, forets, … - Les principes fondamentaux de l’ablocage des pièces et des montages des outillages de perçage. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Cours de Technologie Fonction n°3 :ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PAMETRES ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 3.1.- Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 3.1.4.5.5.- Sélectionner judicieusement les vitesses de rotation et juger de l’utilité d’une lubrification de coupe 3.1.4.5.8.- Affûter correctement des forets pour matériaux ferreux et non ferreux. 3.1.4.6.- Alésage (manuel de réparation) 3.1.4.6.1.- Justifier l’opération d’alésage. 3.1.4.6.2.- Choisir en fonction du type d'opération l'alésoir approprié et accessoires (allonge, tours à gauche, …) 3.1.4.7.- Fraisage 3.1.4.7.1.- Décrire le fonctionnement d’une unité de fraisage V et H. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 3.1.4.5.5.- Déterminer la fréquence de rotation en se référant à un abaque. - Déterminer, en fonction du travail à réaliser, l’utilité d’une lubrification pour le perçage des métaux usuels. 3.1.4.5.8.- Affûter correctement des forets en utilisant un dispositf d’affûtage.. 3.1.4.6.1.-Caractériser l’opération d’alésage à main et justifier du choix opéré. 3.1.4.6.2.- Identifier et choisir l’alésoir et les accessoires appropriés en fonction du travail à réaliser. 3.1.4.7.1.- Décrire le principe de fonctionnement d’une unité de fraisage verticale et horizontale. Co nte nus asso ciés Sav o irs Classeme nt des co mpé tences CM CM CM CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Notion de vitesse de coupe et de fréquence de rotation. - Influence de la lubrification sur les paramètres de coupe. - Les principaux lubrifiants et leurs conditions d’utilisation. - Les caractéristiques techniques usuelles des forets. - L’alésage et les outils d’alésage à main. - Les principaux types de fraiseuses, leur principe de fonctionnement et leurs usages. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Cours de Technologie Fonction n°3 :ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PAMETRES ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 3.1.- Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 3.1.4.7.2.- Appliquer les consignes du constructeur pour le graissage et la maintenance de premier niveau. 3.1.4.7.3.- Respecter les consignes de sécurité électriques et mécaniques propres à l’utilisation des fraiseuse. 3.1.4.7.4.- Monter, fixer, régler les outils utiles aux opérations de fraisage V et H. 3.1.4.7.5.- Choisir le lubrifiant de coupe utile en fonction de la matière. 3.1.4.7.8.- Appliquer et/ou choisir toute documentation à l’appui les données techniques (vitesse de coupe, de rotation, avances). Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 3.1.4.7.2.- Assurer la maintenance usuelle du matériel de fraisage dans le respect des consignes du constructeur. 3.1.4.7.3.- Appliquer les règles et consignes de sécurité électriques et mécaniques spécifiques à l’utilisation des fraiseuses. 3.1.4.7.4.- Identifier, choisir, monter et régler les principaux outils de fraisage les plus appropriés au travail à effectuer. 3.1.4.7.5.- Déterminer, en fonction du travail à réaliser, l’utilité d’une lubrification pour le fraisage des métaux usuels. 3.1.4.7.8.- Déterminer la fréquence de rotation en se référant à un abaque Co nte nus asso ciés Sav o irs Classeme nt des co mpé tences CM CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - La maintenance usuelle du matériel de fraisage. - Les règles et consignes fondamentales de sécurité électriques et mécaniques relatives à l’utilisation des fraiseuses. - Les principaux outils de fraisage, leur montage, leur réglage et leurs conditions d’utilisation. - Le montage des principaux outils et outillages de fraisage. - Les principaux lubrifiants et leurs conditions d’utilisation. - Les influences de la lubrification sur les paramètres de coupe. - Le montage des principaux outils et outillages de fraisage. - Les notions de vitesse de coupe et de fréquence de rotation. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Cours de Technologie Fonction n°3 :ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PAMETRES ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 3.1.- Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 3.1.4.8.- Tournage 3.1.4.8.1.- Différencier, monter/démonter les divers types de montage d'ablocage. 3.1.4.8.2.- Positionner et abloquer correctement des éléments bruts et/ou à retoucher : en l’air, entrepointes, mixtes, … 3.1.4.8.3.- Assurer les contrôles de positionnement (concentricité du montage et de la réalisation). 3.1.4.8.4.- Reconnaître, différencier, les outils de tournage – gauches, droits, d’extérieur et intérieur. 3.1.4.8.5.- Sélectionner, introduire et appliquer les fréquences de rotation et d’avances par l’utilisation des tableaux et abaques 3.1.4.9.- Filetage/taraudage 3.1.4.9.1.- Choisir et positionner les éléments en fonction de la réalisation. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 3.1.4.8.1.- Identifier, monter et démonter les principaux types de montage d’ablocage 3.1.4.8.2.- Positionner et abloquer correctement des éléments bruts et/ou à retoucher. 3.1.4.8.3.- Vérifier et s’assurer du positionnement correct du montage. 3.1.4.8.4.- Identifier et choisir les outils de tournage en fonction des travaux à réaliser. 3.1.4.8.5.- Déterminer la fréquence de rotation en se référant à l’abaque. 3.1.4.9.- Identifier, choisir et positionner les outils et outillages en fonction de la réalisation. Co nte nus asso ciés Sav o irs Classeme nt des co mpé tences CM CM CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Le montage des principaux outils et outillages de tournage. - Les principes fondamentaux de l’ablocage des pièces et des montages des outillages de tournage. - Les instruments de contrôle. - Les principes fondamentaux du contrôle du positionnement des pièces. - Les principaux outils de tournage et leur utilisation. - Les notions de vitesse de coupe et de fréquences de rotation. - Les outils de filetage intérieurs et extérieurs. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Cours de Technologie Fonction n°4 :MONTER FONCTION N°4 : MONTER Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 4.2.Vérifier l’état de fonctionnement fonctionnalité). 4.2.1.-Appliquer les règles d’alignement, de fonctionnement, d’équilibre statique et dynamique, de fixation des éléments. - Appliquer les méthodes de réglage du parallélisme, perpendicularité, concentricité. - Résoudre les calculs nécessaires aux contrôles (géométrie, trigonométrie, … utiliser la calculette). - Contrôler l’état qualitatif, (conformité mécanique) dimensionnel des éléments à assembler, des sous-ensembles et ensembles (plans, instructions, …). 4.2.1.1.6-Assurer la lubrification de montage et de fonctionnalité. 4.2.3.- Appliquer les principes généraux de la lubrification, identifier les différentes familles d’agents lubrifiants et en respecter les domaines spécifiques d’utilisation. 4.2.3.1.- Les lubrifiants - Justifier techniquement le rôle général des lubrifiants et en citer les grandes catégories et les domaines spécifiques d'utilisation (huiles, graisses, lubrifiants solides et de synthèse). Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 4.2.1.1.6.- Réaliser le montage d’un ensemble avec une lubrification adéquate - S’assurer des niveaux suivant la fiche technique. 4.2.3.1.- Justifier, toute documentation à l’appui, de l’utilité d’une lubrification. - Citer, toute documentation à l’appui, les grandes catégories et les domaines spécifiques d’utilisation (huiles, graisses, lubrifiants). Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées Co nte nus asso ciés Sav o irs CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Les principaux types de lubrifiants et leurs caractéristiques et usages. - Les principaux lubrifiants, leurs rôles et usages. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Toute documentation à l'appui. Cours de Technologie Fonction n°5 : QUALITE – SECURITE - INSERTION FONCTION N°5 Qualité-Sécurité-Insertion Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 5.1.- Appliquer les règles de sécurité 5.1.3.- Respecter les règles d’ergonomie et de l’organisation du travail dans le but de la prévention des accidents et de la qualité. 5.1.3.1.- Connaître et appliquer les règles ergonomiques posturales (position opérative, adaptation du poste de travail à la tâche ponctuelle, précautions à la manutention des charges pondéreuses, volumineuses et/ou présentant des risques (température, acidité, …). 5.2.4.7.- Maîtriser l’utilisation de référentiels de données techniques ; relatif aux : - outillages et outils, - matériels – vis, boulons, inserts, rondelles, … - matériaux – tôles, profilés, joints Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 5.1.3.1.- Identifier et appliquer les règles ergonomiques posturales (position opérative, adaptation du poste de travail à la tâche ponctuelle, précautions à la manutention des charges pondéreuses, volumineuses et/ou présentant des risques (température, acidité, …). 5.2.4.7.-Utiliser correctement les référentiels de données techniques relatifs aux: -outillages et outils, - matériels – vis, boulons, inserts, rondelles, - matériaux – tôles, profilés, joints, Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées Co nte nus asso ciés Sav o irs CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Les principales règles ergonomiques - L’utilisation de référentiels de données techniques CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . CM Cours de Technologie Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Cours technique Des s in technique FONCTION N°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 1.1. Lire plans : Mécanique, Pneumatique et hydraulique . Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.1.1.Lire et interpréter des plans d’ensemble et de détails présentés en projection européennes et américaines Lire et interpréter des plans d’ensemble et de détails établis selon les méthodes de projection européennes et projections américaines intégrant les notions techniques de : 1.1.1.1.-guidage : assemblages tournants et glissants ; 1.1.1.2.-liaison : en rotation, translation, centrage, … ; 1.1.1.3.-transmission et transformation de mouvement ; 1.1.1.4.-assemblages par : vis, boulons, emmanchements, rivets, clavetage, accouplements rigides et semi- rigides, éléments de sécurité, d’étanchéité, soudage,… 1.1.2. Relever sur site des cotes et : -exécuter un croquis coté, - maîtriser les principes physiques de base, - identifier les pièces d'usure, de réglage, les éléments fixes et mobiles Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 1.1.1.- Décoder des plans réalisés en projection orthogonale européenne Co nte nus asso ciés Sav o irs Classeme nt des co mpé tences CM CM CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - La symbolisation mécanique. - La normalisation du dessin technique mécanique. - Le mécanisme des vues en projection orthogonale européenne. - Les principaux types de montages, d’assemblages, de réglages. - La transmission et la transformation des mouvements de rotation et de translation. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Cours de : Dessin Technique Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 1.1.-Lire plans : Mécanique, Pneumatique et hydraulique . Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.1.2.1.- Extraire, d’un plan d’ensembles simples et/ou relevé sur site, en vue de la réalisation, un ou plusieurs éléments. 1.1.2.2. -Dessiner (toute documentation à l’appui) et en vue de la réalisation, la représentation cotée et tolérancée (tolérances générales). 1.1.2.3.- Désigner sur plan, les éléments susceptibles d’usure et de remplacement. 1.1.2.4.- Réaliser au départ d’un plan d’ensemble à caractère mécanique ou de l’appareillage à disposition, l’analyse fonctionnelle d’un ensemble ou groupe d’éléments opérationnels. 1.1.2.5.- Identification des éléments fixes, mobiles, de réglage, de transmission et transformation de mouvement. 1.1.2.6.- Identifier, selon la normalisation de représentation, les composants isolés et/ou réunis en schémas fonctionnels à caractère hydraulique, pneumatique et oléo-pneumatique. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 1.1.2.1.-Identifier les éléments d’un plan d’ensemble simple. -Identifier les éléments d’un ensemble mécanique simple. 1.1.2.2.-Réaliser un croquis d’un ensemble ou sousensemble mécanique simple. -Etablir la cotation fonctionnelle d’un croquis. 1.1.2.3.- Identifier sur un plan les éléments mécaniques d’usure et de remplacement. 1.1.2.4.- Décrire le fonctionnement mécanique d’un ensemble et d’un sous-ensemble au départ d’un plan et d’un appareillage 1.1.2.5.- Identifier sur un plan et sur un appareillage mécanique simple les éléments fixes, mobiles, de réglage, de transmission et transformation de mouvement. 1.1.2.6.- Identifier les principaux symboles hydrauliques pneumatiques et oléopneumatiques d’un schéma. Co nte nus asso ciés Sav o irs Classeme nt des co mpé tences CM CM CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Le « tolérancement » dimensionnel, de forme et de position. - Les principes généraux des phénomènes d’usure mécanique. - Les principaux types de montages, d’assemblages, de réglages et de transformation et de transmission de mouvements. Reconnaître des éléments tels que : compresseurs, pompes (volumétrique et non volumétrique) soupapes, clapets, distributeurs, régulateurs, indicateurs, temporisateurs, … pilotés selon les cas. - La symbolisation des principaux ensembles et sous-ensembles hydrauliques, pneumatiques et oléopneumatiques. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Cours de : Dessin Technique Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.1. Lire plans : Mécanique, Pneumatique et hydraulique. 1.1.2.7.-Lire des schémas peu complexes (hydraulique et pneumatique). CM 1.4. Comprendre le principe de transmission et de transformation du mouvement et des forces. Assurer une première analyse de diagnostic. 1.4.9.- Les roues et trains de roues dentées 1.4.9.1.-Reconnaître, schématiser engrenages et trains d’engrenages à axes parallèles, concourants, gauches. CM Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 1.1.2.7.- Décrire la procédure fonctionnelle d’un système au départ d’un schéma hydraulique et pneumatique simple. Co nte nus asso ciés Sav o irs Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Distinguer dans les schémas et sur site les sousensembles (sans automate) de : puissance, commande, sécurité. 1.4.9.1.- Réaliser le schéma d'une transmission par engrenages à axes parallèles concourants et obliques en utilisant les symboles adéquats. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Cours de : Dessin Technique Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.4.17.- Les éléments annexes 1.4.- Comprendre le principe de transmission et de transformation du 1.4.17.1.-Assemblages par éléments rapportés (fixation radiale) Justifier le but du clavetage et restituer pour les axes cylindriques et coniques les mouvement et des forces. caractéristiques particulières et cas d’utilisation des clavettes parallèles, à talon, inclinées, Assurer une première analyse de disques, … ainsi le processus de montage et démontage. diagnostic. 1.4.18.- Les segments d’arrêt 1.4.18.1.-Énoncer le but et décrire les caractéristiques générales des segments d’arrêts. 1.4.18.2.-Reconnaître les principaux types de segments et en expliquer les cas d’application particuliers. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire Co nte nus asso ciés Sav o irs - Les types de montage et le montage des assemblages pour les axes cylindriques et coniques Classeme nt des co mpé tences CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Justifier le clavetage, goupilles, vis de pression, cuir et chair, … - Les principaux types de segments d'arrêt et leurs utilités.. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Cours de : Dessin Technique Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Cours technique Mécanique FONCTION N°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 1.4.Comprendre le principe de transmission et de transformation du mouvement et des forces. Assurer une première analyse de diagnostic. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.4.1.Transmission par poulies et courroie et par roues de friction. 1.4.1.1. Décrire les phénomènes physiques relatifs aux règles de transmission (en intégrant la notion de glissement), les règles et les limites d’utilisation, les caractéristiques technologiques générales des éléments constituants des transmissions du mouvement circulaire par courroie et friction. 1.4.1.2. Reconnaître et préciser, toute documentation à l’appui, les caractéristiques générales, utilités et particularités constructives des transmissions par : - poulie et disque de friction, - courroies. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire .4.1.1. - Décrire les principes de la transmission du mouvement circulaire par poulies et courroies et par roues de friction. - Caractériser les différents modes de transmission du mouvement circulaire par poulies et courroies et par roues de friction. 1.4.1.2 .- Identifier les types de transmission du mouvement circulaire par poulies et courroies et par roues de friction en utilisant une documentation. - Décrire les caractéristiques constructives générales et particulières des transmissions par : - poulies et disques de friction, courroies. Co nte nus asso ciés Sav o irs - Les principes fondamentaux de la transmission par poulies et courroies et par roues de friction. CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Loi fondamentale de transmission. - Les différents types de transmission par poulies et courroies et par roues de Courroies plates, trapézoïdales (classique et friction. étroite), spéciales à section circulaire et poly, à crantage simple et double, à maillons détachables. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Cours techniques : Mécanique Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Classeme nt des co mpé tences Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.4.Comprendre le principe de transmission et de transformation du mouvement et des forces. Assurer une première analyse de diagnostic. 1.4.1.3.Justifier l'utilisation des courroies trapézoïdales par rapport au courroies plates (tous types). 1.4.1.4.Rechercher l’arc d’enroulement et la longueur primitive d’un système poulie et courroie donné. 1.4.1.7. Énoncer les causes possibles et apprécier pour la pose du diagnostic les symptômes fonctionnels (cheminement de la vitesse, de la force, la transmission du couple et de la puissance), visuels, auditifs de fonctionnement défectueux dans les transmissions par roues/cônes de friction et poulies et courroie(s). 1.4.1.8. Énoncer les impositions de sécurité spécifiques à respecter envers les roues de friction et poulie et courroie. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire Co nte nus asso ciés Sav o irs CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces 1.4.1.3. - Distinguer les conditions d’utilisation des transmissions par courroies plates et trapézoïdales. - Justifier des choix technologiques. 1.4.1.4. - Déterminer la longueur primitive d’une courroie par déduction logique et par comparaison. Causes probables de dysfonctionnements. 1.4.1.7. - Poser le diagnostic de dysfonctionnement - Les principales causes de dysfonctionnement des transmissions par fonctionnel d’une transmission par roues/cônes de friction et par poulies et courroies. roues/cônes de friction et poulies et courroies 1.4.1.8. - Appliquer les règles fondamentales de sécurité - Les règles et consignes de sécurité relatives à l’utilisation des transmissions par roues/cônes de friction et poulies et courroies. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Cours techniques : Mécanique Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 1.4.Comprendre le principe de transmission et de transformation du mouvement et des forces. Assurer une première analyse de diagnostic. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.4.2. Transmission par roues et chaîne 1.4.2.1. Énoncer les règles de transmission, les caractéristiques technologiques (géométriques et de montages), les principaux cas et critères d’utilisation des roues et chaînes. 1.4.3. Les accouplements (toute documentation à l’appui) 1.4.3.1. Cerner la définition simple. 1.4.3.2. Reconnaître les types d’accouplements. 1.4.9. Les roues et trains de roues dentées 1.4.9.1. Reconnaître, schématiser engrenages et trains d’engrenages à axes parallèles, concourants, gauches. 1.4.9.2. Énoncer (toute documentation à l’appui), la loi des vitesses, la raison, les caractéristiques d’un engrenage à denture droite. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire Co nte nus asso ciés Sav o irs 1.4.2.1. - Décrire les principes de la transmission du - Les principes fondamentaux de la transmission par roues et chaînes. mouvement circulaire par roues et chaînes. - Caractériser les différents modes de transmission du mouvement circulaire par roues et chaînes. 1.4.3.1. - Caractériser la notion d’accouplement. 1.4.3.2. - Identifier les principaux types - Les principaux types d’accouplements et leurs caractéristiques d’accouplements à l’aide d’une générales documentation. 1.4.9.1. - Identifier les engrenages et les trains d'engrenages à axes parallèles concourants et obliques. 1.4.9.2. -Rechercher les caractéristiques d'un engrenage - Les caractéristiques techniques essentielles des engrenages à denture à denture droite dans une documentation droite. spécifique. - Les notions fondamentales relatives à la loi des vitesses. CM CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Loi fondamentale de transmission. Classer en fonction : - des écarts d’accouplement, - du type de liaison, - du type d’organe entraînant et du couple à transmettre. Préciser les notions de Z, m, réel, diamètre extérieur et de pied, hauteur totale de dent. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Cours techniques : Mécanique Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Classeme nt des co mpé tences Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.4.Comprendre le principe de transmission et de transformation du mouvement et des forces. Assurer une première analyse de diagnostic. 1.4.9.5. Citer les avantages des dentures hélicoïdales par rapport aux dentures droites. 1.4.10. Roues coniques à denture droite 1.4.10.1. Citer les domaines d’application. 1.4.10.2. Citer les différents types de réalisation. 1.4.11. Les réducteurs à engrenages 1.4.11.1. Cerner la notion de « réduction » et exposer les conditions générales d’installation, les modes et contrôles de lubrification. 1.4.12. Engrenages à axes non coplanétaires (roue à vis et vis sans fin) 1.4.12.1. Identifier l’élément physique. 1.4.12.2. Préciser les éléments technologiques de la roue à vis (pas axial, diamètre primitifs, épaisseur axiale des dents, …). Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 1.4.9.5. - Décrire les principaux avantages des engrenages à denture hélicoïdale en référence aux engrenages à denture droite. 1.4.10.1. - Citer les domaines d'application des roues coniques à denture droite. 1.4.10.2. - Citer les principaux ensembles mécaniques dans lesquels les roues coniques à denture droite sont utilisées. 1.4.11.1. - Décrire le principe de la réduction de vitesse par engrenages. 1.4.12.1. - Identifier les sous-ensembles mécaniques constitutifs d'un système de transmission par roue à vis et vis sans fin. 1.4.12.2. - Dénommer les éléments de la roue à vis. Co nte nus asso ciés Sav o irs - Les domaines d'application des roues coniques à denture droite. CM CM CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Y compris les hypoïdes. - Les principaux réducteurs à engrenages et leur mode de fonctionnement. - La transmission par roue à vis et vis sans fin. - Les caractéristiques techniques de la roue à vis. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Cours techniques : Mécanique Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 1.4.Comprendre le principe de transmission et de transformation du mouvement et des forces. Assurer une première analyse de diagnostic. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.4.16. Éléments de transformation du mouvement 1.4.16.1. Identifier et schématiser les éléments constituants des systèmes par : vis – écrou, crémaillère, bielle – manivelle, excentrique 1.4.21. Assurer la conversion en MKSA des éléments dimensionnels exprimés en système anglo-saxon. 1.4.21.1. Maîtriser les unités fondamentales et dérivées du S.I. de : longueur, volume, surface, capacité, masse volumique, volume massique, température, pression, débit, tension, courant. 1.4.21.2. Convertir (toute documentation à l’appui) en : - SI, les informations techniques (L, V, S, P, …) donnés en unités anglo-saxonnes, - en unités anglo-saxonnes, les informations techniques (L, V, …) données dans le système international. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 1.4.16.1. - Identifier et schématiser les systèmes de transformation du mouvement circulaire par: - vis- écrou, - pignon – crémaillère, - bielle – manivelle, - excentrique. - Décrire le mode de fonctionnement des systèmes de transformation des mouvements. 1.4.21.1. - Utiliser les unités fondamentales et dérivées du SI pour des mesures et des contrôles de longueur, volume, surface, capacité, masse volumique, volume massique, température, pression, débit, tension, courant. 1.4.21.2. - Transformer les principales unités SI en unités anglo-saxonnes. - Transformer les principales unités anglosaxonnes en unités SI. Co nte nus asso ciés Sav o irs CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - La transformation du mouvement de rotation par systèmes: - vis – écrou, - pignon – crémaillère, - bielle – manivelle, - excentrique. - Le système international. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Cours techniques : Mécanique Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC. Travaux pratiques Mécanique FONCTION N°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 1.1. Lire plans : - Mécanique, - Pneumatique et Hydraulique. 1.4. Comprendre le principe de transmission et de transformation du mouvement et des forces. Assurer une première analyse de diagnostic 1.1.2.8.-Identifier sur site ou sur installation de simulation les éléments et sous-ensembles de composition d’installation (hydraulique et pneumatique). CM 1.4.1.7.- Énoncer les causes possibles et apprécier pour la pose du diagnostic les symptômes fonctionnels (cheminement de la vitesse, de la force, la transmission du couple et de la puissance), visuels, auditifs de fonctionnement défectueux dans les transmissions par roues/cônes de friction et poulies et courroie(s). 1.4.1.8.- Énoncer les impositions de sécurité spécifiques à respecter envers les roues de friction et poulie et courroie CM Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 1.1.2.8 - Identifier les principaux composants hydrauliques et pneumatiques d’une installation. 1.4.1.7. - Poser le diagnostic de dysfonctionnement fonctionnel d’une transmission par roues/cônes de friction et poulies et courroies. 1.4.1.8. - Appliquer les règles fondamentales de sécurité Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées Co nte nus asso ciés Sav o irs - Les principales causes de dysfonctionnement des transmissions par roues/cônes de friction et par poulies et courroies. CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Causes probables de dysfonctionnements - Les règles et consignes de sécurité relatives à l’utilisation des transmissions par roues/cônes de friction et poulies et courroies CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC. Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 1.4. Comprendre le principe de transmission et de transformation du mouvement et des forces. Assurer une première analyse de diagnostic. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.4.3.3.- Préciser les conditions d’utilisation, de montage/démontage, réglage et maintenance des accouplements (rigides, élastiques à broches, croisillons, lamelles flexibles, disque, couronne (hexagonale et circulaire), à ressorts, à chaîne, à denture (droite et bombée), à tonnelets, à cardan). 1.4.3.4.- Énoncer les causes possibles de défectuosités et apprécier pour la pose du diagnostic, les symptômes fonctionnels, (de transmission) visuels, auditifs du fonctionnement défectueux. 1.4.3.5.- Énoncer les impositions spécifiques de sécurité à respecter envers les liaisons par accouplement. 1.4.4.3.- Énoncer les causes possibles de défectuosités et apprécier pour la pose du diagnostic, les symptômes fonctionnels (de transmission) visuels, auditifs de fonctionnement défectueux. CM CM CM CM . Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 1.4.3.3.-Décrire les conditions d’utilisation, de montage, de démontage, de réglage et de maintenance des principaux accouplements en utilisant une documentation technique. 1.4.3.4.- Poser le diagnostic de dysfonctionnement fonctionnel d’un système de transmission et de transformation des mouvements de rotation et de translation. 1.4.3.5.-Appliquer les règles fondamentales de sécurité. 1.4.4.3.- Poser le diagnostic de dysfonctionnement des principaux limiteurs de couple. Co nte nus asso ciés Sav o irs - Les principales causes de dysfonctionnement des systèmes de transmission et de transformation des mouvements de rotation et de translation. Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Les observations pratiques - Les règles et consignes de sécurité relatives à l’utilisation des accouplements. - Les principales causes de dysfonctionnement des limiteurs de couple. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC. Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 1.4.Comprendre le principe de transmission et de transformation du mouvement et des forces. Assurer une première analyse de diagnostic. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.4.5.2.- Énoncer les causes possibles de défectuosité et apprécier pour la pose du diagnostic, les symptômes de fonctionnement défectueux. 1.4.5.3.- Énoncer les impositions spécifiques de sécurité à respecter. 1.4.11.3.- Reconnaître les détériorations typiques des engrenages. 1.4.13.3.- Appliquer les critères de choix en fonction : - de la charge et de sa direction, - de la possibilité axiale de déplacement, - du défaut d’alignement et de la vitesse de rotation, - de la rigidité et précision du système. 1.4.13.5.- Énoncer les précautions et préparations générales inhérentes au poste de travail, à l’outillage, aux pièces et aux roulements (emballage – déballage) Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 1.4.5.2.- Poser le diagnostic de dysfonctionnement des principaux coupleurs hydrauliques. 1.4.5.3.- Appliquer les règles fondamentales de sécurité. 1.4.11.3.- Identifier les détériorations typiques des engrenages. 1.4.13..3.- Identifier et respecter les techniques et critères qui déterminent le choix des roulements. 1.4.13.5.- Organiser son poste de travail dans le respect des règles et des consignes . - Identifier et choisir l'outillage et les pièces en fonction du travail à réaliser. - Identifier et choisir le roulement désigné. Co nte nus asso ciés Sav o irs CM CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Les principales causes de dysfonctionnement des principaux coupleurs hydrauliques. - Les règles et consignes de sécurité relatives à l'utilisation des coupleurs hydrauliques. - Les principales détériorations des engrenages. - Les conditions d'utilisation des principaux types de roulements. - L'organisation générale du poste de travail. - Le conditionnement des roulements. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC. Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 1.4.Comprendre le principe d e transmission et de transformation du mouvement et des forces. Assurer une première analyse de diagnostic. 1.4.13.6.- Respecter le processus de montage – démontage des roulements sur arbre et dans logement pour les faibles, moyennes et grandes dimensions et à alésage cylindrique et conique, sur manchon de serrage et de démontage. 1.4.13.7.- Reconnaître (par audition et visuellement) les principales avaries des roulements et butées. 1.4.14.2.- Commenter la mise en place et le réglage du jeu radial Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 1.4.13.6.- Appliquer le processus de montage et de démontage des roulements sur arbre et dans logement pour les faibles, moyennes et grandes dimensions et à alésage cylindrique et conique, sur manchon de serrage et de démontage. 1.4.13.7.- Identifier les traces et/ou les sons relatifs aux avaries de fonctionnement des roulements et des butées. 1.4.14.2.- Décrire la procédure de mise en place et de réglage du jeu radial. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées Co nte nus asso ciés Sav o irs - Le montage et le démontage des roulements sur arbre et dans logement pour les faibles, moyennes et grandes dimensions et à alésage cylindrique et conique, sur manchon de serrage et de démontage. CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Être soucieux (soucieuse) de la procédure, du soin et de la qualité. - Les principales avaries des roulements et des butées. - Le réglage du jeu radial et son utilité. Décrire la mise en place des douilles à bague extérieure cylindrique, conique, et, extérieure et intérieure conique. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°2 : DEMONTER. FONCTION N°2 : DEMONTER Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 2.1. Préparer le poste de travail. 2.2. Localiser l’organe défectueux. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 2.1.1. Assurer le dialogue avec l’utilisateur. 2.1.1.1.- Collecter par dialogue avec l’utilisateur du système la succession observable des éléments ayant entraîné l’immobilisation du système. 2.2.1. Détecter la présence de corps étrangers par le rapport au milieu normal. 2.2.1.1.-Assurer par examen, visuel d’ensemble la présence de « corps étrangers » (limailles, fragments d’éléments du système brisés, fabrication coincée, …) pouvant nuire au fonctionnement correct. 2.2.1.2.- Assurer par un raisonnement sur la fonctionnalité et/ou par la méthode de l’arbre des causes, le(s) éléments(s) suspect(s) et/ou défectueux. 2.2.1.3.- Déterminer par élimination l’élément défectueux. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir - faire Co nte nus asso ciés Sav o irs CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces 2.1.1.1.-Rassembler les éléments d'information permettant de décrire l'ordre des anomalies ayant entraîné la panne. 2.2.1.1.- Détecter et identifier la présence d'une substance et/ou d'un corps étranger dans un système mécanique. 2.2.1.2.- Poser les diagnostics des défectuosités et/ou des pannes d'un système mécanique. 2.2.1.3.- Déterminer et identifier l'élément défectueux dans des systèmes mécaniques simples. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°2 : DEMONTER. Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 2.2. Localiser l’organe défectueux Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 2.2.2. Établir la logique de démontage. Lister, préparer l’aire et le matériel utiles à l’opération de démontage 2.2.2.1.- Sur base du (des) plan(s), du dossier technique et/ou sur site ; établir la chronologie du démontage, de l’ensemble, des sous-ensembles et/ou élément(s) spécifique(s) comprenant : • le processus de coupure des énergie [électrique, pneumatique, mécanique (énergie potentielle)] ; • déterminer les sécurités mécaniques, électriques et de signalisation à mettre en œuvre • établir l’ordre de démontage/remontage de l’ensemble, sous-ensemble ou de l’élément en y détaillant ; l’outillage général et/ou spécifique, les moyens de manutention adaptés ; Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire Co nte nus asso ciés Sav o irs CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces 2.2.2.1-Etablir la procédure de coupure des énergies dans le respect des règles et consignes de sécurité et des impositions technologiques. -Choisir les sécurités mécaniques et électriques à mettre en œuvre. -Choisir la signalisation de sécurité à appliquer. -Etablir l'ordre logique des démontages et des remontages. -Déterminer les outillages et les moyens de manutention adéquats au démontage et au remontage d'un ensemble et/ou d'un sousensemble d'un système mécanique. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°2 : DEMONTER. Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 2.2. Localiser l’organe défectueux 2.2.2. Établir la logique de démontage. Lister, préparer l’aire et le matériel utiles à l’opération de démontage 2.2.2.1.- Sur base du (des) plan(s), du dossier technique et/ou sur site ; établir la chronologie du démontage, de l’ensemble, des sous-ensembles et/ou élément(s) spécifique(s) comprenant • préparer rationnellement l’aire de travail – sur face suffisante, disposition des éléments démontés et de manutention, de l’outillage général et spécifique, les moyens éventuels d’extinction des feux (sécurité), … • s’assurer des autorisations utiles ; permis des coupure, d’arrêt, permis de feu, … Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 2.2.2.1.- Organiser un poste de travail en fonction des tâches à réaliser dans le respect des règles et des consignes de sécurité. - Vérifier la procédure d'arrêt. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées Co nte nus asso ciés Sav o irs CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - L'organisation générale des postes de travail. - L'organisation générale des postes de travail. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°2 : DEMONTER. Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 2.3.- Déterminer les types spécifiques d’intervention. - Respecter la procédure de démontage. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 2 .3 .1 .-C on naître et utilis er les caractéris ti ques s pécifi ques de l’ outillag e man uel, méc ani que et électro méc ani que. 2.3.1.1.- Énoncer les caractéristiques et utiliser correctement les outillages : - manuels de démontage/remontage/réglage – clefs à fourche, multicrans, dynamométrique, arrachepoulie, presse, chasse-goupille, leviers, serre-joints, … ; - électromécaniques – foreuse, boulonneuse, presse hydraulique, palans, … - pont roulant. 2.3.3.2.- Choisir en fonction des caractéristiques des charges (masse, volume, température, arêtes, …), les moyens : - de manutention manuels et/ou mécaniques, - d’amarrage des charges – élingues, (chanvre, nylon, acier, …), manilles, palonniers,… 2.3.3.3.- Restituer les précautions d’utilisation et de stockage des éléments d’amarrages. 2.3.3.4.- Énoncer les règles fondamentales et réaliser des amarrages équilibrés d’éléments pondéreux et/ou volumineux. - Déplacer sur rouleaux, transpalette, chariot élévateur, diable, … des éléments (pondéreux et volumineux) en toute sécurité (amarrage sur élément transporteur). Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 2.3.1.1.- Identifier, caractériser et utiliser les outils et les outillages mécaniques et électromécaniques généraux de montage et de démontage dans le respect des règles et des consignes de sécurité et des conditions techniques d'utilisation. 2.3.3.2.- Identifier et choisir les moyens de manutention et d'amarrage en fonction de la charge et de sa nature et son conditionnement. 2.3.3.3.- Décrire les précautions d'utilisation et de rangement des éléments d'amarrage. Co nte nus asso ciés Sav o irs CM CM CM CEF/CEP Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Les outils et outillages mécaniques et électromécaniques généraux de démontage et de démontage. - Les principaux moyens de manutention manuels et/ou mécaniques, d’amarrage des charges-élingues, manilles, palonniers, … - Les conditions d'utilisation et de rangement des éléments d'amarrage. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°2 : DEMONTER. Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 2.3.- Déterminer les types spécifiques d’intervention. - Respecter la procédure de démontage Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 2.3.4.- Identifier les caractéristiques et utiliser en toute sécurité les produits et appareils de nettoyage. 2.3.4.1.- Citer les modes de nettoyage des éléments « mécanique » . 2.3.4.2.- Expliquer le principe de fonctionnement des appareils délivrant une haute pression à chaud et à froid et pour chacun citer les cas d’utilisation. 2.3.4.3.- Énoncer les précautions de sécurité à adapter et utiliser l’appareillage pour le nettoyage des pièces mécaniques par haute pression. 2.3.5.1.- Identifier, choisir et utiliser les appareillages de mesure et de contrôle de grandeurs mécaniques dimensionnelles et d'état de surface. : Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire Co nte nus asso ciés Sav o irs 2.3.4.1.- Identifier, choisir et utiliser les produits et - Les types et les conditions d'utilisation des principaux outils et les outillages de nettoyage des ensembles et outillages de nettoyage des éléments mécaniques. sous-ensembles mécaniques dans le respect des règles de sécurité et d'hygiène et des conditions d'utilisation. 2.3.4.3.- Utiliser les principaux types de nettoyage des pièces mécaniques par système à haute pression dans le respect des règles et consignes de sécurité et d'hygiène. 2.3.5.1.- Identifier les appareils de mesure et de contrôle des grandeurs mécaniques et d’état - Les principaux appareils de mesure et de contrôle des grandeurs mécaniques et d’état de surface et leurs conditions d’utilisation. de surface. -.Choisir et utiliser correctement les appareils de mesure et de contrôle des grandeurs électriques et mécaniques et d’état de surface. CM CEF CM C.M Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Énoncer les précautions d'utilisation à chaud, à froid, en site réservé et/ou dispositions à prendre, la méthode d’utilisation, en précautions individuelles, collectives, environnementales. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°2 : DEMONTER. Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 2.3.- Déterminer les types spécifiques d’intervention. - Respecter la procédure de démontage. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 2.3.5.4.- Choisir et utiliser les instruments de mesure : • dimensionnelle – règle, pied à coulisse, micromètre, … • d’état de surface – visuel – rugosimètre, … • de comparaison – comparateur,… 2.3.5.6.- Contrôler les états de conformité géométriques – déformation, pliage, cintrage, cassures, criques, … Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir - faire Co nte nus asso ciés Sav o irs 2.3.5.4.- Identifier les appareils mécaniques et l’état de surface. - Choisir et utiliser correctement les appareils mécaniques et l’état de surface. 2.3.5.6.- Vérifier la concentricité, le parallélisme, la perpendicularité, l’alignement, … d’organes mécaniques. - Vérifier visuellement les défauts d’inclusion. - Les principaux appareils de mesure et de contrôle des grandeurs mécaniques et d’état de surface et leurs conditions d’utilisation. CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - La vérification des principaux états géométriques et des défauts dus aux contraintes mécaniques. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL FONCTION N°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 3.1. Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 3.1.4. - Réaliser les opérations élémentaires d’usinage, formage, assemblage (tournage, fraisage, forage, rivetage, lamage, soudage, pliage de barres, profils, tôles, tubes, câbles, tuyaux et matières plastiques. - Utiliser les différents procédés de soudage et d’assemblage en veillant au respect et à l’intégrité du matériel environnant. 3.1.4.1. Ajustage 3.1.4.1.1. Retoucher par limage, des surfaces planes simples et associées. 3.1.4.1.2. Ébavurer en vue du montage, du contrôle et de la localisation (lime, grattoir, fraise, pierre à l’huile). 3.1.4.3. Travail du tube 3.1.4.3.1. Cintrer manuellement et/ou avec appareillage spécifique (pince à cintrer, cintreuse, …) des tubes en : CM CM CM acier, cuivre, aluminium ayant deux courbes dans un même plan. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 3.1.4.1.1.- Ajuster des surfaces planes simples et associées préalablement usinées. - Vérifier la perpendicularité, la planéité, le parallélisme et l’angle de surfaces. 3.1.4.1.2.- Appliquer correctement la technique d’ébavurage. 3.1.4.3.1.- Réaliser manuellement et/ou en utilisant un appareillage spécifique des cintrages corrects de tubes ayant deux courbes dans un même plan. Co nte nus asso ciés Sav o irs - Les principaux types de limes et leurs usages. - Les principes fondamentaux de l’ajustage. Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Les surfaces seront perpendiculaires, parallèles, obliques, … - L’ébavurage et son rôle - Les principales techniques de cintrage. • ∅max. ¾ ” ∅ max. 15 CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 3.1. Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 3.1.4.3. Travail du tube 3.1.4.3.2. Assurer des raccordement par : - filetage (acier), - bicône sur tubes en cuivre, acier (TAL), aluminium 3.1.4.4. Travail des barres et profilés 3.1.4.4.1. Déterminer des valeurs développées et débiter manuellement et/ou mécaniquement. 3.1.4.4.2. Choisir le mode de réalisation et réaliser des pliages/cintrages suivant modèle et/ou gabarit des barres et/ou profilés. 3.1.4.4.3. Assurer le contrôle dimensionnel avec les moyens adéquats. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire Co nte nus asso ciés Sav o irs 3.1.4.3.2.- Réaliser correctement des raccordements par - Les techniques fondamentales de filetage manuel et d’assemblage par filetage et par bicône sur tubes en cuivre, en filetage et par bicône sur tubes en cuivre, en acier (TAL) et en aluminium. acier (TAL) et en aluminium. 3.1.4.4.1.-Calculer des valeurs développées et - Les notions fondamentales de calculs de valeurs développées et cumulées. cumulées simples. - Les principales techniques de débitage des barres et des profilés. - Débiter des barres et des profilés dans le respect des données techniques et des règles et consignes de sécurité. - Identifier et choisir le moyen de débitage le plus approprié. 3.1.4.4.2.- Identifier les principaux outillages et outils - Les principales techniques de pliages et de cintrage des barres et des de pliage et de cintrage des barres et des profilés. profilés. - Choisir et utiliser correctement les moyens de pliage et de cintrage les plus courants des barres et des profilés en fonction des contraintes technologiques. 3.1.4.4.3.- Vérifier correctement les dimensions en utilisant le moyen de mesure le plus approprié. CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Des éléments géométriques simples. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 3.1. Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 3.1.4.5. Perçage 3.1.4.5.2. Choisir suivant le lieu, la position, le diamètre à percer la perceuse appropriée (à main, sur table, sur pied, ...). 3.1.4.5.3. Sélectionner les outils appropriés (foret, fraise, élargisseur, …). 3.1.4.5.4. Monter et abloquer correctement les outils, pièces, machines selon le cas. 3.1.4.5.5. Sélectionner judicieusement les vitesses de rotation et juger de l’utilité d’une lubrification de coupe 3.1.4.5.6. Réaliser le perçage de trous borgnes et débouchants. 3.1.4.5.7. Contrôler la conformité du perçage par rapport aux exigences demandées. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 3.1.4.5.2.- Identifier et choisir la perceuse la plus appropriée au travail à effectuer. 3.1.4.5.3.- Identifier et choisir les principaux outils de perçage les plus appropriés au travail à effectuer. 3.1.4.5.4.- Déterminer la fréquence de rotation en se référant à un abaque. 3.1.4.5.5.- Déterminer, en fonction du travail à réaliser, l’utilité d’une lubrification pour le perçage des métaux usuels. 3.1.4.5.6.- Réaliser le perçage de trous borgnes et débouchants dans le respect des données techniques du plan et des règles et consignes de sécurité. 3.1.4.5.7.- Vérifier la conformité du travail réalisé aux exigences du plan. Co nte nus asso ciés Sav o irs - Les principaux types de perceuses et leurs usages. CM CM CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Expliciter des situations particulières – extraction de goujons, tarauds, forets, … - Les principaux outils de perçage et leurs utilisations. - Le montage des principaux outils et outillages de perçage. - Les principes fondamentaux de l’ablocage des pièces et des montages des outillages de perçage. - Notion de vitesse de coupe et de fréquence de rotation. - Influence de la lubrification sur les paramètres de coupe. - Les principaux lubrifiants et leurs conditions d’utilisation. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 3.1. Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 3.1.4.5.8. Affûter correctement des forets pour matériaux ferreux et non ferreux. 3.1.4.5.9. Appliquer au matériel de perçage les consignes de première maintenance ; 3.1.4.5.10. Respecter les règles de sécurité propres à l’utilisation du matériel de perçage. 3.1.4.6. Alésage (manuel de réparation) 3.1.4.6.1. Justifier l’opération d’alésage. 3.1.4.6.2. Choisir en fonction du type d'opération l'alésoir approprié et accessoires (allonge, tours à gauche, …) 3.1.4.7. Fraisage 3.1.4.7.1. Décrire le fonctionnement d’une unité de fraisage V et H. 3.1.4.7.2. Appliquer les consignes du constructeur pour le graissage et la maintenance de premier niveau. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 3.1.4.5.8.- Affûter correctement des foret en utilisant un dispositif d’affûtage. 3.1.4.5.9.- Assurer la maintenance usuelle du matériel de perçage dans le respect des consignes du constructeur. 3.1.4.5.10- Appliquer les règles et consignes de sécurité relatives au perçage. 3.1.4.6.1.- Caractériser l’opération d’alésage à main et justifier du choix opéré. 3.1.4.6.2.- Identifier et choisir l’alésoir et les accessoires appropriés en fonction du travail à réaliser. 3.1.4.7.1.- Décrire le principe de fonctionnement d’une unité de fraisage verticale et horizontale. 3.1.4.7.2.- Assurer la maintenance usuelle du matériel de fraisage dans le respect des consignes du constructeur. Co nte nus asso ciés Sav o irs CM CM CM CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Les caractéristiques techniques usuelles des forets. - Assurer la maintenance usuelle du matériel de perçage dans le respect des consignes du constructeur. - Appliquer les règles et consignes de sécurité relatives au perçage. - L’alésage et les outils d’alésage à main. - Les principaux types de fraiseuses, leur principe de fonctionnement et leurs usages. - La maintenance usuelle du matériel de fraisage. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 3.1. Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 3.1.4.7.3. Respecter les consignes de sécurité électriques et mécaniques propres à l’utilisation des fraiseuse. 3.1.4.7.4. Monter, fixer, régler les outils utiles aux opérations de fraisage V et H. 3.1.4.7.5. Choisir le lubrifiant de coupe utile en fonction de la matière. 3.1.4.7.6. Réaliser le réglage du système d'ablocage. 3.1.4.7.7. Réaliser des ablocages : - en étau, - sur table par brides et boulons. 3.1.4.7.8. Appliquer et/ou choisir toute documentation à l’appui les données techniques (vitesse de coupe, de rotation, avances). Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire Co nte nus asso ciés Sav o irs 3.1.4.7.3.- Appliquer les règles et consignes de sécurité électriques et mécaniques spécifiques à l’utilisation des fraiseuses. 3.1.4.7.4.- Identifier, choisir, monter et régler les principaux outils de fraisage les plus appropriés au travail à effectuer. 3.1.4.7.5.- Déterminer, en fonction du travail à réaliser, l’utilité d’une lubrification pour le fraisage des métaux usuels. 3.1.4.7.6.- Monter et régler précisément le système d’ablocage des pièces. 3.1..4.7.7.- - Les règles et consignes fondamentales de sécurité électriques et mécaniques relatives à l’utilisation des fraiseuses. 3.1.4.7.8.- Déterminer la fréquence de rotation en se référant à un abaque. - Les notions de vitesse de coupe et de fréquence de rotation. CM CM CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Les principaux outils de fraisage, leur montage, leur réglage et leurs conditions d’utilisation. - Les principaux lubrifiants et leurs conditions d’utilisation. - Les influences de la lubrification sur les paramètres de coupe. - Le montage des principaux outils et outillages de fraisage. - Les principes fondamentaux de l’ablocage des pièces et des montages des outillages de fraisage. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 3.1. Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 3.1.4.7.9. Réaliser sur fraiseuses H et/ou V des : - forages – alésages ; - surfaces planes horizontales et associées perpendiculaires, inclinées ; - rainures sur éléments plats et cylindriques ; - fraisurages ; 3.1.4.7.11. Assurer les contrôles de conformité dimensionnels, géométriques et d’état de surface. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire Co nte nus asso ciés Sav o irs CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces 3.1.4.7.9.- Réaliser sur une fraiseuse horizontale et/ou verticale des : - Forages-alésages ; - Surfaces planes horizontales et associées perpendiculaires, inclinées ; - rainures sur éléments plats et cylindriques ; - fraisurages. 3.1.4.7.11.- Vérifier la conformité du travail réalisé aux exigences du plan. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 3.1. Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 3.1.4.8. Tournage 3.1.4.8.1. - Différencier, monter/démonter les divers types de montage d’ablocage. 3.1.4.8.2. - Positionner et abloquer correctement des éléments bruts et/ou à retoucher : en l’air, entre-pointes, mixtes, … 3.1.4.8.3. - Assurer les contrôles de positionnement (concentricité du montage et de la réalisation). 3.1.4.8.4. - Reconnaître, différencier, les outils de tournage – gauches, droits, d’extérieur et intérieur. 3.1.4.8.6. - Exécuter entre-pointes, en l’air, en montage mixte, … les opérations conventionnelles de tournage. 3.1.4.8.7. - Retoucher au tour ou à la centreuse des centres d’axes, filets. 3.1.4.9. Filetage/taraudage 3.1.4.9.1. - Choisir et positionner les éléments en fonction de la réalisation. 3.1.4.9.2. – Réaliser manuellement des filets à la filière et tarauds. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 3.1.4.8.1..- Identifier, monter et démonter les principaux types de montage d’ablocage 3.1.4.8.2. - Positionner et abloquer correctement des éléments bruts et/ou à retoucher. 3.1.4.8.3. - Vérifier et s’assurer du positionnement correct du montage Co nte nus asso ciés Sav o irs - Le montage des principaux outils et outillages de tournage. - Les principes fondamentaux de l’ablocage des pièces et des montages des outillages de tournage. Les instruments de contrôle. Les principes fondamentaux du contrôle du positionnement des pièces. Les principaux outils de tournage et leur utilisation. - 3.1.4.8.4. - Identifier et choisir les outils de tournage en fonction des travaux à réaliser. 3.1.4.8.6. - Réaliser les principales opérations de tournage. 3.1.4.8.7. - Retoucher un centre ou un filet avec la machine appropriée. 3.1.4.9.1. - Identifier, choisir et positionner les outils et outillages en fonction de la réalisation. 3.1.4.9.2. - Exécuter manuellement un filet intérieur et extérieur. CM CM CM CM CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Plateau 3, 4 mors concentriques et indépendants, mors doux, lunettes, mandrins de reprise, … Les caractéristiques des centres, des centreurs et des principaux filets. Les outils de filetage intérieurs et extérieurs. La réalisation manuelle de filetages intérieurs et extérieurs. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 3.1. Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 3.1.4.11 - Soudage 3.1.4.11.1. - Cerner les notions de soudage, soudo-brasage et les domaines d’application. 3.1.4.11.2. - Décrire les principales préparations des bords en fonction du procédé utilisé et des épaisseurs à traiter (soudage, brasage, soudo-brasage). 3.1.4.11.3. - Décrire les principaux inconvénients dus au soudage de deux ou plusieurs éléments et les moyens d’y remédier. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 3.1.4.11.1. - Décrire les principes fondamentaux du soudage et du brasage. 3.1.4.11.1 - Citer les principaux domaines d’application du soudage et du brasage. 3.1.4.11.2. - Caractériser les principales préparations des bords. 3.1.4.11.3. - Caractériser les principaux inconvénients dus au soudage de pièces métalliques. 3.1.4.11.3. - Décrire les principales techniques pour remédier aux inconvénients dus au soudage de pièces métalliques. Co nte nus asso ciés Sav o irs Les notions de soudage, soudo-brasage et leurs domaines d’application. CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Informations générales. La préparation des bords, des pièces en fonction du type de soudage. Les principaux inconvénients et remèdes dus au soudage de pièces métalliques. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Classeme nt des co mpé tences Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 3.1. Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. 3.1.4.12 - « Soudage » oxyacéthylénique (O2 – C2 H2 ) 3.1.4.12.1. - Enoncer les caractéristiques du combustible et carburant et la structure normale de flamme pour : le soudage, le brasage, la coupe. 3.1.4.12.2. - Décrire un poste d’installation fixe et mobile et justifier la position des divers éléments (au point de vue sécurité et protection individuelle et collective) et en assurer le montage. 3.1.4.12.3. - Pointer, souder, soudo-braser deux ou plusieurs éléments en position horizontale, semi-montante, en angle intérieur d’éléments plats. 3.1.4.12.5. - Découper manuellement suivant tracé : des tôles, des profilés (normalement à l’axe et en angle), des tubes. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 3.1.4.12.1. - Enoncer les principes caractéristiques du combustible, du carburant et de la structure normale de la flamme. 3.1.4.12.2. – Identifier les éléments d’une installation fixe et mobile de soudage et décrire les principales consignes et règles de sécurité individuelle et collective à respecter pour l’installation d’un poste de travail fixe et mobile. 3.1.4.12.3. - Pointer, souder, soudo-braser des éléments plats dans différentes positions. 3.1.4.12.5. – Découper manuellement des tôles, des profilés et des tubes suivant le tracé. Co nte nus asso ciés Sav o irs - Les caractéristiques du combustible, du carburant et de la structure normale de la flamme. - Les principales règles de sécurité relatives à l’installation des postes de travail fixe ou mobile. - Les procédés de soudage dans différentes positions. - Le découpage manuel au chalumeau. CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Sur Ac ou C CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 3.1. Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 3.1.4.13. - Soudage à l’arc avec électrode enrobée 3.1.4.13.1. - Expliquer le principe physique de création d’un arc électrique, le mode de transfert du métal dans l’arc, les éléments influençant la température de l’arc. 3.1.4.13.4. -Enoncer l’utilité des composants des électrodes enrobées. 3.1.4.13.4. - Choisir, (toute documentation à l’appui), appliquer le courant de soudage en fonction de l’application et assurer le réglage du poste à souder. 3.1.4.13.5. - Positionner et abloquer les éléments à assembler. 3.1.4.13.6. - Préassembler par pointage et assembler par soudage à plat et en angle intérieur. 3.1.4.13.7. - Recharger des éléments plats et cylindriques par cordon tirés et balancés. 3.1.4.13.8. – Vérifier la qualité apparente des cordons. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 3.1.4.13.1. - Décrire les principes physique fondamentaux : de la création d’un arc électrique ; le mode de transfert du métal dans l’arc ; des éléments influençant la température de l’arc. 3.1.4.13.2. - Justifier de l’utilité des composants des électrodes enrobées. 3.1.4.13.3. - Déterminer, en référence à de la documentation, le courant de soudage adéquat. 3.1.4.13.4. - Régler un poste à souder en fonction du travail à réaliser. 3.1.4.13.5. - Positionner et abloquer les éléments à assembler. 3.1.4.13.6. - Pointer, souder à plat et en angle intérieur. 3.1.4.13.7. - Recharger des éléments plats et cylindriques par cordons tirés et balancés. 3.1.4.13.8. – Vérifier visuellement la qualité des cordons. Co nte nus asso ciés Sav o irs CM CM CM CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Les principes physiques fondamentaux de la création d’un arc électrique, Sur Ac ou C du mode de transfert du métal dans l’arc, des éléments influençant la température de l’arc. - Les électrodes enrobées. - Le réglage d’un poste à souder. - Les principaux procédés d’ablocage. - Les cordons tirés et balancés - Les qualités des cordons. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 3.1. Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 3.1.4.14. - Soudage à l’arc électrique sous atmosphère (MAG) 3.1.4.14.1. - Expliquer le principe de fonctionnement d’une unité de soudage semi-automatique. 3.1.4.14.2. - Choisir, appliquer et régler les paramètres de soudage de débit de gaz. 3.1.4.14.3. - Positionner, abloquer, préassembler par pointage et assembler par soudage à plat et un angle intérieur. 3.1.4.14.4. - Recharger des éléments plats et cylindrique par cordons tirés et balancés. 3.1.4.16. - Maintenance du matériel de soudage Assurer la maintenance de premier niveau des postes de soudage et coupage OX – AD, arc avec électrode enrobée et semi-automatique. 3.1.4.17. - Sécurité Citer et respecter les règles de protection individuelle et collective lors des opérations de soudage et de coupage. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 3.1.4.14.1. - Décrire les principes fondamentaux de fonctionnement d’une unité de soudage semi-automatique. 3.1.4.14.2. - Choisir, appliquer et régler les paramètres de soudage et débit de gaz. 3.1.4.14.3. - Positionner, abloquer, préassembler par pointage et assembler par soudage à plat et un angle intérieur. 3.1.4.14.4. - Recharger des éléments plats et cylindriques par cordons tirés et balancés. 3.1.4.16. - Réaliser la maintenance usuelle des matériels de soudage 3.1.4.17. - Appliquer les règles et consignes de sécurité individuelles et collectives relatives au soudage et au coupage. Co nte nus asso ciés Sav o irs - L’unité de soudage semi-automatique. - Les paramètres de soudage. - Les principaux procédés des moyens d’abloquage. - Les cordons tirés et balancés. - La maintenance usuelle du matériel de soudage. - Les principales règles et consignes de sécurité relatives au soudage. CM CM CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Sur Ac ou C CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL FONCTION N°4 : MONTER Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 4.1.- Respecter l’ordre chronologique de montage des éléments. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 4.1.1.-Lister chronologiquement les opérations de montage. 4.1.1.1. - Sur base de plan(s), dossier technique, sur site et/ou atelier : Établir le logigramme des montages (ensembles/sous-ensemble, éléments unitaires) et prévoir les outils et les outillages, les matériels, les éléments appropriés de manutention et de contrôle. - Sur base de plan(s), dossier technique, sur site et/ou atelier : Co nte nus asso ciés Sav o irs Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 4.1.1.1.- Etablir la chronologie du montage des ensembles, des sous-ensembles et des éléments unitaires. -Identifier, choisir et préparer le matériel utile aux opérations de montage. CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Les principaux outils et outillages de montage. Les principaux moyens de manutention et de contrôle. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 4.1.- Respecter l’ordre chronologique de montage des éléments Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 4.1.1.2.-Remonter/régler des sous-ensemble mécaniques tels que : - réducteurs, groupes moto-pompe, moto-réducteurs, boîtes de vitesses; - poulies et courroies (trapézoïdales, crantées, poly V, …; -engrenages (droits, hélicoïdaux, coniques, à chevrons), crémaillère, roue à vis et vis sans fin; - bielle – manivelle, excentrique, came; - embrayage/frein à disque et tambour; - accouplement, cardan, … Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire Co nte nus asso ciés Sav o irs CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces 4.1.1.2.-Remonter et régler des sous-ensembles - Les principes fondamentaux du réglage et du positionnement des : mécaniques tels que : - réducteurs, groupes moto-pompes, moto- réducteurs, groupes moto-pompes, moto-réducteurs, boîtes de réducteurs, boîtes de vitesses; vitesses; - poulies et courroies (trapézoïdales, crantées, - poulies et courroies (trapézoïdales, crantées, poly V, …; poly V, …; - engrenages (droits, hélicoïdaux, coniques, à - engrenages (droits, hélicoïdaux, coniques, à chevrons), crémaillère, roue chevrons), crémaillère, roue à vis et vis sans à vis et vis sans fin; fin; - bielle – manivelle, excentrique, came; - bielle – manivelle, excentrique, came; - embrayage/frein à disque et tambour; - embrayage/frein à disque et tambour; - accouplement, cardan, … - accouplement, cardan, … CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 4.1.- Respecter l’ordre chronologique de montage des éléments 4.2. Vérifier l’état de fonctionnement (fonctionnalité). Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 4.1.1.3.-Accessoires hydrauliques basse-pression - Monter des dispositifs d’étanchéité : - fixes – papier fort, Liège, matériau de synthèse, caoutchouc, … - glissants – à lèvres, toriques, métalliques, … - tournants – joints à lèvres, presse-étoupe, garniture de composition mécanique 4.2.1.-Appliquer les règles d’alignement, de fonctionnement, d’équilibre statique et dynamique, de fixation des éléments. CM -Appliquer les méthodes de réglage du parallélisme, perpendicularité, concentricité. -Résoudre les calculs nécessaires aux contrôles (géométrie, trigonométrie, … utiliser la calculette). -Contrôler l’état qualitatif, (conformité mécanique) dimensionnel des éléments à assembler, des sous-ensembles et ensembles (plans, instructions, …). 4.2.1.1.- Sur base de plans, dossier technique et/ou d’instructions précises : 4.2.1.1.1.-Vérifier l’état qualitatif des éléments unitaires comportant : Ø les données dimensionnelles et les tolérances admises (pied à coulisse, règles graduées, micromètres, …) Ø les états de surface recommandés (appréciation visuelle, …) ; Ø les conformités géométriques (équerres, règles, rapporteur d’angle, comparateur, …). Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 4.1.1.3.- Monter rationnellement des dispositifs d’étanchéité fixes, glissants, tournants 4.2.1.1.1-. Vérifier l’adéquation d’une pièce aux données des plans, dossiers techniques et/ou aux instructions. Co nte nus asso ciés Sav o irs CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Les principales caractéristiques, propriétés et utilisations des dispositifs d’étanchéité - Les principaux appareils de mesure et de contrôle des grandeurs mécaniques et des états de surface ; - Les états de surface. - Les tolérances et ajustements ; - Les tolérances de formes et de positions. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 4.2. Vérifier l’état de fonctionnement (fonctionnalité). Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 4.2.1.1.3.- Assurer les retouches fonctionnelles de montage des éléments unitaires en sous-ensembles (limes, grattoirs, alésoirs, …). 4.2.1.1.4.-Vérifier le contrôle de fonctionnalité des sous-ensembles et les positionnements successifs dans l’articulation générale de l’installation 4.2.1.1.5.- Appliquer les méthodes appropriées de réglage du parallélisme, de la perpendicularité, de concentricité, les règles d’alignement, d’équilibre statique et dynamique.. 4.2.1.1.6.- Assurer la lubrification de montage et de fonctionnalité. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 4.2.1.1.3.- Identifier les dysfonctionnements d montage ; -Assurer les retouches indispensables au bon fonctionnement 4.2.1.1.4.-Vérifier la fonctionnalité des éléments unitaires et leurs positionnements -Vérifier la fonctionnalité d’une installation simple. 4.2.1.1.5.- Réaliser un montage correct en respectant : - le parallélisme - la perpendiculairité - la concentricité - les règles d’alignement et d’équilibre statique et dynamique 4.2.1.1.6.- Réaliser le montage d’un ensemble avec une lubrification adéquate -S’assurer des niveaux suivant la fiche technique. Co nte nus asso ciés Sav o irs CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Les principaux outils de retouches et d’ajustements. - Les principales méthodes de réglage du parallélisme, de la perpendicularité, de concentricité, les règles d’alignement, d’équilibre statique et dynamique - Les principaux types de lubrifiants et leurs caractéristiques et usages. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 4.2. Vérifier l’état de fonctionnement (fonctionnalité). Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 4.2.2.- Choisir et utiliser l’outillage spécifique et les moyens de manutention. 4.2.2.1.- Lister les outils et outillages de montage pour une tâche donnée. 4.2.2.2.- Choisir et utiliser les outils et outillages normaux et spécifiques ainsi que les moyens et artifice de manutention 4.2.3.- Appliquer les principes généraux de la lubrification, identifier les différentes familles d’agents lubrifiants et en respecter les domaines spécifiques d’utilisation. 4.2.3.1.-Les lubrifiants Justifier techniquement le rôle général des lubrifiants et en citer les grandes catégories et les domaines spécifiques d'utilisation (huiles, graisses, lubrifiants solides et de synthèse). Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 4.2.2.1.- Identifier et choisir les outils et outillages de montage pour une tâche donnée 4.2.2.2.- Identifier, choisir et utiliser les outils et outillages de manutention à disposition 4.2.2.3.- Justifier, toute documentation à l’appui, de l’utilité d’une lubrification. -Citer, toute documentation à l’appui, les grandes catégories et les domaines spécifiques d’utilisation (huiles, graisses, lubrifiants solides et de synthèse).. Co nte nus asso ciés Sav o irs - Les principaux outils et outillages de montage CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Toute documentation à l'appui. - Les outils et outillages de manutention - Les principaux lubrifiants, leurs rôles et usages.. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession . Travaux Pratiques : Mécanique Fonction n°5 : QUALITE – SECURITE - INSERTION FONCTION N°5 : QUALITE – SECURITE - INSERTION Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 5.1. Appliquer les règles de sécurité. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 5.1.1. Connaître et respecter les règles de sécurité et d’hygiène individuelles et collectives. 5.1.1.1. Dans le cadre pluridisciplinaire de la profession , appliquer les règles de sécurité et d’hygiène : - individuelles (vêtements, lunettes, chaussures, gants, protection contre les I.R. et U.V., …) ; - collectives (pose d’écrans, signalisations, de manutentions, élingues, crochets, …) ; - environnementales ; - gestion des déchets. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 5.1.1.1.- Appliquer les règles de sécurité et d’hygiène individuelles : - Vêtements de travail - Port des lunettes, chaussures, casques, gants, .. - Protection contre les I.R. et U.V., … - Appliquer les règles de sécurité et d’hygiène collectives : pose d’écrans, signalisation, de manutention, élingues, crochets, … Co nte nus asso ciés Sav o irs - Les règles de sécurité et d’hygiène. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. CM CM CM CEF/CEP CEF/CEP Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Respecter la réglementation générale, les impositions et consignes spécifiques. Cours de Travaux pratiques mécanique Fonction n°5 : QUALITE – SECURITE - INSERTION Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 5.1. Appliquer les règles de sécurité. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 5.1.1.2. Dans le cadre pluridisciplinaire de la profession , appliquer les règles propres à l’utilisation : - des énergies (hydraulique, pneumatique, …) ; - des engins de levage et de manutention d’éléments de forme complexe, pondéreux, - de grandes dimensions, … ; - des machines-outils par enlèvement de copeaux ; - des cisailles, plieuses, cintreuses, … : - des élingues, chaînes, crochets, …, ainsi que les précautions et consignes de stockage; Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 5.1.1.2.- Appliquer les règles spécifiques de sécurité propres aux énergies (hydraulique, pneumatique, …). - Appliquer les règles spécifiques propres aux engins de levage et de manutention d’éléments de forme complexe, pondéreux, de grandes dimensions, … - Appliquer les règles spécifiques de sécurité aux machines-outils par enlèvement de copeaux. - Appliquer les règles spécifiques de sécurité aux cisailles, plieuses, cintreuses. - Appliquer les règles spécifiques de sécurité aux élingues, chaînes, crochets, …, ainsi que les précautions et consignes de stockage. Co nte nus asso ciés Sav o irs CM CM CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - La réglementation et les règles d’utilisation propres : - aux énergies - aux engins de levage et de manutention - aux machines-outils - aux cisailles, plieuses, cintreuses CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Cours de Travaux pratiques mécanique Fonction n°5 : QUALITE – SECURITE - INSERTION Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 5.1. Appliquer les règles de sécurité. 5.2. Pour l’ensemble des activités professionnelles : - évaluer les résultats obtenu en conformité avec les instructions reçues ; - s’intégrer dans la structure socioéconomique de l’entreprise. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 5.1.3. Respecter les règles d’ergonomie et de l’organisation du travail dans le but de la prévention des accidents et de la qualité. 5.1.3.1. Connaître et appliquer les règles ergonomiques posturales (position opérative, adaptation du poste de travail à la tâche ponctuelle, précautions à la manutention des charges pondéreuses, volumineuses et/ou présentant des risques (température, acidité, …). 5.1.3.2. Respecter les règles de comportement et de déplacement en milieu opératif. 5.2.1. Respecter les règles du système qualité, instructions, procédures et rôles du système qualité. 5.2.1.1. Contrôler ses interventions selon les règles spécifiques des diverses composantes du métier (usinage, soudage, électricité, montage/démontage, …). 5.2.1.3. Assurer l’auto-contrôle. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 5.1.3.1.- Identifier et appliquer les règles ergonomiques posturales (position opérative, adaptation du poste de travail à la tâche ponctuelle, précautions à la manutention des charges pondéreuses, volumineuses et/ou présentant des risques (température, acidité, …). 5.1.3.2.- Appliquer les règles de comportement et de déplacement en milieu opératif. 5.2.1.1.- Vérifier ses interventions selon les règles spécifiques des diverses composantes du métier (usinage, soudage, électricité, montage/démontage, suivant les instructions reçues. 5.2.1.3.- Respecter et vérifier la liste des contrôles afin de satisfaire à la qualité demandée. Co nte nus asso ciés Sav o irs CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Les principales règles ergonomiques. - Les principales règles de comportement et de déplacement en milieu opératif (R.O.I.). - Le contrôle de la qualité des activités professionnelles. - La liste de contrôle (check-list). CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Satisfaire à la qualité demandée. Cours de Travaux pratiques mécanique Fonction n°5 : QUALITE – SECURITE - INSERTION Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 5.2. Pour l’ensemble des activités professionnelles : - évaluer les résultats obtenu en conformité avec les instructions reçues ; - s’intégrer dans la structure socioéconomique de l’entreprise. 5.3. Assurer la maintenance des outils et équipements dans le respect des règles de sécurité et d’hygiène (RGPT et code de bien être au travail). Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 5.2.2. Se situer et évoluer professionnellement. 5.2.2.2. Respecter les réglementations internes. 5.2.3. Connaître et utiliser le vocabulaire technique en français. 5.2.4. Appliquer le calcul professionnel. 5.2.4.4. Résoudre les applications pratiques en appliquant les données géométriques et les règles arithmétiques. 5.3.1. Assurer la maintenance de premier niveau des équipements. 5.3.2. Assurer la maintenance de ses propres outils et/ou outillages collectifs. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 5.2.2.2. - Appliquer les réglementations internes. 5.2.3.- Connaître et utiliser correctement le vocabulaire technique d’expression française. 5.2.4.4.- Appliquer les données géométriques et les règles arithmétiques à la résolution d’applications pratiques. 5.3.1.- Réaliser la maintenance de premier niveau des outils et des équipes dans le respect des règles de sécurité et d’hygiène, tout en respectant les prescriptions du constructeur. 5.3.2.- Réaliser la maintenance de premier niveau de ses outils et/ou des outils collectifs dans le respect des règles de sécurité et d’hygiène. Co nte nus asso ciés Sav o irs - Le règlement d’ordre intérieur. - Connaître et utiliser correctement le vocabulaire technique d’expression CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Au niveau de l’apprentissage (attitude générale). française. - La maintenance de premier niveau. - La maintenance des outils et des outillages. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Cours de Travaux pratiques mécanique Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Travaux Pratiques Electr icit é FONCTION N°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 1.2. Lire un schéma de puissance électrique Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.2.1.- Identifier, transposer et attribuer les symboles de représentation des appareillages et sécurités électriques industriels et dénominations des conducteurs industriels. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire Co nte nus asso ciés Sav o irs 1.2.1.- Identifier les principaux types de - Les principaux symboles électriques industriels. conducteurs électriques industriels. - Identifier et transposer les principaux symboles de représentation des appareillages électriques industriels. Classeme nt des co mpé tences CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Les principaux types de conducteurs électriques industriels. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Travaux Pratiques : Electricité Fonction n°2 : DEMONTER FONCTION N°2 : DEMONTER Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 2.1.- Préparer le poste de travail. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 2.2.2.Établir la logique de démontage. Lister, préparer l’aire et le matériel utiles à l’opération de démontage. 2.2.2.1. Sur base du (des) plan(s), du dossier technique et/ou sur site ; - établir la chronologie du démontage, de l’ensemble, des sous-ensembles et/ou élément(s) spécifique(s) comprenant : - le processus de coupure des énergie [électrique, pneumatique, mécanique (énergie potentielle)] ; - déterminer les sécurités mécaniques, électriques et de signalisation à mettre en œuvre ; - établir l’ordre de démontage/remontage de l’ensemble, sous-ensemble ou de l’élément en y détaillant ; l’outillage général et/ou spécifique, les moyens de manutention adaptés ; - préparer rationnellement l’aire de travail – sur face suffisante, disposition des éléments démontés et de manutention, de l’outillage général et spécifique, les moyens éventuels d’extinction des feux (sécurité), … s’assurer des autorisations utiles ; permis des coupure, d’arrêt, permis de feu, … Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 2.2.2.1.- Etablir la procédure de coupure des énergies dans le respect des règles et consignes de sécurité et des impositions technologiques. - Choisir les sécurités mécaniques et électriques à mettre en œuvre. - Choisir la signalisation de sécurité à appliquer. - Etablir l'ordre logique des démontages et des remontages. - Déterminer les outillages et les moyens de manutention adéquats au démontage et au remontage d'un ensemble et/ou d'un sousensemble d'un système mécanique. - Organiser un poste de travail en fonction des tâches à réaliser dans le respect des règles et des consignes de sécurité. - Vérifier la procédure d'arrêt. Co nte nus asso ciés Sav o irs CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - L'organisation générale des postes de travail. - Les procédures générales d'arrêt et de mise en marche. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Travaux Pratiques : Electricité Fonction n°2 : DEMONTER Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 2.3.- Déterminer les types spécifiques d’intervention. Respecter la procédure de démontage. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 2.3.1.- Connaître et utiliser les caractéristiques spécifiques de l’outillage manuel, mécanique et électromécanique 2.3.1.1. Énoncer les caractéristiques et utiliser correctement les outillages : o manuels de démontage/remontage/réglage – clefs à fourche, multicrans, dynanomérique, arrachepoulie, presse, chasse-goupille, leviers, serre-joints, …; o électromécaniques – foreuse, boulonneuse, presse hydraulique, palans, …. 2.3.3. Choisir et utiliser les moyens de manutention. Assurer l’adéquation entre la tâche et les outils existants. 2.3.3.2. Choisir en fonction des caractéristiques des charges (masse, volume, température, arêtes, …), les moyens : o de manutention manuels et/ou mécaniques, o d’amarrage des charges – élingues, (chanvre, nylon, acier, …), manilles, palonniers, … 2.3.5. Identifier et utiliser les appareils de mesure et de contrôle. Vérifier et analyser l’état des surfaces (usure, grippage, corrosion, échauffement, …). 2.3.5.1.- Identifier, choisir et utiliser les appareillages de mesure et de contrôle de grandeurs électriques. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire Co nte nus asso ciés Sav o irs CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces 2.3.1.1.- Identifier, caractériser et utiliser les outils - Les outils et outillages mécaniques et électromécaniques généraux de et les outillages mécaniques et démontage et de montage. électromécaniques généraux de montage et de démontage dans le respect des règles et des consignes de sécurité et des conditions techniques d'utilisation. 2.3.3.2.- Transposer les lectures des mesures de - Transposer les lectures des mesures de résistance électrique d'isolement et résistance électrique d'isolement et de terre. de terre. 2.3.5.1.- Identifier les appareils de mesure et de - Les principaux appareils de mesure et de contrôle des grandeurs électriques contrôle des grandeurs électriques -Choisir et utiliser correctement les appareils de mesure et de contrôle des grandeurs électriques CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Travaux Pratiques : Electricité Fonction n°2 : DEMONTER Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 2.3.- Déterminer les types spécifiques d’intervention. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 2.3.5. 2.3..5.3.- Choisir et utiliser les appareils de mesure de résistance électrique d’isolement et de terre et en interpréter les lecteurs Classeme nt des co mpé tences CM Respecter la procédure de démontage. 2.3.5.3.-Identifier, choisir et utiliser correctement les - Les principaux appareils de mesure de résistance électrique, principaux appareils de mesure de résistance d’isolement et de terre et leurs conditions d’utilisation. électrique d'isolement et de terre. o Transposer les lectures des mesures de résistance électrique, d'isolement et de terre. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Travaux Pratiques : Electricité Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL FONCTION N° 3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL. Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 3.1. Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 3.1.1. Reconnaître les différents matériaux, restituer leurs caractéristiques générales et les formes marchandes. Choisir en référence au bon de commande et toute documentation à l’appui les matériaux en fonction de l’application (dureté, résistance à la traction, …). – 3.1.4. Réaliser les opérations élémentaires d’usinage, formage, assemblage (tournage, fraisage, forage, rivetage, lamage, soudage, pliage de barres, profils, tôles, tubes, câbles, tuyaux et matières plastiques. Utiliser les différents procédés de soudage et d’assemblage en veillant au respect et à l’intégrité du matériel environnant. 3.1.4.7. Fraisage 3.1.4.7.3. Respecter les consignes de sécurité électriques et mécaniques propres à l’utilisation des fraiseuse. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 3.1.4.7.3.- Appliquer les règles et consignes de sécurité électriques spécifiques à l’utilisation des fraiseuses Co nte nus asso ciés Sav o irs CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Les règles et consignes fondamentales de sécurité électriques relatives à l’utilisation des fraiseuses. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Travaux Pratiques : Electricité Fonction n°5 : QUALITE-SECURITE-INSERTION FONCTION N°5 :QUALITE – SECURITE – INSERTION.. Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 5.1. Appliquer les règles de sécurité. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées Classeme nt des co mpé tences 5.1.1. Connaître et respecter les règles de sécurité et d’hygiène individuelles et collectives. 5.1.1.1.- Dans le cadre pluridisciplinaire de la profession : Appliquer les règles de sécurité et d’hygiène : - individuelles (vêtements, lunettes, chaussures, gants, protection contre les I.R. et U.V., …) ; - collectives (pose d’écrans, signalisations, de manutentions, élingues, crochets, …) 5.1.1.2.- Appliquer les règles propres à l’utilisation des énergies électriques Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire Co nte nus asso ciés Sav o irs 5.1.1.1. - Appliquer les règles de sécurité et d’hygiène - Les règles de sécurité et d’hygiène. individuelles : - vêtements de travail - port des lunettes, chaussures, casques, gants, .. - protection contre les I.R. et U.V., … - Appliquer les règles de sécurité et d’hygiène collectives : pose d’écrans, signalisation, de manutention, élingues, crochets, …5.1.1.2. - Appliquer les règles spécifiques de sécurité - La réglementation et les règles d’utilisation propres aux énergies propres aux énergies électriques CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Respecter la réglementation générale, les impositions et consignes spécifiques. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Travaux pratiques : Electricité. Fonction n°5 : QUALITE-SECURITE-INSERTION Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 5.2. Pour l’ensemble des activités professionnelles : - évaluer les résultats obtenus en conformité avec les instructions reçues ; - s’intégrer dans la structure socioéconomique de l’entreprise. 5.2..1.- Respecter les règles du système qualité, instructions, procédures et rôles du système qualité 5.2.1.1.Contrôler ses interventions selon les règles électriques spécifiques des diverses composantes du métier CM 5.2.3.- Connaître et utiliser le vocabulaire technique : - en français, 5.2.3.1. Connaître et utiliser le vocabulaire technique d’expression française. CM Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 5.2.1.1.- Vérifier ses interventions selon les règles électriques spécifiques des diverses composantes du métier (suivant les instructions reçues). 5.2.3.1.- Connaître et utiliser correctement le vocabulaire technique d’expression française. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées Co nte nus asso ciés Sav o irs Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Le contrôle de la qualité des activités professionnelles. - La terminologie technique d’expression française. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Travaux pratiques : Electricité. Fonction n°5 : QUALITE – SECURITE - INSERTION Cours généraux. Mathémat ique FONCTION N°5 : QUALITE – SECURITE - INSERTION Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 5.2. Pour l’ensemble des activités professionnelles : - évaluer les résultats obtenu en conformité avec les instructions reçues. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 5.2.4. Appliquer le calcul professionnel. 5.2.4.1. Maîtriser la résolution des opérations arithmétiques fondamentales. 5.2.4.2. Identifier, restituer, expliciter et utiliser les relations et propriétés géométriques (surfaces, volumes). 5.2.4.3. Décomposer les formes géométriques complexes (surfaces, volumes) en éléments de base. 5.2.4.4. Résoudre les applications pratiques en appliquant les données géométriques et les règles arithmétiques. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 5.2.4.1..- Résoudre les opérations arithmétiques fondamentales. 5.2.4.2.- Reconnaître et utiliser les propriétés géométriques (surfaces et volumes). 5.2.4.3.- Décomposer les formes géométriques complexes (surfaces, volumes) en éléments de base. 5.2.4.4.- Appliquer les données géométriques et les règles arithmétiques à la résolution d’applications pratiques. Co nte nus asso ciés Sav o irs CM CM CM CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - Les opérations arithmétiques fondamentales. - Les relations et les propriétés géométriques des surfaces et des volumes. Savoir utiliser la documentation. - La décomposition des formes géométriques complexes en éléments de base. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Cours généraux Mathématique Fonction n°5 : QUALITE – SECURITE - INSERTION Cours généraux. Français FONCTION N°5 : QUALITE – SECURITE - INSERTION Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 5.2. Pour l’ensemble des activités professionnelles : - évaluer les résultats obtenu en conformité avec les instructions reçues. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 5.2.4.7. Maîtriser l’utilisation de référentiels de données techniques ; relatif aux : - outillages et outils, - matériels – vis, boulons, inserts, rondelles, … - matériaux – tôles, profilés, joints, … Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 5.2.4.7.- Utiliser correctement les référentiels de données techniques relatifs aux: - outillages et outils, - matériels – vis, boulons, inserts, rondelles, - matériaux – tôles, profilés, joints, … Co nte nus asso ciés Sav o irs Classeme nt des co mpé tences CM Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces - L’utilisation de référentiels de données techniques. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Cours généraux : Français Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC C.E.F. / C.E.P. FONCTION N°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 1.1. Lire plans : - Mécanique, - Pneumatique et hydraulique. 1.3. Rechercher et classer les documents techniques. 1.4. Comprendre le principe de transmission et de transformation du mouvement et des forces. Assurer une première analyse de diagnostic. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.1.1. Lire et interpréter des plans d’ensemble et de détails présentés en projection américaines 1.3.1. Lire, interpréter, compléter des schémas de raccordement : de machines à C.A. : en DC, en direct, deux vitesses, avec inverseur : 1.3.1.1- de machines à c.c. shunt, série à un ou deux sens de rotation ; 1.3.1.2- de circuits combinés par contacteur et relais, contacteur étoile triangle, par contacteur – disjoncteur, par contacteurs simples en cascade, de plusieurs moteurs démarrés suivant une chronologie définie et verrouillage électrique et signalisation. 1.3.2. Identifier les procédés de transmission et de transformation du mouvement (accouplements, courroies, chaînes, …). 1.3.3. Identifier le cheminement d’une force, d’un couple, d’une puissance et savoir les mesurer. 1.3.4. Exploiter les informations, interpréter les dossiers machines, les fiches d'instruction, les historiques machines. 1.4.1. Transmission par poulies et courroie et par roues de friction. 1.4.1.5. Dresser un tableau synthèse des avantages et des inconvénients, les causes d’usure et les remèdes inhérents aux causes, des courroies trapézoïdales et énoncer les conditions de stockage. 1.4.1.6. Énoncer les principales utilisations et selon les cas le sens de (courroies à section circulaire, polyV crantées trapézoïdales à maillons détachables) rotation recommandée. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Co nte nus asso ciés Sav o irs CEF/CEP CEF CEF CEF CEF Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces CEF/CP Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Classeme nt des co mpé tences Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.4. Comprendre le principe de transmission et de transformation du mouvement et des forces. 1.4.2. Transmission par roues et chaîne 1.4.2.2. Établir pour les deux grands types d’ensembles (roues-chaîne) l’analyse fonctionnelle. 1.4.2.3. Énoncer les modes de réglage et la vérification du battement (toute documentation à l’appui) en fonction de l’entre-axe des chaînes de type Renold. 1.4.2.4. Cerner la notion « d’usure » et énoncer le principe et la méthode de mesure et/ou vérification (pour les types « Renolds » simple, double et triple et en extrapoler l’application des critères pour les types courants (à pas long, sans réglage d’entre-axes) et soumis à grande vitesse. 1.4.2.5. Exposer la méthode de modification de longueur des chaînes mécaniques. 1.4.2.6. Énoncer les méthodes de graissage et qualités du lubrifiant en fonction du type et des conditions de fonctionnement. 1.4.2.7. Énoncer les causes possibles et apprécier pour la pose du diagnostic, les symptômes fonctionnels (de transmission), visuels, auditifs de fonctionnement défectueux dans les transmissions par roues et chaîne. 1.4.2.8. Énoncer les impositions spécifiques de sécurité à respecter envers les transmissions par roues et chaîne. Assurer une première analyse de diagnostic. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Co nte nus asso ciés Sav o irs CEF CEF CEF CEF CEF CEF CEF Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces CEF/CP Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 1.4. Comprendre le principe de transmission et de transformation du mouvement et des forces. Assurer une première analyse de diagnostic. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.4.7. Embrayages à commande mécanique 1.4.7.1. Décrire le principe physique de fonctionnement et de réalisation technologique et reconnaître le mécanisme. 1.4.7.2. Énumérer les règles de montage/démontage/réglage des embrayages à crabot et à friction commandé mécaniquement. 1.4.8. Embrayages et freins à commande électrique 1.4.8.1. Décrire le principe physique et la réalisation technologique des embrayages et freins par mise sous tension et pression de ressorts (tension d’appel et de maintien) et commenter les recommandations en fonction du milieu pour les bobines fixes et tournantes. 1.4.8.2. Énoncer l’utilité, modes et/ou qualité de la lubrification des freins et embrayages avec friction acieracier, acier-bronze fritté. 1.4.8.3. Assurer l’analyse fonctionnelle : - des embrayages monodisque à bobine fixe et multidisque à denture ; - des freins à denture (freinage par mise sous tension et par pression de ressorts) à bi et multidisques à réglage d’usure. 1.4.8.4. Énoncer les causes possibles de défectuosités et apprécier pour la pose du diagnostic, les symptômes, auditifs et visuels de fonctionnement défectueux des embrayages, freins et embrayages-freins. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Co nte nus asso ciés Sav o irs CEF CEF CEF CEF CEF CEF Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces CEF/CP Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC Classeme nt des co mpé tences Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 1.4. Comprendre le principe de transmission et de transformation du mouvement et des forces. 1.4.9. Les roues et trains de roues dentées 1.4.9.3. Énoncer (toute documentation à l'appui), la loi des vitesses -–la raison, les caractéristiques d'un engrenage à denture hélicoïdale et à chevrons. 1.4.9.4. Cerner les notions de : ligne d’action angle de pression, crémaillère de référence pour ces roues cylindrique à denture droite. 1.4.9.6. Cerner les notions de jeu (entre-dents, circulaire, normal) des roues à chevrons. 1.4.10. Roues coniques à denture droite 1.4.10.3. Reconnaître les principaux défauts géométriques de montage et décrire les conséquences sur le fonctionnement et la détérioration de fonctionnalité. 1.4.12. Engrenages à axes non coplanaires (roue à vis et vis sans fin) 1.4.12.3. Reconnaître et différencier vis globique et vis à taillage tangentiel et en exposer le montage, le réglage, ainsi que les cas d’utilisation, les avantages et les inconvénients du système. 1.4.12.4. Exposer les caractéristiques des vis « CAVEX » et comparer leur mode d’action avec les dentures ordinaires. 1.4.13. Les roulements (toute documentation à l’appui) 1.4.13.2. Restituer les tolérances et jeux internes (pour le montage). Assurer une première analyse de diagnostic. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Co nte nus asso ciés Sav o irs CEF CEF CEF CEF CEF CEF CEF Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces CEF/CP Fonction n°2 : DEMONTER FONCTION N° 2 : DEMONTER Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 2.3. Déterminer les types spécifiques d’intervention. Respecter la procédure de démontage. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 2.3.1. Connaître et utiliser les caractéristiques spécifiques de l’outillage manuel, mécanique et électromécanique. 2.3.1.1.Utiliser correctement le pont roulant. 2.3.2. Modifier ou réaliser un outil simple adapté à une condition particulière de travail (démontage, remontage, réglage). 2.3.2.1. Concevoir et réaliser, un artifice de démontage/remontage/réglage par : • modification de l’outil et/ou outillage existant, • ajustement d’un outil et/ou outillage non existant et répondant à des caractéristiques précises (relevé sur place). 2.3.2.2. Consigner le schéma et l’existence de l’outil et/ou outillage spécifique dans le dossier machine. 2.3.3. Choisir et utiliser les moyens de manutention. Assurer l’adéquation entre la tâche et les outils existants. 2.3.3.4. - Énoncer les règles fondamentales et réaliser des amarrages équilibrés d’éléments pondéreux et/ou volumineux. - Déplacer sur rouleaux, transpalette, chariot élévateur, diable, … des éléments (pondéreux et volumineux) en toute sécurité (amarrage sur élément transporteur). Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Co nte nus asso ciés Sav o irs CEF CEF CEF CEF/CEP Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces CEF/CP Fonction n°2 : DEMONTER Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 2.3. Déterminer les types spécifiques d’intervention. Respecter la procédure de démontage. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 2.2.4. Identifier les caractéristiques et utiliser en toute sécurité les produits et appareils de nettoyage. 2.3.4.2. Expliquer le principe de fonctionnement des appareils délivrant une haute pression à chaud et à froid et pour chacun citer les cas d’utilisation. 2.3.5. Identifier et utiliser les appareils de mesure et de contrôle. Vérifier et analyser l’état des surfaces (usure, grippage, corrosion, échauffement, …). 2.3.5.2. Choisir le type d’appareillage, les valeurs d’échelle et assurer la mesure de tensions et courants continus et alternatifs par mesures directes et indirectes ou B et MT et en interpréter les lectures. 2.3.6. Appliquer les procédures de commande en prêt des outillages. 2.3.6.1. Connaître et appliquer les procédures de commande en prêt des outils, outillages et matériel pour travaux spécifiques. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Co nte nus asso ciés Sav o irs CEF CEF CEP Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces CEF/CP Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCION DES DIVERS PARAMETRES D EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL FONCTION N° 3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 3.1. Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 3.1.1. Reconnaître les différents matériaux, restituer leurs caractéristiques générales et les formes marchandes. Choisir en référence au bon de commande et toute documentation à l’appui les matériaux en fonction de l’application (dureté, résistance à la traction, …). 3.1.1.3. Énoncer les caractéristiques particulières des fontes blanches et grises mécaniques et leurs utilisations particulières. 3.1.1.4. Reconnaître une fonte d’un acier. 3.1.1.5. Reconnaître une fonte aciéré, en restituer les caractéristiques principales et les utilisations. 3.1.1.6. Énoncer l’influence des additifs tels que : chrome, Nickel, molybdène, manganèse, titane, silicium, cobalt sur les propriétés mécaniques des aciers. 3.1.1.7. Restituer les compositions courants des aciers rapides et ultra-rapides et les avantages recherchés pour les outils de coupe. 3.1.1.10. Énoncer les propriétés physiques et chimiques du cuivre de l’aluminium, des bronzes et laitons, leurs comportements en moulage, forgeage, laminage et leurs principales applications. 3.1.1.12. Préciser les caractéristiques recherchées lors des traitements thermiques (trempe-recuit) des cuivres, laitons, aluminiums, duralumins, alliages de magnésium. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Co nte nus asso ciés Sav o irs CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces CEF/CP Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCION DES DIVERS PARAMETRES D EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 3.1. Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 3.1.1.13. Citer les principaux essais pratiqués sur les matériaux et les informations recherchées. 3.1.1.14. Restituer les principes physiques des essais – Brinell, Rockwell, Vikers et de traction (commenter les différentes parties du diagramme) et de l’essai de résilience, les différencier et énoncer pour chacun le but et les particularités. 3.1.2. Appliquer les nouvelles techniques de réparation, en dépannage, colles, résines, epoxy, …). 3.1.2.1. Appliquer suivant instructions précises et/ou toute documentation précise à l’appui, l’application des colles mécaniques, polyesters, résines époxy. 3.1.2.2. Respecter toutes les impositions d’exécution de manipulation et de sécurité. 3.1.3. Évaluer le temps de réparation, d’échange standard, de pièces neuves. 3.1.3.1. Estimer les temps de démontage, remontage et réparation. Juger par estimation du prix de(s) élément(s) défectueux en échange standard et/ou neuf comparé du temps et aux moyens à mettre en œuvre pour assurer la réparation et une remise en service en service efficiente. Choisir la solution la plus adaptée. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Co nte nus asso ciés Sav o irs CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces CEF/CP Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCION DES DIVERS PARAMETRES D EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 3.1. Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 3.1.4. Réaliser les opérations élémentaires d’usinage, formage, assemblage (tournage, fraisage, forage, rivetage, lamage, soudage, pliage de barres, profils, tôles, tubes, câbles, tuyaux et matières plastiques Utiliser les différents procédés de soudage et d’assemblage en veillant au respect et à l’intégrité du matériel environnant. 3.1.4.2. Rivetage 3.1.4.2.1. Effectuer selon des directives précises (plans, instructions verbales, …) la pose de rivets. 3.1.4.3. Travail du tube 3.1.4.3.3. Assurer les montages et vérifier l’étanchéité 3.1.4.7. Fraisage 3.1.4.7.10. Utiliser des accessoires spéciaux (tête à aléser, plateau circulaire, appareil diviseur simple et universel) 3.1.4.9. Filetage/taraudage 3.1.4.3.3. Utiliser les appareils automatiques à fileter et tarauder sur machine. 3.1.4.10. Travail de tôle 3.1.4.10.1. Citer et reconnaître les divers modes de découpe des tôles en fonction de la nature, des épaisseurs, des positions spatiales. 3.1.4.10.2. Découper par utilisation des divers moyens à disposition, la découpe de tôles aux cisailles, chalumeau, et en assurer les ébavurages. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Co nte nus asso ciés Sav o irs CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces CEF/CP Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCION DES DIVERS PARAMETRES D EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 3.1. Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 3.1.4.10.3. Citer et reconnaître les divers moyens de pliage et de cintrage des tôles. 3.1.4.10.4. Plier et cintrer selon des impositions (plan, données relevées sur site et/ou instructions verbales) des tôles manuellement et mécaniquement. 3.1.4.12. « Soudage » oxyacéthylénique (O2 – C2 H2 ) 3.1.4.12.4. Pointer, souder (en PA) des tubes cylindriques. 3.1.4.13. Soudage à l’arc avec électrode enrobée 3.1.4.13. Donner les propriétés des courants de soudage (DC – AC), les avantages et inconvénients au point de vue pratique, ainsi que les applications spécifiques. 3.1.4.15. Soudage TIG 3.1.4.15.1. Expliquer le principe de fonctionnement de l'unité TIG. 3.1.4.15.2. Connaître les domaines d'utilisation. 3.1.4.15.3. Réaliser des opérations simples en soudage TIG sur AC, Al, Inox. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Co nte nus asso ciés Sav o irs CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces CEF/CP Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCION DES DIVERS PARAMETRES D EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 3.1. Effectuer des opérations mécaniques de soudage, d’usinage, d’assemblage. 3.2. S’assurer des autorisations utiles (permis de feu, de coupure et d’enclenchement). Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 3.1.5. Appliquer la législation et les normes sur les interventions à caractère dangereux. 3.1.5.1. S’informer avant toute intervention de la nature des produits souillant les éléments, du mode et des précautions utiles à mettre en œuvre pour le nettoyage. 3.1.5.2. Obtenir avant toute intervention dans un lieu confiné les autorisations utiles et mettre en œuvre les moyens prescrits par la législation et les supérieurs hiérarchiques. 3.1.5.3. Obtenir en cas de coupage et/ou soudage, les autorisations de permis de feu. 3.2.1. Intervenir sur les éléments qui permettent de couper ou d’enclencher les énergies (mise en et hors service, procédure, précautions, sécurités, …). 3.2.1.1. Se concerter avec le(s) opérateur(s) du moment favorable pour la mise en/hors service de l’appareillage (électrique, mécanique, pneumatique, hydraulique) et/ou se conformer aux instructions hiérarchiques (réglementation interne et/ou spécifique). 3.2.1.2. Énoncer les règles générales de coupure et remise en service des éléments électriques et préciser les précautions et les signalisations utiles. 3.2.1.3. Respecter les règles techniques et/ou impositions hiérarchiques de mise hors service des éléments « mécaniques » - réduction et/ou annulation des énergies potentielles mécaniques (ressorts, masses, …), hydrauliques et pneumatiques (pressions, débits, capacités, …). 3.2.1.4. Respecter les règles techniques et/ou impositions hiérarchiques de remise en service (retrait de sécurité électrique et mécanique, purge des circuits hydrauliques, vérifications de présence d’éléments engagés et/ou étrangers, …) Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Co nte nus asso ciés Sav o irs CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces CEF/CP Fonction n°4 : MONTER FONCTION N° 4 : MONTER Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 4.1. Respecter l’ordre chronologique de montage des éléments. 4.2. Vérifier l’état de fonctionnement (fonctionnalité). Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 4.1.1. Lister chronologiquement les opérations de montage. 4.1.1.3. Accessoires hydrauliques basse-pression - Monter et réaliser des joints et bourrages pour liquides et vapeurs. - Monter (démonter / reconditionner) des pompes centrifuges – uni et multi cellulaire, paliers, joints, rotors, stators, clapets (by-pass et anti-retour) : • volumétriques à piston(s) à un et plusieurs étage, à débit fixe et variable, à palettes, à engrenages intérieurs et extérieurs. 4.2.1 Appliquer les règles d’alignement, de fonctionnement, d’équilibre statique et dynamique, de fixation des éléments. Appliquer les méthodes de réglage du parallélisme, perpendicularité, concentricité. Résoudre les calculs nécessaires (géométrie, trigonométrie, …utiliser la calculette). Contrôler l’état qualitatif, (conformité mécanique) dimensionnel des éléments à assembler, des sousensembles et ensembles(plans, instructions, …). 4.2.1.1.2.- Résoudre par calculs simples les contrôles géométriques, dimensionnels des éléments unitaires, sousensembles, ensembles en utilisant les propriétés géométriques et trigonométriques fondamentales (utiliser la calculette). 4.2.3. Choisir et utiliser l’outillage spécifique et les moyens de manutention. 4.2.1.3. Cerner les notions : physiques propres aux lubrifiants : - densité, - viscosité – variation en fonction de la température et sa pression, le principe pratique de mesure, lire et utiliser les tables de conversion. - point éclair, de feu, d’écoulement, de goutte, tension superficielle (mouillabilité). chimiques – détergence, saponification, stabilité. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Co nte nus asso ciés Sav o irs CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces CEF/CP Fonction n°5 : QUALITE – SECURITE - INSERTION FONCTION N° 5 : QUALITE – SECURITE - INSERTION Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 5.1. Appliquer les règles de sécurité. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 5.1.1. Connaître et respecter les règles de sécurité et d’hygiène individuelles et collectives. 5.1.1.1. Dans le cadre pluridisciplinaire de la profession : Appliquer les règles de sécurité et d’hygiène : - environnementales ; - gestion des déchets. 5.1.1.2. Appliquer les règles propres à l’utilisation : - pour gérer les résidus (huiles, solvants de nettoyage, …) et les déchets et/ou éléments de rebus (lavettes, pièces usées, déchets de coupes, …). 5.1.2. S’assurer des autorisations utiles. Connaître et appliquer la/les procédure(s) spécifique(s) d’intervention(s) : - mise en et hors service, - à caractère mécanique, électrique, …, - permis de feu. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 5.1.2. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Co nte nus asso ciés Sav o irs CEF/CEP CEF/CEP Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Examiner les divers cas pouvant se présenter. CEF/CP Fonction n°5 : QUALITE – SECURITE - INSERTION Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 5.1. Appliquer les règles de sécurité. 5.2. Pour l’ensemble des activités professionnelles : - évaluer les résultats obtenu en conformité avec les instructions reçues ; - s’intégrer dans la structure socioéconomique de l’entreprise. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 5.1.3. Respecter les règles d’ergonomie et de l’organisation du travail dans le but de la prévention des accidents et de la qualité. 5.2.1. Respecter les règles du système qualité, instructions, procédures et rôles du système qualité. 5.2.1.2. S’intégrer dans le système assurance-qualité : - cerner les concepts liés à la qualité, - interpréter « l’essence » de l’ISO 9002 et le système documentaire lié aux normes S’investir dans le système qualité : comprendre la relation « client ↔ fournisseur ». Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 5.2.1.2. Co nte nus asso ciés Sav o irs Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces • • CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. CEF/CEP Différencier qualité et système-qualité, système-qualité et gestion totale de la qualité. Application de la normalisation ISO, NBN, EN spécifique Comprendre la structure et les articulations du système. Rédiger et/ou respecter les instructions et procédures. Orienter l’exécution vers le « client » tant interne qu’externe (communication techniques ↔ exécution en conformité à la demande – plans, instructions spécifiques verbales et/ou écrites. CEF/CP Fonction n°5 : QUALITE – SECURITE - INSERTION Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 5.2. Pour l’ensemble des activités professionnelles : - évaluer les résultats obtenu en conformité avec les instructions reçues ; - s’intégrer dans la structure socioéconomique de l’entreprise. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 5.2.1.3.. Participer à l’évaluation du système. Maîtriser les rôles : d’auditeur et/ou d’audité. 5.2.1.4. Générer des pistes d’amélioration : - distinguer les non-conformités, - connaître les outils de résolution de problèmes. 5.2.1.5. Participer et/ou mettre en œuvre des actions : - d’amélioration, - de correction et/ou de prévention. 5.2.2. Se situer et évoluer professionnellement. 5.2.2.1. Situer l’entreprise en tant que système organisé par rapport à ses « concurrents ». Caractériser l’entreprise en fonction : - des structures organisationnelles et des fonctions ; - des flux internes et externes en liaison avec son environnement. Énumérer les étapes du processus de décision. Évaluer les niveaux de décision. 5.2.2.3. Fixer ses objectifs d’évolution en capacité professionnelle. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 5.2.1.3. 5.2.1.4. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Co nte nus asso ciés Sav o irs CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP CEF CEF Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Détecter les non conformités. Implication active au groupe de travail. Avoir conscience du système (apprentissage et/ou réalisation). CEF/CP Fonction n°5 : QUALITE – SECURITE - INSERTION Activ ités décrites dans le(s ) P.Q. 5.2. Pour l’ensemble des activités professionnelles : - évaluer les résultats obtenu en conformité avec les instructions reçues ; - s’intégrer dans la structure socioéconomique de l’entreprise. 5.4. Maintenir l’outil de production dans les critères de qualité. Classeme nt des co mpé tences Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées 5.2.3. Connaître et utiliser le vocabulaire technique : - en français, - en langues étrangères (compréhension passive de termes techniques ⇒ néerlandais, anglais, allemand). 5.2.3.1. Connaître et utiliser le vocabulaire technique : d’expression étrangères (compréhension passive de termes techniques : en néerlandais, anglais, allemand). 5.2.4. Appliquer le calcul professionnel. 5.2.4.5. Maîtriser les unités fondamentales et dérivées du S.I., utiles à la profession et la conversion en MKSA des unités anglo-saxonnes. 5.2.4.6. Appliquer le calcul trigonométrique à la résolution de problèmes pratiques (sinus, cosinus, tangente). 5.4.1. Respecter les instructions de maintenance et/ou de conduite de l’outil de production. 5.4.2. Signaler selon les modalités prescrites les anomalies constatées. Co nte nus o pé ratio nne ls Sav o ir – faire 5.2.4.5. CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ; CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ; CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession. Co nte nus asso ciés Sav o irs CEF/CEP CEF/CEP CEF/CEP Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces Longueurs, surfaces, volumes, capacités, tension, courant, masse, force, poids, … CEF/CP