L`entretien de ma machine à traire YD

Installation de traite :
L’entretien et les vérifications périodiques
Un entretien préventif et régulier des équipements de traite constitue un véritable atout dans la prévention
contre les mammites ; encore faut-il connaître les points à vérifier : nous vous proposons ici une synthèse
des observations à réaliser périodiquement sur votre installation.
VERIFIER LES PERFORMANCES DE SA MACHINE : LE CONTROLE OPTITRAITE®
Tous les ans
Faire réaliser un contrôle OPTITRAITE® par son installateur agréé : Pulsation, niveau de vide,
capacités et remise en état du régulateur, de la pompe, détection de fuites, … ces points
doivent être mesurés annuellement et les réparations préconisées doivent être suivies pour
s’assurer du bon fonctionnement de la machine à traire et remédier précocement aux
anomalies!
La liste des installateurs agréés est disponible sur simple demande auprès des maîtres
d’œuvre.
POSTES DE TRAITE – FAISCEAUX TRAYEURS
La santé des mamelles et l’extraction du lait de celles-ci dépendent directement de
des conditions de traite transmises par la griffe ; on veillera particulièrement à
l’état des manchons, des tuyaux et le dégagement du trou calibré. La présence de
dépôts sur une ou plusieurs griffes doit par ailleurs vous alerter sur un souci de
nettoyage.
Tous les jours / à chaque traite
Une fuite dans les tuyaux de pulsation ou dans le manchon (manchon percé) modifie le temps des phases
de pulsation (massage, succion) et peut engendrer une mauvaise traite d’un ou plusieurs quartiers :
Vérifier l’état des manchons : s’assurer qu’ils ne sont ni percés (lors d’un piétinement par une vache
par exemple), ni vrillés (les repères verticaux doivent être alignés) et qu’ils sont tous au même cran de
tension (cette notion de cran ne concerne que quelques modèles de manchons); un manchon percé
peut être à l’origine de défauts de pulsation : le lait passera dans le gobelet inox et sera aspiré en
direction du pulsateur qui s’en trouvera encrassé.
Vérifier l’état des tuyaux courts (tuyaux de pulsation et à lait) ; remplacer les tuyaux courts de
pulsation dès qu’ils craquellent ou se percent.
Chaque griffe dispose d’une entrée d’air (appelée orifice calibré) ou d’un système équivalent (manchons
ventilés): cette entrée permet d’évacuer le lait de la griffe vers le lactoduc ; si elle est bouchée, le lait risque
de stagner dans la griffe pendant la traite (et provoquer des conditions de traite humide, ou de faire chuter
le faisceau) ; d’où l’importance de prendre l’habitude de déboucher l’entrée d’air des griffes (ou manchons
s’ils sont ventilés) ; votre concessionnaire peut vous fournir une aiguille spécifique qui permettra de
dégager l’orifice sans l’agrandir.
Nettoyer le clapet de fermeture des griffes pour qu’il assure sa fonction correctement et n’entraîne pas
d’entrées d’air intempestives.
Après chaque lavage, dans la mesure du possible, il est recommandé de débrancher les faisceaux trayeurs
de leurs plateaux de lavage pour éviter la déformation prématurée de l’embouchure des manchons.
Chaque semaine
Contrôler si l’intérieur des manchons est propre et bien lisse ; tout dépôt anormal (gras, pierre de lait) peut
traduire une anomalie de lavage de l’installation (quantité de lessive ou température d’eau de lavage
insuffisante, alternance des lessives à revoir selon la dureté de l’eau, …)
Nettoyer les faisceaux avec une brosse ou une éponge avec de l’eau chaude additionnée de produit
détergent (gant) si un rinçage à l’issue de chaque traite ne suffit pas à les rendre propres.
Tous les mois
Vérifier l’état de l’embouchure des manchons : une déformation des lèvres réduit l’étanchéité nécessaire
au maintien du manchon sur le trayon (risque de déformation amplifiée avec certains plateaux de lavage) ;
Vérifier que les tuyaux longs (jumelés) de pulsation ne sont ni trop coudés ni pincés (colliers qui serrent
trop ou tuyau trop amolli avec le temps) : un pincement de ceux-ci engendre une modification des phases
de pulsation (massage, succion) avec possiblement une diminution du temps de massage du trayon (et
l’altération physique de ce dernier).
Vérifier que le tuyau long à lait ne s’aplatit pas à son arrivée sur le lactoduc ou même au niveau du
compteur : cela freinerait l’écoulement du lait de la griffe et pourrait induire en erreur les systèmes de
déposes ; des ressorts de maintien peuvent permettre d’éviter ce souci.
2 à 3 fois par an
Entretenir les déposes automatiques (vérin/cordelette, membrane de coupure de vide)
Au-delà de 1 an
Remarque : Anticiper les échéances indiquées ci-dessous si l’état des tuyaux le nécessite !
Il est préconisé de changer les tuyaux courts de pulsation chaque année ; ils doivent aussi être remplacés
dès qu’il perce.
Remplacer les tuyaux longs à lait en caoutchouc (et ceux des plateaux de lavage) tous les 2-3 ans
Les tuyaux longs jumelés de pulsation devront être changés tous les 2 ans pour ceux en caoutchouc, 3-4 ans
pour les silicones (attention, ces préconisations varient selon les constructeurs, mieux vaut se référer à
leurs recommandations).
Cas particulier : les manchons
Le changement des manchons trayeurs est à entreprendre au moins une fois par an, voire plus
fréquemment selon le nombre de postes, d’animaux à traire, la nature de matériau qui constitue les
manchons (caoutchouc vs silicone) et la dégradation plus ou moins prématurée de leur embouchure. On
doit par ailleurs toujours les remplacer aussitôt qu'ils sont endommagés.
En vieillissant, le caoutchouc du manchon trayeur se durcit et se fissure, ce qui conduit à une diminution de
son élasticité et à une modification de sa forme (il en résulte une efficacité moindre de l’effet de massage
sur le trayon) ; un allongement du manchon en « fin de vie » peut aussi se traduire par un baisse du débit
maximal de lait de 0.5kg/min, une baisse du débit moyen de 0.2kg/min.
On considère que cette détérioration peut être est obtenue au bout d’un an d’usage, même sans une
utilisation intensive du manchon : sa surface évolue continuellement en réponse aux composants du lait et
des eaux et produits de lavage ; ils peuvent devenir de réel nids à bactéries, c’est pour cela qu’il est
recommandé de changer ses manchons en caoutchouc au maximum tous les ans (tous les 2 ans pour ceux
en silicone).
Les recommandations générales (à moduler selon les préconisations des constructeurs, se référer à leur
emballage) sont de 2500 traites pour les manchons en caoutchouc et 5 000 à 7000 traites pour ceux en
silicone ; ici, 2500 traites s’entend comme 2500 animaux pouvant être traits par le manchon.
Pour calculer la fréquence de changement des manchons en caoutchouc dans votre installation (exemple si
les recommandations impliquent de les changer au bout de 2500 animaux traits) :
2500* Nombre de postes de l’installation
Nombre d’animaux à traire à chaque traite * nombre de traites quotidienne du troupeau
Par exemple, pour des manchons en caoutchouc utilisables pour 2500 traites (= 2500 animaux traits par ce
manchon) dans une installation où la traite s’effectue 2 fois par jour, il est recommandé de les changer au
bout de (jours) :
Fréquence de changement (en jours) des MANCHONS EN CAOUTCHOUC
En fonction de la taille du troupeau et du nombre de postes de l’installation de traite
Nombre de
vaches à
traire
30
60
80
90
100
110
120
130
140
150
Nombre de postes en salle de traite
1
42
21
-
2
3
6
10
83 125 250 1 an
42 63 125 208
31 47 94 156
28 42 83 139
25 38 75 125
23 34 68 114
21 31 63 104
19 29 58
96
18 27 54
89
17 25 50
83
12
14
16
20
24
32
1 an
250
188
167
150
136
125
115
107
100
1 an
292
219
194
175
159
146
135
125
117
1 an
333
250
222
200
182
167
154
143
133
1 an
1 an
1 an
278
250
227
208
192
179
167
1 an
1 an
1 an
333
300
273
250
231
214
200
1 an
1 an
1 an
1 an
1 an
1 an
333
308
286
267
Manchons en silicone : la durée de vie est le double de celles des manchons en caoutchouc
Attention : Les manchons adaptables n’ont pas toujours un rapport qualité/prix satisfaisant (séries irrégulières,
risque de traite défectueuse)
CANALISATION A LAIT ET SES COMPOSANTS
Le lactoduc achemine l’ensemble du lait extrait par les postes de traite
vers la chambre de réception ; la stabilité du niveau de vide sous le trayon
peut être compromise par des fuites sur le lactoduc (raccords et joints
doivent être étanches), mais également sur la chambre de réception ou par
problèmes de dysfonctionnement de la commande de la pompe à lait.
On veillera également à la propreté intérieure de ces éléments, dans la mesure où elle peut être
vérifiée. En cas de montée de germes, le démontage de composants (notamment le lactoduc à
son extrémité) peut être légitime, mais cela reste est une intervention qu’il peut être préférable
de confier à son concessionnaire…
Tous les jours
S’assurer de l’absence de fuites aux embouts et aux raccordements du lactoduc (prises à lait à glissières ou
pivotantes, …).
Chaque semaine
Si la chambre de réception est en inox et qu’elle possède un couvercle/un regard, vérifier l’état de propreté
de la chambre et du dessous du couvercle ; la présence de dépôts anormaux ou d’une mauvaise odeur
décèlent un défaut de lavage ou de conception du circuit de lavage. La propreté du piège sanitaire mérite
aussi d’être observée.
Tous les mois
Vérifier l’efficacité du système anti-retour de la pompe à lait : pendant que l’installation est sous vide, avant
ou après la traite, rechercher la présence d’une aspiration au bout de lactoduc d’évacuation (ressentie en
positionnant la main à son extrémité).
Vérifier que la balle anti-retour du piège sanitaire fonctionne correctement
2 à 3 fois par an
Contrôler l’extérieur du lactoduc pour détecter un desserrage des raccords, des déformations, l’état des
joints et/ou manchons en caoutchouc et les éventuelles contre-pentes.
CANALISATION A VIDE ET SES COMPOSANTS
Les pulsateurs : ils permettent d’alterner le vide (temps de succion, écoulement
du lait) et la pression atmosphérique (temps de massage- stimulation et
décongestion du trayon) entre le gobelet et le manchon trayeur. Un encrassement
des entrées d’air ou des filtres provoquera une diminution du temps de massage
voire son absence. La réduction du diamètre des tuyaux ou des canalisations par
encrassement ou écrasement aura le même effet. Les entrées d’air (tuyaux
percés, mauvaise soudure) auront l’effet inverse.
Le régulateur de vide : c’est l’élément incontournable qui permet de régler le
niveau de vide et de le maintenir stable dans l’installation (à condition qu’il soit
adapté à la puissance de l’installation) ; il permet de contrer les entrées d’air mais
ses performances peuvent être sérieusement diminuées s’il est soumis à
l’encrassement.
Tous les jours
Contrôler les pulsateurs en observant leur action sur la traite (repérer si des quartiers sont
anormalement traits, un état des trayons altérés).
Vérifier le niveau de vide sur l’indicateur de vide (ou le variateur de vitesse pour les
pompes à débit variable), dans la mesure où l’exactitude de l’indicateur a été prouvée lors
du dernier contrôle Optitraite®.
Tous les mois
Dépoussiérer les orifices d’entrée d’air des pulsateurs, nettoyer ou changer les filtres des rampes ;
Vérifier l’étanchéité des purges
2 à 3 fois par an
Nettoyer les filtres et les grilles du régulateur ainsi que la soupape et son siège ; cette opération doit être
réalisée encore plus fréquemment si le régulateur est fortement soumis aux poussières (dues au paillage ou
à un emplacement dans le grenier, régulateur placé à l’extérieur du bâtiment sans protection, ….)
Les pulsateurs pneumatiques sont à nettoyer à cette fréquence.
Tous les ans
Pour les régulateurs à servo-commande, vérifier l’état des membranes, des clapets et des orifices calibrés :
attention, c’est une opération délicate qui peut être assurée par le SAV de l’installateur.
Au-delà
Remettre en état les prises de pulsations tous les 5 ans
POMPE A VIDE
Un mauvais huilage de la pompe à vide entraîne un échauffement et une usure prématurée
avec perte de débit.
Chaque semaine
Contrôler le niveau d’huile dans le réservoir à huile de la pompe et dans le récupérateur d’huile (pompe à
vide à palettes lubrifiées) ; Si la consommation est anormalement faible, vérifier la propreté de celle-ci et
celle du système de lubrification ;
Contrôler la bonne circulation de l’huile (vitesse du goutteur, capillarité ou mèche selon le type de doseur
d’huile) ; un graissage insuffisant provoque un échauffement anormal et une usure prématurée du corps de
la pompe et des roulements ;
Purger l’eau qui s’est accumulée dans le récupérateur d’huile
2 à 3 fois par an
Vidanger et renouveler l’huile des pompes à bain d’huile.
Pour les pompes fonctionnant en huile recyclée : penser à vider le récipient de récupération d’huile
Vérifier l’état (craquellements et fissures) et la tension des courroies (après avoir préalablement mis la
pompe hors-tension*); la flèche doit être au maximum de 1 cm ;
* : Pour les installations ayant un système permettant de couper la pompe à vide à proximité (cas des
pompes installées après 2007), profitez de ce dispositif sécuritaire !
Nettoyer l’extérieur de la pompe, la grille de ventilation (carter de protection) et l’environnement
immédiat.
Remplacer au besoin le filtre d’huile une à deux fois par an
ET AUSSI…
Tous les jours
Contrôler visuellement la consommation des produits de lessive ;
Alterner les lessives d’acide et de chlore matin et soir pour toutes les installations équipées de système de
dépose automatique des faisceaux-trayeurs.
Chaque semaine
Contrôler la consommation et la réserve de sel si vous possédez un adoucisseur d’eau ;
Tous les mois
Observer un cycle complet de lavage ; contrôler la température en sortie de robinet et en fin de lavage,
ainsi que le niveau d’eau dans le bac de lavage et le réglage/déclenchement des injecteurs d’air.
2 à 3 fois par an
Nettoyer les plateaux de lavage et contrôler l’état des tuyaux (ils ne doivent pas être obstrués) ;
Si changement de marque de lessive : vérifier la nouvelle concentration préconisée, adapter le volume à
prélever au besoin (ex : si la concentration recommandée de l’ancienne lessive est de 0.5% et que pour la
nouvelle c’est 1%, il faudra doubler la dose ; des réglages devront alors être opérés dans la programmation
des automates de lavage qui prélèvent automatiquement la lessive) ;
Nettoyer les locaux (structure métallique, murs, quais, fosse du trayeur, escaliers métalliques, …) à l’aide
d’un nettoyeur haute pression avec un produit détergent (voire désinfectant).
Tous les ans
Vérifier l’intégrité des connections pour une liaison équipotentielle de toutes les masses métalliques de
l’installation y compris les stalles ; faire vérifier la qualité de la prise de terre par un spécialiste.
Tableau d’entretien de l’installation
- Préciser la date de réalisation dans les cases contenant des pointillés -
Chaque
jour
Chaque
semaine
Tous les
mois
X
X
2/3 fois
par an
SYSTEME ET CANALISATION A AIR
LACTODUC
POSTE DE TRAITE
Contrôle Optitraite®
Vérifier l’état des manchons et des tuyaux
courts
Déboucher l’orifice calibré des griffes,
nettoyer les clapets
Contrôler l’intérieur des manchons, l’état des
tuyaux longs (puls. et lait)
Entretien des déposes (vérins, cordes)
Remplacement des tuyaux longs à lait
Remplacement des tuyaux longs jumelés de
pulsation
Changer les manchons
Vérifier l’état de propreté de la chambre de
réception et du piège sanitaire
Vérifier que la membrane de la pompe à lait
ne fuit pas (chercher le vide en bout de cane à
lait)
Vérifier l’efficacité de la boule du piège
sanitaire
Contrôler l’extérieur du lactoduc
Observer l’état des trayons (action des
pulsateurs)
Vérifier si le niveau de vide a évolué (d’un
jour à l’autre et sur le long terme) (préciser le
Tous
les ans
……
2 ans et
au-delà
X
X
X
……
……
Fréquence (jours) : ……
Date du dernier changement : ………
X
X
X
X
…..
X
niveau de vide repère)
Vérifier l’étanchéité des purges
Dépoussiérer les orifices d’entrée d’air des
pulsateurs, nettoyer les filtres
Nettoyer les grilles/filtres du régulateur et la
soupape et son siège
X
X
….
….
….
(5 ans)
Remettre en état les prises de pulsations
Autre
LAVAGE
POMPE A VIDE
….
Contrôler le niveau d’huile (réservoir et
récupérateur), et la vitesse du goutteur
Vidanger et renouveler l’huile
Vérifier la tension et l’état des courroies
Nettoyer l’extérieur, la grille et
l’environnement de la pompe
Remplacer le filtre d’huile
Contrôler la consommation des produits de
lessive
Contrôler la consommation et la réserve de
sel (adoucisseur)
Observer un cycle complet de lavage
Nettoyer les plateaux de lavage
Vérifier les liaisons équipotentielles et la
qualité de la prise de terre
X
….
….
….
….
….
X
X
X
…...
…..
….
Fonctionnement de l’installation de traite
A faire remplir par le technicien ; cela lui permettra de surveiller l’évolution des performances de votre installation les
années suivantes.
Coordonnées de l’élevage :
Nom : ..............................................................................
Adresse : ........................................................................
Commune : .....................................................................
N°EDE : ............................................................................
Recommandations pour le fonctionnement de l’installation
Niveau de vide de traite : ..............................................................................................................................
Réelle réserve minimale : ...............................................................................................................................
Fréquence de pulsation (puls/min) : ..............................................................................................................
Rapport d pulsateur (%) : ...............................................................................................................................
Diamètre du tuyau long à lait (mm) : .............................................................................................................
Longueur du tuyau long à lait (m) : ................................................................................................................
Débit d’air mini à l’extrémité du tuyau long à lait (l/min) :............................................................................
Pression maxi à l’échappement de la pompe (kPa) : .....................................................................................
Lactoduc
Nombre de postes maxi par ramification (lacto principal) : ..........................................................................
Nombre de postes maxi par ramification (lacto secondaire/mauvais lait) : ..................................................
Consommation d’air des équipements auxiliaires :
Compteurs à lait (l/min) : ..............................................................................................................................
Autres (l/min) : ...............................................................................................................................................
Lubrification de la pompe
Huile recommandée : .....................................................................................................................................
Consommation et réglage : ............................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................
Nettoyage de l’installation
Type de lavage :
Automatique
Manuel
Température conseillée de la solution de lavage : En début de cycle (°C) : .................................................
En fin de cycle (°C) : ......................................................
Temps de lavage en circuit fermé (min) : .......................................................................................................
Produit 1 : .......................................................... Produit 2 : ..........................................................................
Nom ou type ...................................................... Nom ou type......................................................................
Quantité (ml) ...................................................... Quantité (ml) .....................................................................
Fréquence d’utilisation ...................................... Fréquence d’utilisation......................................................
Coordonnées de l’entreprise et technicien(s) SAV
.......................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................