Avis Technique non valide

Remplacé le : 22/01/2008 par le n° 2/08-1279
Fassadenbekleidung
mit Wärmedämmung
Ne peuvent se prévaloir du présent
Avis Technique que les productions
certifiées, marque CSTBat, dont la
liste à jour est consultable sur Internet à l’adresse :
www.cstb.fr
Titulaire :
GENORM
Industriepark 53
B-4770 SCHOPPEN/AMEL
Tél. : 00 32 80 34 80 00
Fax : 00 32 80 34 80 09
Internet : www.gebrik.be
E-mail : [email protected]
Usine :
GENORM
Industriepark 53
B-4770 SCHOPPEN/AMEL
Distributeur :
GEBRIK France
ZA - 17, rue Jean Moulin
F-62000 DAINVILLE-ARRAS
ch
rubrique :
GEBRIK
ue
Veture cladding system
niq
Vêture
no
nv
ali
de
Avis Technique 2/04-1111
Tél. : 03 21 71 42 05
Fax : 03 21 71 42 14
Av
is
Te
Produits de la Construction
Certification
Commission chargée de formuler des Avis Techniques
(arrêté du 2 décembre 1969)
Groupe Spécialisé n° 2
Constructions, façades et cloisons légères
Vu pour enregistrement le 14 janvier 2005
Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 4, avenue du Recteur-Poincaré, 75782 Paris Cedex 16
Tél. : 01 40 50 28 28 - Fax : 01 45 25 61 51 - Internet : www.cstb.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
© CSTB 2005
Le Groupe Spécialisé n° 2 « Constructions, façades et cloisons légères" de la Commission
chargée de formuler les Avis techniques, a examiné, le 12 octobre 2004, la demande d’Avis
Technique relative au système de vêture GEBRIK présentée par la société GENORM.
L’Avis ne vaut que pour les fabrications bénéficiant d’un Certificat CSTBat attaché à l’Avis,
délivré par le CSTB. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.
1. Définition succincte
1.1 Description résumée
Système de vêture associant des plaquettes de parement en terre
cuite à un panneau rigide de mousse de polyuréthanne sans CFC ni
HCFC (expansion au n-pentane).
Pose des éléments en disposition le plus souvent horizontale avec joint
vertical décalé ou filant et fixation sur la structure porteuse par chevilles traversantes à tête cachée par le mortier de jointoiement. La pose
en disposition verticale est réalisée en appliquant la même technique.
Dimensions des éléments (L x H) :
• 1390 x 714 mm en 60 mm d'épaisseur,
• 1374 x 687 mm en 60 mm d’épaisseur,
• 1374 x 687 mm en 80 mm d’épaisseur,
2.2 Appréciation sur le système
2.21 Aptitude à l'emploi
Stabilité
La vêture ne participe pas aux fonctions de transmission des charges,
de contreventement, de résistance aux chocs de sécurité. Elles incombent à l'ouvrage qui la supporte.
La stabilité de la vêture sur cet ouvrage est convenablement assurée
dans le domaine d'emploi proposé.
Sécurité au feu
Le système ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglementaires. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle
dite du "C + D", y compris pour les bâtiments déjà en service) doivent
prendre en compte les caractéristiques suivantes:
• 1349 x 674 mm en 60 mm d’épaisseur.
• Classement de réaction au feu du panneau de vêture : M1.
1.2 Identification des composants
• Masse combustible de l'isolant en polyuréthanne : 34 MJ/m² en
épaisseur 40 mm.
La vêture GEBRIK bénéficiant d'un certificat CSTBat est identifiable
par un marquage conforme à l'annexe 3 du Règlement particulier de la
Certification CSTBat rattaché à l'Avis Technique des produits de bardages rapportés, vêtures, vêtages et comprenant notamment :
• Masse combustible du parement terre cuite: négligeable
Prévention des accidents lors de la mise en oeuvre
Elle peut être normalement assurée.
Sur le produit :
Stabilité en zones sismiques
• Le logo CSTBat
Le comportement du système aux actions sismiques n’a pas été évalué.
• Le repère d’identification du lot de fabrication
Sur les palettes :
Isolation thermique
• Le nom du système accompagné du numéro d’Avis Technique
auquel il est rattaché
Le système permet de satisfaire les exigences minimales de la réglementation RT 2000 applicable aux constructions neuves.
• Le numéro du certificat avec le repère de l'usine et les trois derniers
chiffres du numéro de l'Avis Technique
Eléments de calcul thermique
Outre la conformité au règlement, le marquage comporte :
Sur le produit :
La satisfaction aux exigences est à justifier au cas par cas.
Le calcul du coefficient de transmission global s'effectue à partir de la
valeur U ci-dessous du coefficient moyen en partie courante :
• Code contrôleur
2
U (W/m .K) =
• Marquage de conformité à la norme DIN 18164
Sur les palettes :
1
Uo
• Nom et adresse du fabricant
• Référence des panneaux et date d'emballage
• Nom et adresse du client
• Marquage de conformité à la norme DIN 18164
2. AVIS
+R
i
avec :
Uo = coefficient de déperdition surfacique de la paroi support non
revêtue.
Ri = résistance thermique de l'isolant en mousse de polyuréthanne de
masse volumique 30-35 kg/m3 (λ = 0,033 W/m.K).
Isolement acoustique
2.1 Domaine d'emploi accepté
• Pose façon "pierre" en appareil droit ou en appareil de liaison, sur
bâtiment de hauteur limitée à R + 18 d’au plus 50 mètres présentant
des supports plans verticaux en maçonnerie ou en béton, neufs ou
en réhabilitation, aveugles ou percés de baies, situés en étage et en
rez-de-chaussée correspondant à la classe d’exposition Q3 selon la
norme P 08-302.
• Pose possible sur maisons à ossature bois R+1 maximum en respectant les prescriptions du § 7.4 du Dossier Technique.
• Pose possible sur une isolation posée préalablement au support.
• L’emploi du système est limité aux expositions au vent correspondant à une dépression sous vent normal de valeur comprise entre
750 Pa (V1) et 1350 Pa (V2) selon la densité des fixations (9 à 16
par m²).
2
1
S’il existe une exigence applicable aux bâtiments recevant ce procédé,
la justification devra être apportée au cas par cas.
Etanchéité
A l'air : elle incombe à la paroi support.
A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante par le remplissage
sous pression du joint creux périmétrique des panneaux à l'aide d'une
mousse polyuréthanne, et le remplissage au mortier des joints de
plaquettes de terre cuite.
Selon la nature de la paroi support, le système permet de réaliser des
murs de type XII (maçonnerie d'éléments non enduites par l’extérieur)
ou XIII (maçonnerie d’éléments enduite ou béton) au sens des "Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique". (Cahier du CSTB 1833, Mars
1983), les parois supports devant satisfaire aux prescriptions des
chapitres II et IV de ce document et être étanches à l'air.
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2/04-1111
2.3 Cahier des Prescriptions Techniques
Informations utiles complémentaires
Le comportement aux essais de charge statique horizontale en service
(appui d'échelle par exemple) est satisfaisant.
Le comportement sous sollicitations des différents corps de chocs
correspond à la classe d'exposition Q3 de la norme P 08-302, dans la
mesure où les chocs tant de corps dur (D1kg/10 J) que de grands
corps mou (M50 kg/400 J) peuvent dégrader localement le joint (sur 1
à 3 cm) lorsque l'impact se situe au droit d'une cheville de fixation.
En application des règles d'attribution définies dans le document
"Classement reVETIR des systèmes d'isolation thermique des façades
par l'extérieur" (Cahier du CSTB 2929 de décembre 1996), le système
est classé :
r2
e3
V*1à2 E**3à4 T3
I3
R3
*V1
avec 9 chevilles de fixation au m²
*V2
avec 13 chevilles de fixation au m²
**E3
sur maçonneries d'éléments non enduites à l'extérieur
**E4
sur maçonneries d’éléments enduites et sur béton
2.22 Durabilité - Entretien
Compte tenu de la densité de fixation et de l'application d'un coefficient
de sécurité élevé (~ 5), la durabilité des caractéristiques mécaniques
utiles des fixations au support est convenablement assurée.
La mousse de polyuréthanne est protégée des dégradations. Sa faible
sensibilité à l'humidité (imperméabilité - non capillarité) lui permet de
conserver l'essentiel de ses caractéristiques d'isolation thermique
même en cas de pénétration accidentelle de l'eau.
Le parement de la vêture, constitué de plaquettes de terre cuite, jointoyées, après coup, forme un voile continu. L'interposition de joint
souple, au droit de tous les points singuliers pouvant constituer des
points durs, ainsi que la réalisation de joints de fractionnement horizontaux tous les 3 niveaux, et verticaux tous les 15 mètres au plus, doivent convenablement limiter les risques de fissuration éventuelle.
La mousse de polyuréthanne présente, à l'état libre, des variations
dimensionnelles importantes. Ces variations sont bridées sur les deux
faces du panneau par la présence d'un papier kraft et du parement de
plaquettes qui peut être considéré comme continu.
Les risques de condensation dans l'épaisseur de la paroi sont négligeables.
En conclusion, il apparaît que :
• La durabilité de la paroi support sera améliorée par l'application du
système de vêture GEBRIK,
• La durabilité du parement extérieur, sans pouvoir être comparée à
celle d'un parement de même nature, sur support en maçonnerie,
est estimée comme supérieure à 10 ans ; l'entretien des joints permet d'en prolonger la durée bien au-delà de cette période.
2.31 Conditions de conception
La densité de fixation doit être choisie compte tenu des conditions
d'exposition au vent et de la résistance à l'arrachement des chevilles
ancrées dans le support considéré. Elle doit être au moins de 9 fixations par élément.
Les hypothèses de calcul sont les suivantes :
• Chaque cheville sera supposée devoir transmettre une charge égale
à celle appliquée à la fixation correspondante et résultant de l'action
en dépression du vent extrême.
• Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants, la
charge admissible des chevilles sera prise égale à celle figurant
dans le Dossier Technique.
• Dans le cas de supports en maçonnerie d'éléments ou anciens, la
charge admissible des chevilles sera déterminée par une reconnaissance préalable, conformément au document "Détermination sur
chantier de la charge maximale admissible applicable à une fixation
mécanique de bardage rapporté" (Cahier du CSTB 1661).
2.32 Conditions de mise en oeuvre
Au moment de la pose des éléments de vêture, les défauts de planéité
du support (désafleurements, balèvres, bosses et irrégularités diverses) ne doivent pas être supérieures à 5 mm sous la règle de 20 cm et
1 cm sous la règle de 2 mètres.
Pour les supports qui n'y satisfont pas d'origine, cette condition doit
être réalisée par une préparation adaptée (ponçage, brochage, ragréage ...).
La mise en oeuvre des éléments de vêture ne doit se faire ni sur murs
gorgés d'eau ni, dans le cas de murs neufs, sur murs ressuants.
L'application des mortiers spéciaux de jointoiement se fera conformément aux prescriptions de leur fiche technique respective, excepté
pour le délai d'application après pose qui ne sera pas inférieur à 3
jours.
Conclusions
Appréciation globale
Pour les fabrications des éléments de vêture GEBRIK bénéficiant
d’un Certificat CSTBat délivré par le CSTB, l'utilisation du système
dans le domaine d'emploi proposé est appréciée favorablement.
Validité
Jusqu'au 31 octobre 2007
Pour le Groupe Spécialisé n°
Le Président
J.P. GORDY
• Le parement en plaquettes de terre cuite ne nécessite pas d'entretien en partie courante.
2.23 Fabrication et contrôle
Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en mesure de produire un certificat CSTBat délivré par le CSTB, attestant la
régularité et le résultat satisfaisant de cet autocontrôle complété par
les essais de vérification effectués par le CSTB sur les produits prélevés en cours de visites.
Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la
présence sur les éléments du logo CSTBat, suivi du numéro de marquage.
2.24 Fourniture
La société GENORM assure la fourniture du système complet, distribué par la société GEBRIK-FRANCE (62000 DAINVILLE).
2.25 Mise en oeuvre
Cette vêture se pose sans difficulté particulière, moyennant une reconnaissance préalable du support, un calepinage des éléments et profilés
complémentaires, et le respect des conditions de pose.
Les sociétés GENORM et GEBRIK FRANCE ne posent pas ellesmêmes. La mise en œuvre est effectuée par des entreprises spécialisées, auxquelles les sociétés GEBRIK France et GENORM apportent,
à leur demande, son assistance technique.
3. Remarques complémentaires
du Groupe Spécialisé
Cet Avis vise, à présent, des éléments constitués de plaquettes (L x H)
240 x 52, 240 x 66,4, 240 x 89,1, 240 x 130, 215 x 65 et 265 x
127,5 mm.
Dans le cadre de l’évaluation de la nouvelle formulation de mousse PU
(expansion au n-pentane depuis 2001), des essais d’arrachement de
plaquettes après cycles chaleur-pluie, chaleur-froid et gel-dégel ont
mis en évidence que la ruine se traduisait par une rupture cohésive de
la mousse PU.
Concernant la tenue au vent, les valeurs admissibles annoncées vis-àvis des effets de dépression tiennent compte d’un coefficient de sécurité pris égal à 5 sur la valeur de ruine, laquelle s’est traduite par déboutonnage au droit des fixations.
Cet Avis est assujetti à une certification de produit CSTBat portant sur
les éléments de vêture GEBRIK.
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2
K. MORCANT
2/04-1111
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3
Dossier Technique
établi par le demandeur
3. Eléments
A. Description
1. Description
Le système GEBRIK est un système de vêture isolante à base d'éléments préfabriqués, constitués de plaquettes de brique en terre cuite
de petit format serties dans un panneau rigide de mousse polyuréthanne sans CFC et HCFC (expansion au n-pantane).
La solidarisation à la structure porteuse se fait par fixations traversantes disposées dans les joints de plaquettes. Les têtes de fixation sont
cachées par le mortier de jointoiement.
3.1 Eléments standard (cf. fig. 1)
L'élément standard, de dimensions vues 1374 x 687, 1349 x 674 ou
1390 x 714 mm en épaisseur 60 ou 80 mm, comporte un parement de
plaquettes de terre cuite à joint creux serties dans une plaque d'isolant
rigide (cf. tableau 1).
Masse moyenne d’un élément standard : 26 kg
2. Matériaux
2.1
Le système GEBRIK est un système complet, comportant des éléments de vêture, standards et spéciaux, des fixations mécaniques et
toutes les fournitures nécessaires à la mise en oeuvre telles que :
profilé de départ, mousse PU monocomposant, mortier-colle, mortier
de jointoiement et eau de gâchage adjuvantée.
3.11 Plaquettes de parement
Utilisés pour la fabrication des éléments
• Plaquettes de terre cuite fabriquées par les sociétés Briqueterie BAR
CRTC (France), Ströher (Allemagne), Röben (Allemagne) et Lemco
(Allemagne).
Les plaquettes de terre cuite non gélives selon la norme NF EN ISO
10 545-12 en épaisseur 16 à 18 mm sont proposées en différents
formats (cf. tableau 1) et nuances (cf. tableau 2).
• Polyuréthanne : composants fournis par la société PUR-Systems
(Allemagne).
• Papier kraft 120 g/m².
2.2
Utilisés pour la mise en oeuvre
• Mastic élastomère sous label SNJF.
• Mousse polyuréthanne monocomposant fabriquée par la société
PUR-Systems (Allemagne).
• Aluminium filé pour profilé de base - société HYDRO-ALUMINIUM
(Belgique).
• Aluminium anodisé plié pour profilés complémentaires.
• Nylon et acier protégé ou inoxydable pour les fixations.
• Mortier colle type polyuréthanne à trois composants exempts de
solvants – Bostik Findley.
• Adjuvant hydrofuge CERINOL - 20 (DM) pour mortier de jointoiement - société DEITERMANN CHEMIE (Allemagne).
• Mortier de jointoiement.
• Joint mousse COMPRIBAND ou cordon PROFIL POLYMOUSSE
Tableau 1 –Format des éléments et formats des plaquettes
4
Format de l’élément
(code)
Dimensions des
plaquettes (mm)
Epaisseur des
plaquettes (mm)
Format de l’élément
(mm)
Epaisseur de l’élément
(mm)
GEBRIK 5
GEBRIK 6
GEBRIK 61
GEBRIK 61 Plus
GEBRIK 8
GEBRIK 13
GEBRIK UK
GECARO
240 x 52
240 x 66,4
240 x 66,4
240 x 66,4
240 x 89,1
240 x 130
215 x 65
265 x 127,5
16 à 18
16 à 18
16 à 18
16 à 18
16 à 18
16 à 18
16 à 18
16 à 18
1391,5 x 714,5
1391,5 x 714,5
1375 x 687,5
1375 x 687,5
1391,5 x 714,5
1391,5 x 714,5
1350 x 675
1375 x 687,5
62
60
60
80
60
60
60
60
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2/04-1111
Tableau 2 – Types et coloris des plaquettes
Fournisseurs
Briqueterie
BAR CRTC
Ströher
Röben
(uniquement
sur demande)
Lemco
(uniquement
sur demande)
Types
Coloris
B 10-2
B 11-2
B 10-4
B 11-4
B 10-6
B 11-6
B 60-1
B 61-6
B 70-2
B 71-2
B 70-4
B 71-5
B 71-6
Lisse / Nuancé / Jaune
Lisse / Flammé / Jaune
Lisse / Nuancé / Saumon
Lisse / Flammé / Saumon
Lisse / Nuancé / Rouge
Lisse / Flammé / Rouge
Nervuré / Nuancé / Crème
Nervuré / Flammé / Rouge
Moulé main / Nuancé / Jaune
Moulé main / Flammé / Jaune
Moulé main / Nuancé / Saumon
Moulé main / Flammé / Vieux rouge
Moulé main / Flammé / Rouge
S 10-1
S 10-4
S 10-6
S 10-8
S 10-09
S 10-9
S 32-w
S 30-1
S 30-6
S 40-0
S 41-2
S 40-4
S 41-4
S 40-6
S 41-6
S 41-8
Lisse / Nuancé / Crème
Lisse / Nuancé / Saumon
Lisse / Nuancé / Rouge
Lisse / Nuancé / Brun
Lisse / Nuancé / Gris
Lisse / Nuancé / Noir
Nervuré / Engobé / Blanc
Nervuré / Nuancé / Crème
Nervuré / Nuancé / Rouge
Nervuré / Sablé / Nuancé / Blanc
Nervuré / Sablé / Flammé / Jaune
Nervuré / Sablé / Nuancé / Saumon
Nervuré / Sablé / Flammé / Saumon
Nervuré / Sablé / Nuancé / Rouge
Nervuré / Sablé / Flammé / Rouge
Nervuré / Sablé / / Flammé / Brun
R 10-0
R 40-1
R 60-0
R 60-1
Lisse / Nuancé / Blanc
Nervuré / Nuancé / Crème
Nervuré / Sablé / Nuancé / Blanc
Nervuré / Sablé / Nuancé / Crème
L 115
L 1015
L 125
L 1025
L 135
L 1035
L 185
L1085
L 175
L 1075
L 215
L 235
L 2035
L 245
L 255
L 2055
L 265
L 2065
L 275
L 2085
Lisse / Nuancé / Jaune
Lisse / Flammé / Jaune
Lisse / Nuancé / Saumon
Lisse / Flammé / Saumon
Lisse / Nuancé / Rouge
Lisse / Flammé / Rouge
Lisse / Nuancé / Rouge-Brun
Lisse / Flammé / Rouge-Brun
Lisse / Nuancé / Brun
Lisse / Flammé / Jaune
Nervuré / Sablé / Jaune
Nervuré / Sablé / Rouge
Nervuré / Sablé / Flammé / Rouge
Nervuré / Sablé / Jaune-Rouge
Nervuré / Sablé / Ocre
Nervuré / Sablé / Flammé / Ocre
Nervuré / Sablé / Ocrefoncée
Nervuré / Sablé / Flammé / Ocre foncée
Nervuré / Sablé / Brun
Nervuré / Sablé / Flammé / Rouge Brun
• Absorption d’eau selon NF EN 12087 (Méthode 2A) : 2 %.
3.13 Assemblage
L'assemblage est réalisé par moussage du polyuréthanne sur les
plaquettes disposées en fond de moule.
3.2 Eléments spéciaux
Des éléments de format réduit et des éléments d'angles sont réalisés à
partir des éléments standard.
3.21 Eléments de format réduit
La modulation en longueur est faite selon un pas égal à une demi
longueur de plaquette depuis la référence P 5/5,5 ou 6 : panneau de
longueur standard jusqu'à la référence P 1 : panneau de longueur
d’une plaquette.
3.22 Eléments d'angle
Ces éléments réalisés par collage sur coupes d'onglet sont fabriqués
en différentes configurations :
• Angle sortant : rapport d'aile 1/e à 2/2,
• Retour de baie : rapport d'aile 1/e à 2/2,
• Linteau : rapport d'aile 1/e à 1,5/2.
3.3 Isolant préalablement rapporté
Panneaux isolant rigide d’épaisseur maximale 40 mm, marqué CE et
certifié ACERMI de caractéristiques au moins équivalentes au classement I3 S1 O2 L2 E1.
3.4 Accessoires associés
• Seuils ou appuis de baies en pierre naturelle ou artificielle (cf. fig. 8)
imperméables à l'eau.
• Joint souple (type compriband)
3.5 Profilés d'habillage complémentaires
Profilés pliés en tôle d'aluminium anodisée, teinte naturelle ou foncée
ème
en épaisseur 20/10 , approvisionnés dans le marché diffus, ou façonnés à la demande sur chantier.
3.6 Organes de fixation
Les vis et chevilles fournies avec le procédé GEBRIK (SDF-S-8, SDFS-plus 8 UB et plus SDP-S-8) sont fabriquées par les sociétés EJOT
fournies sous la marque GEBRIK.
Il s'agit de fixation type vis en acier protégé ou inoxydable et tête fraisée avec empreinte TORX, associé à une cheville nylon à collerette
conique (cf. fig. 3 et 3bis).
• Diamètre de cheville : 8 mm
• Diamètres de la vis : 5,45 mm
• Longueurs 100/120/140/160/180/200/220 mm
La cheville SDF-S-8 est utilisée uniquement dans des supports en
béton avec une profondeur d’ancrage dans le support d’au moins
50 mm. Les chevilles SDF-S-plus 08UB et SDP-S-plus 08 peuvent être
utilisées dans tous les supports avec une profondeur d’ancrage respectivement de 70 mm et 110 mm.
La longueur minimale des chevilles et vis est à calculer de la manière
suivante : profondeur d’ancrage + épaisseur de l’enduit éventuel +
épaisseur de l’isolant éventuel préalablement fixé au support + épaisseur du panneau GEBRIK -10 mm.
Ces fixations présentent une résistance admissible sous vent normal à
l’arrachement d’au moins 400 N pour un support neuf en béton.
Les réservations de pré-perçage réalisées dans les panneaux de
vêture lors du moulage sont au diamètre des chevilles.
3.12 Isolant
La plaque d'isolant est en mousse de polyuréthanne expansée au
pentane dans un moule au format des éléments de vêture. Le fond du
moule est tapissé par les plaquettes de parement et le dessus recouvert d'un papier kraft avant fermeture.
• Masse volumique : ≥ 35 kg/m
3
• Pourcentage de cellules fermées : 97 %
• Résistance à rupture :
- En traction selon NF EN 1607 :
> 0,2 MPa
- En compression selon NF EN 826 : > 0,12 MPa
2/04-1111
• Variations dimensionnelles selon NF EN 1604 : 0,4 % après 7 jours
Pour la pose sur maisons à ossature bois : vis à bois 8 x 90/100 mm
référencée SPAX avec rondelle à cuvette en polyamide, dont la résistance admissible sous vent normal à l’arrachement est d’au moins
200 N pour une profondeur d’enfoncement de 15 mm.
4. Fabrication
L'expansion du polyuréthanne requiert certaines conditions quant à la
température et au degré de siccité des matériaux sur lesquels on
recherche une bonne adhérence. Ces conditions sont assurées par le
chauffage de l'atelier (minimum 18°C) et par mise en température des
moules en fabrication, le sable livré sec étant stocké en atelier.
Remplacé le : 22/01/2008 par le n° 2/08-1279
5
La production s'effectue sur une ligne automatique selon le processus
suivant :
• Compression au droit des empreintes de pré-perçage simulant
l'appui des têtes de chevilles selon procédure interne (1 fois/jour) : F
> 40 daN (valeur certifiée).
• Les plaquettes de terre cuite sont placées dans des moules, face
extérieure contre le fond, selon un appareillage pré-règlé par grille
solidaire du fond de moule.
6. Identification
• Un doseur dépose en fond de moule la quantité de sable nécessaire
au remplissage des joints entre plaquettes.
Marquage conforme au § 1.2 "identification" du présent Avis Technique.
Le moule complet est porté à une température de 30°C.
• Après injection du polyuréthanne liquide réalisée à l'aide d'une
pompe doseuse, le moule est verrouillé par un couvercle sous lequel
a été tendue une feuille de papier kraft.
7. Mise en œuvre
• Après un temps de stabilisation prédéterminé, le panneau est démoulé et le sable en excès récupéré.
La société GENORM et la société filiale GEBRIK-FRANCE (62000
ARRAS) ne posent pas elles-mêmes. Elles disposent toutefois d'un
service technique et de deux équipes de démonstration qui peuvent
assister l'entreprise de pose, tant au niveau de l'étude d'un projet,
qu'au stade du démarrage, de son exécution et de son contrôle.
• L'emplacement des plaquettes de raccordement aux extrémités des
panneaux est réservé au moulage
• Les dimensions précises des panneaux sont obtenues par usinage
avec enlèvement de matière. Une rainure périphérique réalisée dans
le chant des panneaux formera la chambre d'injection nécessaire à
l'application du joint polyuréthanne.
Aux joints entre les plaquettes, le sable et le polyuréthanne qui ne
"mousse" pas au contact de ce dernier, forment une couche dure et
rugueuse de 4 à 5 mm d'épaisseur, qui facilitera ultérieurement l'accrochage du mortier de jointoiement.
La réalisation des éléments d'angle s'opère de la façon suivante :
• Coupe des panneaux à la scie circulaire diamantée sous angle de
45 à 90°.
7.1 Organisation de la mise en oeuvre
Le nécessaire calepinage avant pose peut être facilité par l'emploi de
fiches de relevé, en format A3, comportant un double quadrillage au
ème
ème
ou 1/100 . Ces
module des panneaux standard à l'échelle 1/50
imprimés comprennent également toutes les lignes relatives aux éléments spéciaux à faire réaliser en usine et à tous les accessoires qui
sont fournis par la société GENORM.
7.2 Domaine d'emploi
Le système GEBRIK est applicable sur des parois planes et verticales,
en béton plein de granulats courants, ou en maçonnerie d'éléments,
neuves ou déjà en service, aveugles ou comportant des baies.
• Après dépoussiérage, assemblage par collage sur gabarit avec
serrage, jusqu'à la prise de la colle, laquelle du type polyuréthanne à
deux composants, est teintée selon la nuance de couleur des plaquettes de terre cuite.
Sur paroi d'éléments creux, le système ne peut toutefois être utilisé
que si l'épaisseur du voile (enduit éventuel compris) est au moins
égale à 20 mm.
5. Organisation des contrôles
Une couche d’isolation supplémentaire (en PU, EPS ou XPS) peut être
préalablement installée sur le support (avant la pose GEBRIK), s’il y a
la nécessité d’augmenter la résistance thermique du mur. Ces panneaux d’isolation définis au § 3.3 doivent être fixés par un système de
collage visé par un Avis Technique en cours de validité et par au minimum 2 fixations au m².
5.1 Plaquettes de parement terre cuite
• Contrôle d'aspect à réception
• Contrôle dimensionnel
Le système est applicable aux murs de construction de hauteur limitée
à R + 18.
• Test de gélivité selon NF EN ISO 10545-12 effectué par les fabricants de plaquettes.
La vêture GEBRIK peut être également utilisée sur des maisons à
ossature bois (R+1) conformes au DTU 31.2.
5.2 Polyuréthanne
7.3 Principes généraux de pose
• Rapport des composants (1 fois/jour)
• Contrôle des temps de crème, de développement et de prise du
mélange (1 fois/jour)
• Contrôles d'expansion et de masse volumique (1 fois/jour)
Le percement de l'élément et de la structure porteuse est réalisé en
une seule opération, à l'aide d'une perceuse équipée d'un foret au
carbure de tungstène.
5.3 Panneaux moulés
5.31 Contrôles en fabrication
• Température et humidité (1 fois/jour)
• Aspect : au démoulage, chaque panneau jugé conforme reçoit au
verso une marque au tampon comportant la date de moulage et
l'identification du contrôleur.
5.32 Contrôles produits finis
• Longueur (1 fois/jour) : tolérance 3 mm
• Largeur (1 fois/jour) : tolérance 2 mm
• Epaisseur (1 fois/jour) en 9 endroits : soit ≥ 40 mm, soit ≥ 60 mm
• Masse volumique (1 fois/jour) : > 35 kg/m
3
• Compression à 10 % selon NF EN 826 (2 fois/an) : ≥ 120 kPa
sur
la
mousse
des
panneaux
• Stabilité dimensionnelle selon NF EN 1604 (2 fois/an) : ≤ 0,4%
• Réaction au feu selon DIN 4102
• Résistance à l'arrachement des plaquettes selon procédure interne
(2 fois/semaine) :
- rupture cohésive de la mousse PU
- σ > 100 kPa (valeur certifiée)
6
La pose s'effectue à joint vertical soit décalé (appareil en liaison), soit
filant (appareil droit).
La mise en oeuvre se fait par passes horizontales en partant du bas,
indifféremment à droite ou à gauche.
• Pourcentage de cellules fermées (1 fois/mois)
• Conductivité thermique
(1 fois/semaine)
Les éléments sont généralement posés en disposition horizontale mais
peuvent être fixés en disposition verticale.
Les fixations à utiliser sont celles fournies par la société GENORM et
conformes à la description qui en est donnée au § 3.5. Elles sont
disposées dans les joints de plaquettes aux endroits prévus (préperçages) à raison de 9 par panneaux standard, soit une densité
minimale de 9 fixations au m² qui sera conservée, pour les éléments
de format réduit.
Lors de l'utilisation de panneaux coupés ou de panneaux d'angle, les
pré-perçages ne sont pas toujours uniformément répartis. Il est
conseillé, dans ce cas, de déplacer les points de fixation, c'est-à-dire
de percer à d'autres endroits pour que la répartition soit la meilleure.
Les forages seront réalisés dans les joints, à l'aide d'une mèche ∅ 8
mm au carbure de tungstène sans percussion.
Pour les expositions conduisant à des valeurs de dépression sous vent
normal supérieures à 750 Pa et restant inférieures à 1350 Pa, la densité de fixations sera augmentée à 16 par m². Ces fixations supplémentaires doivent être réparties de préférence en fonction des préperçages
prévus.
L’entreprise de pose doit vérifier que la résistance des fixations utilisées dans le support est adaptée à l’effort de dépression dû au vent.
La découpe des éléments est possible. Elle est réalisée soit à la tronçonneuse portative, soit de préférence sur une table de découpe à
disque.
Dans le cas d’éléments recoupés, l’entreprise de pose doit recréer la
chambre d’injection à l’aide du couteau spécial GEBRIK (cf. fig. 22).
Remplacé le : 22/01/2008 par le n° 2/08-1279
2/04-1111
L'étanchéité entre panneaux adjacents préalablement fixés au support
est réalisée par remplissage sous pression de la chambre d'injection
avec une mousse polyuréthanne monocomposant "PU-GEBRIK"
adaptée au système.
8 Entretien et réparation
8.1 Nettoyage
Les plaquettes venant en chevauchement des panneaux dans les
réservations prévues au moulage, sont collées à l'aide du mortier de
résine préparé selon les indications portées sur les récipients des
composants (GEBRIK).
De par leur nature, les plaquettes de terre cuite sont autolavables et se
patinent dans le temps.
Les plaquettes seront maintenues en place pendant la prise du mortier
avec trois pointes enfoncées dans le joint, en veillant à respecter
l'alignement des nus entre parements des plaquettes adjacentes.
Des plaquettes accidentées peuvent être enlevées et remplacées par
des neuves à l'aide du mortier-colle prévu.
Le jointoiement final, effectué au plus tôt 3 jours après la pose des
panneaux, sera réalisé :
• Soit à l'aide d'un mortier préparé de la façon suivante :
- Mélange de trois parts de sable lavé de calibre 02, avec une part
(en poids) de ciment CEM I 42,5 R (NF P 15-301).
- Ajout de l'eau de gâchage adjuvantée fournie par GEBRIK, en
quantité suffisante pour obtenir un mortier relativement sec.
• Soit à l'aide de mortiers spéciaux GEBRIK fabriqués par CERMIX
(F) :
- Mortiers MF et MEX, gâchés à raison de 4,5 litres d'eau claire
pour 25 kg de poudre
- Mortiers MR et MRex gâchés à raison de 4 litres d'eau claire pour
25 kg de poudre
7.4 Pose sur maisons à ossature bois
Pour les maisons à ossature bois, la pose est limitée aux murs dits à
cavités fermées (sans lame d’air ventilée).
La barrière de vapeur disposée côté intérieur de ces murs doit avoir
une perméance < 0,01 g/m².h.mmHg.
La paroi support de vêture sera constituée de panneaux de contreplaqué CTB-X conformes à la norme NF B 54-161, d’épaisseur minimale
15 mm (pour une portée d’au plus 60 cm).
Les fixations utilisées sont des vis à bois 8 x 90/100 mm de type SPAX
avec rondelles Ø 12 mm en polyamide.
Un pare-pluie de perméance minimale 0,5 g/m².h.mmHg sera disposé
sur le support contreplaqué avant mise en palace des panneaux
GEBRIK.
7.5 Points singuliers
La mise en oeuvre débute par la pose du profilé de base à l'aide de vis
et chevilles tous les 60 cm.
Les figures 6 à 19 constituent catalogue d'exemples de solutions proposées pour le traitement des points singuliers.
8.2 Réparation
Le remplacement d'une surface donnée du système complet est également possible moyennant un certain soin qui n'empêchera pas que la
réparation puisse rester visible (nuances dans la teinte du joint et des
plaquettes).
B. Résultats expérimentaux
• Plaquettes de terre cuite
- Absorption d’eau et gélivité : RE CSTC-BBRI DE 621XA641 et DE
621XA713.
- Efflorescences
• Isolant polyuréthanne
- Comportement à l’eau et variations dimensionnelles : RE5/66.368,
- Caractéristiques mécaniques.
• Vêture GEBRIK
- Perméabilité à la vapeur : RE 5/66-624
- Cycles chaleur-pluie et chaleur-froid et adhérence des plaquettes
sur la mousse PU : RE CSTB RF04-006
- Cycle gel/dégel et adhérence : RE CSTC-BBRI DE 625XA690
- Réaction au feu : RA04-0003,
- Résistance aux chocs : RE CSTB CL04-007,
- Résistance à la pluie : RE CSTC-BBRI DE 78B112,
- Résistance au déboutonnage : RE CSTC-BBRI DE 621XA690
C. Références
Les premières applications du système datent de 1980. Depuis, plus
de trois million de m² ont été posés principalement en Allemagne (60
%) et en France (30 %).
Depuis le démarrage de la formulation du polyuréthanne expansé au
pentane, en 2002, 140.000 m² ont été posés en Europe et 40.000 m²
en France.
• Joints de désolidarisation
Le blocage du parement de vêture sur des points durs (retour de
mur, appuis de baies,...) doit être proscrit. Les joints sont traités à
l'aide d'un joint souple type COMPRIBAND placé entre le bord du
panneau isolant et la paroi et servant de fond de joint au mastic
d'étanchéité (élastomère 1ère catégorie SNJF).
• Joint de fractionnement (cf. fig. 21)
Des joints de fractionnement (cf figure 18) doivent être prévus pour
limiter les surfaces trop importantes, à raison d'un joint vertical tous
les 15 mètres et d'un joint horizontal tous les 7 à 8 mètres en hauteur (3 niveaux).
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Remplacé le : 22/01/2008 par le n° 2/08-1279
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Tableaux et figures du Dossier Technique
Panneau GEBRIK
5
13
91
13
à
0
Orifice d'injection
préfabriquer
Chambre d'injection
préfabriquer
Papier Kraft
675 à 714
Plaquettes
Vis et chevilles
Mur porteur
Isolation-PU
60 ou 80
Profilé de base
Mélange spécial de
quartz avec addition
de polyuréthanne
Figure 1 – Principe
GEBRIK 61 ou 61 plus
GEBRIK UK
GEBRIK 6
GECARO
GEBRIK 5
GEBRIK 8
GEBRIK 13
Figure 2 – Panneaux GEBRIK
Figure 3 – Eléments d’angle
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Remplacé le : 22/01/2008 par le n° 2/08-1279
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SDP-S-PLUS08
SDF-S-PLUS08UB
SDF-S-08
Figure 4 – Fixations des éléments
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Remplacé le : 22/01/2008 par le n° 2/08-1279
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Figure 4bis –Profilé de départ en alu
plaquettes en terre cuite
orifice d'injection
chambre de moussage ou
d'injection
isolation
espace de surpression
Figure 5 – Chambre faite en usine
Figure 5bis – Chambre réalisée sur chantier avec l’outil figure 22
Figure 6 – Arrêt en angle
Figure 7 – Arrêts latéraux
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Remplacé le : 22/01/2008 par le n° 2/08-1279
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Figure 8 – Appui de fenêtre
Figure 9 – Habillage de linteau
Figure 10 – Habillage de tableau
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Remplacé le : 22/01/2008 par le n° 2/08-1279
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Figure 11 – Habillage de tableau par profilé aluminium
Figure 13 – Angle rentrant
Figure 12 – Angle sortant
Figure 14 – rénovation bavette protectrice
Figure 15 – Rive de toiture
Figure 16 – Couverture d’acrotère
Figure 17 – Acrotère débordant
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Remplacé le : 22/01/2008 par le n° 2/08-1279
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Figure 18 – Joint de fractionnement (horizontal ou vertical)
Figure 19 – Jonction de panneau sur joint de dilatation
Figure 20 – Pose sur maisons à ossature bois R+1
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Remplacé le : 22/01/2008 par le n° 2/08-1279
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Figure 21 - Position des joints de fractionnement
Figure 22 – Outil pour réalisation de la chambre de moussage
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Remplacé le : 22/01/2008 par le n° 2/08-1279
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