Changhong case study - Siemens PLM Software

Hautes technologies
et électronique
Changhong place la barre de la compétitivité encore plus haut pour
rejoindre l’élite de l’industrie.
La collaboration à l’échelle de l’entreprise via Teamcenter permet à la société de réduire la durée et les coûts
de développement et d’augmenter la qualité des produits, pour être compétitive aux plus hauts niveaux.
S I C H U A N C H A N G H O N G G RO U P
www.siemens.com/plm
Siemens PLM Software
Challenges industriels
La lutte pour la survie
Une concurrence farouche,
se reflétant également dans
de fréquentes guerres des prix
Bien que considéré comme un
géant sur le marché chinois de
la fabrication des appareils
électroménagers, Changhong a,
comme la plupart des autres
industriels chinois, souffert de
l’instabilité en aval de sa chaîne
de valeur globale. Le chemin
de la compétitivité fut semé
d’embûches pour nombre
de fabricants d’appareils
électroménagers chinois,
confrontés à des technologies
de pointe en matière de
développement de produit
et à des lignes de produits
novatrices qui ont toujours
été l’apanage des grands noms
de la scène internationale.
Cependant, la mondialisation
économique et la capacité d’affectation rapide des ressources ont rétabli la balance.
L’amélioration des capacités
de conception, de recherche
et de développement
La nécessité de réduire les
coûts et d’accroître la valeur
des offres
Les clés du succès
Teamcenter pour la conversion
d'un fabricant de téléviseurs
exclusif en un fabricant de
systèmes et de composants
essentiels, avec la collaboration
à la base de sa réussite
Résultats
Un cycle de développement
de 9-12 mois ramené à moins
de 6 mois
Le développement de nouvelles
pièces et de composants a
été réduit d’environ 40%,
avec une diminution tangible
des coûts de fabrication
Une qualité des produits
considérablement améliorée
Un développement collaboratif
hautement productif dans
l’ensemble de l’entreprise.
La direction a estimé que pour accélérer le passage du concept au marché, réduire les coûts
de fabrication et accroître sa propre valeur dans un secteur aussi fortement compétitif,
l’entreprise avait un besoin urgent d’améliorer ses performances en termes de conception et
de recherche et développement. L’entreprise a placé les technologies de l'information à la base
de la construction d’un nouveau processus de développement novateur. La gestion du cycle
de vie des produits (PLM) constitue l’infrastructure à partir de laquelle elle peut concevoir sa
nouvelle approche commerciale. L’entreprise a axé ses objectifs de transformation – à savoir
l’acquisition de propriété intellectuelle + le développement interne + l’intégration des forces
de développement du marché national – sur Teamcenter®, la technologie de gestion du cycle
de vie numérique de Siemens’ PLM Software.
Il devenait crucial de se renouveler. « Si elle n’apportait pas d’améliorations notables à sa
production de téléviseurs, Changhong aurait été contrainte d'envisager la production d'autres
appareils électroménagers, », déclare Zhao Yong, président de Sichuan Changhong Group.
Et d’ajouter : « Notre société est déterminée à devenir le premier fabricant en Chine profitable
de postes de télévision à écran plat. » L’initiative audacieuse prise par Changhong, qui consiste
à investir massivement dans la création d'une ligne de production d'écrans plasma (PDP), a été
interprétée par les observateurs du secteur comme une véritable lutte pour la survie sur le
marché de la technologie des écrans plats, marché lourd d’enjeux. L'intention de Changhong
était de produire des téléviseurs 42 pouces, 50 pouces et plus, faisant ainsi son entrée dans
ce que l’entreprise décrit comme « l’amont de la chaîne des produits médiatiques à haute
technologie. »
Hautes technologies
et électronique
« Passeraussirapidementà
unprocessusdedéveloppement
complètementnouveauet
concernanttoutel’entreprise
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l’aideprécieusedela
technologieSiemens ».
Zhao Yong
Président
Sichuan Changhong Group
Appelée le Projet Hong’ou, l’initiative a été divisée en trois phases, pour un investissement total de
plus de 2 millions de dollars. Une fois terminée, elle permettrait à la société de produire six millions
de modules PDP par an. Sichuan Hong’ou Display Devices Co., Ltd., une division commerciale du
Sichuan Changhong Group, a entrepris la construction de la ligne de production des PDP et modules.
Si le projet se déroulait comme prévu, la société aurait fini par devenir l'un des quatre principaux
producteurs mondiaux de PDP.
En avril 2007, Changhong a officiellement reçu « l’approbation » de la Commission de la réforme et
du développement national (National Development and Reform Commission) concernant le projet
de production de modules et d’écrans plasma de Sichuan Hong’ou Display Devices Co., Ltd. La
construction de la première ligne de production de PDP chinoise a commencé peu après. Situé
à Mianyang, un site de production pilote était prêt en juillet 2008.
La ligne de production, capitale pour l’avenir de la société, fut une source de pression considérable
pour certains membres du personnel, y compris pour Ren Zonggui, responsable du service Exploitation
et gestion de Changhong. Cela s’explique par le fait que même si le processus de fabrication avait
été optimisé depuis le déploiement d’un système ERP en 2005, la capacité de Changhong à créer des
systèmes d’information pour les activités de conception
et développement demeurait relativement faible. À titre d’exemple, toutes les nomenclatures (BOM)
nécessaires pour le système ERP étaient par le passé saisies manuellement, une manière de procéder qui
n’était pas dépourvue de risques d’erreurs.
En outre, nous ne disposions
d’aucun système adapté pour
rationaliser la recherche et le
développement conformément
aux données produits, aux dessins,
à la documentation, etc.
« L’innovation dans le secteur
des biens de consommation
électroniques est tellement
rapide que la connaissance des
chercheurs et des développeurs
doit être saisie dans un
système facile à utiliser et
immédiatement accessible »,
observe Zonggui. « Tout
contretemps, comme par
exemple un changement de personnel, entraîne souvent des retards dans la recherche et le
développement. »
Il s’agissait là d’autant de questions délicates. Compte tenu de la forte concurrence du marché,
Changhong a pour habitude de lancer plusieurs modèles à la fois afin de répondre aux besoins de
différents consommateurs et pour améliorer ses chances de gagner d’importantes parts de marché.
Cependant, cela nécessite la gestion d’une vaste base de données pour les services de conception et
de développement. Pour rendre les choses encore plus compliquées, la chaîne d’approvisionnement
de la société est composée de nombreux fabricants de pièces et de composants. Dès lors, si l’un des
concepteurs de Changhong a besoin de modifier un produit, un nombre considérable de demandes
de modification doivent être formulées aux fournisseurs en amont. Et pour finir, lorsqu’un produit
subit de nombreux changements, l’efficacité de sa conception en est sérieusement amoindrie, sans
parler des risques d’erreurs considérables associées à ceux-ci.
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et électronique
« L’innovationdanslesecteur
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larechercheetle
développement. ».
Ren Zonggui
Responsable
Service Exploitation et gestion
de Changhong
Afin d’élever ses performances de conception et de développement au plus haut niveau mondial,
Changhong a déployé en quatre phases la solution Teamcenter de Siemens.
Première phase : des données conformes aux réglementations pour l'ensemble des
différents systèmes
Pendant le processus de mise en œuvre des fonctionnalités de gestion des données produit (PDM)
de Teamcenter, Changhong a établi différents modèles de données intégrés afin de permettre une
gestion complète des pièces et composants. Cela a été réalisé en modifiant le système de codage
manuel initial en une gestion du codage complètement automatique. Désormais, les responsables
de la révision de la conception et les ouvriers chargés de la standardisation sont en mesure de
rechercher rapidement toutes les informations en rapport avec des pièces et des composants et
de comparer les pièces existantes avec celles nouvellement ajoutées. Résultat : des stocks de pièces
rigoureusement contrôlés.
Pouvant compter sur les fonctionnalités d’intégration des applications et d’interface des informations
et des données standards de Teamcenter, la plateforme conception et développement de Changhong
est à présent capable d'exploiter des informations conformes aux réglementations dans différents
systèmes, parmi lesquels l’ERP, la conception assistée par ordinateur (CAO), la fabrication assistée
par ordinateur (FAO), la planification des procédures assistée par ordinateur (CAPP), etc., et
d’extraire aisément les données ou fichiers générés. Les informations pertinentes sont sélectionnées
afin de garantir la cohérence des données sans compromettre l’intégrité du système. Changhong
a unifié avec succès la cohérence code-objet à travers différents systèmes d'information et mis en
application le principe d’ « un code pour un objet ».
Deuxième phase : classification des pièces scientifiques
Même si le logiciel ERP affichait des classifications du matériel selon des codes se rapportant aux
groupes de matériel, le système n’était pas intuitif et ne parvenait pas à refléter fidèlement les
relations hiérarchiques entre les différents éléments du matériel. L’application familles de pièces de
Teamcenter a alors été utilisée pour classifier celles-ci de manière contrôlée et systématique. Cela
a permis d’appliquer les normes nationales pertinentes, de l’industrie et de l’entreprise conformément
aux règles de dénomination et de classification standard établies par Changhong.
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Troisième phase : sélection optimale des pièces et composants
Changhong a ensuite intégré ses expériences, son savoir-faire technique et ses connaissances
personnelles et individuelles accumulées au fil des ans dans le système Teamcenter, afin de pouvoir
les partager et permettre à d'autres utilisateurs de les exploiter.
Pendant le processus de développement des produits, les concepteurs de Changhong utilisent
désormais Teamcenter pour récupérer rapidement tous les produits et structures de produits
dispersés dans l’entreprise, pour obtenir le produit ou la structure de pièce requise et pour
produire des conceptions alternatives et de nouvelles innovations de produits.
En outre, le service de conception simplifie et standardise constamment les produits et les pièces,
permettant ainsi le partage en vue d'une réutilisation optimale des pièces. L’objectif de l’entreprise
est d’utiliser le nombre le plus réduit possible de types et de mélanges de pièces pour s’adapter à ses
lignes de produits diversifiées. À travers la standardisation, Changhong a su acquérir une compréhension
accrue de sa distribution de pièces, analyser le partage dans ses nomenclatures de conception et
offrir la possibilité aux concepteurs d’utiliser des pièces de haute qualité et à prix réduit.
Il existe d’autres avantages. L’utilisation de pièces préférées pour réduire les types, catégories et
spécifications du matériel contribue à réduire les pressions dans toute une série de processus,
y compris la vente, le stockage, l’approvisionnement, le contrôle qualité, etc. Ce faisant, Teamcenter
génère de la valeur ajoutée, car il fournit à l’entreprise des outils de gestion complets pour les
pièces, les familles et les structures des produits. Il supporte également la mise à jour et l'utilisation
d’une bibliothèque de pièces standards, d’une bibliothèque des pièces courantes et d’une bibliothèque
d’assemblages. Qui plus est, avec Teamcenter, Changhong a pu effectuer une production de masse,
une standardisation et un partage plus efficaces de l’ensemble de ses lignes de produits.
Quatrième phase : une approche systématique pour les ajouts de nouvelles pièces
Même si les concepteurs ont désormais pour habitude de sélectionner des pièces existantes,
il existe des situations où une pièce n’est pas disponible et où une nouvelle pièce doit être créée
et ajoutée à une bibliothèque. Lorsque cela se produit, le groupe compétent l’ajoute par le biais
du processus d’approbation « Demande d’ajout de nouvelles pièces ». Cette approche standardisée
permet de s’assurer que les concepteurs ajoutent et ont accès uniquement aux meilleures pièces.
En outre, elle élimine les cas de modification de conception de pièces similaires et améliore la
stabilité de la conception du produit et réduit au maximum le risque d’erreur humaine.
Procédé de commercialisation amélioré, compétitivité renforcée
En août 2008, le premier téléviseur complet assemblé avec le premier écran plasma produit dans
le pays – « le PDP n°1 de Chine » – sortait de la ligne de production de Changhong. « Passer aussi
rapidement à un processus de développement complètement nouveau et concernant toute
l’entreprise aurait été impossible sans l’aide précieuse de la technologie Siemens », souligne Yong.
Grâce aux fonctionnalités du système d'entreprise Teamcenter, le projet PDP de Changhong a permis
de mettre en place un développement collaboratif entre des entreprises de conception situées sur
trois sites et dans deux pays différents, et il a renforcé la collaboration entre la conception et la
fabrication. Avec Teamcenter, c’est la capacité d’innovation de Changhong qui a fait un bond en avant
considérable. Initialement connue comme fabricant de téléviseurs, l’entreprise est parvenue à se
transformer en un fabricant de systèmes et de composants, comme l’illustrent ses PDP, ses microcircuits
intégrés (IC) et ses applications logicielles intégrées.
Hautes technologies
et électronique
Solutions/Services
Teamcenter
Activité
Changhong est l’un des
principaux fournisseurs de
produits électroniques grand
public de Chine et emploie plus
de 30 000 personnes à travers le
monde. L’entreprise est cotée en
bourse, et ses actions sont
inscrites à la Bourse de Shanghai.
www.changhong.com
Localisation
Mianyang City, Province du Sichuan
Chine
Le flux rapide d’informations, fiables et mises à jour se généralise désormais à tous les stades du
projet PDP de Changhong – du développement au processus de conception, en passant par les
achats, la fabrication, et ainsi de suite. Le résultat est une efficacité de développement et une
précision des données inédites, des délais de développement sensiblement réduits (un cycle de
développement de 9-12 mois a ainsi été ramené à moins de six mois) et une meilleure qualité
produit. Plus précisément, la réutilisation de pièces et des connaissances liées au développement
a permis de réduire drastiquement les coûts, le développement de nouvelles pièces et composants
revenant désormais environ 40% moins cher. On constate en outre un développement
collaboratif particulièrement performant entre les différents établissements, situés en Chine
(Pékin et Mianyang) et en Corée du Sud.
En mars 2009, Changhong a amorcé la production de masse de PDP, avec une capacité de
livraison de 2 000 000 d’écrans plasma – équivalente à celle de Pioneer, une société japonaise
occupant le cinquième rang mondial parmi les producteurs de PDP. « La solution PLM de Siemens est
un moteur extrêmement puissant pour Changhong. En utilisant Teamcenter pour la gestion des
connaissances et la collaboration, nous sommes désormais prêts pour nous positionner parmi
l’élite des fabricants mondiaux de PDP. », affirme le président Yong.
« LasolutionPLMdeSiemens
estunmoteurextrêmement
puissantpourChanghong.
EnutilisantTeamcenter
pourlagestiondes
connaissancesetla
collaboration,noussommes
désormaisprêtspournous
positionnerparmil’élite
desfabricantsmondiaux
dePDP. »
Zhao Yong
Président
Sichuan Changhong Group
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