AAROCORR ZINC V127A Le revêtement de peinture poussière de

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Rondement – Compétent pour bâtiment, industrie et protection contre la
corrosion
Information – Produit 2015/1
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AAROCORR ZINC V127A
Le revêtement de peinture poussière de zinc-EP, V
Catégorie de corrosivité à C3 modérément, selon EN ISO 12944-2
Un produit du SYSTEME:
AAROSTEEL PROTECT
Le revêtement de fond de poussière de zinc AAROCORR ZINC V127
A, est une partie du système de revêtement de haute performance
modulaire définie AAROSTEEL PROTECT. Ce système contient tous
les revêtements contenant des solvants pour la protection
anticorrosive. Cela remplit les droits les plus élevés concernant le
traitement
de
la
protection
anticorrosive
et
optique.
AAROCORR ZINC V127A, est un produit de marque économique
cela, avec une haute part en corps solide et une basse part sur COV.
Combinable avec plusieurs, revêtements intermédiaires et de finitions.
Avec cela vous pouvez résoudre chaque tâche de revêtement
rationnellement et professionnellement. Naturellement avec les
revêtements intermédiaires et de finitions contenant des solvants et
les revêtements solubles à l’eau. Ici les produits pour cela:
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AARODUR PHOSPHAT 124A
AAROFOND ACTIV 125A
AAROPOX Typ B192A
AAROPOX Typ A193A.
AAROCOLOR DS 194A
AAROPUR MONOSPEED 203A
AAROPUR FINISH 204A
AAROPUR SPEEDCOLOR 205A
AAROPUR DUPLEX 206A
AAROPUR DS 207A
AAROPUR EG 210A
AAROPUR FERRO 211A
AAROPAT 212A
le DS-EP-Fond Phosphaté
l‘ EP-Haft- et fond actif
Satiné EP, BCI Typ "B"
Brillant EP, BCI Typ "A"
le DS-EP-Revêtement
le rapide - Universel
PUR-Topfinish LM
rationel Couche épaisse-.PUR
PUR-Duplex-Revêtement
Satiné DS PUR-Revêtement
DS-PUR Fer micacé
PUR-Duplex-Fer micacé
PUR-Duplex-Patina Moderna
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AAROSTAR AQUA 306
AAROPUR EG220A
AAROPUR AQUA P221A
AAROPUR AQUACOAT 377A
le Haftprimer + Antirouille
PUR 2C Fer micacé, WV
PUR 2C Patina Moderna, WV
PUR 2C Topfinish, WV
Introduit à catégorie de corrosivité C3 modérément selon EN ISO 12944-2
(Comme couche de fond en plusieurs couches, systèmes de couches)
Base
Action de protection
Riche en zinc 2C- Revêtement de peinture poussière de zinc-EP avec
70 % en contenance de zinc avec matières de charge spéciale et
forme une barrière de protection contre la corrosion. Excellent
accrochage sur sablage Sa 2 ½ sur fond en acier sablé. Introduit
comme revêtement de fond par haute mise à contribution à la
corrosion dans divers systèmes de protection contre la corrosion. Ne
pas introduire par haute concentration acide.
AAROCORR ZINC V127A, protège activement et passivement contre
la corrosion, et d’une part forme une barrière de protection et protège
de par sa protection cathodique.
Edition 2015/1/BL/ab
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Application sur
Acier sablé
Acier de fonte sablé
Application
Rouleau, pinceau, Coulé- ou pistolet à aspiration au godet, Réservoir
à pression, Pompe à Membrane, Airmix- ou Airless.
Teinte
Gris
Degré de brillance
Mate
Norme de vérification/Propriétés)
AAROCORR ZINC 127A, A été examiné dans les systèmes de
revêtements à plusieurs couches .Nous atteignons avec cela une:
● Remarquable compatibilité contre Huiles de forages agressives- et
huiles de coupes, émulsions de forages, tels que divers huiles,
benzine kérosène et solvants
• En règle générale une haute compatibilité chimique (excepté
contre les acides)
• Test d’eau de condensation selon ISO 6270 à C3 modérément
(plusieurs couches)
• Test d’eau saline selon ISO 7253 à C3 long (plusieurs couches)
• Haute compatibilité mécanique par sa surface dure
• Remarquable tenue, également par géométrie compliquée
• 80 my épaisseur de couche sèche en un passage atteignable
Autres qualités à relever des propriétés à votre service
• Compatibilité de température à 150 ° C.
• Divers solvants pour différentes applications
• Très fine égalisation à rouler et à peindre avec structure facile
• Une petite consommation.
3
Poids spécifique
Corps solide
COV-CH
COV-EU
2.1 g/cm , (Mélange)
76.7% (Mélange)
23.3 % (Mélange)
EU-Valeur frontière (Décopaint) pour AAROCORR ZINC V127A (Cat.
A/j 500 g/l (2010) ce produit contient 433 g/l dans le mélange.
Proportion de mélange
Laque habituelle
Durcisseur
Mélanger/Brasseur
10 : 1 Parts au poids Comp. A avec durcisseur Comp.B
Comp. A, AAROCORR ZINC V127A
Comp. B, AAROCORR ZINC V127B
Le durcisseur doit être mélangé avec un brasseur mécanique de
façon homogène jusqu’à la disparition de toutes„Traces“.
Temps d’ouverture au pot à
20 ° C.
30°C.
24h
16h
On observe la fin du temps d’ouverture au pot du matériel par la
formation de traces. Ne pas rediluer le matériel ou le verser dans
du nouveau matériel!
De par l’application du matériel après dépassement du temps au pot,
il en résulte des perturbations telles que des différences de brillances,
déviation de la teinte, perturbation de l’égalisation, tout comme des
dérangements de l’aspect du film et de l’accrochage. Les propriétés
de la protection contre la corrosion de tels revêtements sont
inutilisables.
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Aptitude au stockage
Les bidons non entamés! à température ambiante minimum 1 année.
Stocker tempéré et ne pas exposer directement aux rayons du soleil!
Les bidons entamés! Bien fermer et appliquer dans les six mois!
Conditions de mise en œuvres
À plus de + 8° C. Stocker le matériel hors gel! Avant l‘emploi, avant
tout pendant les périodes froides de l‘année, stocker le produit avant
l’emploi au minimum 12 heures dans des locaux chauffés. Pendant
l’application et le séchage il faut veiller à une circulation de l’air
suffisante.
Pendant les premières 24 heures de séchage la température ne doit
pas descendre en dessous de + 8° C.
Diluants
AAROPHAN 650
AAROPHAN 663
pour diverses applications et propriétés de séchage
– Diluant universel à évaporation rapide pour court temps de séchage
– Diluant à lente évaporation pour long temps ‘’d’ouverture’’. Pour
Couler ou tremper.
– Le diluant à gicler pour court temps d‘ouverture.
AAROPHAN 664
Dilution à peindre
Pour rouler et peindre
AAROCORR ZINC V127A, après le mélange des deux composants
non dilué ou diluer au maximum à. 3 %.
Outils
Pour rouler, nous conseillons un mohair moyen, un rouleau résistant
aux solvants.
Dilution pour Airless/Airmix
Pour Airless-, Gicler Airmix en fines couches
AAROCORR ZINC V127A, diluer de 8 - 10 %
Pour gicler à l’Airless en haute épaisseurs de couches
AAROCORR ZINC V127A, gicler dilué de 5 - 10 %
Dilution pour réservoir à pression pour application en couches minces
et pompe à membrane
AAROCORR ZINC V127A, diluer de 8 - 10 %
Pour hautes épaisseurs de couches
AAROCORR ZINC V127A, diluer de 5 - 10 %
Dilution pour coulage- et
Pistolet à aspiration au godet
Pour application en mince couches
AAROCORR ZINC V127A, diluer 15 - 20 % avec une viscosité de 20
– max. 25“ DIN 4.
Application avec Airless
Buses
4/13 – 6/23
Pression de giclage
110 – 150 bar
Buse et angle selon géométrie de l‘objet et adapter la viscosité.
Régler d’abord le rayonnement de l‘Airless.
Application avec Airmix
Buses
4/13 – 6/23
Pression de giclage
110 – 150 bar
Pression de l‘air 1.5 – 2.5 bar
Buse et angle selon géométrie et de l‘objet et adapter la viscosité. et
régler d’abord la pulvérisation et le rayonnement de l‘Airmix.
Application avec réservoir à
Pression ou pompe à membrane
Buses
1.8 – 2.5 mm
Pression de l’air 3.0 – 3.5 bar
Buse, Matériel- et quantité d‘air selon géométrie de l‘objet et adapter
la viscosité.
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Coulage- et pistolet à aspiration
au godet
Buses
1.8 – 2.5 mm
Pression de l‘air 3.0 – 4 bar
Buse, Matériel- et quantité d‘air selon géométrie de l‘objet et adapter
la viscosité.
Consommation
Théorique à 60 my Epaisseur de couche sèche 256 g/m2.
Pratique à gicler, a par ex. Porteur en acier HEA 300, 480 – 550 g/m2.
Pour peindre et/Rouler, 213 g/m2 = 50 my Epaisseur de couche
sèche
Temps de séchage à 40 my ECS
Épaisseur de couche sèche
(Séchage à l‘air)
Séchage à l’air constant à 20° C et brassage de l’air
Sec hors poussière après:
30 Min.
Au toucher après:
60 Min.
Autre couche après:
12 h
Temps de séchage à 80 my ECS
Épaisseur de couche sèche
(Séchage à l‘air)
Séchage à l’air constant à 20° C et brassage de l’air
Sec hors poussière après:
45 Min.
Au toucher après:
2h
Autre couche après:
12 h au plus tôt, idéal après 18 h
Plus basses températures
Par basses températures entre 5 – 15 ° C et 80 my épaisseurs de
couches sèches, le temps de séchage se prolonge massivement. Ici
nous recommandons 18 h de temps de séchage avant de planifier
une autre couche utiliser le diluant AAROPHAN 664 pour
AAROCORR ZINC V127A.
Traitement du support
Pour catégorie de corrosivité C3 modérément
Porteur en acier ou partie d‘installation sabler Sa 2 ½ selon ISO 85011. Pièces en fontes sabler Sa 2 ½
Recommandation de structuration Construction métallique/Protection contre la corrosion intérieur
et extérieur
Introduction en catégorie de corrosivité C3 modérément selon EN ISO
12944-2 (comme revêtement de fond en plusieurs couches des
systèmes de recouvrements pour l’intérieur et l’extérieur)
Choix du système de la tabelle de EN ISO 12944-5
Système- intermédiaireet couvrant
Voir page 1
Demandez nos conseils techniques
Produit
AAROCORR ZINC V127A
Le revêtement peinture poussière de zinc-EP, V
Proportion de mélange 10: 1 Parts au poids avec
AAROCORR ZINC V127B, Comp. B
Teinte
Gris
Degré de brillance
Mat
Estagnons
Bidons
Bidons
à 10/1.0 kg net
à 30/3.0 kg net
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Données techniques de sécurité
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Observez avant l’emploi la fiche de sécurité EG- 127
Cette information sur les produits doit être remise avec la marchandise, avant le début des travaux comme mode
d’application, et d’emploi destiné à l’applicateur de façon à éviter des erreurs coûteuses et inutiles nuisibles à la qualité. Ces
données sont à titre indicatif. Elles sont basées, sur une étude minutieuse. Néanmoins aucune responsabilité juridique ne
saurait en être déduite. Les facteurs d’applications au moment du traitement, ne dépendent pas de notre ressort. Pour tous
conseils détaillés, nous sommes naturellement à votre entière disposition. La présente fiche technique annule et remplace
toutes celles qui précèdent. Le cas échéant demandez les indications récentes. Mesure de protection à prendre avec ces
produit. Les matières de peintures et les diluants ne doivent pas par exemple, être jetés dans les canalisations ou dans le sol,
mais être traités par l’élimination des déchets. Lors de l’application, les informations concernant les dangers et les
précautions à prendre sont indiquées sur l’estagnon. Prenez la précaution d’avoir toujours une bonne aération, et n’apportez
jamais d’allumettes dans le local; dans le cadre de l’application et du séchage! Les prescriptions de la CNA concernant
l’application de peintures à base de solvants, sont à respecter. En cas d’accidents lors de travaux avec des produits à base de
solvants, veuillez toujours consulter un médecin. Observez les informations sur les étiquettes du produit et la fiche de
sécurité d’EG.
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