0000001322-07-Machines-Tournantes

Machines Tournantes
ff
Spécifications - Technologie Performance............................................. p. 123 à 127
ff
Exploitation - Conduite - Surveillance...... p. 128 à 132
ff
Entretien - Inspection - Fiabilité Diagnostic................................................ p. 133 à 137
ff
Réparation................................................ p. 138 à 144
ff
Formations intra-entreprise...................... p. 145
Machines Tournantes Spécifications - Technologie - Performance
Expertise
Peut être organisé en intra-entreprise*
Pompes centrifuges
5 Jours
MTE / PC
MTE / PC-E
Finalité
Apporter un perfectionnement
des connaissances relatives au choix
et à l’utilisation des pompes centrifuges.
Public
Ingénieurs et cadres techniques
de l’industrie du raffinage,
de la pétrochimie, de la chimie
et de l’ingénierie.
Ingénieurs d’autres secteurs industriels
utilisant des pompes centrifuges.
Objectifs
-- Expliquer le fonctionnement et
l’exploitation des pompes centrifuges
et les solutions techniques retenues
dans leurs installations.
-- Participer au diagnostic des incidents
rencontrés sur ces machines.
-- Présélectionner et prédimensionner
une pompe centrifuge, soit dans le cas
de son adaptation à des modifications
de conditions de marche, soit dans
le cas d’une nouvelle installation.
Les + pédagogiques
-- Études de cas issus de l’industrie.
-- Intervention d’un fabricant de ces
machines (selon disponibilités).
-- Les participants peuvent amener
leurs cas pratiques et les proposer
à l’étude en salle.
Analyse hydrodynamique d’un service de pompage
2j
Fonctionnement d’une pompe centrifuge
Triangle des vitesses et droite d’Euler.
Hauteur d’élévation ; caractéristique hauteur-débit.
Autres caractéristiques d’une pompe centrifuge : rendement, puissance.
Échauffement et vibrations.
NPSH requis. Analyse des phénomènes en cavitation. NPSH disponible, marge de
sécurité.
Modification des caractéristiques : incidence de la vitesse, de la viscosité, du design
des internes hydrauliques.
Influence du circuit, point de fonctionnement
Écoulement des liquides dans les conduites et les accessoires, caractéristiques
des circuits.
Couplage pompe-circuit, point de fonctionnement.
Paramètres influençant le point de fonctionnement
Application : étude du fonctionnement d’une ligne de reflux.
Solutions techniques
2j
Critères de choix d’une pompe centrifuge
Standard API 610, normes ISO.
Technologie des principales pompes rencontrées dans les industries pétrolières
et chimiques. Application à des services de pompage particuliers.
Nombres caractéristiques : profils hydrauliques, conditions d’aspiration.
Critères de choix d’une garniture mécanique
Standards ISO et API : types, matériaux, arrangements.
Technologies disponibles : tresses, garnitures simples ou doubles, pompes sans
garniture.
Systèmes auxiliaires.
Critères d’installation
Supportage du châssis et montage des tuyauteries.
Alignement et machine d’entraînement.
Contraintes des zones ATEX
Exploitation des pompes centrifuges
Machines Tournantes
Référence
1j
Préparation d’une pompe : remplissage, mise en ligne, auxiliaires, ...
Démarrage - Arrêt : bonnes pratiques, procédures particulières, risques potentiels
(coup de bélier).
Pompes fonctionnant en série, en parallèle.
Usures et pannes : fiabilité, suivi vibratoire.
Contraintes liées aux pompes de secours : réchauffage, gestion des permutations.
Exemples de pompes de gaz liquéfié, pompes chaudes, pompes sous vide, ...
Applications : études de cas.
Responsable : Christophe Large
LANGUE
LIEU
DATE
PRIX HT
RÉFÉRENCE
CONTACT INSCRIPTION
Martigues
21 - 25 Nov
2 570 €
MTE / PC
[email protected]
* Pour d’autres programmes, merci de consulter le chapitre Formations intra-entreprise page 208
123
Machines Tournantes Spécifications - Technologie - Performance
Expertise
Peut être organisé en intra-entreprise*
Compresseurs centrifuges & turbines à vapeur
5 Jours
Référence
MTE / CCTAV
Finalité
Apporter un perfectionnement
des connaissances relatives au choix,
à la technologie et à l’exploitation
des compresseurs centrifuges
et des turbines à vapeur.
Public
Ingénieurs et cadres techniques
de l’industrie du raffinage,
de la pétrochimie, de la chimie
et de l’ingénierie.
Ingénieurs d’autres secteurs
industriels utilisant des compresseurs
centrifuges et des turbines vapeur.
Objectifs
-- Expliquer le fonctionnement des
compresseurs centrifuges et axiaux,
des turbines à vapeur et expandeurs.
-- Définir les éléments indispensables
au dimensionnement et au choix
d’un compresseur ou
d’une turbine, soit dans le cas
de son adaptation à des modifications
de condition de marche, soit dans
le cas d’une nouvelle installation.
-- Participer à des diagnostics
d’incidents sur ces machines.
Les + pédagogiques
-- Études de cas réels
issus de l’industrie.
-- Intervention de constructeurs
de ces machines.
-- Visite d’un atelier de fabrication.
Responsable : Christophe Large
124
Compression et détente des gaz
0,75 j
Lois de compression et de détente
Évolutions isotherme, isentropique et polytropique.
Expression des lois de compression et de détente en gaz parfait et en gaz réel.
Mécanismes de variation de pression dans une machine
Triangle des vitesses, énergie échangée dans les éléments mobiles, énergie
transformée dans les parties aérodynamiques fixes.
Coefficients de pression et de débit. Phénomène sonique : influence sur l’écoulement
des gaz.
Caractéristiques de fonctionnement des machines
1,25 j
Courbes caractéristiques des compresseurs, limites de fonctionnement, influence
des conditions à l’aspiration.
Caractéristiques des turbines et turboexpanders, influence des conditions procédé.
Facteurs de réglage, régulation : débit, vitesse, puissance, pression, ...
Modification des caractéristiques : optimisation de la consommation d’énergie
par machine et par groupe.
Ce chapitre est illustré par l’intervention d’un fabricant de turbomachines.
Construction et technologie
2j
Composants statiques
Corps de machines, supportage, liaisons tuyauteries, boîtes d’admission, ...
Pièces internes : diffuseur, tuyères, diaphragme, systèmes d’étanchéité.
Rotor et supportage
Constitution et construction des rotors : roues, ailettes, arbres, accouplements.
Supportage : paliers et butées.
Comportement dynamique du rotor : modes propres, diagnostic par vibrations.
Auxiliaires
Circuits de lubrification et d’huile d’étanchéité.
Sécurités : vibrations, poussée axiale, survitesse, ...
Ce chapitre est illustré par la visite d’ateliers de fabrication et de réparation
de turbomachines.
Choix de la machine et exploitation industrielle
1j
Choix d’une turbomachine
Constitution d’un appel d’offres. Standards utilisés (API, ISO).
Définitions et informations contenues dans une réquisition. Suivi de la construction.
Exploitation industrielle
Adaptation au procédé. Surveillance et maintenance.
LANGUE
LIEU
DATE
PRIX HT
RÉFÉRENCE
CONTACT INSCRIPTION
Lyon
06 - 10 Juin
2 720 €
MTE / CCTAV
[email protected]
* Pour d’autres programmes, merci de consulter le chapitre Formations intra-entreprise page 208
Machines Tournantes
Avec l’ADVANCED
CERTIFICATE
en Turbines à Gaz
Élargissez votre champ de compétences en :
Technologie des turbines à gaz
Établissement d’un suivi des performances
Dimensionnement et critères de choix
Technique d’exploitation des turbines à gaz
La valorisation des compétences
Une reconnaissance au niveau international
L’obtention d’un Advanced Certificate
Une expertise confirmée en Turbines à Gaz
Des compétences applicables en milieu professionnel
Pour plus d’informations rendez-vous sur www.ifptraining.fr/certifications
ou appelez le +33 1 41 39 12 12
Machines Tournantes Spécifications - Technologie - Performance
Advanced Certificate
Peut être organisé en intra-entreprise*
Certification en Turbines à Gaz
5 Jours
MTE / TAG
MTE / TAG-E
2j
Finalité
Apporter un perfectionnement
de connaissances relatives au choix,
au fonctionnement, à la technologie
et à l’exploitation des turbines à gaz.
Public
Ingénieurs et cadres techniques
concernés par la définition, l’étude,
l’exploitation et la maintenance
des turbines à gaz industrielles.
Objectifs
-- Expliquer le fonctionnement et
l’exploitation des turbines à gaz.
-- Définir les éléments indispensables
au choix d’une turbine à gaz
en fonction du procédé et des
conditions au site d’exploitation.
-- Participer à des diagnostics
d’incidents sur ces machines.
Les + pédagogiques
-- Études de cas réels
issus de l’industrie.
-- Intervention de concepteurs
d’unités intégrant ces machines.
-- Visite d’une turbine opérée
sur site industriel, ou d’un
site de fabrication.
Responsable : Christophe Large
Technologie
Classification : types de cycles, de technologie, types d’utilisation.
Présentation : fonctions des différents éléments. Machines disponibles sur les marchés,
évolution.
Construction : étude des différents éléments de compression, combustion, détente.
Dynamique de rotor, accouplement.
Auxiliaires : refroidissement interne, graissage, régulation, sécurités, filtration,
échappement.
Ce chapitre est illustré par la visite d’un atelier constructeur ou d’une turbine
en exploitation.
Fonctionnement - Performance
1,5 j
Évolution d’un gaz parfait et d’un gaz réel en compression et détentes isentropique
et polytropique.
Compression dans un compresseur centrifuge, axial. Performance, limites d’utilisation.
Combustion à bas NOx : types de chambres de combustion, conduite de la combustion,
influence du combustible. Postcombustion applicable en cogénération.
Étude de la détente pour les turbines à un arbre, turbines à deux arbres.
Performance liée aux conditions ambiantes, au choix du combustible. Représentations
standardisées.
Éléments donnant la charge disponible : vitesse, T3, IGV. Exemples de stratégies en cycle
ouvert, en cogénération (cycle combiné).
Choix
0,5 j
Machines Tournantes
Référence
Critères de sélection suivant la disponibilité et les contraintes d’utilisation et
de maintenance.
Constitution d’un appel d’offres : définitions et informations contenues dans
une réquisition.
Exploitation industrielle
1j
Opérations de démarrage et d’arrêt : étapes des séquences automatisées, sécurités
initiant l’arrêt d’urgence.
Suivi des systèmes de filtration d’air, de graissage, de combustible.
Suivi des performances : étapes d’évaluation des corrections des paramètres site.
Surveillance et opérations de maintenance en marche.
Programme d’entretien, durée de vie des constituants, influence de la nature
de l’exploitation, de la charge, du combustible.
LANGUE
LIEU
DATE
PRIX HT
RÉFÉRENCE
CONTACT INSCRIPTION
Rueil
19 - 23 Sept
2 720 €
MTE / TAG
[email protected]
* Pour d’autres programmes, merci de consulter le chapitre Formations intra-entreprise page 208
127
Machines Tournantes Exploitation - Conduite - Surveillance
Perfectionnement
Peut être organisé en intra-entreprise*
Exploitation des pompes centrifuges
4 Jours
Référence
MTE / EEPC
Finalité
Apporter un perfectionnement dans
la connaissance du fonctionnement,
de la technologie et de l’exploitation
des pompes centrifuges.
Public
Personnel de fabrication et d’entretien
chargé de la conduite, de la surveillance
de premier niveau.
Objectifs
Les + pédagogiques
-- Découverte de matériels en atelier.
-- Travaux pratiques sur
banc en atelier.
Responsable : Ludovic Leroy
1,5 j
Écoulement d’un liquide dans une ligne : débits masse et volume, pression, hauteur,
pertes de charge, caractéristique de circuit.
Performances des pompes centrifuges : caractéristiques (hauteur totale d’élévation,
puissance, rendement, NPSH).
Fonctionnement d’une pompe sur son circuit : point de fonctionnement (influence
de la vitesse de la pompe, du diamètre de l’impulseur, des conditions de pompage) ; mise
en parallèle ou en série.
Cavitation - Dégazage - Vortex : description des différents phénomènes, conditions
d’apparition ; conséquences pour l’exploitant, pour la machine ; prévention.
Travaux pratiques sur banc de pompage : relevé de caractéristiques, observation
de la cavitation, mise en parallèle et en série.
Technologie des pompes centrifuges
-- Décrire le principe de fonctionnement
d’une pompe centrifuge.
-- Accroître sa connaissance
de la technologie du matériel.
-- Exploiter de manière optimale
les pompes centrifuges.
-- Participer au diagnostic des
anomalies de fonctionnement.
128
Fonctionnement des pompes centrifuges et adaptation pompe-circuit
1j
Principaux types de pompes centrifuges.
Description technologique : éléments constitutifs, auxiliaires de refroidissement
et de lubrification ; dégradations typiques (origines, influence sur le fonctionnement).
Systèmes d’étanchéité : garnitures, fonctionnement, différents types, conditions
de détérioration, contrôles, auxiliaires.
Sécurité et environnement : protections contre les fuites et feux, prise en compte
des directives ATEX.
Découverte en atelier de différents types de pompes.
Conduite et surveillance des pompes centrifuges
1,5 j
Démarrage-Arrêt
Aspect hydraulique : remplissage, réchauffage ou refroidissement, mise en service
des auxiliaires, étude de la séquence de démarrage-arrêt selon le type de pompe,
risques de coup de bélier.
Mise à disposition d’une pompe : rinçages, purge ; impact sur l’environnement.
Surveillance en marche
Circuit procédé : pression, débit minimum, niveaux, températures.
Auxiliaires : vérification des circuits, débits, températures, lubrifiant.
Comportement mécanique : vibrations, bruit, température.
Sécurités, protections.
Incidents types
Désamorçage, perte de débit, vibrations.
Incidents liés aux machines d’entraînement.
Incidents liés à la mise en parallèle ou en série.
LANGUE
LIEU
DATE
PRIX HT
RÉFÉRENCE
CONTACT INSCRIPTION
Martigues
04 - 07 Oct
1 750 €
MTE / EEPC
[email protected]
* Pour d’autres programmes, merci de consulter le chapitre Formations intra-entreprise page 208
Machines Tournantes Exploitation - Conduite - Surveillance
Perfectionnement
Peut être organisé en intra-entreprise*
Surveillance courante des machines tournantes
4 Jours
MTE / SCMT
Finalité
Apporter un perfectionnement dans
la connaissance du fonctionnement,
de la technologie et de l’exploitation
des principales machines tournantes.
Public
Personnel de fabrication et d’entretien
chargé de la conduite, de la surveillance
du premier niveau.
Objectifs
-- Expliquer les causes et
conséquences des anomalies
décelables par l’opérateur.
-- Être en mesure de faire
un premier diagnostic.
Les + pédagogiques
-- Contenu adapté aux machines
des installations.
-- Exercices de relevés sur le terrain.
Technologie et surveillance des pompes centrifuges
et volumétriques
Description des éléments constitutifs et de leur rôle.
Description des systèmes d’étanchéité.
Fonctionnement de la pompe sur son circuit.
Explication des phénomènes de cavitation, dégazage, vortex, conditions d’apparition,
conséquences et prévention.
Surveillance des pompes : démarrage et arrêt, surveillance en marche, incidents types.
Technologie et surveillance des compresseurs alternatifs
1j
Description des éléments constitutifs et de leur rôle.
Fonctionnement du compresseur, clapets cycle de compression.
Influence des paramètres process
.
Surveillance en marche, incidents types.
Technologie et surveillance des compresseurs centrifuges
0,5 j
Description des éléments constitutifs et de leur rôle.
Description des systèmes d’étanchéité
.
Fonctionnement du compresseur.
Explication du phénomène de pompage, conséquences et prévention
.
Surveillance en marche.
Technologie et surveillance des turbines à vapeur monoétagées
0,5 j
Fonctionnement de la turbine.
Surveillance en marche - Préparation au démarrage.
LANGUE
Responsable : Jacques Lesage
2j
LIEU
DATE
PRIX HT
RÉFÉRENCE
CONTACT INSCRIPTION
Lyon
05 - 08 Avr
1 750 €
MTE / SCMT
[email protected]
Lillebonne
07 - 10 Juin
1 750 €
MTE / SCMT
[email protected]
* Pour d’autres programmes, merci de consulter le chapitre Formations intra-entreprise page 208
Machines Tournantes
Référence
129
Machines Tournantes Exploitation - Conduite - Surveillance
Perfectionnement
Peut être organisé en intra-entreprise*
Exploitation des compresseurs centrifuges
4 Jours
Applications sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI
Référence
MTE / ECC
MTE / ECC-E
Finalité
Apporter un perfectionnement dans
la connaissance du fonctionnement,
de la technologie et de l’exploitation
des compresseurs centrifuges.
Public
Personnel de fabrication
et d’entretien chargé de la conduite,
de la surveillance et de la maintenance
des compresseurs centrifuges.
Techniciens des entreprises
de maintenance.
Objectifs
-- Expliquer les phénomènes physiques
mis en jeu dans la machine.
-- Expliquer l’influence des paramètres
opératoires sur la performance
d’un compresseur.
-- Décrire les modes de régulation
de débit les plus courants et
les régulations anti-pompage.
-- Décrire les incidents classiques
et les points critiques à surveiller.
Les + pédagogiques
-- Études de cas réels
issus de l’industrie.
-- Applications sur simulateur
dynamique.
-- Étude de machines et de
pièces en atelier.
Responsable : Christophe Large
130
Technologie des compresseurs centrifuges
1,25 j
Différents types de compresseurs centrifuges, intégration dans les procédés.
Technologie : stator, rotor, paliers, butée, étanchéités.
Auxiliaires : circuit d’huile, système de gaz de barrage, ligne d’équilibrage, dispositifs
d’étanchéité, ...
Sécurités : déplacement axial, vibrations, températures de palier et butée, pression
d’huile, …
Découverte en atelier de différents types de machines et de pièces.
Fonctionnement des compresseurs centrifuges
1,25 j
Évolution de la pression et de la température du gaz.
Évolution des débits masse et volume en fonction des conditions d’aspiration.
Température de refoulement, puissance absorbée en fonction des conditions de marche.
Mécanisme de la compression dans un étage.
Pompage et dispositifs antipompage. Dispositifs pour régimes transitoires.
Courbes caractéristiques du circuit et du compresseur. Influence des conditions
opératoires : pression et température d’aspiration, nature du gaz, vitesse de rotation,
aubages de prérotation.
Vibrations, vitesses critiques, équilibrage dynamique.
Conduite et surveillance des compresseurs centrifuges
1,5 j
Schémas PID liés au compresseur et logigrammes des sécurités.
Réglage du débit. Adaptation aux conditions opératoires.
Étude de cas : adaptation de machines à différentes conditions de fonctionnement.
Démarrage-arrêt. Risques associés.
Surveillance du compresseur et des auxiliaires.
Étude d’incidents.
Applications sur simulateur.
LANGUE
LIEU
DATE
PRIX HT
RÉFÉRENCE
CONTACT INSCRIPTION
Lillebonne
21 - 24 Juin
2 010 €
MTE / ECC
[email protected]
* Pour d’autres programmes, merci de consulter le chapitre Formations intra-entreprise page 208
Machines Tournantes Exploitation - Conduite - Surveillance
Perfectionnement
Peut être organisé en intra-entreprise*
Exploitation des compresseurs volumétriques alternatifs
4 Jours
Applications sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI
MTE / EECV
MTE / EECV-E
Finalité
Apporter un perfectionnement dans la
connaissance du fonctionnement des
compresseurs volumétriques alternatifs.
Diagnostiquer les principales causes
d’anomalies de fonctionnement
de ces machines.
Public
Personnel chargé de la conduite,
de la surveillance et de la maintenance
des compresseurs volumétriques
alternatifs.
Objectifs
-- Décrire le fonctionnement d’un
compresseur alternatif à pistons.
-- Accroître sa connaissance
de la technologie du matériel.
-- Exploiter de manière optimale les
compresseurs alternatifs à pistons.
-- Participer au diagnostic
de fonctionnement.
Technologie des compresseurs alternatifs
1j
Compresseurs à piston, à membrane.
Description des machines et des différentes pièces constitutives.
Description des circuits auxiliaires : réfrigération, lubrification, étanchéité.
Risques et contrôle des fuites de gaz : origine, barrages, récupération.
Instrumentation et sécurités : schémas PID, logigramme des sécurités.
Découverte en atelier de différents types de pièces et de machines.
Fonctionnement des compresseurs alternatifs
1,5 j
Comportement des gaz à la compression.
Compression dans une machine : évolution de la température, du débit, du travail,
en fonction des conditions de marche. Cas particulier : compresseurs multiétagés.
Cycle théorique, influence de l’espace mort.
Cycle réel : fuites internes, puissance réelle, températures.
Conduite et surveillance des compresseurs alternatifs
1,5 j
Démarrage, arrêt. Risques associés.
Surveillance courante de la machine et de ses auxiliaires.
Méthodes de réglage de débit.
Outils de diagnostic en ligne.
Études d’incidents.
Applications sur simulateur.
Machines Tournantes
Référence
Les + pédagogiques
-- Études de cas réels
issus de l’industrie.
-- Applications sur simulateur
dynamique.
-- Études de machines et de pièces
en atelier.
Responsable : Christophe Large
LANGUE
LIEU
DATE
PRIX HT
RÉFÉRENCE
CONTACT INSCRIPTION
Martigues
05 - 08 Avr
2 010 €
MTE / EECV
[email protected]
* Pour d’autres programmes, merci de consulter le chapitre Formations intra-entreprise page 208
131
Machines Tournantes Exploitation - Conduite - Surveillance
Perfectionnement
Peut être organisé en intra-entreprise*
Exploitation des turbines à vapeur
4 Jours
Applications sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI
Référence
MTE / EXTAV
MTE / EXTAV-E
Finalité
Apporter un perfectionnement dans
la connaissance du fonctionnement,
de la technologie et de l’exploitation
des turbines à vapeur.
Public
Personnel chargé de la conduite,
de la surveillance et de la maintenance
des turbines à vapeur.
Personnel chargé de l’achat
des turbines à vapeur.
Objectifs
-- Expliquer le principe de
fonctionnement et les bases de la
régulation d’une turbine à vapeur.
-- Reconnaître la technologie
et les différents composants
des turbines mono et multi-étagées.
-- Lister les critères principaux
de sélection d’une turbine à vapeur.
Les + pédagogiques
Fonctionnement
1j
Classification des turbines. Turbine mono-étagée et turbine multi-étagée.
Comportement de la vapeur dans une turbine. Suivi sur un diagramme de Mollier ;
détente parfaite et détente réelle.
Mécanisme de la détente : étage à action, à réaction et mixte.
Performances globales.
Applications : étude de fonctionnement de turbines industrielles à contre-pression,
à condensation, adaptées aux besoins des participants.
Technologie
1,5 j
Éléments constitutifs : parties statoriques, parties rotoriques, paliers et butées,
étanchéités.
Auxiliaires, auxiliaires spécifiques aux turbines à condensation.
Systèmes de régulation.
Sécurités : survitesse, vibrations, températures sur les auxiliaires.
Travaux pratiques de démonstration en atelier.
Exploitation
1,5 j
Circuits graissage et étanchéité d’un groupe.
Précautions à prendre dans la conduite des turbines : réchauffage, dilatation, vibrations.
Surveillance : circuit vapeur et circuit graissage.
Étude des séquences de démarrage-arrêt selon le type de turbine (turbines à action,
à réaction, à contrepression, à condensation).
Incidents sur le circuit vapeur, sur la machine ou sur les auxiliaires.
Application sur simulateur : démarrage d’un turbocompresseur.
-- Études de machines
et de pièces en atelier.
-- Démarrage des auxiliaires
et de la turbine sur simulateur
dynamique (IndissPlus de RSI).
Responsable : Olivier Silaire
132
LANGUE
LIEU
DATE
PRIX HT
RÉFÉRENCE
CONTACT INSCRIPTION
Martigues
27 - 30 Sept
1 800 €
MTE / EXTAV
[email protected]
* Pour d’autres programmes, merci de consulter le chapitre Formations intra-entreprise page 208
Machines Tournantes Entretien - Inspection - Fiabilité - Diagnostic
Expertise
Peut être organisé en intra-entreprise*
Lubrification & technologie des matériels industriels
5 Jours
LUB / LUBEI
LUB / LUBEI-E
Finalité
Apporter les informations techniques
nécessaires sur les matériels aux
non-mécaniciens pour une meilleure
compréhension du rôle du lubrifiant ;
donner les propriétés essentielles
des lubrifiants selon les matériels
et leurs conditions de fonctionnement ;
apprendre à sélectionner un
lubrifiant pour un matériel donné.
Public
Ingénieurs, cadres et techniciens
concernés par les préconisations,
utilisation des lubrifiants dans les
équipements industriels, la maintenance
des équipements, l’identification
des origines des avaries.
Objectifs
-- Décrire les différents organes
mécaniques et machines
utilisés par l’industrie.
-- Expliquer le rôle et l’importance
de la normalisation dans
le domaine des lubrifiants.
-- Expliquer le mode d’action des
lubrifiants et les propriétés requises
pour une application donnée.
-- Apprendre à préconiser un
lubrifiant selon le matériel et
les conditions d’utilisation.
-- Détecter les origines des
avaries sur les matériels.
-- Apprendre à interpréter les résultats
des analyses des lubrifiants en service.
Pré-requis
Pour tirer le meilleur parti de cette
formation, il est conseillé d’avoir suivi
le stage “Lubrification et Lubrifiants”.
Les + pédagogiques
-- À partir des données techniques
des matériels et de leurs conditions
de fonctionner, exercices
interactifs avec l’animateur pour
détermination du lubrifiant à utiliser.
-- Exercices interactifs de
questions-réponses entre les
participants, à l’aide de jeux
de cartes, pour synthétiser les
points essentiels des exposés.
Responsable : Laurent Crestois
Généralités sur les matériels rappels sur les lubrifiants
0,25 j
Description des différents organes mécaniques de base ; propriétés fonctionnelles
des lubrifiants ; les normes ISO de classifications et spécifications ; caractérisation
physico-chimique des produits ; composition chimique des lubrifiants.
Lubrification des circuits hydrauliques
1j
Description des différents types de pompes et des organes de distribution et de
régulation (débit, pression). Circuits hydrauliques. Propriétés fonctionnelles des fluides
hydrauliques. Classifications et spécifications des fluides hydrauliques. Préconisation
d’un fluide hydraulique. Fluides hydrauliques en service (maintenance, filtration, suivi).
Avaries : identification et remèdes.
Lubrification des machines outils
0,25 j
Description des différents types de glissières et de leurs exigences de lubrification.
Propriétés fonctionnelles, classifications et spécifications des lubrifiants pour machines
outils. Plan de graissage des machines outils. Problèmes possibles en service.
Lubrification des réducteurs industriels
1j
Description et fonctionnement des différents types d’engrenages (parallèles droits et
hélicoïdaux, coniques, roue et vis). Rappels sur la lubrification EHD (élastohydrodynamique).
Propriétés fonctionnelles, classifications et spécifications, essais mécaniques des
fluides pour engrenages industriels. Modes d’application des lubrifiants. Préconisation
d’un fluide pour engrenages. Avaries des engrenages en service : identification
et remèdes.
Lubrification des paliers lisses et à roulements
Machines Tournantes
Référence
0,5 j
Technologie des paliers lisses et des roulements. Rappels sur les régimes de lubrification
(hydrodynamique, hydrostatique, limite, mixte). Modes d’application des lubrifiants.
Propriétés fonctionnelles, classifications et spécifications. Exercices de sélection d’un
lubrifiant huileux pour roulements. Avaries des paliers lisses et des roulements en service.
Lubrification des turbines et des compresseurs dynamiques
0,75 j
Description et fonctionnement des turbines à vapeur, à gaz, à cycle combiné, hydrauliques,
des compresseurs axiaux et radiaux. Circuits de lubrification. Propriétés fonctionnelles,
classifications et spécifications selon le type de matériels. Suivi en service et problèmes
possibles.
Lubrification des compresseurs volumétriques et frigorifiques
0,75 j
Description et fonctionnement des compresseurs alternatifs, rotatifs et frigorifiques. Les
fluides frigorigènes (CFC, HCFC, HFC) ; remplacement des CFC. Propriétés fonctionnelles,
classifications et spécifications selon le type de gaz comprimé (air, gaz industriels, fluides
frigorigènes). Exercice de sélection d’huile pour compresseur frigorifique. Problèmes
possibles en service.
Suivi des lubrifiants en service
0,5 j
Intérêt. Les différents types de maintenance (curative, préventive, conditionnelle).
Vieillissement des composants, surveillance des lubrifiants et des machines. Conduite
des analyses et méthodes analytiques mises en œuvre. Menus selon les lubrifiants
et périodicité des prélèvements. Interprétation des résultats.
LANGUE
LIEU
DATE
PRIX HT
RÉFÉRENCE
CONTACT INSCRIPTION
Rueil
11 - 15 Avr
2 590 €
LUB / LUBEI
[email protected]
* Pour d’autres programmes, merci de consulter le chapitre Formations intra-entreprise page 208
133
Machines Tournantes Entretien - Inspection - Fiabilité - Diagnostic
Fondamentaux
Peut être organisé en intra-entreprise*
Entretien-Inspection des machines tournantes dans l’industrie chimique et pétrolière
Module 1 : Fonctionnement & technologie
des machines tournantes
Référence
MTM / EIMTIC1
Finalité
Améliorer les connaissances relatives
au fonctionnement des machines et
permettre d’évaluer les contraintes
mécaniques dues au procédé.
Public
Techniciens des services entretien,
travaux neufs, inspection, méthodes
des usines chimiques et pétrolières
et des entreprises sous-traitantes.
Objectifs
-- Distinguer l’évolution des paramètres
de marche des principales machines.
-- Participer au diagnostic des anomalies
de fonctionnement.
Les + pédagogiques
-- Étude de machines et
pièces en atelier.
-- Étude de cas réels issus
de l’industrie.
Responsable : Christian Castelnau
134
5 Jours
Caractéristiques générales des machines tournantes
et technologie (pompes, compresseurs, machines d’entraînement)
1j
Domaines d’utilisation et caractéristiques des principales machines tournantes.
Fiabilité des différentes machines.
Descriptifs technologiques.
Fonctionnement
3j
Paramètres de marche, signification, interprétation des variations : pression, température,
débit, vitesse, hauteur, rendement, ...
Caractéristiques des machines, comparaisons.
Influence des paramètres extérieurs liés au procédé
Compositions des produits, conditions d’aspiration ou de refoulement modifiées.
Aspect mécanique
Efforts supportés par la machine en marche normale et dans les conditions anormales :
limite de fonctionnement.
Cas des efforts internes : poussée, réaction radiale, vibrations.
Cas des efforts externes : dilatation, vibrations, massifs et supportage.
Influence sur la durée de vie de la machine.
Travaux pratiques sur banc de pompage : tracé des caractéristiques d’une pompe
centrifuge.
Conditions d’exploitation et incidents
1j
Règles générales d’exploitation à respecter ; influence sur la fiabilité.
Risques associés.
Études d’incidents.
LANGUE
LIEU
DATE
PRIX HT
RÉFÉRENCE
CONTACT INSCRIPTION
Lyon
14 - 18 Mars
2 040 €
MTM / EIMTIC1
[email protected]
* Pour d’autres programmes, merci de consulter le chapitre Formations intra-entreprise page 208
Machines Tournantes Entretien - Inspection - Fiabilité - Diagnostic
Fondamentaux
Peut être organisé en intra-entreprise*
Entretien-Inspection des machines tournantes dans l’industrie chimique et pétrolière
Module 2 : Technologie & maintenance des éléments
des machines tournantes
MTM / EIMTIC2
Finalité
Améliorer les connaissances relatives
aux différents éléments des machines
et notamment leur mode de dégradation,
leur montage et leur réglage.
Public
Techniciens des services entretien,
travaux neufs, inspection, méthodes
des usines chimiques et pétrolières
et des entreprises intervenantes.
Objectifs
-- Définir et contrôler la qualité
de travaux de réparation.
-- Proposer des solutions d’amélioration.
-- Diagnostiquer les pannes mécaniques.
Les + pédagogiques
Illustration par des études
de cas réels issus de l’industrie.
Travaux pratiques en atelier
:
-- montage et réglage de roulements
-- contrôle géométrique de rotors
-- montage et réglage
d’une garniture mécanique
-- alignement d’arbres de machines.
Responsable : André Moussy
Paliers et lubrification
1,5 j
Les paliers à roulement
Description des différents roulements ; désignation, jeux internes, montage.
Calcul des durées de vie : influence de la charge, de la lubrification, de l’humidité,
des jeux.
Les paliers hydrodynamiques
Paliers lisses et à patins : description, fonctionnement.
Incidents, problèmes d’instabilité.
Les paliers magnétiques
Description, fonctionnement.
Lubrification des paliers
Lubrifiants : huiles et graisses.
Applications aux roulements, paliers lisses, ...
Accessoires de lubrification.
Étanchéités de sortie d’arbre
1,5 j
Garnitures mécaniques : fonctionnement, description des différents types, conditions
de stabilité, auxiliaires.
Garnitures à tresses.
Application à des pompes de gaz liquéfiés, pompes chaudes, pompes sous vide, ...
Rotors et arbres
0,5 j
Équilibrage : balourd, excentricité, classe d’équilibrage.
Assemblages de pièces sur un rotor, influence sur l’équilibrage.
Contrôles géométriques des arbres.
Accouplements et alignements
Machines Tournantes
Référence
5 Jours
1,5 j
Différents types d’accouplements.
Efforts de transmission.
Alignement des arbres de machines.
LANGUE
LIEU
DATE
PRIX HT
RÉFÉRENCE
CONTACT INSCRIPTION
Lyon
06 - 10 Juin
2 040 €
MTM / EIMTIC2
[email protected]
* Pour d’autres programmes, merci de consulter le chapitre Formations intra-entreprise page 208
135
Machines Tournantes Entretien - Inspection - Fiabilité - Diagnostic
Fondamentaux
Peut être organisé en intra-entreprise*
Entretien-Inspection des machines tournantes dans l’industrie chimique et pétrolière
Module 3 : Diagnostic en marche des machines
& analyse des vibrations
Référence
MTM / EIMTIC3
Méthodologie appliquée au diagnostic des pannes
0,25 j
Techniques de maintenance conditionnelle.
Finalité
Apporter les connaissances
nécessaires pour faire le diagnostic
de l’état des machines en marche.
Public
Techniciens des services entretien,
travaux neufs, inspection, méthodes
des usines chimiques et pétrolières
et des entreprises intervenantes.
Objectifs
-- Analyser les anomalies
de fonctionnement.
-- Mettre en pratique les outils
d’aide au diagnostic.
-- Participer aux discussions avec les
spécialistes des domaines étudiés.
Les + pédagogiques
-- Étude de cas réels issus
de l’industrie.
-- Pratique de la mesure vibratoire
avec un logiciel dédié et/ou
sur banc de mesure.
Responsable : Christophe Large
136
4 Jours
Diagnostic de panne par l’analyse des vibrations
2,5 j
Notions de base.
Appareils de mesure.
Informations recueillies : mesure globale, spectre de vibration, niveaux de chocs, ...
Analyse des relevés de vibration.
Suivi dans le temps, tendances.
Travaux dirigés
Relevés de vibrations sur des machines tournantes.
Mesure globale, analyse de spectres simples.
Lectures pratiques sur logiciel de mesures.
Diagnostic à partir des données procédé
0,5 j
Détermination d’un point de fonctionnement.
Vérification de la performance ; hauteur, débit, rendement.
Applications : contrôle de la hauteur d’élévation d’une pompe centrifuge.
Diagnostic de panne par les analyses d’huiles
0,5 j
Analyse d’huiles : teneur en eau, séparation d’eau et d’air, viscosité, indice d’acide,
analyses chimiques, ferrographie.
Application : examen de différents rapports d’analyse.
Diagnostic utilisant la mesure de température
0,25 j
Chaleur : origine procédé, origine frottements mécaniques, refroidissement, influence
sur la température.
Limites de fonctionnement.
LANGUE
LIEU
DATE
PRIX HT
RÉFÉRENCE
CONTACT INSCRIPTION
Martigues
13 - 16 Sept
1 780 €
MTM / EIMTIC3
[email protected]
* Pour d’autres programmes, merci de consulter le chapitre Formations intra-entreprise page 208
Machines Tournantes Entretien - Inspection - Fiabilité - Diagnostic
Perfectionnement
Peut être organisé en intra-entreprise*
Exploitation & entretien courant des groupes Diesel
3 Jours
MTM / EIMD
Finalité
Apporter un perfectionnement dans
la connaissance du fonctionnement,
de la technologie, de l’exploitation et
de la maintenance des moteurs Diesel.
Public
Personnel de maintenance, mécaniciens
et surveillants de machines ayant
en charge la surveillance et
la maintenance courante des groupes
électrogènes, des motopompes
incendie et des Diesel alternateurs.
Objectifs
-- Expliquer le fonctionnement
d’un moteur 4 temps et les différents
circuits des moteurs Diesel.
-- Décrire les paramètres à surveiller
et les limites de fonctionnement.
-- Effectuer l’entretien courant
d’un moteur Diesel.
Présentation des moteurs à combustion interne
1,75 j
Classification des moteurs à pistons : cycle à 4 temps et cycle à 2 temps.
Technologie : bâti, attelages, distribution et injection.
Combustion : standard et bas NOx.
Circuits auxiliaires : admission et échappement, combustible, lancement, lubrification
et réfrigération.
Différents modes de suralimentation et d’injection.
Sécurités et limites de fonctionnement des moteurs Diesel.
Principe de la régulation hydraulique.
Démarrage - Surveillance en marche et arrêt d’un moteur Diesel
0,75 j
Dispositions préalables au démarrage d’un groupe Diesel.
Surveillance en marche de la machine et de ses auxiliaires.
Problèmes de démarrage et incidents en marche : études de cas.
Entretien courant
0,5 j
Périodicité d’entretien type.
Contrôles sur les différents circuits.
Procédures de contrôle sur la distribution et l’injection : mise en application en atelier.
Les + pédagogiques
Machines Tournantes
Référence
-- Travaux pratiques en atelier
sur groupe Diesel.
-- Travaux dirigés en groupes :
études et analyses de pannes.
Responsable : Franck Denner
LANGUE
LIEU
DATE
PRIX HT
RÉFÉRENCE
CONTACT INSCRIPTION
Martigues
02 - 04 Nov
1 410 €
MTM / EIMD
[email protected]
* Pour d’autres programmes, merci de consulter le chapitre Formations intra-entreprise page 208
137
Machines Tournantes Réparation
Perfectionnement
Peut être organisé en intra-entreprise*
Révision des pompes centrifuges
5 Jours
Référence
MTM / REVPC
Finalité
Apporter le savoir-faire requis
dans les opérations de révision
des pompes centrifuges.
Public
Personnel de maintenance ayant
à réaliser ou à superviser les travaux
de réparation sur les pompes centrifuges.
Objectifs
-- Effectuer la remise en état complète
d’une pompe centrifuge.
-- Réaliser les contrôles
géométriques nécessaires.
-- Rédiger un compte-rendu
d’intervention.
Les + pédagogiques
-- Travaux pratiques en atelier en
binôme : 50 % de la durée du stage.
-- Étude de plans et manipulations
sur pompes industrielles.
-- Travaux dirigés en groupes.
Présentation des pompes centrifuges
1,5 j
Description d’une pompe centrifuge et principe de fonctionnement.
Performances d’une pompe centrifuge (hauteur/débit) et interprétation des courbes
constructeurs.
Technologie : principaux types de pompes et étude de plans.
Déroulement de l’intervention et remise en service
Conditions et règles d’intervention, condamnation de la machine motrice, platinage
et mise en sécurité de la pompe.
Essai hydrostatique, essai sur site. Procédure et PV de démarrage.
Révision en atelier
3j
Procédure d’intervention et règles de sécurité.
Documents : lecture des plans de la machine à réviser, cotes constructeur.
Partie hydraulique
Détail du fonctionnement et du réglage des garnitures mécaniques : simples, doubles
pressurisées ou non, à barrage liquide ou gazeux, garniture cartouche, garniture
sécable.
Contrôle de planéité des faces de friction à la lampe monochromatique.
Contrôles géométriques indispensables au bon fonctionnement d’une garniture.
Installation et réglage des garnitures à tresses.
Paliers et rotor
Paliers à roulement : ajustements recommandés, réglage du jeu de butée et du jeu
de dilatation.
Vérification de la géométrie de l’arbre.
Positionnement du rotor, classes d’équilibrage selon norme API.
Lubrification des paliers, différents types de graissage, quantité, qualité et périodicité.
Cas particulier de l’entretien des pompes multi-étagées.
Compte-rendu d’intervention : rédaction d’un master type.
Expertise des composants usés
0,5 j
Travaux dirigés : étude de dégradations typiques d’éléments de pompes centrifuges.
Principales dégradations hydrauliques rencontrées dans les pompes centrifuges :
cavitation, érosion, abrasion.
Principales dégradations des composants mécaniques tels que paliers, garnitures.
Techniques de réparation courantes.
LANGUE
Responsable : Franck Denner
138
LIEU
DATE
PRIX HT
RÉFÉRENCE
CONTACT INSCRIPTION
Lillebonne
21 - 25 Nov
1 980 €
MTM / REVPC
[email protected]
Martigues
13 - 17 Juin
1 980 €
MTM / REVPC
[email protected]
* Pour d’autres programmes, merci de consulter le chapitre Formations intra-entreprise page 208
Machines Tournantes Réparation
Perfectionnement
Peut être organisé en intra-entreprise*
Révision des compresseurs alternatifs à pistons
5 Jours
MTM / REVCAP
Finalité
Apporter le savoir-faire requis
dans les opérations de révision
des compresseurs alternatifs à pistons.
Public
Personnel de maintenance ayant
à réaliser ou à superviser
les travaux de réparation sur
les compresseurs alternatifs à pistons.
Objectifs
Fonctionnement et technologie des compresseurs alternatifs
Soupapes (clapets)
0,5 j
Différents types, fonctionnement. Servomoteurs de mise à vide associés.
Réparation des sièges et clapets. Expertise des soupapes détériorées.
Méthode de suivi des soupapes, fiches suiveuses, contrôle en marche. Instrumentation.
-- Expliquer le fonctionnement,
la technologie et le rôle de chaque
composant du compresseur
alternatif à piston.
-- Élaborer une gamme standard
pour démontage, expertise
des pièces, contrôle, remontage
de tous les éléments de la machine.
-- Maîtriser les méthodes de contrôle.
Cylindres - Pistons
Les + pédagogiques
Garnitures - Tiges
-- Travaux pratiques en atelier
50 % du temps du stage.
-- Travaux dirigés sur
pièces détériorées.
-- Visite d’un atelier de réparation
d’éléments de compresseur.
1j
Description de la machine et principe de fonctionnement.
Étude des différentes pièces constitutives.
Circuit gaz et circuits auxiliaires, description, fonctionnement sécurités. Surveillance
en marche.
Conditions et règles d’intervention. Condamnation de la machine motrice. Isolement
du compresseur.
Instrumentation de contrôle, de diagnostic et de prévention des avaries.
0,5 j
Assemblage et alignement des cylindres. Contrôle des alésages et remplacement
des chemises.
Segments. Matériaux. Comportement en service. Température. Jeu à la coupe, jeu
de battement et jeu axial.
Fonctionnement lubrifié et fonctionnement sec. Détériorations classiques.
Suivi de l’usure. Corrélation avec le saut de tige. Instrumentation de contrôle de descente
de la tige.
0,5 j
Machines Tournantes
Référence
Différents types de garnitures et circuits auxiliaires : lubrification, refroidissement,
barrage d’azote, dégazage.
Contrôle des éléments de garniture et assemblage.
Matériaux pour tiges de piston, revêtement, rugosité recommandée, adaptation
tige/garniture.
Contrôle de la tige : flambage, usure, déformations.
Blocage dans la crosse, réglage des jeux en fond de cylindre.
Carter - Vilebrequin - Embiellage
0,5 j
Contrôle des paliers du vilebrequin. Portée et contrainte des demi-coquilles.
Mesure de la contrainte du vilebrequin : déflexion et alignement des paliers.
Montage des bielles et des crosses. Jeux admissibles.
Détériorations typiques des coussinets et de la crosse.
Circuits auxiliaires - Mise en service
0,5 j
Lubrification des cylindres et garnitures, types de graisseurs mécaniques. Réglage,
quantités recommandées.
Circuit de drainage des fuites (poussoirs de mises à vide, garnitures, entretoises).
Circuit de refroidissement. Différents systèmes. Température recommandée. Instrument
de contrôle.
Circuit de lubrification. Préparation. Réglages.
Travaux pratiques en atelier
1,5 j
Les opérations de maintenance sont réalisées en atelier sur les compresseurs industriels
du centre de formation.
L’expertise des détériorations est effectuée sur des pièces réelles clapets, segments,
paliers, …).
LANGUE
Responsable : Franck Denner
LIEU
DATE
PRIX HT
RÉFÉRENCE
CONTACT INSCRIPTION
Lillebonne
13 - 17 Juin
2 060 €
MTM / REVCAP
[email protected]
Martigues
10 - 14 Oct
2 060 €
MTM / REVCAP
[email protected]
* Pour d’autres programmes, merci de consulter le chapitre Formations intra-entreprise page 208
139
Machines Tournantes Réparation
Perfectionnement
Peut être organisé en intra-entreprise*
Révision des compresseurs centrifuges
& des turbines à vapeur
Référence
MTM / REVCCTV
Finalité
Apporter le savoir-faire requis dans les
opérations de révision des compresseurs
centrifuges et des turbines à vapeur.
5 Jours
Fonctionnement et technologie des compresseurs centrifuges
Entretien des éléments d’un compresseur
Public
Personnel de maintenance (donneurs
d’ordre ou sous-traitants) ayant
à réaliser ou à superviser les travaux
de réparation sur les compresseurs
centrifuges et les turbines à vapeur.
Objectifs
-- Expliquer le fonctionnement et
la technologie des compresseurs
centrifuges et turbines à vapeur.
-- Citer les opérations liées
à la révision de la machine.
-- Décrire les opérations principales.
-- Utiliser les méthodes
de contrôle géométrique.
Les + pédagogiques
-- Travaux dirigés en groupes sur plans
de machines industrielles ou sur
dossiers amenés par les stagiaires.
-- Travaux pratiques en atelier
sur machines industrielles
et sur banc didactique 50 %
du temps de la formation.
1j
Présentation d’un compresseur type. Évolution des vitesses et pression du gaz dans
la machine.
Divers systèmes d’équilibrage des efforts axiaux. Dispositifs de surveillance.
Différents types et architectures de compresseurs.
Phénomène de pompage et remèdes.
0,75 j
Roues et rotor : contrôle des roues, contrôle ou remplacement du collet de butée, contrôle
des déformations de l’arbre, précautions au stockage des rotors.
Corps et diaphragmes : démontage, nettoyage, remontage et remplacement de labyrinthe,
contrôle du plan de joint et des labyrinthes.
Techniques de serrage du plan de joint.
Garnitures d’étanchéité : garnitures à douilles flottantes, garnitures à grain, garnitures
sèches. Pour chaque type de garniture : étude du fonctionnement des auxiliaires,
démontage, montage, contrôles.
Éléments communs à toutes les turbomachines
1,5 j
Labyrinthes : ajustement, contrôle du positionnement et du jeu.
Paliers
Différents types de paliers. Contrôles du jeu et de la portée.
Paliers à patins : contrôle du jeu, du centrage et de la portée.
Instabilité des paliers et les facteurs qui la favorisent.
Mesure de la température dans les patins. Technologie, difficulté de la mesure.
Butées
Butées fixes, butées à patins, butées Kingsbury.
Montage, réglage de la position et du jeu de butée.
Instrumentation de mesure de la température des patins. Réglage des seuils.
Capteurs de déplacement axial : étalonnage. Positionnement du zéro. Suivi de la
mesure.
Circuits d’huile et auxiliaires de lubrification : schémas types, équipements principaux,
entretien courant, suivi de la qualité de l’huile.
Accouplements et alignements
Principaux types d’accouplements.
Principe d’alignement d’un groupe turbomachine.
Équilibrage des rotors
Balourd. Qualités d’équilibrage ISO. Qualité API.
Vitesses critiques et modes de déformation.
Fonctionnement et technologie des turbines à vapeur
1j
Principe de fonctionnement des turbines à vapeur. Contre-pression et condensation.
Technologie et fonctionnement des divers types de turbines : mono-étagée, multi-étagée
à action, multiétagée à réaction.
Problèmes d’exploitation et procédures de démarrage.
Régulations et asservissements hydrauliques.
Entretien des éléments d’une turbine à vapeur
0,75 j
Technologie des distributeurs. Dépôts sur les ailettes, érosions, nettoyage.
Fixation des ailettages, remplacement d’ailettes.
Types de labyrinthes particuliers aux turbines.
Systèmes de survitesse et sécurités. Réglage de la survitesse.
Condenseurs et systèmes de vide pour turbine à condensation.
Travaux pratiques en atelier (50 % du temps)
Démontage et remontage d’un compresseur centrifuge. Contrôle des jeux, réglage
de la butée, contrôle des paliers, remplacement de la garniture.
Démontage et remontage d’une turbine mono-étagée. Contrôle des jeux, compréhension
des systèmes de régulation et sécurités.
Responsable : Franck Denner
140
LANGUE
LIEU
DATE
PRIX HT
RÉFÉRENCE
CONTACT INSCRIPTION
Martigues
21 - 25 Nov
2 080 €
MTM / REVCCTV
[email protected]
* Pour d’autres programmes, merci de consulter le chapitre Formations intra-entreprise page 208
Machines Tournantes Réparation
Perfectionnement
Peut être organisé en intra-entreprise*
Révision des turbines à vapeur
3 Jours
MTM / REVTAV
Finalité
Apporter un perfectionnement dans
la maintenance de turbines à vapeur
de faible et moyenne puissance.
Public
Personnel de maintenance ayant
à réaliser ou superviser
des travaux de révision de turbines
à vapeur monoétagées à action.
Objectifs
-- Expliquer la technologie et
le fonctionnement d’une turbine
à vapeur monoétagée.
-- Identifier les auxiliaires de la machine,
leur entretien, leur surveillance.
-- Élaborer une gamme standard
de révision, remontage
d’une turbine monoétagée à action.
-- Mettre en pratique les méthodes
de contrôle géométrique.
Les + pédagogiques
-- Applications sur gammes types
et feuilles de relevés adaptables
aux équipements industriels.
-- Possibilité pour les stagiaires
d’apporter les dossiers
techniques de leurs machines
pour étude en salle.
-- Travaux pratiques en atelier.
Responsable : Christophe Large
Fonctionnement et technologie des turbines à vapeur
1j
Classification des turbines : action/réaction ; condensation/contrepression ; rotor
monoétagé/multiétagé.
Domaines d’application.
Description d’une turbine à vapeur monoétagée et principe de fonctionnement.
Technologie : étude de plans.
Partie vapeur
Casings, rotor, tuyères, diaphragmes/distributeurs/grilles, soupapes, vanne
d’admission, VFR.
Partie régulation/sécurité
Régulateurs mécaniques, hydrauliques, électroniques.
Système de survitesse.
Partie étanchéités
Anneaux carbone, segments effaçables, labyrinthes, buées (technologie,
fonctionnement, installation).
Partie supportage
Types de paliers et butées (fonctionnement, technologie, réglage, installation).
Accouplements.
Révision en atelier
1,5 j
Procédure d’intervention et règles de sécurité. Gamme standard : étude et mise
en pratique à l’atelier sur machines réelles.
Contrôles avant et pendant démontage.
Étanchéités : contrôle montage et réglage des différents types de garnitures.
Paliers et rotor : ajustements des roulements, réglages des jeux de butée et de paliers,
contrôles géométriques.
Compte-rendu d’intervention : rédaction d’un master type.
Expertise de composants utilisés
Machines Tournantes
Référence
0,5 j
Travaux dirigés : études de dégradations typiques.
Implantation sur site. Lignage.
Nettoyages et essais préliminaires. Mise en huile, test de VFR.
Réchauffage, étapes principales d’une remise en service.
LANGUE
LIEU
DATE
PRIX HT
RÉFÉRENCE
CONTACT INSCRIPTION
Lillebonne
19 - 21 Oct
1 470 €
MTM / REVTAV
[email protected]
* Pour d’autres programmes, merci de consulter le chapitre Formations intra-entreprise page 208
141
Machines Tournantes Réparation
Perfectionnement
Peut être organisé en intra-entreprise*
Montage & réglage des paliers et butées
3 Jours
Référence
MTM / MMER
Finalité
Apporter le savoir-faire requis
dans le montage et l’ajustement
des paliers les plus courants présents
dans les machines tournantes.
Public
Personnel de maintenance ayant
à exécuter ou contrôler des travaux
de mécanique sur les machines
tournantes.
Objectifs
-- Monter et régler des paliers.
-- Contrôler les jeux.
Les + pédagogiques
-- Travaux pratiques en atelier
(50 % du temps du stage).
-- Exemples de détérioration
des paliers avec causes et remèdes.
Responsable : Franck Denner
142
Paliers et butées à roulements
1,5 j
Identification par types et numéros.
Règles de montage, ajustements et intervalles de tolérances.
Détermination des jeux de dilatation et de butée.
Cas particulier des montages en O et en X.
Lubrification
Modes de lubrification.
Calcul des quantités de lubrifiant et détermination des intervalles de graissage.
Étanchéités de paliers
Différents types : avec et sans contact.
Règles de montage.
Détérioration des roulements
Études de cas.
Paliers et butées lisses
Fonctionnement et jeux préconisés.
Paliers et butées à patins : différents types, fonctionnement et jeux préconisés.
Travaux pratiques
1,5 j
Démontage, contrôles, remplacement des roulements d’un rotor. Contrôle et réglage
des jeux de butée et de dilatation.
Travaux pratiques sur paliers lisses :
-- techniques de prises de jeu
-- contrôles géométriques paliers/rotor.
LANGUE
LIEU
DATE
PRIX HT
RÉFÉRENCE
CONTACT INSCRIPTION
Martigues
26 - 28 Avr
1 450 €
MTM / MMER
[email protected]
* Pour d’autres programmes, merci de consulter le chapitre Formations intra-entreprise page 208
Machines Tournantes Réparation
Perfectionnement
Peut être organisé en intra-entreprise*
Montage & maintenance des étanchéités dynamiques
3 Jours
MTM / MMEDS
Finalité
Apporter le savoir-faire requis
dans le montage et l’entretien
des étanchéités dynamiques.
Public
Personnel de maintenance et
responsables ayant à exécuter ou
superviser des travaux de mécanique
sur machines tournantes.
Objectifs
-- Monter les différents types
d’étanchéités dynamiques.
-- Régler les garnitures mécaniques
des pompes centrifuges et
volumétriques rotatives.
-- Contrôler une segmentation
de compresseur alternatif.
-- Remplacer les différentes
étanchéités de tige de piston
Les + pédagogiques
Étanchéités dynamiques des liquides sous pression
1,5 j
Garnitures à tresses : réfection d’un presse étoupe.
Garnitures mécaniques : principe de fonctionnement et matériaux utilisés.
Règles de montage des garnitures mécaniques simples.
Garnitures mécaniques doubles.
Garnitures mécaniques “cartouche” et “sécables”. Précautions au montage.
Étanchéité interne des pompes centrifuges : description et jeux préconisés.
Étanchéités dynamiques sans pression
0,25 j
Différents types avec et sans contact.
Étanchéités dynamiques des gaz sous pression
1,25 j
Compresseurs alternatifs : différents types et règles de montage des garnitures de tiges
de pistons.
Montage et contrôle de la segmentation.
Principe de fonctionnement des différents types de soupapes.
Étanchéités des compresseurs centrifuges : description des étanchéités internes
et de sorties d’arbres.
Étanchéités des turbines à vapeur : différents types et règles de montage.
Applications en atelier
Démontage, contrôles, remplacement d’une garniture de tige de piston, d’une
segmentation et des soupapes d’un compresseur alternatif.
Démontage, contrôles, remplacement d’une garniture mécanique sur pompe
centrifuge, contrôle du jeu aux bagues d’usure.
Machines Tournantes
Référence
-- Travaux pratiques en atelier
(40 % de la durée du stage).
-- La diversité des manipulations
permet d’avoir une vue
d’ensemble des étanchéités
de la plupart des machines.
LANGUE
Responsable : Franck Denner
LIEU
DATE
PRIX HT
RÉFÉRENCE
CONTACT INSCRIPTION
Martigues
24 - 26 Mai
1 450 €
MTM / MMEDS
[email protected]
Lyon
13 - 15 Déc
1 450 €
MTM / MMEDS
[email protected]
* Pour d’autres programmes, merci de consulter le chapitre Formations intra-entreprise page 208
143
Machines Tournantes Réparation
Fondamentaux
Peut être organisé en intra-entreprise*
Certification professionnelle technicien de maintenance
de groupes de pompage
90 Jours
Formation par l’alternance
Référence
MTM / FTMPOMP
Finalité
Cette formation aboutit à l’obtention du Certificat de Qualification Paritaire de la Métallurgie (CQPM)
n°152 catégorie B et est reconnue par l’ADEFIM.
La formation fait l’objet d’un financement par l’OPCA à l’entreprise.
Apporter le savoir-faire et la pratique
nécessaires à la maintenance des
groupes de pompage utilisés
dans les industries.
Permettre au technicien mécanicien
de s’adapter rapidement et efficacement
à sa fonction avec le souci constant
de la sécurité et de la qualité.
Public
Techniciens de maintenance
débutants recrutés en alternance
en contrat de professionnalisation.
Le recrutement est ouvert
aux personnes de niveau BAC
Professionnel ou détenteurs
d’un BEP en mécanique générale
ou dans une spécialité technique
orientée maintenance ou mécanique.
Objectifs
-- Préparer, coordonner et exécuter
un ensemble de tâches destinées
à maintenir un groupe de pompage
en garantissant sa fiabilité,
sa disponibilité et sa sécurité.
-- Participer au diagnostic sur site en
cas d’anomalie de fonctionnement.
-- Réaliser une révision complète
d’un groupe de pompage.
-- Identifier les usures, anomalies
et éventuellement leurs causes.
-- Rédiger les rapports d’intervention.
-- Appliquer les règles de sécurité et
du système qualité relatives à leur
métier et spécifiques à l’entreprise.
Les + pédagogiques
-- Formation en alternance :
pratique sur le terrain.
-- Travaux sur machines industrielles
et bancs de pompage en centre
de formation.
1ère phase : Accueil - Intégration (formation interne)
2ème phase : Formation générale de base (centre de formation)
35 h
Grandeurs physiques pratiquées dans le métier de mécanicien d’entretien.
Bases du dessin industriel, utilisation des instruments de métrologie classiques.
Technologie générale, symbolisation, schémas de circuits et plans de pompes centrifuges.
3ème phase : Apprentissage du métier de mécanicien (formation interne)
Formation de base visant l’obtention
du CQP : 630 heures soit 90 jours,
dont 40 au centre de formation.
Montant de l’évaluation préformative :
coût supplémentaire de 500 €,
remboursable par l’OPCA.
4ème phase : Formation de base au métier de mécanicien d’entretien
(centre de formation)
224 h
Constitution d’un groupe de pompage.
Technologie et méthodes d’entretien des différents types de paliers.
Description et pratique des différentes méthodes d’alignement.
Technologie des pompes centrifuges.
Description et entretien des différents systèmes d’étanchéité : de la tresse aux garnitures
mécaniques doubles.
Expertise des composants usés : causes et remèdes.
Établissement d’une gamme de démontage.
Démontage, expertise, remontage d’une pompe centrifuge et rédaction d’un compte
rendu d’intervention.
Sécurité dans les interventions sur site et en atelier.
Technologie des pompes volumétriques. Démontage, expertise, remontage des pompes
alternatives et rotatives.
Technologie des machines motrices de groupes de pompage : turbines à vapeur, moteurs
électriques et moteurs Diesel.
5ème phase : Pratique du métier sous contrôle (formation interne)
245 h
Accomplissement du travail de mécanicien d’entretien sous le contrôle et avec l’aide
d’un tuteur mécanicien confirmé, de la hiérarchie concernée et des formateurs
IFP Training.
21 h
Épreuves écrites en salle.
Épreuve orale en atelier.
Présentation d’un rapport avec exposé devant un jury.
Nota : les phases 4 et 5 se déroulent alternativement en centre de formation
et en Entreprise. L’apprentissage en entreprise s’exerce sous le contrôle des tuteurs.
LANGUE
Responsable : Franck Denner
70 h
Étude du déroulement d’opérations d’entretien de pompes, nettoyage-démontage
des groupes de pompage.
Consignes et précautions à mettre en œuvre lors de l’utilisation des outillages.
6ème phase : Contrôle des connaissances (centre de formation)
Observation
144
35 h
Informations techniques générales : organisation de l’entreprise.
Sécurité : consignes de l’atelier, équipements collectifs et individuels de protection :
extincteurs, EPI.
Présentation des sites d’intervention, passage des autorisations d’accès GIES Niveau 0.
LIEU
DATE
PRIX HT
RÉFÉRENCE
CONTACT INSCRIPTION
Martigues
26 Sept 2016 26 Oct 2017
9 580 €
MTM / FTMPOMP
[email protected]
* Pour d’autres programmes, merci de consulter le chapitre Formations intra-entreprise page 208
Nos formations
en intra-entreprise
Spécifications - Technologie - Performance
Sélection des machines tournantes.................................................................................... p. 240
Exploitation & entretien courant des compresseurs volumétriques rotatifs
& pompes à vide................................................................................................................ p. 240
Exploitation des pompes volumétriques............................................................................. p. 240
Pratique de l’alignement des machines.............................................................................. p. 241
Machines Tournantes
Exploitation - Condutie - Surveillance
Entretien - Inspection - Fiabilité - Diagnostic
Diagnostic de l’état des machines par l’analyse des vibrations........................................... p. 241
Entretien-Inspection des machines tournantes................................................................... p. 241
Dégradations mécaniques & expertise............................................................................... p. 242
Techniques de réparation................................................................................................... p. 242
Réparation
Révision des pompes volumétriques.................................................................................. p. 243
Lecture de plans - Métrologie............................................................................................. p. 243
Bilan de compétences en mécanique & en machines tournantes....................................... p. 243
145