Machine automatique pour P.E.T. Injection

Séries
Séries
PLASTIMAX PF 400, 800,
1000, 2000, 3000, 4000,
5 Gallons
CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES
PLASTIMAX PF
PLASTIMAX PF
PLASTIMAX PF
PLASTIMAX PF
PLASTIMAX PF
PLASTIMAX PF
PLASTIMAX PF
400
800
1000
2000
3000
4000
5 Gallons
40
228
253
230
100,3
220
30 l/min
45
222
365
333
132,8
180
30 l/min
65
203
1 164
1 062
331,3
180
30 l/min
80
197
1 948
1 778
440,2
160
30 l/min
80
197
1 948
1 778
440
160
30 l/min
60
211
894
805
262
160
30 l/min
150 T
455 x 450 mm
680 x 660
450 mm
150 - 500 mm
35/110
180 T
515 x 510 mm
780 x 780
500 mm
160 - 520 mm
65/150
350 T
720 x 720 mm
1 040 x 1 040
680 mm
250 - 720 mm
110/200 mm
520 T
830 x 830 mm
1 240 x 1 240
890 mm
300 - 820 mm
125/250 mm
350 T avec robot
830 x 830 mm
1 240 x 1 240
890
300-820 mm
125/250 mm
300 T
620 x 620 mm
960 x 960
600 mm
220 x 650
50/160
15 Kw
4
9,84 Kw
18,5 Kw
4
12,73 Kw
37 Kw
5
23,15 Kw
55,5 Kw
6
32,65 Kw
55,5 Kw
6
23,15 Kw
30 Kw
5
20,95 Kw
5 x 1,4 x 2
5,2 T
5,6 x 1,5 x 2
6,3 T
7,9 x 2 x 2
17 T
10 x 2 x 2,5
31 T
7,9 x 2 x 2
31 T
6,9 x 1,7 x 2,4
12,2 T
3 x 380 V / 50 Hz
6
2,2 Kw
8 m3
3 x 380 V / 50 Hz
8
2,2 Kw
8 m3
3 x 380 V / 50 Hz
16
4 Kw
12 m3
3 x 380 V / 50 Hz
32
8,6 Kw
12 m3
3 x 380V / 50 Hz
32
8,6 Kw
12m3
300 Kg
5,7 Kw
3 x 380 V / 50 Hz
1 100 x 1 100 x 2 440
8 Bar
300 Kg
5,7 Kw
3 x 380 V / 50 Hz
1 100 x 1 100 x 2 440
8 Bar
600 Kg
11 Kw
3 x 380 V / 50 Hz
1 100 x 1 100 x 2 440
8 Bar
900 Kg
14 Kw
3 x 380 V / 50 Hz
1 100 x 1 100 x 2 440
8 Bar
900 Kg
14 Kw
3 x 380V / 50 Hz
1 100 x 1 100 x 2 440
8 Bar
300 Kg
5,7 Kw
3 x 380 V / 50 Hz
1 100 x 1 100 x 2 440
8 Bar
9,1 Kw
3 x 380 V / 50 Hz
180 m3/h
20 l/min
870 x 870 x 1 980
420 Kg
9,1 Kw
3 x 380 V / 50 Hz
180 m3/h
20 l/min
870 x 870 x 1 980
420 Kg
9,1 Kw
3 x 380 V / 50 Hz
180 m3/h
20 l/min
870 x 870 x 1 980
420 Kg
10 Kw
3 x 380 V / 50 Hz
369 m3/h
20 l/min
125 x 125 x 263
470 Kg
9,1 Kw
3 x 380V / 50 Hz
369 m3/h
20 l/min
125 x 125 x 263
470 Kg
20 Kw
3 x 380 V / 50 Hz
180 m3/h
20 l/min
870 x 870 x 1 980
420 Kg
3 HP
3 x 380 V / 50 Hz
68 Kg
3 HP
3 x 380 V / 50 Hz
68 Kg
3 HP
3 x 380 V / 50 Hz
68 Kg
3 HP
3 x 380 V / 50 Hz
68 Kg
3 HP
3 x 380V / 50 Hz
68 kg
3 HP
3 x 380 V / 50 Hz
68 Kg
5° C
3 x 380 V / 50 Hz
13 Kw
13 HP
100 l
160 l/min
22 682 Kcal/h
1 670 x 880 x 1 470
380 Kg
5° C
3 x 380 V / 50 Hz
13 Kw
13 HP
100 l
160 l/min
22 682 Kcal/h
1 670 x 880 x 1 470
380 Kg
5° C
3 x 380 V / 50 Hz
13 Kw
13 HP
100 l
160 l/min
22 682 Kcal/h
1 670 x 880 x 1 470
380 Kg
5° C
3 x 380 V / 50 Hz
15 Kw
23 HP
140 l
160 l/min
45 363 Kcal/h
450 Kg
5°C
3 x 380V / 50 Hz
15 Kw
23 HP
140 l
160l/min
22 682 ou 45 363 Kcal/h
1 670 x 880 x 1 470
450 Kg
5° C
3 x 380 V / 50 Hz
13 Kw
13 HP
100 l
160 l/min
22 682 Kcal/h
1 670 x 880 x 1 470
380 Kg
3 x 380 V / 50 Hz
4 Kw
2 m3/h
50 Kg
3 x 380 V / 50 Hz
4 Kw
2 m3/h
50 Kg
3 x 380 V / 50 Hz
4 Kw
2 m3/h
50 Kg
3 x 380 V / 50 Hz
4 Kw
2 m3/h
50 Kg
3 x 380V / 50 Hz
4 Kw
2m3/h
50 Kg
3 x 380 V / 50 Hz
4 Kw
2 m3/h
50 Kg
220 V / 50 Hz
0,2 Kw
220 V / 50 Hz
0,2 Kw
220 V / 50 Hz
0,2 Kw
220 V / 50 Hz
0,2 Kw
3 x 380 V / 50 Hz
0,2 Kw
3 x 380 V / 50 Hz
10 Bar
150 l
18 m3/h
29 s
3 x 380 V / 50 Hz
10 Bar
150 l
18 m3/h
29 s
3 x 380 V / 50 Hz
10 Bar
200 l
20 m3/h
29 s
3 x 380 V / 50 Hz
10 Bar
200 l
20 m3/h
29 s
3 x 380V / 50 Hz
10 Bar
200 l
20m3/h
29 s
1
3 x 380 V / 50 Hz
7 Bar
150 l
18 m3/h
29 s
PET
HTG
®
SOPAIC Imprimerie 03 24 33 42 42 - J1
1) Unité d’injection
Diamètre de la vis sans fin
36
Pression d’injection (Mpa)
222
Volume théorique d’impression
178
(PS) Masse d’injection (PS) (g)
163
Rendement d’injection (g/s)
89,1
Vitesse de rotation de la vis sans fin
250
Consommation en eau technologique 18-20°
30 l/min
Unité de fermeture
Puissance de fermeture
120 T
Espace entre les colonnes
410 x 410 mm
Dimensions des plaques
570 x 570
Pas de fermeture
350 mm
Epaisseur de la matrice
130 - 430 mm
Pas d’éjecteur
35/110
Unité électrique
Puissance de la pompe à huile
11 Kw
Nombre de zones de contrôle de la température
4
Capacité de chauffage
8,75 Kw
Dimensions de l’ensemble
Dimensions (longueur x largeur x hauteur) mm
4,5 x 1,3 x 1,8
Poids net
3,7 T
2) Moule à injection
Tension nominale
3 x 380 V / 50 Hz
Nombre de cavités
4
Puissance installée
2,2 Kw
Air compressé
8 m3
3) Séchoir de granules
Rendement
300 Kg
Puissance installée
5,7 Kw
Tension nominale
3 x 380 V / 50 Hz
Dimensions (longueur x largeur x hauteur) mm
1 100 x 1 100 x 2 440
Air compressé
8 Bar
4) Déshumidificateur
Puissance installée
9,1 Kw
Tension nominale
3 x 380 V / 50 Hz
Rendement
180 m3/h
Consommation en eau technologique 18-20°
20 l/min
Dimensions (longueur x largeur x hauteur) mm
870 x 870 x 1 980
Poids net
420 Kg
5) Alimentation automatique de la matière (2 pièces)
Puissance installée
3 HP
Tension nominale
3 x 380 V / 50 Hz
Poids net
68 Kg
6) Refroidissement d’eau pour le moule
Température de l’eau
5° C
Tension nominale
3 x 380 V / 50 Hz
Puissance installée
13 Kw
Puissance du moteur
13 HP
Capacité du réservoir d’eau
100 l
Consommation en eau technologique 18-20°
160 l/min
Rendement thermique
22 682 Kcal/h
Dimensions (longueur x largeur x hauteur) mm
1 670 x 880 x 1 470
Poids net
380 Kg
7) Climatiseur
Tension nominale
3 x 380 V / 50 Hz
Puissance installée
4 Kw
Consommation en eau technologique 18-20°
2 m3/h
Poids net
50 Kg
8) Transporteur de préformes
Tension d’alimentation
220 V / 50 Hz
Puissance installée
0,2 Kw
9) Compresseur
Tension d’alimentation
3 x 380 V / 50 Hz
Pression de l’air
10 Bar
Capacité du réservoir
150 l
Rendement
18 m3/h
10) Temps de cycle
29 s
Machine
automatique
pour P.E.T.
Injection
PLASTIMAX PF 400, 800,
1000, 2000, 3000, 4000,
5 Gallons
INDUSTRY Ltd
HTG
Un souffle d’avance ®
®
INDUSTRY Ltd
Customer Service Office :
QU
ALITY
A
SS
E
QA
6 Avenue de Creil - 60300 SENLIS - FRANCE
Tél. : +33 (0)3 44 26 58 93 • Fax : +33 (0)1 79 73 61 46
URANC
[email protected] • www.htgindustry.com
step up
to quality
Un souffle d’avance
®
Séries
PLASTIMAX PF 400, 800,
1000, 2000, 3000, 4000,
5 Gallons
solides, compactes, polyvalentes
L a t e c h n o l o g i e d u P. E . T.
Le P.E.T., Polyéthylène Téréphtalate est devenu la matière privilégiée dans bon nombre d’applications de
l’emballage : boissons carbonatées et non carbonatées, eaux minérales, huile, vinaigre, vin,
shampoings, détergents et autres, etc…
U La raison de ce spectaculaire succès est due à :
U ... mais très flexible :
Une combinaison exceptionnelle de propriétés telles que : la transparence,
la légèreté, la rétention du gaz carbonique, la résistance aux chocs et
le respect de l'environnement puisqu'il s'agit d'un produit recyclable.
La flexibilité est l'un des atouts majeurs communs à toutes les machines
HTG® : changer la matrice pour obtenir une forme et un volume différents
est en effet très simple et très rapide et permet de satisfaire tous les
programmes de production : accès rapide aux matrices, indépendance des
paramètres, solidité de structure, les qualités HTG® sont de plus en plus
recherchées.
U Une belle bouteille commence par une bonne
préforme :
Néanmoins afin de tirer profit au maximum du meilleur du P.E.T., HTG®
vous propose un système d’injection canal à chaud “HTG® HOT
RUNNING” qui permet de contrôler la température des cavités du moule,
l’injection est contrôlée sur chaque nez par une aiguille de fermeture
d’injection par cavité, système qui évite la perte de matière première.
La vis sans fin est spécialement conçue de manière à pouvoir contrôler la
température de la matière première.
U Un système de haute capacité :
Que ce soit en terme de productivité, jusqu’à 3000 préformes par heure de
plus de 52 grs, sans robot, ou en terme de poids de préforme, nous
sommes capables de faire des préformes de plus de 750 grs, tout en
gardant une machine facile à contrôler, fiable et performante puisqu’une
très faible teneur en AA et très faible cristallisation au point d’injection.
U Le bon compromis :
De construction simple et robuste, les PLASTIMAX
PF ont des systèmes qui offrent de nombreux avantages
par rapport aux machines de plus grandes capacités car
ils permettent de démarrer une production moyennant
un investissement modeste, des unités supplémentaires
pouvant être acquises en relation avec la croissance des
besoins.
Les
frais
Un contrôle par ordinateur permet de configurer
et de visualiser toutes les opérations
d’entretien
de
la
machine sont négligeables, elle
peut travailler 24/24H. L’avance
Pour agrandir une plastification de qualité, la matière première
passe d’abord par un déshumidificateur puis par un contrôle strict de
tous les paramètres : température de plastification, vitesse de
rotation de la vis sans fin, température du moule. Cette méthode
permet jour après jour un résultat linéaire de haute qualité.
technologique au niveau de la
machine, ainsi que du moule, avec
le système de canal à chaud
développé par HTS® permet de
former les opérateurs rapidement
et à peu de frais. Les lourds coûts
d’exploitation, c’est du passé !
U Moule à canal chaud
“HTG® HOT RUNNING”
Dans les phases de fabrication du moule, il n’y a pas moins
de trois traitements thermiques, de manière à garantir dans
le temps une stabilité moléculaire des aciers que nous
utilisons.
Une finition à la main des cavités et un contrôle précis de
température des différentes zones du moule garantissent des
préformes de grande qualité.
U Absence de robot
Elle contribue à la fiabilité de l’ensemble et facilite les
réglages de la machine, tout en permettant de garder un coût
très compétitif par rapport à la productivité que nous offrons.
U Les composants,
de grande marque connue et représentée dans le monde
entier, permet à l’utilisateur d’être le plus autonome possible,
et par conséquent, de ne jamais trouver son opération
arrêtée par manque de pièce de rechange.
U Le contrôle maîtrisé
L’armoire de commande est intégrée sur la machine afin de
rapprocher les connexions au maximum et ainsi éviter les
turbulences dues à la distance.
Le tableau de commande est conçu avec beaucoup de clarté
et de simplicité d’utilisation et complété par des indicateurs
d’erreurs qui vous permettront immédiatement d’identifier
la cause du problème. Cet écran à cristaux liquides est garant
de facilité et vous apporte la possibilité d’un réglage
instantané sans erreur.