Méthodes d`installation des systèmes d`évacuation de gaz de

Transcription

Méthodes d'installation des systèmes d'évacuation
de gaz de combustion en PVC et PVCC de type BH Système 636 de IPEX
MD
Introduction
Les systèmes d'évacuation de gaz de combustion en PVC et PVCC de type BH Système 636 sont certifiés par tierce partie selon ULC S636, dernière version.
Les méthodes d'installation suivantes ont été préparées en conformité avec les prescriptions de la section 4 de la norme ULC S636.
1. Application
IPEX Inc. Les systèmes d'évacuation de gaz de combustion en PVC et PVCC Système 636 de IPEX servent à évacuer, sous une pression négative ou
positive, les gaz de combustion des appareils de chauffage au gaz dont les températures sont comprises dans les plages spécifiées en 1 a) et 1 b).
(a)
Les systèmes d'évacuation en PVC Système 636 sont conçus pour une température inférieure ou égale à 65 °C ; ULC S636 classe II A.
(b)
Les systèmes d'évacuation en PVCC Système 636 sont conçus pour une température inférieure ou égale à 90 °C ; ULC S636 classe II B.
2. Limitation relative à l'utilisation et à l'application
(a)
Une mauvaise installation des systèmes en PVC ou PVCC Système 636 peut entraîner des blessures ou la mort. L'installation d'un appareil de
combustion au gaz ne doit être confiée qu'à un personnel qualifié, selon les directives du fabricant de l'appareil.
(b)
Les tuyaux et raccords d'évacuation de gaz de combustion du Système 636 doivent être soigneusement vérifiés avant utilisation, afin de s'assurer qu'ils
n'ont pas été endommagés durant le transport. Tout produit endommagé doit être remplacé. Aucune réparation ne doit être effectuée au chantier.
(c)
Dans une installation d'évacuation de gaz de combustion, les variations normales de température entraînent une dilatation et une contraction du
système; c'est pourquoi les dispositions nécessaires doivent être prises pour permettre les déplacements qui s'en suivent dans les murs, les plafonds et
les passages de toit. Le système d'évacuation doit être supporté selon les présentes directives.
Les tuyaux, raccords et colle Système 636 sont certifiés en tant que système complet et doivent être installés en conséquence. Les
matériaux, méthodes d'assemblage et adhésifs diffèrent d'un fabricant à l'autre. NE PAS mélanger les tuyaux, raccords, colles ou
méthodes d'assemblage de différents fabricants de systèmes d'évacuation BH, car l'installation ainsi réalisée pourrait être dangereuse.
Méthodes d'installation du System 636 d'IPEX – Clients canadiens, appelez IPEX Inc. au 866-473-9462 - Clients américains, appelez IPEX USA, LLC au 800-463-9572
Produits fabriqués par IPEX Inc. et distribués aux États-Unis par IPEX USA LLC. | System 636® est une marque commerciale d'IPEX Branding Inc.
1
(d)
Seuls un apprêt et une colle approuvés pour le Système 636 en PVC ou PVCC doivent être utilisés pour l'assemblage d'un système d'évacuation
en PVC ou en PVCC Système 636.
* Toutes les colles Système 636 de IPEX contiennent un additif spécial facilitant l'identification lors de réclamations de la garantie.
Note: suivre les procédures de collage au solvant IPEX définies dans ce manuel et vérifier le bon assemblage des joints entre tuyaux et raccords.
(e)
L'évacuation doit être aussi directe que possible, avec un minimum de raccords. Dans une installation, la longueur maximale d'un
tronçon de tuyauterie d'évacuation verticale ou horizontale ne doit pas dépasser celle indiquée dans les directives d'installation du
fabricant de l'appareil de chauffage. Le nombre total de raccords d'évacuation dans une installation ne devra pas dépasser celui défini
dans les directives d'installation du fabricant de l'appareil de chauffage.
(f)
La structure des pénétrations dans les planchers et les plafonds devra être conforme aux prescriptions du code du bâtiment local et/ou
aux exigences des autorités locales compétentes.
(g)
Les coupe-feu dans les passages de planchers et plafonds résistants au feu devront être installés tel que décrit à la Section 7 de ce
manuel.
(h)
Un passage dans un toit doit être rendu étanche à l'aide d'un fourreau de toit ou d'un solin équivalent, selon le code du bâtiment local
ou selon les prescriptions des autorités locales compétentes.
(i)
Les attaques chimiques peuvent causer une défaillance du produit. N’utiliser que des scellants, joints et adhésifs compatibles pour
PVC/PVCC.
(j)
2
AVERTISSEMENT : l'isolation ne devra pas diminuer les dégagements nécessaires.
Méthodes d'installation du Système 636 – pour information appeler au 866.473.9462
3.
Sorties
(a)
Figure 1
(évacuation sous pression positive)
Les sorties des tuyauteries doivent être conformes aux directives du fabricant de l'appareil, aux
prescriptions du code local du bâtiment et à la norme CAN/CSA-B149.1–10
(b)
fig. 6).
isolation Armaflex
de 1/2 po
Afin d'éviter toute recirculation des gaz de combustion sur les sorties de toit, l'extrémité de la
Réduction
La distance verticale minimale séparant l'extrémité de la tuyauterie d'évacuation des gaz de
celle de la tuyauterie d'arrivée d'air est de 8 pouces.( voir fig. 2).
Les tronçons de tuyauteries d'arrivée d'air et d'évacuation des gaz formant les pièces de sortie
doivent en général être installés aussi près que possible l'un de l'autre. Plus précisément, les
espacement
de 6 po MAXI
coude à 90º
de 2 po
tuyauterie d'évacuation des gaz doit être plus haute que celle de la tuyauterie d'arrivée d'air.
(d)
12 po MAXIMUM
Les tuyauteries d'arrivée d'air et d'évacuation des gaz peuvent être installées soit
horizontalement à travers un mur extérieur (voir fig. 3), soit verticalement à travers le toit (voir
(c)
isolation Armaflex
de 1/2 po dans un
espace non
conditionné
mur extérieur
8 po MINIMUM
Vue de Dessus
Sortie sur Mur de type Courant
Figure 2
limites d'espacement sont de 3 po au maximum pour les pénétrations dans le toit et de 6 po au
maximum pour les passages de murs (voir fig. 1 et fig. 6).
(e)
Terminer la tuyauterie d'évacuation des gaz par une partie droite vers le haut ou une partie
droite sur le côté, comme illustré. (voir fig. 6 et fig. 7).
(f)
8 po MINI
3 po MAXI de séparation
de séparation
12 po au-dessus de
l'épaisseur moyenne
de neige
La tuyauterie d'arrivée d'air se terminant après avoir traversé le toit doit finir droit vers le bas au
moyen de deux coudes à 90° (voir fig. 3). Sur un mur, la tuyauterie d'arrivée d'air doit sortir tout
droit (voir fig. 1 et fig. 3).
Pièce de sortie au toit type
3
(g)
Une réduction peut être utilisée sur la sortie de l'évacuation, afin d'augmenter la vitesse des gaz
s'éloignant de l'arrivée d'air (voir figure 7). Ne pas diriger les gaz de combustion vers un puits de
fenêtre, une alcôve ou une cage d'escalier.
(h)
Figure 3
isolation Armaflex
de 1/2 po dans un
espace non conditionné
Tuyau double paroi
isolé approuvé
Une prise d'air de combustion ne doit pas se trouver à moins de 6 pi d'un capot d'évacuation
coude à 90º
de sécheuse, ou encore de l'entrée ou de la sortie d'un autre appareil. Le point de sortie d'une
tuyauterie d'évacuation des gaz de combustion ne doit pas se trouver à moins de
3 pi d'une ouverture dans un autre bâtiment.
(i)
mur extérieur
La plaque recevant une tuyauterie d'arrivée dans un mur doit se trouver au moins à 12 pouces
au-dessus de la surface moyenne de la neige accumulée (voir figure 7 et figure 6).
(j)
Dans un espace non conditionné, il est obligatoire d'isoler la tuyauterie d'évacuation des gaz.
La valeur R de l'isolation doit être suffisante pour empêcher le gel du condensat. Vérifier que
Vue de Dessus
Sortie sur Mur de type Courant
avec Silencieux
Figure 5
Évacuation
les produits isolants sont compatibles avec les tuyaux et les raccords du Système 636. (Voir
figure 3)
(k)
Figure 4
Suivre les directives du fabricant
Sangle ou Collier
(Fournis sur Place)
concernant le raccordement de la
tuyauterie d'évacuation à l'appareil, Se
Prise D’Air
Évacuation
1 po mini
2 po maxi
(Du mur ou
de La Plaque)
Voir figure 4 et figure 5 pour les
Prise D’Air
Évacuation
Sangle ou Collier
(Fournis sur Place)
Prise D’Air
Mur Extérieur
installations de tuyauteries concentriques
d'évacuation des gaz/d'arrivée d'air.
4
Toit
Solin
(Fourni sur Place)
reporter au bulletin ULC 2009-18.
(l)
Distance au-dessus
de la hauteur
moyenne de neige
ou du sol,
Réf : CSA B149.1
Distance au-dessus
de la hauteur moyenne
de neige ou du sol,
Réf : CSA B149.1
Air Intake
Évacuation
Figure 6
Figure 7
8 po MINI
3 po MAXI de séparation Réduction
de séparation
Passage et solin
approuvés selon
le code du bâtiment
12 po au-dessus de
Isolation Armaflex
l'épaisseur moyenne
de 1/2 po dans un
de neige
espace non
conditionné
Prévoir de supports
pour les conduites
d’arrivée d’air et
d’évacuation des gaz
Grenier non
conditionné
Installer un drain à
condensat selon les
recommandations
du fabricant de l’appareil
Pièce de sortie au toit type
4.
Espace non conditionné
Figure 8
12 po MAXIMUM
Réduction
Mur extérieur
Prévoir de supports
pour les conduites
d’arrivée d’air et
d’évacuation tous
les 5 pieds
Isolation Armaflex
de 1/2 po
dans un espace
non conditionné
8 po
MINIMUM
12 po au-dessus
de la surface de
neige accumulée
Vers sortie de conduit d’évacuation
Manchon en appui sur le collier
de colonne montante pour supporter
le poids de la section au-dessus
Collier ajusté serré mais permettant
à la tuyauterie de se
déplacer sous
l’effet de la
dilatation
Deuxième collier nécessaire
si le tronçon de tuyauterie
verticale dans la cheminée
dépasse 20 pi (6 m)
Isolation Armaflex de 1/2 po
Vue de Côté Sortie sur Mur
de type Courant, Restrictions sur le Niveau
de l’appareil
Installations de cheminée
Tuyauterie du système – Dispositions spéciales
Les tronçons horizontaux du système d'évacuation doivent être installés avec pente négative d'au moins 20 mm/m (0.25 po/pi) vers
l'appareil afin de recueillir et d'éliminer le condensat formé dans la conduite. Se reporter aux directives du fabricant de l'appareil en ce qui
a trait à l'installation des drains de condensat.
IPEX considère comme acceptable l'installation de la tuyauterie du System 636 dans une cheminée existante non utilisée. Pour une telle
installation nous suggérons à l'installateur de suivre les directives ci-après :
(a)
Le dimensionnement de la tuyauterie d'évacuation doit être conforme aux directives ou au manuel technique du fabricant de l'appareil.
(b)
Toute tuyauterie d'évacuation existante ne doit pas être réutilisée pour la même fonction et doit être remplacée par une tuyauterie
Système 636 classe II A ou II B.
5
6
(c)
Avant installation, l'intérieur de la cheminée doit être débarrassé des débris, de la créosote ou autres matériaux.
(d)
Les pratiques recommandées de collage au solvant doivent être suivies de la même manière que pour l'installation d'un
System 636 ordinaire.
(e)
Il est permis d'installer des tuyauteries d'évacuation multiples à l'intérieur d'une cheminée, dans les limites correspondant à l'aire de la
section droite. Un dégagement (espace) nul est toléré entre des tronçons multiples de tuyauteries System 636 ou d'autres matériaux
combustibles. Voir la figure 8.
(f)
Il est aussi possible d'installer des prises d'air frais dans une cheminée existante non utilisée à condition que l'espacement et le
dégagement à la sortie soient acceptables selon les exigences du fabricant de l'appareil.
(g)
Les terminaisons à la sortie de la cheminée doivent être fabriquées par des méthodes acceptables selon les recommandations du
fabricant de l'appareil.
(h)
La tuyauterie verticale à l'intérieur de la cheminée doit être supportée par un manchon installé juste au-dessus d'un collier de tuyauterie
ajusté serré et en appui dessus. L'un de ces ensembles manchon-collier doit être installé à l'entrée ou à la sortie de la cheminée pour
supporter le poids de la tuyauterie. Lorsque le tronçon de tuyauterie à l'intérieur de la cheminée dépasse 60 pieds (18 mètres), veuillez
contacter IPEX pour plus d’information.
(i)
Rendre étanche à l'air ou à l'eau la sortie de la cheminée, afin d'empêcher toute infiltration d'eau, de neige, d'humidité ou d'air froid.
5.
Espacement des supports et des dispositifs de retenue
(a)
Principes généraux de support
Il est essentiel qu'un système de tuyauterie soit adéquatement supporté. En pratique, l'espacement des supports dépend du diamètre de
la tuyauterie, de la température de service, de l'emplacement des raccords et des propriétés mécaniques du matériau de la tuyauterie.
Afin d'assurer un comportement adéquat de la tuyauterie du Système 636, l'emplacement et le type des pendards doivent être
soigneusement étudiés. Les principes de conception d'un système de tuyauterie en acier s'appliquent généralement à un système de
tuyauterie thermoplastique, mais certains points importants nécessitent une attention particulière.
1.
Dans un système soumis à de grandes variations de température, des dispositions doivent être prises pour absorber la dilatation
et la contraction du système de tuyauterie. Du fait que les changements de direction dans le système suffisent généralement à
absorber la dilatation et la contraction, les pendards doivent être placés de sorte que le déplacement puisse s'effectuer.
(Se reporter également à la section Dilatation-Contraction de ce manuel).
2.
Aux changements de direction (coudes à 90° par exemple), la tuyauterie doit être supportée aussi près que possible du raccord,
afin de ne pas soumettre le système à des contraintes de torsion excessives.
3.
Les supports utilisés sur les tuyauteries Système 636 devront convenir aux tuyauteries en plastique et ne devront pas être serrées
fermement sur la tuyauterie, pour permettre les déplacements possibles dus à la dilatation/contraction. Les colliers ou les supports
de tuyauteries ne devront pas avoir d'arêtes vives ou de points d'appui susceptibles d'endommager la tuyauterie Système 636
avec le temps.
7
(b)
Les systèmes en PVC et PVCC Système 636 doivent être supportés horizontalement tous les 5 pieds. Cet espacement maximal doit
toujours être vérifié en fonction des codes locaux, des exigences des autorités compétentes, ainsi que des directives du fabricant de
l'appareil de chauffage. L'exigence la plus rigoureuse devra être retenue. Ne pas trop serrer une tuyauterie d'évacuation verticale. Le
système d'évacuation doit être supporté par des colliers plats, tout en permettant le déplacement dû à la dilatation et à la contraction
éventuelles.
(c)
Afin de supporter adéquatement le poids de la tuyauterie d’évacuation verticale, un ancrage ou un support doit être installé au premier
étage de pénétration. Ancrer solidement l’ancrage ou le support à la structure du bâtiment. Ces ancrages ou supports doivent être
compatibles avec les systèmes de tuyauterie en plastique. Ces ancrages ou supports doivent fournir une surface de contact suffisante
avec la tuyauterie afin de supporter le poids de celle-ci, mais sans déformer ou endommager la conduite. Les ancrages ou supports
supportant le poids de la conduite doivent être installés en supplément aux colliers plats qui servent à maintenir la conduite dans la
bonne position tout en permettant la dilatation et la contraction du matériel. Vous devez vous assurer que le système d’évacuation soit
libre de se contracter et de se dilater.
(d)
Les tuyauteries d'évacuation Système 636 devront être supportées par des sangles en acier ou équivalent. Les sangles devront satisfaire aux
exigences suivantes.
sangle pour tuyauteries de 1/2 po - acier de calibre 22
sangle pour tuyauteries de 3/4 po - acier de calibre 28
sangle galvanisée pour tuyauteries de 3/4 po - acier de calibre 28
Les sangles devront être fixées sur la structure de support (solives de plancher ou traverses) à l'aide de clous ou de vis.
(e)
8
Les tuyaux et raccords Système 636 devront être suspendus à un minimum de 25 mm (1 po) d'une structure de support, afin de permettre
au système d'évacuation des gaz de se déplacer librement sous l'effet de la dilatation et de la contraction. Dans certaines conditions, un
espace supérieur à 25 mm (1 po) peut être nécessaire entre la tuyauterie d'évacuation Système 636 et la structure de support. À l'aide
des tableaux de ce manuel de directives, s'assurer qu'un espace adéquat a été prévu pour absorber la dilatation et la contraction.
6.
Dilatation et contraction
(a)
Comme le Système 636 est un produit thermoplastique, il se dilate et se contracte beaucoup sous l'effet des variations de température.
Bien que les coefficients de dilatation/contraction soient inférieurs d'environ 40 % à ceux de l'ABS, l'installateur ne doit pas ignorer
cette propriété physique du Système 636 et doit en tenir compte dans l'installation. Les tableaux ci-dessous indiquent les valeurs de la
dilatation en fonction des variations de température se trouvent dans les tableaux 1 et 2 de cette section.
(b)
Pour absorber les déplacements dus à la dilatation/contraction et les contraintes qui peuvent en résulter, IPEX donne les suggestions
d'installation suivantes :
1.
Prévoir un dégagement adéquat entre les coudes Système 636 et les murs ou la surface inférieure des planchers ou des solives.
2.
Utiliser des colliers et supports avec jeu, pour permettre à la tuyauterie de se déplacer librement, le cas échéant.
3.
Dans les endroits critiques, comme à proximité de la sortie de l'appareil de chauffage, utiliser deux coudes à 45° au lieu d'un
coude à 90°, pour plus de flexibilité structurale.
9
Tableau 1 – Dilatation linéaire du PVC / PVCC (ΔL) en pouces
Longueur de tronçon (pi)
Variation
de temp.
10
PVC
PVCC
(°F)
10
20
30
40
50
10
20
30
40
50
10
0.04
0.07
0.11
0.14
0.18
0.05
0.09
0.14
0.18
0.23
20
0.07
0.14
0.22
0.29
0.36
0.09
0.18
0.27
0.36
0.46
30
0.11
0.22
0.32
0.43
0.54
0.14
0.27
0.41
0.55
0.68
40
0.14
0.29
0.43
0.58
0.72
0.18
0.36
0.55
0.73
0.91
50
0.18
0.36
0.54
0.72
0.90
0.23
0.46
0.68
0.91
1.14
60
0.22
0.43
0.65
0.86
1.08
0.27
0.55
0.82
1.09
1.37
70
0.25
0.50
0.76
1.01
1.26
0.32
0.64
0.96
1.28
1.60
80
0.29
0.58
0.86
1.15
1.44
0.37
0.73
1.09
1.46
1.82
90
0.32
0.65
0.97
1.30
1.62
0.41
0.82
1.23
1.64
2.05
100
0.36
0.72
1.08
1.44
1.80
0.46
0.91
1.37
1.82
2.28
Tableau 2 – Dilatation linéaire du PVC / PVCC (ΔL) en mm
Longueur de tronçon (m)
Variation
de temp.
PVC
PVCC
(°C)
3
6
9
12
15
3
6
9
12
15
5
0.81
1.62
2.43
3.24
4.05
1.02
2.04
3.06
4.08
5.10
10
1.62
3.24
4.86
6.48
8.10
2.04
4.08
6.12
8.16
10.20
15
2.43
4.86
7.29
9.72
12.15
3.06
6.12
9.18
12.24
15.30
20
3.24
6.48
9.72
12.96
16.20
4.08
8.00
12.24
16.32
20.40
25
4.05
8.10
12.15
16.20
20.25
5.10
10.20
15.30
20.40
25.50
30
4.86
9.72
14.58
19.44
24.30
6.12
12.24
18.36
24.48
30.60
35
5.67
11.34
17.01
22.68
28.35
7.14
14.28
21.42
28.56
35.70
40
6.48
12.96
19.44
25.92
32.40
8.16
16.32
24.48
32.64
40.80
45
7.29
14.58
21.87
29.16
36.45
9.18
18.36
27.54
36.72
45.90
50
8.10
16.20
24.30
32.40
40.50
10.20
20.40
30.60
40.80
51.00
11
7.
Dispositifs coupe-feu
Lorsque le Système 636 passe dans un plancher ou un mur résistant au feu, le point de passage doit être muni d'un dispositif coupe-feu
enregistré selon ULC CAN4-S115 pour une classe de résistance F et/ou FT équivalente à la résistance (en heures) du plancher ou du mur.
8.
Collage au solvant
(a)
Installation d'évacuation des gaz de combustion
L'installation du Système 636 pour l'évacuation de gaz de combustion exige un degré de compétence pour éviter une rupture de joint
qui peut représenter une menace pour la vie. IPEX offre une formation sur place, portant sur les procédures de collage au solvant, ainsi
que d'autres points importants touchant à l'installation. Consulter IPEX pour informations détaillées.
(b)
(Ne pas utiliser de solvants ni de colles autres que ceux prescrits dans ce guide. Utiliser exclusivement l'apprêt IPEX Système 636 pour
PVC/PVCC (de couleur pourpre ou transparent) sur les systèmes d'évacuation Système 636 en PVC ou PVCC.
(c)
Pour l’assemblage de la tuyauteriee Système 636 en PVC, l’installateur peut utiliser soit la colle Système 636 PVC (grise) ou PVCC
(orange).
(d)
12
Pour l’assemblage de la tuyauteriee Système 636 en PVCC, la colle Système 636 PVCC est requise.
(e)
En cas de nécessité (se reporter à la Section 8 sur les Principes de base du collage au solvant), utiliser obligatoirement l'apprêt de
marque Système 636 (pourpre ou transparent).
(f)
Pour les transitions entre le PVC et le PVCC, seul la colle Système 636 PVCC doit être utilisée. Dans le cas où une transition vers l’ABS
est nécessaire, seul la colle de transition Système 636 doit être utilisée. Note – Certains appareils sont livrés avec des raccords
adaptateurs en PVC mais de couleur noire; se renseigner auprès du fabricant pour savoir si ces raccords sont en ABS ou en PVC avant
de choisir une colle à solvant.
(g)
Les colles à solvant pour PVCC ne doivent pas être utilisées au-delà de 2 ans de la date de fabrication indiquée sur le contenant. Les
colles à solvant et apprêts ne doivent pas être utilisés au-delà de 3 ans de la date de fabrication indiquée sur le contenant.
Principes de base du collage au solvant
La réalisation de façon régulière de joints de qualité passe par la compréhension des points suivants.
1.
Les surfaces à assembler doivent être ramollies et à l'état semi-fluide.
2.
Mettre suffisamment de colle pour remplir l'espace entre le tuyau et le raccord.
3.
Assembler le tuyau et le raccord lorsque les surfaces sont encore humides et la colle fluide.
4.
La résistance du joint augmente au fur et à mesure que la colle sèche Dans la partie du joint avec jeu étroit, les surfaces ont
tendance à fusionner; par contre, dans la partie du joint avec jeu large, la colle adhère aux deux surfaces.
La pénétration et le ramollissement s'obtiennent par la colle elle-même, un apprêt convenable ou encore à la fois par l'apprêt et la colle.
Pour certains matériaux et dans certaines conditions, il est indispensable d'utiliser un apprêt. Un apprêt convenablement choisi pénètre et
ramollit les surfaces plus rapidement que de la colle seule. De plus, en utilisant un apprêt, l'installateur dispose d'une certaine marge de
sécurité en s’assurant une pénétration de la surface plus profonde pour les joints collés et donc plus de résistance du collage au solvant.
Mettre une bonne quantité de colle pour remplir la partie du joint avec jeu large. En plus de remplir l'espace offert, de bonnes couches
de colle pénètrent dans les surfaces, qui restent humides jusqu'à ce que le joint soit assemblé.
Lorsque les couches de colle sur le tuyau et les raccords sont humides et fluides au moment de l'assemblage, elles ont tendance à se lier
pour ne plus former qu'une seule couche. De plus, lorsque la colle est humide, les surfaces sous-jacentes restent molles et, dans la partie
du joint avec jeu serré, ces surfaces ramollies ont tendance à fusionner. Au fur et à mesure que le solvant s'évapore, la couche de colle
et les surfaces ramollies durcissent et la résistance du joint augmente.
Dans la partie la plus serrée (fusionnée) du joint, la résistance augmente plus vite que dans la partie la moins serrée (collée).
13
Collage au solvant avec apprêt
Couche de colle d'une épaisseur suffisante
Les surfaces doivent être assemblées alors
qu'elles sont encore humides et ramollies
Surfaces collées
Surfaces fusionnées
(Un apprêt est toujours requis pour les systèmes de tuyauterie de 6 po et 8 po de diamètre et pour toutes les installations en service à une
température d'installation inférieure ou égale à 0 °C)
Note : Quelques juridictions obligent l’utilisation d’un apprêt sans égard pour la température (i.e. Alberta). Vérifiez auprès de vos
autorités locales.
1.
Réunir les bons matériaux pour le travail à faire (la colle et l'applicateur convenant au diamètre de la tuyauterie à assembler).
2.
Couper le tuyau le plus d’équerre possible, car une coupe en diagonale réduit la zone de fusion dans la partie la plus importante
du joint.
3.
Le tuyau se coupe à l'aide d'une scie mécanique à tronçonner, d'une scie manuelle ou d'un coupe-tube. Cependant, un coupletube risque de former sur l'extrémité du tuyau une surépaisseur qui doit être enlevée après la coupe à l'aide d'une lime ou d'un
alésoir, afin d'éviter un entraînement de la colle à l'intérieur de l'emboîture du raccord durant l'assemblage.
4.
Ôter les bavures de l’intérieur et de l’extérieur du tuyau avec l'outil à ébavurer. Si on n'enlève pas les bavures, celles-ci peuvent
en effet creuser des caniveaux dans les surfaces ramollies et de la colle peut rester accrochée aux parois intérieures ou au
contraire sortir du joint durant l'assemblage.
14
5.
Ôter la saleté, la graisse et l'humidité. Il suffit généralement d'un bon essuyage avec un chiffon propre et sec. (L'humidité peut
retarder le durcissement, tandis que la saleté ou la graisse peuvent empêcher l'adhérence).
6.
Avant de coller, vérifier à sec le bon montage du tuyau et du raccord. Pour un ajustement serré, le tuyau doit pénétrer facilement
de 1/3 po à 2/3 po dans le raccord. Lorsque le montage à sec ne permet pas de confirmer un tel degré de pénétration, ne pas
continuer et contacter le fournisseur du Système 636 pour avis.
7.
En règle générale, la dimension de l'application doit être égale à la moitié du diamètre du tuyau.
Apprêt
8.
Il est bon d'utiliser un apprêt lors du collage au solvant, car il augmente la pénétration de la colle après assemblage. L'apprêt est
obligatoire sur le Système 636 lorsque la température d'installation est égale ou inférieure à 0 °C, ainsi que pour
l'installation du Système 636 de 6 po et 8 po en PVCC dans toutes les conditions. Un apprêt certifié est maintenant offert
dans les couleurs pourpre ou transparente.
9.
Avec un applicateur de la bonne dimension (voir l'étape n° 7), enduire d'apprêt l'emboîture du raccord en insistant et en
s'assurant que la surface et l'applicateur restent humides jusqu'à ce que cette surface se soit ramollie. Sur une surface dure et par
temps froid, il peut être nécessaire de prévoir plus de couches. Tremper de nouveau l'applicateur dans l'apprêt au besoin. Une
fois la surface enduite d'apprêt, ôter l'apprêt en surplus de l'emboîture du raccord.
10.
Ensuite, enduire d'apprêt l'extrémité du tuyau, toujours en insistant, sur une longueur supérieure d'un ½ po à la profondeur de
l'emboîture du raccord.
11.
On recommande une deuxième application d'apprêt dans l'emboîture du raccord.
12.
Sans attendre, et lorsque les surfaces sont encore humides, appliquer la colle Système 636 appropriée.
15
Collage
13.
Remuer la colle Système 636 ou secouer la boîte avant usage. Avec l'applicateur de la bonne dimension pour le tuyau à
assembler, enduire en insistant l'extrémité du tuyau d'une bonne couche uniforme de colle sur une longueur égale à la profondeur
de l'emboîture du raccord - ne pas amincir cette couche à la brosse comme on le ferait pour de la peinture, car elle sècherait en
quelques secondes.
14.
En insistant, enduire d'une couche de colle d'épaisseur moyenne l'intérieur de l'emboîture du raccord; éviter de remuer la colle
dans l'emboîture.
15.
Mettre une deuxième couche de colle uniforme sur le tuyau.
16.
Sans attendre, alors que la colle est encore humide, assembler le tuyau et les raccords. Exercer un effort suffisant pour que le tuyau
vienne en butée au fond de l'emboîture du raccord. Faire tourner si possible d'un quart de tour le tuyau lors de l'insertion.
17.
Maintenir le tuyau et le raccord l'un dans l'autre pour un minimum de 15 secondes, pour éviter tout déboîtement.
18.
Lorsque l'assemblage est réussi, il doit y avoir un anneau ou cordon de colle sur tout le périmètre du joint entre tuyau et raccord.
19.
Ôter l’excès de colle humide à l'extérieur de l'assemblage tuyau-raccord avec un chiffon ou un linge sec.
20.
Manipuler avec soin les joints de raccordement réalisés depuis peu jusqu'à ce que la prise initiale débute. Respecter les durées
de prise et de durcissement indiquées par IPEX avant de manipuler ou de mettre sous essai le système de tuyauterie.
21.
16
Lorsqu'une fissure, même légère, apparaît dans le cordon de colle, le joint doit être refait.
Collage au solvant sans apprêt (température d'installation supérieure à 0 °C)
Note : certaines autorités compétentes ont rendu obligatoire l'usage d'apprêt, quelle que soit la température. Vérifier auprès des
autorités compétentes locales.
1.
Réunir les bons matériaux pour le travail à faire (la colle et l'applicateur Système 636 convenant au
diamètre de la tuyauterie à assembler).
2.
Couper le tuyau le plus d'équerre possible. Lorsque la coupe est oblique, il y a réduction de la surface de collage dans la partie
la plus efficace du joint.
3.
Si on n'enlève pas les bavures, celles-ci peuvent en effet creuser des caniveaux dans les surfaces ramollies; de la colle peut rester
accrochée aux parois intérieures ou au contraire sortir du joint durant l'assemblage.
4.
Vérifier la pénétration et le ramollissement de la surface du tuyau. Enduire normalement de colle un rebut provenant d'un tuyau
identique à celui que l'on veut assembler. Avec un couteau ou un autre objet aiguisé, essayer ensuite sans attendre de gratter
quelques millièmes de pouce sur cette surface. Si on y parvient, on peut commencer l'installation. Autrement, enduire le rebut de
colle en insistant plus, puis vérifier de nouveau la pénétration selon les indications ci-dessus. S'il n'y a toujours ni ramollissement,
ni pénétration de la surface du tuyau, il faudra peut-être utiliser un apprêt.Ôter la saleté, la graisse et l'humidité. Il suffit
généralement d'un bon essuyage avec un chiffon propre et sec. (L'humidité peut retarder le durcissement, tandis que la saleté ou
la graisse peuvent empêcher l'adhérence.
5.
Avec un applicateur de la bonne dimension (la moitié du diamètre du tuyau), enduire de colle à solvant, en insistant, l'extrémité
du tuyau sur une longueur égale à la profondeur de l'emboîture du raccord.
6.
Ensuite, en insistant, mettre de la colle dans l'emboîture du raccord en faisant attention de ne pas aller au-delà.
17
7.
Mettre ensuite une deuxième couche de colle sur l'extrémité du tuyau, sur une distance égale à la profondeur de l'emboîture.
8.
Alors que les surfaces sont encore humides, assembler immédiatement le tuyau et le raccord, en exerçant un effort suffisant pour
amener le tuyau en butée au fond de l'emboîture du raccord. Faire tourner si possible d'un quart de tour le tuyau lors de l'insertion.
9.
Maintenir le tuyau et le raccord l'un dans l'autre 30 secondes environ, pour éviter tout déboîtement.
10.
Un joint bien assemblé devrait avoir un anneau de colle sur tout le périmètre du joint.
11.
À l'aide d'un chiffon, ôter l'excès de colle du tuyau et du raccord.
12.
Respecter les durées de prises et de durcissement indiquées par Ipex avant de manipuler ou de mettre
sous essai le système de tuyauterie.
13.
Une fois la période prévention écoulée, le joint devrait être enlever et manipuler avec les mains. Il devrait être remplacé même
dans le cas d'une légère fissure.
18
Temps de prise initiale/de durcissement et quantités de colle nécessaires
Temps de
prise
Temps de
durcissement
Durée de durcissement et de prise pour les applications d’évacuation de gaz de combustion seulement.
5 min
10 min
15 min
Dia. 1-1/2 à 2 po
30 min
1h
24 h
Dia. 2-1/2 à 8 po
15 min
20 min
1h
Dia. 1-1/2 à 2 po
1h
2h
48 h
Dia. 2-1/2 à 8 po
Note: la durée de prise initiale correspond au temps d'attente à respecter avant de pouvoir manipuler le joint avec soin.
Note: la durée de durcissement d'un joint correspond au temps d'attente à respecter avant de pouvoir mettre le système en
service. Par temps humide, augmenter cette durée de durcissement de 50 %.
**Ces chiffres ont été estimés à partir d'essais en laboratoire. Étant donné les nombreuses variables que l'on rencontre sur le
terrain, ces chiffres n'ont qu'une valeur indicative.
19
Assemblage des tuyaux en matière plastique par temps chaud
Dans de nombreux cas, il est impossible d'éviter le collage au solvant de tuyaux en plastique à une température supérieure ou égale à 35° C
(95° F). On peut éviter des problèmes en prenant des précautions particulières.
Les colles à solvant pour tuyaux en plastique contiennent des solvants puissants qui s'évaporent plus rapidement à haute température. C'est
particulièrement vrai en présence d'un vent chaud. Lorsqu'un tuyau est stocké directement au soleil, la température de surface peut être de
10° C à 15° C (20° F à 30° F) plus élevée que la température ambiante. Les solvants ramollissent ces surfaces chaudes plus vite et plus
profondément, particulièrement à l'intérieur d'un joint.
Il est donc très important d'éviter de trop remuer la colle dans l'emboîture du raccord et d'ôter tout excédent de colle de l'extérieur du joint.
En suivant nos directives standards, ainsi que les quelques précautions supplémentaires indiquées ci-dessous, il est possible de réaliser des
joints collés au solvant de bonne qualité, même par une chaleur extrême.
Précautions à prendre lors du collage au solvant à une température élevée :
•
•
Avant utilisation, stocker les colles à solvant et les apprêts dans un endroit frais ou à l'ombre.
Dans la mesure du possible, stocker les tuyaux et les raccords, ou du moins les extrémités à assembler par collage au solvant, dans un
endroit à l'ombre avant de commencer à travailler.
20
•
Refroidir les surfaces à assembler en les essuyant avec un chiffon humide. S'assurer que la surface est sèche avant de mettre de la colle à solvant.
•
Effectuer autant que possible le collage le matin de bonne heure, lorsqu'il fait moins chaud.
•
S'assurer que les deux surfaces à assembler sont encore humides au moment de les joindre.
Assemblage des tuyaux et raccords en plastique par temps froid
À une température d'installation inférieure ou égale à 0 °C, il est obligatoire d'utiliser l'apprêt pour PVC/PVCC Système 636.
Note : certaines autorités compétentes ont rendu obligatoire l'usage d'apprêt, quelle que soit la température.
Vérifier auprès des autorités compétentes locales.
En suivant nos directives standards, en prenant quelques précautions supplémentaires et avec un peu de patience, il est possible de réaliser
des assemblages par collage au solvant de bonne qualité à une température de -26° C (-15° F). Par temps froid, les solvants pénètrent dans
les surfaces des tuyaux et raccords en matière plastique et les ramollissent plus lentement que par temps chaud. Le plastique résiste également
mieux à l'attaque par les solvants. Il devient donc essentiel de ramollir à l'avance les surfaces avec l'apprêt Système 636. Par ailleurs,
l'évaporation étant plus lente, la durée de durcissement augmente. Les durées de durcissement que nous indiquons offrent une certaine marge
de sécurité mais, par temps froid, il faut augmenter ces durées. Il devient donc essentiel de ramollir à l'avance les surfaces avec l'apprêt
System 636. Par ailleurs, l'évaporation étant plus lente, la durée de durcissement augmente.
Précautions à prendre lors du collage au solvant par temps froid :
•
Préfabriquer le système au maximum dans un endroit chauffé.
•
Stocker les colles et apprêts non utilisés dans un endroit chaud ou entre les collages pour s'assurer qu'ils demeurent fluides. (Pas moins de 5°C).
•
Assécher soigneusement les surfaces à assembler, en enlevant la glace et la neige.
•
Ramollir les surfaces à assembler uniquement au moyen de l'apprêt Système 636 avant de mettre de la colle. Il peut être nécessaire
d'appliquer plusieurs couches.
•
Prévoir une durée de durcissement plus importante avant d'utiliser le système. On peut accélérer la prise et le durcissement au moyen d'un
matelas chauffant.
•
Lire soigneusement nos directives avant l'installation, puis les appliquer à la lettre.
•
Tout scellement autour du tuyau doit être fait après que l’appareil ait été en fonction durant 2 heures. Cela évite une contrainte non
nécessaire sur les nouveaux joints due à la dilatation.
Les produits de collage IPEX Système 636 sont formulés pour avoir un comportement au séchage équilibré et une bonne stabilité aux
températures inférieures au point de congélation.
En pratique, il est possible de réaliser des assemblages par collage au solvant de bonne qualité, par temps froid,
en travaillant avec soin et avec bon sens.
21
Nombre moyen de joints/quart de gallon américain de colle IPEX Système 636*
Diamètre de tuyau (pouces)
Nombre de joints
1-1/2
2
3
4
6
8
90
60
40
30
10
5
*Ces chiffres ont été estimés à partir des essais que nous avons effectués en laboratoire. Étant donné les nombreuses variables que
l'on rencontre sur le terrain, ces chiffres n'ont qu'une valeur indicative.
**Les quantités d'apprêt nécessaires sont la moitié des quantités de colle.
22
Conseils utiles
Un joint bien collé constitue un élément essentiel de la bonne installation d'une tuyauterie en plastique. Voici donc une liste des points
importants que vous devez vous rappeler pour le collage au solvant.
1.
Avez-vous lu les directives figurant sur l'étiquette apposée sur la boîte de colle Système 636?
2.
Utilisez-vous la bonne colle Système 636 pour le travail envisagé… selon le type et le diamètre de tuyau, ainsi que les bons raccords?
3.
Devez-vous prendre des précautions particulières à cause des conditions atmosphériques?
4.
Avez-vous les bons outils et suffisamment de colle et d'apprêt Système 636? La colle est-elle en bon état?
5.
Étaler la colle rapidement et généreusement sur le tuyau et les raccords à l'aide d'un applicateur suffisamment grand.
Assembler ensuite immédiatement.
6.
7.
Évitez de «remuer» l'excédent de colle dans l'emboîture.
Toujours prendre les bonnes mesures de sécurité. Les colles à solvant pour tuyaux et raccords sont inflammables et il ne faut donc
pas fumer ni utiliser de source de chaleur ou de flamme dans les aires de travail ou de stockage. Travailler dans un endroit bien
ventilé et éviter tout contact inutile des solvants avec la peau. IPEX met à votre disposition des renseignements plus détaillés sur les
mesures de sécurité à prendre.
23
Mesures de sécurité
Les colles à solvant et apprêts pour tuyauterie en matière plastique sont inflammables et il ne faut pas les stocker à proximité d'une source de
chaleur, en présence d'étincelles, d'une flamme nue ou d'autres sources d'inflammation. Les vapeurs peuvent s'enflammer et exploser. Fermer
les récipients non utilisés et les couvrir le plus possible lorsqu'on les utilise. Travailler dans un endroit bien ventilé. Dans un endroit clos ou
partiellement fermé, prévoir une ventilation forcée ou utiliser un respirateur à action mécanique approuvé NIOSH. Éviter de respirer les
vapeurs. La concentration atmosphérique doit être inférieure aux valeurs limites d'exposition définies dans la fiche signalétique (MSDS) du
produit. Lorsque la concentration dans l'atmosphère dépasse ces limites, il est recommandé d'utiliser une cartouche à vapeur organique
approuvée NIOSH et un masque intégral. L'efficacité d'un appareil respiratoire filtrant est limitée. Ne l'utiliser qu'en cas d'exposition unique,
de durée limitée. En cas d'urgence et lorsqu'il y a dépassement des critères d'exposition de courte durée, utiliser un appareil respiratoire
autonome homologué à pression positive. Ne pas fumer, ni manger, ni boire lorsqu'on utilise ces produits. Éviter tout contact avec la peau, les
yeux et les vêtements. Laver les vêtements contaminés avant de les réutiliser. Ces produits peuvent causer des blessures aux yeux. Porter des
équipements de protection comme, par exemple, des gants, des lunettes de sécurité et un tablier imperméable. Éloigner des enfants. Lire
attentivement nos fiches signalétiques (MSDS) et prendre les précautions indiquées.
Premiers soins
Inhalation :
une personne prise de malaise après inhalation doit être amenée à l'air frais. Si elle ne respire pas, lui donner la
respiration artificielle. En cas de difficultés respiratoires, donner de l'oxygène. Appeler un médecin.
Contact avec les yeux : rincer à grande eau pendant 15 minutes et appeler un médecin.
24
Contact avec la peau :
laver avec beaucoup d'eau savonneuse pendant au moins 15 minutes. Si de l'irritation apparaît, contacter un médecin.
Ingestion :
en cas d'ingestion, donner 1 à 2 tasses de lait à la victime; NE PAS FAIRE VOMIR. Appeler un médecin immédiatement.
Prendre des précautions lorsqu'on utilise une torche de soudage
Sur un chantier dans lequel une tuyauterie en plastique est en cours d'installation ou vient d'être installée par collage au solvant, il faut faire
extrêmement attention lorsqu'on utilise des torches de soudage ou autres équipements produisant des étincelles à proximité. Les vapeurs
inflammables qui se dégagent des joints collés peuvent en effet stagner pendant un certain temps à proximité du système de tuyauterie.
Faire particulièrement attention lorsqu'on utilise une torche de soudage à proximité d'un système de tuyauterie en plastique dans une usine où
il y a peu ou pas de circulation d'air. Dans tous les cas, éliminer les vapeurs de solvant par circulation d'air, purge ou tout autre moyen avant
d'utiliser des torches de soudage ou d'autres équipements susceptibles de produire des étincelles ou des flammes.
Stockage et manipulation de la colle et de l'apprêt Système 636
Stocker la colle et l'apprêt Système 636 à l'ombre, entre 4° C (40° F) et 43° C (110° F) ou selon les directives figurant sur l'étiquette.
Éloigner les produits des sources de chaleur, des étincelles, des flammes nues et autres sources d'inflammation. Laisser fermé le récipient de
produit non utilisé. En cas de gel, le produit contenu dans un récipient non encore ouvert peut devenir extrêmement épais ou se figer. Mettre
cette colle dans un endroit chauffé et, au bout d'un certain temps, il sera possible de la réutiliser. Cela n'est cependant pas possible lorsqu'il y
a eu perte de solvant et formation de gélatine - par exemple, lorsque le récipient a été laissé trop longtemps ouvert en cours d'utilisation ou
n'a pas été bien refermé après usage. Ne pas utiliser une colle ainsi détériorée : la mettre au rebut.
Les colles à solvant IPEX ont été formulées pour être utilisées «telles quelles» dans le récipient d'origine. Il n'est pas recommandé d'en modifier
la viscosité en ajoutant des diluants ou des apprêts. Ne pas utiliser une colle d'aspect gélatineux et trop visqueuse.
25
9.
Manipulation et stockage et des tuyaux et raccords Système 636
(a)
Le PVC et le PVCC sont des matériaux résistants et légers, dont le poids est le cinquième de celui de l'acier ou de la fonte. Les tuyaux
fabriqués à partir de ce matériau se manipulent donc très facilement sur le chantier et on risque de les jeter. Prendre certaines
précautions lors de la manipulation et du stockage, afin de ne pas endommager les tuyaux.
Les tuyaux en PVC et en PVCC doivent demeurer bien supportés. Éviter de les stocker en piles trop hautes, particulièrement lorsqu'il fait
chaud, afin d'éviter que ceux du bas se déforment et deviennent difficiles à assembler.
Pour un stockage à long terme, supporter les tuyaux sur des râteliers, de façon continue sur toute leur longueur. En cas d'impossibilité,
il est recommandé de prévoir, sous les tuyaux, des madriers ayant une largeur d'appui d'au moins trois pouces, à des intervalles ne
dépassant pas trois pieds. Pour une pile rectangulaire, doubler l'intervalle sur les côtés. Ne pas stocker les tuyaux sur plus de sept
couches de hauteur. Si le râtelier reçoit des tuyaux de plusieurs classes d'épaisseur, toujours placer ceux les plus épais au bas de la
pile. Éviter d'utiliser des râteliers métalliques ayant des arêtes vives.
Lors d'un stockage temporaire au chantier, sans râteliers, veiller à ce que le sol soit de niveau et exempt d'objets coupants (pierres,
etc.). Empiler les tuyaux pour les immobiliser, mais ne pas dépasser trois ou quatre couches de hauteur.
Comme la qualité d'un joint dépend de l'état de l'extrémité d'un tuyau, faire attention de ne pas endommager les extrémités lors du
transport, du stockage et de la manutention. La résistance aux chocs et la flexibilité d'un tuyau en PVC ou en PVCC diminuent à une
température inférieure ou égale à 0 ºC (32 ºF). Prendre des précautions lorsqu'on décharge et manipule ces tuyaux par temps froid. On
peut endommager les tuyaux en les faisant tomber d'un camion ou d'un chariot élévateur à fourche. Les méthodes et techniques que
l'on utilise normalement par temps chaud peuvent ne pas convenir par temps froid.
26
Lorsqu'on charge des tuyaux sur un véhicule, éviter tout contact avec des arêtes vives (cornières en acier, têtes de clous, etc.),
afin de ne pas endommager ces tuyaux.
Au cours du transport, les tuyaux doivent rester bien fixés et supportés sur toute leur longueur; ils ne doivent jamais dépasser d'une
remorque de camion sans être attachés.
b)
Exposition prolongée à l'extérieur
Les tuyaux en PVC et en PVCC ne s'endommagent pas en cas d'exposition prolongée aux rayons du soleil. Il peut cependant y avoir
une légère décoloration des surfaces exposées, sous la forme d'un film d'aspect laiteux. Ce changement de couleur est l'indice d'une
transformation chimique sans effet nuisible à la surface du tuyau. À l'endroit où les surfaces sont décolorées, il peut y avoir une légère
réduction de la résistance aux chocs, mais pas suffisamment pour créer des problèmes lors de l'installation au chantier.
(c)
Protection - Mise à l'abri
Les tuyaux en PVC et PVCC du Système 636 sont emballés dans des caisses et enveloppés dans un film en plastique, qui les protège contre
les rayons ultraviolets et en conserve la propreté. On peut empêcher une décoloration des tuyaux exposés en les mettant à l'abri des rayons
du soleil. À cet effet, recouvrir la pile ou la caisse de tuyaux d'une toile opaque de couleur pâle. Lorsque les tuyaux sont recouverts, laisser
l'air circuler dans ces derniers, afin d'éviter toute accumulation de chaleur par temps chaud. S'assurer que les tuyaux ne sont pas stockés à
proximité de sources de chaleur, notamment les chaudières, les conduites de vapeur, les tuyaux d'échappement de moteurs, etc.
(d)
Les systèmes d'évacuation des gaz de combustion Système 636 ne doivent pas être peints. L'identification du matériau et des
certifications du produit doivent demeurer visibles pour une question d'entretien et d'inspection.
27
10. Énoncé des bases d'acceptation
L'acceptation d'un appareil de chauffage au gaz équipé d'un système d'évacuation des gaz de combustion en PVC ou PVCC System 636 de
IPEX dépend strictement des conditions suivantes :
Condition N° 1
Seuls les composants en PVC ou PVCC Système 636 fournis pour le projet ont été utilisés dans l'installation, sans
substitutions non autorisées.
28
Condition N° 2
Le système a été installé en conformité avec les prescriptions de la norme CSA B149.
Condition N° 3
Les consignes du fabricant de l'appareil de chauffage ont été suivies.
Condition N° 4
Les recommandations d'installation du Système 636 de IPEX ont été suivies.
Condition N° 5
Les installations doivent être entièrement conformes aux codes locaux du bâtiment et de prévention des incendies.
11. Entretien
IPEX recommande qu'un appareil de chauffage au gaz équipé d'un système d'évacuation des gaz de combustion Système 636 fasse l'objet
d'une vérification durant toute intervention d'entretien périodique, selon les exigences du fabricant de l'appareil.
Ces recommandations ont été formulées en septembre 2013, et peuvent être modifiées de temps en temps.
IPEX Inc.
2441 Royal Windsor Drive,
Mississauga, Ontario, Canada, L5J 4C7
AVERTISSEMENT
• NE JAMAIS utiliser d'air ou de gaz comprimés dans
des tuyaux et raccords en PVC/PVCC.
• NE JAMAIS utiliser d'air ou de gaz comprimés, ni de
dispositif de surpression pneumatique, pour l'épreuve
de tuyaux et raccords en PVC/PVCC.
L'utilisation d'air ou de gaz comprimés dans
des tuyaux et raccords en PVC/PVCC peut
provoquer une rupture par explosion et causer
des blessures graves ou mortelles.
29
Notes
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30
Notes
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Notes
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IGMESTIP131007
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© 2013 IPEX MS0035Q
Produits fabriqués par IPEX Inc. | System 636MD est une marque de commerce de IPEX Branding Inc.

Méthodes d`installation des systèmes d`évacuation de gaz de

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