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w w w. k b a - p r i n t. c o m
1|2008
P R O D U I T S | P R AT I Q U E | P E R S P E C T I V E S
31
Dans ce numéro
KBA
Éditorial
À moins de quatre mois de la drupa, l’ambiance commence à monter !
PAO, numérique, grand format, JDF, environnement, web-to-print etc.
Plus que trois mois avant la drupa
L
e 29 mai 2008 s’ouvrira à Düsseldorf la 14è drupa. Au cours
des prochains mois, la filière graphique va être balayée par une
véritable déferlante alimentée par
les petits et grands exposants rivalisant d’innovations spectaculaires,
annonçant des records de vitesse
de calage et de production, promettant interconnexion numérique totale, solutions d’ennoblissement révolutionnaires, nouveaux
procédés et matériaux etc. Avec le
battage habituel autour de nouveautés qui peineront à s’imposer
en pratique mais aussi les cham-
pions cachés, dont le potentiel se
révèle à l’analyse.
Quoi qu’il en soit, ce gigantesque salon qui regroupera près de
1 800 exposants sur une surface
plus vaste que jamais et qui devrait
frôler de nouveau les 400 000 visiteurs redonnera le nouvel élan
nécessaire à l’industrie de l’imprimés en attirant durant ces deux
semaines l’attention du public sur
ce secteur à l’importance parfois
sous-estimée, et sur ses acteurs.
Impression numérique, grand format conventionnel et numérique,
JDF ou PAO, au rôle déjà significa-
tif en 2004, resteront au cœur des
préoccupations lors de la drupa
2008. S’y ajouteront les thèmes
d’actualité comme le web-to-print,
la protection des marques et le respect de l’environnement, autant de
problématiques qui suscitent des
approches différentes et à la plupart desquelles KBA répond par
des solutions innovantes présentées sur plus de 3 300 m2, comme
toujours dans le hall 16. Plus d’informations dans le prochain KBA
Report juste avant la drupa.
Klaus Schmidt
[email protected]
Le show-room KBA certifié PSO (ProzessStandard Offset)
Deux semaines avant Noël 2007, le show-room de KBA à Radebeul a reçu le certificat PSO (ProzessStandard Offsetdruck) suite à l’audit conduit par la fogra et la
Chambre de l’imprimerie et des médias de Saxe, Thuringe et Saxe-Anhalt attestant de la conformité de la production à la norme ISO 12647-2. Ceci comprend
une gestion de la couleur qualifiée, des simulations d’impression strictement
définies, la fabrication standardisée des formes imprimantes et l’impression du
tirage conforme au processus en offset feuilles.
Werner Seidel (à g.), directeur du show-room, et le directeur du marketing offset feuilles
Jürgen Veil se réjouissent de la certification PSO
Offset feuilles
Genius 52UV : à la conquête
de marchés de niche
Impression UV avec
la Rapida 74 Gravuflow
Performa 74 en Hollande
Hors des sentiers battus :
Rapida 74G à Hambourg
4/4 en grand format
à Baden-Baden
Rapida 205 :
indispensable pour la PLV
High-tech : trio Rapida à Turin
Schur Pack : certification PSO
pour l’emballage
KBA DriveTronic SPC accroît
la productivité
Forum Schneidersöhne
sur la protection des marques
Aarhus :
une vitrine KBA au Danemark
KBA QualiTronic :
extension avec jet d’encre
CIPPI Award pour trois
utilisateurs de Rapida
Voyage à travers l’Italie
du grand format
Offset bobines
Des livres sur Compacta 618
chez Rotolito Lombarda
Compacta 818 chez
Quebecor World
Hongrie : Polestar mise
sur la Compacta 818
Italie : une Compacta 215
pour D’Auria Printing
Impression de journaux
Cortina 6/2 pour
M. DuMont Schauberg
Commander CT
au Main-Post
KBA FanoTronic
Nussbaum réinvestit
dans une Cortina
Grosse commande d’Inde
En bref
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Éditorial
Compte à rebours pour la drupa 2008
En dépit de nombreuses
mutations – l'imprimé
demeure très dynamique
Chers clients et amis de notre société,
Albrecht Bolza-Schünemann,
président du directoire de Koenig & Bauer AG
Lorsque vous tiendrez ce numéro de KBA Report entre les mains, il ne restera plus que quatre mois jusqu’à la prochaine drupa. Chez les fournisseurs comme dans les médias spécialisés, cet évènement majeur s’annonce depuis déjà des mois. Car même si les grands constructeurs, soumis à des cycles d’innovation de plus en plus courts, ne réservent plus
depuis longtemps la présentation de leurs nouveautés à ce salon, aucun
moyen d’information et de communication électronique ne peut remplacer le dialogue direct entre fournisseur et utilisateur, pas plus que les discussions entre les utilisateurs. La drupa 2008 qui réunira près de 1 800
exposants et accueillera environ 400 000 visiteurs venus du monde entier
est pour notre filière une occasion d’échanges absolument unique au
monde.
Les grands exposants comme nombre de plus petits préparent bien
souvent plusieurs années à l’avance leur participation. Certains grands
noms du passé, disparus suite à des reprises, fusions ou faillites, seront
absents de cette drupa 2008. Mais les nouveaux venus seront également
nombreux. Ceci est le reflet d’une mutation structurelle qui a marqué
l’industrie des médias imprimés et ses fournisseurs au cours de ces 20
dernières années et qui se poursuit. Et si les variables sont nombreuses,
il existe toutefois aussi une série de constantes prêtes à évoluer. KBA en
fait sans aucun doute partie. Depuis 1951, nous avons été sans exception
de toutes les éditions et serons également présent lors de la 14è drupa fin
mai prochain avec un stand de près de 3 400 m2 dans le hall 16. KBA y
présentera quantité d’innovations en matière de technologies et de procédés ainsi que bien des perfectionnements dans les domaines de l’impression, de l’ennoblissement, du management de la qualité, du flux de
production, du MIS et des services à la clientèle. Je n’en dirai pas plus
pour l’instant.
Automatisation et numérisation de la chaîne de fabrication jusqu’au
client, ennoblissement en ligne ou hors ligne avec de nouveaux matériaux
et procédés, régulation en boucle fermée des densités d’encrage et registres, JDF jusqu’au façonnage, MIS, PAO, web-to-print, print-to-web, protection des marques, impression UV, numérique, grand format, écologique et sans mouillage, la liste des thèmes qui y seront évoqués est longue. Apposer à la drupa une étiquette comme certains ont tenté de
le faire lors d’éditions précédentes, « drupa 2000 – Impression numérique » ou « drupa 2004 – JDF » ne serait pas l’apprécier à sa juste valeur.
Si l’on analyse a posteriori les flux de visiteurs et les résultats du salon,
2 Report 31 | 2008
les machines d’imprimerie, lignes de prépresse ou de façonnage, toujours
prises d’assaut, ont chaque fois été les vedettes cachées de cette manifestation. Certains l’ont critiqué, mais il faut bien admettre que les stars sont
aussi là pour faire gagner de l’argent.
Le plus grand salon mondial de l’industrie graphique sera en 2008
une fois de plus un kaléidoscope des développements de la filière, si
variés qu’il est bien difficile d’en avoir une vue d’ensemble. Les thèmes
comme les grands formats, le web-to-print ou l’impression & l’environnement occuperont naturellement le devant de la scène compte tenu des
réalités déjà existantes et du débat actuel sur le climat.
D’aucuns déplorent le gigantisme de la drupa et sa durée – deux
semaines, avec le bruit, la cohue et la chaleur dans les halls, éprouvants
pour les visiteurs comme pour les exposants. Force est toutefois de
constater que l’effervescence de la drupa démontre tous les quatre ans
que l’imprimé relève les défis du XXIè siècle qui lui sont lancés par les
nouveaux médias, l’évolution des habitudes d’information et de consommation et même le développement de la contrefaçon et sait s’approprier
de nouveaux domaines, à l’exemple du RFID. L’imprimé est bien vivant,
et fait même preuve d’un grand dynamisme. Espérons que ceci sera le
message central durant et après la drupa 2008.
Et par-dessous tout, être à Düsseldorf est aussi un plaisir tant l’enthousiasme qui règne de longue date à la drupa est contagieux. Ce sera
l’occasion d’assister en direct à des démonstrations, enrichies de la dose
d’événementiel désormais indispensable, autour de nombreux thèmes et
tendances du secteur de l’impression, comme l’offset feuilles grand format en pratique qui fait l’objet d’un traitement approfondi dans ce
numéro de KBA Report. Car un salon a vocation à informer bien sûr mais
aussi à divertir.
Venez nous rendre visite fin mai ou début juin à Düsseldorf dans le
hall 16. Nous vous y invitons dès aujourd’hui en espérant avoir le plaisir
de vous recevoir sur le stand KBA, où vous serez certains de ne pas vous
ennuyer.
Albrecht Bolza-Schünemann
À proximité de l’aéroport Charles-DeGaulle, à Baillet-en-France, Daniel
Bourgeoisat commence en octobre
2003 à réaliser son projet : proposer à
tous ses clients des solutions novatrices complètes. Après plus de 40 ans
d’expérience dans l’industrie graphique, il fonde l’imprimerie LARALEX.
Quatre ans plus tard, le concept s’est
imposé grâce à des investissements et
à des innovations constantes en
matière de produits et de marketing.
Avec ses 12 collaborateurs,il réalise un
chiffre d’affaires annuel d’env.1,5 million d’euros. Son épouse, sa fille et son
gendre travaillent à ses côtés et la
gamme des prestations proposées
La Genius 52UV de KBA-Metronic a considérablement élargi l’éventail de production de l’entreprise familiale LARALEX, à la plus grande
satisfaction de Vincent Batilliot, chef d’atelier, Thomas Arnegger (directeur des ventes chez KBA-Metronic) ainsi que du propriétaire de
l’imprimerie, Daniel Bourgeoisat (de g. à dr.)
comprend l’impression offset UV, la
découpe, la coupe, le laminage, la
reliure etc. En offrant un service complet avec des temps de passage courts
et des solutions individuelles, cette
petite entreprise bien rodée se
démarque de la concurrence.
Avec la Genius 52UV de KBA-Metronic…
Conquérir et protéger
des marchés de niche
D
écouvrant l’impression sur
plastique (par ex. PVC, PC,
PS, ABS, PET etc.) comme
nouveau marché de niche, Daniel
Bourgeoisat investit en novembre
2006 dans une Genius 52UV. La
presse offset feuilles UV sans
mouillage de KBA-Metronic, dotée
d’encrages courts sans vis, est particulièrement adaptée à l’impression sur des substrats comme le
PVC, le polypropylène et différents
plastiques, et bien entendu sur
papier et carton. LARALEX a opté
pour une cinq-couleurs, le cinquième groupe d’impression permettant entre autres l’utilisation
de teintes spéciales. Le groupe vernis séparé assure l’ennoblissement
des imprimés, accentuant le brillant des couleurs et protégeant
durablement les surfaces avec une
résistance absolue à l’abrasion.
Pour permettre le façonnage immédiat des produits, les groupes d’impression et de vernissage de la
Genius 52UV sont suivis de plusieurs modules sécheurs.
La Genius 52UV sans eau imprime sans vis d’encrage les matériaux les plus divers tels que films plastique, feuilles dures, carton et papier
de 0,1 à 0,8 mm d’épaisseur. Ici, des affiches de films et jaquettes de DVD
Report 31 | 2008 3
Offset feuilles | France
La sortie rallongée de la KBA Genius 52UV
avec module de séchage UV intégré
Des délais courts pour
des demandes originales
Les principaux clients de l’imprimerie LARALEX sont des agences
de publicité et entreprises aux
demandes souvent originales et qui
exigent des délais de livraison
extrêmement courts. Les tirages
vont d’un nombre très faible
jusqu’à 20 000 feuilles. Auparavant, ces travaux étaient exécutés
sur différentes presses offset
conventionnelles. Se fondant sur
son expérience de plusieurs dizaines d’années et sur l’analyse du
marché des machines d’impression, Daniel Bourgeoisat a été
convaincu après quelques essais
seulement du caractère exceptionnel de la Genius 52UV. Avec sa
qualité homogène, des changements de tâche rapides et un faible
taux de rebut au démarrage, elle
garantit une productivité élevée.
« Les encrages courts fonctionnent
sans baladeur ni dispositifs de
mouillage. Ceci nous permet d’éviter jusqu’à 70 % des problèmes de
l’impression offset classique et de
gagner du temps sur le nettoyage
en fin de journée. Avec la technologie offset UV de la Genius 52UV,
le point est très net et la qualité
constante ; même en cas de juxtaposition de plages de couleur
extrêmement différentes, aucune
variation d’encrage n’est visible.
L’effet d’impression fantôme est
parfaitement maîtrisé en offset UV
sans mouillage. Avec la Genius
52UV, même l’impression sur
papier d’un grammage de 70 g/m2
est impeccable », déclare avec
enthousiasme Daniel Bourgeoisat.
Le retour des images animées
Daniel Bourgeoisat réagit à toutes
les demandes adressées par les
clients à l’imprimerie LARALEX. Il
tient à la main une règle imprimée
sur support lenticulaire en PVC :
« Les agences nous contactent
parce qu’elles savent que nous
acceptons également d’imprimer
de faibles tirages et des petits formats. Il y a 3 ou 4 mois, nous avons
eu la première demande d’impression lenticulaire. Nous nous souvenons tous des « flips », ces images
animées d’antan ; grâce à la Genius
52UV, nous sommes à même de
proposer ce produit qui revient à la
mode à nos clients. C’est beau de
voir briller les yeux des enfants,
s’amusant à faire rire et sauter une
boule de glace en faisant aller et
venir la règle. » La Genius 52UV
permet aussi bien d’imprimer des
images animées, où le mouvement
est suggéré par deux séquences
d’images changeantes ou plus, que
des images à effet 3D, capables de
tromper l’œil humain par des
effets de zoom. À l’aide de dimensions supplémentaires, l’impression lenticulaire ajoute une profondeur spatiale et un mouvement à
des produits d’impression standard.
Facile à conduire et hautement
automatisée (dotée notamment
d’un changeur de plaques automatique), la Genius 52UV proposée
par KBA-Metronic AG pour le petit
format (36 x 52 cm) est une presse
innovante, polyvalente et efficace
tout à fait exceptionnelle dans
cette catégorie de format. La
Genius 52UV permet aux petites
entreprises familiales généralistes
d’élargir leur offre au-delà des produits standard habituels. Dans les
grandes imprimeries spécialisées
dans l’offset feuilles, elle complète
également judicieusement le panel
de compétences en impression sur
plastique ou s’avère précieuse pour
les petits tirages en coup de feu.
Sabine Krämer
[email protected]
Une idée amusante : des règles imprimées avec la Genius 52UV sur film lenticulaire. Le va-et-vient anime les boules de glace qui sautent et rient à la plus grande joie des écoliers
4 Report 31 | 2008
Offset UV | Innovation
Davantage de travaux par équipe
Nouveau bac à encre
à changement rapide
pour la Genius 52UV
La tendance aux tirages courts et moyens gagne du terrain dans les imprimeries,
obligeant à des changements de travail plus fréquents.Avec ses temps de calage
d’une rapidité défiant toute concurrence, la presse compacte offset feuilles
Genius 52UV de KBA-Metronic AG tire parfaitement son épingle du jeu de cette
Les fabricants de cartes en plastique ne sont pas les seuls à apprécier la faible gâche et
la simplicité de la conduite de la KBA Genius 52UV, ici avec groupe vernis et sortie rallongée
évolution.
G
râce à ses encrages courts, la
Genius 52UV réduit les
temps de calage de près de
40 % par rapport aux presses offset
à encrages traditionnels et vis d’encrage. L’utilisation du nouveau bac
à encre à changement rapide permet de plus de diminuer d’env.
50 % la durée du changement de
l’encre, d’où un net gain de productivité.
Contrairement aux groupes
offset classiques avec leurs divers
baladeurs, l’encrage court de la
Genius 52UV n’est composé que
d’un rouleau tramé et d’un toucheur, tous deux de même diamè-
tre que le cylindre porte-plaque.
Ceci assure non seulement une
impression exempte de reports
mais accélère également le changement d’encre et le nettoyage. Le
nouveau bac à encre à changement
rapide permet d’étendre ces avantages.
Lors d’un changement de travail sur presse offset conventionnelle, il faut éliminer les encres
précédentes de la machine, opération généralement fastidieuse, et
laver les systèmes d’encrage. De
même, les encriers doivent être
nettoyés manuellement avant
d’être à nouveau remplis. Lorsque
Composé d’une chambre à racles, d’un rouleau tramé et d’un toucheur, l’encrage court
de la Genius 52UV facilite le nettoyage lors du changement de l’encre
2
1
3
Avec le bac à encre à changement rapide désormais proposé en option, le changement des encres
de la quadrichromie et d’accompagnement sur la Genius 52UV est un jeu d’enfant. Les encres UV
ne séchant pas, elles peuvent même être laissées dans le bac à encre fermé jusqu’à l’utilisation
suivante.
La figure 1 montre le nouveau bac à encre à changement rapide monté sur le rouleau tramé, la
figure 2 représente une vue en coupe du nouveau bac à encre en position de travail sur le rouleau
tramé et la figure 3 la chambre à racles fermée en vue du retrait du bac rempli
les changements d’encre sont fréquents, l’impact sur la productivité
et la rentabilité peut être important.
Ce problème ne se pose pas
avec la Genius 52UV. En effet, son
système de chambre à racles classique accélère déjà nettement le
changement de l’encre. De plus, le
nouveau bac à changement rapide
peut être entièrement fermé et
ainsi sorti du groupe d’impression
selon les besoins sans qu’il soit
nécessaire d’en retirer l’encre, et
ce quel que soit le niveau de remplissage. Aucun résidu d’encre ne
demeure sur le rouleau tramé
étant donné que la contre-racle
mobile élimine presque totalement
l’encre. Les encres UV utilisées sur
la Genius 52UV peuvent être lais-
sées en place dans le bac à encre à
changement rapide en vue d’une
réutilisation ultérieure puisqu’elles
ne sèchent pas : une solution à la
fois économique et écologique.
Pendant que la Genius 52UV
imprime, on pourra ainsi préparer
la commande suivante en remplissant avec des couleurs d’accompagnement à appliquer par le cinquième groupe d’autres bacs à
encre à changement rapide, qui
seront alors utilisables immédiatement le moment venu.
Les nouveaux bacs à encre à
changement rapide sont disponibles dès à présent en option pour
la Genius 52UV et sont adaptables
sur les machines déjà installées.
Sabine Krämer
[email protected]
Report 31 | 2008 5
Offset feuilles | UV
«
P
artenaire du marketing en
horticulture », Güse imprime
des plaques d’identification,
repères de plantation et étiquettes
à suspendre en plastique ainsi que
des prospectus et dictionnaires.
Les donneurs d’ordre, de taille très
variable, sont des horticulteurs,
pépiniéristes et autres producteurs
de plantes de l’espace germanophone, des Pays-Bas et du Danemark.
Spécialiste de
l’impression sur plastique
pour l’horticulture
Fondée en 1955 comme maison
d’édition, l’entreprise graphique
est passée en 1982 à l’impression
offset UV en quadrichromie et
bénéficie donc d’une grande expérience de ce procédé. À la mort du
fondateur de l’entreprise August
Güse, son fils Johannes (né en
1965) reprend les rênes de la
société en tant que gérant. Ce
diplômé en électronique informatique et ingénieur en informatique
technique emploie aujourd’hui 45
salariés et un apprenti conducteur
offset.
En 2004, Johannes Güse se
met en quête d’une presse
moderne pour les petits tirages
jusqu’à 500 feuilles. D’abord tenté
par le numérique avec l’Indigo, il y
renonce en raison des coûts de
l’encre et s’intéresse à la KBA
Genius 52. Mais celle-ci n’existe
pas encore pour l’UV et est proposée uniquement sans module de
vernissage, il s’oriente donc lors de
la drupa 2004 vers la KBA Rapida
74G ; avec un format supérieur (52
x 74 cm) et dotée de la technologie
d’encrages courts sans vis, celle-ci
présente en effet les mêmes atouts
que la Genius 52 en termes de
réduction de la gâche et de rapidité
du calage. À cela s’ajoutent les
avantages de la disposition en
ligne, une grande polyvalence de
supports (plastique, papier et carton) et une tour de vernissage à
chambre à racles.
La presse, avec quatre groupes
d’impression permettant d’alterner
entre offset sans eau UV et conventionnel, une tour de vernissage
pour vernis en dispersion et UV et
une double sortie rallongée, est
installée au mois de novembre
2005. À l’époque, la résistance à la
6 Report 31 | 2008
Güse à Karben est le premier utilisateur allemand d’une KBA Rapida 74G UV
La technologie UV Gravuflow au
service du marketing horticole
Depuis deux ans, Güse Verlag GmbH à Karben près de Francfort-sur-le-Main imprime en UV sans eau sur une
presse offset feuilles KBA Rapida 74G dotée d'encriers sans vis Gravuflow des autocollants, étiquettes et autres
produits de haute qualité destinés à l'horticulture. Les films plastique employés étant coûteux, il était primordial
de réduire la gâche par rapport à l'offset UV humide : un objectif atteint grâce à l'investissement dans la
Rapida 74G.
Moins de gâche avec
les matériaux onéreux
Les encres sur les photos et plaques, qui
revêtent les formes les plus variées, doivent
offrir la plus grande résistance possible à la
décoloration
Le gérant Johannes Güse, spécialiste du
marché de niche du marketing horticole
Le siège de Güse Verlag GmbH à Karben près
de Francfort-sur-le-Main
lumière des encres UV sans eau
disponibles reste toutefois inférieure à celle des encres UV pour
offset humide utilisées jusqu’alors.
Or, pour tenir jusqu’à deux ans en
plein air, les étiquettes de plantes
doivent présenter une résistance
maximale à la décoloration, de l’or-
dre de 7 à 8 sur l’échelle de Woll.
Johannes Güse conclut donc avec
KBA et les fournisseurs d’encre un
accord de partenariat technologique afin de tester les encres en
conditions réelles sur sa Rapida
74G et à les optimiser pour en augmenter la résistance.
Lorsque l’on connaît les prix au
kilo élevés des feuilles plastique,
on comprend facilement que Güse
se soit intéressé de près à l’optimisation des encres. Les substrats
sont des feuilles de polypropylène
(PP), polystyrène (PS) et polychlorure de vinyle (PVC) de 0,2 mm
jusqu’à des épaisseurs standard
entre 0,35 et 0,55 mm. « Outre la
gâche réduite, la facilité de la
conduite sans mouillage ni vis d’encrage a joué en faveur de la Rapida
74G, explique Johannes Güse. Il
est nettement plus facile d’obtenir
des résultats reproductibles également en cas d’alternance entre offset UV et conventionnel. »
Des couches d’encre
particulièrement épaisses
Pour apprendre à maîtriser dans
des conditions normales la Rapida
74G sans vis d’encrage et sans eau,
le personnel de conduite a débuté
avec les encres de la presse offset
numérique 74 Karat sur papier
avant de passer progressivement à
www.guese.de
l'UV sur film plastique. Les étiquettes pour l’horticulture fabriquées
par Johannes Güse ayant des densités supérieures à celles de l’offset
classique, il a ensuite fallu, une fois
la résistance à la décoloration désirée obtenue, adapter encore les
encres UV sans eau à la technologie Gravuflow sans vis. Sur la
Rapida 74G, la densité est réglée
sur des valeurs standard par le
volume de transfert de l’encre du
rouleau tramé. Elle peut être augmentée ou réduite dans une certaine mesure sur l’ensemble de la
feuille par le biais de la régulation
de la température du rouleau
tramé et du cylindre porte-plaque.
L’objectif est toutefois de standardiser autant que possible l’alimentation en encre, sans réglages individuels générateurs de gâche. Pour
obtenir des couches d’encre
Jürgen Schenk est l’un des trois
conducteurs offset qui travaillent
sur la Rapida. Il apprécie particulièrement la stabilité du roulage grâce
à la technologie Gravuflow
encore plus épaisses, Güse a modifié l’ordre d’impression des couleurs et opté pour la séquence
jaune (avec séchage intermédiaire),
noir, cyan et magenta. Le vernis
UV appliqué ensuite est déposé en
pleine-surface par un blanchet. Les
émetteurs UV Grafix ont une puissance de 1x 160 W/cm dans le
sécheur intermédiaire et 2x 160
W/cm dans le sécheur de sortie.
L’installation de la Rapida 74G
a été l’occasion pour le prépresse
de passer au computer-to-plate, la
gravure des plaques Toray Waterless étant assurée par une imageuse thermique Fujifilm Luxel
T6000. La technologie Gravuflow
sans vis exige une reprographie
très précise et standardisée. Bien
adaptées aux encres UV, les plaques Toray permettent une meilleure résolution de l’image reportée sur le plastique qu’en offset
humide UV.
Un gain de productivité évident
La Rapida 74G tourne désormais
en une équipe et demie ou deux
équipes d’un conducteur. En fonction des supports, les vitesses d’impression usuelles se situent entre
7 000 et 9 000 feuilles/h pour des
tirages relativement courts de
2 500 à 3 000 feuilles en moyenne
en impression sur plastique, mais
pouvant aller de 100 à 25 000
exemplaires. Sur papier, des tirages
entre 10 000 et 200 000 feuilles
sont possibles. Les feuilles de plastique sont découpées en étiquettes
sur une platine munie de formes
de découpe à filets en acier.
Le changement de travail sur la
Rapida 74G ne nécessite généralement pas plus de 15 minutes.
« La presse ne constitue plus un
goulet d’étranglement pour la production, constate J. Güse avec
satisfaction. Notre productivité
s’en trouve nettement accrue. »
La proportion de travaux sur
papier avec encres conventionnelles sans eau se situe aux alentours
de 20 %, avec une tendance à la
baisse : les changements de format
et de mode d’exploitation sont
donc peu fréquents. Même s’il faut
encore changer les tissus, les dispositifs de lavage accélèrent le
changement de mode d’exploitation car les blanchets ne doivent
plus être lavés séparément avec un
détergent liquide. Pour éviter
autant que possible les conversions
longues entre UV et offset conventionnel, les encres UV sont également utilisées pour les travaux
rapides sur papier. Les émetteurs
UV génèrent une chaleur suffisante et restent par conséquent
dans la machine même lors de la
dépose d’un vernis en dispersion.
50 % de gâche en moins
Un sécheur intermédiaire UV après le premier
groupe imprimant favorise la formation d’une
couche d’adhérence adéquate pour les couleurs
suivantes et le vernis
Horst Hörning (à droite), directeur des ventes régionales KBA pour la région de la Hesse, remercie
le gérant Johannes Güse pour sa contribution décisive à l’optimisation de la résistance à la lumière
des encres UV sans eau employées sur la Rapida 74G
Johannes Güse estime que l’impression UV sans eau avec la Rapida 74 permet une réduction de la
gâche jusqu’à 50 % par rapport à
l’offset UV humide. Ceci contribue
à la rentabilité de la KBA Rapida
74G en dépit des prix légèrement
plus élevés des encres sans eau et
des plaques Toray. Grâce à Güse,
d’autres utilisateurs de la Rapida
74G vont pouvoir bénéficier des
encres UV sans eau résistant à la
décoloration. Si les consommables
sont moins chers en offset UV
humide, l’absence d’eau de mouillage dans les encriers Gravuflow
assure une stabilité du procédé
d’impression qui peut abaisser de
manière significative les coûts
totaux.
Les encriers sont alimentés en encre
automatiquement par des cartouches
La KBA Rapida 74G-4+L+ALV2 installée chez Güse est la première de son genre en Allemagne
pour l’impression UV
Dieter Kleeberg
[email protected]
Report 31 | 2008 7
Offset feuilles | Pays-Bas
La Performa 74 quatre couleurs avec groupe
vernis est la machine dont le père de Rémon
Alkemade a toujours rêvé
Des décisions mûrement réfléchies
Alkemade Printing investit dans une KBA Performa 74
La production s’effectue
désormais en un seul passage
Revenant d’un voyage d’études aux États-Unis, Rémon Alkemade s’est trouvé face à un dilemme : fallait-il investir dans un système d’impression en couleurs numérique de haute capacité ou dans une nouvelle presse offset ?
Son équipe de direction l’a aidé à prendre la décision : « Notre métier est d’imprimer. Une KBA Performa 74
quatre couleurs avec dispositif de vernissage est la machine qu’il nous faut. »
A
lkemade Printing à Lisse, au
sud d’Amsterdam Schiphol,
est représentative d’un grand
nombre d’imprimeries aux PaysBas : fondée il y a un quart de siècle par les parents de l’actuel propriétaire-gérant, elle emploie 21
personnes et regroupe toutes les
étapes du prépresse au façonnage
sous un même toit. En 1996,
Rémon Alkemade obtient son
diplôme d’industries graphiques de
l’école d’ingénieur (HTS) de Tilburg et s’attelle à la tâche dans
l’entreprise de ses parents. En
2003, il en devient le nouveau propriétaire.
« À l’école primaire, tous mes
copains rêvaient d’être pompier ou
Livrée en août, la Performa 74 roule
depuis sans interruption chez Alkemade
Printing à Lisse
8 Report 31 | 2008
chauffeur de poids-lourds. Mais
moi, j’ai toujours dit que je voulais
être graphiste comme mon père. »
Rémon réfléchit néanmoins longuement avant de prendre la suite
de ses parents : « J’avais devant
moi une voie toute tracée, mais je
me demandais tout de même si
cela ne serait pas plus intéressant
ailleurs. Une fois ma décision prise
pourtant, tous les doutes se sont
envolés. Désormais, je ne peux pas
imaginer un travail plus épanouissant. »
Si l’imprimerie en elle-même est
un beau métier, Alkemade Printing
a connu également des périodes
difficiles. Lorsque les parents de
Rémon fondent l’entreprise en
1983, la filière graphique est au
creux de la vague. Décidés à monter leur affaire, ils n’en tiennent
pas compte et mettent sur pied
une société qui donne bientôt du
travail à 16 personnes. L’histoire se
répète lorsque Rémon reprend la
direction en 2003 : « C’était vraiment une phase difficile. À l’époque, j’ai dû bien réfléchir à la direction que je désirais prendre. La
vente d’imprimés par Internet m’a
paru une bonne idée, mais c’est un
domaine où règne une guerre des
prix sans merci. J’ai pris la décision
d’effectuer une enquête auprès
de notre clientèle d’alors et d’entreprises qui étaient passées à
la concurrence. Quel a été le résultat ? Ce n’étaient pas les prix bas
qui intéressaient nos clients, mais
le fait que nous livrions rapidement
du bon travail et que nous leur proposions des solutions. Nous nous
sommes donc concentrés sur ces
points forts.
Durant cette période, beaucoup d’agences de publicité ont
licencié leur personnel, ce dont a
pâti le savoir-faire graphique. Et
cela en plein essor de la livraison
de fichiers numériques PDF. J’ai
conseillé nombre de ces agences à
l’époque, et elles me sont restées
fidèles jusqu’à aujourd’hui. »
Toujours aller de l’avant
Alkemade Printing a reçu des
demandes de création de sites
Internet et d’impression numérique. « Naturellement, c’est un service que nous fournissons, mais
pas tout seul. J’ai remarqué qu’au
fil des années, la demande d’impression numérique augmentait
plus rapidement que pour les
imprimés classiques. Lors d’un
voyage d’orientation aux ÉtatsUnis, j’ai été séduit par les systèmes d’impression couleur à grande
capacité. Intégrés en réseau, ils
fournissaient des résultats fantastiques, de très haute qualité. De
Sylvain Louis est conquis par l’automatisation de la Performa 74
Avec le pupitre GrafiControl, les opérateurs maîtrisent parfaitement la machine et
la qualité d’impression
retour à Lisse, j’ai soumis ce projet
à notre équipe de direction dont
font partie le chef de production
Sylvain Louis et le directeur de
l’imprimerie Ron van Berkel. »
Alkemade possédait à l’époque
trois presses. Une deux-couleurs
en format 50 x 70 cm, une deuxcouleurs assez récente en format
35 x 50 cm et une quatre-couleurs
du même format. « Écoute, ont
argumenté mes collaborateurs,
nous avons beaucoup investi dans
le CTP, le flux de production est
parfait. Le façonnage se déroule
également sans problèmes. Ce qui
vestir dans un système d’impression numérique.
Une fois prise cette décision
stratégique, Rémon Alkemade a
vite su comment procéder. « La
société Wifac de Mijdrecht aux
Pays-Bas nous avait déjà fourni le
CTP et l’un de nos conducteurs travaillait depuis 20 ans sur une
presse KBA. Pourquoi pas dans ces
conditions une Performa 74 de
KBA ? Pourquoi compliquer les
choses ? Wifac nous a fait une offre
intéressante. Nous nous sommes
rendus avec une petite équipe à
Radebeul sur le site de KBA et
nous manque, ce sont des capacités d’impression. Nous imprimons
tous nos travaux en quadri, ce qui
nous oblige à effectuer deux passages dans les machines, voire un
troisième si nous voulons appliquer
un vernis. Les clients de leur côté
exigent des délais de plus en plus
courts et une qualité d’impression
élevée. Si nous devons investir,
c’est une presse quatre couleurs
avec groupe vernis en format 4
poses qu’il nous faut. Une machine
que nous maîtrisons et qui nous
fera gagner notre pain. » Ils avaient
raison. Il sera toujours temps d’in-
La première Performa quatre couleurs avec groupe vernis
des Pays-Bas
A
lkemade Printing de Lisse aux Pays-Bas a investi dans une Performa 74 quatre
couleurs avec vernis. La Performa 74 imprime jusqu’à 13 000 feuilles/h en
format 50 x 70 cm ; elle possède un dispositif de lavage automatique ainsi qu’un
margeur non-stop et une sortie non-stop. L’interface CIP4 est de règle. Le changement semi-automatique des plaques s’effectue en 60 secondes et le conducteur peut surveiller le repérage à partir du pupitre GrafiControl. L’ensemble des
paramètres d’impression peut être mémorisé pour jusqu’à 4 000 remises sous
presse. Les réglages de l’encre et de l’épaisseur du papier se font sur le pupitre.
L’opérateur peut effectuer les réglages pour le travail suivant sans attendre la fin
du travail en cours.
Sylvain Louis, Rémon Alkemade (au milieu)
et Jaap van Dam (à droite) d’Alkemade
Printing : « Nous avons sciemment opté pour
une machine d'imprimerie plutôt que pour
une imprimante. »
À l’extérieur également, l’entreprise affiche
sa modernité : le siège d’Alkemade Printing
à Lisse aux Pays-Bas
avons été très impressionnés par la
construction mécanique. De plus,
cette machine possède un excellent rapport qualité-prix. Elle a été
livrée en août et depuis, elle roule
sans interruption. »
Deux machines en moins
L’un des nombreux avantages de
cette machine est sa compatibilité
avec le CIP4. « Cela suffit pour le
début, indique Rémon Alkemade.
J’attends encore que les presses
puissent s’intégrer comme des systèmes d’impression numériques
dans un réseau. Avec CIP4, le côté
production est réglé, mais je voudrais à l’avenir davantage de retour
d’informations de gestion de la
machine en temps réel. Quels sont
les travaux qui génèrent la plus
grande marge bénéficiaire ? Y a-t-il
des commandes dont le temps de
production et les coûts sont nettement supérieurs aux prévisions ? »
Grâce à la Performa 74, nous
avons pu supprimer deux machines
désormais inutiles. En plus de la
Performa, nous n’avons conservé
que la quatre-couleurs en format
35 x 50 cm. « Nos trois conducteurs travaillent chacun quatre
jours, ce qui donne 12 jours par
semaine. C’est plus qu’assez pour
utiliser pleinement les capacités
des deux presses. Récemment,
mon père est passé à l’imprimerie.
Il a dit que cette machine était
celle dont il avait toujours rêvé.
Mais jamais il n’avait eu les moyens
de cet investissement. Car si certaines presses font rêver, il faut
bien aussi gagner son pain. Avec la
Performa 74, nous y parviendrons
sans aucun doute. »
Leon van Velzen
[email protected]
Report 31 | 2008 9
Offset feuilles | Nouveaux procédés
F
idèle à sa tradition de développement constant, l’ancien atelier de typographie et lithographie Krüger & Nienstedt fondé en
1889 offre aujourd’hui tous les services nécessaires à la communication clients dans la région Hambourg. En 1965, l’atelier de typographie Albert Ferd. C. Nienstedt
est repris par Rolf-Hagen Lyer. Son
fils Thomas Hennig Lyer lui succède en tant que propriétairegérant en 2000. L’entreprise familiale, qui emploie actuellement 13
personnes, s’est spécialisée dans la
fabrication d’imprimés commerciaux et publicitaires de prestige
pour les entreprises du secteur des
médias et de l’industrie.
Un défi – une solution
Conduite facile : la Rapida 74G-5+L est appréciée pour son concept de conduite novateur et son design ergonomique
L’imprimerie Nienstedt à Hambourg adopte les encrages courts avec une KBA Rapida 74G-5+L
Réussite hors des sentiers
battus par goût de l’innovation
C’est la volonté de se démarquer de la
concurrence par des processus, services et produits alliant qualité et res-
« Pour survivre face à la concurrence, nous devons évoluer, explorer de nouvelles voies et souvent
prendre des décisions audacieuses,
explique le gérant Thomas Lyer.
Les produits et services des différents prestataires sont de plus en
plus comparables. Seul un positionnement stratégique et technologique convaincant de notre
entreprise est en mesure d’apporter une différenciation durable par
rapport à la concurrence. Mieux
vaut innover pour se distinguer
que disparaître dans la masse. Il est
donc primordial d’identifier les
nouvelles opportunités économiques et technologiques tout en
tenant compte des risques et effets
secondaires potentiels ! » Face à
cet impératif, l’imprimerie Nienstedt GmbH a donc investi début
pect de l’environnement qui est à
l’origine des investissements de l’imprimerie hambourgeoise Nienstedt
GmbH. Voici un peu moins d’un an, la
direction a décidé de remplacer ses
machines offset feuilles classiques
SM74-2, SM74-4 et SORM-1 par une
presse KBA Rapida 74G cinq couleurs
sans mouillage avec encrages courts
et tour de vernissage.
L’imprimerie Nienstedt GmbH occupe
depuis 1975 le bâtiment spécialement
construit Bargkoppelweg à Hambourg
Réussite commune pour Mathias Gubsch,
conducteur offset, Manfred Merten, maîtreartisan imprimeur, le gérant Thomas Lyer
et Ralf Engelhardt, directeur de l’agence
commerciale KBA-Nord (de g. à dr.)
10 Report 31 | 2008
2007 dans la technologie novatrice
d’encrages courts Gravuflow™
sans mouillage ni vis d’encrage.
Le montage soigné et la parfaite harmonisation de tous les
composants du système ont permis
l’intégration rapide de la Rapida
74G-5+L dans les processus de
l’entreprise dont l’optimisation
permanente, ainsi que le respect
des standards définis, garantissent
une productivité, une qualité et
une satisfaction de la clientèle élevées.
Depuis début août 2007, la
Rapida 74G-5+L est employée
essentiellement pour des travaux
en quadrichromie comme des brochures et prospectus. Le transfert
de l’encre par le rouleau tramé,
constant et dosé avec précision,
ainsi que le diamètre identique des
toucheurs-encreurs et cylindres
porte-plaque assurent une impression de haute qualité également
pour les aplats sur les supports les
plus divers. L’impression sur matériaux non absorbants notamment,
comme les papiers métallisés ou
vernis et films plastique, est à la
fois économique et de bonne qualité. Le cinquième groupe permet
l’emploi de tons directs, y compris
des encres métalliques. De plus,
un grand nombre de couleurs spéciales peut être simulé en CMYK.
« La technologie des encrages
courts Gravuflow™ permet d’obtenir des couleurs fiables et une parfaite reproductibilité », confirme le
conducteur Mathias Gubsch.
L’avantage client
est décisif
« Le seul critère pour la réussite
d’un projet est l’avantage généré
pour nos clients : la Rapida 74G
nous apporte une solution pour
répondre aux exigences croissantes de qualité, continuité et fiabilité formulées par nos clients »,
indique Thomas Lyer. À l’imprimerie Nienstedt GmbH, la technologie Gravuflow™s’est imposée.
Avec des tirages moyens entre 500
et 5 000 feuilles, les temps de
calage nettement plus courts et la
gâche minimale sont particulière-
Gain de temps et efficacité accrue :
changement de plaques automatisé
pour petits tirages et calages rapides
Dans le cadre d’une journée Portes ouvertes à l’imprimerie Nienstedt, l’agence KBA-Nord a présenté mi-novembre les possibilités offertes
par la Rapida 74G
ment avantageux : sur la Rapida
74G, l’ajustage des rouleaux d’encrage et de mouillage ainsi que le
réglage délicat de l’équilibre
encre/eau sont supprimés. Même
en cas d’interruption de l’impression ou d’attente inhérente à un
travail, le réglage de l’encre reste
optimal. De plus, sur la Rapida
74G, le nettoyage et l’entretien
régulier des rouleaux d’encrage et
de mouillage sont superflus. Les
dispositifs de lavage Impact à tissu
préimbibé nettoient parfaitement
les toucheurs-encreurs et le cylindre porte-blanchet avec une
consommation d’eau et de détergent réduite. « La commande simple et intuitive de la Rapida 74G5+L permet également aux néophytes de se familiariser rapidement avec la technologie des
encrages courts Gravuflow™ »,
résume le maître-artisan Manfred
Merten.
« La suppression du dispositif
de mouillage et des vis d’encrage
sur la Rapida 74G nous fournit les
conditions idéales pour la standardisation du processus et l’assurance qualité. La réduction du
nombre de paramètres a pour effet
de réduire nettement les interactions complexes du processus d’impression. Plus besoin maintenant
d’ajuster, de tâtonner, de bricoler
ni de tricher ! La sécurité élevée du
processus repose sur l’harmonisation et le réglage parfait de tous les
composants, souligne Mathias
Gubsch. Notre motivation et notre
goût de l’innovation alliés à la compétence technique du constructeur constituent en définitive le
fondement de notre réussite. »
Anja Hagedorn
[email protected]
Report 31 | 2008 11
Offset feuilles | Tendances
«
C
e que nous produisions
jusqu’à présent sur deux presses offset feuilles côte à côte
est aujourd’hui réalisé par une
seule machine », résume Ulrich
Göller, associé gérant de l’imprimerie après les premières semaines
de production avec la Rapida 142
grand format à retournement. Mais
avant d’en arriver là, Koelblin Fortuna a dû procéder à certains aménagements, du prépresse jusqu’au
façonnage : une semaine avant l’arrivée de la machine, un CTP grand
format Avalon VLF 60 d’AGFA a été
installé – l’un des premiers pour
les plaques sans développement de
cette catégorie de format en Allemagne. Pour le façonnage, une
plieuse grand format MBO ainsi
qu’un massicot ont été rentrés.
Moins de limitations
que prévu
La décision en faveur du grand format a été prise il y a 18 mois et a
été précédée par une série de
tests. Si tout n’a pas été immédiatement conforme aux attentes de
la direction de Koelblin Fortuna, la
Rapida 142 huit couleurs révèle
déjà au bout de quelques semaines
après son entrée en service un
potentiel qui dépasse les espérances. Papier mat, brillant ou non
couché – tous les grammages à partir de 60 g/m2 passent sans problèmes. L’opinion très répandue qui
veut que la production grand format 4/4 sur papier brillant soit
impossible est ainsi démentie.
Même des livres avec une très
forte charge de couleurs et des
caractères noir au blanc de 6 à 7
points sur fond noir ont été réalisés sans limitations qualitatives.
Selon l’expérience de Koelblin Fortuna, il suffit que les feuilles puissent être pliées au format voulu.
Au début, Udo Bucherer, directeur
technique de l’entreprise, n’était
pas sûr de ne pas avoir à corriger la
longueur d’impression au niveau
du prépresse afin d’éviter les problèmes de repérage pour les sup-
L’équipe de direction de Koelblin Fortuna,
de g. à dr. : l’associé gérant Ulrich Göller,
les gérants Gerhard Weinelt et René A.
Kühn ainsi que le directeur technique
Udo Bucherer
12 Report 31 | 2008
Koelblin Fortuna de Baden-Baden emploie plus de 200 personnes et dispose d'une surface de production de plus de 5 400 m2,
à laquelle s'ajoutent près de 3 000 m2 de bureaux
Impression 4/4 en grand format sur Rapida 142 chez Koelblin Fortuna
Une machine en remplace
désormais deux
L’ancien atelier typographique de la cour Ernst Koelblin à Baden-Baden imprimait sur une rotative Koebau
construite en 1928. Voici longtemps que l’entreprise a délaissé l’impression de journaux. Suite à la fusion avec
Fortuna-Druck en 2000, l’imprimerie a connu une forte croissance et produit aujourd’hui sous le nom de Koelblin
Fortuna avec cinq presses offset feuilles et une presse typo sur une surface de 5 400 m2. Elle vient d’investir dans
une Rapida 142 huit couleurs avec retournement pour l’impression 4/4.
ports et formes complexes. Une
crainte qui s’est avérée infondée
jusqu’à présent.
Actuellement, la Rapida 142
imprime en quadri recto/verso avec
des vitesses moyennes qui seront
augmentées progressivement au
cours des prochains mois. Il ne faut
en effet pas oublier que l’équipe de
la Rapida en est encore à la phase
d’essais. Les résultats sont très
concluants et Udo Bucherer met
en avant l’engagement de ses
conducteurs.
Une rentabilité élevée intéressante
pour les nouvelles commandes
La répartition de la production sur
les différents formats de machines
se fait en fonction des coûts de
production calculés. Les petits tirages sont effectués sur les presses
Pour en savoir plus : www.koe-for.de
Sven Schupp prépare sur le pupitre de la Rapida 142 l’une des rares commandes
en recto seul
de format 3b tandis que les travaux
avec des tirages ou paginations
supérieurs sont réalisés en recto/
verso sur la Rapida 142 huit couleurs. Dans l’idéal, Ulrich Göller
imagine une deuxième Rapida 142
pour l’impression 4/4 ainsi qu’une
machine recto seul en format 3b.
Ainsi des produits huit pages en
5 000 exemplaires à basculer pourraient par exemple être effectués
sur la machine recto seul avec quatre ou cinq plaques seulement. En
revanche, selon ses calculs, la production de la plupart des commandes plus volumineuses sera plus
rentable sur la Rapida 142.
La direction prévoit aujourd’hui déjà un surcroît de travail
pour l’entreprise. « Nous sommes
désormais en mesure d’effectuer
plus facilement des travaux qui
nous échappaient auparavant. La
machine nous apporte donc de
nouvelles commandes », affirme
Ulrich Göller. Pour un appel d’offres de travaux 3b typiques, 20
imprimeurs proposent l’impression
en 4/4. Et il est souvent difficile
d’être le moins cher. Mais en format double avec les tirages et paginations correspondants, les choses
sont différentes. Reste à voir si ceci
se confirmera durant les mois calmes du début de l’année 2008.
La clientèle de Koelblin Fortuna se compose essentiellement
de maisons d’édition de livres et
magazines, d’entreprises industrielles et de donneurs d’ordre
publics de tout l’espace germanophone et des Pays-Bas. Koelblin
Fortuna est également l’un des partenaires graphiques privilégiés du
parlement allemand et du gouver-
nement fédéral, dont les exigences
en matière de technologie sont
particulièrement rigoureuses. Des
contrats cadres fixent notamment
les temps de production en fonction des différents volumes et définissent le profil de qualité et les
prestations offertes.
Moins de gâche grâce
à la régulation de l’encrage
La régulation de l’encrage sur la
Rapida 142 a réservé une surprise
agréable à Koelblin Fortuna. La
mesure et la régulation avec DensiTronic S sont beaucoup plus rapides qu’escompté, ce qui permet
d’obtenir très vite un résultat vendable. Le système d’encrage court
de KBA assure le transfert quasiment immédiat des réglages sur
la feuille. « Les conducteurs s’y
fient », constate Ulrich Göller. Le
contrôle de qualité métrologique
exclut en outre les risques d’erreur
L’interphone assure une parfaite communication entre l’opérateur au margeur et
celui de la réception sur la Rapida 142 à retournement
par rapport au contrôle subjectif
par l’imprimeur, tout en fournissant au donneur d’ordre une attestation de qualité objective.
La transmission en ligne des
données de préréglage du prépresse et des changeurs automatiques de plaques accélère les opérations de calage et permet le passage en production rapide de la
Rapida 142. La machine est reliée à
un système d’alimentation automatique en encres par fûts de grande
contenance, assurant une production avec des encres toujours
fraîches.
Équipement complet
Koelblin Fortuna intègre toute la
chaîne graphique et dispose de
moyens techniques considérables.
La gamme des services proposés va
de la conception graphique au
stockage et à l’expédition. Avec des
équipements pour l’adressage, l’af-
Le façonnage a été équipé d’une plieuse MBO grand format. La productivité élevée de la Rapida
142 va rendre nécessaire l’installation prochaine d’une plieuse supplémentaire de ce type
franchissement, la mise sous film
plastique, le ficelage et la mise
sous enveloppe, ainsi qu’un magasin d’une capacité de 2 000 emplacements de palettes, le parc technologique dépasse largement le
cadre de l’impression et du façonnage. Le pôle de reliure dispose de
sept plieuses pour tous les formats
de pliage courants. À cela s’ajoutent une chaîne de reliure par collage reliée à une assembleuse et un
module d’encollage PUR, deux
encarteuses-piqueuses, des massicots, perceuses et banderoleuses.
Au total, Koelblin Fortuna emploie
130 salariés ainsi que 30 personnes à temps partiel, plus environ
80 personnes pour le service commercial d’édition et de presse
attenant.
Avec des moyens aussi importants, il n’est pas étonnant de trouver, en dehors des produits brochés (revues et brochures publicitaires, reliées à la colle ou par
piqûre à cheval) et livres, une multitude d’autres productions dont
une partie est certifiée BPF (Bonnes pratiques de fabrication :
directives d’assurance qualité des
processus et de l’environnement
de production pour la fabrication
de médicaments, principes actifs et
produits médicaux). La certification FSC (Forest Stewardship
Council) qui garantit l’utilisation
de produits issus de l’exploitation
durable est prévue pour février/
mars.
Martin Dänhardt
[email protected]
Report 31 | 2008 13
Offset feuilles | Très grand format
Deux Rapida 205 sont déjà en production
dans la nouvelle usine de Capital Print &
Display à Londres
Huit presses KBA très grand format en production en Grande-Bretagne
RAPIDA 205 : l’équipement
incontournable pour la PLV
Avec un total de huit presses grand format de la gamme Rapida 205 actuellement installées au Royaume-Uni,
la plus grande des presses KBA s’attaque au bastion réputé imprenable de la sérigraphie.
I
ncontestés depuis plusieurs
dizaines d’années, la compétence technologique et le leadership de KBA en grand format
s’étendent depuis la drupa 2004
également au super grand format,
encore appelé XXLplus. Depuis son
lancement, plus de 200 groupes
d’impression des gammes Rapida
185 et 205 sont entrés en production en Europe, Amérique et
Asie.
C’est en Grande-Bretagne que
les nouveaux débouchés ainsi
offerts sont les plus évidents. Avec
ses deux mètres de long, la Rapida
205 y a déclenché un bouleversement de fond dans un secteur
jusqu’alors largement dominé par
la sérigraphie grand format. Dans
le contexte actuel de concurrence
exacerbée, la Rapida 205 est l’équipement indispensable à tout spécialiste de la PLV destinée à l’indus-
14 Report 31 | 2008
trie alimentaire et aux grandes
marques pour se maintenir et survivre.
Actuellement, huit Rapida 205
cinq couleurs avec kit UV sont en
production au Royaume-Uni dans
un segment sur lequel le spécialiste londonien du grand format
Capital Print & Display occupe
une place de choix, comme en
témoigne son déménagement
récent dans des locaux flambant
neufs à Beckton Waterfront, à l’est
de la capitale.
Augustus Martin, également
réputé depuis longtemps pour ses
supports de PLV, a été le premier
utilisateur britannique à investir
dans la technologie KBA super
grand format et à installer fin 2005
une Rapida 205, bientôt suivi par
Capital, Odessa Offset, NSL, St
Ives SP Group, B&P Group et
Showcard Print.
NSL de Newcastle a été le premier imprimeur sérigraphe à oser
franchir le pas de l’offset feuilles
2m – une décision qui s’est avérée
si judicieuse que d’autres investissements dans des presses KBA sont
à attendre. Le gérant de NSL Duncan Hesse est convaincu que la
Rapida 205 est parfaitement adaptée au format utilisé par les sérigraphes, ce qui rend relativement
facile le passage d’un procédé à
l’autre.
Les Thomas, gérant du groupe
B&P dans le Cheshire, se souvient
d’une phase de planification complexe lorsque sa société a envisagé
d’adjoindre des presses offset feuilles au parc de machines sérigraphiques et numériques existant.
« Nous avons dû effectuer une planification très minutieuse et nous
démarquer du lot, explique-t-il. De
plus, nous avons lancé une campa-
gne – offset et sérigraphie – pour
tout réunir sous un même toit chez
nous. »
Des machines
super grand format
et super équipées
La Rapida 205 est une machine
géante super équipée dont la livraison mobilise jusqu’à 20 semiremorques. En production, une
pile de papier pèse à elle seule plus
de trois tonnes ! Avec un format de
feuille géant de 1 510 x 2 050 mm,
la machine offre tous les avantages
qui ont fait le succès de la Rapida
162, comme par ex. la position 7
heures des cylindres ou des cylindres à double développement. Disposant en outre d’un margeur sans
arbre, elle atteint une vitesse de
9 000 feuilles/h et est dotée d’un
contrôle de double feuille par ultrasons ainsi que d’un balancier pour
l’accélération en douceur du passage des feuilles. De plus, la Rapida
205 possède un système d’encrage
court avec 16 rouleaux seulement
assurant une gâche au démarrage
réduite, des cycles de lavage courts
et une exceptionnelle réactivité.
L’extrême variété des supports
imprimables, du papier au carton
pour présentoirs en passant par la
microcannelure, le plastique et les
supports aluminisés entre 0,1 mm
et 1,6 mm, complète la liste des
atouts des Rapida super grand
format.
Si la qualité offset est de plus
en plus demandée, les spécialistes
de la PLV se doivent de proposer
un panachage entre sérigraphie,
impression numérique et offset.
Ayant souvent été considérée
comme le plus créatif de tous les
procédés d’impression, la sérigraphie, dont les origines remontent
aux techniques de pochoirs chinoise et japonaise, s’est répandue
au début du XXè siècle aux Étatsunis et dans les années 1920 en
Grande-Bretagne. Mécanisée –
avec l’amélioration du procédé en
lui-même et la commande de la
racle en caoutchouc, la sérigraphie
accède au rang de procédé commercial dans les années 1940.
Avec les machines d’impression sérigraphique super grand format d’aujourd’hui, comme celles
de Thieme ou Svecia, le procédé
monochrome et manuel des débuts
est désormais bien loin. Pourtant,
le prix des machines de sérigraphie
hautement perfectionnées reste
environ inférieur de moitié à celui
d’une presse offset en super grand
format, avec une productivité il est
vrai très nettement inférieure.
Sérigraphie
contre offset
Peter Kiddell, principal conseiller
et actuel président de l’association
britannique Digital Screen Printing Association, reconnaît que la
sérigraphie cède le pas dans de
nombreux domaines à l’offset
grand format. « L’industrie sérigraphique a évolué tout au long des
10 dernières années et de manière
encore plus radicale ces derniers
cinq ans, explique-t-il. Les machines offset grand format comme la
KBA Rapida 205 sont employées
avec d’excellents résultats dans le
secteur de la PLV. »
La sérigraphie, poursuit-il, est
aujourd’hui largement remplacée
par l’offset, mais également par
l’impression numérique pour les
À côté des deux Rapida 205, le parc de machines de Capital compte également
des presses sérigraphiques : à droite, une Thieme 5070 ultramoderne
petits tirages, tandis qu’un autre
concurrent potentiel se profile à
l’horizon – l’impression jet d’encre
à grande vitesse. Dans d’autres segments du marché en revanche, la
sérigraphie progresse de façon
spectaculaire – c’est le cas par
exemple de la fabrication de circuits imprimés, du secteur pharmaceutique ainsi que de nombreuses
branches de la signalétique.
Avec huit Rapida 205 en production, la Grande-Bretagne a-telle maintenant atteint la saturation en offset feuilles super grand
format ? Ce n’est pas l’avis de
Christian Knapp, Managing Director de KBA (UK), adepte convaincu
des grandes presses offset, pour
lesquelles il voit encore un potentiel important : « Étant donné le
contexte actuel difficile, nous sommes tous contraints d’augmenter
et de rationaliser notre production
afin d’accroître notre rendement.
La Rapida 205 est un parfait exemple d’une gâche réduite, de temps
de calage courts, d’une forte automatisation et d’efficacité dans un
segment bien défini. »
Terry Ulrick
[email protected]
La rentabilité élevée pour les petits tirages
également incite de nombreux anciens sérigraphes
de Grande-Bretagne à passer à l’offset feuilles
super grand format
Report 31 | 2008 15
Offset feuilles | Italie
A
vec deux Rapida 162a, une
quatre-couleurs et une cinqcouleurs grand format (120 x
162 cm), plus une Rapida 105 six
couleurs avec tour de vernissage et
équipement hybride en format
74 x 105 cm, SAN a investi dans
un trio de haute technologie. Les
liens étroits qui unissent SAN et
KBA-Italia depuis 1998 en grand
format se sont ainsi étendus au format moyen.
Le nouveau siège de la Stamperia Artistica
Nazionale à Trofarello près de Turin réunit les
conditions idéales pour la production
Cinq presses KBA depuis 1998
Avec le trio de Rapida de dernière
génération entré en production en
septembre 2007, SAN a acquis en
l’espace de quelques années pas
moins de cinq presses KBA. La KBA
Rapida 105, première machine
hybride de Stamperia Artistica
Nazionale, ouvre de nouvelles
perspectives en matière d’ennoblissement en ligne sophistiqué.
Ces récents investissements portent à six le nombre de lignes de
production du parc offset feuilles,
avec un total de 28 groupes d’impression.
Comme l’indique sa raison
sociale, cette entreprise familiale
de la métropole piémontaise se
consacre depuis quatre générations déjà à la fabrication d’imprimés artistiques d’une qualité
exceptionnelle. SAN s’est ainsi
acquis une réputation d’excellence
bien au-delà des frontières de
l’Italie.
Parmi les donneurs d’ordre se
trouvent de nombreux éditeurs
renommés de livres et revues italiens et internationaux comme
À l’occasion d’une journée Portes ouvertes,
l’entreprise fondée en 1926 a présenté ses
derniers investissements
Nouvelles Rapida moyen et grand format chez Stamperia Artistica Nazionale à Turin
Un trio high-tech garant
d’un avenir serein
Le 28 novembre 2007 restera dans les annales de la Stamperia Artistica Nazionale (SAN) de Turin comme une
date-clé. À l’occasion d’une journée Portes ouvertes, l’entreprise fondée en 1926 par Giovanni Carmagnola a présenté son nouveau site de production dans la zone industrielle de Moncalieri/Trofarello ainsi que ses derniers
investissements en date en moyen et grand format.
Mondadori et De Agostini, ainsi
que des grands noms de l’industrie
tels que Fiat et Ferrero, pour lesquels SAN imprime catalogues,
prospectus, rapports d’entreprise
et autres produits haut de gamme.
Des clients allemands, belges, français, suisses et canadiens apprécient eux aussi le savoir-faire de
SAN. La part des exportations avoi-
Lea Carmagnola (service commercial), le directeur général Francesco Ricci, Pietro Carmagnola
(fabrication), Giovanni Carmagnola (services administratifs et financiers) et le gérant de KBA-Italia
Joachim Nitschke (de g. à dr.) devant la nouvelle Rapida 105 avec équipement hybride
16 Report 31 | 2008
sine les 20 %. L’équipe commerciale interne assure le suivi de la
clientèle italienne et étrangère
ainsi que la promotion des tout
derniers procédés de production.
Technologie moderne
et nouveau siège
Avec un volume d’investissement
total de 16 millions d’euros, dont
dix pour les bâtiments et six consacrés aux nouvelles machines, SAN
a posé des jalons pour l’avenir.
Le nouveau siège de l’entreprise
(20 000 m2), à proximité des autoroutes vers Savone, Plaisance et
Brèche est idéalement situé pour la
logistique et offre, sur une surface
de 11 000 m2, les conditions optimales pour le prépresse, l’impres-
Joachim Nitschke, gérant de KBA-Italia (à gauche) a remis
au président de SAN Carlo Carmagnola un tableau et une
monographie de l’artiste italien Giorgio Milani
Deux nouvelles KBA Rapida 162a en version quatre et cinq couleurs sont
venues renforcer le parc de machines grand format de SAN
La KBA Rapida 105 six couleurs est la première machine hybride
de Stamperia Artistica Nazionale
sion, le façonnage, la reliure et
l’expédition.
sion des capacités d’impression
n’est qu’un des objectifs des
récents investissements qui
visaient également à mettre en
place un flux de production plus
souple et davantage axé sur la productivité, apte à satisfaire toutes
les exigences en matière de design
de produit, tirages et délais de
livraison.
En 1998, le partenaire idéal
pour accompagner ce développement est trouvé avec KBA et sa
technologie de pointe. Il est certes
inhabituel d’investir simultanément dans trois nouvelles machines, mais SAN ambitionne de se
positionner en force sur le marché
avec une nouvelle génération de
machines en moyen et en grand
format. Outre une qualité et une
vitesse de roulage élevées, les nou-
Vertus des valeurs traditionnelles
Lors de la journée Portes ouvertes,
le gérant de KBA-Italia Joachim Nitschke a offert à la famille Carmagnola comme marque d’estime une
œuvre et une monographie de l’artiste italien Giorgio Milani. Le président de Stamperia Artistica
Nazionale, Dott. Carlo Carmagnola, a évoqué les différentes phases de développement qui ont
ponctué les quatre-vingts ans d’histoire de son entreprise, sans toutefois oublier la dure période de la
guerre. Depuis la fondation du
petit atelier Via Carlo Alberto en
passant par plusieurs déménagements liés à son extension jusqu’à
l’investissement dans le nouveau
Parmi les donneurs d’ordre de SAN se trouvent
des éditeurs de livres et revues renommés mais
aussi des ténors de l’industrie
Avec sa flotte moderne de Rapida, Stamperia
Artistica Nazionale a accédé à la ligue des
champions des imprimeurs offset feuilles
italiens
site, il a passé en revue l’évolution
de ce qui est aujourd’hui une
imprimerie industrielle. Au fil des
générations, l’amour de l’art et un
engagement d’excellence ont toujours été la pierre angulaire de la
philosophie de l’entreprise, contribuant de manière décisive à sa
bonne position sur le marché.
Investissements
« orientés marché »
Le directeur général Francesco
Ricci, qui préside aux destinées de
Stamperia Artistica Nazionale, a
cependant rappelé que le respect
des valeurs traditionnelles ne
devait pas empêcher d’observer
attentivement l’évolution du marché et d’agir en conséquence. Il est
selon lui indispensable d’investir et
d’innover en permanence. L’exten-
velles presses KBA offrent un grand
confort de conduite et des temps
de calage courts qui constituent la
base de la rentabilité économique.
Démarrage simultané sur mesure
La production en ligne avec encres
hybrides, vernis UV et séchage
UV/IR ainsi que le système de gestion de la qualité DensiTronic S
sont pour SAN la source de nouvelles possibilités créatives et standards de production. Selon Francesco Ricci, KBA a respecté l’ensemble du planning établi et les
trois nouvelles Rapida ont dès les
débuts répondu aux attentes. L’extension du parc technologique va
permettre d’aborder l’avenir en
toute sérénité.
Une entreprise full-service florissante
À l’issue de la partie officielle de la
manifestation, le directeur général
Francesco Ricci a convié à une
visite de l’atelier. Les nombreuses
personnes présentes ont pu en parcourant les nouveaux bâtiments
constater que la Stamperia Artistica Nazionale, avec sa flotte
moderne de Rapida, avait incontestablement accédé à la ligue des
champions des spécialistes italiens
de l’offset feuilles. Le prépresse
CTP moderne, les importantes
capacités d’impression et le pôle
reliure et façonnage également largement automatisé sont les piliers
d’une entreprise full-service florissante.
Gerhard Renn
[email protected]
Report 31 | 2008 17
Offset feuilles | Emballage
L
’introduction et la mise en
place du standard PSO selon la
norme ISO 12647-2 dans l’imprimerie de Büchen près de Hambourg s’est faite progressivement.
Après un examen scrupuleux, la
Chambre de l’imprimerie et des
médias de la région Nord a
confirmé le strict respect des prescriptions de la norme. Schur Pack
Germany, premier spécialiste de
l’emballage d’Allemagne à obtenir
la certification PSO pour le carton
chromo-duplex, a ainsi fait la
preuve de sa capacité d’innovation.
La production s’effectue sur trois
Rapida 142 grand format comptant
chacune six groupes d’impression
et une tour de vernissage et sur
une Rapida 105 huit couleurs équipée pour le double-vernissage, soit
12 groupes au total.
Une première chez Schur Pack Germany à Büchen :
La certification PSO s’applique
désormais aussi à l’emballage
La production de Schur Pack Germany est depuis peu certifiée selon ProzessStandard Offsetdruck (PSO), le standard de maîtrise des procédés d’impression offset harmonisé au niveau international. Un évènement puisqu’il
s’agit du premier spécialiste de l’emballage d’Allemagne à avoir obtenu ce certificat très convoité pour la
production sur carton chromo-duplex, spécifique aux cartonniers. La fiabilité et la reproductibilité de la qualité
d’impression profitent en premier lieu aux donneurs d’ordre de l’industrie des produits de marque.
Remise du certificat de conformité au standard
PSO (de g. à dr.) : Klaus Madsen, gérant de
Schur Pack Germany ; Stefan Brunken de la
Chambre de l’imprimerie et des médias de la
région nord ; Carsten Schröder, responsable de
la planification ; Karl Lederer, responsable du
prépresse ; Jan Bollweg, directeur technique et
Michael Verch, chef d’atelier
Un processus de fabrication
strictement défini
Le standard PSO se conçoit comme
une « philosophie moderne de la
production d’imprimés ». Il encadre la production, de la saisie des
données jusqu’à l’imprimé fini,
tout en fournissant la base pour un
processus de fabrication fiable et
reproductible à tout moment dans
les mêmes conditions. C’est pourquoi il contient également, outre
les méthodes théoriques, des instructions concrètes à exécuter pas
à pas et prescrit des valeurs de
référence qui sont vérifiées tout au
long de la production. Chez Schur
Pack, le contrôle permanent du
processus assure une qualité
constante.
Pour prouver qu’elle respecte
le standard PSO, obligation est
faite à l’imprimerie de se soumettre à une procédure de contrôle
complexe portant sur l’analyse des
données, le scannage des originaux, l’épreuvage, la confection
des plaques et l’impression d’un
tirage de 5 000 feuilles. Les imprimés sont ensuite examinés afin de
vérifier que les valeurs et tolérances prescrites sont bien respectées. Si tel est le cas, le certificat
est décerné. Le verdict final est
rendu par un membre de la
Forschungsgesellschaft
Druck
(FOGRA) et un membre de la
Chambre de l’imprimerie et des
médias allemande compétente, en
l’occurrence celle responsable de
18 Report 31 | 2008
la région nord basée à Hambourg.
À l’instar du contrôle technique
automobile, le certificat PSO est
valable deux ans seulement après
lesquels un nouvel examen doit
être repassé. Cette disposition permet de garantir l’amélioration
continue de la production et de
maintenir un niveau élevé de qualité dans l’imprimerie.
De son côté, le standard PSO
n’est pas un instrument statique
mais fait l’objet d’un développement continu par la Chambre de
l’imprimerie et des médias allemande et la FOGRA afin de prendre en compte les nouvelles générations de machines ainsi que
l’évolution des processus de production.
Standardisation
dès le prépresse
Dès avril 2005, Schur Pack commence, à l’instigation de Jan Bollweg, directeur technique et fondé
de pouvoir, à aligner sa production
sur les prescriptions du standard
PSO. L’entreprise bénéficie du
conseil et du suivi d’IPM Müller
und Resing, partenaire de longue
Fiche d’identité
de l’entreprise :
Chez Schur Pack, trois Rapida 142 grand format (photo) et une KBA Rapida 105 huit couleurs
moyen format produisent conformément aux prescriptions très strictes du standard PSO.
Chaque Rapida porte un nom affiché côté entraînement
Schur Pack Germany appartient au
groupe danois Schur. Ce groupe
familial spécialisé dans la fabrication d’emballages souples et en carton est également présent dans le
secteur de la construction mécanique avec un effectif total de près de
1 500 salariés dans le monde entier.
Schur Pack Germany à Büchen est
dirigé par le Danois Klaus Madsen
et emploie actuellement environ
210 personnes. Schur Pack Germany fabrique des emballages en
carton essentiellement destinés
à l’agro-alimentaire. L’entreprise
satisfait aux exigences très strictes
de la norme d’hygiène BRC/IOP.
date. La mise en place et la standardisation ont débuté par le prépresse où sont instaurées les bases
de la gestion de la couleur en
continu – l’un des principaux
aspects du standard PSO. L’objectif
est d’obtenir une qualité de couleur toujours prévisible d’un bout à
l’autre de la production, d’où l’investissement massif de Schur Pack
Germany dans le prépresse avec
des appareils de mesure performants, des ordinateurs de dernière
génération et des moniteurs calibrés de même type pour tous les
postes de travail.
La gestion de la couleur en
continu permet aux clients et au
personnel de l’imprimerie de
déterminer dès l’épreuve l’apparence des couleurs en sortie de
presse. À ce stade, il est relativement simple de procéder à des corrections et d’éviter ainsi des surprises désagréables lors du tirage. De
plus, une mesure colorimétrique
des épreuves est effectuée de
manière à disposer de valeurs de
référence précises, ce qui facilite la
communication externe avec les
agences et donneurs d’ordre. Les
processus internes tirent également profit de cette standardisation. Pour l’analyse constante du
procédé, Schur Pack utilise le logiciel PrintProcessControl d’IPM qui
contrôle notamment les valeurs
chromatiques, l’engraissement du
point, le décalage des tonalités et
la balance des gris.
ensemble, au personnel de l’atelier
et du prépresse. Les instruments
de mesure et leur manipulation ont
été présentés en détails et testés
en tenant compte, au delà des chiffres bruts, de la relation entre les
résultats des mesures et la pratique.
Une identité visuelle
homogène
Nadine Detjen et Martin Holz vérifient l’imposition sur un poste du prépresse
Thomas Bleek analyse les densités d’encrage avec le système de mesure et
de régulation DensiTronic S de la Rapida 142
En résumé
Des conditions
d’impression constantes
Toutes les presses offset feuilles
KBA de Schur Pack sont équipées
d’un module start-up supplémentaire, également fourni par IPM,
qui assure l’intégration des machines dans le flux de production individuel de l’imprimerie dès leur
mise en service et l’optimisation
en fonction du support utilisé.
Chez Schur Pack, il a donc fallu
dans un premier temps mesurer
différentes qualités de carton de
manière à obtenir les courbes
caractéristiques définitives en
fonction desquelles les machines
seront réglées. Toutes les presses
et l’environnement correspondant
ont été ajustés de manière à fournir des conditions identiques, ce
dont profite également le donneur
Le standard PSO comporte de nombreux avantages pour le traitement
des commandes. La stricte définition des paramètres améliore la
coopération et la communication
entre tous les intervenants de la
chaîne graphique. Ceci implique
certes la fourniture de données
conformes par les services de photogravure et les agences, mais la
fiabilité de l’impression compense
ce léger surplus de travail.
Pour les clients, il est surtout
décisif de pouvoir compter sur des
résultats constants en emballage
comme en labeur grâce au standard PSO. Ceci prend toute son
importance lorsque différentes
imprimeries sont chargées des
emballages et des brochures, catalogues, dépliants ou supports pour
PLV. Si toutes respectent la norme,
les couleurs sont identiques sur
l’ensemble des imprimés, assurant
à la marque une identité visuelle
homogène et parfaitement reconnaissable.
Le responsable du prépresse, Karl Lederer (à g.), et le chef d’atelier, Michael Verch,
mesurent et contrôlent le BAT sur le pupitre de la Rapida 142
d’ordre : d’une part, les résultats
d’impression sont reproductibles,
quelle que soit la machine sur
laquelle sont imprimés le premier
tirage ou les suivants ; d’autre part,
l’imprimerie a la possibilité de
répartir rapidement les travaux en
fonction des disponibilités des
machines. Ceci accélère et facilite
considérablement la planification.
Sur le plan technique, un travail
peut être imprimé sur toutes les
machines de même configuration.
Des opérateurs
spécialement formés
La contribution des collaborateurs
au niveau de qualité élevé garanti
par le standard est décisive. Chez
Schur Pack, ceux-ci ont par conséquent bénéficié de mesures de formation et continuent de se qualifier pour suivre l’évolution technique. Lors de l’introduction du standard PSO, les principaux paramètres ont été expliqués hors production, un par un puis dans leur
Pour Schur Pack Germany, la certification selon le standard PSO ne
constituait pas un but en soi. C’est
une véritable remise en question
des habitudes et de la totalité des
processus de production qui a eu
lieu dans l’objectif d’une qualité
accrue et constante. Le standard
PSO ne se contente pas d’émettre
des prescriptions mais permet un
contrôle de la qualité continu à la
fois simple et transparent. Le client
dispose ainsi d’un résultat fiable et
reproductible – pour la première
fois aussi sur carton chromoduplex grâce aux efforts de Schur
Pack Germany.
Sandra Höflacher
[email protected]
Report 31 | 2008 19
Offset feuilles | Nouvelles technologies
Prog. changement de travail (1 min.)
FAPC (7 min.)
Changement de pile (4 min.)
Programme de préencrage (1 min.)
1ère épreuve-registre/encre (3 min.)
Optimisation du transport des feuilles (2 min.)
Prog. changement de travail (1 min.)
SPC (1 min.)
Changement de pile (4 min.)
Programme de préencrage (1 min.)
1ère épreuve-registre/encre (3 min.)
Optimisation du transport des feuilles (2 min.)
Positionnement bagues (ASP) (1 min.)
Chargement des données (1 min.)
Lavage des blanchets (4 min.)
Lavage des cylindres d’impression (4 min.)
2è épreuve-registre/encre (3 min.)
Lavage des blanchets (4 min.)
Positionnement des bagues (ASP) (1 min.)
Chargement des données (1 min.)
Lavage des rouleaux (4 min.)
2è épreuve-registre/encre (3 min.)
Lavage des rouleaux (4 min.)
1 2
4
6
8
10
Rapida 105-8 SW4 sans DriveTronic SPC
12
14 16
18
20
22
24
26
28 Durée en minutes
Lavage des cylindres d’impression (4 min.)
1 2
4
6
8
10
12
14 16
Rapida 105-8 SW4 avec DriveTronic SPC
18
20
22
24
26
28 Durée en minutes
Comparaison des temps de calage entre une Rapida 105 huit couleurs sans et avec DriveTronic SPC. Pour un changement de travail complet (y compris changement de support et de format),
l’économie permise par l’exécution en parallèle de plusieurs opérations est de neuf minutes
Technologie d’entraînement direct du cylindre porte-plaque KBA DriveTronic SPC
Productivité accrue avec les petits tirages
grâce au changement de plaques simultané
Près de 600 participants ont assisté en septembre 2007 à la présentation par KBA sur son site de Radebeul et en Autriche de la technologie d’entraînement direct
des cylindres porte-plaque DriveTronic SPC sur la très performante Rapida 105. Ce système, qui a fait l’objet d’une phase d’essais intensifs de près de deux ans chez
dix utilisateurs européens, assure le changement simultané des plaques d’impression et permet un gain de productivité remarquable avec les petits tirages.
L
a diversité des configurations
de machines équipées de DriveTronic SPC mises en œuvre
par les dix pionniers de cette technologie, spécialisés dans le labeur,
l’édition et l’emballage, reflète
celle de leurs attentes. Quoi
qu’il en soit, sur presse six couleurs avec tour de vernissage
pour emballages pharmaceutiques
comme sur quatre-couleurs à
retournement utilisée pour l’impression de livres en 2/2 ou encore
sur Rapida 105 dix couleurs pour le
labeur 5/5 haut de gamme, tous les
utilisateurs font état d’une production sans problèmes avec un rendement net accru et confirment la
grande fiabilité de la technologie
d’entraînement direct DriveTronic
SPC dont l’introduction sur le marché s’est volontairement faite en
douceur. Plus de 200 000 changements de plaques automatiques et
plus de 140 millions de feuilles
imprimées à grande vitesse en
attestent. Entre-temps, d’autres
Rapida 105 – la performante catégorie moyen format – dotées de la
20 Report 31 | 2008
Les professionnels ont été impressionnés par la réalisation en 24 minutes à peine de quatre travaux en recto/verso de 500 feuilles chacun,
y compris quatre changements de plaque et un changement de format et de support d’impression (avec conversion du retournement et
positionnement automatique des bagues aspirantes de la réception) sur la Rapida 105 SPC huit couleurs
technologie d’entraînement direct
ont été commandées, les avantages
économiques en ces temps de
réduction des tirages étant décisifs
pour de nombreuses imprimeries.
Prog. changement de travail (1 min.)
DriveTronic SPC (1 min.)
Charg. données du travail (pupitre)
Lavage des blanchets (3 min.)
Positionnement des bagues (ASP) (1 min.)
Changement de pile (3 min.)
1ère épreuve-registre/encre (2,5 min.)
Encrage des rouleaux (1 min.)
DensiTronic S
Production / 500 feuilles
Conversion du retournement
Production / 125 feuilles couverture (net)
KBA, précurseur de l’entraînement
direct depuis 13 ans
KBA est à l’avant-garde de l’utilisation de l’entraînement direct en
imprimerie. Introduite sur la KBA
Comet simple laize en 1995, la
technologie DriveTronic est désormais standard depuis dix ans sur
les rotatives de presse. En 1997,
KBA lance avec la Compacta 215 la
première rotative de labeur sans
arbre au monde, un concept
étendu aux rotatives pour grands
volumes, jusqu’à 80 pages A4, également depuis une dizaine d’années. En offset feuilles, KBA introduit en l’an 2000 sur les Rapida
moyen et grand format le margeur
sans arbre (DriveTronic Feeder)
qu’il demeure le seul à proposer.
Outre la suppression des sousgroupes sujets à l’usure, le margeur DriveTronic Feeder permet
une parfaite synchronisation de
toutes les opérations sur le margeur, la montée de pile sans àcoups, le ralentissement en douceur des feuilles ainsi qu’une arrivée très précise sur les taquets
avant.
Une exclusivité supplémentaire en offset feuilles est présentée à la drupa 2004 avec la marge
sans guide latéral DriveTronic SIS
« C’est au niveau des petits travaux
que le gain de temps permis par la
Rapida 105 SPC est le plus flagrant.
Il nous faut désormais jusqu’à
120 plaques par équipe. »
Norbert Primke, directeur de fabrication de
Stürtz GmbH à Wurtzbourg/Allemagne
Rapida 105-8 SW4 avec DriveTronic SPC
1 2
4
6
8
10
12
14 16
18
20
22
24
26
28 Durée en minutes
Flux de production pour l’impression d’une brochure de 48 pages avec une couverture.
Lors des démonstrations, la durée a même été inférieure aux 25 minutes planifiées
rant l’entraînement direct – c’est-àdire sans transmission ni dispositif
d’accouplement – et contrôlé électroniquement de chaque cylindre
porte-plaque, également durant la
production. Leur régime bas et
leur couple élevé en sont les principaux avantages, de même que la
réduction des sources de dérangement possibles et des pièces
d’usure.
« À elle seule, l’accélération du
changement de plaques nous a fait
gagner près de 450 heures de production depuis la mise en service de la
Rapida 105 avec DriveTronic SPC. »
Hans-Jürgen Katzer, gérant de
rlc-packaging group, Berlin/Allemagne
(Sensoric Infeed System), dont
sont désormais dotées de nombreuses machines et qui fournit
d’excellents résultats en pratique.
Le système DriveTronic SIS assure
la rectification latérale des feuilles
au moyen d’une barre de pinces à
entraînement direct sur le cylindre
de marge. Ce système qui ne
nécessite aucune intervention supprime de ce fait les risques d’erreurs de réglage par l’opérateur et
autorise de plus un excellent repérage. Avec DriveTronic SPC, KBA
confirme son avance en matière
d’entraînement direct et pose de
nouveaux jalons.
DriveTronic SPC remplace les
anciens organes de commande par
des moteurs à couple élevé assu-
Changement de travail très rapide
La durée du changement de plaque
proprement dit, à peine trois minutes sur une six-couleurs à entraînement classique, est réduite grâce à
DriveTronic SPC de deux tiers, soit
moins d’une minute. Sans modules
d’automatisation supplémentaires,
le changement de plaques simultané ne permet toutefois qu’un faible gain de temps bien souvent
annulé par la suite du calage. C’est
pourquoi toute une série d’opérations, comme le lavage du blanchet, sont effectuées sur la KBA
Rapida 105 avec DriveTronic SPC
parallèlement au changement de
plaques automatique.
Les diagrammes des temps de
calage page 20 montrent les gains
de productivité considérables en
cas de changements de travail fréquents. L’analyse de rentabilité
souligne les avantages économiques, mis en doute par certains
concurrents en retard sur le plan
technique, de la technologie d’entraînement direct DriveTronic SPC
lorsque la structure de la production s’y prête. L’analyse est basée
sur une Rapida 105 huit couleurs à
Les moteurs à couple élevé synchronisés
avec une extrême précision par la commande
électronique assurent l’entraînement direct
des cylindres de plaque de la Rapida 105 avec
DriveTronic SPC et remplacent les engrenages
et accouplements des entraînements
classiques
retournement pour l’impression 4
sur 4 exploitée dans les conditions
suivantes :
• Équipe composée d’un conducteur et d’un aide-conducteur
• 3 équipes
• 7,4 heures de travail
• Taux d’occupation 300 %
• Taux d’utilisation 85 %
• Temps de calage par travail :
18 minutes avec et 27 minutes
sans DriveTronic SPC
• 15 000 feuilles/h maxi. en
recto-verso et 18 000 feuilles/h
en recto seul
• Tirage moyen :
10 000 exemplaires
• 1 passage
• Produit des coûts de production
et coûts indirects = 10 %
« Grâce à DriveTronic SPC, nous disposons de jusqu’à deux heures supplémentaires par jour et par machine. »
Göran Gustafsson, gérant de
Strokirk Landströms à Lidköping/Suède
Report 31 | 2008 21
Offset feuilles | Nouvelles technologies
Jürgen Veil (à g.), en conversation avec Michael Bergmann, gérant d’AKA-Print au Danemark,
qui s’est montré très impressionné du potentiel de performances de la Rapida 105 huit couleurs
avec DriveTronic SPC mise en production dans son entreprise
Compte tenu de ces paramètres, on obtient un débit annuel de
près de 36,1 millions de feuilles
sans et de 41,4 millions de feuilles
avec DriveTronic SPC. Un entraînement classique permet d’effectuer
en théorie 3 609 changements de
travail contre 4a136 avec la
machine équipée de changement
de plaques simultané. L’équipement avec DriveTronic SPC permet
donc de réaliser 527 travaux supplémentaires, soit un débit annuel
supérieur d’env. 15 %.
Conducteur expérimenté et
titulaire d’un brevet de maîtrise
d’imprimerie, le directeur du marketing offset feuilles de KBA à
Radebeul Jürgen Veil précise toute-
fois qu’il incombe aux opérateurs
de la machine d’exploiter le potentiel de productivité accru par cette
forte automatisation, qui dépend
également de l’environnement
dans l’atelier. « Une Ferrari n’est
jamais aussi rapide que lorsqu’elle
est pilotée par Michael Schumacher, commente-t-il. Je ne prendrais pas les virages à la même
vitesse ! »
Amortissement
en quelques mois
La durée d’amortissement dépend
en grande partie des recettes planifiées. Si l’exploitant de la Rapida
105 SPC ne répercute pas les avantages du calage plus rapide à ses
La Rapida 105-10 SW5 (à l’arrière) et la Rapida 105-8 SW4 (devant) de l’imprimerie suédoise
Strokirk Landströms, équipées d’entraînements directs des cylindres de plaque DriveTronic SPC,
font preuve d’une très grande productivité en dépit de nombreux changements de travaux
22 Report 31 | 2008
Les prospectus automobiles sophistiqués fabriqués lors des démonstrations pratiques
de DriveTronic SPC ont été soumis à l’œil expert des professionnels venus de douze pays
européens
clients au niveau du prix, le
module DriveTronic SPC sera
amorti en neuf mois (sur une base
de 250 jours de travail), et l’ensemble de la machine en 33 mois. Dans
le cas où l’exploitant de la machine
fait bénéficier ses clients d’une
baisse des prix en vue de renforcer
sa compétitivité, la durée d’amortissement des machines avec et
sans DriveTronic SPC est quasiment identique.
Dans le cadre de la démonstration de la Rapida 105 huit couleurs
pour impression 4/4, une plaquette
constituée de quatre pages de couverture et de 48 pages intérieures
(trois feuilles de 16 pages chacune)
a été fabriquée, soit au total quatre
travaux avec un tirage de 500 feuilles chacun produits en l’espace de
24 minutes à peine (!), durant lesquelles trois changements de plaque pour les pages intérieures ainsi
qu’un changement de support, de
format et de plaques pour la couverture ont donc dû être réalisés.
La conversion de la machine pour
l’impression de la couverture sur
un support de 250 g/ m2 en format
supérieur (65 x 92 cm) a été effectuée durant l’impression des pages
intérieures sur LuxoArt Silk
135 g/m2 en format 63 x 88 cm.
Martin Dänhardt
[email protected]
Par rapport à la technologie employée auparavant, le spécialiste du labeur kb-offset Kroiss &
Bichler de Regau en Haute-Autriche constate également une augmentation du débit net avec
sa KBA Rapida 105 huit couleurs à retournement équipée de DriveTronic SPC
Offset feuilles | Protection des marques
Deuxième forum Schneidersöhne chez KBA
Brand protection – de la
fabrication du papier à
l’ennoblissement
Le deuxième forum Schneidersöhne consacré à la protection des marques en imprimerie
s’est tenu fin novembre dans le show-room de KBA à Radebeul et a réuni durant deux jours
La lentille de décodage
révèle une image cachée
dans l’emballage
une cinquantaine de participants venus d’Allemagne, d’Autriche et de Suisse. Le perfectionnement des contrefaçons, qui ne se limitent plus aux seuls articles de luxe et
médicaments, en fait un thème d’une actualité brûlante.
A
près un rappel de l’impact des
contrefaçons sur l’économie
et de leurs conséquences
pour les consommateurs, les intervenants ont présenté les possibilités de protection au niveau des
supports, des systèmes d’encre et
de vernis employés et de l’impression même, illustrant leurs propos
par des exemples et démonstrations pratiques.
Dans son exposé consacré aux
éléments de sécurité lors de la
fabrication du papier, Christoph
Weinert, directeur du management
de la qualité technique de Schneidersöhne, a expliqué que chaque
machine à papier laisse une
empreinte à partir de laquelle il est
possible de déterminer sur quelle
machine un support d’impression a
été fabriqué. En ce qui concerne la
production de papiers couchés et
de carton en qualité courante, les
possibilités de protection contre
les faussaires sont quasiment
inexistantes. Il reste toutefois le
recours aux filigranes, l’un des plus
anciens éléments de sécurité existants, aux fibres fluorescentes
entremêlées, bandes iridescentes,
fils de sécurité ou hologrammes et
au gaufrage.
Jutta Birkenhauer de Curtis
Fine Papers a présenté un concept
de sécurisation du papier alliant
prestige et sécurité. La numérotation fait de chaque feuillet A4 de
papier Veritas une pièce unique.
En plus du numéro, les papiers
sont dotés de divers éléments de
sécurité tels que bandes holographiques, bandes de sécurité invisibles, filigranes lignés ou sceaux
holographiques.
Technologie de pointe pour
solutions visibles et cachées
Dr Hans Peter Seyer de Flint Group
a évoqué les systèmes d’encres
d’impression
anti-contrefaçon.
Outre les éléments de sécurité
déjà cités, les encres goniochromatiques ou combinaisons d’encres
spéciales et de systèmes de mesure
constituent des exemples de technologies visibles. Leur détection ne
nécessitant pas d’instruments particuliers, ils sont généralement falsifiables. Les technologies cachées,
telles que micro-lettres dans un
hologramme, fibres fluorescentes,
encres thermochromatiques ou
marquages divers (par encres,
signatures magnétiques ou laser)
ne sont en revanche reproductibles
que par des faussaires expérimentés. Invisibles à l’œil nu, elles ne
sont détectables que par des personnes formées à cet effet. Avec
les technologies de pointe, ce sont
les mécanismes de protection
même qui ne peuvent être identifiés par les faussaires. Il s’agit par
exemple du nanomarquage, des
codes ADN, marqueurs RFID,
signes détectables par rayons X ou
fluorescents sensibles aux infrarouges dont la lecture requiert des
équipements techniques spécifiques.
Günter Garvs de Code-n-Key
Solutions a présenté l’une de ces
solutions high-tech : la technologie
Code-n-Key consiste à intercaler
entre les points de trame de l’original une image invisible à l’œil nu
comme fichier caché, dont le
décryptage nécessite un décodeur
avec une fréquence adaptée. Les
dessins au trait, textes et logos
conviennent particulièrement bien
pour ces fichiers cachés.
chargé des ventes et du marketing
de CD Cartondruck et Karl-Reiner
Müller de COPACO Gesellschaft
für Verpackungen ont fait part de
leur expérience pratique de l’utilisation d’éléments de sécurité dans
le motif imprimé, lors de l’ennoblissement, de la conception et de
la confection des emballages. On
peut citer à ce titre les fermetures
inviolables (signalant au consommateur toute effraction) et bandes
de sécurité, codages (notamment
les matrices de données) ou systèmes RFID.
Jürgen Veil, directeur du marketing offset feuilles chez KBA, a
établi un comparatif de toute une
série de signes de sécurité classiques selon différents critères :
conséquences sur la mise en page,
technique, coût et facilité d’intégration dans le flux de production.
Pour la protection des emballages,
il existe d’autres solutions comme
les CDP (Copy Detection Pattern),
les features M et IR, des pigments
spéciaux dans l’encre ou l’impression irisée.
La manifestation s’est conclue
par la démonstration de l’impression sur Rapida 142 six couleurs
avec vernis d’un emballage sophistiqué doté de plusieurs signes de
sécurité. Munis de lentilles de
décodage et de lampes à lumière
noire, les experts ont alors pu se
lancer à la recherche des éléments
inclus.
Systèmes de sécurité en pratique
Les professionnels ont suivi avec intérêt la production commentée par Jürgen Veil d’un emballage
doté de divers signes de sécurité sur la Rapida 142 du show-room de KBA
Du côté des utilisateurs, Steffen
Schnitzer, membre du directoire
Martin Dänhardt
[email protected]
Report 31 | 2008 23
Offset feuilles | Danemark
Deux presses Rapida 105 universal sont en
production chez Mammens : l’imprimeur
Karsten Beck apprécie les performances
des Rapida
Le conducteur Karsten Beck (devant) et le chef
de production Frank Sörensen vérifient ensemble la qualité d’impression sur le pupitre de la
Rapida 105 universal
Une vitrine KBA au Danemark
À Aarhus, sept entreprises utilisent la
technologie d’offset feuilles de Radebeul
La ville d’Aarhus est au Danemark ce que le show-room de KBA est au site de Radebeul :neuf presses offset feuilles Rapida,
la plupart en moyen format, y sont en production dans sept entreprises voisines. En dépit de cette proximité, la concurrence est quasiment inexistante car chacune d’entre elles possède son propre concept.
Production d’emballages
chez Mammens Emballage
Fondée dès 1889, Mammens
Emballage est la plus ancienne
imprimerie de la ville. À l’origine,
journaux et livres y sont imprimés
directement dans le centre d’Aarhus. Lorsque l’entreprise emménage au milieu des années 60 dans
ses locaux actuels dans le faubourg
de Højbjerg, elle s’est depuis longtemps déjà spécialisée dans la production d’emballages pour produits
alimentaires et non alimentaires
pour le Danemark et l’exportation.
Ses emballages destinés à l’industrie de la pêche, vernis et laminés
au verso, c’est-à-dire sur le côté
intérieur du conditionnement,
constituent un ses points forts.
Avec ses 60 salariés, Mammens
n’est pas un global player, mais
compte néanmoins parmi ses
clients des marques de renom
international comme Unilever ou
Best Food.
Mammens exploite actuellement en trois-huit deux presses
Rapida 105 universal moyen format, deux six-couleurs avec tour de
vernissage et sortie rallongée, dont
l’une est dotée d’un kit UV. Les
deux lignes rehaussées, installées
côte à côte, sont reliées au niveau
de la sortie par une plateforme
commune. Les conducteurs peuvent ainsi utiliser en parallèle pour
les deux machines un système de
mesure et de régulation DensiTronic S en vue du contrôle qualité.
24 Report 31 | 2008
L’entreprise a été certifiée
DIN/ISO 9001:2000 en 2005.
Chaque année, 4 000 commandes
et 5 000 tonnes de carton sortent
de ses ateliers. En plein développement et bénéficiaire depuis son
repositionnement, Mammens réalise un chiffre d’affaires de 80 millions de couronnes danoises (env.
11 millions d’euros).
Carnet de commandes
rempli pour Unitryk
Leo Koitzsch, propriétaire d’Unitryk à Abyhoj, est un Danois aux
racines saxonnes. Son grand-père
est venu s’installer au début du XXè
siècle au Danemark, et le petit-fils
connaît aujourd’hui la Saxe comme
sa poche – c’est sans hésitation
qu’il désigne sur la carte le bourg
de Koitzsch, au nord de Dresde.
Leo Koitzsch a racheté l’imprimerie Unitryk en 1987. Aujour-
d’hui, ce spécialiste du labeur
emploie neuf personnes en troishuit. Et les affaires marchent si
bien que Leo Koitzsch est parfois
contraint de refuser du travail.
Pourtant, en installant au mois
d’août 2007 une Rapida 105 huit
couleurs avec retournement pour
l’impression 4/4 et tour de vernissage supplémentaire, il vient d’accroître considérablement ses capacités d’impression. La vitesse d’impression élevée de la Rapida –
jusqu’à 15 000 feuilles/h en rectoverso et 18 000 feuilles/h en recto
seul – a permis un gain de productivité de 75 %.
La Rapida 105 avec kit éco est
la première presse KBA d’Unitryk.
« Avec la Rapida 105 en configuration longue, nous sommes à présent en mesure de réaliser des travaux très différents avec une efficacité et une rentabilité maximales,
explique Leo Koitzsch. Des travaux
recto-verso avec et sans vernis
aussi bien que des produits en
ligne. Grâce aux encrages débrayables, l’impression en ligne avec
quatre ou cinq couleurs revient à
peine plus cher à nos clients que
l’impression recto-verso avec tous
les groupes. »
Leo Koitzsch est pleinement
satisfait de sa Rapida 105. Il apprécie la coopération avec KBA,
exempte de lourdeur bureaucratique, et particulièrement le contact
direct et personnel avec les responsables du site de Radebeul. En
effet, chez Unitryk, on n’aime pas
beaucoup compliquer les démarches. Les clients viennent euxmêmes directement à l’imprimerie
ou envoient leurs données d’impression par voie électronique. Leo
Koitzsch n’a pas besoin de service
extérieur.
La version longue de la Rapida 105 de l’entreprise de Leo Koitzsch, qui emploie 9 personnes,
est également équipée de la marge sans guide
latéral DriveTronic SIS
La Rapida 105 huit couleurs avec tour de
vernissage a permis à Leo Koitzsch, propriétaire
de l’imprimerie Unitryk, de réaliser son objectif
d’une plus grande polyvalence
Impression sans eau
chez AlphaKannike
Kannike Graphic et Alfa Print ont
fusionné voici deux ans pour former AlfaKannike. C’est ici que produit depuis l’été 2007 une Rapida
105 cinq couleurs avec tour de vernissage et sortie rallongée dans un
climat de travail particulièrement
agréable.
L’équipement
des
bureaux et l’aménagement de l’imprimerie témoignent d’un grand
sens artistique. Rien d’étonnant
puisque AlfaKannike est spécialisé
dans les annonces, affiches et brochures pour les institutions culturelles et musées. Parmi les travaux
récurrents, on trouve également
toute une série de magazines dans
les domaines de l’art de vivre, de
l’écologie et du management. Un
théâtre pour enfants fait également
partie de ses clients. Une vingtaine
de salariés travaillent dans l’entreprise, dont plusieurs graphistes et
commerciaux.
La Rapida 105 est déjà la
deuxième presse KBA. Équipée
pour l’offset sans mouillage, elle
est dotée d’un dispositif de stabilisation de la température de l’encrage avec refroidissement du rouleau d’encrier spécialement adapté
à l’impression sans eau comme
Clemenstrykkeriet, au n° 1 de la « Johan
Gutenbergs Vej » à Aarhus, est l’un des
spécialistes danois de l’édition
Lasse Holm a succédé à son père à la tête de Clemenstrykkeriet en 1998
cédé à son père à la tête de l’entreprise familiale en 1998, « nous
avons analysé précisément les travaux des 18 mois précédents puis
effectué les calculs et déterminé la
productivité avec différentes configurations de machine ».
Avec un effectif de 12 salariés,
l’imprimerie est presque entièrement dédiée à l’édition. Près de
90 % des produits sont des manuels
scolaires, le reste se partageant
entre littérature et ouvrages illustrés. Seule machine de l’atelier, la
Rapida 105 doit garantir une disponibilité totale. Elle est dotée entre
autres de DriveTronic SIS (marge
sans guide latéral), d’une alimentation en encres Technotrans, d’un
dispositif non-stop à rouleaux, du
système de mesure et de régulation DensiTronic S et de LogoTronic professional. Le réglage motorisé des cylindres d’aspiration dans
la réception supprime l’intervention manuelle des conducteurs et
réduit à l’extrême les temps de
calage. « La machine est plus
rapide que nous ne le pensions.
Nos problèmes de capacités se
sont désormais reportés de l’atelier
vers d’autres niveaux », commente
Lasse Holm non sans fierté.
Clemenstrykkeriet se consacre
uniquement à l’impression. Le
façonnage, confié à des spécialistes
extérieurs, est toutefois supervisé
par ses équipes. Le donneur d’ordre dispose ainsi d’un interlocuteur unique comme dans une
entreprise intégrant toute la chaîne
graphique. Et pour une imprimerie, peut-on rêver meilleure
adresse que Gutenbergs Vej 1 ?
Une autre Rapida 105 avec
huit groupes et retournement pour
l’impression 4/4 est récemment
entrée en production à Aarhus : la
première machine avec changement de plaques simultané DriveTronic SPC de tout le Danemark
vient d’être mise en service chez
AKA Print.
Pays relativement petit, le
Danemark n’en dispose pas moins
de capacités d’impression considérables. Aarhus, deuxième ville du
Danemark avec près de 300 000
habitants, est un exemple parfait
de la modernité de la filière graphique du pays.
Entre 80 et 88 changements de plaques ont lieu par équipe sur la Rapida 105 huit couleurs
Martin Dänhardt
[email protected]
La Rapida 105 d’AlphaKannike est utilisée
pour un très large éventail de produits
Jacob Spring, gérant d’AlphaKannike, est
particulièrement satisfait de la netteté du
point de la Rapida 105 qui imprime sans
mouillage
Michael Bergmann, gérant d’AKA Print, devant sa Rapida 105 huit couleurs avec DriveTronic SPC
flambant neuve, entrée en production en novembre 2007
d’une multitude d’autres détails :
laveurs écologiques Impact pour
cylindres de blanchet et d’impression et encrages, ACR-Control pour
la correction rapide du registre,
système de mesure et de régulation DensiTronic S assurant la surveillance et le contrôle de la qualité et connexion au prépresse par
LogoTronic.
Si les tirages moyens se situent
entre 1 000 et 100 000 exemplaires, 1,8 million de brochures (en
différentes langues) ont déjà été
fabriquées pour un constructeur
automobile scandinave. La Rapida
105 avec sa vitesse de pointe de
18 000 f/h a permis à AlfaKannike
un net gain de productivité.
Clemenstrykkeriet :
le spécialiste du livre
Pour choisir sa nouvelle machine,
Lasse Holm, propriétaire de Clemenstrykkeriet dont la fondation
remonte à 1915, a longuement
réfléchi. Après avoir hésité entre
une cinq-couleurs ou une six-couleurs avec retournement pour l’impression 2/4, il a finalement opté
pour une Rapida 105 huit couleurs.
Lors du processus d’évaluation,
explique cet ingénieur en
construction mécanique qui a suc-
Report 31 | 2008 25
Offset feuilles | France
C
’est un atelier flambant neuf
que le visiteur découvre en
pénétrant chez Dumoulin
Imprimeur. En un an, cette imprimerie implantée à Libercourt (62),
près de Lille, a en effet investi plus
du tiers de son chiffre d’affaires.
Au centre des investissements :
une nouvelle presse KBA Rapida
105 cinq couleurs plus vernis, avec
double sortie rallongée et nombre
d’options dont un kit carton (épaisseur maxi 1,2 mm + microcannelure) et un dispositif papier fin.
Didier Dumoulin, PDG de l’imprimerie
familiale, devant la nouvelle Rapida 105
cinq couleurs plus vernis
Le site de Dumoulin Imprimeur à Libercourt
(62) près de Lille
Une Rapida 105 cinq couleurs + vernis chez Dumoulin Imprimeur
Important investissement
en amont et en aval
Dans le même temps, afin de créer
les conditions d’exploitation optimales, la société a également procédé à d’importants investissements tant en amont qu’en aval.
Tout d’abord, en prépresse, « nous
disposons d’un nouveau CTP
Kodak Lotem 800 Quantum pour
alimenter en plaques plus rapidement la nouvelle KBA Rapida »,
explique Didier Dumoulin, PDG de
l’imprimerie. Il bénéficie d’un flux
Kodak Prinergy Evo avec, de plus,
la trame aléatoire staccato et le
dispositif d’épreuvage à distance
Kodak Synapse. Un nouveau
système de GPAO a aussi été
implanté : Ecoffi Software (12 postes). Quant au façonnage, déjà fort
de plieuses, d’un massicot et d’une
chaîne de coupe Polar plus une
encarteuse-piqueuse, « il s’est enrichi d’une nouvelle plieuse Stahl à
commande numérique et, surtout,
d’une autoplatine Bobst 106 (rainage, découpe, gaufrage…) », indique Didier Dumoulin.
Une productivité impressionnante
L’activité de cet imprimeur généraliste se répartit en effet entre 80 %
environ dans le papier et 20 % dans
le carton plat (180 g et au-dessus).
« Avec une seule presse Heidelberg
en format 72 x 102, une CD quatre couleurs datant de 2004, nous
devions rationaliser notre parc »,
explique Didier Dumoulin. C’est à
la Drupa 2004 qu’il découvre la
nouvelle génération de Rapida 105
et ses avancées technologiques
notamment en termes de vitesse.
Ainsi, la Rapida 105 a été livrée
fin mars 2007 en complément de
la Speedmaster CD de Heidelberg.
« L’équipe KBA a fait preuve d’une
26 Report 31 | 2008
Une grande polyvalence pour
des travaux de haute qualité
Travaillant principalement pour le secteur de la mode et du textile, les agences de publicité et l’agro-alimentaire,
Dumoulin Imprimeur, près de Lille, vient de mettre en service une nouvelle presse Rapida 105 cinq couleurs
plus vernis avec un grand nombre d’options, dont un kit carton et un dispositif « papier fin », lui permettant de
conjuguer une grande diversité des travaux avec une haute qualité.
« Avec ma nouvelle Rapida 105,
je vernis et j'imprime avec
un gain de productivité
et de qualité »,
affirme Didier Dumoulin
redoutable efficacité puisque l’installation et la mise en route se sont
effectuées en seulement cinq
semaines, indique Didier Dumoulin. « Outre sa puissance de frappe,
la Rapida 105 possède une remar-
quable souplesse concernant les
supports : on passe du papier au
carton sans se poser de question,
au point que le type de support n’a
plus aucune incidence lors du planning. »
L’impression sur carton plat représente env. 20 % du chiffre d'affaires
Un vernissage
de très haute qualité
Autre découverte primordiale,
cette fois pour le vernissage : « la
qualité de la chambre à racles permet d’obtenir un tendu et un lissé
parfaits. Et ce avec une mise en
route rapide : un cliché vernis est
calé en cinq minutes. Ceci est vraiment avantageux pour nous car
50 % de nos travaux sont vernis, et
20 % comportent une cinquième
couleur. »
Dumoulin Imprimeur travaille
en effet principalement pour le
secteur de la mode et du textile,
les agences de publicité et l’agroalimentaire. Soit des travaux de
haute qualité, dont « au moins un
sur deux est réalisé en trame staccato qui, associée à la qualité d’impression de la Rapida 105, permet
d’obtenir un éclat de couleur supérieur et davantage de douceur dans
les traits et les tons ainsi que d’éviter l’effet de moirage pour le textile – tout en consommant entre
10 et 15% d’encre en moins,
d’où un séchage également plus
rapide. »
[email protected]
Offset feuilles | Coopération
Daniel Dray (à g.), gérant de Arts Print, et
Jean-Marie Rudent, directeur du développement de Stedi Média devant la Performa 74
cinq couleurs plus vernis
Prochaine étape :
développer encore l’ennoblissement
des produits
Une Performa 74 cinq couleurs plus vernis pour Arts Print en France
Forte synergie commerciale
entre moyen format et 4 poses
Dans le cadre d’un accord de partenariat avec une imprimerie de plus grande taille équipée en 72 x 102 cm, l’imprimerie Arts Print vient de mettre en
service une Performa 74 cinq couleurs plus groupe vernis. À la clé : un regain de dynamisme certain grâce à la synergie entre le moyen et le petit format, et
la valeur ajoutée de la nouvelle presse.
I
nstallée précédemment à La
Garenne Colombes (92), l’imprimerie Arts Print vient de s’implanter à Pantin (93), juste aux portes de Paris. Ce déménagement a
été mis à profit pour mettre en service une nouvelle KBA Performa 74
cinq couleurs plus groupe vernis ;
elle remplace une quatre-couleurs
de même format (52 x 74 cm) d’un
autre constructeur allemand.
Créée en 1986, Arts Print, qui
dispose de trois autres presses en
petit format, emploie 15 personnes pour un C.A. de 1,6 M €. Cet
investissement s’inscrit dans un
accord de partenariat avec Stedi
Média, une grande imprimerie du
XVIIIè arrondissement de Paris qui
a pris une participation dans le
capital d’Arts Print.
Un concept
d’entreprise innovant
Réalisant avec 34 personnes un
C.A. de 6,3 M €, Stedi Média est
en plein développement : « Depuis
trois ans, explique son directeur
du développement Jean-Marie
Rudent, nous déployons une forte
activité d’impression généraliste
dans un cadre plus large d’intégration de services de bureau de fabri-
cation, studio graphique, agence
de communication, etc. » Depuis la
fin 2006, Stedi Média coopère
avec l’imprimerie Watelet-Arbelot
à Pantin (mêmes locaux qu’Arts
Print) dont l’effectif est de 18 salariés pour un C.A. de 1,6 M €. Stedi
Média et Watelet-Arbelot sont spécialisées dans le format 72 x 102
avec au total trois presses dont
deux chez Stedi. « Pour répondre à
la forte demande de notre clientèle, qui compte notamment
l’Unesco, le Printemps, Taillevent,
Roc Neutrogena, Nicolas, explique
Jean-Marie Rudent pour justifier la
coopération avec Arts Print, nous
recherchions un partenaire fiable
en 52 x 74 disposant également
d’importantes capacités en façonnage plus routage (personnalisation laser, mise sous enveloppe…),
colisage et transport/logistique ».
Des produits à
forte valeur ajoutée
Dans le cadre de cette coopération,
tout le prépresse est désormais
regroupé chez Stedi Média, engendrant de nombreuses synergies
commerciales et techniques entre
Stedi et Arts Print. « Outre un bon
rapport qualité/prix, analyse Daniel
Dray, gérant d’Arts Print, notre Performa 74 apporte une plus-value
certaine avec la cinquième couleur
et le vernis en ligne ». « Le résultat
est un gain de temps et de produc-
Daniel Dray:
« La Performa 74 offre
également de très bons
résultats de vernissage »
tivité, les travaux pouvant être
livrés le soir même. Avec de très
bons résultats d’ennoblissement
grâce au groupe vernis à chambre à
racles : vernis sélectif, effets
mat/brillant ou simple vernis de
protection. Ce qui permet d’accéder à des produits à forte valeur
ajoutée sur des petites séries et de
répondre ainsi à la demande des
agences qui regorgent d’idées en
créationa», ajoute Jean-Marie
Rudent.
Une grande souplesse,
notamment en termes de supports
Parmi ses principaux travaux : chemises, plaquettes et dépliants
publicitaires de qualité (par ex. en
trois volets…), cartes de fidélité et
d’invitation, couvertures (pour
livres, guides, etc.)… mais aussi
fiches techniques, journaux municipaux, etc. « Des travaux très
divers, précise Daniel Dray, mais
notre Performa offre une grande
souplesse qui nous permet de passer sans aucun problème de l’autocopiant 60 g comme du carton
jusqu’à 400 g ».
[email protected]
Report 31 | 2008 27
Offset feuilles | USA
Inauguration officielle de la nouvelle KBA
Rapida 162 chez Edison Litho avec (de g. à dr.)
Eric Frank, vice-président du marketing KBA
North America, Nicholas Sacco, maire de North
Bergen, Joe Ostreicher, vice-président d’Edison
et Susan Ostreicher, chef du service de contrôle
de gestion
À
l’occasion du salon « GlobalShop » dédié au marketing de
la distribution qui s’est tenu à
Las Vegas en mars 2007, Edison
Litho a fait appel à un véritable
poids lourd pour souligner sa compétence dans la catégorie des
grands formats. Recruté comme
attraction pour le stand d’Edison,
William Perry, ancienne star du
football américain des Chicago
Bears, auquel son mètre quatrevingt-huit et ses 168 kg ont valu le
surnom de « The Refrigerator », y a
dédicacé des posters grand format
à son effigie.
Le vice-président d’Edison Joe
Ostreicher explique « avoir choisi
William Perry parce qu’il incarne
parfaitement la philosophie de l’entreprise. C’est un gagnant, un type
prêt à se donner à fond qui symbolise des valeurs de qualité et de
perfection. »
« La mise en service des deux
KBA grand format a entraîné dans
notre entreprise une profonde
mutation », ajoute le président
Georg Gross. Hautement automatisées (avec notamment changement
de plaques automatique) et dotées
de nombreuses options (dont
l’équipement pour l’impression UV
et hybride), les Rapida 205 d’Edison Litho tournent en trois équipes
24 heures sur 24. Leur « petite
sœur », la Rapida 162 entrée en
production au printemps 2007
fonctionne également à plein
régime. Chez Edison Litho, on
apprécie le débit nettement supérieur en termes de surface imprimée des deux machines avec des
28 Report 31 | 2008
William Perry (« The Refrigerator ») avec Glenn Gerhardt (à g.) et Bill Matzen (2ème à partir de la gauche), commerciaux chez Edison,
et le vice-président Joe Ostreicher (à dr.) à l’occasion du salon « GlobalShop » à Las Vegas
De bons résultats pour Edison Litho & Printing avec les Rapida 205 et 162
“The Power of Large-Format
Printing” dans le New Jersey
Voici déjà plusieurs années qu’Edison Litho & Printing de North Bergen (NJ),l’un des principaux imprimeurs grand
format du nord-est des États-Unis, exploite une Rapida 205 très grand format (151 x 205 cm) avec six groupes
d’impression et tour de vernissage pour la fabrication de présentoirs, posters et supports de PLV destinés aux
grandes chaînes de distribution. Au printemps 2007, Edison Litho a renforcé ses capacités en grand format avec
une Rapida 162 (format : 120 x 162 cm) de configuration identique.
L’équipe d’Edison Litho & Printing devant la KBA Rapida 205 très grand format
besoins main-d’œuvre comparables
à ceux des machines moyen format
modernes.
Fondée en 1958 à New York,
Edison Litho & Printing s’est forgé
une excellente réputation de spécialiste de l’impression pour le segment de la PLV et de la publicité.
Ses clients sont des ténors de la
grande distribution américains
comme des enseignes plus modestes.
En 1989, Edison Litho déplace
son siège à North Bergen, dans le
New Jersey, où l’entreprise s’installe dans des locaux de 3 700 m2.
En plus des deux Rapida installées
dernièrement, le parc de machines
se compose de toute une série de
machines moyen et grand format
plus anciennes ; la croissance
constante de l’entreprise a conduit
à doubler en 2005 la surface de
production du site de North Bergen, soit désormais 7 400 m2.
Eric Frank
[email protected]
Offset feuilles | Qualité
Un complément judicieux pour KBA QualiTronic
Marquage des feuilles par
impression jet d’encre
Soumis à des exigences de qualité toujours plus draconiennes, de plus en plus de clients font appel au
système d’inspection des feuilles en ligne KBA QualiTronic. Véritable « troisième œil » de l’imprimeur, ce
système analyse inlassablement la production en cours, comparant chaque feuille avec la bonne feuille
en mémoire dans l’ordinateur. Il existe désormais une possibilité de marquer dans la machine
les mauvaises feuilles ainsi détectées au moyen d’une imprimante jet d’encre.
3
1
2
5
4
U
ne alternative consisterait
bien sûr à séparer bonnes et
mauvaises feuilles dans une
sortie à double pile, mais cette
solution par ailleurs très onéreuse
aurait de plus l’inconvénient d’un
encombrement bien supérieur au
niveau de la réception. En revanche, l’installation d’une imprimante à jet d’encre pour le marquage des mauvaises feuilles détectées est relativement simple d’un
point de vue technique et son prix
des plus modiques.
De cette manière, il est possible d’apposer sur les feuilles en
cours d’impression des signes
librement programmables et
d’ajouter par exemple une numérotation, une date et une heure,
voire même un texte. On pourra
notamment apposer ainsi dans la
marge des macules une marque
spéciale définie en fonction du travail en cours.
KBA-Metronic fournit
les composants de base
L’alphaJet C de KBA-Metronic est
une imprimante jet d’encre programmable destinée aux applications industrielles, composée d’un
module et d’une unité de commande avec écran.
La tête d’impression fonctionne selon le principe de la technologie du jet d’encre continu,
c’est-à-dire que des gouttelettes
d’encre sont produites en continu
et déviées sur le support d’impression par une électrode à haute tension. Les gouttelettes non utilisées
pour l’impression sont collectées
pour être réintroduites dans le circuit. En plus des encres standard,
des encres à pigments (colorées), à
durcissement UV ou encres spéciales avec propriétés particulières
sont disponibles.
L’unité de commande comprend un clavier à membrane qui
permet la configuration et le
réglage des données à imprimer de
même que le pilotage des têtes
d’impression.
Installation
de la tête d’impression
à jet d’encre
La distance entre la tête d’impression et la surface du support détermine la taille des caractères et
donc la hauteur des lettres et chiffres sur la feuille. En principe, cet
écartement est variable mais il ne
doit toutefois pas excéder une certaine limite car les turbulences de
l’air risquent de nuire à la qualité
de l’impression.
L’apparence du texte varie en fonction
de la tension de l’électrode
Lettres d’une hauteur de 15 pixels, caractères
gras / Chiffres d’une hauteur de 7 pixels avec
un espace de 1 pixel entre les lignes
Chiffres d’une hauteur de 7 pixels, avec
un espace de 1 pixel entre les lignes
1. Cristal assurant la conversion des
impulsions électriques en oscillations
mécaniques générant les gouttes d’encre
2. Électrode de chargement des gouttes
3. Électrodes haute tension (+/-) dirigeant
les gouttes d’encre sur le support
4. Réceptacle
5. Support d’impression
Une autre possibilité d’influer
sur la taille des caractères consiste
à modifier la tension de l’électrode
à haute tension responsable de la
déflexion des gouttelettes dans la
tête d’impression.
Pour un résultat optimal lors
du numérotage ou de l’apposition
d’une inscription, le support doit
être en contact avec le cylindre de
pression dans la zone d’impression,
c’est-à-dire qu’une mise en pression est nécessaire. Il est recommandé de positionner le marquage
sur la partie avant de la feuille.
Les chiffres et/ou combinaisons de lettres, marquages en tout
genre, peuvent être apposés uniquement dans le sens de passage
des feuilles, donc parallèlement au
côté de la feuille, en raison de la
vitesse de roulage et de passage
des feuilles.
La largeur des différents caractères en sens machine, le nombre
de signes possible pour une longueur donnée ainsi que le nombre
de lignes sont également fonction
de la vitesse et du mode d’impression choisi.
La tête d’impression jet d’encre peut imprimer simultanément
une ou deux lignes différentes.
Suivant le mode d’impression, la
hauteur maximale d’une ligne est
généralement de 2 à 5 mm.
Wolfgang Künzel
[email protected]
Report 31 | 2008 29
Offset feuilles | Mise en réseau
Remise des CIPPI Awards par Stefan Daun,
secrétaire CIP4 (à droite) à Herbert Preissler,
Druckhaus Berlin Mitte (à gauche), Wilhelm
Driessen, Grieger Offsetdruck (2è en partant
de la gauche) et Bruno Pimminger, GutenbergWerbering Gesellschaft (2è en partant de la
droite)
Un prix prestigieux récompense l’utilisation novatrice de Hiflex Print Support
CIPPI Award 2007 pour
trois utilisateurs de Rapida
Trois utilisateurs de la technologie d’offset feuilles KBA ont remporté en 2007 un prix CIP4 International Print Production Innovation (CIPPI Awards) pour leur « Innovation dans la mise en place de l’automatisation des proces-
Trophée CIPPI Award 2007 de
l’« Innovation dans la mise en place
de l’automatisation des processus »
sus ». C’est la première fois que ce prestigieux trophée est attribué à un ensemble d’imprimeries, qui exploitent
au total un parc de neuf presses offset feuilles Rapida communiquant entre elles via le logiciel Hiflex Print
Support de Hiflex, utilisé également pour traiter les demandes de devis et commandes.
«
N
os clients, désireux d’améliorer leur efficacité organisationnelle et celle de leur personnel grâce à l’automatisation,
obtiennent d’excellents résultats
au moyen des réseaux internes
basés sur JDF, explique Stefan
Reichhart, gérant de Hiflex. Avec
Hiflex Print Support, nous avons
réussi à mettre en place le premier
réseau JDF interentreprises. Cela
signifie un important potentiel de
rationalisation supplémentaire. »
Les trois lauréats CIP4 Druckhaus Berlin-Mitte, Grieger Offsetdruck (Nettetal) et Gutenberg-Werbering (Linz/Autriche)
ont participé à la mise au point de
l’outil d’approvisionnement Hiflex
Print Support intégré dans le flux
JDF et basé sur le web. Conçu pour
optimiser le traitement des processus commerciaux et la communication dans l’industrie graphique,
Hiflex Print Support est un outil
Internet regroupant sur une plateforme commune toute la chaîne de
30 Report 31 | 2008
Un prix d’excellence également pour KBA aux CIPPI Awards 2007 :
le constructeur a été récompensé pour l’installation de composants
d’automatisation des processus novateurs chez trois utilisateurs
livraison entre donneurs d’ordre et
fournisseurs de produits imprimés,
et qui dispose d’un système de
courrier électronique pour la gestion, les demandes de devis et la
passation de commandes en prépresse, impression et façonnage.
Gestion efficace des imprimés
Les acheteurs d’imprimés utilisent
Print Support pour envoyer les
demandes de devis de fabrication
de leurs imprimés et passer des
commandes directement auprès
des imprimeries. Pour eux, l’approvisionnement par le biais d’Internet et du courrier électronique est
synonyme d’un gain de temps et
d’une réduction significative des
coûts du fait de la standardisation
des demandes et offres. Pour de
nombreux soumissionnaires, il est
important de recevoir une réponse
à leur devis. Les fonctions de communication incluses dans le flux de
production de Print Support s’en
chargent. Lorsqu’une commande
est attribuée, les données afférentes sont également transmises par
Hiflex Print Support via JDF au système de gestion de l’information
(MIS) de l’imprimerie.
Print Support permet aux
imprimeries de gérer les demandes
adressées à leurs partenaires (ateliers de reliure ou co-traitants par
exemple). Print Support n’est d’ailleurs pas réservé aux seuls utilisateurs du MIS de Hiflex. Toutefois,
les données relatives à la commande peuvent être facilement
importées du MIS de Hiflex dans
Print Support qui assure également
l’envoi des demandes. De plus, les
données pertinentes peuvent être
envoyées par JDF au système de
gestion de la production KBA LogoTronic professional et les réglages
transmis aux Rapida.
L’initiative de cette innovation
revient aux lauréats eux-mêmes.
Herbert Preissler, gérant de Druckhaus Berlin-Mitte, en explique l’intention : « La standardisation au
niveau de notre entreprise, l’automatisation interne et nos processus de communication étaient déjà
largement optimisés. Ce qui nous
manquait encore était un flux de
production continu pour l’approvisionnement en imprimés - qu’il
s’agisse des processus concernant
nos clients ou nos fournisseurs,
dont nous sommes nous-mêmes
clients. Pour nous, le moment était
venu d’intégrer le processus d’approvisionnement dans le flux de
production JDF. »
Présentation des lauréats
Druckhaus Berlin-Mitte GmbH :
Cette imprimerie fondée voici plus
de 120 ans par l’éditeur Rudolf
Mosse dans l’ancien quartier de la
presse à Berlin a fabriqué jusqu’à
la seconde guerre mondiale des
journaux, illustrés, indicateurs et
livres de cuisine. En février 1945,
la maison d’édition Mosse subit
comme la quasi totalité du quartier
des destructions massives et se
retrouve à l’issue de la guerre dans
la zone d’occupation soviétique.
L’imprimerie est nationalisée en
1951 par la RDA et prend le nom
de VEB Industriedruck, avant
d’être rebaptisée à plusieurs reprises – VEB Graphische Werkstätten
Druckhaus Berlin-Mitte dispose
notamment d’une KBA Rapida162a
grand format installée dans un
deuxième site distant de 25 km,
reliée au siège principal par
connexion permanente et KBA
LogoTronic professional
Berlin en 1956, puis Druckkombinat Berlin en 1968. À cette époque, elle emploie jusqu’à 600 personnes. Après la chute du mur est
créée en 1990 Druckhaus BerlinMitte GmbH qui compte parmi ses
clients la ville de Berlin, des maisons d’édition, théâtres, cinémas,
opéras, le Staatlicher Kunsthandel
et bien d’autres encore. En 1992,
la maison d’édition est reprise par
un investisseur. Aujourd’hui,
Druckhaus Berlin-Mitte GmbH est
l’une des imprimeries moyennes
les plus modernes de la région de
Berlin et du Brandenbourg ; intégrant toute la chaîne graphique,
elle emploie actuellement environ
85 salariés et forme 14 apprentis
sur trois sites. La production est
principalement axée sur le publipostage, les présentoirs, les livres
et les magazines d’entreprise. L’impression est réalisée sur une
Rapida 105 six couleurs avec tour
de vernissage et sortie rallongée
ainsi que sur une Rapida 162a
grand format avec cinq groupes
d’encrage, tour de vernissage et
sortie rallongée.
Walter Grieger Offsetdruck
oHG : Entreprise familiale créée en
1973 comme atelier typographique
à Nettetal, à la frontière entre l’Allemagne et les Pays-Bas, elle
emploie aujourd’hui une centaine
de salariés et s’est spécialisée dans
les présentoirs et emballages haut
En plus des utilisateurs, les entreprises qui ont soutenu le projet ont également été récompensées. De gauche à droite :
Thomas Reichhart, Hiflex ; Reinhold Stange, KBA ; Ursula Voss-Eiden, Kodak et Eugen Stein, MAN Roland
de gamme. Ses clients sont essentiellement des marques dont les
commandes sont passées par les
fabricants de PLV ou emballages ou
encore les agences de publicité.
Les tirages vont d’une feuille à plus
d’un million. Le pôle offset feuilles
est constitué de quatre machines
KBA Rapida, toutes équipées pour
l’impression sur carton et de groupes vernis : deux Rapida 162a –
une six-couleurs pour l’impression
hybride conventionnelle et UV
(entre autres pour l’impression sur
plastique et cartons métallisés),
une cinq-couleurs du même type,
une Rapida 142 cinq couleurs et
une Rapida 105 six couleurs (également pour l’impression hybride).
Toutes les machines sont dotées de
systèmes de colorimétrie et densitométrie et sont reliées par KBA
LogoTronic professional basé sur
JDF/JMF au système de gestion de
l’information de Hiflex.
Gutenberg-Werbering Gesellschaft m.b.H. à Linz, Autriche :
Maison d’édition fondée en 1910,
Gutenberg-Werbering, 90 salariés,
dispose de sa propre imprimerie
offset et fait fabriquer des panneaux publicitaires et présentoirs
dont elle assure également la gestion et la location. Son parc de
machines comprend deux Rapida
105 quatre couleurs avec tour de
vernissage et sortie rallongée (dont
l’une avec retournement pour l’impression 2/2) ainsi qu’une Rapida
74 cinq couleurs avec vernis.
Reinhold Stange
[email protected]
Report 31 | 2008 31
Offset feuilles | Italie
Du Nord au Sud :
Voyage à travers
l’Italie du
grand format
Devant la Rapida 142 cinq couleurs : Santina et Mario Pavesio (M.) avec leur fils Pierluigi (l.) et leur fille Rosella
L’Italie vaut le voyage à plus d’un titre : la diversité de ses paysages et de sa cuisine, ses vins réputés et sa richesse en sites historiques de toutes les époques jusque
dans les lieux les plus reculés. En ce qui nous concerne, notre voyage s’intéresse à l’industrie graphique et nous délaisserons donc les recommandations des guides
touristiques pour nous concentrer sur les nombreuses petites et moyennes entreprises qui y exploitent des presses offset feuilles grand format.
L
’Italie a toujours été l’un des
principaux débouchés du
grand format, utilisé pour
l’emballage, la PLV, le labeur et
l’édition. Le choix a été difficile,
mais nous avons décidé pour pouvoir donner une image fidèle d’effectuer un petit circuit à travers la
péninsule italienne en visitant des
entreprises qui diffèrent par leur
structure, leur taille et leur spécialisation mais qui possèdent un
point commun : toutes ont opté
pour des presses offset feuilles
grand format de KBA.
Lito Cartotecnica Pavesio :
des emballages
pour clients exigeants
Mario Pavesio nous reçoit dans son
entreprise d’Andezeno, à quelques
kilomètres seulement de Turin
et son entrée en matière est explicite : « Notre entreprise a été fon-
dée en 1966 et a déjà fêté ses quarante ans d’existence. Quand on
pense que 14 de nos collaborateurs
actuels travaillent ici depuis plus
de 35 ans… » Une conception de
l’entreprise au sens noble du
terme : c’est une équipe qui l’accompagne tout au long de sa vie.
Tous les membres de la famille
Pavesio en font d’ailleurs partie.
Spécialisée dans l’emballage, Lito
Cartotecnica Pavesio emploie 50
salariés et réalise un chiffre d’affaires de 7 millions d’euros.
Pour échapper à une concurrence acharnée qui s’attache au
seul facteur du prix, Mario Pavesio
a misé sur la qualité des produits et
la relation client : conseil, solutions
techniques et graphiques innovantes, respect des délais, exécution
de tests préalables au tirage et réalisation également de petits tirages
même pour des travaux complexes.
La Rapida 162a d’Eurografica est intégrée dans une logistique des piles automatique
32 Report 31 | 2008
C’est à la Rapida 142 cinq couleurs avec tour de vernissage et
sortie rallongée qu’il doit cette
souplesse et la possibilité d’effectuer de façon rentable des tirages
courts. Avec l’arrivée de la Rapida,
le rendement en production s’est
trouvé démultiplié, explique Mario
Pavesio : « Nous avons pu effectuer
les changements de travaux en
sept minutes et la vitesse d’impression moyenne a augmenté de près
de 50 %. Pour l’avenir, nous envisageons déjà l’acquisition d’une
seconde presse offset grand format
qui nous permettra de conserver
un équilibre avantageux entre prix
d’achat, frais d’exploitation et rendement en production quel que
soit le tirage, et avec une qualité
élevée. La nouvelle génération des
machines KBA pour le grand format est désormais comparable avec
le 70 x 100. »
Un autre visage de la Sardaigne :
l’imprimerie Eurografica à Macomer
La Sardaigne est une île paradisiaque, mais à Macomer, petite localité à l’intérieur des terres, ce n’est
pas du tourisme que vivent les frères Bitti. Giovanni, Roberto et
Carlo ont fondé avec leur père Giuseppe Bitti Eurografica, une imprimerie offset qui répond aux standards européens. Après avoir
débuté il y a une dizaine d’années
avec l’impression de formulaires en
continu, ils se dotent bientôt de
l’équipement nécessaire pour réaliser tous les autres types de travaux
sur papier ou carton.
Le parc de machines d’Eurografica comprend, outre les presses
pour formulaires, une deux-couleurs 35 x 50, une presse quatre
couleurs 50 x 70 avec groupe vernis et une KBA Rapida 105 cinq
couleurs avec tour de vernissage et
Les frères Giovanni, Roberto et Carlo Bitti et leur père Giuseppe ont débuté avec l’impression de
formulaires. Aujourd’hui, ils exploitent également des presses moyen et grand format de KBA
qui offre des avantages tangibles
en termes de fiabilité et de productivité.
La presse quotidienne
ne suffit plus à Sedit
Le bâtiment moderne de Tecnostampa
dans le paysage vallonné des Marches
L’équipe de Tecnostampa devant la Rapida 105
avec vernis installée récemment
équipement hybride. Également
très complet, le pôle post-presse
permet la fabrication d’enveloppes,
le brochage au fil métallique de
brochures et produits d’édition
ainsi que la réalisation de catalogues ou autres travaux de labeur.
« Avec à peine plus d’un million et
demi d’habitants, la Sardaigne est
un marché limité, il nous faut donc
tout proposer, explique Roberto
Bitti. Cette diversification des travaux nous a valu 4 000 clients et
nous atteignons un chiffre d’affaires de 6 millions d’euros – le maximum possible sur ce marché. »
Eurografica a donc misé sur le
grand format et installé une ligne
de fabrication complète : une nouveau CTP VLF, une Rapida 162 six
couleurs avec tour de vernissage
prête pour l’impression hybride,
une presse de découpe automatique, une machine à coller les boîtes pliantes et une ligne de coupe
et de pliage adaptée au façonnage
des feuilles grand format pour
l’édition. Grâce à ces investissements importants, Eurografica
entend prendre pied sur le continent, en particulier dans le
domaine de la transformation du
papier, afin d’exploiter au mieux le
potentiel de la nouvelle presse
KBA.
n’ont rien à envier aux paysages
de l’Ombrie et de la Toscane.
« Comme bien des petits ateliers,
nous avons nous aussi commencé
avec quelques presses offset petit
format sur une centaine de mètres
carrés », se souvient le chef de production Mario Apis. Quelque dix
ans plus tard, Tecnostampa s’est
déjà dotée d’une technologie
moderne et performante avec une
presse quatre couleurs 70 x 100,
bientôt rejointe par une deuxième
quatre-couleurs puis deux presses
six couleurs dont l’une avec groupe
Tecnostampa :
des investissements pour
l’expansion en Europe
La société Tecnostampa à Recanati
a été créée voici 30 ans au milieu
des collines des Marches qui font
face à la mer et dont les couleurs
Giacomo Gorjux, membre du conseil d’administration de Sedit à Bari, a mis en service une
Rapida 162 six couleurs avec laquelle il veut
transformer la société de presse en un centre
d’impression intégré
vernis. Dans les années 1998 et
2000, l’entreprise investit ensuite
dans deux machines offset grand
format, des KBA Rapida 142 cinq et
six couleurs.
Tecnostampa appartient à un
groupe multimédia présent dans
les secteurs du prépresse, de l’impression publicitaire, de la réalisation vidéo et des films d’animation.
« Pour favoriser notre expansion en
Europe, nous avons décidé en
2006 un programme d’investissements qui prévoit trois nouvelles
machines offset feuilles de KBA :
une presse cinq couleurs en format
120 x 162 cm, une machine 70 x
100 avec six couleurs plus groupe
vernis ainsi qu’une dix-couleurs
convertible qui remplacera la huitcouleurs, confirme Giuseppe
Casali, membre du conseil d’administration faisant fonction de
gérant et l’un des fondateurs de la
société. De plus, nous sommes en
train d’aménager de nouveaux
locaux pour la production et la
logistique. »
La technologie grand format de
KBA constitue une compétence clé
pour le développement futur de
Tecnostampa. Dix ans d’expérience
ont encore accru la confiance de
l’entreprise dans la gamme Rapida
L’Italie du Sud est généralement
plus connue pour ses qualités touristiques et son folklore que pour
son industrie de pointe. Pourtant, il
y existe un esprit d’entreprise bien
vivant et un grand nombre de
sociétés de premier plan. Au fil des
ans, KBA-Italia s’est acquis dans
cette région une importante part
de marché avec de nombreuses installations majeures. L’une des plus
récentes se trouve chez Sedit.
Depuis plus de 15 ans, Sedit
(Servizi Editoriali) imprime à Bari
pour la région des Pouilles et une
grande partie de l’Italie du Sud
deux grands quotidiens, le Corriere
della Sera et la Gazzetta dello
Sport, ainsi que l’édition pour les
Pouilles du Corriere del Mezzogiorno et les quotidiens gratuits
City et Leggo pour la ville de Bari.
L’entreprise est dirigée par Giacomo Gorjux, membre du conseil
d’administration faisant fonction
de gérant, qui désire étendre les
activités dans le secteur de l’édition et mettre en place un centre
d’impression intégré. Pour réaliser
ce projet ambitieux, il a choisi une
machine offset feuilles grand format de dernière génération : une
KBA Rapida 162 récemment entrée
en production.
Giacomo Gorjux veut introduire sur le marché des produits
d’édition la vitesse et l’efficacité
qui caractérisent le secteur de la
presse. Les délais, les volumes, la
qualité, la logistique et l’intégration typiques d’une imprimerie de
presse peuvent en effet constituer
un avantage concurrentiel précieux sur le marché de masse de
l’édition en Italie comme dans le
reste de l’Europe. Selon le planning établi, ce nouveau pôle installé dans le nouveau bâtiment que
l’entreprise vient d’acquérir sera
complet et opérationnel fin 2008.
Le défi qu’elle s’apprête à relever
est de taille, mais avec une KBA
Rapida 162, elle dispose pour cela
d’une base solide.
Roberto Castellotti
[email protected]
Report 31 | 2008 33
Avec une qualité supérieure et un service clientèle optimal au niveau international, l’imprimerie Sittic, S.L. Artes Gráficas de la région madrilène relève les défis de la mondialisation.
Ici, une brochure haut de gamme pour un constructeur automobile coréen
Sittic, S.L. Artes Gráficas près de Madrid
Des solutions intelligentes en grand format
Après plus de 50 ans passés dans l’industrie graphique, Antonio Mora, gérant de l’imprimerie Sittic, S.L. de San Fernando de Henares près de Madrid, est
passé du moyen au grand format avec une KBA Rapida 162. Une décision motivée selon lui par la pression croissante de la concurrence internationale et la
nécessité d’y répondre par des solutions d’impression plus efficaces et plus rapides.
A
vec 22 groupes imprimants en
moyen format d’un autre
constructeur allemand auquel
il était fidèle depuis les débuts,
Antonio Mora avait une idée précise de la réorientation stratégique
nécessaire. Dès son enfance, Antonio Mora baigne dans le papier et
l’encre dans l’imprimerie de son
père et développe au fil de sa
carrière d’ingénieur une intuition
aiguë de l’évolution de la filière
graphique. Il y a deux ans, l’entreprise saute le pas sous sa direction : après l’investissement dans
un CTP grand format de
Kodak/Creo, il commande une KBA
Rapida 162 (format 112 x 162 cm)
avec cinq groupes d’impression,
tour de vernissage et équipement
hybride. Productivité maximale
avec main-d’œuvre minimale, souplesse en matière de supports
d’impression – du papier 60 g/m2
au carton de 1,2 mm d’épaisseur –
et possibilité d’effectuer en ligne
un ennoblissement de qualité ont
été les critères décisifs pour le
34 Report 31 | 2008
« Les plus rapides ont raison des plus lents » – partant de ce principe, Antonio Mora (à droite)
a sauté le pas du grand format avec une KBA Rapida 162 et prévoit déjà l’étape suivante
choix de la machine. Seul KBA était
en mesure de satisfaire à toutes
ces exigences en grand format.
Antonio Mora exige de ses
fournisseurs la même orientation
clients que de lui-même et de ses
collaborateurs. KBA a su répondre
à cette attente durant la courte
phase de mise en service de la
Rapida 162. Antonio Mora reste en
tout cas aujourd’hui pleinement
satisfait de son choix.
Sittic, S.L. se conçoit comme
acteur du marché international.
Une agence commerciale vient
d’ailleurs d’être ouverte à Dubaï et
l’entreprise entretient de bonnes
relations d’affaires avec des clients
dans plusieurs autres pays.
Durant les prochaines années,
Antonio Mora prévoit de remplacer
progressivement le parc actuel de
machines moyen format et d’investir dans des formats de feuilles
Les KBA Rapida 162 de Sittic, S.L. sont dotées
de cinq groupes d'impression avec changeurs
de plaques entièrement automatiques, tour
de vernissage et équipement hybride pour
l’ennoblissement en ligne
encore supérieurs en privilégiant
une forte automatisation. Pour le
moment, il ne souhaite pas en dire
plus, mais nous invite à revenir
d’ici un an. « World pioneers », tel
est le slogan inscrit sur la plaquette
de l’entreprise. Nous sommes
curieux de savoir ce qu’Antonio
Mora nous réserve pour la suite.
C. P. v. d. Knesebeck
[email protected]
Offset feuilles / Ennoblissement
Le calendrier KBA « Impressions 2008 » a fait
l’objet d’un ennoblissement complexe à base
d’iriodines, effets hybrides et vernis UV
Andrea Focker, graphiste chez KBA Radebeul,
créatrice du concept du nouveau calendrier
Calendrier KBA 2008
Toute une gamme d’ennoblissements pour « Impressions »
« Impressions 2008 », tel est le titre du splendide calendrier mural KBA qui a été envoyé aux clients et amis
du constructeur de presses dans le monde entier.
P
our ce projet, le photographe
Michael Lange de Dresde a
mis en scène sur fond de
structures colorées des objets
ramassés dans la nature – coquillages, écorces, plumes, pierres,
débris de végétaux... Dans son studio sont ensuite nés sous l’effet du
double éclairage des motifs presque picturaux qui invitent à la
méditation. Il est bien souvent difficile de croire qu’il s’agit de photographie pure, uniquement adaptée
pour le processus d’impression et
d’ennoblissement. Chaque planche
contient un mot en guise de titre
ou une maxime – comme autant
d’invitations à s’attarder, à découvrir chaque illustration tout en lais-
sant libre cours à son imagination.
À la différence des calendriers
KBA des années précédentes, l’accent en matière d’ennoblissement
n’a pas été mis sur les effets
de contraste mat/brillant pour
« Impressions 2008 ». Au lieu de
cela, la méthode d’ennoblissement
permettant la meilleure mise en
valeur de chaque thème a été choisie en fonction du motif. Ainsi, les
iriodines confèrent aux coquillages
et plumes la brillance nacrée qui
leur est caractéristique. En fonction de l’effet recherché, on a opté
pour une dépose en primaire ou la
surimpression de plusieurs couches sur le jeu de couleurs. Dans
un cas, l’effet n’apparaît donc que
dans les lumières du motif tandis
qu’on obtient dans le second cas
une brillance nacrée immédiatement visible. Certaines planches
font appel aux effets de contraste
mat/brillant de l’ennoblissement
hybride auxquels s’ajoute un vernissage sélectif à l’iriodine UV
déposé par la tour de vernissage.
Pour d’autres, un vernis brillant UV
a été appliqué en pleine surface
avant ennoblissement supplémentaire au moyen d’un vernissage
ponctuel soyeux et velouté par vernis UV mat.
Cette grande variété de techniques d’ennoblissement a été rendue possible par l’utilisation d’une
Rapida 105 six couleurs avec équi-
pement double-vernis et kit UV.
Outre les couleurs de la quadrichromie, cinq encres iriodine différentes ont également été mises en
œuvre ainsi que trois iriodines UV
dans la tour de vernissage, en plus
du vernis de surimpression hybride
et des vernis UV brillants et mats.
Cinq fabricants de vernis et
encres ont participé au calendrier
KBA 2008. Il comprend 14 planches au format 50 x 63 cm et a été
expédié dans un emboîtage en carton ondulé également sophistiqué.
En raison du tirage limité du calendrier, toutes les demandes n’ont pu
être satisfaites.
Martin Dänhardt
[email protected]
C'est sur cette Rapida 105 six couleurs avec double-vernis et kit UV du centre de démonstration de KBA que le calendrier « Impressions 2008 »
a été fabriqué, en un seul passage. Le verso a été verni séparément au préalable
Report 31 | 2008 35
Offset bobines | Édition
Rotolito Lombarda, Italie
Édition et
rotatives font
bon ménage
À la tête d’un parc de KBA Compacta, l’imprimeur italien Rotolito Lombarda
(Cernusco) s’est fait un nom dans le secteur de l’édition.L’utilisation de rotatives
de labeur pour la fabrication de livres est un exemple d’application de haute
qualité possible avec ce type de machines.
Le directeur général de Rotolito, Joseph Marsanasco, présente fièrement la grande variété de
titres réalisés pour des maisons d’édition comme Harper & Collins, Hachette, RCS, Mondadori ou
les universités de Cambridge et Oxford. Des ouvrages de qualité livrés dans les délais imposés
F
ondée en 1976 par Paolo Bandecchi, Rotolito Lombarda
emploie près de 400 salariés
pour un chiffre d’affaires de 150
millions d’euros. Elle connaît une
croissance constante et a fortement investi au cours de ces dernières années dans les départements du prépresse, de l’impression et du façonnage. Rotolito dispose de quatre sites de production
en Italie, implantés dans la banlieue milanaise à Pioltello (administration générale, offset feuilles,
impression offset rotative heatset),
Cernusco (offset rotatif), Nova
Milanese (hélio) et Capriate San
Gervasio (reliure). Dans le
domaine de l’offset feuilles, l’imprimeur exploite depuis des
années déjà des presses Rapida
moyen et grand format de KBA,
essentiellement pour l’impression
Les imposants groupes d’impression de la Compacta 618 peuvent produire des cahiers
de 2 x 72 pages (19 x 24 cm) en une ou en deux couleurs
À partir du pupitre moderne de la Compacta 618, Corrado Falleri peut procéder
à tous les réglages nécessaires
Le sécheur à air chaud qui suit les deux doubles groupes imprimants de la Compacta 618
est conçu pour une vitesse de 14 m/s
36 Report 31 | 2008
4/4 de feuilles destinées à des
ouvrages haut de gamme.
Offset rotatif de labeur
Les exigences de qualité toujours
plus élevées dans ce secteur
conduisent à l’utilisation de plus
en plus fréquente de rotatives de
labeur pour l’édition. C’est cette
tendance qui a également incité
l’imprimerie Rotolito Lombarda
2006 à investir dans une KBA Compacta 618 pour ces produits.
Depuis 20 ans, cette entreprise du nord de l’Italie imprime
sur machines Timsons, dont six
sont encore en service actuellement. La part croissante de
manuels scolaires, dictionnaires,
ouvrages à orientation juridique et
économique conjuguée avec la
demande toujours plus forte de
mise en couleurs émanant des édi-
lèlement à une multiplication du
nombre de titres. Les temps de
calage courts sur la machine sont
donc particulièrement avantageux.
« La C618 est deux fois plus rapide
que les Timsons, même avec une
pagination souvent légèrement
supérieure, précise J. Marsanasco.
La presse KBA nous a permis une
véritable extension de nos capacités car nous avons conservé toutes
les autres machines. Bien entendu,
cette Compacta 618 est également
raccordée à l’alimentation automatique en bobines. Des systèmes de
transport des bobines à commande
par induction complètent la logistique papier de notre atelier. »
Le directeur général J. Marsanasco et
le directeur de l’atelier de reliure, M. Bracchi,
sur la superstructure de la rotative
teurs exige des machines très polyvalentes offrant une très haute
qualité d’impression. La KBA Compacta 618 permet d’y répondre
parfaitement.
Par rapport aux machines Timsons, Joseph Marsanasco, directeur
général de Rotolito, apprécie
notamment le réglage et le maintien du registre, la stabilité de l’encrage sur toute la longueur du
tirage et la grande souplesse en
matière de supports. « Sur les presses Timsons, le support d’impression subit davantage de contraintes
du fait du guidage vertical de la
bande et la précision du registre
est moindre. Le guidage horizontal
de la bande dans la rotative offset
nous permet également de fournir
au relieur des produits pliés présentant peu d’écarts de pliage. La
productivité de la Compacta 618
est nettement supérieure de sorte
que nous sommes en mesure de
proposer à nos clients des délais
encore plus courts.
La vitesse de marche de la
machine ne constitue toutefois pas
le seul facteur de productivité. Le
réglage automatique de la plieuse à
pinces permet de gagner du temps
et facilite le travail de nos équipes.
Chez nous, la conversion intégrale
d’un groupe de pliage ne nécessite
en tout pas plus de 10 minutes.
Compte tenu des prix sur le marché, la rentabilité de notre entreprise en matière de fabrication de
La plieuse et la superstructure spéciale
permettent de nombreuses variantes
Spécialistes par passion...
livres est tributaire de telles solutions comme d’une qualité irréprochable de l’impression et de la
reliure. »
Imprimer et relier...
... en interne permet d’optimiser
l’organisation du travail. Tous les
titres imprimés chez Rotolito sont
façonnés dans l’atelier de reliure
de l’entreprise. 60 % des produits
sont livrés au client brochés, le
reste avec une couverture rigide.
La reliure est effectuée exclusivement par colle à chaud. Un système Opticontrol surveille les
feuilles réunies sur les lignes d’assemblage qui peuvent compter
jusqu’à 24 postes. À ce niveau, la
coordination entre le pôle d’impression sur rotatives et la reliure
est décisive. Les outils de contrôle
mis en œuvre sont un élément
important pour l’assurance qualité
du produit fini. Deux cahiers de 72
pages peuvent être déposés dans
les postes de la ligne d’assemblage,
ce qui, étant donné le nombre de
stations, autorise la production
économique de volumes importants.
Une production rentable est
possible dès 5 000 exemplaires
grâce à la grande variété de pliage
de la Compacta 618. En Italie
comme dans les autres pays européens, on note une tendance générale à la réduction des tirages paral-
Chez Rotolito Lombarda, les livres en 4/4 sont imprimés sur presses offset feuilles
KBA Rapida moyen et grand format
… tel est le slogan inscrit sur le
logo de Rotolito Lombarda. L’entreprise entend afficher ainsi son
engagement en faveur d’un progrès technique constant. Outre les
investissements récents dans des
machines, l’alimentation papier a
également fait l’objet d’aménagements importants. À Cernusco, un
magasin entièrement automatisé
d’une capacité de 24 000 tonnes a
été mis en place. Les bobines
stockées dans ce le magasin à hauts
rayonnages sont acheminées par
un tunnel en surface jusqu’aux
machines.
En résumé :
Les très bons résultats obtenus en
pratique avec la rotative dotée d’un
dérouleur, de deux groupes imprimants doubles, d’un sécheur et
d’une plieuse ont incité à investir
dans une machine supplémentaire.
La prochaine Compacta 618 (laize
de 1 450 mm, développement de
1 240 mm) doit entrer en production fin 2008 à Cernusco. Celle-ci
sera équipée de quatre groupes
d’impression avec changeur de plaques semi-automatiques, une
configuration permettant d’imprimer des travaux typiques du labeur
en plus des livres qui constituent
l’essentiel de la production. La
ligne en version main gauche/main
droite sera installée à côté d’une
rotative labeur Compacta 818 déjà
en place et sera équipée d’une
plieuse spéciale pour livres V5-B à
format variable.
Dr Horst-Dieter Branser
[email protected]
Report 31 | 2008 37
Impression d’annuaires | États-Unis
KBA Compacta 818 chez Quebecor World à Hazleton
Yellow Pages pour les USA et le Canada
La KBA Compacta 818 entrée en production voici quelques mois chez Quebecor
World à Hazleton (PA) sort de l’ordinaire : cette rotative de haute technologie
dédiée à l’impression d’annuaires téléphoniques ne possède en effet pas de
sécheur heatset et est équipée de dispositifs de mouillage modifiés. Il s’agit
donc de la première Compacta 818 en version coldset au monde.
A
vec trois bandes de papier et
huit groupes d’impression sur
double niveau, cette installation dimensionnée pour les gros
volumes souligne l’avance technologique de KBA sur le marché de
l’annuaire.
Conçue pour un rendement en
production jusqu’à 47 460 tr/h, la
Compacta 818 configurée main
droite/main gauche installée à Hazleton comprend une alimentation
automatique en bobines Patras A et
trois dérouleurs Pastomat RC permettant l’impression en couleur de
produits 4/4 et 2 x 2/2. La plieuse
P5 autorise la sortie simultanée de
jusqu’à 192 pages en trois bandes.
Avec deux bandes, il est possible
d’imprimer 128 ou 144 pages en
fonction du format.
La machine à double développement avec une circonférence
de cylindre de 1 156 mm et une
largeur de bande maximale de
1 905 mm vient compléter le parc
de machines de Quebecor World
Hazleton composé jusqu’à présent
de cinq rotatives. La Compacta 818
qui produit en quatre équipes sept
jours sur sept devrait permettre de
doubler quasiment le débit de 50
millions d’annuaires en 2006 pour
atteindre 90 millions en 2007.
Le plus grand site de
production d’annuaires
Hazleton, l’un des plus grands sites
de Quebecor World, fabrique des
annuaires téléphoniques pour les
États-Unis et le Canada. Parmi ses
clients, on trouve bien sûr les grandes compagnies de téléphone mais
aussi des groupes hôteliers de
renom et d’autres entreprises qui
utilisent ces publications pour
leurs campagnes de marketing et
de publicité. Le site de Hazleton
est équipé pour le coldset comme
pour l’heatset de manière à offrir
aux clients le meilleur service possible.
Russ Snelling, Manufacturing
Manager chez Quebecor World
Hazleton, et Mark Andrews, Maintenance Supervisor, sont fiers de la
toute nouvelle recrue de leur parc
technologique. « KBA nous a livré
une machine spéciale hautement
automatisée adaptée sur mesure
aux spécificités de nos locaux ainsi
qu’aux exigences techniques de
notre production, indique Russ
Avec la plieuse P5 en système 5:5,
jusqu’à 192 pages peuvent être fabriquées
simultanément en trois bandes
38 Report 31 | 2008
Russ Snelling, Manufacturing Manager chez Quebecor World Hazleton (à droite), et son
Maintenance Supervisor Mark Andrews sont fiers de la nouvelle Compacta 818
L’un des deux pupitres ErgoTronic de la Compacta 818 est disposé derrière la plieuse. En plus de la
commande de l’encrage ColorTronic, la rotative est dotée du système de préréglage automatique
LogoTronic basic et d’un dispositif de régulation des registres couleur et de coupe
Snelling. Pour différentes raisons,
nous ne pouvions envisager qu’une
machine sur double niveau sans
sécheur. »
« La Compacta 818 est une
rotative de haute technologie ultramoderne qui redéfinit les références en matière de vitesse et de fiabilité, poursuit Mark Andrews.
Conçue à l’origine pour le labeur,
elle produit également en coldset
avec un niveau de qualité qui satisfait pleinement à nos attentes. »
Dès mars 2008, l’entreprise
mettra en service une autre Compacta 818 avec un dérouleur et
quatre groupes d’impression, avant
l’installation au printemps 2009
d’un dérouleur et de quatre groupes d’impression supplémentaires.
La capacité totale de cette ligne de
production à deux bandes destinée
à l’impression en quadrichromie
sera de 2 x 72 pages.
Gerhard Renn
[email protected]
Labeur | Investissements
La nouvelle KBA Compacta 818 avec plieuse
à pinces variable V5 viendra renforcer les
capacités d'impression de Révai Nyomda dès
la fin de l’été 2008
Révai Nyomda à Budapest, qui appartient au
groupe britannique Polestar, est la première
imprimerie labeur de Hongrie
KBA Compacta 818 pour Révai Nyomda
Polestar s’étend en Hongrie
avec une rotative labeur 72 pages
Le groupe britannique Polestar vient d’investir dans une nouvelle rotative 72 pages KBA Compacta 818 avec plieuse variable V5 destinée à son site hongrois de Révai Nyomda à Budapest.L’entrée en production est prévue pour la fin de l’été 2008
«
D
epuis des années, notre pôle
d’impression hongrois est
une réussite économique,
affirme Barry Hibbert, directeur
général du groupe Polestar. Nous
voulions poursuivre dans cette voie
avec la technologie mâture de KBA
et nous assurer grâce à la plieuse
variable les exclusivités nécessaires
sur le marché. »
Un partenariat réussi
László Lázár dirige Révai Nyomda
en tant que Managing Director
depuis plus de 10 ans : « Nous
avons entière confiance dans les
compétences de KBA. Il était donc
logique que nous choisissions cette
fois aussi KBA pour cette nouvelle
étape du développement de notre
entreprise. Avec la nouvelle Compacta 818, nous pouvons continuer
à consolider notre avance sur le
marché hongrois et faire face également à la concurrence au niveau
européen. »
« J’ai toujours considéré Révai
comme un pionnier de l’imprimerie en Hongrie, déclare le directeur
commercial de KBA Christoph Mül-
Signature du contrat portant sur la première rotative labeur de 72 pages en Hongrie. À droite :
László Lázár, Managing Director de Révai Nyomda, avec Christoph Müller, directeur commercial KBA
ler, et je me réjouis beaucoup que
notre maison ait été choisie pour
cette nouvelle étape de croissance.
La Compacta 818 avec la plieuse
variable V5 est une réponse pertinente à la situation concurrentielle
sur le marché du labeur. »
Précurseur technologique
Dès 1997, Révai Nyomda est l’un
des premiers utilisateurs de la KBA
Compacta 215, rotative 16 pages
au
concept
révolutionnaire
puisqu’elle fut la première presse
labeur dotée de la technologie sans
arbre commercialisée au monde.
En 2002 suit une extension des
capacités d’impression à Budapest
avec la première rotative 48 pages
de Hongrie, une Compacta 618. Le
parc de machines se compose
aujourd’hui de trois rotatives 16
pages, trois 32 pages et une 48
pages. Le nouvel investissement
dans une Compacta 818 de 72
pages renforce la position de pré-
curseur technologique de Révai sur
le marché de la région. La Compacta 818 sera dotée d’un système
d’alimentation automatique en
bobines Patras A, d’un dérouleur
Pastomat RC, d’un débiteur indépendant, de quatre groupes imprimants avec changeur de plaques
semi-automatique, d’un sécheur à
air chaud Vits Systems, d’une
superstructure pour un maximum
de cinq rubans et de la plieuse
variable V5 en exclusivité pour la
fabrication en sens fibres ou en
sens travers. Avec un développement de 1a240 mm et une laize
maximale de 1a980 mm, elle
atteint une vitesse de bande de 15
m/s.
L’origine de Révai Nyomda
remonte à la fondation d’une librairie par les frères Révai en 1869. En
1991, la holding britannique Watmoughs acquiert une participation
majoritaire dans Révai, entraînant
une croissance exponentielle de
l’entreprise qui est aujourd’hui la
plus grande imprimerie labeur de
Hongrie. Depuis la fusion de British Printing Company et du
groupe Watmoughs, qui a donné
naissance au groupe Polestar, Révai
Nyomda appartient à l’une des
principales entreprises graphiques
indépendantes d’Europe.
Erik Rehmann
[email protected]
Report 31 | 2008 39
Labeur | Italie
De g. à d. : Martin Schoeps (directeur commercial KBA), Dario Braschi (marketing KBA-Italia),
Dr Cristiano D’Auria et son consultant Norberto Bucciarelli – tous se réjouissent de la réussite
de la nouvelle KBA Compacta 215
En offset feuilles, l’imprimerie travaille déjà depuis 1998 avec KBA. La photo montre le chef
de production Eng. Iolando de Luca (derrière) avec son équipe sur la dernière Rapida 105 universal
moyen format livrée
D’Auria Printing se lance dans l’offset à bobines
Croissance dopée par
la KBA Compacta 215
Jusqu’à la mise en service de la KBA Compacta
215, l’entreprise familiale D’Auria Industrie
Grafiche spécialisée dans l'impression haut
de gamme n’était présente que dans l’offset
feuilles
Comme nombre d’autres imprimeurs italiens spécialisés dans le labeur, l’entreprise familiale D’Auria de S. Egidio
alla Vibrata dans la province de Teramo utilise maintenant depuis plus d’un an une rotative labeur 16 pages Compacta 215 de KBA.L’entrée en production de cette rotative a donné un coup d’accélérateur à l’essor,initié il y a plusieurs années en offset feuilles par les KBA Rapida, de cette imprimerie qui conjugue tradition et innovation.
D’Auria Printing :
cap sur de nouveaux marchés
Avec Attilo Dalfiume (à g.) et Norberto
Bucciarelli, l’entreprise s'est acquis les
services de deux experts confirmés de
l’offset rotatif de labeur
Sur la Compacta 215, la production peut
s’effectuer au choix par la plieuse à pinces F3
ou par une coupeuse transversale Vits-Rotocut
(à gauche au premier plan)
40 Report 31 | 2008
Fondée début 2005, la filiale D’Auria Printing S.p.A. est entièrement
dédiée à l’offset rotatif commercial
et a considérablement élargi la
gamme des productions. Spécialisée dans les produits haut de
gamme, l’entreprise de 90 salariés
intervenait jusqu’à présent en effet
uniquement dans l’offset feuilles
sous le nom de D’Auria Industrie
Grafiche. La coopération avec KBA
a débuté en 1998 avec une Varimat
quatre couleurs d’occasion, suivie
en 2002 par une Rapida 162-4
grand format puis en 2004 par une
Rapida 105 universal.
Le passage à l’offset rotatif a
coïncidé avec la construction d’un
nouvel atelier de production et des
investissements dans des systèmes
modernes de prépresse et de
façonnage. Avec l’entrée en production de la KBA Compacta 215,
le patron Dr Cristiano D’Auria se
rapproche de son objectif : produire également, en plus des catalogues, magazines, livres, posters
et calendriers, des encarts et imprimés publicitaires à haut tirage.
Démarrage réussi
sous la houlette d’experts
Avec Norberto Bucciarelli et Attilo
Dalfiume, il a engagé comme
conseillers deux experts confirmés
du prépresse et de l’offset à bobines qui ont optimisé le flux de travail et prodigué des conseils précieux à la jeune équipe de conducteurs. « Pour notre lancement,
nous ne pouvions nous permettre
de prendre des risques, estime le
Dr Cristiano D’Auria. La Compacta
215 est une machine fiable, appréciée dans le monde entier tant
pour ses performances que pour sa
polyvalence. Comme en témoignent nos résultats actuels, notre
passage à l’offset rotatif n’aurait
pas pu mieux se passer. Si le chiffre d’affaires se situait en 2003
encore aux alentours de 5 à 6 millions d’euros, nous avons pu approcher en 2007 les 18 millions. La
part de l’offset feuilles est encore
prédominante avec 10 à 11 mil-
lions, mais la contribution de l’offset rotatif au résultat global est
déjà très satisfaisante. »
Un équipement axé sur la souplesse
La ligne 16 pages de D’Auria Printing, configurée main droite/main
gauche, se compose d’un système
d’amenée des bobines Patras M,
d’un dérouleur Pastostar RC, de
cinq groupes d’impression, d’un
sécheur à air chaud Vits, d’une
superstructure avec cônes principal et annexe, d’une plieuse à pinces F3 à conversion automatique et
d’une coupeuse transversale pour
la sortie à plat. L’installation est
pilotée par deux pupitres ErgoTronic et un pupitre de commande à
hauteur de la coupeuse transversale. Le système de préréglage de
la machine LogoTronic basic permet la reprise des donnés à partir
du prépresse. La Compacta 215 est
utilisée essentiellement pour des
tirages entre 30 000 et 1,2 million
d’exemplaires.
Gerhard Renn
[email protected]
Presse | Investissements
Visages radieux après la signature du contrat
au Mitteldeutsche Zeitung à Halle, qui appartient au groupe M. DuMont Schauberg.
De g. à dr. : Karl Zorn, directeur des ventes KBA ;
Richard Zöller, directeur technique M. DuMont
Schauberg, Cologne ; Claus Bolza-Schünemann,
vice-président du directoire de KBA ; Heinz
Kiegeland, porte-parole de la direction, groupe
M. DuMont Schauberg ; Andreas Stein, fondé
de pouvoir du service d'achats centralisés de
M. DuMont Schauberg ; Thomas Preuss, direction du site Cologne, M. DuMont Schauberg ;
Christoph Müller, directeur commercial KBA
Rotatives
majeur de la Cortina – l’alternance
rapide entre coldset et l’heatset
sans changement d’encre – cette
option reste réalisable.
80 000 journaux en quadri à l’heure
L’impression de journaux sans eau gagne du terrain
Une KBA Cortina 6/2 pour
M. DuMont Schauberg à Cologne
La commande d’une Cortina 6/2 entame un nouveau chapitre dans l’histoire de bientôt 175 ans de relations commerciales entre le groupe de communication M. DuMont Schauberg de Cologne et Koenig & Bauer AG (KBA) – une étroite coopération qui remonte à 1833, avec l’acquisition par Joseph DuMont d’une presse rapide Koenig & Bauer. Avec la récente commande d’une Cortina ultramoderne, l’imprimeur rhénan poursuit la tradition.
De nombreuses exclusivités
La KBA Cortina 6/2 triple laize dispose de toute une série d’exclusivités. Même avec une très grande
largeur de bande (1 890 mm), l’absence de fan-out en offset sans
mouillage permet, malgré l’architecture en tours de huit en impression blanchet sur blanchet, un
repérage des couleurs d’une précision comparable à celle d’une rotative à satellites de 9 cylindres et
une très faible gâche au démarrage. En dehors de l’ergonomie et
du grand confort de conduite
assuré par les élévateurs de chaque
côté de la tour Cortina compacte,
haute de 4 m seulement et coulissant au milieu pour la maintenance, la suppression des vis d’encrage et des dispositifs de mouillage ainsi que le degré d’automatisation élevé avec changeurs automatiques de plaques, peignes automatisés et nouvelle technologie de
paliers linéaire, épargnent à l’opérateur bien des tâches longues ou
fatigantes tant lors de la conduite
La ligne KBA Cortina 6/2 pour le groupe de communication M. DuMont Schauberg à Cologne
que de la maintenance. Le brouillard d’encre inexistant sur la Cortina réduit de plus nettement les
besoins de nettoyage.
La KBA Cortina 6/2 triple laize
permet un changement de travail
très rapide et offre, avec des performances identiques, une capacité de pagination supérieure de
50 % à celle des presses 4/2 également livrées par KBA en 1999/
2000. La machine est nettement
plus courte, ce qui se traduit par
une réduction des investissements
nécessaires au niveau des bâtiments et de l’infrastructure. Les
trajets courts de bande sur la KBA
Cortina réduisent la gâche blanche
lors des changements de fabrication par rapport à une rotative à
satellites comparable tout en facilitant le changement de pagination.
Afin d’assurer la pérennité de
cet investissement, M. DuMont
Schauberg dispose également
d’une option supplémentaire, à
savoir l’extension ultérieure de la
gamme des fabrications avec des
produits de type labeur par l’installation d’un sécheur à air chaud. Si
l’installation à Cologne ne tire pas
actuellement partie de l’atout
La KBA Cortina 6/2 destinée à l’impression du Kölner Stadt-Anzeiger,
de l’Express, du Kölnische Rundschau et d’autres produits de l’éditeur ou réalisés en sous-traitance
peut fabriquer jusqu’à 80 000 journaux de 48 pages broadsheet ou 96
pages tabloïd en quadri par heure.
Les quatre tours d’impression sont
au format berlinois avec une circonférence de cylindre de 940 mm
(longueur de coupe : 470 mm). La
ligne comprend quatre dérouleurs
Pastomat RC pour des bobines d’un
diamètre jusqu’à 1 500 mm, sept
doubles jeux de barres de retournement, deux superstructures de
plieuse avec trois cônes chacune et
deux groupes de pliage KF 5 avec
agrafeuses de cahiers et rubans. Le
système d’amenée de bobines
Patras A, la conversion à différentes largeurs de bande, l’alimentation en encre ainsi que le lavage
des blanchets et des rouleaux sont
entièrement automatisés.
L’équipement avec changeurs
automatiques de plaques KBA PlateTronic, peignes automatisés KBA
RollerTronic, paliers réglables à distance KBA NipTronic et système
automatique de détection des plaques KBA Plate-Ident témoigne du
niveau d’automatisation très élevé
de la Cortina. Les dispositifs de
réglage du repérage couleur et des
registres de coupe comme les systèmes de guidage latéral et de centrage des bandes sont garants
d’une qualité élevée. L’installation
est commandée par pupitres KBA
ErgoTronic dotés d’interfaces avec
les logiciels en amont.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 31 | 2008 41
Presse | Innovation
Les professionnels ont apprécié non seulement
la rapidité du changement de travail mais
également la qualité d’impression élevée du
CompacT-Post imprimé à l’occasion des journées Portes ouvertes
Extension du programme KBA Competence :
sept ans après le lancement de la rotative compacte sans eau KBA Cortina lors de la drupa
2000, Koenig & Bauer a présenté lors du 190è
anniversaire de la maison mère de Wurtzbourg
sa petite sœur, la Commander CT qui imprime
en offset traditionnel, chez le groupe de communication Main-Post
Journées Portes ouvertes consacrées à la KBA Commander CT au Main-Post à Wurtzbourg
L’offset humide profite des atouts
de l’architecture compacte
Sur le thème « L’avenir, c’est Compact », KBA et le groupe de communication Main-Post avaient convié fin septembre 2007
à Wurtzbourg à une présentation de la nouvelle rotative offset humide compacte Commander CT. Près de 200 professionnels du secteur de la presse venus d’Allemagne et de l’étranger ont assisté pour la première fois à la production de cette
petite sœur de la KBA Cortina dotée de dispositifs de mouillage.
T
rès fortement automatisés, ces
deux types de machine possèdent des tours de huit de 4 m
de hauteur seulement et bien d’autres exclusivités. Le prototype de la
KBA Cortina a été présenté pour la
première fois à la drupa 2000 –
depuis, 13 exemplaires (55 tours
de huit au total soit 440 groupes
d’impression, dont 39 en double
laize et 16 en triple laize) ont été
commandés, et neuf sont déjà en
production. Avec trois commandes
fermes, la commercialisation de la
Commander CT, également proposée en version 4/2 et 6/2, en est en
revanche à ses débuts.
La machine pilote du MainPost a été entièrement intégrée
dans la production de nuit en mars
2007 à l’issue d’une phase d’essais
et d’optimisation d’un an. En juillet
2007, l’éditeur de presse régionale, conforté par les résultats
positifs, a commandé une seconde
tour de huit. Celle-ci sera superposée mi-2008 sur la première afin
42 Report 31 | 2008
d’en renforcer les capacités de
mise en couleurs. Seules les lignes
compactes Commander CT et Cortina permettent une configuration
en tour de 16 limitant l’encombrement au sol dans l’atelier. Il y a
quelques mois, la société de presse
espagnole Heraldo de Aragón à
Saragosse avait elle aussi opté pour
la Commander CT.
David Brandstätter :
une décision porteuse d’avenir
Pour David Brandstätter, gérant du
groupe de communication MainPost qui appartient au groupe
Holtzbrinck, deux raisons essentielles ont présidé au partenariat
d’innovation avec KBA pour la
Commander CT : « D’une part, la
compacité de la Commander CT
constituait pour nous une opportunité unique d’augmenter les capacités de notre parc machine dans
l’atelier existant sans avoir à agrandir le bâtiment. Un argument de
poids sur le plan économique.
D’autre part, nous avons été
David Brandstätter, gérant du groupe
de communication Main-Post : « Avec la
Commander CT s'est ouverte une ère nouvelle
pour l’impression de journaux. »
Andreas Kunzemann, directeur technique du
Main-Post : « La KBA Commander CT réunit tous
les avantages du procédé blanchet sur blanchet
avec la qualité de repérage couleur propre aux
rotatives à satellites. »
La ligne KBA Commander du Main-Post après
son extension mi-2008. À gauche, les deux
tours de huit compactes Commander CT
superposées en une tour de 16 encrages pour
des 32 pages broadsheet en quadri. À droite, la
rotative à satellites classique de 32 pages en
production depuis des années. La tour, de huit
encrages seulement, est presque aussi haute
séduits par le concept de la Commander CT, avec son automatisation extrêmement poussée et son
ergonomie. L’impression de journaux est entrée dans une ère nouvelle avec cette machine, et nous
avions bien l’intention d’y prendre
une part active. »
La Commander CT s’inspire
de sa grande sœur, la Cortina
Comme sur la Cortina, l’équipement de la
Commander CT avec changeur de plaques
automatisé PlateTronic permet le chargement
et l’élimination des plaques en cours de
production. Quel que soit le nombre de plaques
à changer, l’opération prend à peine deux
minutes
Le groupe d’impression de la KBA Commander
CT avec nouveau dispositif d’encrage à rouleaux classique très réactif (avec vis d’encrage
et trois toucheurs) et systèmes optimisés de
mouillage à aspersion à trois rouleaux
Des élévateurs de chaque côté de la tour de
huit de la Commander CT suppriment les escaliers à grimper et limitent les déplacements
La rotative compacte Commander
CT en offset humide s’adresse aux
utilisateurs, qui, pour des raisons
diverses, ne désirent pas encore
passer au waterless. En effet, de
nombreux imprimeurs de presse
apprécient l’offset humide avec ses
encres et plaques qu’ils connaissent depuis toujours et sont habitués à ses inconvénients, comme
la gâche généralement supérieure
à celle générée par l’offset sans
eau. Avec sa conception compacte,
son nouvel encrage court pelliculaire à trois toucheurs et son automatisation hors du commun, la
Commander CT est d’ailleurs parvenue à maîtriser certaines faiblesses de l’offset humide, telles que le
fan-out, la voltige d’encre ou les
besoins accrus en nettoyage ou
maintenance.
Haute technologie compacte
au service de l’offset humide
Bernhard Harant, directeur de la
division presse de KBA, a présenté
le concept, la technologie et les
avantages pour l’utilisateur de la
Commander CT dont la vitesse
atteint 45 000 tr/h. La nouvelle
version compacte de la gamme
Commander, très appréciée depuis
40 ans sur le marché mondial, permet l’installation dans des bâtiments industriels normaux de
même que l’extension des capacités d’impression et de couleurs par
des tours de 16 dans les ateliers de
rotatives ayant une grande hauteur
sous plafond, comme c’est souvent
le cas. Le changeur automatique de
plaques KBA PlateTronic, dont plusieurs centaines équipent déjà des
lignes Cortina, assure un calage un
calage ultrarapide puisqu’à peine
plus de deux minutes suffisent
sans changement de bande, et six
minutes environ en cas de changement de la bande de papier et de
lavage des blanchets. Les peignes
automatisés KBA RollerTronic, ins-
Pour Christoph Müller, directeur commercial
KBA du département rotatives, la décision en
faveur du développement des rotatives compactes Cortina et Commander CT a été motivée
par les exigences futures du secteur des médias
et du marché du travail
Bernhard Harant, directeur du département
rotatives de presse chez KBA, a démontré par
des exemples pratiques le gain de temps considérable lors du calage et les avantages économiques de la ligne compacte Commander CT
tallés par KBA à plus de 30 000
exemplaires, qui garantissent des
conditions d’impression optimales
sans ajustage manuel des rouleaux,
sont de série sur la Commander CT
de même que la nouvelle technologie des paliers KBA NipTronic intégrée en option dans le pupitre pour
le réglage de la pression avec des
types de papier très divers.
La tour de huit sans huile s’ouvre par le milieu en coulissant pour
le changement du blanchet et des
tissus. Les cylindres de plaque
comme les porte-blanchets sont
dotés d’entraînements directs sans
engrenage. Après des essais d’impression intensifs avec différentes
variantes de systèmes d’encrage,
c’est un dispositif avec nouvel
encrier à lames en dessous, nouveau preneur pelliculaire et trois
toucheurs qui a été retenu pour la
nouvelle rotative en raison des
excellents résultats également avec
les aplats et motifs complexes. Le
mouillage par pulvérisation à trois
rouleaux a également été perfectionné. La possibilité de laver le
dispositif de mouillage en même
temps que le système d’encrage
constitue une nouveauté supplémentaire.
Inhérente au procédé, la voltige d’encre d’une ligne offset
humide atteignant une vitesse
aussi élevée que la Commander CT
ne peut être totalement supprimée
– toutefois, des progrès importants
ont pu être réalisés par rapport aux
machines classiques. Aussi, KBA
n’escompte pas de répercussions
négatives sur la grande fiabilité de
fonctionnement des changeurs
automatiques de plaques qui disposent d’une protection supplémentaire contre les salissures et dont
plusieurs centaines d’exemplaires
équipent déjà des lignes Cortina.
Sur cette machine compacte,
le phénomène de fan-out en quadrichromie est aussi très réduit par
rapport aux machines à tours de
huit classiques. Ceci a incité KBA à
proposer la Commander CT, associée à un système élaboré de régulation du fan-out (KBA FanoTronic),
jusqu’à une laize de 2 100 mm également en version 6/2.
Andreas Kunzemann, directeur
technique du Main-Post, a souligné
la très bonne qualité d’impression
de la Commander CT, une qualité
qu’il estime très difficile à obtenir
avec des rotatives de presse classiques. Sans oublier un autre effet
bienvenu, la réduction de 15 % de
la consommation d’énergie essentiellement due au réglage automatisé des rouleaux et à la technologie des paliers NipTronic.
Moins de fan-out
La gâche au démarrage est inférieure à celle générée par les
machines classiques du fait de la
très bonne qualité du repérage permise par le changement automatisé
des plaques. « La Commander CT
offre tous les avantages du procédé
blanchet sur blanchet – qualité
d’impression, stabilité de la tension de la bande – et atteint une
qualité de repérage des couleurs
presque équivalente à celle des
rotatives à satellites. De plus, STEPIN et les élévateurs offrent à l’utilisateur une ergonomie optimale.
L’avenir est aux rotatives de presse
performantes et hautement automatisées en architecture compacte », conclut A. Kunzemann.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 31 | 2008 43
Presse | Technologie
Huit galets réglables individuellement par
bande de papier, montés sur des traverses
après le deuxième encrage, assurent la compensation ciblée du phénomène de fan-out
Le dispositif de régulation automatique du fanout KBA FanoTronic permet d’améliorer notablement la précision du repérage des machines
en tours de huit. La photo montre les systèmes
de mesure des écarts en sens longitudinal et
transversal
Compensation efficace du fan-out en quadrichromie
Régulation automatique du
fan-out KBA FanoTronic
L’impression de journaux et de produits semi-commerciaux en quadrichromie se fait de plus en plus exigeante sur le plan
de la qualité. Ceci s’applique également à la qualité du repérage sur les rotatives en tours de huit blanchet/blanchet de
grande laize. L’élargissement de la bande produit par l’eau de mouillage en quadri recto/verso doit être compensé le plus
largement possible afin d’obtenir une qualité de repérage comparable à celle des configurations en satellites, sans générer une gâche trop importante. C’est dans ce but que le dispositif automatique de régulation du fan-out KBA FanoTronic,
Chaque guide-bande à lecture électronique peut être sélectionné et réglé individuellement
à partir du pupitre
c’est-à-dire les défauts de repérage
entre les quatre encrages, donc
Dr Bernd Heusinger
[email protected]
Controls.
K
BA FanoTronic agit par réglages ponctuels des guide-bandes à lecture électronique aux
endroits critiques de la bande de
papier et améliore ainsi considérablement la qualité du repérage sur
toute la largeur. Un circuit de régulation automatique assure à KBA
FanoTronic une grande réactivité et
permet des corrections rapides de
manière à diminuer la gâche tout
en contribuant à la stabilité du
repérage lors des changements de
vitesse.
Des guide-bandes à lecture électronique corrigent l’effet de fan-out –
44 Report 31 | 2008
Commande confortable
à partir du pupitre
Le réglage de base des différents
galets de pression est accessible
directement à partir d’un masque
spécial sur le pupitre. Il est également possible de passer du mode
automatique au mode manuel en
cours de production. La plage de
réglage de chaque galet peut être
définie sur le pupitre entre -25 %
(galets entièrement relevés pour
l’insertion de la bande) et +100 %
(pression maximale des galets sur
la bande de papier). Pour le préréglage, on pourra utiliser des
valeurs standard ou des courbes de
compensation issues de productions similaires en mémoire. Le
système de préréglage calcule alors
pour chaque fabrication la courbe à
respecter dans chaque tour d’impression compte tenu du type de
papier utilisé.
testé avec succès sur plusieurs installations pilotes en offset humide, a été conçu par KBA en coopération avec Q.I. Press
Rapidité et efficacité grâce
aux réglages individuels
de l’absorption d’eau en offset
humide. Le système électronique
de compensation du fan-out KBA
FanoTronic est installé après les
deux premiers encrages. Les capteurs détectent les phénomènes de
fan-out provoqués par le mouillage
à partir du décalage du repérage
des couleurs en mesurant les
écarts dans le sens longitudinal et
transversal. Si un écart est
constaté, la bande de papier élargie
est reformée en S par les galets de
pression réglables latéralement de
manière à corriger les couleurs les
unes par rapport aux autres. Les
huit galets de pression positionnables individuellement par rapport
au papier sont montés sur deux traverses parallèles. Ils peuvent être
réglés séparément par des moteurs
électriques en fonction des caractéristiques du papier en mémoire
et corrigent largement le décalage
du registre couleurs. KBA FanoTronic effectue la compensation automatique du fan-out durant toute la
durée de l’impression étant donné
que ce phénomène dépend également de la vitesse de la bande (par
ex. lors de l’accélération et du
ralentissement) et requiert un
réglage permanent des guide-bandes à lecture électronique en fonction de la vitesse de la machine.
couleurs – dû à l’extension en
largeur de la bande sous l’effet
Impression semi-commerciale | Investissements
La première KBA Cortina de Nussbaum Medien à Weil der Stadt en production depuis début 2006 donne entière satisfaction
La rotative sans eau fortement automatisée satisfait à toutes les attentes
Nussbaum Medien fidèle à la Cortina
Début 2006, Nussbaum Medien GmbH & Co. KG de Weil der Stadt dans le sud-ouest de l’Allemagne est entrée dans une nouvelle ère technologique avec la
mise en production de la rotative compacte KBA Cortina. L’éditeur de cette société de communication leader des bulletins officiels et journaux privés dans
le Bade-Würtemberg, Oswald Nussbaum, la gérante Brigitte Nussbaum et le chef d’atelier Thomas Buck ont récemment décidé d’étendre les capacités en
investissant dans une deuxième KBA Cortina en grande partie identique à la première qui leur donne pleine satisfaction.
É
quipée de dispositifs automatiques pour le changement de
plaques, la rotative en tours de
huit sans mouillage ni vis d’encrage
avait repris avec brio il y a presque
exactement deux ans l’impression
d’un grand nombre de bulletins
officiels et privés de cette société
de médias réputée dans le secteur
pour son goût de l’innovation et
son dynamisme.
Fortement automatisée et très fiable
La gérante Brigitte Nussbaum
explique pourquoi son entreprise a
opté de nouveau pour la Cortina
sans eau : « Avec un tirage total
approchant les 550 000 exemplaires par semaine, nous fournissons
une gamme de produits imprimés
unique à près de 150 municipalités
des arrondissements de Karlsruhe,
Esslingen et Tübingen jusqu’à Heil-
bronn. Les différentes éditions
comprennent entre 8 et 156
pages, avec un tirage allant de 500
à 28 000 exemplaires. Pour pouvoir
répondre aux exigences de qualité
élevées tout en assurant une production économique avec des volumes d’impression en hausse, il
nous faut des installations fortement automatisées mais très fiables garantissant un calage rapide,
une faible gâche au démarrage et
une grande souplesse de production. Bien que notre KBA Cortina
sans eau ait été l’une des premières machines de ce type commercialisée, elle a parfaitement
répondu à toutes nos attentes et à
celles de nos donneurs d’ordre
pour tous ces aspects ainsi qu’au
niveau de la qualité d’impression. Il
n’y avait donc aucune raison de ne
Avec la deuxième Cortina (à droite sur le schéma) se poursuit la coopération entre
Nussbaum Medien et KBA, qui remonte au début des années 80
Report 31 | 2008 45
Presse | Inde
pas opter de nouveau pour la Cortina pour ce nouvel investissement. »
Une importante extension
des capacités
La deuxième Cortina en tours
de huit (longueur de coupe : 450
mm ; laize max. : 1 260 mm) sera
installée dans notre imprimerie de
Weil der Stadt symétriquement à la
rotative déjà en place. Avec elle, les
capacités d’impression maximales
seront portées à 35 000 produits
en format tabloïd par heure avec
un maximum de 32 pages quadri
en format A4. La possibilité de produire plusieurs sections sur une
plieuse permet de réaliser des
titres comprenant jusqu’à 64 pages
A4 en un seul passage. La tour de
huit compacte est dotée d’un dis-
Des assertions à l’aune de la réalité
« Bien que les résultats aient été très satisfaisants pour l’ensemble de l’année 2007, nous
avons pu encore progresser depuis octobre.
Nous imprimons à présent sur notre petite
Cortina (ndlr : six tours et trois plieuses) un
million de journaux par jour, y compris des travaux réalisés auparavant
sur rotative heatset de labeur. Nos équipes sont soumises à rude
épreuve mais restent motivées et les réactions de nos clients sont toutes positives. Et tout cela avec une technologie qui, aux dires de certains concurrents, est censée ne pas fonctionner ou être totalement
improductive. Si tel était le cas, il y a bien longtemps que je ne serais
plus ici. Nous nous félicitons encore aujourd’hui d’avoir eu en 2003
l’audace alors nécessaire pour opter pour la Cortina sans eau. »
Patrick Zürcher, directeur technique de Freiburger Druck et l’un des pionniers de la Cortina,
lors de la récente rencontre des utilisateurs dans son imprimerie
positif automatique de changement des plaques KBA PlateTronic,
de peignes automatisés KBA Roller-
Tronic, de paliers KBA NipTronic
réglables à distance, d’une alimentation en encre centralisée et de
Une grosse commande d’Inde pour Koenig & Bauer
25 tours de huit KBA Prisma pour DNA et Dainik Bhaskar
Diligent Media Corporation et DB Corporation, qui appartiennent au groupe Dainik Bhaskar (DB Group) de Mumbai/Inde,
investissent dans sept rotatives 4/1 KBA Prisma de Koenig & Bauer.Cette commande, la plus importante jamais passée par
un groupe de communication indien auprès de KBA, porte sur 25 dérouleurs, 25 tours de huit et sept plieuses.
Après la signature du contrat (de g. à dr.) : R. Bhatnagar (vice-président de Diligent Media Corporation), Christoph Müller (membre du directoire
chargé des ventes, du marketing et du SAV rotatives), P. Agarwal (éditeur, DB Corporation), Günter Noll (directeur commercial KBA), M.Venkataraman
(COO, Diligent Media Corporation) et Albin Frank (chef du département d’assistance commerciale KBA)
D
iligent Media Corporation est
une joint venture réunissant
deux poids lourds : DB Group
et Zee Group. Fer de lance de DB
Group, Dainik Bhaskar est le premier quotidien en hindi en termes
de tirage et Divya Bhaskar, également édité par le groupe, est le
n° 1 des journaux régionaux du
Gujarat. DB Corporation regroupe
les activités d’impression du
groupe qui publie plus de 40 éditions avec un tirage quotidien
46 Report 31 | 2008
dépassant les quatre millions
d’exemplaires à destination d’un
lectorat de plus de 20 millions de
personnes. Par ailleurs, le groupe
possède 17 stations de radio dans
de grandes villes indiennes et est
présent dans les secteurs de l’Internet, de la télévision par câble,
de l’immobilier et des médias extérieurs.
Les 30 chaînes de télévision
(Zee TV) de Zee Group touchent
un public de plus de 250 millions
de spectateurs dans 120 pays. Leader du Direct-to-Home (DTH), le
groupe est également câblo-opérateur et possède des sociétés de
production pour les contenus.
Parmi les titres édités par Diligent Media Corporation, on trouve
le quotidien en anglais DNA (Daily
News & Analysis), le supplément
dominical DNA Me et de nombreux autres suppléments comme
After Hours et DNA Money. « Le
DNA est le journal anglophone qui
systèmes automatiques de lavage
des blanchets. Associés à l’offset
sans mouillage, le dispositif de
positionnement des bobines, les
systèmes de réglage des registres
de coupe, de guidage latéral et de
centrage des bandes assurent une
gâche au démarrage très réduite.
L’équipement comprend également
un dérouleur KBA, une plieuse à
mâchoires KF 3 et un pupitre ErgoTronic avec PC de diagnostic.
Du fait de l’absence d’eau de
mouillage, de la suppression complète de la voltige d’encre et de la
gâche minimale, la Cortina affiche
un écobilan très positif. Une qualité supplémentaire également très
appréciée par l’exploitant comme
par ses partenaires institutionnels.
Klaus Schmidt
[email protected]
connaît la croissance la plus rapide
en Inde, indique K. U. Rao, CEO de
Diligent Media Corporation, l’augmentation du tirage a atteint près
de 22 % au cours des deux dernières périodes. Notre objectif est de
faire du DNA l’un des grands quotidiens nationaux durant les trois
prochaines années. Pour cela, nous
allons appliquer à d’autres métropoles indiennes notre concept
rédactionnel et marketing qui s’est
avéré très efficace. »
Depuis le 7 octobre, DNA Me,
supplément à l’édition du dimanche du DNA à Mumbai avec un
tirage de 410 000 exemplaires est
proposé en plus comme magazine
haut de gamme de près de 140
pages dans tout le pays. Le renforcement de DNA Me en tant que
marque nationale est prévu avec
une augmentation durable du
tirage de l’hebdomadaire à plus de
600 000 exemplaires. « La réussite
de ce projet implique d’accroître
nos capacités d’impression avec
une technologie performante,
poursuit K.U. Rao. Nous avons finalement opté pour la KBA Prisma
4/1 en raison de sa très grande qualité d’impression et de sa conduite
simplifiée. La visite d’une installation de référence au Bangkok Post
nous a permis de nous convaincre
du vaste potentiel de la Prisma. »
Dr Bernd Heusinger
[email protected]
En bref
Garvey Group remporte un Benny
Award avec une affiche imprimée
sur KBA Rapida 205
L
e groupe américain Garvey de
Niles dans l’Illinois est le lauréat
2007 du prestigieux Benny Award
dans la catégorie grand format, qui
lui a été décerné pour l’affiche du
film Dream Girls imprimée sur une
KBA Rapida 205 très grand format.
Le prix attribué par la Printing
Industries of America/Graphic Arts
Technical Foundation (PIA/GATF) a
été remis au président du groupe
Ed Garvey à l’occasion d’une
réception durant le salon professionnel Graph Expo en septembre
2007 à Chicago.
Depuis 58 ans, le Benny Award
est décerné chaque année dans le
cadre du plus grand concours d’impression au monde, qui est aussi le
plus ancien. Il récompense des
entreprises ou des personnes pour
leur excellence dans le domaine de
la communication imprimée. Pour
l’édition 2007, plus de 5 100
imprimés étaient en lice. « Pour un
imprimeur, remporter le Benny est
une consécration et un honneur,
déclare fièrement Ed Garvey.
Notre production grand format
compte parmi les plus modernes
du pays et ce prix confirme la justesse de nos investissements. »
Tirée à 4 000 exemplaires, l’affiche de Dream Girls a été mise en
place comme PLV dans de nombreux endroits.
Le groupe Garvey fondé en
1919 avait fait rentrer sa Rapida
205 six couleurs en décembre
2006 sur le site de Niles. L’entre-
Ed Garvey, président du groupe Garvey, se réjouit du prestigieux Benny Award décerné
pour l’affiche du film Dream Girls imprimée sur sa KBA Rapida 205
prise exploite par ailleurs plusieurs
autres presses grand format dans
les formats 142 et 162. Outre les
affiches, divers produits comme
des feuilles de contrecollage pour
emballages et panneaux de haute
qualité sont imprimés en très
grand format sur la Rapida 205,
une attention particulière étant
accordée au prépresse et à la gestion des couleurs.
Troisième Rapida grand format pour Glama Pak à Melbourne, Australie
Signature du contrat pour la nouvelle Rapida 162a (de g. à dr.) : Dave Lewis, gérant offset feuilles
de KBA-Australasia, et Dean Caton, président de Glama Pak
Dédiée à l’emballage, la Rapida 142 sept couleurs avec tour de vernissage et sortie rallongée de
Glama Pak a été rehaussée de 210 mm pour permettre des piles plus hautes
K
Depuis son passage au grand
format avec les Rapida voici quelques années, Glama Pak connaît
une forte croissance. « Lorsque la
nécessité d’une troisième machine
grand format s’est fait sentir, nous
avons opté de nouveau sans hésiter
pour KBA, explique son président
Dean Caton. Les installations précédentes, notamment la Rapida
142 rentrée en dernier et qui
tourne pratiquement sans aucun
BA-Australasia à Sydney vient
d’enregistrer la commande
d’une troisième Rapida grand format pour Glama Pak à Melbourne.
La presse six couleurs avec tour de
vernissage et sortie rallongée dont
l’installation est prévue pour mars
2008 viendra renforcer encore les
capacités de production de l’entreprise, qui fabrique essentiellement
des emballages spéciaux. Glama
Pak dispose déjà d’une Rapida 162a
six couleurs (format de feuille
120 x 162 cm) avec vernis et d’une
Rapida 142 sept couleurs, avec
tour de vernissage également.
Comme ces dernières, la nouvelle
presse sera très automatisée (changeurs automatiques de plaques
FAPC, système de mesure et de
régulation DensiTronic S etc.) et
intégrée dans un flux de production numérique via KBA LogoTronic
professional.
problème, nous ont donné la
confiance nécessaire. Le SAV et le
suivi sont également irréprochables. »
« Ce sera un grand plaisir pour
nous d’installer dès le printemps
2008 la troisième Rapida grand format chez Glama Pak et de contribuer ainsi à la croissance et à la
réussite de cette entreprise »,
conclut Dave Lewis, gérant offset
feuilles de KBA-Australasia.
Report 31 | 2008 47
En bref
Tournée de séminaires KBA en Grande Chine
Tous les séminaires KBA, comme ici à
Dongguan, ont remporté un grand succès
Lianbiao Wang, directeur commercial de KBA
Chine, accueille les participants au séminaire
KBA consacré à l’impression d’emballage à
Shanghai
E
n octobre 2007 a eu lieu pour la
première fois en Grande Chine
une tournée de séminaires KBA
consacrés aux dernières avancées
en matière de technologie et de
procédés dans la filière graphique
européenne, qui a fait étape
notamment à Dongguan, Shanghai,
Kunming, Xi’an, Beijing et Taipei.
Organisés dans des locaux
représentatifs, ces séminaires qui
ont rencontré un grand succès ont
été l’occasion pour KBA et ses partenaires de présenter technologies
et procédés de pointe et leurs
applications dans l’industrie graphique. Outre les innovations
concernant l’équipement et le process, les tendances actuelles du
secteur de l’imprimerie, en perpétuelle évolution, ont été évoquées.
KBA propose également à ses
clients en Chine et en Asie des produits et services adaptés à leurs
spécificités de manière à leur permettre de rentabiliser au mieux
leurs processus de production
ou de se différencier, dans un
contexte de concurrence exacerbée, par des services sortant de
l’ordinaire. Les séminaires se sont
par conséquent articulés autour
des thèmes suivants :
• Mise en réseau numérique de
l’imprimerie avec KBA LogoTronic professional
• Technologie d’entraînement
direct DriveTronic SPC
• Configurations des Rapida
pour l’emballage
• Ennoblissement en ligne avec
ou sans technologie UV
• Modules d’automatisation
récents et nouveautés en
offset feuilles
• Ennoblissement hybride et
brand protection
En marge de ce programme ont été
présentés pour la première fois
en Chine notamment la technologie de sécheurs VariDry et des
concepts de contrôle intégral en
ligne de la qualité. En Chine
comme ailleurs, les donneurs d’ordre de nombreux secteurs se montrent en effet de plus en plus exigeants sur la qualité et les services
offerts ; aussi, les imprimeurs prévoyants n’hésitent plus depuis
longtemps à dépasser les frontières
nationales et à venir chercher
jusqu’en Europe les nouveautés en
matière de technologie et de process. KBA a donc conçu cette série
de séminaires également dans une
optique de transfert de technologie
orienté vers la pratique pour la
filière graphique particulièrement
dynamique dans les foyers de croissance d’Extrême-Orient.
Segodnya Multimedia à Kiev commande une KBA Comet
La rotative KBA Comet pour la nouvelle imprimerie de Segodnya Multimedia Joint-Stock Company à Dnipropetrovsk
S
egodnya Multimedia Joint-Stock
Company, implantée dans la
capitale ukrainienne, vient de passer commande d’une rotative KBA
Comet. La ligne Comet avec trois
tours de huit, deux plieuses à
mâchoires et quatre dérouleurs
doit entrer en service début 2009
48 Report 31| 2008
dans le nouveau centre d’impression de Dnipropetrovsk où elle
imprimera les quotidiens et hebdomadaires du groupe ainsi que de
nombreux autres produits en soustraitance. « Outre la technologie,
nous avons apprécié le programme
très complet de KBA comprenant
formation, suivi lors de la planification et de la réalisation du projet et
SAV performant », explique Nina
Bagaeva, Strategy and Business
Development Director.
Avec un rendement en production maximal de 75 000 journaux/h, la KBA Comet est conçue
pour une longueur de coupe de
578 mm avec une largeur de bande
variable de 700 à 960 mm. L’alimentation des quatre dérouleurs
KBA Pastoline est assurée par le
système de convoyage des bobines
KBA Patras M. Les trois tours de
huit avec alimentation automatique en encres, dispositifs de lavage
des cylindres, de régulation du fanout et du repérage couleurs permettent l’impression recto-verso
en quadri ou 2 x 2/2. Un groupe de
pliage est équipé en plus du pli
d’équerre. La commande de la
rotative s’effectue par l’intermédiaire de trois pupitres EAE avec
système Print de planification de la
production et de préréglage, interface RIP et PC de diagnostic pour
télémaintenance.
L’installation
ultérieure d’une tour d’impression
et d’un dérouleur supplémentaires
est prévue.
En bref
Une presse à arrêt de cylindre historique pour UPP à Abu Dhabi
Après la remise de l’acte de donation de la
presse à arrêt de cylindre historique dans le
musée de l’usine KBA à Wurtzbourg (de g. à dr.) :
Rainer Dluschek, directeur commercial KBA ;
Najib Awad de l’agence KBA Giffin Graphics ;
Tobias Stangl, KBA ; Ali Saif Al Nueaimi d’United
Printing & Publishing (UPP) ; Bertram Bungartz,
directeur commercial KBA ; Klaus Schmidt, directeur du marketing KBA ; Peter Ehehalt du SAV
KBA ; Baha’a El Din El Talle de l’agence gouvernementale d’Abu Dhabi responsable du projet
E
n décembre 2007, une grande
rotative KBA Continent hybride
avec dix tours de huit, deux
sécheurs à air chaud, 16 dérouleurs et trois plieuses a quitté les
usines KBA de Wurtzbourg à destination d’Abu Dhabi, aux Émirats
arabes unis. Elle sera installée chez
United Printing & Publishing
(UPP) dans un bâtiment neuf en
bordure de l’autoroute vers Dubaï,
parallèlement à une Compacta 213
rentrée en 1998 avec laquelle elle
sera ensuite duplexée. Ensemble,
ces deux lignes disposeront de
capacités impressionnantes : 112
pages broadsheet ou 224 pages
tabloïd au total, dont respectivement 48 ou 96 pages tout quadri.
Au printemps 2007, UPP a déjà mis
en service une rotative de labeur
16 pages KBA Compacta 215.
Celle-ci rejoindra également le
nouveau centre d’impression qui
constituera l’un des plus grands
pôles graphiques du ProcheOrient.
Par rapport au montage et à la
mise en service de ces nouvelles
installations de plusieurs centaines
de tonnes, le déménagement de la
presse à arrêt de cylindre à méca-
nisme à bielle datant de 1848,
offerte par KBA à UPP en remerciement pour les relations commerciales entretenues de longue date par
les deux sociétés, ne devrait pas
poser de problèmes. La « vieille
dame », qui ne pèse que 1,65 t,
occupera une place d’honneur
dans le foyer du nouveau centre
d’impression d’UPP. Elle transportera les visiteurs à l’époque de la
composition chaude, où l’imprimerie était encore une tâche éprouvante, bien loin de l’électronique
moderne et du transfert de données numériques via Internet.
L’acte de donation de la
machine à arrêt de cylindre historique a été remis à la délégation
d’UPP par le directeur du marketing de KBA Klaus Schmidt à l’occasion d’une visite à Wurtzbourg.
Druck&Medien Awards : succès pour les utilisateurs KBA
P
armi les lauréats des Druck&
Medien Awards 2007 attribués
par la revue éponyme, les utilisateurs KBA ont été largement représentés en offset feuilles comme
en offset bobines. L’imprimerie
Druckhaus Berlin-Mitte GmbH
s’est vu remettre par le jury composé de 20 spécialistes le prix de
l’entreprise écologique de l’année
sponsorisé par Koenig & Bauer AG
(KBA). Sous la direction de Herbert
Preissler, Druckhaus Berlin-Mitte
s’est dotée au cours de ces dernières années de la technologie KBA
Rapida d’offset feuilles moderne
pour devenir une entreprise graphique de pointe, qui fait référence également en matière de
flux de travail numérique et d’organisation. Dès 2002, elle introduit
le système communautaire de
management environnemental et
d’audit EMAS et est certifiée selon
la norme DIN EN ISO 14001.
Client de KBA en offset feuilles, Heidenreich Print GmbH de
Bünde dans le nord-ouest de l’Allemagne a obtenu le premier prix
dans la catégorie « Spécialiste de
l’ennoblissement de l’année ». Le
gérant Hendrik Heidenreich
compte depuis les débuts parmi les
plus fervents adeptes et utilisateurs de l’ennoblissement par ver-
Herbert Preissler (à g.), gérant de l’imprimerie Berlin-Mitte lauréate du prix « Entreprise
écologique de l’année » sponsorisé par KBA et Ralf Sammeck, directeur commercial KBA,
se réjouissent de ce succès
Le prix du « Spécialiste de l’ennoblissement de l’année » a été remis à Hendrik Heidenreich et
Rudolf Becker pour Heidenreich Print GmbH, qui exploite des KBA Rapida moyen et grand format
nissage hybride perfectionné par
KBA et introduit sur le marché lors
de la drupa 2000. Aujourd’hui,
cette entreprise familiale qui met
en œuvre des presses KBA Rapida
moyen et grand format jouit d'une
réputation une réputation d’excellence en matière d’impression et
d’ennoblissement.
Avec ses magazines et catalogues haut de gamme, Kunst- und
Werbedruck GmbH & Co. KG de
Bad Oeynhausen a réalisé un doublé en remportant le prix UPM de
l’imprimeur de revues de l’année
(rotative) et le 1er prix en tant
qu’imprimeur de catalogues de
l’année. Forte d’un effectif de 110
salariés et intégrant toute la chaîne
graphique, elle exploite en plus des
presses offset feuilles une rotative
labeur Compacta 217 de 16 pages.
Enfin, une mention spéciale
dans la catégorie imprimeur de
revues a été décernée à Vogel
Druck und Medienservice
GmbH & Co. KG à Höchberg près
de Wurtzbourg, entreprise du
groupe arvato qui emploie 400 personnes – son parc de machines
compte une nouvelle rotative à
double niveau Compacta 217 ainsi
qu’une presse offset feuilles
moyen format Rapida 105 à entraînement direct DriveTronic SPC.
Report 31 | 2008 49
En bref
La nouvelle ligne KBA Commander sera installée fin 2008 dans le nouveau centre
d’impression à Malmö (Suède) de Rotationen Nykøbing, client de longue date de KBA
Rotationen Nykøbing commande une KBA Commander
D
ébut novembre, KBA a reçu de
l’imprimerie danoise Rotationen Nykøbing F. A/S une commande portant sur une ligne Commander en satellites de 9 cylindres.
Équipée de toute une série de raffinements techniques comme les
peignes automatisés KBA RollerTronic, la rotative de presse KBA
sera installée fin 2008 dans le nouveau centre d’impression de
Malmö, en Suède. Ce client de longue date exploite depuis 1997 déjà
une ligne KBA Comet au siège de
l’imprimerie fondée en 1990 sur
l’île de Falster. Tournant 24 h/24,
celle-ci imprime le journal local
Folketidende, édité par le groupe,
ainsi que de nombreux travaux en
sous-traitance avec des tirages pouvant dépasser le million d’exemplaires.
« En investissant dans une nouvelle imprimerie à Malmö dont le
fleuron sera la KBA Commander,
nous aurons la possibilité de fabriquer des travaux actuellement
confiés à des sous-traitants dans de
meilleurs délais et en tout quadri,
explique John Andersen. D’autre
part, nous aménageons ainsi une
plateforme de production économique pour l’impression commerciale. »
La KBA Commander destinée à
Rotationen Malmø A/B (circonférence du cylindre : 1 120 mm ; largeur max. de bobine : 1 590 mm)
est conçue pour un rendement en
production maximal de 85 000
expl./h en double production.
Configurée en parterre, elle comprend quatre dérouleurs Pastomat
RC avec système d’amenée de
bobines Patras M et un poste de
démaculage, quatre tours d’impression en satellites de neuf cylindres
pour l’impression 4/4, quatre dispositifs de retournement, une
superstructure de plieuse à deux
cônes et une plieuse à mâchoires
KF 5 avec agrafeuse de cahiers et
module pour pli d’équerre double.
Le collage en ligne et la fabrication
de tabloïds agrafés sont également
possibles.
De nombreux modules d’automatisation (alimentation en encre,
lavage des cylindres, deux pupitres
EAE avec système Print de planification de la production et de préréglage, interface RIP, PC de diagnostic) et dispositifs d’assurance qualité (réglage des registres de coupe,
guidage latéral et centrage des bandes) contribuent à une productivité et à une qualité d’impression
élevées.
Une Rapida 105 record de 16 groupes
pour R.R. Donnelley aux USA
D
ans le milieu de l’imprimerie,
KBA est un constructeur
reconnu pour ses presses offset
feuilles standard de 4, 5, 6 ou 8
groupes mais aussi pour sa capacité
à satisfaire les demandes plus
extravagantes des clients, tant en
matière de nombre de groupes
d’impression ou de vernissage que
d’équipements pour la production
en ligne, en moyen comme en
grand format. C’est ainsi que les
premières machines à retiration de
12, 14 et 15 groupes du marché
sont sorties voici déjà plusieurs
années des lignes de montage du
site offset feuilles de Radebeul.
D’autres constructeurs allemands
ont emboîté le pas tandis que les
Japonais en sont encore au stade
des essais, tant ces configurations
50 Report 31 | 2008
longues exigent une expérience et
un savoir-faire approfondis.
L’imprimerie The Nielsen
Company à Florence (Kentucky), qui appartient au géant
américain de l’imprimerie Donnelley présent sur tous les continents,
a récemment fait rentrer la première Rapida 105 de 16 groupes
du monde, longue de près de 31 m
(pupitre compris). Cette installation record à double sortie rallongée, fortement automatisée et
dotée de nombreuses options,
compte avant le retournement à
conversion automatique six groupes d’impression, un groupe vernis
et deux tours de séchage (soit neuf
groupes au total), suivis de six
groupes d’impression et d’un
groupe vernis. Elle est si longue
Après les essais concluants sur la KBA Rapida 105 la plus longue à l'heure actuelle, de gauche à
droite : Jan Drechsel, directeur des ventes KBA ; Kevin Henges, Press Room Manager, The Nielsen
Company ; Walter Chmura, KBA NA ; Stefan Schmidt, service commercial KBA ; Douglas Weber,
Offset Technical Manager, Donnelley Corporate ; Jörg-Michael Minschke, instructeur KBA ;
John Lestingi, Plant Manager, The Nielsen Company et Frank Hollang, instructeur KBA
qu’il faut comme ici une affiche
pour pouvoir l’appréhender dans
son ensemble. Déjà renommé pour
ses chevaux, le Kentucky le sera
donc à l’avenir également pour ses
presses hors du commun.
En bref
Innovation et technologie pour
la durabilité et l'environnement :
la Rapida 74G-5+L de KBA y
contribue
IMPRESSUM
Report
est le magazine édité
à l’intention de ses clients
par le groupe Koenig & Bauer (KBA) :
L’imprimerie suisse Lutz mise sur la Rapida 74G
P
our l’imprimerie Lutz AG, la
mise en place d’une gestion
d’entreprise écologique moderne
constitue une profession de foi en
faveur de l’intégration de la protection de l’environnement. La KBA
Rapida 74G, imprimant sans mouillage et dotée d’encrages Gravuflow™ sans vis, joue à cet égard un
rôle important.
Située au-dessus des gorges de
la Goldach dans le canton suisse
d’Appenzell Rhodes-Extérieures,
l’imprimerie Lutz AG fut fondée en
1920 comme atelier typo ; en
1981, elle est reprise par Heini
Lutz. « L’avenir de notre nature est
pour nous un facteur important,
déclare Heini Lutz. Quelques
récents investissements nous ont
permis des progrès décisifs en
direction d’une production soucieuse d’écologie. En ce qui
concerne nos décisions futures,
l’écologie restera un critère primordial. »
Suite à l’introduction en 2000
de la taxe d’incitation sur les composés organiques volatils (COV) et
à l’abaissement des valeurs limites
d’émission, Lutz AG a effectué une
analyse poussée des avantages et
risques de la technologie Gravuflow™ d’encrages courts sans eau
et sans vis et a été la première
entreprise suisse à investir en
2004 dans une KBA Rapida 74G-5
avec vernis. « Notre intérêt pour
l’écologie et l’évolution de la politi-
que environnementale ont été
notre motivation pour notre passage à cette nouvelle technologie.
Sans technologies innovantes, une
protection efficace de l’environnement n’est pas imaginable »,
estime le gérant Heini Lutz. La
Rapida 74G-5+L nous a permis de
gagner encore en souplesse notamment pour les travaux de labeur en
quadri et de raccourcir les délais de
livraison tout en proposant des produits de haute qualité. Un calage
rapide et une faible gâche au
démarrage sont gages de rentabilité en particulier pour les petits
tirages. » Les tirages varient entre
150 et 20 000 feuilles.
Conformément à la directive
sur les COV, les installations dont
les émissions sont largement inférieures aux valeurs limites de l’ordonnance sur la protection de l’air
sont exonérées de la taxe jusqu’à la
fin 2008. (Le taux a été fixé à 3
francs suisses par kg de COV
depuis le 1er janvier 2003).
« Notre principale mesure de protection de l’environnement est
donc la réduction continue de l’alcool isopropylique. Le mieux étant,
en fin de compte, d’éliminer le
mouillage », souligne Heini Lutz.
Renoncer au liquide de mouillage et aux additifs en offset permet de supprimer non seulement
les coûts de l’eau fraîche et de l’alcool mais également ceux, élevés,
d’élimination des effluents dangereux. En même temps, la gestion
des déchets de l’entreprise est
optimisée par la quantité réduite
de déchets spéciaux produite.
Le label écologique « eps - ecoprinting-system® », exclusivité de
l’imprimerie Lutz AG unique dans
le pays, définit de nouveaux critères de qualité et de respect de l’environnement pour l’impression en
Suisse.
Koenig & Bauer AG, Würzburg
Friedrich-Koenig-Strasse 4
97080 Würzburg
Allemagne
Téléphone : (+49) 931/909-4336
Télécopie : (+49) 931/909-4101
www.kba-print.de
E-Mail : [email protected]
Koenig & Bauer AG, Frankenthal
Johann-Klein-Strasse 1
67227 Frankenthal
Allemagne
Téléphone : (+49) 6233/873-3371
Télécopie : (+49) 6233/873-3222
www.kba-print.de
E-Mail : [email protected]
Koenig & Bauer AG, Radebeul
Friedrich-List-Strasse 47
01445 Radebeul
Allemagne
Téléphone : (+49) 351/833-2580
Télécopie : (+49) 351/833-1001
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E-Mail : [email protected]
KBA-Metronic AG
Benzstrasse 11
97209 Veitshöchheim
Allemagne
Téléphone : (+49) 931/9085-0
Télécopie : (+49) 931/9085-100
www.kba-metronic.com
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KBA-Grafitec s.r.o.
˘
Opocenská
83
51819 Dobruska
˘
République tchèque
Téléphone : (+420) 494/672-111
Télécopie : (+420) 494/623-675
www.kba-grafitec.cz
E-Mail : [email protected]
Éditeur : Groupe Koenig & Bauer
Rédaction :
Klaus Schmidt, directeur général
de la communication du groupe KBA,
Würzburg
Maquette : Pia Vogel, Mannhof Media
Traduction : Sophie Baillod-Schwarz
Meilleure image à l’extérieur et collaborateurs
satisfaits : l’écologie est un élément-clé de la
réussite de l’imprimerie Lutz AG
Imprimé en
République fédérale d’Allemagne
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