Portes ouvertes Mazak

TÉMOIGNAGES
Portes
ouvertes
Mazak:
solutions
nouvelles
- En dehors de la nouvelle gamme Nexus, tours et centres d’usinage
à broche verticale, conçus pour offrir un rapport optimal prix/performances, l’accent était mis sur le nouveau modèle de centre de tournage multifonctions Integrex 200-IIIST permettant de terminer une
pièce faisant appel à différents modes d’usinage.
Bien des
constructeurs,
surtout lorsque
la conjoncture
est difficile,
ouvrent leurs
portes et
organisent des
Journées
Techniques
qui, dans leur
très grande
majorité,
restent des
moyens
intéressants de
voir réunie leur
offre et de
bénéficier d’un
calme relatif
pour
l’examiner à
loisir.
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Avant le grand rendez-vous mondial de
l’EMO à Milan en octobre prochain, YAMAZAKI
MAZAK a ouvert ses portes en avril et en juin
afin de présenter, d’abord, la nouvelle gamme Nexus, puis d’inviter à découvrir “l’anatomie” selon Mazak, avec des démonstrations de
réalisation de pièces médicales effectuées en
Juin sur centre de tournage multifonction
Integrex 200ST MarkIII permettant le fraisage
en cinq axes simultanés et centres d’usinage verticaux cinq axes Variaxis VRX500-5M et
VRX630-5M permettant l’usinage de pièces complexes en un seul process.
Plus pour moins avec la gamme Nexus
Cette gamme comprend aussi bien des
tours issus de la célèbre série Quick Turn que
des centres d’usinage à broche verticale. Ces
nouvelles machines sont conçues pour offrir
un rapport qualité/prix optimal, un tour, par
exemple, offrant un gain de vingt pour cent de
prix par rapport à son modèle précédent
Quick Turn. Cependant, gain de prix ne signifie pas baisse de technologie. Au contraire.
Les machines sont plus rigides, plus rapides
et plus précises, tout en étant également plus
économiques en consommation d’énergie. Elles sont dotées également d’un système de mesure d’outil automatique et les tours acceptent des outils Flash-Tool, conçus par Mazak
pour permettre des opérations d’usinage sans
indexage qui nécessitaient autrefois plusieurs
outils. Quatre modèles constituent actuellement
la gamme des tours offrant un diamètre d’usinage maximal de 280, 330, ou 350 mm, un
passage de barre de 51, 65 ou 77 mm. Les
centres d’usinage, quant à eux, se déclinent en
six modèles dont trois diffèrent par les vitesses en rapide, les broches et les puissances.
Les vitesses atteignent 36 ou 50 m/mn sur les
trois axes, les vitesses de broches sont de
- Juin-Juillet 2003 - TRAMETAL
par Eléonore ROBERT, Directeur, Rédacteur en Chef
12000 ou 15000 t/mn et les puissances de
18,5 kW ou 30 kW. Les dimensions de table
sont, respectivement, de 900 x 410 mm, 1100
x 410 ou 1300 x 550 mm et les courses, en X,
Y et Z de 550/410/510 ou 762/410/510 ou
1050/510/510 mm, selon le modèle.
Usinage en un seul serrage
La série Integrex existe depuis déjà plusieurs années mais, bien entendu évolue. Aujourd’hui une nouvelle machine désignée Integrex 200STIII est proposée avec tourelle inférieure en option permettant des opérations de
tournage réalisées simultanément par les tourelles supérieure et inférieure en augmentant
particulièrement la productivité et permettant
la réalisation de pièces entièrement finies faisant appel à des opérations de tournage, fraisage, contournage par l’axe C, usinage excentré par l’axe Y et fraisage de surfaces angulaires par l’axe B. Par rapport à la version précédente, ce modèle offre une structure de la tête
de fraisage plus importante, un chariot du X
plus large et des points d’appui plus rigides.
Le centre de gravité général de la machine a
été rabaissé, le rendant plus compact et plus
rigide. La commande de l’axe X s’effectue par
système roue et vis à galets précontraints sans
jeu en lieu et place de dents, offrant ainsi un
mouvement plus continu. Les axes B et C sont
programmable par incréments de 0,0001°. La
puissance en fraisage est de 15 kW et permet
de tourner à 12000 t/mn, tandis que la broche
principale offre une puissance de 22 kW et celle de reprise 18,5 kW. Une attention toute particulière a été portée à l’ergonomie et à l’accessibilité de la zone de travail. Véritable centre de
tournage multifonctions, il est commandé par
la dernière-née des CN Mazak, la Mazatrol Fusion 640MT Pro.
Les deux centres d’usinage cinq axes à
broche verticale Variaxis VRX500-5M et VRWX6305M acceptent des pièces dans une enveloppe
gasin d’outils à trente postes. Des broches HSK 63 tournant à des vitesses de 25000 t/mn sont offertes en
option, ainsi que des magasins d’outils à 40, 80 ou 120
postes, sans oublier également un changeur à deux palettes permettant un usinage sans surveillance. La programmation multi-faces et incluse dans la commande
Mazatrol Fusion 640M-5M. On insistera sur le fait que
toutes les démonstrations étaient orientées usinage de
précision pour l’industrie du médical.
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Journées WFL :
l’industrie énergétique à l’honneur
Il y a deux ans, le constructeur autrichien
avait orienté de telles Journées sur l’usinage
de pièces dédiées au secteur aéronautique.
Cette année, le sujet central était l’industrie
énergétique et des usinages complets de pièces de grandes dimensions comportant des
opérations complexes, mettant en valeur la réponse apportée par les machines de sa gamme, notamment par le nouveau centre de tournage-perçage-fraisage M150 MILLTURN.
Journées riches en enseignement
Outre la démonstration sur ce tour M150, le
visiteur pouvait ausi assister à une démonstration de puissance sur le tour M40-G/3000
mm avec contre-broche, doublée d’une simulation de cycles et déroulements d’usinage.
Etaient également présents, le constructeur
de tour WEILER avec un tour par apprentissage E90, les fabricants d’outils SANDVIK, KOMET,
GÜHRING, COGSDILL NUNEATON, BOTEK, les systèmes de CFAO de COMDATA SYSTEMHAUS, les
liquides de coupe Master Chemical TPS, les
commandes numériques et techniques d’entraînement SIEMENS, le constructeur de banc
de pré-réglage ZOLLER, enfin PROMOT AUTOMATION, spécialiste de l’automatisation de machines-outils, qui équipait, notamment, le nouveau tour M40-G MILLTURN. Dans une salle attenante à celles présentant les machines, on
pouvait visionner une présentation filmée fort
intéressante sur les capacités offertes par les
tours du constructeur avec des applications
tant pour l’industrie de turbines, de générateurs, que pour les industries pétrolière et du
gaz ou encore pour l’aérospatial, la construction de machines, d’équipements hydrauliques,
pneumatiques, ainsi que de moteurs.
WFL est synonyme, depuis de nombreuses années, de centres de
tournage multifonctions offrant des solutions spécifiquement adaptées aux productions aéronautiques ou relevant de l’industrie énergétique. Ces Journées Techniques étaient, d’ailleurs, orientées sur ce
secteur et permettaient d’examiner de nombreuses démonstrations illustrant la haute technologie présidant aux fonctions de ces machines.
par Eléonore ROBERT, Directeur, Rédacteur en Chef
des axes X, Y, Z et B, il est équipé en plus d’un
axe U qui, sur l’unité de fraisage, permet d’usiner des faces d’étanchéité et des rainures
pouvant être alésées au moyen de têtes à dresser. L’entraînement s’effectue par la broche
de fraisage, l’axe U réalisant le mouvement de
distribution. L’outil est entraîné par la broche
de fraisage de 55 kW. A côté du tournage,
perçage et fraisage jusqu’à cinq axes interpolés, on utilise des têtes à dresser CN et des
barres d’alésage rotatives avec commande de
déplacement numérique de la pointe d’outil.
Des perçages profonds centrés de 160 mm
de tournage-perçage-fraisage Millturn
est très considérablement simplifié. Le
changement des outils spéciaux nécessaires et l’arrivée du liquide de refroidissement ont lieu automatiquement.
Fig. 1 - La
fabrication
de portées
de vannes
à l’intérieur
de perçages
profonds était
liée, jusqu’à
maintenant, à
une dépense
importante
d’équipement.
Aujourd’hui,
cet usinage
sur les centres
Usinage complet de pièces de grandes
dimensions sur M150 Millturn
Le centre de tournage-perçage-fraisage,
avec son diamètre de tournage de 1500
mm, offre jusqu’à 6,5 m d’entre-pointe. A côté
M150,
TRAMETAL
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TÉMOIGNAGES
maximale de diamètre x hauteur, respectivement de
500 x 405 et 730 x 500 mm. Les courses en X, Y et Z
correspondantes sont de 510 x 510 x 460 et 630 x 765
x 510 mm. Les rapides sur les trois axes atteignent 50
m/mn. La course de l’axe A (basculement de la table)
est de -120° à +30° en continu et celle de rotation de la
table, axe C, de 360° en continu. Les vitesses de broche au cône CAT40 sont de 12000 t/mn et la puissance
délivrée de 22 kW. Ces machines sont dotées d’un ma-