Olio Condens 3000 F
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Olio Condens 3000 F
Chaudière fioul condensation Olio Condens 3000 F FBOC 22H | FBOC 30H 6 720 801 646 (2015/04) Notice technique SOMMAIRE I - CONSIGNES DE SECURITE ................................................................................................................ 5 1 2 - SYMBOLIQUE ....................................................................................................................................... 5 - CONSIGNES DE SECURITE ................................................................................................................ 5 2.1 - Odeur de gaz brûlés .................................................................................................................. 5 2.2 - Matières explosives ou facilement inflammables ....................................................................... 5 2.3 - Installation, mise en service ...................................................................................................... 5 2.4 - Entretien .................................................................................................................................... 5 2.5 - Air de combustion/air ambiant ................................................................................................... 5 2.6 - Information de l’utilisateur par l’installateur ................................................................................ 5 II - PRESENTATION ................................................................................................................................... 6 1 2 - DESCRIPTION ...................................................................................................................................... 6 - GAMME ................................................................................................................................................. 6 III - SPECIFICATIONS TECHNIQUES ........................................................................................................ 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 - CARACTERISTIQUES ......................................................................................................................... 7 - CONTRIBUTION DU REGULATEUR DE TEMPERATURE À L’EFFICACITE ENERGETIQUE SAISONNIERE POUR LE CHAUFFAGE DES LOCAUX ...................................................................... 8 - DIAMETRES DE RACCORDEMENT DES TUYAUTERIES.................................................................. 8 - COTES D’ENCOMBREMENT ............................................................................................................... 8 - DESIGNATION DES COMPOSANTS ................................................................................................... 9 - CARACTERISTIQUES DU CIRCULATEUR........................................................................................ 10 - CARACTERISTIQUES DE LA VANNE MELANGEUSE...................................................................... 10 - CARACTERISTIQUES DU VASE D’EXPANSION .............................................................................. 11 - TYPE DE BRULEURS ......................................................................................................................... 11 IV - FONCTIONNEMENT ........................................................................................................................... 12 1 - DESCRIPTION .................................................................................................................................... 12 V - INSTALLATION ................................................................................................................................... 13 1 - GENERALITES.................................................................................................................................... 13 1.1 - Conditions réglementaires d'installation et d'entretien dans les bâtiments d'habitation .......... 13 1.2 - Conditions réglementaires d'installation dans les établissements recevant du public ............. 13 - VENTILATION ..................................................................................................................................... 13 2.1 - Evacuation en conduit de cheminée de type B23/B23p .......................................................... 13 2.2 - Evacuation en ventouse de type C13/C33 .............................................................................. 13 2.3 - Relevage des condensats ....................................................................................................... 14 - EVACUATION DES PRODUITS DE COMBUSTION .......................................................................... 14 3.1 - Positionnement de la chaudière en fonction du système d’évacuation des produits de combustion et du raccordement hydraulique ...................................................................... 15 3.2 - Evacuation par conduit de cheminée (B23/B23p/C93) ............................................................ 16 3.3 - Evacuation par ventouse C13 /C33 ......................................................................................... 20 - EVACUATION DES CONDENSATS ................................................................................................... 27 - MONTAGE DES ACCESSOIRES LIVRES AVEC LA CHAUDIERE ................................................... 27 5.1 - Purgeur + coude ...................................................................................................................... 27 5.2 - Coudes 1" - Ø 22 + joints ......................................................................................................... 27 - KIT RACCORDEMENT DEUXIEME CIRCUIT DE CHAUFFAGE (OPTION)...................................... 28 - KIT RACCORDEMENT HYDRAULIQUE OLIO CONDENS 3000 | WST 100/150/200/300 LX (OPTION)........................................................... 28 2 3 4 5 6 7 6 720 801 646 (2015/04) -2- Olio Condens 3000 F SOMMAIRE 8 9 - KIT SONDE SANITAIRE (OPTION) .................................................................................................... 28 - RACCORDEMENT HYDRAULIQUE ................................................................................................... 29 9.1 - Recommandations ................................................................................................................... 29 9.2 - Accessoires à raccorder, à installer ou à régler ....................................................................... 29 9.3 - Raccordement hydraulique des modèles FBOC sur un simple circuit de chauffage ............... 30 9.4 - Raccordement hydraulique des modèles FBOC + WST 100/150/200/300 Ix sur un simple circuit de chauffage ........................................................................................... 31 9.5 - Raccordement hydraulique des modèles FBOC sur un double circuit de chauffage .............. 32 9.6 - Raccordement hydraulique des modèles FBOC + WST 100/150/200/300 Ix sur un double circuit de chauffage ........................................................................................... 33 10 - RACCORDEMENT FIOUL................................................................................................................... 34 11 - RACCORDEMENT ELECTRIQUE ...................................................................................................... 34 11.1 - Raccordement au réseau ........................................................................................................ 34 11.2 - Raccordement au bornier ........................................................................................................ 34 11.3 - Raccordement 230 V au bornier .............................................................................................. 35 11.4 - Raccordement des sondes au tableau de commande ............................................................ 36 VI - MISE EN SERVICE ............................................................................................................................. 39 1 2 3 4 5 6 7 - PROTECTION DE L’INSTALLATION .................................................................................................. 39 1.1 - Bionibal .................................................................................................................................... 39 1.2 - Bionibagel ............................................................................................................................... 39 1.3 - Si produits équivalents au Bionibal ou Bionibagel ................................................................... 39 - REMPLISSAGE EN EAU DE L’INSTALLATION ................................................................................. 40 - ALIMENTATION FIOUL....................................................................................................................... 40 - VERIFICATION AVANT LA MISE EN SERVICE................................................................................. 40 - INFORMATION DE L’UTILISATEUR................................................................................................... 40 - MISE EN SERVICE ............................................................................................................................. 41 6.1 - Présentation Tableau de commande ....................................................................................... 41 6.2 - Affichage .................................................................................................................................. 42 6.3 - Régime de fonctionnement ...................................................................................................... 42 6.4 - Mise en service du brûleur fioul ............................................................................................... 43 - CONTROLES DES SECURITES......................................................................................................... 44 7.1 - Sondes .................................................................................................................................... 44 7.2 - Sécurité de surchauffe eau ...................................................................................................... 44 7.3 - Sécurité brûleur ....................................................................................................................... 44 7.4 - Soupape de sécurité 3 bars (circuit chauffage), ...................................................................... 44 7.5 - Groupe de sécurité sanitaire. .................................................................................................. 44 6 720 801 646 (2015/04) -3- Olio Condens 3000 F SOMMAIRE VII - PROGRAMMATION DU REGULATEUR ............................................................................................ 45 1 2 3 - PRINCIPES DE PROGRAMMATION .................................................................................................. 45 - PRINCIPES DE REGULATION ........................................................................................................... 45 - DIAGRAMMES DE FONCTIONNEMENT ET DONNEES TECHNIQUES .......................................... 46 3.1 - Menu principal : accès par la touche PROG ............................................................................ 46 3.2 - Niveau affichages .................................................................................................................... 47 3.3 - Heure – Date et Congés .......................................................................................................... 49 3.4 - Niveau températures ............................................................................................................... 50 3.5 - Niveau Eau Chaude Sanitaire ................................................................................................. 51 3.6 - Niveaux Paramètres ................................................................................................................ 52 3.7 - Programmes de chauffe .......................................................................................................... 54 3.8 - Fonctions spéciales ................................................................................................................. 57 3.9 - Niveau Technicien ................................................................................................................... 59 3.10 - Service ..................................................................................................................................... 60 VIII - ENTRETIEN ......................................................................................................................................... 61 1 2 3 4 5 6 7 8 - NETTOYAGE DU CORPS DE CHAUFFE........................................................................................... 61 NETTOYAGE DU CONDENSEUR ...................................................................................................... 62 ENTRETIEN DU BRULEUR ................................................................................................................ 63 VERIFICATION DES ACCESSOIRES ................................................................................................ 63 CONTROLE DE LA PRESSION DE PREGONFLAGE DU VASE D’EXPANSION ............................. 63 CONDUITS PRODUITS DE COMBUSTION ....................................................................................... 63 FILTRE FIOUL ..................................................................................................................................... 64 REMPLACEMENT D’UN THERMOSTAT............................................................................................ 64 8.1 - Bulbe positionné dans le doigt de gant (rep. 25) du corps de chauffe .................................... 64 8.2 - Bulbe positionné dans le doigt de gant (rep. 34) du condenseur ............................................ 64 8.3 - Remplacement des thermostats .............................................................................................. 64 9 - RESISTANCES DES SONDES ........................................................................................................... 65 10 - CAPTEUR DE PRESSION .................................................................................................................. 66 11 - VIDANGE............................................................................................................................................. 66 IX - DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT ................................................................................................... 67 1 2 3 4 - 5 6 7 CODES ANOMALIES .......................................................................................................................... 67 MISE EN SECURITE DU BRULEUR................................................................................................... 67 PAS DE CHAUFFAGE......................................................................................................................... 68 MISE EN SECURITE PAR COUPURE DES THERMOSTATS DE SURCHAUFFE ........................... 68 4.1 - Thermostat de sécurité de surchauffe eau .............................................................................. 68 4.2 - Thermostat de sécurité de surchauffe des produits de combustion ........................................ 68 - MISE EN SECURITE : FUSIBLE DEFECTUEUX................................................................................ 69 - DEFAUTS DE SONDE ........................................................................................................................ 69 - LISTES DES DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT - CIRCULATEUR ALPHA2L................................ 69 X - CONDITIONS DE LA GARANTIE ....................................................................................................... 70 6 720 801 646 (2015/04) -4- Olio Condens 3000 F I - CONSIGNES DE SECURITE 1 - SYMBOLIQUE A l’intérieur de ce document : Les consignes de sécurité, les avertissements ou les recommandations sont signalés par un triangle accompagné d’un texte en gras. 2 - CONSIGNES DE SECURITE • En cas de pose ultérieure de fenêtres étanches, veiller à assurer l’alimentation en air de combustion de l’appareil. - Appareil de type ventouse : L’appareil de type ventouse (étanche) peut être installé dans un local avec ou sans fenêtre ou aération (§ 2 - page 13 - chapitre V - INSTALLATION). 2.1 - Odeur de gaz brûlés - Mettre l'appareil hors tension. - Ouvrir les portes et les fenêtres. - Contacter immédiatement votre installateur ou votre service après-vente agréé. 2.2 - Matières explosives ou facilement inflammables 2.4 - Entretien - Ne pas stocker ou utiliser de matières inflammables (papier, diluants, peintures, etc.) à proximité immédiate de l’appareil. - Respecter les distances minimales par rapport aux matériaux facilement ou difficilement inflammables. - Recommandation pour l’utilisateur: • conclure un contrat d'inspection/d'entretien avec un professionnel agréé, • faire réviser l'appareil annuellement, - Respecter les consignes de sécurité du chapitre VIII - ENTRETIEN - page 61 . - N’utiliser que des pièces de rechange d’origine. 2.3 - Installation, mise en service - L’installation, le raccordement électrique et la première mise en service doivent être réalisés par un professionnel qualifié et agréé conformément aux textes réglementaires et règles de l'art, en vigueur. Respecter le schéma de connexion! (§ 11 - page 34 - chapitre V - INSTALLATION). - Avant l'installation: mettre l'appareil hors tension sur tous les pôles. Sécuriser contre tout réenclenchement involontaire. - L'appareil ne doit pas fonctionner sans eau. - Avant la mise en service réaliser les diverses vérifications énoncées au § 4 - page 40 chapitre VI - MISE EN SERVICE. Utiliser uniquement des combustibles homologués indiqués sur la plaque signalétique. - Le système d'évacuation des fumées (gaines, conduits,..) ne doit pas être modifié (§ 3 - page 14 - chapitre V - INSTALLATION). - Appareil de type cheminée B23/B23p: • Les orifices de ventilation des portes, fenêtres et murs ne doivent être ni obturés ni réduits. Risques d'intoxication: Une arrivée d'air insuffisante peut provoquer des évacuations de fumées dangereuses. 6 720 801 646 (2015/04) 2.5 - Air de combustion/air ambiant - Pour éviter toute corrosion, l'air de combustion / l'air ambiant doivent être exempts de substances agressives (par ex.: les hydrocarbures d’halogène qui contiennent des combinaisons chlorées ou fluorées). - Ne pas installer l’appareil en atmosphère polluée. 2.6 - Information de l’utilisateur par l’installateur - Informer l’utilisateur sur le mode de fonctionnement de l'appareil et lui en montrer le maniement. - Indiquer à l’utilisateur qu'il ne doit entreprendre aucune modification ni réparation sur l'appareil. - Informer l’utilisateur des différents défauts de fonctionnement et dangers éventuels. - Remettre la notice d’utilisation à l’utilisateur. - Surveiller les enfants pour s’assurer qu’ils ne jouent pas avec l’appareil. -5- Olio Condens 3000 F II - PRESENTATION 1 - DESCRIPTION - Description normalisée : chaudière à circuit étanche de combustion de type C, à simple service, de 22,3 kW ou de 30,5 kW, avec brûleur fioul à pulvérisation suivant EN 267, à conduit de produits de combustion de type B23/B23p/C13/C33/C93. La chaudière Olio Condens 3000 F est conforme à la norme française XP D 35-430 relative aux chaudières fioul de type C. - La chaudière est livrée montée (habillage, corps de chauffe, tableau de commande). Elle comprend les équipements ci-après : - un habillage en acier laqué, - un corps de chauffe en acier de forte épaisseur comprenant : • une chambre de combustion et un échangeur avec un système de chicanage amovible, - un condenseur en acier inoxydable (904 L), - un tableau de commande comprenant : • une touche Marche/Arrêt - ON/OFF, • une touche de Validation - ENTER, • une touche mode Programmation- PROG, • une touche d’accès aux consignes de températures ou retour en programmation standard (5 sec), • Led présence de flamme et mise en sécurité du brûleur, • Led sécurité de surchauffe eau, • Led d’indication de pression, - une sonde chaudière, une sonde départ chauffage, une sonde extérieure, un robinet de vidange, un siphon, piquages permettant de réaliser le raccordement de deux circuits de chauffage indépendants, un purgeur automatique, un coude réduit permettant de réaliser le montage du purgeur 3/8", 2 coudes 1" - Ø 22 permettant de faciliter le raccordement des départ/retour sur l’installation, une isolation de forte épaisseur, un socle. OPTIONS : - Accessoires pour le raccordement de la chaudière en cheminée (B23/B23p/C93). - Kits ventouse horizontale (C13) permettant le raccordement de la chaudière en ventouse horizontale droite ou coudée. - Accessoires pour le raccordement de la chaudière en ventouse verticale (C33). - Régulations en fonction de la température ambiante : • REG 103 : Télécommande sonde d’ambiance FBR1, • REG 108 : Terminal d'ambiance BM - Ballons d’eau chaude sanitaire (WST 120 RO | WST 100 StR | WST 100/150/200/300 Ix). - Kit raccordement hydraulique pour ballon d’eau chaude sanitaire indépendant de type WST 100/ 150/200/300 Ix. - Kit sonde sanitaire (uniquement pour le raccordement de la chaudière FBOC avec un ballon d’eau chaude sanitaire autre que le WST 120 RO / WST 100 StR). - Kit raccordement 2ème circuit de chauffage (kit à installer obligatoirement lors du raccordement au 2ème circuit). • Ecran afficheur - un thermostat de sécurité de surchauffe eau, - un thermostat de sécurité de surchauffe des produits de combustion, - un brûleur fioul avec réchauffeur de ligne, - une gaine d’arrivée d’air au brûleur, - un circulateur chauffage, - une vanne mélangeuse motorisée, - une soupape de sécurité 3 bars, - un vase d’expansion, - un capteur de pression, 2 - GAMME Modèle FBOC 22H FBOC 30H 6 720 801 646 (2015/04) Fonction Raccordement produits de combustion Chauffage seul Cheminée avec tubage (B23/B23p/C93) Ventouse horizontale (C13) Ventouse verticale (C33) -6- Olio Condens 3000 F III - SPECIFICATIONS TECHNIQUES 1 - CARACTERISTIQUES Modèle FBOC 22H Homologation suivant directive rendement 92/42/CEE FBOC 30H CE1312AS036R Catégorie suivant la réglementation thermique RT 2012 CONDENSATION Raccordement B23/B23p/C13/C93 Puissance utile maxi kW 22,3 30,2 Débit calorifique maxi kW 23,8 31,5 60/80 °C % 96,3 96,7 % 99,0 99,8 °C 105 95,5 g/s 11 15 Rendement (en B23)* Rendement à charge partielle 30% (B23)* Température des produits de combustion (B23) maxi Débit des produits de combustion (0 °C, 1013 mbar) Contre pression admissible Pa 30 30 Débit d’air nécessaire à la combustion (0°C, 1013 mbar) maxi m3/h 29,1 39,4 Longueur chambre de combustion mm 228 239 Ø Chambre de combustion mm 294 350 Volume du foyer dm3 15 23 Volume du circuit des produits de combustion dm3 50 52,5 P fumées Pa 25 Pression de service chauffage maxi bar 3 Température départ chauffage mini/maxi °C 10/80 maxi °C 80 Thermostat de sécurité de surchauffe eau °C 110 Thermostat de sécurité de surchauffe des produits de combustion °C 120 Contenance en eau chaudière litre Température chaudière 3/h 16 25 0,96 1,3 P eau (au débit nominal) mCE 1,0 1,8 Pertes à l’arrêt (T 30 K) (T 50 K) W W 137 260 144 273 Coefficient de consommation d’entretien (T 50 K) % Débit d’eau primaire 60/80 °C m 1,3 Capacité totale vase d’expansion litre 8 12 Capacité utile (pour hauteur statique de 5 m) litre 5 7,5 Coefficient énergétique du circulateur chauffage EEI 0.23 0.23 W 278 278 Puissance électrique maxi totale absorbée (En marche continue avec circulateur chauffage à vitesse maximale) Puissance électrique absorbée par le circulateur: Vitesse 1 Vitesse 2 Vitesse 3 7 15 32 W W Puissance électrique auxiliaires absorbée W Alimentation électrique / Indice de protection 246 230 V - 50 Hz / IP x 0D Classe isolation électrique Intensité absorbée 246 1 A 1,21 1,21 Poids à vide maxi kg 132,4 157,3 Poids emballé kg 146 167,5 * Le raccordement en ventouse concentrique horizontale ou verticale de 3 m entraîne une augmentation du rendement de 2 % environ. 6 720 801 646 (2015/04) -7- Olio Condens 3000 F SPECIFICATIONS TECHNIQUES 2 - CONTRIBUTION DU REGULATEUR DE TEMPERATURE À L’EFFICACITE ENERGETIQUE SAISONNIERE POUR LE CHAUFFAGE DES LOCAUX Numéro d'article - Type de produit Platine de régulation version 5012 Classe du régulateur de température VII Contribution du régulateur de température à l’efficacité énergétique saisonnière pour le chauffage des locaux 3,5 % 3 - DIAMETRES DE RACCORDEMENT DES TUYAUTERIES Modèle FBOC Ø Produits de combustion (fumées/air) mm mm mm mm 125 110 80 80/125 pouce 1 pouce 1 Ø Evacuation des condensats mm 40 Ø Vidange eau de chauffage pouce 1/2 Ø Purge d’air * pouce 3/4 B23 B23p C93 C13/C33 Ø Départ/retour chauffage Ø Raccordement ballon d’eau chaude sanitaire ou 2ème circuit de chauffage * Remarque : Le coude réduit F3/4"-F3/8" fourni avec la chaudière donne la possibilité de monter le purgeur 3/8" fourni (se référer au .§ 5 - page 27). 4 - COTES D’ENCOMBREMENT Fig. 1 Vue de face Vue de profil Vue arrière Remarque : - Veiller à maintenir une distance suffisante à l’arrière de la chaudière pour l’accès au siphon d’évacuation des produits de combustion. 6 720 801 646 (2015/04) -8- Olio Condens 3000 F SPECIFICATIONS TECHNIQUES 5 - DESIGNATION DES COMPOSANTS Fig. 2 10 26 33 28 18 1 9 FCX-69-0_B 6 13 22 32 20 2 4 3 5 14 19 23 24 35 10 12 15 25 34 29 21 11 16 8 37 7 31 27 27 30 36 Vue de face 1) 2) 3) 4) Tableau de commande Départ chauffage 1er circuit Retour chauffage 1er circuit Départ chauffage 2ème circuit / Départ primaire (départ de la chaudière vers le ballon d’eau chaude sanitaire)(option) 5) Retour chauffage 2ème circuit / Retour primaire (retour du ballon d’eau chaude sanitaire vers la chaudière)(option) 6) Enjoliveur 7) Robinet de vidange chaudière 8) Alimentation fioul 9) Capot de protection bornier électrique 10) Condenseur 11) Brûleur fioul 12) Voyant de flamme 13) Corps de chauffe 14) Capteur de pression 15) Orifice pour contrôle de la combustion 16) Siphon 17) Evacuation des produits de combustion 18) Circulateur chauffage basse consommation 19) Soupape de sécurité 6 720 801 646 (2015/04) 17 Vue arrière 20) Piquage pour raccordement du purgeur (coude +purgeur livrés avec la chaudière) 21) Gaine d’arrivée d’air au brûleur 22) Vase d’expansion (8 L = FBOC 22 / 12 L = FBOC 30) 23) Vanne mélangeuse motorisée 24) Evacuation soupape de sécurité 25) Doigt de gant pour bulbe thermostat de sécurité de surchauffe eau 26) Thermostat de sécurité de surchauffe eau 27) Orifice pour passage des barres de manutention 28) Sonde de température départ chauffage 1er circuit 29) Bouton de réarmement de sécurité du brûleur 30) Evacuation des condensats 31) Orifice pour passage câbles 230 V 32) Orifice pour passage câbles sondes 33) Thermostat de sécurité de surchauffe des produits de combustion 34) Doigt de gant pour bulbe thermostat de surchauffe des produits de combustion 35) Sonde chaudière 36) Orifice pour passage des flexibles fioul et de l’évacuation de la soupape de sécurité 37) Alimentation électrique du brûleur -9- Olio Condens 3000 F SPECIFICATIONS TECHNIQUES 6 - CARACTERISTIQUES DU CIRCULATEUR Réglage usine Fig. 3 PP1 PP2 CP1 CP2 Vitesse III GWR-18-0 La chaudière est équipée d’une pompe basse consommation Grundfos Alpha2L 15-50 130. Pour obtenir la puissance maximale la pompe doit être réglée sur la vitesse III à l’aide du bouton . La consommation électrique du circulateur chauffage peut être largement optimisée en adaptant sa vitesse aux besoins de l’installation. Remarque : La consommation électrique d’une pompe Alpha2L réglée en vitesse III est 2 fois plus faible que la consommation électrique d’un circulateur classique réglé à la même vitesse. Le circulateur est livré d’usine sur le réglage PP2. Alpha2L 15-50 130 Fig. 4 8716852602_ALPHA2L15-50-130-curve 7 - CARACTERISTIQUES DE LA VANNE MELANGEUSE Fig. 5 10000 100% Pertes de charge (mbar) 90% % eau chaude 80% 70% 60% 50% 1000 100 40% 10 30% 20% 10% 1 3 5 7 1 100 10 Position du bouton de réglage 6 720 801 646 (2015/04) 1000 10000 Débit (l/h) - 10 - Olio Condens 3000 F SPECIFICATIONS TECHNIQUES 8 - CARACTERISTIQUES DU VASE D’EXPANSION Les chaudières sont équipées d’un vase d'expansion prévu pour une capacité d’eau dans l’installation d’environ 62 litres (§ 9.2 - page 29 - chapitre V - INSTALLATION). Le vase d’expansion absorbe l’augmentation de volume d’eau de l’installation produite par la montée en température de celle-ci. Le prégonflage du vase plaque la membrane interne du côté du raccordement et la dilatation de l’eau pousse sur cette membrane. Le rendement optimal du vase est obtenu quand la pression de gonflage est égale à la pression d’eau. rence de niveau entre la chaudière et le point le plus haut de l’installation (ex : 8 m = 0,8 bar). Fig. 6 Remarque : - La pression d’eau mini nécessaire au bon fonctionnement de l’installation est définie par la diffé- 9 - TYPE DE BRULEURS Modèles Brûleurs fioul (avec réchauffeur de ligne) 6 720 801 646 (2015/04) - 11 - FBOC 22H FBOC 30H GF420 (20 kW) GF630-1 (30 kW) Olio Condens 3000 F IV - FONCTIONNEMENT 1 - DESCRIPTION La chaudière Olio Condens 3000 F est une chaudière à condensation à circuit de combustion étanche. Deux circuits indépendants de chauffage peuvent être raccordés à l'appareil : - le 1er circuit (radiateurs) : passe au travers d'une vanne mélangeuse trois voies incorporée dans la chaudière. Cette vanne est pilotée par la régulation. - le 2ème circuit peut alimenter un circuit plancher chauffant (kit 2ème circuit à prévoir), un ballon d’eau chaude sanitaire ou les deux (voir schémas d'installation § 9 - page 29 - chapitre V - INSTALLATION). Elle est équipée d’un brûleur fioul à réchauffeur de ligne. L’aspiration d’air par le ventilateur du brûleur s’effectue à l’extérieur de l’appareil grâce à la gaine raccordée au tube concentrique d’amenée d’air et d’évacuation des produits de combustion. Le corps de chauffe, en acier, muni d’un système de chicanage amovible, est associé à un condenseur en acier inoxydable situé directement sur le retour chauffage. Cet ensemble permet d’obtenir un rendement très élevé (grâce à la condensation) et un niveau sonore très bas. 6 720 801 646 (2015/04) - 12 - Olio Condens 3000 F V - INSTALLATION 1 - GENERALITES particulier : nécessité de placer un système de disconnection sur le système de remplissage de l’installation et d’utiliser des matériaux et des accessoires bénéficiant d’une attestation de conformité sanitaire pour les circuits de distribution d’eau sanitaire. - Règles de stockage des combustibles liquides Ces règlements sont spécifiques des bâtiments où sont installés les appareils. L’installation et l'entretien de l'appareil doivent être effectués par un professionnel qualifié conformément aux textes réglementaires et règles de l'art, en vigueur, suivant le combustible utilisé, notamment (liste non exhaustive) : 1.1 - Conditions réglementaires d'installation et d'entretien dans les bâtiments d'habitation 1.2 - Conditions réglementaires d'installation dans les établissements recevant du public - Règlement sanitaire départemental - Norme NF P 51-201 Travaux de bâtiment travaux de fumisterie (anciennement DTU 24-1). - Norme NF C 15-100 Installation électrique à basse tension - règles. - Arrêté du 23 Juin 1978 modifié et arrêté modificatif du 30 Novembre 2005 Installations de chauffage, l’alimentation en eau chaude sanitaire, règles d'aménagement et de sécurité. En particulier, veiller à respecter la température maximale de distribution de l’eau chaude sanitaire. - Arrêté du Ministère de la Santé relatif à la protection des eaux de consommation humaine. En Règlement de sécurité contre l'incendie et la panique dans les établissements recevant du public : - prescriptions générales : • pour tous les appareils : articles GZ (installations aux gaz, combustibles et hydrocarbures liquéfiés), • suivant l'usage de l'appareil : articles CH (chauffage, ventilation, réfrigération, conditionnement d'air et production de vapeur et d'eau chaude sanitaire), prescriptions particulières à chaque type d'établissement recevant du public (hôpitaux, magasins, etc...). 2 - VENTILATION 2.1 - Evacuation en conduit de cheminée de type B23/B23p 2.2 - Evacuation en ventouse de type C13/ C33 - Tous les appareils à combustion consomment une quantité d’air proportionnelle à leur puissance. • Une ventilation haute de section libre d’au moins 100 cm² est à prévoir à 1,80 m au moins au dessus du sol ainsi qu’une amenée d’air, en partie basse, d’une section de 100 cm². - Pour éviter toute corrosion, l’air de combustion doit être exempt d’agents agressifs. Sont considérés comme favorisant fortement la corrosion les hydrocarbures d’halogène, contenant des combinaisons de chlore ou de fluor, qu’on retrouve dans des solvants, peintures, colles, gaz propulseurs, produits de nettoyage ménagers etc... Lorsque la chaudière est installée avec les kits ventouse horizontale ou verticale prévus en option, le circuit de combustion est étanche par rapport au local d’installation. 6 720 801 646 (2015/04) La chaudière ne requiert pas de ventilation spécifique néanmoins, lorsque le local est exigu, toutes les dispositions doivent être prises de façon à ce que la température ambiante dans le local d’installation n’excède pas 45 °C (ventilation). Le local d’installation peut nécessiter des ventilations suivant ses équipements ou sa destination. - 13 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION 2.3 - Relevage des condensats Fig. 7 Si vous devez installer une pompe de relevage des condensats ou un neutralisateur de condensats, vérifier que vous ayez un dégagement suffisant entre l’évacuation des condensats et le sol de la chaufferie. 3 - EVACUATION DES PRODUITS DE COMBUSTION Se référer impérativement à l’avis technique CSTB ou à la documentation technique d’application (DTA) pour la pose des conduits. Les systèmes d’évacuation des produits de combustion représentés dans cette notice technique sont ceux habituellement utilisés sur le marché européen. Cependant, certains d’entre eux ne sont pas utilisables dans tous les pays de la CEE. Il appartient à l’installateur ou au maître d’ouvrage de s’assurer que le système de fumées choisi est bien en accord avec les règles locales d’installation. Quelque soit le type de raccordement B23/B23p/C13 /C93 : - Pour éviter tout déboîtement accidentel: • Veillez à bien réaliser des assemblages étanches des tubes et des coudes d’amenée d’air et d’évacuation des produits de combustion. • s’assurez de la présence des joints d’étanchéité. • utilisez des colliers (livrés en option) ou des brides de fixation pour maintenir solidement au mur les éléments de conduit - au minimum 1 collier par emboîture femelle de chaque élément de conduit. • exclure impérativement l’usage de graisse ou d’huile. - Utiliser du savon liquide en appliquant celui-ci sur environ 5 cm de la partie du tube à emboîter pour faciliter l’assemblage. - Les emboîtures des éléments du tubage seront disposées de façon à ne pas créer de rétention de condensats et à assurer leur transfert jusqu’à l’évacuation (pente descendante de 3 % entre la base du conduit et la chaudière). - Un support à pied réglable peut être installé sur la partie horizontale en sortie de chaudière pour supporter le conduit. Pour l’installation du système d’évacuation des produits de combustion, il est obligatoire de n’utiliser que les accessoires C13/C33 livrables en options ou un système de produits de combustion de type B23/B23p/C93 agréé selon la norme EN 14471. Les tubes d’évacuation des produits de combustion en polypropylène livrables en option sont exclusivement réservés au montage avec une chaudière à condensation, température maxi 120 °C - les produits de combustion de l’appareil étant évacués à basse température (50 à 100 °C) et saturés en humidité. Le matériau constitutif du tubage doit être choisi spécifiquement pour l’application "chaudière fioul à condensation" et être insensible à la corrosion. Les matériaux adaptés, homologués comme système de produits de combustion, sont : - l’inox 904 L, - le polypropylène PPtl - le PVDF, 6 720 801 646 (2015/04) - 14 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION . 3.1 - Positionnement de la chaudière en fonction du système d’évacuation des produits de combustion et du raccordement hydraulique Lorsque la chaudière doit être placée le plus proche possible du mur arrière, plusieurs configurations sont envisageables en fonction du raccordement hydraulique - se référer aux quelques exemples cidessous. 3.1.1 - Exemples d’installation 6 720 801 646 (2015/04) - 15 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION 3.2.1.3 - Tubes PPtl 3.2 - Evacuation par conduit de cheminée (B23/B23p/C93) Se référer au tarif en vigueur L’utilisation d’un conduit de cheminée existant est possible à condition de procéder à son nettoyage avant son tubage. Fig. 10 3.2.1 - Accessoires pour raccordement cheminée - à commander séparément - Longueur (mm) (mm) 1000 80 1000 110 2000 110 3.2.1.1 - Té de purge et réduction excentrée 80/110. Se référer au tarif en vigueur L’utilisation du té de purge est obligatoire en configuration B23 et est conseillée en configuration B23p/C93 notamment avec un conduit long (évite le retour d’un volume important de condensats par la chaudière). 3.2.1.4 - Coude polypropylène Se référer au tarif en vigueur Fig. 11 Fig. 8 Type de coude (mm) 90° 80 90° 110 45 110 3.2.1.5 - 1 collier de fixation (option) 110 mm Se référer au tarif en vigueur Longueur (mm) mm) Fig. 12 Té de purge 380 110 réduction excentrée 155 80/110 3.2.1.2 - Manchette d’adaptation 180 mm 110/125 Se référer au tarif en vigueur Fig. 9 6 720 801 646 (2015/04) - 16 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION 3.2.2 - Configuration classique en tirage naturel (B23) (conduit en dépression) 3.2.2.1 - Exemple d’installation Définition : Tubage d’un conduit de fumées existant par un conduit annelé INOX, étanche, de 125. - La terminaison, spécifique à cette configuration, doit déboucher au dessus du faîtage (respecter les prescriptions de l’arrêté du 22 Octobre 1969), - Ne pas utiliser de conduit flexible en montage horizontal : risque de rétention des condensats. - Utiliser les accessoires PP en options (té de purge obligatoire, ...) pour le raccordement du conduit inox à la chaudière, - Placer un siphon (rep. 5) de garde mini 80 mm entre le té de purge et la canalisation des eaux usées, - Une ventilation du conduit (rep. 8) et de la chaufferie (§ 2 - chapitre V - INSTALLATION) sont à prévoir. - Dans le cas où la chaudière est installée dans un local comportant une extraction d’air mécanique, veillez à ce que celle-ci ne puisse en aucun cas mettre le local en dépression. - Le local ne doit en aucun cas comporter d’autres appareils fonctionnant en tirage naturel. - L’aspiration d’air par le brûleur s’effectue directement dans le local où est installée la chaudière. - L’arrivée d’air du brûleur est équipée en série d’un clapet qui limite les pertes par balayage. - Veuillez à prévenir tout risque de déboîtement accidentel du tube de liaison de la chaudière au conduit par exemple en le fixant à l’aide d’un collier. Fig. 13 Accessoires : 1) Réduction excentrée PP 80/110 (fourni avec le té de purge), 3) Tube PPtl 110 L = 1 m (à couper suivant la longueur souhaitée), 4) Té de purge PPtl 110 (fourni avec la réduction excentrée), 5) Siphon*, 6) Conduit annelé INOX de qualité 904 L 125*, 7) Terminaison (au dessus du faîtage)*, 8) Ventilation*. 9) Support de té de purge*, 10) Manchette d’adaptation 110/125. * Accessoires non fournis L1max 20 m - Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0.5 m la longueur totale autorisée. 6 720 801 646 (2015/04) - 17 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION 3.2.3 - Configuration avec tubage sous pression (B23p) 3.2.3.1 - Exemple d’installation Fig. 14 Définition : Tubage d’un conduit de fumées existant par un conduit annelé PP de 110 suivant la hauteur. - La terminaison, spécifique à cette configuration prévue dans le DTA, doit déboucher au dessus du faîtage (respecter les prescriptions de l’arrêté du 22 Octobre 1969), - Ne pas utiliser de conduit flexible en montage horizontal : risque de rétention des condensats. - Placer un siphon (rep. 5) de garde mini 80 mm entre le té de purge et la canalisation des eaux usées. - Le té de purge en pied de conduit est facultatif lorsque le conduit vertical est de faible longueur (L1 5 m). - Une ventilation du conduit (rep. 8) et de la chaufferie (§ 2 - chapitre V - INSTALLATION) sont à prévoir. - Dans le cas où la chaudière est installée dans un local comportant une extraction d’air mécanique, veillez à ce que celle-ci ne puisse en aucun cas mettre le local en dépression. - Le local ne doit en aucun cas comporter d’autres appareils fonctionnant en tirage naturel. - L’aspiration d’air par le brûleur s’effectue directement dans le local où est installée la chaudière. - L’arrivée d’air du brûleur est équipée en série d’un clapet qui limite les pertes par balayage. - Veuillez à prévenir tout risque de déboîtement accidentel du tube de liaison de la chaudière au conduit par exemple en le fixant à l’aide d’un collier. Accessoires : 1) Réduction excentrée PP 80/110 (fourni avec le té de purge), 3) Tube PPtl 110 L = 1 m (à couper suivant la longueur souhaitée), 4) Té de purge PPtl 110 (fourni avec la réduction excentrée), 5) Siphon*, 6) Conduit annelé PP 110*, 7) Terminaison (au dessus du faîtage)*, 8) Ventilation*, 9) Support de té de purge*, 10) Bride de centrage*. * Accessoires non fournis Modèles Longueur L1 maxi autorisée avec té de purge avec raccordement horizontal 1 m au diamètre du conduit Conduit 110 FBOC 22H 20 m FBOC 30H 15 m Remarque : - Calcul des diamètres des conduits à réaliser selon la norme CE EN 13 384-1. - Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0.5 m la longueur totale autorisée. 6 720 801 646 (2015/04) - 18 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION 3.2.4.1 - Exemple d’installation 3.2.4 - Configuration étanche (C93) Définition : Tubage d’un conduit de fumées existant, rendu étanche par rapport au local d’installation, par un conduit annelé PP de 80. (Dans ce cas la prise d’air est réalisée par le conduit de cheminée autour du tube d’évacuation des produits de combustion) - (aucune contrainte de ventilation pour la chaudière). - La terminaison de toiture spécifique à cette configuration peut déboucher en dessous du faîtage, - Ne pas utiliser de conduit flexible en montage horizontal : risque de rétention des condensats. - Placer un siphon (rep. 5) de garde mini 80 mm entre le té de purge et la canalisation des eaux usées, - Le té de purge en pied de conduit est facultatif lorsque le conduit vertical est de faible longueur. - L’aspiration d’air par le brûleur s’effectue à l’extérieur du local par le terminal concentrique. - Se référer à l’avis technique CSTB pour la pose des conduits. Fig. 15 L1 7 10 6 FBOC 22 1 4 9 5 FCX-74-0 L2 = 1 m maxi Accessoires : 1) Rallonge concentrique 80/125 et manchon coulissant (à installer en sortie de chaudière)*, 4) Té de purge (PPtl 80)*, 5) Siphon*, 6) Conduit annelé (PP 80)*, 7) Terminaison (débouché possible en dessous du faîtage)*, 9) Support de té de purge*, 10) Bride de centrage*. * Accessoires non fournis Longueur maxi autorisée : Lmax L1 + L2 + 1 m 9 m - Un té de purge ajouté réduit de 1 m la longueur totale autorisée. 6 720 801 646 (2015/04) - 19 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION 3.3 - Evacuation par ventouse C13 /C33 3.3.1 - Réglementation d’implantation des ventouses - Se conformer à l’avis technique CSTB Fig. 16 6 720 801 646 (2015/04) - 20 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION L’évacuation en ventouse offre l’avantage de rendre la chaudière étanche par rapport aux conditions de ventilation du local d’installation. L’évacuation est possible au travers du mur attenant à la chaudière ou à travers la toiture. 3.3.2.1 - Kit ventouse horizontale droite 0,95 m (option) Se référer à la notice de montage du kit et au tarif en vigueur Fig. 17 3.3.2 - Evacuation par ventouse horizontale (C13) Recommandations : L’installation en ventouse horizontale est possible lorsque le mur attenant à la chaudière débouche à l’extérieur sur un endroit bien aéré. - Longueur utile - l = 0.77 m S’assurer que le niveau sonore, émis par le brûleur, au niveau du terminal de ventouse ne sera pas gênant pour l’environnement. 3.3.2.2 - Kit ventouse horizontale coudée 3 m (option) Se référer au tarif en vigueur Ne pas placer le terminal ventouse : - à moins de 2 m d’un orifice de ventilation ou d’une baie ouvrante, - en façade du bâtiment ou dans une zone de passage (risque de gêne, odeur de produits de combustion, présence d’un nuage de vapeur plus ou moins important suivant les conditions atmosphérique). - à moins de 2 m du sol ou directement accessible par un jeune enfant (risque d’obstruction, utilisation d’un dispositif de protection du terminal accessoire non fourni). Fig. 18 3.3.2.3 - Kit ventouse horizontale coudée 3 m rigide (option) Se référer au tarif en vigueur Longueur linéaire maximale horizontal : Lmax = 5 m du conduit Fig. 19 Remarque : - La rehausse du terminal est possible grâce à l’option ventouse coudée. - Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0,5 m la longueur totale autorisée. - Chaque coude à 90° ajouté réduit de 1 m la longueur totale autorisée. 6 720 801 646 (2015/04) - 21 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION 3.3.2.4 - Rallonges concentriques 0,5 m ou 1 m PPtl/PVC (option) Ø 80/125 mm 3.3.2.8 - Exemples d’installation 3.3.2.8.1 - Ventouse droite Emboîtement à joint. Fig. 24 Se référer au tarif en vigueur Fig. 20 (*) Longueur utile après montage - l = 0,45 m ou 0,95 m 3.3.2.5 - Coudes concentriques 45° ou 90° PPtl/PVC (option) Ø 80/125 mm Emboîtement à joint. Se référer au tarif en vigueur Fig. 21 Coude 45° Coude 90° Accessoires : - 1 kit ventouse horizontale droite - l = 0,95 m, - 1 manchon coulissant (à installer en sortie de chaudière). Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0,5 m la longueur totale autorisée. Chaque coude à 90° ajouté réduit de 1 m la longueur totale autorisée 3.3.2.8.2 - Ventouse coudée avec flexible 3.3.2.6 - 3 colliers de fixation Ø 125 mm (option) Fig. 25 Se référer au tarif en vigueur Fig. 22 3.3.2.7 - Support à pied réglable Se référer au tarif en vigueur Fig. 23 Accessoires : - 1 kit ventouse horizontale coudée - l = 3 m, - 1 manchon coulissant (à installer en sortie de chaudière). 6 720 801 646 (2015/04) - 22 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION 3.3.2.8.3 - Ventouse coudée rigide 3.3.3 - Evacuation par ventouse verticale (C33) Outre les règles d’implantation des ventouses mentionnées précédemment, le terminal vertical de ventouse doit laisser une distance minimale de 30 cm entre le plan du toit (incliné ou plat) et la zone d’admission de l’air. Fig. 26 La proximité de deux terminaux est aussi réglementée : il est recommandé de positionner deux terminaux adjacents dans un même plan horizontal. Si ce cas n’est pas applicable, l’axe du terminal le plus bas doit être au moins à 0,60 m du point le plus proche de l’orifice d’amenée d’air du terminal le plus élevé. Longueur maximale du conduit vertical = 9 m Fig. 27 60 cm mini Accessoires : - 1 kit ventouse horizontale coudée rigide - l = 3 m, - 1 manchon coulissant (à installer en sortie de chaudière). THI-113-0 Recommandation : Remarque : - Utiliser soit le coude à 45° soit la rallonge 1 m en sortie de chaudière suivant la conception de l’installation. 6 720 801 646 (2015/04) 30 cm mini Il est conseillé d’utiliser des coudes à 45° plutôt que des coudes à 90°. - 23 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION 3.3.3.1 - Terminal vertical concentrique PPtl/PVC (option) 3.3.3.4 - Coudes concentriques 45° ou 90° PPtl/PVC Ø 80/125 mm (option) Pour type de toit en pente. - Emboîtement à joint. Se référer au tarif en vigueur Se référer au tarif en vigueur Fig. 31 Fig. 28 Coude 45° Coude 90° Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0,5 m la longueur totale autorisée. Chaque coude à 90° ajouté réduit de 1 m la longueur totale autorisée. Couleur Longueur (*) mm int. mm ext. mm Tuile 1175 80 125 3.3.3.5 - Platine de finition intérieure en polypropylène noir (option) Noir 1175 80 125 Se référer au tarif en vigueur Fig. 32 (*) Longueur utile sous tuile à douille - l = 0,61 m 3.3.3.2 - Tuile à douille avec rotule (option) Se référer au tarif en vigueur Fig. 29 3.3.3.6 - 3 colliers de fixation (option) Ø 125 mm Se référer au tarif en vigueur Fig. 33 Pente Type de couverture Couleur 25 ° - 45 ° Tuile* Tuile 35 ° - 55 ° Tuile* Tuile 35 ° - 55 ° Ardoise - Bardeaux Noir Ces colliers sont indispensables pour fixer les rallonges positionnées verticalement de façon à ce que le poids des conduits ne repose pas sur la sortie de la chaudière. *Convient à tout type de tuile, pour tuile plate < 8 mm utiliser modèle Ardoise. 3.3.3.7 - Support à pied réglable Se référer au tarif en vigueur Toute mise en oeuvre d’accessoires d’une autre marque annulera automatiquement notre garantie d’étanchéité à l’eau. Fig. 34 3.3.3.3 - Rallonges concentriques 0,5 m ou 1 m PPtl/PVC Ø 80/125 mm (option) Emboîtement à joint. Se référer au tarif en vigueur Fig. 30 (*) Longueur utile après montage - l = 0,45 m ou 0,95 m 6 720 801 646 (2015/04) - 24 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION 3.3.3.8 - Exemples d’installation avec 1 coude à 45° et 1 coude à 90° en sortie de chaudière 3.3.3.8.2 - Configuration coudée Fig. 36 3.3.3.8.1 - Configuration droite Se référer au § 3.1 - page 15 - chapitre V - INSTALLATION pour d’autres configurations de sortie de chaudière Fig. 35 2 Se référer au § 3.1 - page 15 - chapitre V - INSTALLATION pour d’autres configurations de sortie de chaudière 1 2 L1 1 L2 L1 FCX-27-0 L3 FCX-26-0 Accessoires : - 1 coude concentrique à 45 ° Ø 80/125 (rep. 1), - 1 coude concentrique à 90° Ø 80/125 (rep. 2), - 1 manchon coulissant (à installer en sortie de chaudière) - 3 rallonges concentriques Ø 80/125, - 2 coudes concentrique à 45° Ø 80/125, - 1 terminal vertical concentrique Ø 80/125, - 1 collier de fixation du terminal vertical (livré avec le terminal vertical), - 1 tuile à douille adaptable suivant le type de couverture et la pente du toit, - 1 platine de finition, - 3 colliers de fixation. Accessoires : - 1 coude concentrique à 45° Ø 80/125 (rep. 1), - 1 coude concentrique à 90° Ø 80/125 (rep. 2), - 1 manchon coulissant (à installer en sortie de chaudière) - rallonges concentriques Ø 80/125, - 1 terminal vertical concentrique Ø 80/125, - 1 collier de fixation du terminal vertical (livré avec le terminal vertical), - 1 tuile à douille adaptable suivant le type de couverture et la pente du toit, - 1 platine de finition, - 3 colliers de fixation Ø 125, Lmax = L1 + 0,5 m + L2 + 0,5 m+ L3 + 1 m + 0,5 9 m Lmax = L1 + 1 m + 0,5 9 m Remarque : - Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0,5 m la longueur totale autorisée. - Chaque coude à 90° ajouté réduit de 1 m la longueur totale autorisée. Remarque : - Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0,5 m la longueur totale autorisée. - Chaque coude à 90° ajouté réduit de 1 m la longueur totale autorisée. 6 720 801 646 (2015/04) - 25 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION 3.3.3.9 - Exemples d’installation avec 1 rallonge en sortie de chaudière 3.3.3.9.2 - Configuration coudée Fig. 38 3.3.3.9.1 - Configuration droite Fig. 37 L1 L2 L1 L3 L4 FCX-28-0 FCX-29-0 L4 Accessoires : - 1 coude concentrique à 90° Ø 80/125, - 1 manchon coulissant (à installer en sortie de chaudière) - 3 rallonges concentriques Ø 80/125, - 2 coudes concentrique à 45° Ø 80/125, - 1 terminal vertical concentrique Ø 80/125, - 1 collier de fixation du terminal vertical (livré avec le terminal vertical), - 1 tuile à douille adaptable suivant le type de couverture et la pente du toit, - 1 platine de finition, - 3 colliers de fixation, - 1 support à pied réglable. Accessoires : - 1 coude concentrique à 90° Ø 80/125, - 1 manchon coulissant (à installer en sortie de chaudière) - rallonges concentriques Ø 80/125, - 1 terminal vertical concentrique Ø 80/125, - 1 collier de fixation du terminal vertical (livré avec le terminal vertical), - 1 tuile à douille adaptable suivant le type de couverture et la pente du toit, - 1 platine de finition, - 3 colliers de fixation, - 1 support à pied réglable, Lmax = L1 + 0,5 m + L2 + 0,5 m+ L3 + 1 m + L4 9 m Lmax = L1 + 1 m + L4 9 m Remarque : - Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0,5 m la longueur totale autorisée. - Chaque coude à 90° ajouté réduit de 1 m la longueur totale autorisée. Remarque : - Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0,5 m la longueur totale autorisée. - Chaque coude à 90° ajouté réduit de 1 m la longueur totale autorisée. 6 720 801 646 (2015/04) - 26 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION 4 - EVACUATION DES CONDENSATS réglementation locale impose des rejets à PH neutre, un bac de traitement des condensats doit être installée entre le siphon et l’évacuation des eaux usées. Lors du raccordement de l’évacuation des condensats à l’évacuation des eaux usées, il est indispensable : - de respecter une pente descendante vers l’évacuation, Fig. 39 Les tubes d’évacuation des condensats doivent soit être enterrés ou soit passer dans une zone chauffée pour éviter toute obstruction à cause du gel. Prévoir une visite régulière du siphon d’évacuation des condensats. A la première mise en service, remplir le siphon après avoir ôté le couvercle (rep. 10) du condenseur. (fig. 2 - page 9 - chapitre III - SPECIFICATIONS TECHNIQUES). Remarque : - La production maximale de condensats est 1,5 l/h (en chauffage par le sol basse température charge 100%) ce qui correspond à une production moyenne de condensats de 10 litres par jour pour une installation de 15 kW - Ce faible débit ne nécessite pas de traitement spécifique (large dilution dans les eaux usées). Néanmoins, si une Accessoires : - Siphon (rep. 5) - Tube 40 (rep. 6) - Coude 40 (rep. 7) - Evacuation des eaux usées (rep. 8) 5 - MONTAGE DES ACCESSOIRES LIVRES AVEC LA CHAUDIERE Fig. 40 5.2 - Coudes 1" - Ø 22 + joints - Monter les 2 coudes (rep. C) et leurs joints (rep. D) sur les tubes départ/retour de la chaudière. Fig. 41 B D B D C A C 5.1 - Purgeur + coude A - Installer le coude (rep. A) sur le piquage raccordement du purgeur - la partie 3/4" côté chaudière, - Installer le purgeur (rep. B) sur la partie 3/8" du coude (rep. A). 6 720 801 646 (2015/04) - 27 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION 6 - KIT RACCORDEMENT DEUXIEME CIRCUIT DE CHAUFFAGE (OPTION) Le kit raccordement 2ème circuit de chauffage, permet de réaliser le raccordement hydraulique de la chaudière à un deuxième circuit de chauffage (plancher chauffant ou radiateur) (§ 9.5 - page 32 et § 9.6 - page 33 - chapitre V - INSTALLATION). Fig. 42 Remarque : - Ce kit est à installer obligatoirement lors du raccordement au 2ème circuit. Se référer à la notice de montage du kit et au tarif en vigueur. 7 - KIT RACCORDEMENT HYDRAULIQUE OLIO CONDENS 3000 | WST 100/150/200/300 lx (option) Le kit raccordement hydraulique, permet de réaliser le raccordement hydraulique de la chaudière au ballon d’eau chaude sanitaire de type WST 100/150/ 200/300 Ix (§ 9.4 - page 31 et § 9.6 - page 33 chapitre V - INSTALLATION). Fig. 43 Remarque : - Ce kit est à installer obligatoirement lors du raccordement à un WST 100/150/200/300 Ix. BSFCX-01 Se référer à la notice de montage du kit et au tarif en vigueur. Si le ballon d’eau chaude sanitaire choisi est le WST 120 RO / WST 100 StR, se référer à la notice technique de celui-ci. 8 - KIT SONDE SANITAIRE (OPTION) Le kit sonde sanitaire 5 k est utilisé lors du raccordement de la chaudière à un ballon autre que le WST 120 RO / WST 100 StR. Fig. 44 Exemple : WST 100/150/200/300 Ix Se référer à la notice de montage du kit et au tarif en vigueur. 6 720 801 646 (2015/04) - 28 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION 9 - RACCORDEMENT HYDRAULIQUE La chaudière est livrée équipée pour un 1er circuit de chauffage (circuit 1) et peut être équipée pour un 2ème circuit de chauffage (circuit 2). Les paramètres de régulation standards de ces 2 circuits sont les suivants : - Circuit 1 = circuit radiateur Pente = 1.5 / Température départ maxi = 80 - Circuit 2 = circuit plancher chauffant Pente = 0.8 / Température départ maxi = 50 Si le type d’installation change : exemple plancher chauffant sur le circuit 1 ou circuit radiateur sur le circuit 2, il faudra alors modifier les paramètres cités ci-dessus (se référer aux § 3.6 page 52 et § 3.9 - page 59 - chapitre VII PROGRAMMATION DU REGULATEUR) 9.2 - Accessoires à raccorder, à installer ou à régler - Vanne d’isolement : Il est conseillé de placer des vannes d’isolement sur les départ et retour de l’installation de façon à permettre une intervention éventuelle sur la chaudière sans effectuer la vidange de l’installation. - Pour l’ensemble chaudière + ballon d’eau chaude sanitaire - Se référer à la notice technique du ballon. - Circulateur : Régler le circulateur sur la vitesse appropriée aux débit et perte de charge de l’installation (limitation des bruits de circulation, optimisation de la consommation électrique). - Soupape de sécurité : Elle doit être raccordée à l’évacuation des eaux usées par l’intermédiaire d’un entonnoir siphonné. - Vase d’expansion : Si la capacité de l’installation est supérieure à 62 litres, un vase d’expansion complémentaire à celui de la chaudière sera rajouté. Le bon fonctionnement de la chaudière nécessite une installation sous pression de 1 bar minimum. Si l’installation est une rénovation et fonctionne avec un vase ouvert, celui-ci doit être supprimé et remplacé par un vase fermé (la chaudière en est équipée d’origine) de façon à rendre le circuit étanche. Ce vase devra pouvoir assurer l’expansion de 6% de la capacité en eau totale des circuits de chauffage. Mais il faut savoir, pour bien assurer cette expansion, que la capacité utile d’un vase n’est pas égale à sa capacité réelle. Exemple : • Installation : 100 litres • Echangeur ballon d’eau chaude sanitaire : 5 litres • Chaudière : 16 litres • Contenance en eau totale : 121 litres Conditions : Utilisation d’un vase préchargé à 1 bar (chaudière en sous-sol = chauffage en rez-de-chaussée + 1 étage), soupape de sécurité chauffage tarée à 3 bars, installation remplie à 1 bar à froid. 9.1 - Recommandations Lorsque la chaudière est montée sur une installation ancienne, prévoir le rinçage de celle-ci à l’eau claire, de façon à éliminer les boues pouvant stagner dans les zones à faible vitesse. En cas d’installation de robinets thermostatiques, de façon à éviter les bruits de circulation, il est préférable soit : - de ne pas en équiper tous les radiateurs, - d’installer une soupape différentielle, Conformément à l’Arrêté du Ministère de la Santé pour la protection des réseaux de distribution d’eau de consommation humaine, un disconnecteur de type CB à zone de pression non contrôlable (suivant NF P 43-011) doit être installé en série sur le système de remplissage du circuit de chauffage. Ne jamais placer de vanne d’isolement entre le groupe de sécurité et le ballon d’eau chaude (chaudière + ballon d’eau chaude sanitaire) ni entre le corps de chauffe et le vase d’expansion. La chaudière doit être positionnée pour que le raccordement du système d’évacuation des produits de combustion soit possible en fonction des tuyauteries départ/retour chauffage (§ 3.1 page 15 - chapitre V - INSTALLATION). 6 720 801 646 (2015/04) - 29 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION • Calcul du rendement du vase (R): • Calcul de la capacité utile du vase (Cu) : Pression de sécurité – Pression de remplissage R = --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pression de sécurité Cu = volume total expansion 3 + 1 – 1 + 1 R = ---------------------------------------- = 0 5 3 + 1 + 1) = correspond à la transformation des pressions relatives en pressions absolues Cu = 121 0 06 = 7 26dm 3 • Calcul de la capacité réelle du vase (Cr) : Cu Cr = ------R 7 26 Cr = ------------ = 14 5litres 0 5 9.3 - Raccordement hydraulique des modèles FBOC sur un simple circuit de chauffage Fig. 45 1) Chaudière 2) Départ chauffage 1er circuit 3) Retour chauffage 1er circuit 4) Arrivée d’eau froide 5) Disconnecteur de type CB 6) Vannes de remplissage ** 7) Vannes d’isolement départ/retour chauffage** 8) Vidange chaudière 9) Evacuation des condensats 10) Evacuation disconnecteur 6 720 801 646 (2015/04) 11) Evacuation vers l’égout 12) Départ chauffage 2ème circuit / Départ primaire (départ de la chaudière vers le ballon d’eau chaude sanitaire) - (option) 13) Retour chauffage 2ème circuit / Retour primaire (retour du ballon d’eau chaude sanitaire vers la chaudière) - (option) 14) Vanne d’isolement** ** accessoires non fournis - 30 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION 9.4 - Raccordement hydraulique des modèles FBOC + WST 100/150/200/300 Ix sur un simple circuit de chauffage Le ballon d’eau chaude sanitaire utilisé peut être : - de type WST 120 RO / WST 100 StR, dans ce cas se référer à la notice du ballon. - de type WST 100/150/200/300 Ix, dans ce cas il est nécessaire d’utiliser le kit raccordement hydraulique et le kit sonde sanitaire fournis en option (§ 7 - et § 8 - page 28 - chapitre V INSTALLATION) Fig. 46 1) Chaudière 2) Départ chauffage 1er circuit 3) Retour chauffage 1er circuit 4) Vanne d’arrivée d’eau froide 5) Disconnecteur de type CB 6) Vannes de remplissage ** 7) Vannes d’isolement départ/retour chauffage** 8) Vidange chaudière 9) Evacuation des condensats 10) Evacuation disconnecteur 11) Evacuation vers l’égout 12) Arrivée d’eau froide sanitaire 13) Départ eau chaude sanitaire 14) Recyclage sanitaire** 15) Pompe de recyclage sanitaire ** 16) Vanne d’isolement** 17) Clapet anti-retour (fourni avec le kit raccordement hydraulique) 18) Groupe de sécurité ** 19) Evacuation groupe de sécurité 20) Ballon d’ eau chaude sanitaire WST 100/150/200/300 Ix 21) Entrée primaire (chaudière vers ballon) 22) Sortie primaire (ballon vers chaudière) 23) Vase d’expansion sanitaire** 24) Réducteur de pression** 25) Pompe de charge sanitaire (fourni avec le kit raccordement hydraulique) 26) Clapet anti-retour** ** accessoires non fournis Nota : pour que le recyclage sanitaire fonctionne de manière satisfaisante, le té doit être situé au dessus de la chaudière de telle façon que l’eau chaude y parvienne grâce à une circulation en thermosiphon. 6 720 801 646 (2015/04) - 31 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION 9.5 - Raccordement hydraulique des modèles FBOC sur un double circuit de chauffage Le kit raccordement 2ème circuit de chauffage, livré en option (§ 6 - page 28 - chapitre V - INSTALLATION), doit être installé sur la chaudière lors du rac- cordement du 2ème circuit - Se référer à la notice de montage du kit. Fig. 47 1) Chaudière 2) Départ chauffage 1er circuit 3) Retour chauffage 1er circuit 4) Arrivée d’eau froide 5) Disconnecteur de type CB 6) Vannes de remplissage ** 7) Vannes d’isolement départ/retour chauffage** 8) Vidange chaudière 9) Evacuation des condensats 10) Evacuation disconnecteur 11) Evacuation vers l’égout 16) Vanne d’isolement** 26) Départ chauffage 2ème circuit 6 720 801 646 (2015/04) 27) Retour chauffage 2ème circuit 28) Vanne mélangeuse motorisée (fourni avec le kit 2ème circuit) 29) Circulateur chauffage 2ème circuit (fourni avec le kit 2ème circuit) 30) Sonde départ chauffage 2ème circuit (fourni avec le kit 2ème circuit) 31) Clapet anti-retour du bloc vanne/pompe (fourni avec le kit 2ème circuit) 32) Clapet anti-retour** ** accessoires non fournis - 32 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION 9.6 - Raccordement hydraulique des modèles FBOC + WST 100/150/200/300 Ix sur un double circuit de chauffage Ce type d’installation nécessite l’utilisation : - d’un kit raccordement hydraulique (§ 7 - page 28 - chapitre V - INSTALLATION) livré en option. - d’un kit raccordement 2ème circuit de chauffage (§ 6 - page 28 - chapitre V - INSTALLATION) livré en option. - d’un kit sonde sanitaire (§ 8 - page 28 chapitre V - INSTALLATION) Se référer aux notices de montage des kits. Remarque : - Pour réaliser ce type d’installation avec un WST 120 RO / WST 100 StR, se référer à la notice du ballon. Fig. 48 Nota : pour que le recyclage sanitaire fonctionne de manière satisfaisante, le té doit être situé au dessus de la chaudière de telle façon que l’eau chaude y parvienne grâce à une circulation en thermosiphon. 1) Chaudière 2) Départ chauffage 1er circuit 3) Retour chauffage 1er circuit 4) Vanne d’arrivée d’eau froide 5) Disconnecteur de type CB 6) Vannes de remplissage ** 7) Vannes d’isolement départ/retour chauffage** 8) Vidange chaudière 9) Evacuation des condensats 10) Evacuation disconnecteur 11) Evacuation vers l’égout 12) Arrivée d’eau froide sanitaire 13) Départ eau chaude sanitaire 14) Recyclage sanitaire** 15) Pompe de recyclage sanitaire ** 16) Vanne d’isolement** 17) Clapet anti-retour (fourni avec le kit raccordement hydraulique) 18) Groupe de sécurité ** 19) Evacuation groupe de sécurité 6 720 801 646 (2015/04) 20) Ballon d’eau chaude sanitaire - WST 100/150/200/ 300 Ix 21) Entrée primaire (chaudière vers ballon) 22) Sortie primaire (ballon vers chaudière) 23) Vase d’expansion sanitaire** 24) Réducteur de pression** 25) Pompe de charge sanitaire (fourni avec le kit raccordement hydraulique) 26) Départ chauffage 2ème circuit 27) Retour chauffage 2ème circuit 28) Vanne mélangeuse motorisée (fourni avec le kit 2ème circuit) 29) Circulateur chauffage 2ème circuit (fourni avec le kit 2ème circuit) 30) Sonde départ chauffage 2ème circuit (fourni avec le kit 2ème circuit) 31) Clapet anti-retour du bloc vanne/pompe (fourni avec le kit 2ème circuit) 32) Clapet anti-retour** ** accessoires non fournis - 33 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION 10- RACCORDEMENT FIOUL Le raccordement fioul est réalisé au brûleur en bitube. Il est possible de raccorder en monotube (suivre les précautions d’installation énoncées dans la notice du brûleur) - Dans les deux cas se référer à la notice technique fournie avec le brûleur. Remarque : - Il est conseillé d’installer un filtre fioul sur l’alimentation fioul du brûleur. 11 - RACCORDEMENT ELECTRIQUE - Le raccordement électrique ainsi que tout le matériel utilisé pour effectuer ce raccordement sera conforme aux règles de l’art en vigueur en particulier la norme NF C 15-100, - le local d’implantation doit être adapté au niveau de protection de la chaudière (IP X 0D). 11.2 - Raccordement au bornier Le raccordement électrique de la chaudière s’effectue au bornier de raccordement (rep. 4) situé derrière le tableau de commande (rep. 1). - ôter le dessus de l’habillage (rep. A), - dévisser les 2 vis de fixation (rep. K) du capot de protection (rep. 9), - ôter le capot de protection du bornier (rep. 9), - effectuer les divers raccordements électrique au bornier (rep. 4), - passer impérativement les câbles électriques et les câbles de sondes dans les goulottes (rep. O) prévues à cet effet. 11.1 - Raccordement au réseau Le raccordement de la chaudière au réseau est réalisé à l’aide du câble d’alimentation (se référer à la fig. 50 - page 35 - chapitre V - INSTALLATION) - tension d'alimentation : 230 V - 50 Hz (monophasé), - raccordement à la terre obligatoire, - l’alimentation électrique devra comporter un coupe-circuit, de préférence bipolaire, avec disjoncteur ou fusible 6 A, - respecter les polarités Phase-Neutre. 6 720 801 646 (2015/04) Fig. 49 - 34 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION En cas de déclenchement du thermostat de sécurité, l’alimentation de la pompe du circuit de chauffage concerné sera coupée. 11.3 - Raccordement 230 V au bornier 11.3.1 - Thermostat de sécurité plancher chauffant S’assurer que le thermostat est bien branché au circuit correspondant au plancher chauffant. En cas d’installation en plancher chauffant, un thermostat de sécurité doit être utilisé. 11.3.2 - Pompe de recyclage sanitaire Pour chaque circuit un connecteur 2 points à vis (rep. 7, fig. 50 - page 35 - chapitre V - INSTALLATION) est prévu au tableau de commande pour le raccordement électrique du thermostat : - ôter le shunt du connecteur 2 points, - brancher le thermostat. Un connecteur 3 points à vis (rep. 5, fig. 50 page 35 - chapitre V - INSTALLATION) est prévu pour le raccordement électrique d’une pompe de recyclage sanitaire ou d’une pompe de bouclage ECS pour le WST 100 StR. 11.3.3 - Schémas de câblage Fig.50 Légende : - b : blanc - bl : bleu - g : gris - m : marron - n : noir - r : rouge - v/j : vert/jaune 1) Alimentation électrique 2) Bloc Vanne/pompe 1er circuit (vanne mélangeuse + moteur de vanne + circulateur chauffage) 3) Pompe de charge sanitaire (option) 4) Brûleur 5) Raccordement pompe de recyclage sanitaire ou d’une pompe de bouclage ECS pour WST 100 StR 6) Bloc Vanne/pompe 2ème circuit (vanne mélangeuse + moteur de vanne + circulateur chauffage+ sonde départ chauffage)(option) 7) Raccordement pour thermostat de sécurité plancher chauffant* 6 720 801 646 (2015/04) * Accessoires non-fournis - 35 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION biante de la pièce dans laquelle elle se trouve en fonction du programme choisi et permet de modifier la consigne confort programmée sur le régulateur sur une plage de ± 5K. Elle pilote automatiquement le moteur électrique de la vanne mélangeuse de la chaudière. La pièce choisie pour l’installation de cette télécommande ne doit pas comporter de robinet thermostatique ou si c’est le cas laisser ce dernier en position d’ouverture maximale. (se référer à la notice de montage de la télécommande). 11.4 - Raccordement des sondes au tableau de commande Les câbles des sondes ne doivent pas passer dans la même goulotte que les câbles 230 V. Débrancher l’alimentation électrique de la chaudière avant le raccordement des sondes. Le régulateur reconnaît automatiquement les sondes, uniquement à la mise sous tension. 11.4.1 - Sonde extérieure AF 11.4.3 - Terminal d’ambiance BM - REG 108 (option) Fig. 51 Se référer au tarif en vigueur Fig. 53 La sonde extérieure doit être montée de préférence sur une façade Nord ou Nord-Ouest, à au moins 2,50 m du sol. Elle ne doit pas être installée au dessus d’une fenêtre, d’une porte, d’une évacuation d’air ou d’une source de chaleur. Le terminal d’ambiance, installé dans le volume habitable, contrôle la température ambiante de la pièce dans laquelle il se trouve en fonction du programme choisi et permet de surveiller l’installation de chauffage depuis le salon. Il pilote automatiquement le moteur électrique de la vanne mélangeuse de la chaudière. La pièce choisie pour l’installation de ce terminal ne doit pas comporter de robinet thermostatique ou si c’est le cas laisser ce dernier en position d’ouverture maximale. (se référer à la notice de montage du terminal). Montage et raccordement de la sonde : - Oter le couvercle, - fixer la sonde à l’aide de la vis livrée, - effectuer le raccordement électrique de la sonde (câble 2 fils non-fourni, 0.50 mm² mini), - faire passer le câble dans la goulotte prévue à cet effet, - câbler le connecteur 2 pts livré avec la sonde, - connecter la sonde au tableau de commande (fig. 54 - page 37 - chapitre V - INSTALLATION). 11.4.2 - Télécommande sonde d’ambiance FBR1 - REG 103 (option) Se référer au tarif en vigueur Fig. 52 La télécommande sonde d’ambiance, installée dans le volume habitable, contrôle la température am- 6 720 801 646 (2015/04) - 36 - Olio Condens 3000 F INSTALLATION 11.4.4 - Schéma de câblage Fig.54 Légende : - b : blanc - bl : bleu - m : marron - n : noir 8) Capteur de pression 9) Télécommande sonde d’ambiance 1er circuit REG 103 (option) 10) Sonde départ chauffage 1er circuit 11) Sonde chaudière 12) Sonde extérieure 6 720 801 646 (2015/04) 13) Sonde sanitaire (option) 14) Terminal d’ambiance BM - REG 108 (option) 15) Télécommande sonde d’ambiance 2ème circuit REG 103 (option) 16) Sonde départ chauffage 2ème circuit (option) - 37 - Olio Condens 3000 F Légende : - b : blanc - bl : bleu - g : gris - m : marron - n : noir r : rouge v/j : vert/jaune 1) Alimentation électrique 2) Bloc Vanne/pompe 1er circuit (vanne mélangeuse + moteur de vanne + circulateur chauffage) 3) Pompe de charge sanitaire (option) 4) Brûleur 5) Raccordement pompe de recyclage sanitaire ou d’une pompe de bouclage ECS pour WST 100 StR 6) Bloc Vanne/pompe 2ème circuit (vanne mélangeuse + moteur de vanne + circulateur chauffage) (option) 7) Raccordement pour thermostat de sécurité plancher chauffant * 8) Capteur de pression 9) Télécommande sonde d’ambiance 1er circuit REG 103 (option) 10) Sonde départ chauffage 1er circuit 11) Sonde chaudière 12) Sonde extérieure 13) Sonde sanitaire 14) Terminal d’ambiance BM - REG 108 (option) 15) Télécommande sonde d’ambiance 2ème circuit REG 103 (option) 16) Sonde départ chauffage 2ème circuit (option) 17) Thermostat de sécurité de surchauffe eau 18) Thermostat de sécurité de surchauffe fumées P) Platine de régulation Mb)Masse boîtier électrique * Accessoires non-fournis INSTALLATION 11.4.5 - Câblage interne de la chaudière Fig. 55 6 720 801 646 (2015/04) - 38 - Olio Condens 3000 F VI - MISE EN SERVICE 1 - PROTECTION DE L’INSTALLATION Bosch préconise l'utilisation des produits de conditionnement de l'eau de chauffage : - l'inhibiteur de corrosion BIONIBAL (produits équivalents), - l'antigel et inhibiteur de corrosion BIONIBAGEL (produits équivalents). 1.1 - Bionibal 1.2 - BIONIBAL est un inhibiteur de corrosion non toxique, traçable, spécialement adapté à la protection des circuits de chauffage multimétaux. Bionibagel BIONIBAGEL est la version antigel de BIONIBAL. A base de monopropylène glycol, antigel non toxique, BIONIBAGEL protège en plus l'installation contre la corrosion. Il contient un marqueur interne qui permet de contrôler facilement le dosage garantissant la température de protection contre le gel que vous avez choisie. Par ses moyens efficaces de lutte contre toutes les formes de corrosion, BIONIBAL : - prolonge la durée de vie de toute l'installation, - empêche la formation de rouille et des boues métalliques, - convient aussi aux installations avec plancher chauffant, - empêche les dégagements gazeux, - contient un marqueur interne qui permet de contrôler facilement le dosage. - pour longtemps : plus de 5 ans d'efficacité, grâce à la grande stabilité de sa formulation, tout organique. Cumulant les propriétés anticorrosion de BIONIBAL, BIONIBAGEL assure la protection antigel de l’installation pour les résidences qui ne sont pas habitées toute l'année ou qui sont situées dans des régions plus froides. DOSAGE DU BIONIBAGEL : Le nombre de litres de BIONIBAGEL à introduire dans le circuit dépend du volume de votre installation et de la température extrême de votre région. DOSAGE DU BIONIBAL : - Sans plancher chauffant et sans raccordement en tubes de type PER : 1% (1 litre de BIONIBAL pour 100 litres d'eau). - Avec plancher chauffant ou avec radiateurs raccordés en tubes de type PER : 2% (2 litres de BIONIBAL pour 100 litres d'eau). Température limite de Dosage protection Capacité de l’installation (litres) 50 100 150 200 - 5°C 14 % 7 15 22 30 - 10 °C 24 % 12 25 37 50 - 15 °C 31 % 17 35 50 70 - 20 °C 38 % 20 40 60 80 - 30 °C 42 % 22 45 67 90 1.3 - Si produits équivalents au Bionibal ou Bionibagel Se référer scrupuleusement aux recommandations d’utilisations et de mises en oeuvre des produits du fabricant. Avertissement important Bionibal ou Bionibagel ne devront être mis que dans une installation propre et vérifiée. Il sera donc impératif de remplir en eau propre une ou plusieurs fois suivant la nécessité, l'ensemble de l'installation. Dans certains cas, un lessivage par un produit approprié peut s’avérer nécessaire : Exemple : - Sur une installation neuve : pour détecter d'éventuelles fuites et pour éliminer toutes traces de soudage, pâte à joint ou autres résidus. - Sur une installation ancienne : pour éliminer toutes traces de boues et afin d'éliminer toutes traces de d'autres produits dans les radiateurs, les planchers chauffants, et la chaudière. 6 720 801 646 (2015/04) - 39 - Olio Condens 3000 F MISE EN SERVICE Le remplissage de l’antigel doit être effectué impérativement la chaudière vide. Tout mélange avec un autre produit est prohibé. En cas de traitement antigel du circuit chauffage prévoir la vidange du circuit sanitaire pendant les périodes de risque de gel (FBOC + WST 120 RO | WST 100 StR | WST 100/150/200/300 Ix). 2 - REMPLISSAGE EN EAU DE L’INSTALLATION - Remplissage de l’installation : • ouvrir les vannes d’isolement départ/retour chauffage s’il y a lieu, • ouvrir la vanne d’arrivée d’eau froide, • remplir l’installation lentement (pour faciliter le dégazage) au moyen des vannes de remplissage du disconnecteur. • refermer les vannes de remplissage, • vérifier l’étanchéité eau, • effectuer la purge de l’ensemble de l’installation, notamment des radiateurs. Continuer le remplissage jusqu’à obtenir une pression d’environ 1,5 bar. - Pour les modèles FBOC avec un ballon d’eau chaude sanitaire : • lorsque la chaudière est en pression, le circulateur sanitaire est en eau, la purge du serpentin du ballon se fera lors de la mise en route du circulateur. • Remplissage du ballon : . effectuer la mise en eau du ballon à l’aide du groupe de sécurité (rep. 18, fig. 46 page 31 et fig. 48 - page 33 - chapitre V INSTALLATION) de l’installation, en prenant soin d’ouvrir un robinet d’eau chaude, . après remplissage, vérifier le serrage de la trappe de visite du ballon. 3 - ALIMENTATION FIOUL Lors du remplissage de la cuve en fioul, le brûleur doit obligatoirement être arrêté. N’effectuer sa mise en service qu'après un délai minimum d'une heure pour éviter tout risque d'encrassement des divers filtres dû à l'aspiration de dépôt en barbotage dans la cuve durant le remplissage. 4 - VERIFICATION AVANT LA MISE EN SERVICE - Vérifier que la chaudière est en eau et sous pression (1,5 bar) et ne présente aucune fuite, - vérifier que le raccordement électrique de la chaudière est correct : 230 V, 50 Hz, raccordement à la terre conforme, polarités respectées, - vérifier que le conduit d’évacuation des produits de combustion est correctement assemblé, étanche et libre de toute obstruction. - Vérifier que les ventilations de la chaufferie ne sont pas obstruées et qu’elles sont réglementaires, - vérifier que le siphon d’évacuation des condensats est bien rempli d’eau (remplissage à effectuer par le bouchon de visite ou par le couvercle du condenseur (fig. 64 - page 62 - chapitre VIII ENTRETIEN), - vérifier que la sortie des condensats est bien raccordée et ne présente aucune fuite. 5 - INFORMATION DE L’UTILISATEUR Il appartient à l’installateur d’informer l’utilisateur du mode de fonctionnement de l’appareil. L’utilisateur doit en particulier être informé sur le rôle et le fonctionnement des sécurités et la nécessité de faire procéder à un entretien régulier par un profession- 6 720 801 646 (2015/04) nel qualifié. - 40 - Olio Condens 3000 F MISE EN SERVICE 6 - MISE EN SERVICE A la mise sous tension de la chaudière : - l’écran afficheur (rep. 9) s’allume. - le brûleur ventile quelques secondes puis s’arrête (initialisation du coffret du brûleur). Le brûleur reste toujours sous tension à chaque mise hors-service de la chaudière (touche ON/OFF (rep. 1) sur OFF = LED éteinte) (fonction postventilation toujours active après un arrêt du brûleur). Lorsque la chaudière est en position OFF (led verte inactive), la protection hors gel n’est pas assurée (§ 6.3 page 42 - chapitre VI - MISE EN SERVICE). La mise en service de la chaudière s’effectue en appuyant sur la touche ON/OFF (rep. 1), ON = LED verte active. 6.1 - Présentation Tableau de commande Fig. 56 10 8 10 6 9 7 5 11 1 2 12 4 3 1) Touche ON/OFF (le régulateur reste sous tension pour conserver ses paramètres) ON = Marche = led verte OFF = Arrêt = led éteinte 2) Touches incrémentielles 3) Touche pour passage en mode programmation 4) Touche de validation 5) Touche d’accès aux consignes de températures ou retour en programmation standard (5 sec) 6) Led bicolore : Verte : présence de flamme Rouge : mise en sécurité du brûleur 7) Led rouge : sécurité de surchauffe eau 8) Leds d’indication de pression 9) Ecran - Afficheur 10) Etats de fonctionnement 11) Thermostat de sécurité de surchauffe eau 12) Thermostat de sécurité de surchauffe des produits de combustion Si le type d’installation change : exemple plancher chauffant sur le circuit 1 ou circuit radiateur sur le circuit 2, il faudra alors modifier les paramètres cités ci-dessus (se référer aux § 3.6 - page 52 et § 3.9 - page 59 - chapitre VII - PROGRAMMATION DU REGULATEUR). La chaudière est livrée équipée pour un 1er circuit de chauffage (circuit 1) et peut être équipée pour un 2ème circuit de chauffage (circuit 2). Les paramètres de régulation standards de ces 2 circuits sont les suivants : - Circuit 1 = circuit radiateur Pente = 1.5 / Température départ maxi = 80 - Circuit 2 = circuit plancher chauffant Pente = 0.8 / Température départ maxi = 50 6 720 801 646 (2015/04) - 41 - Olio Condens 3000 F MISE EN SERVICE 6.2 - Affichage Fig. 57 Ouverture vanne mélangeuse 1er circuit Fermeture vanne mélangeuse 1er circuit Ouverture vanne mélangeuse 2ème circuit Fermeture vanne mélangeuse 2ème circuit Pompe de charge sanitaire enclenchée Circulateur 1er circuit enclenché Circulateur 2ème circuit enclenché Pompe de recyclage sanitaire ou de bouclage ECS enclenchée 9) Brûleur 1er allure 10) Brûleur 2ème allure (non utilisé) 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) A) Affichage états de fonctionnement B) Heure + paramètre sélectionnés ou codes anomalies C) Valeur du paramètre sélectionné D) Régime en cours E) Signalisation d’un défaut 6.3 - Régime de fonctionnement Régime E.C.S. (été) En mode de fonctionnement normal, les touches +/- permettent de sélectionner le régime de fonctionnement (rep. D, fig. 57 - page 42 - chapitre VI MISE EN SERVICE). Seule la production E.C.S. est régulée en fonction de son programme, les circuits chauffage sont à l'arrêt (protection hors gel). Le régime sélectionné est affiché à l'écran. Le changement de régime de fonctionnement ne sera valide qu'après un délai de 5 secondes. Régime confort En régime confort, les circuits sont régulés en permanence en fonction de leur consigne ambiance Confort. Régime hors gel La production d’eau chaude est régulée en permanence en fonction de sa consigne de température. Le régulateur est en veille. La fonction hors gel est active dès que la température extérieure est inférieure au seuil hors gel programmé. la chaudière doit être en position ON (led verte allumée). Régime réduit En régime réduit, les circuits sont régulés en permanence en fonction de leur consigne réduit. La production d’eau chaude est régulée en fonction de son programme. Régime automatique En mode automatique, les circuits sont régulés en fonction des programmes horaires. 1: les circuits sont régulés en fonction de leur programme N°1. 2: les circuits sont régulés en fonction de leur programme N°2. Régime service (15 minutes) En mode service, le brûleur et les circulateurs sont enclenchés. La (les) vanne(s) est (sont) positionnée(s) en ouverture. La production d’eau chaude est régulée en fonction de son programme. 6 720 801 646 (2015/04) - 42 - Olio Condens 3000 F MISE EN SERVICE 6.4 - Mise en service du brûleur fioul - Lors de la première mise en service du brûleur fioul : • vérifier que l’indice de noircissement ne dépasse pas 0,5 (contrôle BACHARACH), • vérifier le taux de CO2 - 11,5 à 12,5%, CO < 100 ppm (attention aux prises d’air parasites), • vérifier la température des produits de combustion (inférieure à 120 °C). Modèles FBOC 22H FBOC 30H Brûleur fioul GF420 (20 kW) GF630-1 (30 kW) Veillez à bien respecter le débit calorifique maximal. Le contrôle de la combustion doit être réalisé la chaudière en température. La température de l’air admis au brûleur augmente notamment lorsque la chaudière est installée avec une ventouse concentrique. Le contrôle de la combustion peut être réalisé sur la chaudière par l’orifice (rep. 15) prévu à cet effet après avoir ôté le bouchon. Veillez à bien refermer l’orifice (rep. 15) après contrôle. Réglage à Réglage usine Réglage la à la puissance usine puissance maxi maxi Débit calorifique kW 21,7 23,8 30,0 Pression pompe bar 14 18 14 Gicleur Ajustement mm ligne (Cote Y) Position volet d’air (FBOC ventouse) 0,45 45°S Fig. 58 0,60 80°S 4 5 5 5,5 7 8 15 6 720 801 646 (2015/04) FCX-49-0_B Remarques : - Les brûleurs sont préréglés en usine pour les FBOC version ventouse. Néanmoins, les réglages d’air et de ligne doivent être systématiquement vérifiés à la mise en service et après chaque intervention sur le brûleur par prise de l’opacité des fumées et du % CO2 - Se référer à la notice technique du brûleur. - 43 - Olio Condens 3000 F MISE EN SERVICE 7 - CONTROLES DES SECURITES Lors de la mise en service, procéder à la vérification des dispositifs de régulation et de sécurité. 7.1 - Sondes Vérifier que les sondes sont bien en place : - sonde chaudière : • fixée en partie basse du corps de chauffe (rep. 35, fig. 2 - page 9 - chapitre III - SPECIFICATIONS TECHNIQUES), - sonde départ clipsée sur le tube départ chauffage (rep. 28, fig. 2 - page 9 - chapitre III - SPECIFICATIONS TECHNIQUES). Contrôler leur fonctionnement. 7.2 - Sécurité de surchauffe eau - Vérifier que le bulbe du thermostat de sécurité de surchauffe eau est bien en place. - Contrôler son fonctionnement. - La LED (rep. 7, fig. 56 - page 41 - chapitre VI MISE EN SERVICE) s’allume en rouge. 7.3 - Sécurité brûleur - Vérifier la mise en sécurité du brûleur par désactivation du dispositif de contrôle de flamme ou interruption de l’arrivée de combustible. - La LED (rep. 6, fig. 56 - page 41 - chapitre VI MISE EN SERVICE) s’allume en rouge, 7.4 - Soupape de sécurité 3 bars (circuit chauffage), - Actionner manuellement la soupape. - Vérifier l’étanchéité interne. 7.5 - Groupe de sécurité sanitaire. - Vérifier manuellement le bon fonctionnement du groupe de sécurité 6 720 801 646 (2015/04) - 44 - Olio Condens 3000 F VII - PROGRAMMATION DU REGULATEUR 1 - PRINCIPES DE PROGRAMMATION - La touche PROG permet d’accéder au mode programmation directement dans le menu principal.* • Pour quitter le mode programmation et revenir au mode de fonctionnement, appuyer sur la touche PROG à partir de n’importe quel endroit des diagrammes. - La touche ENTER permet d’accéder à un sousmenu ou de valider un paramètre. - Les touches + et – permettent de se déplacer dans un menu ou de modifier un paramètre. - Lorsque la Led rouge de la touche ENTER est active, le paramètre sélectionné peut être modifié. - La touche permet d’accéder directement à la modification des consignes de températures confort et réduit du ou des circuits de chauffage et de la consigne d’eau chaude sanitaire : • modifier avec les touches+ et – • valider avec la touche ENTER. - La touche permet également de revenir à une programmation standard : • Maintenir la touche appuyée pendant 5 secondes, • RESET s’affiche à l’écran, • Appuyer sur ENTER pour valider (RESET pour annuler), • EEPROM s’affiche à l’écran et disparaît. 2 - PRINCIPES DE REGULATION Régulation en fonction des conditions extérieures Temporisation circulateurs Les circulateurs ont un fonctionnement temporisé de 5 minutes, si le brûleur a été enclenché dans les 5 dernières minutes d'un cycle confort. La température de départ du (des) circuit(s) sera déterminée par le régulateur sur la base de la température extérieure, la pente courbe de chauffe et la valeur de consigne d'ambiance. Protection anti-blocage des circulateurs Le réglage précis de la pente est un facteur très important en cas de régulation en fonction des conditions extérieures. La fonction anti-blocage évite un blocage des circulateurs du à un arrêt prolongé. Cette fonction enclenche tous les jours à 12.00 heures pendant 1 minute les circulateurs non enclenchés les 24 heures précédentes. Le(s) circulateur(s) est (sont) piloté(s) en fonction des conditions extérieures et est (sont) enclenché(s) en cas de besoins de chauffage ou par la fonction hors gel. Protection anti-blocage des vannes mélangeuse Pilotage des circulateurs Cette fonction enclenche tous les jours à 2:09 heures, pendant 4 minutes, les vannes non enclenchées les 24 heures précédentes. Les circulateurs sont arrêtés dés que les circuits ne sont plus en demande et la (les) vanne(s) sera(ont) pilotée(s) en fermeture. - Conditions d'arrêt : • Régulation intégrant l'ambiance (influence de l'ambiance > 0). . lorsque température ambiante effective > température ambiante consigne + 1K. • Régulation en fonction des conditions extérieures (influence de l'ambiance = 0). . lorsque température extérieure > température extérieure limite ( ou ) + 1K. . lorsque température de départ calculée < 20°C. 6 720 801 646 (2015/04) - 45 - Olio Condens 3000 F PROGRAMMATION DU REGULATEUR 3 - DIAGRAMMES DE FONCTIONNEMENT ET DONNEES TECHNIQUES 3.1 - Menu principal : accès par la touche PROG AFFICHAGE Consultation en lecture de certains paramètres de l'installation. § 3.2 - page 47 +/HEURE-DATE Réglage de l'horloge interne du régulateur. § 3.3 - page 49 +/CONGES Programmation de la date de début et de la date de fin pour la période de congés. § 3.3 - page 49 Programmation des consignes de température des circuits de chauffage. § 3.4 - page 50 Programmation des consignes de température et des paramètres ECS. § 3.5 - page 51 Paramètres de régulation des circuits de chauffage. § 3.6 - page 52 Programmes de chauffe : définition des plages horaires des cycles de confort. § 3.7 - page 54 Fonctions spéciales. § 3.8 - page 57 Paramètres relatifs à l'installation de chauffage. § 3.9 - page 59 Vérification du fonctionnement des relais et des sondes. § 3.10 - page 60 +/TEMPERATURES D 1 +/- * TEMPERATURES D 2 +/ECS +/PARAMETRES D 1 +/- * PARAMETRES D 2 +/PROGR CHAUF 1 D 1 D 1 D 2 +/PROGR CHAUF 2 +/- * PROGR CHAUF * PROGR CHAUF 1 +/2 D 2 +/PROGR ECS +/PROG P BOUCL +/FONC SPECIAL +/TECHNICIEN D 1 +/- * TECHNICIEN D 2 +/SERVICE +/- PARAMETRES CONSTRUCTEUR NO-CODE +/MODIF CODE Saisie et modification du code d'accés au niveau chaudière. +/CHAUDIERE Niveau constructeur, protégé en modification par code d'accés. Accés uniquement en lecture. - * Apparaît dans le menu dès que le 2ème circuit est raccordé. 6 720 801 646 (2015/04) - 46 - Olio Condens 3000 F PROGRAMMATION DU REGULATEUR 3.2 - Niveau affichages RETOUR +/AFFICHAGE T-EXT MAX XX:XX +/MIN Consultations des paramètres uniquement en lecture XX:XX +/T-AMBIANTE CONS AMB EFF D 1 +/MAX XX:XX +/- +/MIN T-AMBIANTE XX:XX CONS AMB EFF D 2 +/MAX XX:XX +/- +/MIN T-ECS XX:XX CONS T ECS +/T-CHAUDIERE CONS T CHAUD +/T-DEPART CONS T DEP D 1 +/T-DEPART CONS T DEP D 2 +/OPT-EFFECT D 1 +/OPT-EFFECT D 2 +/HRES BRUL XXXXX H 1 +/ENC BRUL XXXXX H 1 +/HRES BRUL XXXXX H 2 +/ENC BRUL XXXXX H 2 +/RETOUR 6 720 801 646 (2015/04) = ENTER - 47 - Olio Condens 3000 F PROGRAMMATION DU REGULATEUR Valeur standard Paramètres Définitions Valeur installation Plage de réglage 1 2 1 2 T-EXT Température extérieure Lecture T-AMBIANTE Température ambiante Lecture Lecture CONS AMB EFF Consigne température ambiante effective Lecture Lecture T-ECS Température ECS Lecture CONS T ECS Consigne température ECS Lecture T-CHAUDIERE Température chaudière réelle Lecture CONS T CHAUD Consigne température chaudière calculée Lecture T-DEPART Température départ réelle Lecture Lecture CONS T DEP Consigne température départ calculée Lecture Lecture OPT EFFECT Durée effective dernière optimisation Lecture Lecture HRES BRUL Durée enclenchements brûleur 1ère allure Lecture Nombre enclenchements brûleur 1ère allure Lecture Durée enclenchements brûleur 2ème allure Lecture Nombre enclenchements brûleur 2ème allure Lecture 1 ENC BRUL 1 HRES BRUL 2 ENC BRUL 2 culant vers le circuit radiateurs ou plancher chauffant. Température extérieure Affichage de la température extérieure. Cette température de départ est régulée par une vanne motorisée. Possibilité de lire les température mini et maxi des dernières 24 heures. La température de chaudière est mesurée directement dans la chaudière. Température ambiante / consigne effective La température de chaudière calculée correspond à la température de départ calculée la plus élevée, augmentée de la valeur du différentiel température de chaudière température de départ. Lorsqu'une ou deux télécommandes - sondes d'ambiance sont raccordées, l'écran affichera les températures ambiantes de chaque circuit de chauffage. Optimisation effective Si aucune sonde d'ambiance n'est raccordée, l'écran affiche [--]. L'optimisation effective indique la durée réelle de la dernière optimisation. Cela permet d'ajuster au mieux le temps d'optimisation maximal. La consigne effective est déterminée à partir des programmes de chauffe : confort ou réduit. Cette température ambiante effective pourra être intégrée dans les calculs de températures de départ consignes (paramètre influence de l'ambiance). Durée enclenchements brûleurs Affichage du temps de fonctionnement du brûleur 1ère ou 2ème allure. - Remise à zéro : appuyer pendant 5 sec. Sur touche ENTER, la mention RESET s'affiche à l'écran, maintenir pression sur ENTER jusqu'à ce que la mention RESET disparaisse de l'écran. Possibilité de lire les température mini et maxi des dernières 24 heures. Température ECS / consigne ECS Affichage de la température réelle et de la consigne de température du ballon d'eau chaude sanitaire. Nombre enclenchements brûleurs Affichage du nombre d'enclenchements du brûleur 1ère ou 2ème allure. - Remise à zéro : appuyer pendant 5 sec. Sur touche ENTER, la mention RESET s'affiche à l'écran, maintenir pression sur ENTER jusqu'à ce que la mention RESET disparaisse de l'écran. Température de chaudière ou de départ Les températures se différencient entre températures réelles et températures calculées. La température de départ est la température de l'eau cir- 6 720 801 646 (2015/04) - 48 - Olio Condens 3000 F PROGRAMMATION DU REGULATEUR 3.3 - Heure – Date et Congés HEURE-DATE HEURE +/- = modifier +/CONGES ANNEE DEBUT +/- = modifier ANNEE +/- = modifier MOIS DEBUT +/- = modifier MOIS +/- = modifier JOUR DEBUT +/- = modifier JOUR +/- = modifier ANNEE FIN +/- = modifier MOIS FIN +/- = modifier JOUR FIN +/- = modifier = ENTER Paramètres Définitions Plage de réglage HEURE Heure 00:00 - 24:00 h ANNEE Année 2002 - 2099 MOIS Mois 01 - 12 JOUR Jour 01 - 31 Valeur standard 2002 ANNEE DEBUT Année début de congés 2002 - 2099 MOIS DEBUT Mois début de congés 01 - 12 01 JOUR DEBUT Jour début de congés 01 - 31 01 ANNEE FIN Année fin de congés 2002 - 2099 MOIS FIN Mois fin de congés 01 - 12 01 JOUR FIN Jour fin de congés 01 - 31 01 Heure - Date Valeur installation 2002 2002 Congés Ce niveau permet de mettre à jour l'horloge interne du régulateur. Pendant les absences, on utilisera le programme congés du régulateur. Il faut programmer une date de début et une date de fin. L'horaire début d'un programme congés est toujours 00.00 heures et l'horaire fin 24.00 heures. Durant ce programme congés tous les circuits sont en régime réduit. L'écran affiche les symboles et congés . Le programme congés peut à tout moment être annulé en modifiant la date fin au jour précédent. 6 720 801 646 (2015/04) - 49 - Olio Condens 3000 F PROGRAMMATION DU REGULATEUR 3.4 - Niveau températures RETOUR +/TEMPERATURES T-AMBIANTE D 1 T-AMBIANTE D 1 +/- +/- = modifier +/- TEMPERATURES T-REDUIT D 2 T-REDUIT D 1 +/- = modifier +/T EXT LIMITE T EXT LIMITE B +/- = modifier +/T EXT LIMITE T EXT LIMITE C +/- = modifier +/RETOUR = ENTER Valeur standard Paramètres Définitions 1 2 T-AMBIANTE Consigne température ambiante 5°C - 40°C 20°C 20°C T-REDUIT Consigne réduit température ambiante 5°C - 40°C 16°C 16°C T EXT LIMITE Température extérieure limite en mode confort - - - -, -5°C - 40°C 21°C 21°C T EXT LIMITE Température extérieure limite en mode réduit - - - -, -5°C - 40°C 14°C 14°C Consigne température ambiante 1 2 Température extérieure limite La consigne de température ambiante correspond au niveau de température confort pendant les cycles de chauffage (périodes d’occupation). Pour chaque circuit on distingue 2 températures : la température extérieure limite en mode confort et la température extérieure limite en mode réduit. Consigne température "réduit" Ces températures correspondent au niveau de température extérieure, au delà de laquelle on interrompt toute demande de chauffage. La consigne de température "réduit" est le niveau de température ambiante en dehors des cycles de chauffage (périodes d'inoccupation ou nuit). 6 720 801 646 (2015/04) Valeur installation Plage de réglage Soit : - T-EXT > T-EXT LIMITE - T-EXT < T-EXT LIMITE - T-EXT > T-EXT LIMITE - T-EXT < T-EXT LIMITE - 50 - = arrêt pompe = enclenchement pompe = arrêt pompe = enclenchement pompe Olio Condens 3000 F PROGRAMMATION DU REGULATEUR 3.5 - Niveau Eau Chaude Sanitaire RETOUR +/ECS 1X ECS 1X ECS +/- = 0/1 +/T-ECS T-ECS +/- = modifier +/P B PROG ECS P B PROG ECS +/- = 0/1 +/RETOUR Paramètres = ENTER Définitions Plage de réglage Valeur standard 0 1X ECS Dérogation préparation ECS 0/1 (Inac./Act.) T-ECS Consigne température ECS 10°C - 70°C* P B PROG ECS Relais piloté par programme horaire ECS 0/1 (Inac./Act.) Valeur installation 60°C 0 Dérogation préparation E.C.S. Lorsque cette fonction est active, elle permet une seule préparation E.C.S. par dérogation en dehors des cycles de préparation E.C.S. programmés. Consigne température E.C.S. Le ballon E.C.S est maintenu à la valeur de consigne programmée par enclenchement du brûleur et de la pompe de charge. (*) Lorsque la chaudière est raccordée à un ballon d’eau chaude sanitaire à stratification de type WST 100 StR, la température minimum de stockage est d’environ 60 °C, même pour une consigne de température inférieure. Relais piloté par programme E.C.S. Ce relais correspond à la pompe de recyclage sanitaire Active (1) : lorsque cette fonction est active, la pompe de recyclage ECS est pilotée suivant le programme ECS. - Inactive (0) : lorsque cette fonction est inactive, la pompe de recyclage ECS est pilotée suivant son propre programme. Cette fonction n’est plus utilisée lorsque la fonction "ECS-STRAT" est active (se référer § 3.8 page 16). 6 720 801 646 (2015/04) - 51 - Olio Condens 3000 F PROGRAMMATION DU REGULATEUR 3.6 - Niveaux Paramètres RETOUR +/PARAMETRES PENTE PENTE D 1 D 1 +/- +/- = modifier +/- PARAMETRES AUTO ADAPT D 2 AUTO ADAPT D 1 +/- = 0/1 +/INFLU AMB NFLU AMB D 1 +/- = modifier +/OPTIMISAT OPTIMISAT D 1 +/- = 0/1/2 +/OPT-MAXIMUM OPT-MAXIMUM D 1 +/- = modifier +/CALIB AMB CALIB AMB D 1 +/- = modifier +/RETOUR = ENTER Valeur standard Paramètres Définitions 1 PENTE Pente courbe de chauffe 0.00 - 3.00 AUTO ADAPT Auto-adaptation de la pente INFLU AMB OPTIMISAT 2 1.5 0.8 0/1 (Inac./Act.) 0 0 Influence de l'ambiance - - - -, 0 - 20 5 5 Optimisation du circuit de chauffage 0/1/2 0 0 OPT-MAXIMUM Durée d'optimisation maximale 0:00 - 3:00 h 2:00 h 2:00 h CALIB AMB -5.0°C - +5.0°C 0.0°C 0.0°C Calibrage affichage ambiance 1 2 - La correction de pente peut se baser sur les constats suivants : Si la température ambiante chute lorsque la température extérieure baisse Pente trop faible. Si la température ambiante augmente lorsque la température extérieure baisse Pente trop haute. La pente courbe de chauffe pourra être réglée de manière optimale par des températures extérieures inférieures à 5°C. La modification de la pente doit être réalisée par approches successives et par intervalles de 5 à 6 heures, afin de laisser réagir l'installation à la nouvelle valeur de pente programmée. - Valeurs indicatives : Chauffage sol : pente = 0,4 à 0,8 Chauffage radiateurs : pente = 1,0 à 1,5 Le réglage de la pente courbe de chauffe sera primordial pour les installations où le coefficient d'influence de la sonde d'ambiance est programmé à une valeur 0. Pente courbe de chauffe La pente courbe de chauffe indique la correspondance entre température extérieure et température de départ. La pente courbe de chauffe dépend du dimensionnement de votre installation de chauffage et des caractéristiques du bâtiment. La valeur de la pente vous indique la valeur de variation de la température de départ pour une variation de ± 1°C de la température extérieure. 6 720 801 646 (2015/04) Valeur installation Plage de réglage - 52 - Olio Condens 3000 F PROGRAMMATION DU REGULATEUR Auto-adaptation de la pente Optimisation L'optimisation est la fonction qui permet d'anticiper la relance du chauffage. L'optimisation peut se réaliser soit en fonction de la température ambiante ou en fonction des conditions extérieures. La fonction auto-adaptation est la fonction qui permet au régulateur de calculer la pente courbe de chauffe idéale pour le bâtiment à chauffer. Conditions nécessaires à la fonction auto-adaptation : L'optimisation n'est possible que si le cycle réduit précédent est d'une durée minimum de 6 heures. - Paramètre auto-adaptation doit être programmé à 1, - Le sélecteur de programme du régulateur doit se trouver en position , - Température extérieure < +8°C, - Cycle température réduit > 6 heures. La fonction optimisation assurera que la consigne confort soit effective à l'horaire programmé. 0 = fonction optimisation inactive. 1 = fonction optimisation exclusivement en fonction des conditions extérieures. Si ces conditions sont réalisées : 2 = fonction optimisation exclusivement en fonction des conditions ambiantes. - Dès le début du cycle réduit et durant un délai de 4 heures, la régulation s'effectuera en fonction de l'ambiance en prenant comme consigne, la température ambiante effective. - Après 1 heure de régulation, la moyenne de la température consigne départ (circuit vanne) sera calculée sur une période de 3 heures. - La moyenne de la température consigne départ et la température extérieure mesurée à la fin de cette période de 3 heures détermineront la valeur de pente optimale qui sera mémorisée par le régulateur. Temps d'optimisation maximal Le temps d'optimisation max. se programme en fonction de l'inertie du bâtiment. 0 = aucune optimisation! Calibrage de l'ambiance La fonction calibrage de l'ambiance permet d'ajuster l'affichage de la température ambiante sur une plage de +/5K, à la lecture de thermomètres. La valeur d'affichage corrigée sera intégrée dans les calculs de régulation. Pendant la phase d'auto-adaptation, la régulation du circuit E.C.S. et la fonction optimisation sont suspendues. Si la fonction auto-adaptation est interrompue par exemple par un changement de position du sélecteur de programme ou par la fonction température de délestage, la fonction auto adaptation sera reprise qu'au cycle réduit suivant. Influence de l'ambiance La température ambiante effective peut être intégrée dans les calculs de régulation. La plage de réglage s'échelonne de 0 (régulation exclusivement en fonction des conditions extérieures) à 20 (influence faible des conditions extérieures). Avec une programmation "---", l'influence de la température ambiante est désactivée. Les programmations "---" et "0" ont des influences différentes sur le fonctionnement des circulateurs en fonction des besoins. 6 720 801 646 (2015/04) - 53 - Olio Condens 3000 F PROGRAMMATION DU REGULATEUR 3.7 - Programmes de chauffe RETOUR +/PROGR CHAUF 1 LUNDI D +/2 MARDI D 1 1 OFF XX°C +/PROGR CHAUF +/- = modifier +/1 MERCREDI D 2 +/PROGR CHAUF XX°C +/- = modifier +/PROGR CHAUF 1 ON 1 +/2 2 ON XX°C +/- = modifier JEUDI D 2 +/PROGR ECS +/VENDREDI 2 OFF XX°C +/- = modifier +/PROG P BOUCL +/SAMEDI 3 ON XX°C +/- = modifier +/DIMANCHE +/- 3 OFF XX°C +/- = modifier LU - VE +/SA - DI +/LU - DI +/RETOUR = ENTER Programmes de chauffe Niveau jour / bloc de jours Deux programmes de chauffage peuvent être programmés pour chaque circuit. Le programme peut être programmé jour par jour (LU, MA,….,DI) ou par bloc de jours (LU-VE, SA-DI ou LU-DI). Chaque programme peut se composer de 3 cycles de chauffage pour chaque jour de la semaine. En cas de sélection d'un bloc de jours, seul les horaires du 1er jour du bloc sont affichés - Programmation conseillée : Les cycles de chauffage se composent d'un horaire début et d'un horaire fin. Les 2 programmes P1 et P2 permettent de programmer 2 types de programmes (absence / présence, travail alterné). L'affectation des programmes s'effectue en sélectionnant le régime de fonctionnement 1 ou 2. • Programmation de tous les horaires pour le bloc de jour LU-VE ou LU-DI (ces horaires remplaceront ceux précédemment programmés). • Programmation des horaires différents pour les jours souhaités. Les programmes E.C.S. et pompe de recyclage E.C.S. comprennent chacun 3 cycles horaires pour chaque jour. Le programme de la pompe de bouclage E.C.S. peut être celui du programme E.C.S. (voir diagramme § 3.5 page 51 - chapitre VII - PROGRAMMATION DU REGULATEUR : " relais piloté par programme E.C.S. "). Niveau horaires 1 ON = début du cycle 1, 1 OFF = fin du cycle 1. 2 ON = début du cycle 2, 2 OFF = fin du cycle 2. Le programme de la pompe de recyclage n’apparaît pas lorsque la fonction "ECS-STRAT" est active (se référer § 3.8 - page 16). 6 720 801 646 (2015/04) 3 ON = début du cycle 3, 3 OFF = fin du cycle 3. - 54 - Olio Condens 3000 F PROGRAMMATION DU REGULATEUR PROGRAMME DE CHAUFFE DU 1er CIRCUIT Programme N° 1 T° Programme N° 2 Cycle 1 Cycle 2 Cycle 3 20 °C 20 °C 20 °C 06:00 22:00 Lu 06:00 22:00 Ma 06:00 22:00 Me 06:00 22:00 Je 06:00 22:00 08:00 16:00 22:00 06:00 08:00 16:00 22:00 06:00 08:00 16:00 22:00 06:00 08:00 16:00 22:00 Ve 06:00 08:00 16:00 22:00 07:00 23:00 07:00 23:00 Pers 07:00 23:00 Sa Pers Di 06:00 Pers Pers Sa 20 °C Pers Pers Ve 20 °C Pers Pers Je 20 °C Pers Pers Me Cycle 3 Pers Pers Ma Cycle 2 T° Pers Lu Cycle 1 Pers 07:00 23:00 Di Pers Pers PROGRAMME DE CHAUFFE DU 2eme CIRCUIT Programme N° 1 T° Programme N° 2 Cycle 1 Cycle 2 Cycle 3 20 °C 20 °C 20 °C T° Pers Lu 22:00 06:00 22:00 06:00 22:00 06:00 22:00 06:00 22:00 07:00 23:00 07:00 23:00 Lu Ma Me Je Ve 16:00 22:00 06:00 08:00 16:00 22:00 06:00 08:00 16:00 22:00 06:00 08:00 16:00 22:00 06:00 08:00 16:00 22:00 07:00 23:00 07:00 23:00 Pers Sa Pers Di 08:00 Pers Pers Sa 06:00 Pers Pers Ve 20 °C Pers Pers Je Cycle 3 20 °C Pers Pers Me Cycle 2 20 °C Pers 06:00 Pers Ma Cycle 1 Pers Di Pers 6 720 801 646 (2015/04) Pers - 55 - Olio Condens 3000 F PROGRAMMATION DU REGULATEUR Programme ECS T° Programme POMPE DE RECYCLAGE SANITAIRE Cycle 1 Cycle 2 Cycle 3 60 °C 60 °C 60 °C Cycle 1 Cycle 2 Cycle 3 Pers Lu 05:00 24:00 Lu Pers Ma 05:00 24:00 Ma Pers Me 05:00 24:00 Me 05:00 24:00 Je 05:00 24:00 05:00 24:00 05:00 24:00 Ve 05:00 24:00 05:00 24:00 05:00 24:00 Pers 05:00 24:00 Sa Pers Di 24:00 Pers Pers Sa 05:00 Pers Pers Ve 24:00 Pers Pers Je 05:00 Pers Pers 05:00 24:00 Di Pers 6 720 801 646 (2015/04) Pers - 56 - Olio Condens 3000 F PROGRAMMATION DU REGULATEUR 3.8 - Fonctions spéciales RETOUR +/FONC SPECIAL FRANCAIS FRANCAIS +/- = modifier +/CHOIX AFFICH JOUR ENTER = mémoriser +/EXT ENTER = mémoriser +/DEP 1 ENTER = mémoriser +/DEP 2 ENTER = mémoriser +/+/- ECS ENTER = mémoriser +/T-CH ENTER = mémoriser +/AMB 1 ENTER = mémoriser +/AMB 2 ENTER = mémoriser +/ECS-STRAT ECS-STRAT +/- = 0/1 +/FONC PARALEL FONC PARALEL +/- = 0/1 +/ANTILEGION ANTILEGION +/- = 0/1 +/FONC SS BRUL FONC SS BRUL +/- = 0/1 +/TEMPO T-EXT TEMPO T-EXT +/- = modifier +/CONTRASTE CONTRASTE +/- = modifier +/RETOUR Paramètres = ENTER Définitions Plage de réglage Valeur standard FRANÇAIS Sélection de la langue F NL E I D GB F CHOIX AFFICH Choix d'affichage écran Voir explications DEP 1 ECS-STRAT Ballon ECS à stratification (WST 100 StR) 0/1 (Inac./Act.) 0 FONC PARALEL Fonctionnement parallèle des pompes 0/1 (Inac./Act.) 0 ANTILEGION Anti-légionellose 0/1 (Inac./Act.) 1 FONC SS BRUL Fonctionnement sans brûleur 0/1 (Inac./Act.) 0 TEMPO T-EXT Temporisation température extérieure 00:00 - 24:00 h 0:00 h CONTRASTE Contraste de l'écran afficheur -15 - +55 6 720 801 646 (2015/04) - 57 - Valeur installation 40 Olio Condens 3000 F PROGRAMMATION DU REGULATEUR Sélection de la langue Fonctionnement sans brûleur Cette fonction est à utiliser dans le cas d'installation combinant chaudière classique + panneaux solaires ou chaudière classique + chaudière combustibles solides. - Active (1) : lorsque cette fonction est active, la commande du brûleur est inactive et seule la source de chaleur panneaux solaires ou chaudière combustibles solides assure le besoin de calories. Vous avez le choix entre les langues suivantes : Français, Hollandais, Espagnol, Italien, Allemand, Anglais. Choix d'affichage écran Vous pouvez sélectionner un des paramètres suivant, à afficher à l'écran en mode de fonctionnement. Jour - Temp. Extérieure - Temp. Départ 1 - Temp. Départ 2 - Temp. ECS - Temp. Chaudière - Temp. Ambiante 1 Temp. Ambiante 2. La chaudière classique n'assurera que la fonction " protection hors gel " lorsque la température de chaudière sera < à 5°C. - Inactive (0) : fonctionnement normal d'une chaudière classique. Ballon ECS à stratification (= WST 100 StR) Cette fonction est à utiliser lorsque la chaudière est raccordée à un ballon d’eau chaude sanitaire à stratification de type WST 100 StR (charge du ballon par échangeur à plaques et pompe de bouclage ECS). Temporisation température extérieure La temporisation de la température extérieure se programme en fonction du type du bâtiment. Une temporisation élevée (3 heures) peut être programmée pour des bâtiments de construction massive (murs épais), étant donné que la température extérieure aura une influence retardée sur la température ambiante. Pour des bâtiments de structure légère (préfabriqués), il est recommandé de programmer une temporisation de 0 heure. Dans ce cas, une pompe de recyclage sanitaire ne peut pas être utilisée. - Active (1) : Lorsque cette fonction est active, la pompe de charge et la pompe de bouclage ECS sont enclenchées en même temps lorsque la température chaudière est supérieure de 10 K à la consigne ECS (suivant le programme ECS). Elles sont arrêtées lorsque la température du ballon est supérieure à la consigne ECS (+ temporisation). - Inactive (0) : Chaudière raccordée à un ballon à serpentin. Pompe de charge enclenchée lorsque la température de la chaudière est supérieure de 5 K à la température momentanée du ballon ECS, Arrêt pompe de charge ECS lorsque la température de la chaudière est inférieure à la température momentanée du ballon ECS ou lorsque la température du ballon ECS est supérieure à la consigne ECS (+temporisation). Contraste Cette fonction permet de régler le contraste de l'écran afficheur pour une meilleure lisibilité, en fonction de la luminosité de la pièce où est installée la chaudière. Fonctionnement parallèle pompes Lorsque cette fonction est active le(s) circulateur(s) circuit vanne(s) reste(nt) enclenché(s) pendant la préparation E.C.S. Anti-légionellose Lorsque la fonction anti-légionellose est active, la température E.C.S. est portée à 65°C toutes les 20 charges. Si ce nombre de 20 charges n'est pas effectif sur une semaine, la fonction anti-légionellose est automatiquement activée le samedi matin à 1.00 heure. 6 720 801 646 (2015/04) - 58 - Olio Condens 3000 F PROGRAMMATION DU REGULATEUR 3.9 - Niveau Technicien RETOUR +/TECHNICIEN ADRESSE BUS D 1 ADRESSE BUS D 1 +/- +/- = modifier +/- TECHNICIEN REGUL VANNE D 2 REGUL VANNE D 1 +/- = modifier D 1 T DEPART MAX +/- = modifier +/T DEPART MAX +/T DEPART MIN T DEPART MIN D 1 +/- = modifier +/HORS GEL HORS GEL D 1 +/- = modifier +/RETOUR = ENTER Valeur standard Paramètres Définitions Valeur installation Plage de réglage 1 2 ADRESSE BUS Adresse bus 0 - 15 1 2 REGUL VANNE Régulation vanne 50 - 250 120 120 T DEPART MAX Température départ maxi 30°C - 110°C 80°C 50°C T DEPART MIN Température départ mini 10°C - 80°C 10°C 10°C HORS GEL Seuil hors gel -5°C - +5°C 5°C 5°C Adresses bus 1 2 Température départ maxi Chaque circuit est identifié par une adresse. Le terminal d'ambiance BM est identifié par l'adresse (0-15 : paramètre niveau installateur) du circuit auquel il est affecté. La température de départ peut être limitée par une valeur maximum. Cette fonction est surtout utile pour les installations comportant un chauffage par le sol. Les adresses (0-15) ne peuvent pas être affectées deux fois. Les adresses 0 et 1 ne peuvent pas être utilisées simultanément. L'adresse "0" identifie un circuit direct (circuit sans vanne). Cette fonction ne peut en aucun cas être utilisée comme sécurité pour plancher chauffant. Température départ mini La programmation de la température départ mini égale à la température départ maxi, équivaut à maintenir une température de départ constante sur le circuit concerné. - Programme standard Circuit vanne 1 adresse 1 Circuit vanne 2 adresse 2 Seuil hors gel Régulation vanne La fonction hors gel est active dès que la température extérieure est inférieure au seuil hors gel programmé. La plage de réglage 50 - 250 correspond à l'écart entre la consigne et la valeur réelle de la température départ de 5K à 25K, pour lequel le régulateur enverra un ordre d'ouverture à 100%. Ex : Paramètre réglé à 50, le régulateur demandera une ouverture de 100% pour un écart de 5K. 6 720 801 646 (2015/04) - 59 - Olio Condens 3000 F PROGRAMMATION DU REGULATEUR 3.10 - Service RETOUR +/SERVICE TEST RELAIS TEST RELAIS +/- = modifier +/TEST SONDES TEST SONDES +/- = modifier +/LOGICIEL +/RETOUR Paramètres = ENTER Définitions Plage de réglage TEST RELAIS Test relais Voir explications TEST SONDES Test sondes Voir explications LOGICIEL Version logiciel Lecture Test relais Valeur standard Valeur installation Version logiciel L'écran affiche le n° de version logiciel du régulateur (à préciser pour d'éventuelles réclamations ou problèmes). Cette fonction permet de sélectionner les différents relais (brûleur, pompes et vannes suivant la configuration). Le curseur indique à l'écran le relais sélectionné (voir chap. Affichage). 01 Circuit 1 : ouverture vanne 1 02 Circuit 1 : fermeture vanne 1 03 Circuit 2 : ouverture vanne 2 04 Circuit 2 : fermeture vanne 2 05 Pompe de charge E.C.S ou de bouclage ECS. 06 Circulateur circuit 1 07 Circulateur circuit 2 08 Pompe de recyclage E.C.S 09 Brûleur 1ère allure 10 Brûleur 2ème allure Test sondes Cette fonction permet de sélectionner les sondes raccordées. L'écran affiche le n° de paramètre de la sonde sélectionnée et la valeur de la température mesurée. Les sondes non raccordées s'affichent à l'écran par des -- --. 01 Température extérieure 02 Température chaudière 03 Température E.C.S. 04 Température départ circuit I 05 Température ambiante circuit I 06 Température départ circuit II 07 Température ambiante circuit II 6 720 801 646 (2015/04) - 60 - Olio Condens 3000 F VIII - ENTRETIEN Une visite d'entretien annuelle de la chaudière et du conduit d'évacuation des produits de combustion est obligatoire. Elle doit être réalisée par un professionnel qualifié. de rechange en précisant le type et le numéro de série de l'appareil. Avant toute intervention, couper l’alimentation électrique. Fermer l’arrivée de fioul de l’installation et les vannes de barrage eau si nécessaire. Les pièces de rechange doivent être commandées en utilisant les références du catalogue des pièces 1 - NETTOYAGE DU CORPS DE CHAUFFE - Déclipser le dessus de l’habillage de la chaudière (rep. A, fig. 65 - page 64 - chapitre VIII - ENTRETIEN) par traction vers le haut, - dévisser les 4 vis de fixation (rep. B) de la plaque en fonte (rep. C), - enlever le pot de combustion (rep. D), - ôter le chicanage (rep. E - FBOC 22) ou le pot de foyer (rep. E - FBOC 30), - nettoyer la paroi du corps de chauffe (rep. 13), Fig. 59 - remonter toutes les pièces en prenant soin : • de ne pas les inverser, • pour la FBOC 30 : . de positionner le pot de foyer (rep. E) centré à l’aide des 2 tétons internes du corps de chauffe et de la flèche repère marquée au dessus du pot. • de positionner le pot de combustion (rep.D) avec sa vis de centrage (rep. P) vers l’avant de la chaudière, • de placer la flêche repére de la plaque en fonte (rep. C) face à la vis de centrage (rep. P). FBOC 22H 6 720 801 646 (2015/04) FBOC 30H - 61 - Olio Condens 3000 F ENTRETIEN 2 - NETTOYAGE DU CONDENSEUR • continuer la distribution des turbulateurs en réalisant un montage en cercle. - Déclipser le dessus de l’habillage de la chaudière (rep. A, fig. 65 - page 64 - chapitre VIII - ENTRETIEN) par traction vers le haut, - dévisser la vis (rep. F) de fixation du couvercle du condenseur (rep. G), - pour les modèles FBOC 30 uniquement : • ôter les turbulateurs (rep. N) des tubes (rep. H) du condenseur (rep. 10), - nettoyer les tubes du condenseur (rep. H) à l’aide d’un goupillon, - pour les modèles FBOC 30 uniquement : • repositionner les turbulateurs (rep. N) dans les tubes (rep. H) du condenseur (rep. 10) en respectant la distribution énoncée ci-après : • repérer les 4 tubes alignés face à l’encoche du cavalier permettant le maintien de la tige filetée (rep. R, fig. 64), Fig. 62 Le tube le plus proche du cavalier doit rester vide. - Résultat final : Fig. 63 Fig. 60 - vérifier le libre passage des produits de combustion : • dévisser le bouchon pour le contrôle de la combustion (rep. 15), - s’assurer du bon positionnement du joint d’étanchéité (rep. I) lors du remontage du couvercle. • laisser vide le tube le plus proche du cavalier, • positionner le premier turbulateur dans les 2 tubes suivants, Fig. 61 Remarques : - Si après nettoyage la température des produits de combustion reste excessive (> 120°C), procéder au contrôle du brûleur. - Veiller à maintenir en état le joint d’étanchéité du couvercle (rep. I) et le remplacer si nécessaire. Fig. 64 FBOC 22H 6 720 801 646 (2015/04) FBOC 30H - 62 - Olio Condens 3000 F ENTRETIEN 3 - ENTRETIEN DU BRULEUR Mettre la chaudière hors-tension : - Le brûleur reste toujours sous tension à chaque mise hors-service de la chaudière (touche ON/OFF sur OFF = LED éteinte) (fonction postventilation toujours active après un arrêt du brûleur). Un entretien annuel du brûleur est suffisant si celuici est correctement réglé. - nettoyage : Se référer à la notice du brûleur, - vérifier le bon état des gicleurs (§ 6.4 - page 43 chapitre VI - MISE EN SERVICE). - vérifier qu’il n’y a pas de fuite de combustible. 4 - VERIFICATION DES ACCESSOIRES - Vérifier annuellement le bon fonctionnement des organes de sécurité et de régulation (soupape de sécurité 3 bars, purgeur d’air, groupe de sécurité, etc...). - Vérifier la propreté du siphon d’évacuation des condensats (le démonter, le nettoyer, le remonter puis le remplir d’eau). - Lors du remontage, serrer efficacement le siphon pour garantir une bonne étanchéité et prévenir tout déboîtement accidentel. - Veillez également à ce que ni l’installation ni la chaudière ne présente de fuite d’eau ou de combustible (les fuites peuvent présenter un risque pour la sécurité et nuisent à la longévité). - Lorsque des appoints d’eau fréquents sont nécessaires pour maintenir la pression de l’installation, bien qu’aucune fuite ne soit constatée, faire procéder au contrôle du vase d’expansion (§ 5 chapitre VIII - ENTRETIEN). - Vérifier l’état des divers joints d’étanchéité (bride brûleur, porte brûleur, sortie de fumées etc...). 5 - CONTROLE DE LA PRESSION DE PREGONFLAGE DU VASE D’EXPANSION - Faire chuter la pression de l’installation de chauffage en ouvrant le robinet de vidange ou la soupape de sécurité (lecture manomètre inférieure à 0,5 bar). - Vérifier la pression du vase d’expansion si nécessaire procéder à sa remise en pression, ou à son remplacement si la membrane est percée (présence d’eau au niveau de la valve de gonflage). - Afin d’optimiser l’efficacité du vase il y a lieu : • d’ajuster la pression de prégonflage de celui-ci en fonction de l’installation. Celle-ci doit correspondre à la hauteur statique de l’installation (H) exprimée en bar (hauteur entre le point haut de l’installation et le vase d’expansion, sachant que 10 mètres = 1 bar), • d’ajuster la pression de remplissage de l’installation à une valeur supérieure de 0,2 bar à celle de prégonflage du vase (après purge complète de l’air de l’installation). 6 - CONDUITS PRODUITS DE COMBUSTION Les fuites peuvent être détectées par l’apparition de traces d’écoulement de condensats à l’extérieur des tubes. Observer : • l’intérieur du conduit à l’aide d’une lampe électrique, • l’entrée du conduit par le bouchon de visite (rep. 15, fig. 64 - page 62 - chapitre VIII - ENTRETIEN), • la sortie du conduit par le terminal horizontal ou vertical. • Nettoyer la gaine d’aspiration d’air au brûleur. - Faire procéder au moins annuellement au contrôle et au nettoyage du conduit d’évacuation des produits de combustion (faire appel à un professionnel qualifié) (Conduits non obturés). Le nettoyage du conduit peut être réalisé à l’eau courante. Le débit d’eau ne doit pas être trop important pour pouvoir s’évacuer par l’évacuation des condensats ( 40). - Veiller à garantir une bonne étanchéité et le libre passage des produits de combustion. Remplacer éventuellement les joints d’étanchéité abîmés ou détruits. 6 720 801 646 (2015/04) - 63 - Olio Condens 3000 F ENTRETIEN 7 - FILTRE FIOUL Nettoyer annuellement le filtre fioul ou en cas d’encrassement prématuré (ex : lors du remplissage de la cuve). - Fermer le robinet d’arrivée de fioul, - dévisser le bol. 8 - REMPLACEMENT D’UN THERMOSTAT Fig. 65 26 33 A K K L 6 26 35 9 33 15 1 34 J L FC X-5 3-0 _B 8.3.1 - Bulbe dans le corps de chauffe - Extraire le bulbe du doigt de gant (rep. 25, fig. 65 - page 64), • ôter la goupille (rep. P, fig. 66 - page 65) du doigt de gant (rep. 25), - ôter le dessus de l’habillage (rep. A), - ôter l’enjoliveur (rep. 6), - dévisser les 2 vis de fixation (rep. K) du capot de protection (rep. 9), - ôter le capot de protection (rep. 9), - dévisser les 4 vis de fixation (rep. L) du tableau de commande (rep. 1), - ôter le tableau de commande (rep. 1) pour accéder au thermostat, - démonter l’appareil défectueux et le remplacer, - positionner le bulbe (rep. Q) dans le doigt de gant (rep. 25). De façon à assurer un contact thermique satisfaisant, l’enfoncer au maximum à l’intérieur du doigt de gant (rep. 25). • le maintenir à l’aide de la goupille (rep. P), Ne pas écraser le bulbe (rep. Q) avec la goupille (rep. P) - détérioration de ce dernier. 8.1 - Bulbe positionné dans le doigt de gant (rep. 25) du corps de chauffe - Thermostat de sécurité de surchauffe eau (rep. 26). 8.2 - Bulbe positionné dans le doigt de gant (rep. 34) du condenseur - Thermostat de sécurité de surchauffe des produits de combustion (rep. 33). 8.3 - Remplacement des thermostats Sécurité : Après chaque remplacement le capillaire doit être bien fixé à la sortie du doigt de gant afin que le bulbe du thermostat ne puisse en sortir involontairement. - Oter le panneau de façade de la chaudière (rep. J). Placer les mains à droite et à gauche de sa partie supérieure et tirer vers l’avant puis vers le haut, 6 720 801 646 (2015/04) 25 - 64 - Olio Condens 3000 F ENTRETIEN 8.3.2 - Bulbe du condenseur - Extraire le bulbe du doigt de gant (rep. 34, fig. 65 et fig. 67 - page 65) après avoir ôté le clip de maintien (rep. M, fig. 67), - ôter le dessus de l’habillage (rep. A), - ôter l’enjoliveur (rep. 6), - dévisser les 2 vis de fixation (rep. K) du capot de protection (rep. 9), - ôter le capot de protection (rep. 9), - dévisser les 4 vis de fixation (rep. L) du tableau de commande (rep. 1), - ôter le tableau de commande (rep. 1) pour accéder au thermostat, - démonter l’appareil défectueux et le remplacer, Fig. 66 Veiller à bien repositionner le bulbe à l’entrée du doigt de gant (rep. 34), comme indiqué sur la fig. 67, à l’aide du fil de bridage (rep. M) empêchant ainsi le retrait accidentel du bulbe. Fig. 67 9 - RESISTANCES DES SONDES Les résistances des sondes doivent être mesurées après les avoir déconnectées du tableau de commande. Valeurs ohmiques des sondes Température 6 720 801 646 (2015/04) - 65 - Sonde Chaudière Sonde départ Sonde extérieure FBR1 (borne 1-2) sélecteur sur position -20.00 °C 48565 -10.00 °C 27670 0.00 °C 16330 10.00 °C 9950 680 15.00 °C 7855 700 20.00 °C 6245 720 25.00 °C 5000 740 30.00 °C 4028 760 40.00 °C 2663 50.00 °C 1801 60.00 °C 1245 70.00 °C 876.5 80.00 °C 629 90.00 °C 458.7 Olio Condens 3000 F ENTRETIEN 10- CAPTEUR DE PRESSION La tension sur le capteur de pression se mesure en tre les bornes GND (-) et OUT. Fig. 68 5 4.5 4 Tension (Volt) 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 Pression (bar) 3.5 4 4.5 5 100-74-0 11 - VIDANGE S’assurer que le purgeur est ouvert, dès que le manomètre indique une pression nulle pour permettre l'entrée de l’air dans le corps de chauffe. En cas de vidange de l’installation, prévoir une entrée d’air au point haut (purgeur radiateur). FCX-55-0_B Fig. 69 7 - Couper l’alimentation électrique, - fermer la vanne d’arrivée du combustible, - fermer les vannes départ/retour chauffage (si elles existent), - raccorder un tuyau flexible au robinet de vidange (rep. 7) après avoir enlevé le bouchon, - ouvrir le robinet de vidange avec l’embout du bouchon prévu à cet effet. 6 720 801 646 (2015/04) - 66 - Olio Condens 3000 F IX - DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT 1 - CODES ANOMALIES N° Anomalies Causes anomalies Mise en sécurité E 60 E 61 Surchauffe eau Surchauffe des produits de combustion se référer au § 4 - page 68 - chapitre IX - DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT Fusible de la platine de régulation défectueux se référer au § 5 - page 69 - chapitre IX - DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT Mise en sécurité du brûleur se référer au § 2 - page 67 - chapitre IX - DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT Perturbation circuit vannes E 69 Sonde départ circuit 2 défectueuse E 70 Sonde départ circuit 1 défectueuse Coupure ou court-circuit d'une sonde de départ d'un des circuits Perturbation circuit chaudière Défaut de pression Fuite d’eau de l’installation ou vase d’expansion défectueux E 75 Sonde extérieure défectueuse Coupure ou court-circuit de la sonde extérieure E 76 Sonde sanitaire défectueuse Coupure ou court-circuit de la sonde sanitaire E 77 Sonde chaudière défectueuse Coupure ou court-circuit de la sonde chaudière Sonde ambiance défectueuse Coupure ou court-circuit d'une sonde d’ambiance d'un des circuits Erreur mémoire EEPROM Erreur d’écriture en mémoire EEPROM : vérifier les valeurs des paramètres E74 Anomalies internes E 80 E81 Perturbation communication E 90 E 91 Adresse 0 et 1 Les adresses 0 et 1 ne peuvent pas être utilisées simultanément. Adresse bus déjà utilisée Adresse bus sélectionnée déjà utilisée par un appareil. 2 - MISE EN SECURITE DU BRULEUR Le brûleur se met en sécurité (LED ROUGE allumée (rep. 6) : - il manque du combustible (vanne fermée ou filtre fioul encrassé), - le brûleur est encrassé, - le gicleur est défectueux, - la cellule de surveillance de flamme est encrassée ou défectueuse. Fig. 70 FCX-56-0_B Pour un redémarrage du brûleur : - ouvrir le panneau de façade de la chaudière, - réarmer manuellement le bouton de réarmement (rep. 29) situé en façade du brûleur (rep. 11). 29 11 Si le défaut persiste faire appel à un professionnel qualifié et se référer à la notice technique fournie avec le brûleur. 6 720 801 646 (2015/04) 6 - 67 - Olio Condens 3000 F DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT 3 - PAS DE CHAUFFAGE Si la chaudière fonctionne mais qu’il n’y a pas de chauffage : - Vérifier que le régulateur n’est pas en mode été, - vérifier le moteur de la vanne mélangeuse (inversion du sens d’ouverture ou de fermeture), - vérifier le fonctionnement du circulateur chauffage (circulateur non alimenté ou bloqué), 4 - MISE EN SECURITE PAR COUPURE DES THERMOSTATS DE SURCHAUFFE 4.1 - Thermostat de sécurité de surchauffe eau 4.2 - Thermostat de sécurité de surchauffe des produits de combustion La mise en sécurité du thermostat de surchauffe entraîne la coupure du chauffage et de la production d’eau chaude sanitaire (FBOC + ballon d’eau chaude sanitaire) par l’arrêt du brûleur (LED ROUGE allumée (rep. 7). La mise en sécurité du thermostat de surchauffe entraîne l’arrêt de la chaudière (LED ROUGE allumée (rep. 7). Le thermostat (rep. 33) est accessible au tableau de commande de la chaudière. Le thermostat (rep. 26) est accessible au tableau de commande de la chaudière. Il déclenche si : - la température des produits de combustion dépasse 120 °C, dans ce cas : • vérifier le réglage du brûleur (gicleur, débit calorifique - § 6.4 - page 43 - chapitre VI - MISE EN SERVICE), • vérifier la position du bulbe dans le doigt de gant (§ 8.3.2 - page 65 - chapitre VIII - ENTRETIEN) • nettoyer le corps de chauffe et le condenseur (chapitre VIII - ENTRETIEN - page 61). Il déclenche si : - la température de l’eau du corps de chauffe dépasse 110 °C, dans ce cas vérifier que : • la sonde chaudière est en place et qu’elle n’est pas défectueuse (affichage de la température à l’écran), • la pression d’eau est suffisante, • les circuits sont correctement purgés, • les vannes de barrage externes sont ouvertes, • le paramètrage du régulateur est normal (chapitre VII - PROGRAMMATION DU REGULATEUR - page 45) Le réenclenchement manuel du thermostat (rep. 33) s’effectue après avoir ôté son capuchon. Le réenclenchement manuel du thermostat (rep. 26) s’effectue après avoir ôté son capuchon. Remarque : - Attendre environ 2 minutes avant le redémarrage du brûleur (réchauffeur de ligne). Remarque : - Attendre environ 2 minutes avant le redémarrage du brûleur (réchauffeur de ligne). Si le défaut persiste faire appel à un professionnel qualifié. Fig. 72 Si le défaut persiste faire appel à un professionnel qualifié. Fig. 71 6 720 801 646 (2015/04) - 68 - Olio Condens 3000 F DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT 5 - MISE EN SECURITE : FUSIBLE DEFECTUEUX Vérifier le fusible 6.3A de la platine de régulation après avoir ôter le capot supérieur de l’habillage et enlever les 4 vis de fixation du dessus du tableau de commande de la chaudière - le remplacer si nécessaire. 6 - DEFAUTS DE SONDE Dans le cas ou le régulateur n’affiche pas la valeur d’une sonde et qu’il n’y a pas de code anomalie à l’écran : Assurez-vous que la chaudière a bien été mise sous tension après le raccordement de la sonde (le régulateur reconnaît automatiquement les sondes qu’à la mise sous tension). la sonde peut être défectueuse et le régulateur ne la reconnaît pas. Dans ce cas contrôler la valeur de résistance de la sonde (se référer au § 9 page 65 - chapitre VIII - ENTRETIEN). 7 - LISTES DES DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT - CIRCULATEUR ALPHA2L Panneau de cammande Défaut Lumière éteinte. Le circulateur ne tourne pas. Seul le voyant lumineux "POWER ON" est allumé. 6 720 801 646 (2015/04) Cause Solution a) Un fusible de l'installation est grillé. Remplacer le fusible. b) Le coupe-circuit commandé par le courant ou la tension s'est déclenché. Réenclencher le coupe-circuit. c) Le circulateur est défectueux. Remplacer le circulateur. a) La tension d'alimentation est coupée. Peut être trop basse. Vérifier que l'alimentation électrique est bien dans la plage spécifiée. b) Le circulateur est bloqué. Enlever les impuretés. - 69 - Olio Condens 3000 F X - CONDITIONS DE LA GARANTIE A compter de la mise en service, les appareils Bosch, type Olio Condens 3000 F, sont garantis contre tous défauts de fabrication et vices de matière pour une durée de deux ans. EXCLUSIONS DE LA GARANTIE Ne sont pas couverts par la garantie : - les voyants électriques, - les dégradations de pièces électriques résultant de branchements et d'installations sur secteur dont la tension mesurée à l'entrée de l'appareil serait inférieure ou supérieure de 10% à la tension nominale de 230 volts, - les dégradations de pièces provenant d'éléments extérieurs à l'appareil (effet d'orage, humidité, coup de feu, gel, etc), - les joints d'étanchéité, - le purgeur automatique, - tous les incidents consécutifs à la non-vérification des éléments de sécurité, - l'entartrage ni ses conséquences, - le corps de chauffe si celui-ci, en cas d’installation en plancher chauffant, n’a pas été conditionné avec les produits (inhibiteur seul ou inhibiteur + antigel) préconisés par le constructeur ou équivalents, - la dégradation de pièces suite à l’embouage des circuits de chauffage, - les corrosions par : l'eau des circuits de chauffage, les gaz de combustion (La température mini de l’eau de chauffage dans la chaudière ne doit pas être inférieure à 45 °C), - le gicleur, - l’encrassement de la ligne porte-gicleur, - la détérioration du tube diffuseur en cas de mauvais réglage ou d’utilisation du gicleur non-approprié. Cette garantie est strictement limitée à la fourniture gratuite des pièces reconnues défectueuses après examen de nos services techniques, à l'exclusion des frais de main-d'oeuvre et de transport en résultant. Ces pièces redeviennent la propriété de Bosch et doivent lui être restituées sans délai. La garantie est applicable dans les conditions suivantes : a) Nos appareils doivent avoir été installés par un professionnel qualifié, suivant les règles de l'art, les normes en vigueur et en tenant compte des prescriptions particulières figurant dans la présente notice technique. b) La prise d’effet de la garantie devra intervenir au maximum dans les SIX MOIS suivant la date de livraison de Bosch. c) La garantie est subordonnée à l'utilisation des produits de conditionnement de l'eau du circuit chauffage (inhibiteur et antigel), préconisés par le constructeur ou équivalents. d) Un entretien sera réalisé annuellement par une entreprise qualifiée et ceci dès la première année d'utilisation. La garantie exclut tous dommages et intérêts pour quelque cause que ce soit. La garantie n'est pas applicable aux remplacement et réparation résultant de l'usure normale des appareils, de détérioration consécutive aux fonctionnements à des puissances supérieures à celles préconisées, accidents provenant de négligences ou d'interventions de tiers, défauts de surveillance ou d'entretien et de mauvaise utilisation des appareils, notamment par l'emploi de combustibles ou de tensions électriques non appropriés. LES FRAIS D'EXPEDITION DES PIECES, LES FRAIS DE MAIN-D'OEUVRE ET DE DEPLACEMENT Nota : Dans un soucis constant d’amélioration de nos matériels, toute modification jugée utile par nos services techniques et commerciaux peuvent intervenir sans préavis. GARANTIE CONTRACTUELLE : La réparation, la modification ou le remplacement des pièces pendant la période de garantie ne peuvent avoir pour effet de prolonger le délai de garantie initial du matériel. 6 720 801 646 (2015/04) Les dispositions du certificat de garantie ne sont pas exclusives du bénéfice au profit de l’acheteur du matériel concernant la garantie légale ayant trait à des défauts ou vices cachés qui s’appliquent en tout état de cause dans les conditions des articles 1641 et suivants du code civil. - 70 - Olio Condens 3000 F NOTES 6 720 801 646 (2015/04) - 71 - Olio Condens 3000 F IMPORTANT: il est nécessaire de faire retour du bon de garantie ou de s’enregistrer sur notre site www.bosch-climate.fr.