Avis Technique non valide

Annulé le : 01/09/2014
ali
de
Avis Technique 20/10-215
Thermal insulation Heat
insulation of floors of lost
roof
Wärmeschutz von Böden
verlorenen daches
Laine de coton ISOA,
Laine de coton
ISOLERIS, Isocoton,
Baticoton soufflage
ue
Isolation thermique de
planchers de combles
perdus
no
nv
Procédé d’isolation thermique par soufflage sur planchers de
combles perdus
Titulaire :
Société ISOA.
2, rue Alfred Nobel
niq
24 759 Boulazac
Tél. : 05 53 03 50 36.
Fax : 05 53 03 44 67 ou 05 53 03 39 68.
Internet : http://www.isoa.fr.
ch
Usine :
ZI Le Roudier - 24110 SAINT ASTIER
Av
is
Te
Distributeurs : ISOA pour la laine de coton ISOA
Tel : 05 53 03 50 36 et Fax : 05 53 03 44 67
VALANGA SARL pour ISOCOTON et BATICOTON soufflage
W.T.C. Business Center5, place R. Schuman
B.P. 1510
38 025 GRENOBLE
Tel : 04 76 28 29 33 et Fax: 04 76 28 29 35
Internet : www.isolation-naturelle.eu
ISOLERIS SARL pour la laine de coton ISOLERIS
3 rue du Fort
67118 GEISPOLSHEIM GARE
Tel : 03 88 13 70 70 et Fax : 03 88 79 95 94
Commission chargée de formuler des Avis Techniques
(arrêté du 2 décembre 1969)
Groupe Spécialisé n° 20
Produits et Procédés Spéciaux d’Isolation
Vu pour enregistrement le 14 mars 2011
Secrétariat de la commission des Avis Techniques
CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
© CSTB 2011
Le Groupe spécialisé n° 20 « Produits et procédés spéciaux d’isolation » de la
Commission Chargée de Formuler les Avis Techniques a examiné, le 15 décembre
2010, la demande d’Avis Technique relative aux procédés d’isolation thermique
« Laine de coton ISOA, Laine de coton ISOLERIS, Isocoton, Baticoton soufflage »
présentée par la Société ISOA. Il a formulé, sur ce produit l’Avis Technique ciaprès. Cet avis a été formulé pour une utilisation en France Européenne.
1.
1.1
Définition succincte
Description succincte
Procédé d’isolation thermique de planchers de combles perdus non
aménagés ou difficilement accessibles par soufflage de laine de coton
effilochée traitée.
Le produit est uniquement installé par soufflage pneumatique.
Nota : la dénomination « plancher » inclut aussi les plafonds suspendus.
1.2
Identification
Produit de couleur majoritairement bleu-gris mis sur le marché en sac.
Chaque emballage indique :
Cette résistance thermique utile Ru du produit est donnée en fonction
à la fois :
• d’une épaisseur minimale installée,
• d’un pouvoir couvrant minimal exprimé en kg/m2,
• d’un nombre de sacs minimal pour 100 m2.
• Du tassement.
Le pouvoir couvrant se calcule selon le dossier technique en déduisant
le volume de solives inclus dans l’épaisseur d’isolation. L’épaisseur se
mesure selon la méthode décrite dans le dossier technique.
Une fois définie la résistance thermique utile de l’isolation thermique
en partie courante Ru, le coefficient Up du plancher s’obtient ci-après
en tenant compte des coefficients de déperdition linéique et ponctuelle :
• La désignation commerciale du produit,
Up =
• le nom du fabricant,
• la masse du sac,
Où
• le code de fabrication.
2.
2.1
Up = Coefficient de transmission surfacique global du plancher isolé, en
W/(m²K),
Avis
Rsi et Rse = résistances superficielles, m²K/W.
Domaine d'emploi accepté
Isolation de planchers étanches à l’air au-dessus de locaux
d’hygrométrie faible ou moyenne de bâtiments d’habitation ou non
résidentiel dont la constitution est conforme aux règles générales
visées au Cahier des Prescriptions Techniques.
2.2
2.21
Appréciation sur le procédé
Ru = Résistance thermique utile de l’isolation rapportée en partie
courante, m²K/W.
Rpl = Résistance thermique des éléments de plancher/plafond en partie
courante (parements, …), en m²K/W.
ψi = Coefficient de déperdition linéique correspondant aux éléments
d’ossature bois éventuels, déterminé selon les règles Th-U, en
W/(m.K).
Li = Longueur des ossatures pour la surface considérée A, en m.
Aptitude à l’emploi
χj = Coefficient de transmission ponctuel des attaches éventuelles
selon les règles Th-U, en W/(m.K).
Stabilité
Le procédé ne participe, en aucun cas, à la stabilité des ouvrages
isolés.
En œuvre, le produit ne doit être soumis à aucune charge, ni sollicitation.
A = Surface du plancher considérée pour le calcul, en m².
Étanchéité
L’étanchéité à l’eau doit être assurée par la paroi extérieure.
Le produit n’est pas destiné à assurer seul l’étanchéité à l’air de la
paroi.
Sécurité des personnes
En cas de plafond suspendu à un réseau de solives, solivettes ou
entraits de fermettes, et non destiné à supporter une charge en partie
courante, les règles de prudence relatives à la circulation sur ce type
de plafond sont à respecter aussi bien lors de l’application
qu’ultérieurement.
Sécurité incendie
Dispositions générales
Le procédé permet de satisfaire les exigences en vigueur. Il y a lieu de
vérifier la conformité :
• Des installations électriques,
• Des dispositions relatives aux distances de sécurité entre le conduit
et l’élément combustible conformément aux NF DTU 24.1.
Dispositions relatives aux bâtiments d’habitation
Les parements intérieurs doivent répondre aux critères du « Guide de
l’isolation par l’intérieur des bâtiments d’habitation du point de vue des
risques en cas d’incendie » (Cahier CSTB 3231) – paragraphe 5.2
notamment, et être posés conformément aux DTU et Avis Techniques
en vigueur.
Dispositions relatives aux établissements recevant du public
Dans le cas particulier des ERP, se reporter au guide d’emploi des
isolants combustibles dans les ERP (annexe à l’arrêté publié au J.O. du
28 juillet 2007). En particulier, le procédé ne peut pas être mis en
œuvre en présence d’une lame d’air entre l’isolant et le parement
intérieur.
Isolation thermique
La résistance thermique utile Ru du produit, indépendamment de la
prise en compte des solives et suspentes de plafond éventuelles, est
donnée pour une masse volumique comprise entre 16 et 19 kg/m3
dans le tableau en annexe à cet Avis sur la base de la valeur de la
conductivité thermique utile de 0,045 W/(m.K).
2
ψL + χ
1
+∑ i i ∑ j
Rsi + Ru + R pl + Rse
A
Annulé le : 01/09/2014
2.22
Durabilité
Le respect des règles indiquées dans le Cahier des Prescriptions Techniques ci-après permet normalement de protéger le matériau des
pénétrations d’eau liquide et de limiter les risques de condensation qui
nuiraient à la bonne conservation des caractéristiques du produit.
Le produit ISOCOTON est capillaire, hydrophile et hygroscopique. Le
produit est susceptible d’absorber jusqu’à 3 % d’humidité par rapport
à son poids. Cependant, les risques d’altération d’ordre fongique sont
convenablement limités par les prescriptions de mise en œuvre détaillées dans le dossier technique.
Lorsqu’aucune surface de circulation n’est prévue au-dessus de
l’isolation d’un comble accessible, les risques de déplacement du produit isolant en cas d’intervention ultérieure dans le comble sont du
même ordre que pour les autres systèmes sous Avis Technique ou
Document Technique d’Application utilisant des isolants en vrac.
2.23
Fabrication et contrôle.
La fabrication du produit ISOCOTON fait l’objet d’un contrôle interne
systématique à tous les stades, le produit fini fait l’objet d’un suivi par
le CSTB de 2 visites par an.
2.3
2.31
Cahier des Prescriptions Techniques
Conception
La conception et l’exécution des travaux doivent être conformes au
document « Règles générales de mise en œuvre des procédés et produits d’isolation thermiques rapportée sur planchers de greniers et
combles perdus faisant l’objet d’un Avis Technique » (Cahier du CSTB
3647, novembre 2008), notamment du point de vue des risques de
condensation, des caractéristiques des pare-vapeurs éventuels, des
distances de sécurité autour des conduits de fumée et de la conformité
des installations électriques qui seront incorporées dans l’isolation.
20/10-215
La mise en œuvre sera effectuée selon le Dossier Technique, en respectant notamment le pouvoir couvrant minimal et l’épaisseur minimale installée pour la résistance thermique utile spécifiée.
Spots d’éclairage encastrés
Il n’est pas permis d’installer dans l’épaisseur de l’isolation à réaliser
tout matériel électrique non protégé susceptible de créer une source
de chaleur continue (spots en 220V, transformateurs) cf. norme NFC
15-100.
Dans le cas de la rénovation, les spots éventuellement présents sont à
enlever ou à remplacer par des spots à basse tension, dont le transformateur aura été fixé en dehors du volume recevant l’isolant.
2.32
Mise en œuvre
La mise en œuvre est effectuée par des entreprises spécialisées dans
ce domaine. La société ISOA assure la formation directement ou indirectement des distributeurs et des équipes d’application et met à leur
disposition un service d’assistance technique permanent.
Conclusions
Appréciation globale
L’utilisation du système dans le domaine d’emploi est appréciée
favorablement.
Validité : 3 ans
Jusqu’au 31 décembre 2013
Pour le Groupe Spécialisé n°20
Le Président
François MICHEL
3.
Remarques complémentaires
du Groupe Spécialisé
Les valeurs thermiques tiennent compte d’un tassement de 20%.
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°20
Bernard ABRAHAM
20/10-215
Annulé le : 01/09/2014
3
Tableau 1 - Résistance thermique en fonction de l'épaisseur utile et pouvoir couvrant (soufflage sur plancher sans ossature
apparente)
Epaisseur d'application en
mm
4
Epaisseur utile en mm
(après tassement, avec
tassement maximal de
20%)
Ru en m²K/W
Pouvoir couvrant minimal
en kg/m² avec masse
volumique minimale de 16
kg/m3
Nombre minimal de sacs pour
100 m² avec masse volumique minimale de 16 kg/m3
pour des sacs de
8 kg
10 kg
11 kg
100
80
1,75
1,60
20
16
15
110
88
1,95
1,76
22
18
16
120
96
2,10
1,92
24
20
18
130
104
2,30
2,08
26
21
19
140
112
2,45
2,24
28
23
21
150
120
2,65
2,40
30
24
22
160
128
2,80
2,56
32
26
24
170
136
3,00
2,72
34
28
25
180
144
3,15
2,88
36
29
27
190
152
3,35
3,04
38
31
28
200
160
3,55
3,20
40
32
30
210
168
3,70
3,36
42
34
31
220
176
3,90
3,52
44
36
32
230
184
4,05
3,68
46
37
34
240
192
4,25
3,84
48
39
35
250
200
4,40
4,00
50
40
37
260
208
4,60
4,16
52
42
38
270
216
4,75
4,32
54
44
40
280
224
4,95
4,48
56
45
41
290
232
5,15
4,64
58
47
43
300
240
5,30
4,80
60
48
44
310
248
5,50
4,96
62
50
46
320
256
5,65
5,12
64
52
47
330
264
5,85
5,28
66
53
48
340
272
6,00
5,44
68
55
50
350
280
6,20
5,60
70
56
51
360
288
6,35
5,76
72
58
53
370
296
6,55
5,92
74
60
54
380
304
6,75
6,08
76
61
56
390
312
6,90
6,24
78
63
57
400
320
7,10
6,40
80
64
59
410
328
7,25
6,56
82
66
60
420
336
7,45
6,72
84
68
62
430
344
7,60
6,88
86
69
63
440
352
7,80
7,04
88
71
64
450
360
7,95
7,20
90
72
66
460
368
8,15
7,36
92
74
67
470
376
8,35
7,52
94
76
69
480
384
8,50
7,68
96
77
70
490
392
8,70
7,84
98
79
72
500
400
8,85
8,00
100
80
73
510
408
9,05
8,16
102
82
75
Annulé le : 01/09/2014
20/10-215
520
416
9,20
8,32
104
84
76
530
424
9,40
8,48
106
85
78
540
432
9,55
8,64
108
87
79
550
440
9,75
8,80
110
88
80
560
448
9,95
8,96
112
90
82
570
456
10,10
9,12
114
92
83
580
464
10,30
9,28
116
93
85
590
472
10,45
9,44
118
95
86
600
480
10,65
9,60
120
96
88
610
488
10,80
9,76
122
98
89
620
496
11,00
9,92
124
100
91
20/10-215
Annulé le : 01/09/2014
5
Dossier Technique
établi par le demandeur
- code de fabrication,
A. Description
- n° d’Avis Technique,
- poids du sac nominal.
1.
Principe
3.4
Procédé d’isolation thermique des planchers de combles non aménagés
ou perdus par soufflage à l’aide d’une machine pneumatique sur la
surface des planchers à partir de fibres textiles effilochées issues du
recyclage de tissus à majorité coton.
2.
Domaine d’application
Tous types de combles non aménagés ou difficilement accessibles des
bâtiments à usage d’habitations ou non résidentiels, à faible ou
moyenne hygrométrie.
Le procédé est applicable en neuf comme en rénovation.
Le produit ne doit pas être mis en œuvre au-dessus de locaux à forte
hygrométrie.
Le plancher support destiné à recevoir l’isolation doit être étanche à
l’air. Le plancher ne doit pas être ventilé en sous-face par de l’air
extérieur : il ne comporte pas de parties creuses ventilées sur
l’extérieur et susceptibles de nuire à l’efficacité de l’isolation auquel cas
il y est porté remède.
3.
3.1
Description des produits
Nature et composition de l’isolant
3.41
Autres matériaux
Pare-vapeur
La mise en place d’un pare-vapeur peut s’avérer nécessaire. Son utilité
et ses caractéristiques sont déterminées selon les prescriptions du CPT
3647 : Mise en œuvre des procédés d’isolation thermique rapportée en
planchers de greniers et combles perdus faisant l’objet d’un Avis Technique, Document Technique d’Application ou Constat de Traditionnalité.
Le cas échéant, la mise en œuvre est décrite au chapitre 5. Mise en
œuvre.
3.42
Ecran de sous-toiture
Les conditions du CPT 3651-2, Ecrans souples de sous-toiture homologués, e-cahier du CSTB 3651-2 (juin 2010) s’appliquent. Les écrans de
sous-toiture sont homologués CSTB Couverture. L’écran de soustoiture est nécessaire en neuf et en cas de rénovation de la couverture.
4.
Fabrication et contrôles
Le produit isolant est fabriqué par la société ISOA à Saint-Astier (24).
4.1
Description succincte
Le produit ISOCOTON est issu de tissus effilochés recyclés. Il se présente sous forme de fibres textiles de couleur majoritairement bleugris.
Les fibres textiles effilochées sont achetés auprès de sociétés spécialisées dans le recyclage de tissus et vêtements usagés. Elles répondent
à un cahier des charges précis.
Le produit est traité avec des adjuvants ignifuges et antifongiques.
L’unité de production comprend une grignoteuse qui approvisionne en
fibres textiles la ligne de traitement.
Les adjuvants répondent aux exigences du règlement REACH et ne
dépendent pas de l’article 33 du règlement REACH. L’adjuvant antifongique est sur la liste de la directive biocide pour la famille TP9.
L’article ne relève pas de l’Annexe 2 du règlement REACH.
En sortie de machine, la matière est exprimée, séchée, ré ouverte
avant d’être ensachée, pesée, marquée et palettisée.
Composition en masse :
• fibres textiles effilochées à majorité coton (> 70%) 90 %,
• sels d’ammonium 10 %
• biocide basé sur 2-Octyl-2H-isothiazole-3-one (n° CAS: 26530-20-1)
dosé sur la fibre à 150 ppm (-50 ; +150).
Les tissus effilochés recyclés sélectionnés ne contiennent pas de laine
de mouton.
3.2
Les fibres textiles sont traitées en bain. Le dosage des adjuvants est
assuré par un procédé en continu pour l’ignifugeant et par préparation
d’une solution de traitement antifongique appliquée à chaque bain de
traitement.
Caractéristiques du produit
Selon la nature du produit, les caractéristiques suivantes pourront être
déclarées :
• Masse volumique apparente en œuvre : 16 à 19 kg/m3
• Conductivité thermique utile : 0,045 W/(m.K)
• Taux d’humidité : 3 %
• Tassement : 20 %
4.2
4.21
Contrôles en usine
Contrôles matières premières
• Fibres textiles effilochées : contrôle visuel à l’ouverture et vérification d’absence de corps étrangers. Le cahier des charges défini avec
le fournisseur de fibres spécifie l’absence de fibres animales (laine
de mouton et autres). Conservation pendant 6 mois d’un échantillon. Le fournisseur communique un certificat concernant l’absence
de laine de mouton à chaque lot de fabrication.
• Chaque balle est étiquetée à réception à l’usine et enregistrée avec
un numéro de lot unique. Le lot est indiqué sur l’étiquette produit
fini commercialisé assurant la traçabilité complète du produit.
• Chaque container d’adjuvant est également enregistré avec un n° de
lot unique également.
• Produit hydrophile
4.22
• Réaction au Feu : Euroclasse F
• Pesée automatique de tous les sacs,
• Résistance aux croissances fongiques :
• Pouvoir couvrant : 1 fois/jour
• Conductivité thermique :
- Classe 0 (EN ISO 846)
3.3
Contrôles produits finis
1 fois/ semaine
• Suivi des consommations de traitement :
Conditionnement
• Emballage : sac polyéthylène de 8 kg (0 ; +1), 10 kg (0 ; +1) ou
11kg (0 ; +1)
• Conditionnement : par palettes de 36 sacs
• Stockage : à l’abri des intempéries.
• Marquage :
- Densité du bain de traitement : 1 fois/ 2 heures
- Suivi des consommations de traitement avec relevés hebdomadaires des niveaux de traitement : 1 fois / 2 heures
- Envoi échantillons pour mesure par extraction du traitement fongique : 1 fois par semestre et à chaque évolution du procédé
d’application
- Conservation d’un échantillon produit fini pendant 6 mois.
- Nom du distributeur,
• Essai de tassement mécanique : 1 fois /mois.
- nature du produit,
- désignation commerciale du produit,
6
Annulé le : 01/09/2014
20/10-215
5.
5.1
Mise en œuvre
Figure 1
Assistance technique
Le produit est distribué sous les marques commerciales suivantes par
les sociétés ISOA, VALANGA SARL, NAPTURAL ISOPLUME SAS et
ISOLERIS :
• Laine de coton ISOA : mise en œuvre directement par ISOA qui a
ses propres équipes de pose.
• ISOCOTON, distribué par la société VALANGA SARL directement à
des sociétés spécialisées d’isolation. L’assistance technique est assurée par VALANGA SARL. La formation initiale est assurée par ISOA.
• BATICOTON soufflage, distribué par les sociétés VALANGA SARL et
NAPTURAL ISOPLUME SAS auprès des négoces et de leurs clients.
L’assistance technique et la formation initiale est assurée par
NAPTURAL ISOPLUME SAS.
• Laine de coton ISOLERIS, distribué par la société ISOLERIS SARL
qui a ses propres équipes de pose. La formation initiale et
l’assistance technique est assurée par ISOA.
5.2
Protection contre les incendies dans les
établissements recevant du public (ERP)
Dans le cas d’emploi en ERP, vérifier que les solutions constructives
correspondent aux prescriptions du guide d’emploi des isolants combustibles dans les ERP, annexé à l’arrêté publié au J.O. du 28 juillet
2007 (recoupement des isolants, nature du parement, etc.).
5.3
Description de la technique utilisée
5.43
Traitement des trappes d’accès
Un cadre est réalisé à la périphérie de la trappe. La hauteur du cadre
est équivalente à celle de l’isolant majorée de 20% (figure 2).
La trappe est isolée avec un isolant manufacturé d’une résistance
thermique au moins égale à celle de l’isolant soufflé.
Figure 2
Le matériau est mis en œuvre par soufflage pneumatique. L’épandage
manuel n’est pas visé par ce Dossier Technique.
Le principe consiste, à l’aide d’une machine, à souffler le coton effiloché dans les combles à isoler à travers un réseau de tuyaux.
La machine à souffler est de type « à turbine ».
Les sacs de laine de coton sont vidés près de la machine à l’abri des
intempéries, pour ne pas exposer le produit à la pluie. Elle est aérée
manuellement ou à l’aide d’une fourche par exemple avant d’être
aspirée par un tuyau de transport puis le coton effiloché est aéré et
décompacté avant d’être propulsée dans le réseau de tuyau. Le réglage de la machine est effectué par l’applicateur pour obtenir les
caractéristiques désirées comme la résistance thermique et le pouvoir
couvrant qui sont les caractéristiques de l’Avis Technique marquées
sur les sacs de coton effiloché.
5.4
Opérations préalables à la mise en œuvre
Avant d’entreprendre les travaux d’isolation proprement dits, il y a lieu
de vérifier les points suivants.
5.41
Reconnaissance du comble
La couverture est étanche à l’eau et est en bon état.
Le plancher est capable de résister à la charge supplémentaire représentée par le poids des matériaux et isolants. Il est continu et étanche
à l’air, en particulier il ne présente pas de tous ou de fentes ouvertes
entre éléments susceptibles de nuire à l’isolation ou d’augmenter la
perméance à la vapeur du plancher.
La présence d’un lambris cloué ou vissé sur ou sous les solives ne
constitue pas un support, ni une étanchéité à l’air.
De plus, le plancher est exempt de traces d’humidité résultant
d’infiltrations ou de défauts d’étanchéité.
5.42
Mise en place des déflecteurs
• Le plancher ne comporte pas de parties creuses ventilées sur
l’extérieur et susceptibles de nuire à l’efficacité de l’isolation. Si une
ventilation basse de la couverture existe des déflecteurs doivent être
posés pour éviter des mouvements d’air dans l’isolant (figure 1). La
hauteur des déflecteurs sera équivalente à celle de l’isolant majorée
de 10 cm.
•
Dans tous les cas, l’espace du comble est correctement ventilé
suivant les règles et règlements en vigueur.
5.44
Traitement des parties non isolées
5.45
Traitement des dispositifs électriques
Lorsque le comble communique avec le garage, il y a lieu de prévoir un
arrêtoir rigide afin que la laine de coton effiloché ne retombe pas. Sa
hauteur sera de 20% supérieure à celle de l’isolant soufflé.
• Il convient de respecter en travaux neufs les prescriptions du DTU
70-1 et 70-2 relatives aux installations électriques. En réhabilitation,
il convient de s’assurer du bon état de l’installation électrique et de
sa conformité aux règles en vigueur.
• Les boîtes de dérivation doivent être fixées hors du volume destiné à
recevoir l’isolant et fixées sur un élément de charpente. Si une boîte
de dérivation est dans la laine de coton, elle doit être repérée sur la
charpente.
• Pour être conforme à la norme NFC15100, les gaines électriques
doivent être posées entre le plafond et les éléments de charpente.
• Le transformateur des spots d’éclairage en basse tension doit être
fixé hors du volume destiné à recevoir l’isolant et fixé à un élément
de charpente.
• Les gaines d’antennes de télévision auront été passées et suspendues roulées à la fermette.
• Il n’est pas permis d’installer dans l’épaisseur de l’isolation à réaliser
tout matériel électrique non protégé susceptible de créer une source
de chaleur continue (spots en 220V, transformateurs) cf. norme NFC
15-100.
20/10-215
Annulé le : 01/09/2014
7
5.46
Traitement des systèmes de ventilation
• Le groupe de ventilation doit être hors du volume destiné à recevoir
l’isolant et à une hauteur suffisante afin de ne pas aspirer celui-ci.
• La technique d’isolation par soufflage ne peut se substituer au calorifugeage des gaines de ventilation conformément à la réglementation.
5.47
Traitements des rives en abouts de toiture
Les étrésillons d’about de mur doivent être positionnés au nu intérieur
du mur afin de ne pas créer un obstacle au soufflage (Figure 3)
Figure 3
étrésillon
5.410
Autres dispositions particulières
• Pour la réhabilitation, avant la mise en place de l’isolation du plancher, il y a lieu de s’assurer qu’il n’y a pas de canalisations susceptibles de geler. A l’instigation du Maître d’Ouvrage, les canalisations
doivent être déviées si elles sont en contact avec la partie extérieure
du volume chauffé, pour être côté intérieur une fois l’isolation posée.
• Un espace de 60 mm entre la sous face de la fermette et le support
(plafond-plancher) sera respecté pour permettre à la laine de coton
lors du soufflage de se glisser dans cet espace et avoir ainsi une isolation continue. Cette disposition peut ne pas s’appliquer dans le cas
où le support est solidaire des solives.
5.48
Conduits de fumées
La Norme NF DTU 24.1 prévoit une distance de sécurité incendie qui
dépend de la nature et du type du conduit de fumée ainsi que de sa
classe en température. Il convient de respecter en tous points ces
dispositions relatives à la distance de sécurité.
5.49
Repérage de l’épaisseur de l’isolant
La hauteur à laquelle l’isolant doit être soufflé est repérée par marquage sur les bois de charpente ou à l’aide de réglettes témoins fixées
sur ceux-ci (Figure 4).
Figure 4
• Les produits d’isolation peuvent être recouverts d’un parement posé
sur les solives, en général à base de panneaux dérivés du bois ou
d’un parquet (conformément au DTU série 51 : Parquet), dans le but
d’utiliser la surface du plancher pour des rangements ou pour la circulation. Un pare-vapeur est requis dans ce cas de figure.
5.411
Pare vapeur
Il convient de se référer au e-cahier CSTB 3647 de novembre 2008,
notamment dans le cas d’isolation à réaliser dans les combles perdus
en zones très froides (définie par une température de base inférieure à
-15°C ou par une altitude supérieure ou égale à 900 m en zone H1) ou
en climat de montagne.
Se référer au chapitre 5.2. du e-cahier CSTB 3647 pour le principe de
la mise en œuvre sur plancher du pare-vapeur.
La pose d’un pare-vapeur doit être réalisée du côté chaud du plancher,
donc toujours en sous-face de l’isolation pour les planchers de combles
perdus.
Le pare-vapeur est indépendant Il doit être posé d’une façon continue
avec un chevauchement entre les lés de 5 cm minimum et raccordé
par une bande adhésive prévue pour cet usage.
Toute entaille et perforation du pare-vapeur doit être réparée à l’aide
de bandes d’étanchéité (notamment au pourtour des pattes de fixation).
5.5
Principe de mise en œuvre
La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées dans le
domaine de l’isolation thermique des bâtiments.
Le produit est uniquement installé par soufflage pneumatique ou mécanique, l’épandage manuel n’est pas visé.
5.51
Accès au chantier à isoler
Fonction du bâtiment, l’accès peut s’effectuer :
• Par la trappe d’accès au comble
• Par le toit
• Par le garage
5.52
Machine de soufflage et équipement
Machine de soufflage transportable comportant une turbine pulsant
l’isolant dans un tuyau de transport.
La laine de coton est alimentée manuellement par un opérateur qui
l’introduit par un tuyau dans l’orifice d’entrée de la machine. Elle est
ensuite aspirée par la turbine ce qui a pour effet d’aérer la laine et
dans le même temps de la pulser dans le tuyau de sortie. Cette machine fonctionne avec un moteur thermique ou électrique. Les tuyaux
sont d’un diamètre de 80 ou 100 mm selon les modèles.
Les machines sont développées par le fabricant de laine de coton
ISOA.
8
Annulé le : 01/09/2014
20/10-215
Il existe d’autres machines disponibles sur le marché pour le soufflage
du coton qui conviennent. A charge de l’artisan de régler et vérifier la
machine pour être dans la plage de masse volumique de soufflage.
5.53
Figure 6
Procédure de soufflage
Le matériau est mis en œuvre par soufflage pneumatique sur la surface d’un plancher ou entre solives ou solivettes d’un plafond suspendu
à ossature apparente.
Le réglage de la machine est effectué par l’applicateur en fonction des
caractéristiques d’isolation attendues (masse volumique et épaisseur).
Le flux maximal de matière est ajusté sur la machine. Le débit d’air est
réglé à la quantité nécessaire pour la mise en mouvement dans le
tuyau.
La machine est placée aussi près que possible de l’accès au comble
afin de limiter au maximum la longueur de tuyau de soufflage.
Un opérateur alimente en continu la machine avec la laine de coton.
L’applicateur situé dans le comble effectue le soufflage en répartissant
régulièrement le produit. Le soufflage est effectué en commençant par
les parties les plus éloignées en se dirigeant progressivement vers le
point de sortie.
L’extrémité du tuyau de soufflage est tenue horizontalement à une
hauteur permettant au produit d’atteindre la zone à isoler. Idéalement,
il faut se trouver à 2 ou 3 m de la zone à isoler et tenir l’embout horizontalement à 1 m du sol. L’épaisseur appliquée doit tenir compte du
tassement de la laine de coton dans le temps (cf. Tableau 1).
Au fur et à mesure du soufflage, l’applicateur vérifie l’épaisseur
d’isolant mise en place par rapport aux repères sur la charpente et il
pratique 5 points de mesures à l’aide de la pige décrite au 5.543 pour
100 m2 de combles.
En cas de litige ou d’expertise, on vérifiera l’épaisseur moyenne à
partir de 9 points de mesures répartis sur une surface de 1 m2.
L’épaisseur moyenne ainsi obtenue doit être au moins égale à
l’épaisseur prévue.
5.54
Pouvoir couvrant mis en œuvre
5.541
Masse d’isolant mis en œuvre
5.544
Volume réel occupé par l’isolant
Afin de déterminer le pouvoir couvrant réel de l’isolation, il est nécessaire de calculer le volume réel de l’isolant, en déduisant du volume
apparent le volume occupé par les solives ou les entraits de fermettes.
Volumeisolant = Surfacecomble × Epaisseursoufflée − Volumebois
Avec, sur le schéma suivant (Figure 7) :
Figure 7
La masse d’isolant mise en œuvre est déterminée en multipliant le
nombre de sacs utilisés lors du soufflage par la masse de ces sacs.
Masseislant = Nombresacs × Massesac
5.542
Solive ou fermette encore
apparente
Mesure de l’épaisseur
La vérification de l’épaisseur d’isolant est effectuée à l’aide d’une pige
comprenant une plaque de répartition de forme carrée de 200 mm x
200 mm percée au centre pour y faire coulisser la pige. Cette plaque
de répartition doit avoir une masse comprise entre 75 et 88 g de façon
à exercer une pression de 20 ± 1,5 Pa.
Isolant soufflé
La pige est complétée par une tige en acier de 3 mm de diamètre et
d’une longueur suffisante pour traverser toute l’épaisseur de la couche
d’isolation (Figure 5). L’extrémité de la tige est pointue sur une longueur de 20 mm.
La mesure de l’épaisseur d’isolant se fait alors par lecture sur une
règle métallique graduée en millimètres et de longueur suffisante pour
lire en une fois l’épaisseur sur la tige.
5.543
Procédure de mesure de l’épaisseur
Passer la tige au travers de la plaque puis positionner l’ensemble sur le
point de mesure désigné et descendre lentement sur l’isolant. Enfoncer
la tige dans la couche isolante jusqu’à ce qu’elle touche le support.
Saisir fermement l’aiguille à la poignée et retirer l’ensemble (tige et
plaque).
Plafond
Solive ou fermette
complètement recouverte
Isolant soufflé
Plafond
Figure 5
5.545
Pouvoir couvrant
A partir de ces éléments définis précédemment, le pouvoir couvrant
réel de l’isolation est obtenu à l’aide de la formule suivante :
20 N/m2
75 à 88 g
Pouvoir ⋅ Couvrant =
5.55
Masseisolant
× Epaisseurisolant
Volumeisolant
Fiche relative au chantier réalisé
L’applicateur conserve la totalité des étiquettes de l’ensemble des sacs
qui sont utilisés pour réaliser l’isolation du comble. Il agrafe ces étiquettes dans le comble.
Modèle de fiche de déclaration de la réalisation de l’isolation :
Pour chaque chantier, l’entreprise réalisant l’isolation doit délivrer une
fiche de déclaration qui comporte les renseignements suivants:
• Entreprise exécutante :
Mesurer avec la règle la distance entre la pointe de l’aiguille et la
plaque. Cette distance correspond à l’épaisseur effectivement soufflée
(Figure 6).
20/10-215
Annulé le : 01/09/2014
- Nom et adresse
- Nom de l’agent d’exécution
9
• Produit isolant :
5.56
- Type de produit
- Identification du produit (désignation commerciale),
- Numéro de l’Avis Technique,
- Poids du sac
• Site de mise en œuvre :
Consignes relatives à la protection des
applicateurs
Les applicateurs sont tenus de porter une combinaison intégrale, des
lunettes et un masque filtrant la poussière selon la norme en vigueur.
Le port de gant est recommandé pendant l’application pour se protéger
contre toute charge électrostatique.
Une ventilation du poste de travail est recommandée.
- adresse
- type de construction
6.
• Mise en œuvre :
- épaisseur d’isolant prévue
Commercialisation
Le produit est distribué sous les marques commerciales suivantes par
les sociétés ISOA, VALANGA SARL, NAPTURAL ISOPLUME SAS et
ISOLERIS :
- résistance thermique prévue
- nombre de sacs prévus
- surface isolée
- épaisseur d’isolant mis en œuvre
- volume occupé par les fermettes
- volume réel d’isolant
- épaisseur réelle d’isolant
• Laine de coton ISOA : mise en œuvre directement par ISOA qui a
ses propres équipes de pose.
• ISOCOTON, distribué par la société VALANGA SARL directement à
des sociétés spécialisées d’isolation. L’assistance technique est assurée par VALANGA SARL. La formation initiale est assurée par ISOA.
• BATICOTON soufflage, distribué par les sociétés VALANGA SARL et
NAPTURAL ISOPLUME SAS auprès des négoces et de leurs clients.
L’assistance technique et la formation initiale est assurée par
NAPTURAL ISOPLUME SAS.
- résistance thermique installée
- nombre de sacs utilisés
- pouvoir couvrant installé
• Laine de coton ISOLERIS, distribué par la société ISOLERIS SARL
qui a ses propres équipes de pose. La formation initiale et
l’assistance technique est assurée par ISOA.
- type de machine de soufflage
- réglage de machine
- date d’exécution du chantier
- signature de l’applicateur
Cette fiche est établie en trois exemplaires (Formulaire disponible
auprès du fournisseur ou par téléchargement sur le site internet du
fabricant).
Un exemplaire accompagné des étiquettes des sacs est agrafé dans le
comble à un endroit facile d’accès pour lecture. Un exemplaire est
conservé par l’entreprise. Un exemplaire est remis au maître d’ouvrage
avec la facture.
10
Annulé le : 01/09/2014
B. Résultats expérimentaux
Essais réalisés au CSTB : rapport d’essais HO 11 - 10009
C. Références
Plus de 100 000 m² posés en France depuis 2003 par ISOA.
20/10-215
Tableaux du Dossier Technique
Tableau 2 : caractéristiques relatives au transfert de vapeur d’eau
Epaisseur (mm)
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Z
(m².h.mmHg/g)
0,66
1,31
1,97
2,62
3,28
3,93
4,59
5,24
5,90
6,56
7,21
7,87
Sd (m)
0,06
0,12
0,18
0,24
0,30
0,35
0,41
0,47
0,53
0,59
0,65
0,71
20/10-215
Annulé le : 01/09/2014
11