Machine-Outil

MACHINES-OUTILS
Machine-Outil:
les tours en
bonne place
par Eléonore ROBERT, Directeur, Rédacteur en Chef
Pour tous les utilisateurs français de
machines-outils qui n’ont pu se rendre
à Hanovre en septembre dernier, à la
grande exposition mondiale de la machine-outil EMO - et ils ont été particulièrement nombreux -, l’occasion des
grands rendez-vous tels I NDUSTRIE 2002
qui accueillait, entre autres, MachineOutil 2002, une nouvelle occasion leur
était donnée d’examiner l’offre des
constructeurs dont voici un aperçu,
notamment relatif au tournage.
Le salon S IMODEC , à La-Roche-sur-Foron,
avait ouvert le bal des manifestations et expositions de machines-outils 2002. INDUSTRIE 2002,
avec, notamment, Machine-Outil, Inter Outil
Expo, Inter Qualité et IND ao, permettait aux visiteurs qui n’avaient pu aller à l’EMO de se rendre compte de l’offre actuelle du marché, déjà
fort représentative dans ces salons. Ces lignes ne reviendront pas sur les modèles déjà
décrits - et ils sont nombreux - dans les éditions précédentes aussi bien après l’EMO qu’à
la suite du SIMODEC . Toutefois, voici encore
quelques modèles couvrant l’offre en tournage qui, pour certains, font l’objet d’une première présentation en France et viennent
compléter les nomenclatures précédentes,
bien que restant, malheureusement, toujours
non exhaustives.
Choix et technologie chez C ATO
Le groupe français CATO , regroupant les
constructeurs de machines-outils CAZENEUVE ,
E RNAULT, S OMAB , VERNIER , S YDERIC et CINCINNATI ca, n’était pas présent à l’EMO et suscitait
une attention d’autant plus grande de la part
des visiteurs qui se pressaient fort nombreux
sur le grand stand du groupe sur lequel deux
machines nouvelles tenaient la tête d’affiche,
à savoir le tour Genymab construit par Somab
et le tour Rubis, nanti de moteurs linéaires,
construit par Ernault.
Cette machine a déjà fait l’objet d’un article très documenté dans le numéro 61, pages
59 et suivantes sous le titre “Tour à moteur
linéaire: un joyau à Cholet?” On rappellera
que cette machine (fig. 1) autorise une vitesse
de déplacement rapide de 90 m/mn sur les
axes X et Z avec une accélération de 10 m/s².
Cette gamme permet de répondre à une double exigence, celle d’usiner des pièces complexes et abaisser les coûts de production. La
mesure par règle linéaire au dixième de micron, autorise une grande précision d’usinage
avec d’excellents états de surface. Associée
à la stabilisation thermique des moteurs d’axes
et de broche, elle permet d’atteindre la qualité
5. La fiabilité machine est accrue par la simplification des chaînes cinématiques des axes
et broches. Les moteurs linéaires se substituent aux vis à billes et aux moteurs d’axes.
Un moteur broche intégré entraîne directement la broche, sans courroie ni engrenage.
Cette gamme Rubis permet de gagner jusqu’à 30 pour cent de productivité. Elle se décline en versions monobroche courte, monobroche longue, monobroche quatre axes,
Fig. 1 (bas, à
gauche) - Fort de
l’expérience
acquise avec le
premier tour
Rubis, ERNAULT
présentait une
gamme de tours
modulaires
dotés de moteurs linéaires.
Elle comprend
des tours
monobroche de
deux à cinq axes
et broche de
reprise de deux
à six axes.
L’adoption de
moteurs
linéaires
refroidis pour les
axes X et Z
supérieurs
permettent
d’atteindre une
vitesse de
90 m/mn avec
accélération de
10 m/s². Equipés
de règles de
mesure au
dixième de
micron,
l’usinage atteint
qualité 5.
Fig. 2 (à droite)La gamme Optica proposée
par CAZENEUVE est constituée par des tours à banc
horizontal dont l’utilisation
est conventionnelle par les
deux volants et le manipulateur des avances. En
plus, l’opérateur peut afficher sur la visualisation les
cotes à atteindre. Moins
d’une demi-journée de prise en main suffit.
TRA M ETAL - Mai 2002 - 49
MACHINES-OUTILS
Fig. 3 (à gauche)
- La gamme
Maxica est
constituée par
des tours
à commande
numérique par
apprentissage.
Ce modèle
Maxica 590 est
directement issu
des très réputés
HBX590 .
Fig. 4 (à droite) Ce modèle
CTN 210 ,
également
construit
par Cazeneuve,
est un centre
de tournage
compact,
robuste et
performant,
alliant la
simplicité
d’utilisation
à la fiabilité
et à la précision
de ses usinages.
Fig. 5 - Construit
par S OMAB ,
du groupe Cato,
le Genymab 900
est un centre
de tournage
multifonctions
permettant
de réaliser des
pièces exigeant
des opérations
de fraisage,
perçage,
taraudage, etc.,
en un seul
serrage.
ou à broche de reprise en six modèles. A son
propos, il est intéressant de noter que le constructeur dispose d’un CD sur lequel figure une
série de films extrêmement intéressants, tant
sur la présentation de l’entreprise que sur les
détails constructifs de la gamme Rubis.
Chez CAZENEUVE , l’accent était mis sur la
gamme de tours conventionnels à commande assistée Optica (fig. 2), offrant des passages de 430 mm à 900 mm et des entre pointes
de 700 à 5000 mm. L’exploitation d’un tour de
cette gamme par un opérateur n’est guère
plus compliquée que celle d’un photocopieur
par une secrétaire. En effet, par simple affichage des cotes à l’écran, l’Optica permet la
réalisation de cône, filetage, droit ou conique
à dégagement automatique et l’enchaînement
d’opérations d’usinage avec chanfreins ou
rayons de raccordement, ainsi que l’usinage
de profils complexes avec le tout nouvel
écran Profil. La vitesse atteint 3000 t/mn par
variation continue. L’ensemble délivre un couple important, même à basse vitesse, et offre
en standard la vitesse de coupe constante.
Les deux axes de déplacement sont commandés par des manivelles électroniques et
des vis à billes asservies par moteurs sans
balais. Le système Optica est une alternative
entre le tour conventionnel et les systèmes à
commande numérique ou par apprentissage.
Moins d’une demie journée de formation suffit
pour des opérateurs issus du tournage conventionnel. Etait également présentée la gamme Maxica (fig. 3), issue des bases mécaniques des HBX et HB , qui se compose de machines à commande numérique équipées du
système de programmation par apprentissage. La gamme se décline avec des machines
ayant des passage de 430 à 900 mm, une en-
50 - Mai 2002 - TRA M E T A L
trepointe de 700 à 5000 mm et un diamètre
d’alésage de broche de 80 mm. Cette gamme
est spécialement conçue pour le tourneur professionnel et permet de réaliser une pièce par
apprentissage, la première pièce créant le
programme pour les suivantes qui sont alors
réalisées en cycle automatique. Sur ce système des variantes telles que CNC Num ou Fanuc, tourelle automatique quatre postes, évacuateur de copeaux et alésage de broche de
155 mm de diamètre sont disponibles. Autre
gamme à signaler, la CTN (fig. 4) qui se décline
en trois modèles: le modèle standard équipé
d’une CNC Num ou Fanuc, la gamme à moteur
broche intégré assurant des usinages d’une
grande précision grâce aux dernières technologies embarquées et la gamme économique
destinée à la formation professionnelle. Des
variantes sont disponibles telles que passage
de broche de 80 mm, commande numérique
Num ou Fanuc, axe C et six outils rotatifs,
broche à 6000 t/mn, serrage et contrepointe
hydraulique ou pneumatique, tourelle VDI40 ,
évacuateur de copeaux, bras palpeur d’outil,
alimentation automatique de barres, programmation conversationnelle, récupérateur de pièces, ainsi que toutes études spécifiques à la
production souhaitée. Le modèle CTN 210 illustré et un centre de tournage compact, robuste et performant, alliant la simplicité d’utilisation à la fiabilité et à la précision de ses usinages. Il est équipé d’une tourelle douze postes
VDI30 et, malgré son aspect compact, il permet un usinage de 360 mm en diamètre sur
660 mm de long et offre un alésage de broche
de 54 mm de diamètre avec une ergonomie
maximale du poste opérateur. Les caractéristiques de l’ensemble de la gamme de tours
Cazeneuve peut être consultés sur le site
www.cazeneuve.fr
On ne saurait quitter le stand du groupe
CATO, sans signaler le centre de tournage multifonction Genymab (fig. 5) permettant l’usinage en cinq axes de matériaux durs à grande
vitesse, de pièces simples à complexes, en
petites et moyennes séries, usinages effectués en une seule prise de pièce. Axe C, axe
Y, broche fixe, broche orientable, cette machine permet toutes opérations de tournage, de
brochage, de taraudage rigide, de fraisage y
Fig. 7 (à droite) Ce tour
GMC-20-ISM
compris de formes excentriques, ainsi que le
palpage de pièce, la correction automatique
et l’arrosage jusqu’à 50 bars en standard. Différents types d’attachements sont disponibles, soit I S O B T 4 0, H S K 6 3 ou Coromant Capto.
La broche de fraisage délivre une puissance
de 18 kW et monte à 8000 t/mn. Mesure et
contrôle de bris d’outils, changeur automatique d’outils, contrepointe, lunette de maintien, etc., complètent cette machine qui fait
l’objet d’un CD particulièrement intéressant
permettant de visionner un film sur l’entreprise ainsi qu’une autre donnant les caractéristiques techniques et montrant des exemples
d’usinage réalisés sur le Genymab. Somab
présentait également le Deltamab 600Y, tour
deux ou trois axes (axe C) doté d’un banc
support de contrepointe type à quatre glissières, spécialement conçu pour recevoir un quatrième axe Y de 140 mm en option. Le banc
en granit reconstitué est disponible en version
courte avec une entrepointes de 900 mm ou
longue avec une entrepointes de 2000 mm.
L’équilibrage dynamique de la poupée permet
de réaliser des pièces dans une classe de tolérance propre au métier de la rectification. Le
passage dans le rompu atteint 700 mm, celui
sur le banc avant 560 mm, la vitesse de broche 3200 t/mn, la puissance 36 kW et l’alésage de broche 105 mm. En ce qui concerne le
système de commande numérique, cette machine est disponible en version Somab PL+S,
Num, Siemens ou Fanuc. Sur son stand, le
groupe Cato présentait également des centres d’usinage Cincinnati ca, des perceuses et
des taraudeuses du même constructeur. Ces
machines feront l’objet d’une description ultérieure dans une édition plus spécifiquement
orientée fraisage.
Tours horizontaux et verticaux
présentés par CELADA
Avec le constructeur HWACHEON , Celada
proposait des tours horizontaux et verticaux.
Ces machines se positionnement principalement dans le secteur de la production. La série des tours bi-broches et des tours verticaux
a été spécialement conçue pour la production
de pièces dans le domaine de l’automobile.
Ainsi, le modèle bibroches TTC-8 (fig. 6) offret-il une broche montant à 5000 t/mn, des
avances rapides en X et Z de 30 m/mn et un
prix très compétitif, selon le constructeur. La
distance entre-pointes atteint 360 mm, le diamètre de tournage maximal 290 mm, les diamètre et longueur usinables 210 x 200 mm.
Cette machine admet des barres d’un diamètre de 51 mm. Deux fois dix outils sont reçus
dans les tourelles. permettant d’usiner simultanément l’ébauche et la finition. La commande numérique est une Fanuc 18-TC . De nombreux accessoires en option viennent compléter les équipements standard, tels que tourelle, unité hydraulique, système de refroidissement, mandrin dhyraulique de 8" et mors
doux, entre autres.
Flexibilité et performances
chez DECKEL M AHO GILDEMEISTER
En ce qui concerne le tournage, DMG présentait une gamme très complète avec, notamment celle GMC ISM (fig. 7), nouveaux systèmes multibroches à commande CNC et moteurs broche intégrés. Cette gamme, construite par GILDEMEISTER Italiana, s’insère dans
celle des produits de pointe de la gamme de
fabrication G M C linear lancée avec succès et
ayant fait l’objet d’une description dans le numéro 63 de T R AM ETAL, page 57. On dispose
de trente et un axes, interpolables en temps
réel, permettant l’usinage de pièces simples
ou complexes. La commande numérique est
une Siemens 8 4 0 D Powerline à double NCU et
système d’exploitation WIndows augmentant
considérablement la performance. Comme pour
permet une
accélération
de 0 à 8000 t/mn
en 1,7 s.
Il est équipé de
six moteurs
à broches
synchrones à
commande CNC
intégrée et la
commande
numérique
Siemens 840D
Powerline
à double NCU
offre une
performance de
calcul des plus
élevée. Cette
machine est
pourvue de
trente et un axes
CNC interpolables
en configuration
de base pour
une souplesse
maximale.
Fig. 8 - Ce
modèle CTX 320
linear de
G RAZIANO est
monté chez
Gildemeister
à Bielefeld
et bénéficie
d’une nouvelle
contrepointe
à déplacement
hydraulique.
TR A ME T A L - Mai 2002 - 51
MACHINES-OUTILS
Fig. 6 (à gauche)
- Ce modèle
de tour TTC-8,
construit
par HWACHEON,
est un tour
bibroche
quatre axes.
MACHINES-OUTILS
Fig. 9 - La
commande
numérique
Siemens 840D
Powerline
équipant la série
CTX linear intègre
un logiciel de
programmation
graphique
ShopTurn
d’une grande
convivialité de
fonctionnement
et extrêmement
performant.
tous les tours multibroches
à commande CNC du constructeur, le nouveau M F Programmer 3D est aussi disponible pour la nouvelle
gamme GMCISM . Cette fonction permet de rendre l’espace de travail dans tous
ses détails en trois dimensions et les étapes individuelles du processus sont
programmées dans l’espace virtuel, à l’aide de menus, par une simple description du cycle des opérations. La pièce, une fois
complètement générée, la
simulation tridimensionnelle
en temps réel est démarrée pendant laquelle
tous les porte-outils sont visualisés simultanément sur l’écran. La plage de diamètres allant de 3 à 55 mm est couverte avec les deux
grandes machines GMC35ISM et GMC55ISM .
Autre nouveauté, la gamme de tours CTX 320/
420 linear (fig. 8) offrant au moins 10 pour cent
de performance en plus, pour le même prix.
Ce gain est à mettre à l’actif de l’entraînement
linéaire dynamique du chariot X, de la tourelle
la plus rapide du marché, d’une contrepointe
rapide, des systèmes de mesure absolus des
déplacements et de la commande Siemens
840D Powerline (fig. 9) avec ShopTurn, une
CNC “turbo” qui intègre un système de programmation en atelier sous Windows. Proposés par G ILDEMEISTER Drehmaschinen GmbH
et GRAZIANO , société du groupe installée à
Tortona, ces tours existent en deux tailles admettant un diamètre au-dessus du banc de
680 mm pour le modèle désigné CTX320 linear
et de 400 mm pour celui CTX420 linear. Ces
tours admettent, respectivement, des barres
de 65 et 50 mm et offrent un diamètre en mandrin de 200/250 et 170 mm. Leurs courses X
et Z sont, toujours respectivement, de 260 et
635 mm, et de 160 et 450 mm. La puissance
d’entraînement atteint 25 kW pour le premier
modèle et 15 kW pour le second. Ces deux
tours disposent de différents équipements
orientés usinage, de la version avec tourelle
Fig. 10 - Le
constructeur
américain
HARDINGE est
synonyme de
qualité et hautes
performances,
notamment avec
des machines
spécifiquement
adaptées au
tournage dur,
tels que ce
modèle GT27SP .
52 - Mai 2002 - TRA M ETAL
pour douze outils fixes et contrepointe aux
machines avec contre-broche, outils entraînés et axe Y en option, en passant par la variante avec douze outils entraînés en tourelle
et une version avec outils entraînés et axe Y.
Le CTX420 linear possède en standard un tourelle VDI 40 qui se signale par sa rigidité et par
des temps improductifs courts. Le logiciel
ShopTurn, développé en étroite collaboration
entre les techniciens d’application du Groupe
Gildemeister et les spécialistes du développement de logiciels de Siemens, intègre le
meilleur de la technologie du tournage et de
l’univers des commandes et de la programmation. Il se signale par la simplicité et l’efficacité de la programmation sous Windows
2000. Même sans connaissances des codes
DIN/ISO , l’opérateur peut, désormais, créer rapidement des pièces com-plexes nécessitant
l’usinage de faces frontales et de surfaces latérales courbes à l’aide d’un package performant de cycles technologiques qui intègre le
guidage interactif et contextuel de l’opérateur
et la simulation 3D . Une option permet, comme dans les voitures de haut de gamme, la
conduite personnalisée et la communication
entre l’homme et la machine. En effet, un système électronique désigné “KeylessGo” permet de reconnaître si la personne qui se tient
devant la machine est un opérateur ou un mécanicien et dans quelle mesure elle est autorisée à intervenir dans la commande ou dans
le programme. On ne reviendra pas sur les
machines désignées TWIN qui ont fait l’objet
d’une description dans T R AM ETAL numéro 63,
page 58, et qui offrent un accroissement de
rendement de plus de 20 pour cent et des
axes Y et B en option. Ces machines existent
en trois modèles, fonction du diamètre de
barre admis, 42, 65 ou 102 mm. Bien entendu, à côté de ces tours, DMG présentait des
centres d’usinage qui feront l’objet d’une édition ultérieure.
Du tournage DELTA M ACHINES
D ELTA MACHINES offre une vaste gamme de
tours au travers des constructeurs HARDINGE ,
KITAMURA M ACHINE W ORKS Co. Ltd., E RGOMAT
et WEILER . Hardinge a assis sa réputation sur
la précision et la répétabilité, notamment si
l’on doit faire appel au tournage dur. On notera le tour frontal GT27SP (fig. 10) acceptant
des barres de 27-42 mm, 100 mm en mandrin
et une longueur de tournage de 280 mm, le
tour T42/T42SP avec une tourelle à douze positions, une capacité en barre de 42 mm, en
mandrin de 160-200 mm, longueur de tournage 350 mm, les célèbres tours Quest 51 et 65
équipés d’une tourelle à douze positions, offrant une capacité en barre de 51 ou 65 mm,
selon le modèle, en mandrin, respectivement,
200-250 et 250-315 mm, une longueur de
MACHINES-OUTILS
Fig. 11 (à
gauche) - Les
tours de la
gamme KNC
peuvent être
automatisés
pour une
production
quasiment sans
surveillance et
sans arrêts.
Fig. 12 (à droite)
- Dans la gamme
des machines
construites
par KITAMURA
MACHINE WORKS
Co. Ltd, des
centres de
tournage de
deux à huit axes
sont également
proposés,
tel ce modèle
bibroches avec
axe Y et deux
axes C.
Fig. 13 (bas,
gauche) - Voici
un tour
automatique
de production,
modèle TBA42CNC
à hautes
performances,
construit
par ERGOMAT.
Fig. 14 (bas,
droite) Toujours
proposé par
Delta Machines,
ce tour universel
de précision
Primus VC,
construit par
WEILER. Ce
constructeur
propose
également
toute une
gamme de tours
parallèles et
d’apprentissage
à CNC de haute
qualité.
tournage de 610 mm. Ces machines offrent
une précision d’usinage en production meilleure ou égale à 5 microns et la broche A2-6"
de haute précision garantit une circularité de
0,4 micron. Ces tours permettent un état de
surface d’un Ra jusqu’à 0,07. Hardinge propose également un tour bibroches désigné
Twin Turn 65 permettant des usinages simultanés, véritable centre de tournage de deux à
huit axes. Dans la ligne des KNC , ces machines peuvent être équipées de robots permettant une production continue. On notera le
KNC 50 robot (fig. 11) dont le robot admet des
pièces d’un poids jusqu’à 2 x 1,5 kg et dont la
vitesse d’avance en X atteint 50 m/mn et 48
m/mn en Z, avec une précision de répétitivité
sur les deux axes de ±0,01 mm. Ces machines sont proposées en six modèles offrant un
diamètre de passage au-dessus du banc de
200 mm pour le KNC 50 et le KNC 70, 320 mm
pour le KNC 100 et 250 mm pour les KNC 150 ,
200 et 250 YS . Ces machines sont conçues
pour l’usinage de petites et moyennes séries
et pour l’usinage en reprise. Le diamètre du
mandrin va de 80/100 à 160 mm, selon le modèle. et la longueur de tournage de 200 à 360
mm. Egalement dans la gamme, le tour bibroche KNC 250 YS , tour de précision avec axe Y
pour travail en barre et en mandrin (fig. 12),
ainsi que le tour de décolletage trois axes de
précision KNC200D . Le constructeur Ergomat offre cinq modèles de tours de décolletage dé-
54 - Mai 2002 - TRA M ETAL
signés TDA16CNC, TDA26CNC, TDA36CNC, TBA42CNC
(fig. 13) et TBA60CNC . Tours six axes, ils allient
rapidité d’un tour à cames et souplesse d’une
CNC et offrent des capacité en barre cylindrique de 16, 26, 42 et 60 mm, en barre hexagonale de 13, 22, 36 et 52 mm et en barre carrée
de 11, 18, 29 et 42 mm pour une longueur de
tournage maximale avec chariot croisé de 70
mm pour les trois premiers modèles et de 100
mm pour les deux derniers. Quatre chariots
transversaux équipent ces machines et les
porte-outils du revolver sont au nombre de
six. Enfin, le constructeur Weiler offre huit modèles de tours parallèles et d’apprentissage à
CNC pour des entrepointes de 750 à 6000 mm
(fig. 14) et un diamètre de passage au-dessus
du banc de 330 à 1200 mm, des puissances
d’entraînement de 11/9 à 45/37 kW, un couple maximal à la broche de 180 à 6000 Nm et
un alésage de la broche de 42 à 165 mm.
Sous la désignation Primus V C, ce sont des
tours universels de précision qui sont proposés avec des entrepointes de 400 à 2000 mm.
Offre tournage diversifiée de DMR
Sur son stand, entre autres, DMR , présentait les tours du constructeur H YUNDAI, ainsi
que les tours de précision avec commande de
cycle du constructeur E MCO PADOVANI . La gamme de tours à commande numérique Hyundai
se décline en huit modèles offrant des capacités de diamètre de passage maximal de 300
à 1010 mm pour des diamètre x longueur usinables de 160 x 285 à 630 x 1575 mm et des
diamètres maximaux de passage de barre de
MACHINES-OUTILS
Fig. 15 (à
gauche) - Parmi
la gamme
des tours
à commande
numérique
proposés par
HYUNDAI , voici
le HIT-20M équipé
d’une
commande
numérique
Siemens 840D .
Fig. 16 (à droite)
- Ce tour de
précision avec
commande de
cycle EMCO
PADOVANI E300
permet l’usinage
ISO ainsi que
le transfert
de programmes
à travers la prise
RS232 vers
un PC ou
un équipement
externe de
transfert
de données.
40 à 117 mm. La commande numérique HiTrol-King du constructeur ou la commande
Siemens Sinumerik 8 1 0 D ou, encore, Fanuc
18T-C peuvent équiper ces machines dont le
modèle HIT-20M trois axes est illustré ici (fig.
15). Cette machine offre une tourelle à six positions d’outils, un diamètre de passage maximal de 620 mm, 70 mm de diamètre en barre,
une vitesse de broche de 4000 t/mn, puissance de broche de 18,5/14 kW et des déplacements rapides X-Y de 30 m/mn pour des
courses sur ces axes, respectivement, de 270
x 510 mm. La tourelle à douze positions ne
nécessite que 0,4 à 1,6 seconde d’indexation.
Le tour Emco Padovani modèle E300 permet
l’usinage ISO , ainsi que le transfert de programmes à travers la prise RS232 vers un PC
ou un équipement externe de transfert de
données. La gamme de ces tours de précision avec commande de cycle comporte six
modèles offrant une hauteur de points de 200
à 510 mm (275 mm pour le modèle illustré fi-
gure 16), des distances entrepointes de 1000
mm pour le premier modèle, de 1500 à 3000
pour le E300 , et de 1500 à 6000 mm pour les
autres modèles de la gamme. En mode automatique, il est possible de réaliser directement sur l’écran le dessin de la pièce à l’aide
de droites et de cercles en Conception Assistée par Ordinateur CAO . La visualisation de la
forme et du plan de la pièce, le suivi de parcours d’outil en mode graphique, la réalisation du programme pièce peuvent se faire
directement à partir du dessin, sans intervention de l’opérateur. En mode manuel, l’usinage s’effectue par manivelles mécaniques avec
affichage des cotes, variateur de vitesse de
broche et d’avances. Il est possible de réaliser tous filets, la vitesse de coupe étant constante. L’utilisation des touches programmées
permet de réaliser unitairement des opérations du type cône, rayon, filetage, cycles de
chariotage, cycles de gorge, cycles de perçage, taraudage, reprise de filets. La commande
numérique est une F AGOR 8055T.
Optimisation de la chaîne de fabrication
pour une production "zéro défaut"
LL'objectif du Groupe E MAG est de rendre les industriels de la
mécanique plus productifs en leur apportant la solution la mieux
adaptée à leurs besoins. Par exemple, les fabricants de pièces
automobile doivent répondre à des niveaux d'exigences toujours
supérieurs pour donner satisfaction à leur clients. La production
doit être de haute qualité pour la sécurité, la longévité, le confort
et diversifiée pour permettre aux constructeurs automobile de
proposer une finition personnalisée. Les moyens de production
doivent être opérationnels dans des temps record et la fabrication juste à temps n'autorise ni arrêt de production, ni rebuts,
sans oublier l'extrême pression exercée sur les coûts. Si l’on
prend l'exemple d'une boîte de vitesses, l'idéal pour le fabricant
serait de pouvoir usiner les deux pièces les plus courantes - les
pignons et les arbres - sur des machines dont la conduite serait
identique. Dans le même esprit, les surfaces au sol mobilisées
par les moyens de production doivent être réduites, ainsi que les
temps annexes et les coûts de maintenance. Les points de
départ, les zones de bridage et autres surfaces réservées à la
préhension des pièces doivent également être limités afin de les
alléger dès la réalisation du brut. La réponse à toutes ces exi56 - Mai 2002 - TRA M ETAL
gences passe par une rationalisation du process, à savoir une
importante intégration de différents procédés. Précisément la
production d'arbres réclame des tolérances très serrées et elles
doivent être assurées en deux serrages au maximum.
Le nouveau centre d'usinage de pièces arbrées désigné HSC
que vient de lancer EMAG est un complément idéal aux machines
VSC bien connues et a été conçu à partir de ces exigences. Il
s’agit d’une machins horizontale reprenant donc un concept
éprouvé. La seule différence spécifique pour l'utilisateur est que
le poste pick-up pour les pièces prises en mandrin qui se trouve
derrière la zone de travail sur les machines verticales est situé,
pour les pièces arbrées, à droite du poste opérateur. Le constructeur propose donc deux machines complémentaires, adaptables et construites sur le même concept. Comparé aux solutions
de chargement des pièces par portique, il s'avère que les temps
de manutention et, par conséquent, les temps par pièce sont
sensiblement réduits. A ce gain de productivité s'ajoute un gain
de place important. Exactement comme sur les machines verticales, c'est la pièce prise entre le mandrin et la contre-pointe qui
effectue les déplacements, tandis que les porte-outils, disposés
En ce qui concerne le tournage, ce sont
essentiellement les constructeurs coréen
D OOSAN et taiwanais GOODWAY qui étaient représentés sur le stand de Framo. La gamme
Doosan se compose d’un tour dit “économique” S280 offrant 480 mm au-dessus du banc,
280 mm de diamètre maximal de tournage et
320 mm de longueur, ainsi que 51 mm de capacité en barre, un tour S310SMLY multiplex offrant 500 mm au-dessus du banc, 310 mm en
diamètre et 750 mm en longueur, un tour à
deux tourelles Z340SM à distance entre pointes de 833 mm, diamètre au-dessus du banc
de 660 mm, diamètre de tournage de 340
mmn longueur maximale de 620 mm et capacité en barre de 51 mm. Un tour à chargement
automatique rapide QL20HM (fig. 17) offrant
360 mm entrepointes, 330 mm au-dessus du
banc, 200/38 mm de diamètre usinable pour
une longueur de 19/100 mm et en barre un
diamètre de 45 mm, ainsi que deux tours verticaux série i330 à broche inversée et V420T bibroche. L’offre de Framo était complétée par
des tours à commande numérique de deux à
sept axes offrant un diamètre de passage de
barre de 32 à 105 mm, construits par Goodway, existant en quinze modèles acceptant
un diamètre au-dessus du banc de 590 à 740
mm pour un diamètre maximal de tournage
de 410 à 630 mm, une longueur maximale de
tournage de 280 à 1200 mm et une capacité
en barre de 42 à 115 mm. Tous ces tours sont
équipés d’une CNC du constructeur Fanuc.
Nouveau en france: HAAS
Pour la première fois, en effet, le constructeur américain HAAS exposait directement ses
machines en France durant Industrie 2002.
Pour ceux qui ne connaissent pas encore bien
ce constructeur, T R AM ETAL a effectué un reportage dans ses usines aux Etats-Unis publié dans le numéro 17, pages 45 et suivantes. Depuis cette époque, les usines ont
doublé et la production a suivii. Haas a établi,
au commencement, sa réputation sur la fabrication d’accessoires tels que des diviseurs
qu’il continue, bien entendu, à proposer. Depuis, il est devenu l’un, sinon le plus important constructeur de machines-outils aux
Etats-Unis avec, dans sa gamme, des tours et
des centres d’usinage. Haas s’ennorgueillit
de tout produire (ou presque), y compris les
sous la pièce à usiner, restent fixes. Ceci permet une libre évacuation des copeaux. Le bâti machine en forme de U est en
Mineralit, matériau à grande capacité d'amortissement des
vibrations. Les parois latérales avant et arrière sont massives et
couvrent largement la zone de travail. Comme sur les machines
verticales (là, il s'agit des parois latérales droite/gauche) elles
supportent les guidages du chariot portique. Les déplacements
sont courts et symétriques. Le chariot portique cubique est
extrêmement stable grâce à son montage sur trois glissières
parallèles à l'axe Z, ce qui élimine tout risque de porte-à-faux. Il
supporte le chariot vertical (déplacement en X) avec l'ensemble
poupée/contre-pointe de grande puissance. Tous les éléments
déterminants pour la précision et la sécurité du process sont stabilisés thermiquement par le circuit du liquide réfrigérant: le
moteur broche, la tourelle revolver et les sous-ensembles situés
dans la zone de production de copeaux et l'armoire électrique.
Le système de mesure est intégré comme sur les machines
verticales: la pièce usinée est transportée vers le palpeur de
mesure fixe situé en dehors de la zone de travail. La pièce est,
ensuite, déposée sur la bande d'évacuation. La fiabilité des
résultats de mesure est assurée par le système hors machine à
l’abri des copeaux, du liquide d'arrosage ou des imprécisions de
positionnement quelconques. Les pièces arbrées peuvent être
mesurées en situation de serrage comme les pièces prises en
mandrin sur les machines. A l'issue du processus de mesure, la
Fig. 17 - Le
modèle de tour
QL20HM proposé
par DOOSAN est
équipé d’un
système
de chargement
et de
déchargement
automatique
permettant
d’accroître
la production
de façon
significative,
sans
pratiquement
aucune
surveillance.
pièce est réintégrée dans la zone de travail et les corrections de
valeur sont automatiquement exécutées sur la pièce mesurée et
sur celles qui suivent. Une très bonne accessibilité caractérise la
zone de travail grâce à l'abaissement du seuil de la porte frontale. Les opérations de maintenance et de service sont simplifiées et elles s'exécutent très rapidement. En ce qui concerne la
mise en campagne du système de chargement automatique, elle
se limite au réglage des moyens de serrage, le système pick-up
ne nécessitant ni pinces de chargement ni autres dispositifs
demandant à être réglés selon la spécificité de la nouvelle pièce
que l’on s’apprête à usiner.
❑
TR A ME T A L - Mai 2002 - 57
MACHINES-OUTILS
L’offre tournage chez FRAMO
MACHINES-OUTILS
Fig. 18 - Présent
pour la première
fois sous son
nom dans
une exposition
française, le
constructeur
américain H AAS
proposait,
entre autres
machines, une
gamme de tours
et de centres
de tournage
pouvant être
équipés, comme
illustré ici, par
des systèmes
de production
automatique
développés et
construits dans
ses usines.
Fig. 20 (à droite)
- Avec ce tour
multibroches
pour grandes
pièces MS52 ,
Index prolonge
sa ligne de
produits de ce
type pour
l’usinage en
masse de pièces
complexes et de
haute qualité.
Cette machine
permet l’usinage
de diamètres
de barres allant
jusqu’à 52 mm.
Fig. 19 - INDEX
TRAUB est
le premier
constructeur de
tours européen
offrant
la gamme
la plus
importante
au monde.
Ici, le modèle
V250 Index
à broche
verticale,
machine
intermédiaire
dans la ligne
mais néanmoins
conçue
aussi pour
l’usinage lourd.
commandes numériques équipant les machines, afin d’être le seul et unique responsable
auprès de ses utilisateurs. L’offre tournage,
puisque c’est celle examinée aujourd’hui, repose sur la série SL à CNC , déclinée en quatre
modèles SL-10 , SL -20 , SL -30 et SL -4 0 offrant un
diamètre usinable de 254 mm pour les deux
premiers modèles et de 368 et 648 mm, respectivement, pour les deux derniers, la longueur usinable étant de 356, 508, 864 et 1118
mm, respectivement. Cette gamme est complétée par un tour TL -15 bi-broche et par un
tour à broche verticale VTC30 permettant d’usiner des pièces d’un diamètre de 1219 mm
pour une hauteur de 711 mm. Par ailleurs,
Haas propose un système de chargement automatique de pièces avec le modèle SL -20APL
(fig. 18), permettant la production sans opérateurs et adaptable sur le modèle SL -20 . Un ravitailleur automatique de barres 30 est également construit et proposé par Haas pour
tous ses tours admettant des barres d’un diamètre de 6,35 à 79,38 mm jusqu’à 1524 mm.
Le dernier-né, présenté à l’ E M O, le V -100 a fait
l’objet d’une description dans ces colonnes,
dans le numéro 59, page 34. Rappelons qu’il
s’agit là une machine dont le concept faisant
appel à la cinématique du tripode accroît l’efficacité et la précision, permettant d’atteindre
des accélérations et des vitesses extrêmement élevées. Les autres modèles sont optimisés pour l’usinage de lopins, de barres, de
pièces de forge, de matriçage, de fonderie ou
de frittage ou, tout simplement, de pièces de
reprise. Le type V200 est celui de base universel pour des pièces jusqu’à un diamètre de
serrage de 160 mm. Il offre des possibilités
accrues d’usinages multiples grâce à l’axe Y/
B. Le V200T est une version tandem avec deux
broches moteurs identiques travaillant séparément. Il incorpore deux machines en une.
Le V250 (fig. 19) est le type idéal entre petit et
grand. C’est une “petite” machine pour l’usinage lourd. Enfin, le V300 est la machine pour
l’usinage lourd jusqu’à 315 mm de diamètre
de serrage avec toutes les possibilités techniques de la gamme V-Line. Les fonctions “manipulation” et “usinage” sont assurées par la broche moteur mobile verticale qui fait, en plus,
La gamme la plus complète
a été exposée par INDEX-TRAUB
Ce constructeur peut s’ennorgueillir d’occuper le premier rang au niveau européen et
d’offrir la gamme la plus complète de machines de tournage au monde. En ce qui concerne le tournage vertical, la gamme de tours
INDEX , Vertical Line, offre des machines qui répondent aux exigences de fabrication de séries rentables et flexibles. Elle comporte quatre modèles désignés V200 , V200T, V250 et V300 .
58 - Mai 2002 - TRA M ETAL
fonction de dispositif de manipulation actif.
La broche moteur équipée de mandrin de serrage prend, selon le principe pick-up, la pièce
mise à disposition et la présente aux outils
pour l’usinage. Les courses de déplacement
courtes associées à des vitesses rapides en X
et Z très élevées permettent de réduire considérablement les temps annexes spécifiques
aux pièces et aux outils. Une stabilité thermique et dyamique élevée, ainsi que le dispositif
de mesure In-Process disponible en option,
garantissent une excellente qualité en travail
de production. Dans la série des tours à broche verticale, le MV200 MultiLine et un tour
multibroches à huit broches de construction
verticale autorisant une économie de place,
une accessibilité optimale, une parfaite évacuation des copeaux et prédisposé pour les
broches pick-up permettant le chargement et
Ces machines sont de construction modulaire permettant de répondre à des applications variées. Dans la gamme RatioLine,
basée également sur une cons-truction modulaire, on mentionnera le tour G200 Compact
(fig. 21), équipé d’axes C et Y lui permettant
de se transformer en centre de fraisage et de
tournage complexe avec jusqu’à vingt-huit
outils entraînés. Il admet des pièces usinable
sur 400 mm en longueur. Le diamètre admis
en mandrin est de 130 à 165 mm et le passage de broche de 30 à 65 mm. Les deux tourelles revolver sont dotées chacune de
quatorze outils rotatifs et peuvent être équipée
de vingt-huit porte-outils, eux aus-si entraînés.
Un axe Y dans la tourelle revolver du haut se
charge d’usinages très complexes. Toujours
dans la cette même gamme, le tour G400 est
une solution économique et technique destinée à la production de petites séries de pièces diverses. Il est possible, en un minimum
de temps, de réaliser des opérations de tournage classiques avec les trois tourelles travaillant simultanément. Contre-broche, contre-pointe et lunettes complètent le système
modulaire le transformant en un centre de tournage à très haute performance. Pour l’usinage de contours exigeants, le G400 est doté
d’une interpolation cinq axes illimitée. L’axe B,
avec ses 360 degrés, dispose d’une plage de
pivotement complète. Cette machine peut prendre en mandrin 315 ou 400 mm et offre un passage de barre de 90 ou 102 mm de diamètre
Les tours TRAUB se déclinaient essentiellement en quatre gammes: TNL , TNE , TNM et TNK.
Pour celle TNA , avec des tours monochariot et
multichariots les modèles TNA 500 économique,
TNA500D rapide, TNA600 puissant et TNA600 D universel illustrent une partie de cette gamme
connue pour des productions difficiles. Ces
machines sont conçues de telle sorte qu’il est
possible de configurer une machine adaptée
de façon optimale à la fabrication à réaliser.
Les versions à deux chariots ont la lettre D adjointe à leur désignation. Une deuxième tourelle à couronne installée sur le chariot inférieur offre la possibilité de réaliser un gain de
temps considérable, spécialement sur des pièces compliquées grâce à un usinage extérieur
en parallèle. Avec le nouveau type TNA 700,
Traub offre de nombreux avantages dans la
planification, la sélection et la production. Ces
machines (fig. 22) peuvent être adaptées à
chaque cas d’utilisation, de la production en
petite série unique jusqu’à la moyenne et
grande production avec surveillance du processus et flux automatisé de matière. Cette
polyvalence est renforcée par la puissante
commande Traub TXB8i , technologie 64 bits.
La zone de travail spacieuse et facilement accessible, la forme et la disposition de la tourelle revolver à couronne Traub ainsi que toutes les possibilités d’usinage complet offertes
par l’utilisation de la contre-broche et jusqu’à
trois tourelles sont les caractéristiques prépondérantes de cette gamme. Toutes ces performances sont complétées par de nombreux
dispositifs complémentaires, depuis la contrepointe en passant par l’utilisation simultanée
de deux lunettes jusqu’au contrôle automati-
Fig. 22 - La
gamme Traub
TNA est réputée
dans le monde
entier pour les
enlèvements
difficiles de
copeaux sur
des grandes
pièces en
mandrin,
arbres ou barre.
En partant d’un
type de base,
ces machines
peuvent être
adaptées
exactement
à chaque cas
d’utilisation,
de la production
en petite série
unique jusqu’à la
moyenne et
à la grande
production avec
surveillance du
processus et
flux automatisé
de matière.
Fig. 21 (à
gauche) - Pour
permettre
d’augmenter
la productivité
grâce à une
intelligence
compacte, Index
propose ce tour
G200 Compact
de la gamme
RatioLine qui
est en mesure
d’usiner
complètement
les pièces sur les
faces arrières
dès le modèle
de base.
Fig. 23 - Ce tour
TNK 36 possède
un équipement
qui peut être
adapté
à toute
opération
d’usinage dans
des barres
à partir de
36 mm
de diamètre.
TRA METAL - Mai 2002 - 59
MACHINES-OUTILS
le déchargement intégrés et synchronisés. Le
diamètre de broche au palier avant est de 110
mm, celui du mandrin de serrage de 200 mm
et celui de tournage de 250 mm avec indexage 8 x 45 degrés ou de 200 mm avec indexage de 15 degrés/30 degrés. Dans la gamme
MultiLine, le modèle MS52 (fig. 20) prolonge de
manière conséquente la ligne de produits des
tours multibroches à CN pour l’usinage en
masse de pièces complexes et de haute qualité. Avec des diamètres de barres allant jusqu’à 52 mm, au-delà pour des lopins de
sciage, des pièces de plus de 70 mm peuvent
être serrées et usinées dans la pince de serrage. Doté d’un mandrin de 140 mm, l’usinage de pièces préformées en fonte, de forge ou
de pièces extrudées jusqu’à un diamètre de
100 mm est possible.
MACHINES-OUTILS
Fig. 24 - Ce tour
Alpha-Plus330S,
d’une gamme
construite
par HARRISON , est
un tour parallèle
d’atelier
d’outillage et
de production
polyvalent.
Grâce à son
système de
commande
permettant un
fonctionnement
manuel,
séquentiel semiautomatique,
automatique,
ainsi que la
programmation
en ISO, il convient
à tous les
niveaux de
compétence
d’opérateur et de
connaissance
des machines.
Fig. 25 - Ce tour
Integrex e-1060V
fait partie d’une
série de
machines
multitâches
conçues pour
l’usinage multifaces de pièces
de grandes
dimensions.
Le constructeur
YAMAZAKI MAZAK
a reçu,
d’ailleurs, le
Trophée
Industrie 2002
distinguant
“l’excellence en
productivité”,
dans la
catégorie
machines.
que d’outil. Le passage de barre peut être de 90 ou 102 mm
et le diamètre de broche au palier avant de 140 ou 170 mm, le
diamètre de mandrin maximal
étant de 315 ou 400 mm (500
mm avec tourelle à couronne).
Dans la gamme des monochariots, on mentionnera les tours
TNA 300 et 400 , basés sur le même principe de construction et
dont les capacités diffèrent, tous
deux pouvant être pourvus d’un axe X. La
gamme TNM composée de tours automatiques à CNC multi-chariots se déclinant en modèles TNM 28 , TNM 42 et 65 pour l’usinage de
barres jusqu’à 65 mm de diamètre, a été conçue pour la fabrication de moyennes et de
grandes séries. Bien entendu, Traub propose
aussi des tours à poupée mobile avec la gamme TNL et TNK dont, par exemple, le tour TNK36
(fig. 23) dont l’équipement peut être adapté à
toute opération d’usinage. Le système modulaire offre des possibilités optimales d’adaptation. En parallèle à cette machine a été
développé le tour à poupée mobile TNL 26 . Les
deux machines ont les mêmes broches principales et contre-broches, les mêmes tourelles, ainsi que les mêmes appareils d’usinage
de face frontale et de face arrière. Tous les
porte-outils sont identiques. Ces deux types
de machines peuvent être implantés de manière idéale en groupe de machines, le côté
opérateur étant le même. La programmation
est, elle aussi, identique et il est possible de
piloter alternativement le TNK 36 et le TNL 26 .
On ne quittera pas le stand Index-Traub
sans mentionner le tour universel TNE 300 à
banc incliné à 40 degrés, de faible encombrement, qui trouve sa place tant dans la fabrication d’outils et de prototypes, dans la production que dans le domaine de la formation.
Il est parfaitement adapté pour la production
de pièces jusqu’à 50 mm de diamètre x 500
mm de longueur. La commande numérique du
60 - Mai 2002 - TRA M ETAL
constructeur offre confort et convivialité grâce
à un guide conversationnel sous Windows associé à un important choix de logiciels.
Tournage éclectique sur le stand L MO
Sur son stand, LILLOISE DE MACHINE-OUTIL
présentait, bien entendu, le centre de tournage CINCINNATI, modèle Hawk 150, qui permet
un déplacement maximal sur l’axe Z de 438
mm et sur l’axe X de 215 mm avec des rapides de 24 et 16 m/mn, respectivement. Le diamètre du mandrin accepte jusqu’à 170 mm et
l’on peut tourner des barres jusqu’à 51 mm de
diamètre à une vitesse maximale de 5500 t/
mn. Une précision de positionnement de ±3
microns sur l’axe C et de ±24 microns sur
l’axe Z peut être obtenue avec une répétabilité de ±1 micron dans la zone X-Z. Toujours sur
ce stand, le constructeur HARRISON présentait
son système Alpha destiné aux entreprises désirant produire rapidement et efficacement
des pièces unitaires ou en petites ou moyennes séries. Ce système est simple d’emploi et
facile à apprendre et il équipe les tours de la
gamme qui se déclinent sous les désignations
AlphaPlus 330S, -400S , -460S, - 550S, -800S, -120 et
800S - 170 . Le tour d’entré de gamme Alpha 330S
(fig. 24) offre une entre-pointes de 1000 mm,
un diamètre au-dessus du banc de 330 mm,
un diamètre au-dessus du chariot transversal
de 210 mm et un passage de broche de 42
mm. Grâce aux modes Manuel, Séquentiel ou
Alphalik autocycle, un opérateur de tours manuels peut rapidement utiliser la machine, tandis qu’un opérateur qualifié en commande
numérique se sentira tout aussi à l’aise en
mode ISO . Des mandrins et tourelles automatiques sont disponibles en option pour une productivité encore plus importante.
Etait également présent un tour de construction FAT TURMN, alliant la souplesse d’utilisation
d’une machine conventionnelle aux performances d’un tour à commande numérique
pour la production de pièces unitaires ou de
séries. Ces tours parallèles à commande numérique par auto-apprentissage se déclinent
en trois modèles. L’alésage standard de la
broche est de 140 et 210 ou 300 mm en option. Une boîte de vitesses automatique à
deux rapports programmables a été retenue
pour assurer un couple moteur élevé à vitesse
réduite. Ces machines peuvent être équipées,
en plus, d’un mandrin arrière monté sur le nez
de broche rapporté. La prise de pièces longues dans les deux mandrins en combinaison
avec un passage de broche important représente une particularité offrant des facilités
d’usinage en l’air intéressantes comme le filetage de tubes, etc. La commande numérique
est un modèle Siemens 810D Manual Turn.
Durant le Salon INDUSTRIE 2002 , des Trophées ont été décernés récompensant “l’excellence en productivité” et, dans la catégorie
Machines, YAMAZAKI M AZAK s’est vu désigné
pour sa machine Integrex e-1020V (fig. 25). Il
s’agit d’une nouvelle série de machines-outils
multitâches pur l’usinage multiface efficace
de pièces de grandes dimensions.
Sagit-il d’un tour? S’agit-il d’un centre
d’usinage? - Ce sont les deux à la fois. Une
broche pivotante et un plateau rotatif permettent l’exécution de toutes les opérations d’usinage en un seul réglage. La broche de fraisage peut pivoter à 150 degrés afin de réaliser
les opérations d’usinage vertical et horizontal,
l’alésage d’angle et le fraisage multifaces. La
table, dont la vitesse de rotation maximale atteint 600 t/mn, est conçue pour le tournage
performant de haute précision de pièces d’un
grand diamètre jusqu’à 1200 mm. La broche
de fraisage dispose d’une puissance de 37
kW, montant à 10000 t/mn. Les courses sur
les axes X, Y et Z sont, respectivement, de
1525 x 1060 x 1345 mm et les vitesses d’avance rapide sur les trois axes atteignent les
40 m/mn. Les machines de cette série possèdent de nombreuses fonctions intégrées de
gestion de l’usinage telles que la programmation, la commande, les besoins matières et les
outillages, la notification des alarmes, l’information et la planification de la maintenance,
le contrôle de fabrication, la génération de
rapports d’état de fabrication, etc. La technologie de l’information associée à la puissance
de la CNC Mazatrol Fusion permettent de gérer intégralement les outils.
Centres de tournage à axes multiples
chez MORI S EIKI
L’offre de MORI SEIKI en matière de solutions pour le tournage est importante et l’on
retiendra notamment deux modèles de centre
de tournage à axes multiples avec le ZT2500
(fig. 26) conçu pour l’usinage de précision de
deux faces grâce aux broches et tourelles
doubles. Les courses X et Z sont, respectivement, de 280(200) x 960 mm, celle de l’axe Y
de plus ou moins 70 mm. L’avance rapide de
l’axe C atteint 300 t/mn avec un temps d’indexage inférieur à une seconde. Cette machine garantit une circularité de 0,61 µm, une
rugosité de surface de 0,93 µm Ry et une précision de fraisage de 4,4 µm. La puissance de
broche est de 22/15 kW. Afin d’améliorer la
productivité, des systèmes automatisés sont
proposés tels que système de chargeur mobile incorporé, chargeur à portique, système de
récupérateur mobile de pièces incorporé et
autres avance-barres. Le centre de tournage
modèle MT 2000 (fig. 27) permet d’accroître la
productivité du fait de l’intégration des processus tels que usinages des diamètres intérieur et extérieur, filetage, fraisage, perçage,
fraisage latéral, usinage angulaire, tronçonnage, usinage frontal, taraudage frontal, etc. Le
diamètre maximal admissible au-dessus du
banc est de 850 mm. Si le modèle de base illustré possède une broche montant à 4500 t/
mn et disposant d’une puissance de 15/11 kW,
une broche porte-outils et une contre-pointe,
trois variantes sont disponibles jusqu’aux machines à doubles broches et doubles tourelles.
La rotation et de déplacement de la broche
porte-outils permet l’usinage complexe, offrant une course de l’axe B de ±120 degrés et
une course de l’axe Y de ±80 mm. Pour une
production plus flexible, un changeur automatique d’outils ne demandant que 1,6 seconde d’outil à outil peut être adjoint à la
machine avec un magasin d’outils d’une capacité de quarante à cent quatre-vingts outils.
Par ailleurs, Mori Seiki propose un équipement destiné à la production automatisée ou
effectuée avec une main d’œuvre réduite. Suivant les besoins de production, les utilisateurs peuvent associer deux machines, ajouter une unité d’inversion de pièces, un magasin de mors de mandrin et un système de lavage ou un changeur automatique de mors de
mandrin. L’usinage des barres peut, également, être automatisé grâce à un récupérateur
de pièces, un compteur de pièces, un compteur de total et un moniteur de gestion de vie
d’outils et de charge. La capacité en barre est
de 65 mm de diamètre et de 45 mm de diamètre sur la seconde broche dans les variantes
MT2000S et MT2000SZ.
Fig. 26 - Ce tour
modèle ZT2500,
présenté par
MORI SEIKI,
permet l’usinage
simultané de
deux faces grâce
aux broches et
aux tourelles
en double
disposées
les unes
en face
des autres.
Fig. 27 - Avec le
modèle MT2000 ,
MORI SEIKI
propose
un centre
de tournage
à axes multiples
offrant les
capacités
d’usinage
intégré
rassemblées
dans une même
machine,
gérant
facilement
les pièces
complexes et de
haute précision.
TR A ME T A L - Mai 2002 - 61
MACHINES-OUTILS
Un trophée pour YAMAZAKI MAZAK
MACHINES-OUTILS
Fig. 28 - Particulièrement
compact,
ce modèle de
tour frontal
Puma 160
à banc incliné
à 60 degrés,
proposé par
DAEWOO,
garantit rigidité
et précision
teur présentait aussi un modèle LT-25 T2S (fig.
29) à deux tourelles et deux broches pour un
diamètre maximal de 330 mm et une longueur
de 680 mm, pouvant aller jusqu’à 1180 mm
sur une seconde variante, ainsi qu’une solution pour les gros travaux avec le modèle LT60 T2 à deux tourelles acceptant 600 mm en diamètre pour 1530 mm de longueur usinable.
Précision et grande vitesse, deux qualités mmises en évidence par R EALMECA
Tours présentés par ORBA TECH
Fig. 29 -Parmi
les tours
universels
compacts et
les centres
de tournage
construits
par LEADWELL ,
voici le modèle
LT-25T12S équipé
de deux tourelles
et de
deux broches.
Sur son stand, ORBA TECH présentait, entre
autres machines, des tours de construction
D AEWOO avec les lignes Puma et L EADWELL. Le
tour frontal Puma 160 (fig. 28) est conçu pour
des usinages difficiles à coupe interrompue
nécessitant également le respect de tolérances serrées et un état de surface élevé. Il associe rigidité de construction et haut degré
technologique. Sa broche dispose d’une puissance de 11 kW et la vitesse rapide sur l’axe
Z atteint 36 m/mn. Il admet des barres de 45
mm de diamètre. Les outils sont montés en ligne en quatre postes pour des outils de 20 x
20 mm et des barres d’alésage de 25 mm. Le
diamètre de tournage atteint 170 mm et la
longueur maximale de tournage 220 mm. En
option, ces tours peuvent être automatisés en
faisant appel à des systèmes de chargementdéchargement. Toujours dans la ligne Puma,
on mentionnera les modèles 1500 Y/SY, 2000Y/
SY et 2500Y/SY comportant une tourelle à douze postes et une broche de reprise. Les axes
X, Z, Y et C sont commandés simultanément.
Le constructeur LEADWELL présentait des tours
compact de la série T avec quatre modèles
admettant des diamètres de 136 à 450 mm
pour des longueurs usinables de 150 à 640
mm. La série LT multifonctions comporte également quatre modèles. Pour des usinage lourds,
la série LTC permet de répondre à des capacités de 480 à 800 mm de diamètre pour des
longueurs de 875 à 3035 mm. Le construc-
62 - Mai 2002 - TRA M E T A L
Le constructeur français de premier rang
R EALMECA attirait de nombreux visiteurs sur
un stand largement pourvu de modèles, tant
pour le tournage que pour le fraisage, notamment avec les développements réalisés conjointement avec SPINNER , pour présenter des
machines de haute précision et largement au-
Fig. 30 - Le
constructeur
français
REALMECA
présentait un
large éventail
de tours et
de centres
d’usinage
mettant en
avant le souci
tout particulier
qu’il apporte à
la construction
de machines de
précision, que
ce soient pour
ses propres modèles ou ceux développés en partenariat avec le
constructeur allemand SPINNER. Ici, un tour
Realmeca, modèle RT-1, le premier de la gamme
dont le bâti massif est en matériau composite
de haute densité amortissant au maximum les
vibrations et présentant une meilleure inertie
thermique. Cette machine, comme la majorité
de la gamme, est également proposée en version SP , pour Super Précision.
tomatisées. Le lecteur pourra, d’ailleurs, se
reporter à l’édition du mois d’Avril, page 59,
décrivant le tour polyvalent Spinner TC-32 .
Des centres de tournage modulaires de grande capacité et de très haute précision, centres de tournage sept axes pour la réalisation
de pièces complexes, sans pourtant négliger
la précision, ainsi que des tours de très haute
précision pour le travail en reprise font partie
de cette catégorie de machines avancées. On
citera le tour RT1 (fig. 30) offrant une course X
de 100 mm, Z de 300 mm, une entre-pointes
de 465 mm, un diamètre en mandrin de 105
mm et un diamètre de barre de 25 mm qui
MACHINES-OUTILS
ig. 31 - Ce centre
de tournage
HiTurn bénéficie
des nouvelles
solutions de son
constructeur
HITACHI SEIKI ,
permettant le
respect de
l’environnement
avec
l’installation du
système Eco
Pack évitant tout
rejet d’huile.
Cette machine
est conçue aussi
bien pour le
travail en barre,
qu’en mandrin
ou entre pointes.
Fig. 32 (en haut
et à droite) - Le
constructeur
taïwanais VICTOR
présentait, entre
autres, cette
machine
VturnII-26,
conçue pour
l’augmentation
de la
productivité,
pouvant être
complétée par
de nombreux
équipements
pour son
automatisation.
existe, également, en
version superprécision,
tout comme le modèle
RT-2 offrant des courses
X et Z de 125 x 340 mm
et une entre pointes de
550 mm ou le RT-5SP
avec 200 mm en X, 600
mm en Z, 700 mm entre
pointes et tourelle porteoutil à douze positions.
Toutes ces machines ont
un bâti massif en matériau composite de haute densité, minimisant considérablement les
vibrations et les risques de contamination
thermique. Il est intéressant, aussi, de mentionner le tour CEA d’une précision exceptionnelle permettant de réaliser une pièce dont le
défaut de forme sur un diamètre de 200 mm
est de 1 µm au maximum et l’état de surface
mieux que 0,4 µm. On le voit, la palette est large chez ce constructeur dont le but reste la
très haute précision avec des moyens toujours plus rapides, plus fiables et plus efficaces pour répondre aux exigences d’aujourdhui.
Diversité en tournage chez T ECHNI-CN
Avec les tours du constructeur TAKAMAZ ,
Techni-CN présentait deux nouveaux modèles
de précision, désignés XU-12 et XD-5, pour une
production diversifée et de grande série offrant un diamètre et une longueur usinables
de 210 mm pour le premier et 30 mm pour le
second. La gamme de ce constructeur est
étendue et comporte également des tours
bribroches de précision et des tours frontaux.
Palettiseurs et systèmes de chargement automatique complètent l’offre. Ce constructreur
présentait aussi des machines de construction T OPPER, DAINICHI , KM T pour des tours à
poupée mobile, T SUGAMI pour des centres de
tournage fraisage de précision et GORATU ,
pour des centres d’outillage et tours par apprentissage.
Gamme complète de tours
chez T RANSTEC Machines-Outils
Avec les tours HITACHI -SEIKI, Transtec mettait plus particulièrement l’accent sur les économies d’énergies permises par les modèles
universels Hiturn 200 et 250 (fig. 31), ainsi que
les modèles de la série CS à broche verticale
inversée, ainsi que les possibilités qu’ils offrent quant au respect de l’environnement en
supprimant les rejets et les huiles. Ces modèles Hiturn offrent, respectivement, une capacité en barre de 70 et 80 mm, un passage audessus du banc de 680 mm et une enveloppe
de travail de 500 mm de diamètre x 500 mm
de longueur. Dotés du système d’autolubrification Eco-Pack utilisé pour les vis à billes et
64 - Mai 2002 - TRA M ETAL
les glissières, il n’est plus nécessaire de faire
appel à un système de lubrification intégré à
la machine, supprimant ainsi tout risque de
contamination du réfrigérant par de l’huile ou
des bactéries qui pourraient s’y développer.
Ce système équipe également les centres de
tournage verticaux à broche inversée de la
série CS qui se déclinent en six modèles, fonction de leurs capacités s’étendant d’un diamètre de tournage de 210 à 380 mm pour des
longueurs de 150 à 300 mm. Sur ce stand
étaient également présentés des tours monobroches pour travail en mandrin de construction ROMI .
Tours de production VICTOR
Le constructeur VICTOR présentait les VturnII-20 et 26 (fig. 32) à hautes performances
et productivité. Ces tours possèdent un bâti
en fonte meehanite entièrement reconçu en
s’appuyant sur des études de structures et
tout est mis en œuvre pour amortir les vibrations et les risques de déformation thermique.
La puissance de 15 kW pour le premier modèle et de 18,5 kW pour le second est continue.
Ils offrent 670 mm au-dessus du banc, 620
mm entre pointes, 290 mm de longueur usinable et 330 ou 370 mm de diamètre selon le
modèle. La capacité en barre est, respectivement, de 52 et 75 mm. De nombreux accessoires optionnels sont disponibles, tout comme des solutions offertes par le constructeur
pour la production sans surveillance, ou presque, tels que robot portique de chargement,
déchargement, systèmes de palettisation, et
autres accessoires de préhension.
Puisqu’il faut conclure…
… concluons en précisant que, bien entendu, ces colonnes ne prétendent pas regrouper tous les modèles présentés dans la
catégorie tournage lors de cette exposition
qui a connu un réel succès et, à la lecture de
cet aperçu des présentations, il est aisé de le
comprendre. Les éditions à venir continuerons d’informer les Lecteurs sur les nouveautés présentées par les constructeurs.
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