Doc. tech. 9 - CSTB Évaluation

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CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE
DU BATIMENT
Organisme certificateur
mandaté par AFNOR Certification
84 avenue Jean Jaurès
CHAMPS-SUR-MARNE
F – 77447 MARNE LA VALLEE CEDEX 2
www.cstb.fr
MARQUE NF
ROBINETTERIE DE REGLAGE ET DE SECURITE
Document technique 09 :
Robinets d’arrêt à tournant sphérique
N° d’identification AFNOR Certification : NF079
N° de révision des Règles de certification : 8
Date de mise en application : 15/10/2013
Date de première mise en application : 13 août 1982
Ce document technique est un complément aux Règles de certification de la marque NF – Robinetterie de Réglage et de
Sécurité
Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08)
Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique
3/29
Table des matières
1.
REGLES D’APPLICATION DE LA NORME NF EN 13828 ET SPECIFICATIONS
COMPLEMENTAIRES ___________________________________________________5
Avant-propos _______________________________________________________________ 5
Objet _____________________________________________________________________ 5
1
Domaine d’application (complété) _________________________________6
2
Références normatives (complété) ________________________________6
3
Termes et définitions (complété) __________________________________6
3.1
3.2
3.3
Robinets d’arrêt à tournant sphérique ____________________________________ 6
Diamètre nominal (DN) ________________________________________________ 7
Embout de raccordement ______________________________________________ 7
4
Désignation (complété) _________________________________________7
5
Exigences de conception (complété) _______________________________7
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.3
5.3.1
5.4
5.5
5.5.1
5.6
5.6.1
5.6.2
5.7
5.7.1
5.7.2
5.8
5.9
5.10
5.11
(ajouté)
5.11.1
5.11.2
5.12
5.13
Matériaux __________________________________________________________ 7
Matériaux du corps et du tournant sphérique _______________________________ 7
Compatibilité avec les produits de désinfection des réseaux (ajouté) ____________ 8
Nature des surfaces apparentes (ajouté) __________________________________ 8
Embouts de raccordement (complété) ____________________________________ 9
Dimension des raccordements (ajouté) __________________________________ 10
Dimension des écrous tournants (ajouté) _________________________________ 11
Essai de résistance mécanique à la traction _______________________________ 11
Fonctionnement (complété) ___________________________________________ 12
Accessoires de manœuvre ____________________________________________ 12
Butées ____________________________________________________________ 12
Alésage du tournant sphérique (complété) ________________________________ 12
Passage intégral ____________________________________________________ 13
Manœuvrabilité (ajouté) ______________________________________________ 13
Prévention au grippage du boisseau _____________________________________ 13
Axe de manœuvre ___________________________________________________ 13
Levier de manœuvre (ajouté) __________________________________________ 13
Conception ________________________________________________________ 13
Couleur de l’organe de manœuvre ______________________________________ 14
Dimensions pour les robinets standards __________________________________ 14
Chambre de rétention (ajouté) _________________________________________ 14
Axe du robinet (éjection) (ajouté) ______________________________________ 14
Dimensions des robinets destinés à être montés avant et après compteur d’eau
14
Série standard (voir Figure 7)__________________________________________ 15
Série courte (voir Figure 7) ___________________________________________ 15
Purge (ajouté) ______________________________________________________ 15
Rallonge (prolongateur) (ajouté) _______________________________________ 16
6
Exigence de performances (complété) ____________________________17
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
Couple de manœuvre ________________________________________________
Résistance des butées________________________________________________
Étanchéité aux fuites ________________________________________________
Angle d’étanchéité __________________________________________________
Résistance hydraulique de l’axe de manœuvre _____________________________
Résistance à la corrosion des pièces en alliage de fer (ajouté) ________________
Résistance aux pressions alternées (ajouté) ______________________________
Résistance mécanique du levier de manœuvre_____________________________
7
Méthodes d’essai (complété) ____________________________________20
17
17
17
17
17
17
18
19
4/29
7.1
7.2
7.2.1
7.2.2
7.3
7.4
7.4.1
7.4.2
7.5
7.6
7.7
7.8
Essai de couple de manœuvre _________________________________________
Essai de torsion et de flexion (complété) _________________________________
Généralités ________________________________________________________
Séquences d’essais du moment de torsion et de flexion des robinets ___________
Butées et tige – essais de résistance mécanique ___________________________
Essais hydrauliques __________________________________________________
Essai d’étanchéité (modifié) ___________________________________________
Résistance hydraulique (modifié) _______________________________________
Essais acoustiques et exigences (complété) _______________________________
Endurance (modifié) _________________________________________________
Angle d’étanchéité __________________________________________________
Séquence et ordre des essais (ajouté) ___________________________________
20
20
20
20
21
22
22
22
22
22
23
23
8
Marquage (complété) __________________________________________24
8.1
8.2
Sur le corps (ajouté) _________________________________________________ 24
Sur la manette (ajouté) ______________________________________________ 24
9
Documentation technique (ajouté) _______________________________25
10
Spécifications complémentaires relatives au service (ajouté)___________25
10.1
10.2
Gammes de produits _________________________________________________ 25
Disponibilité des produits _____________________________________________ 25
2.
EXIGENCES QUALITE DE LA PRODUCTION DU FABRICANT POUR LES
ROBINETS D’ARRET A TOURNANT SPHERIQUE _____________________________26
2.1
2.1.1
2.1.1.1
2.1.2
Modalités des contrôles _______________________________________________
Nature et fréquence des contrôles ______________________________________
Vérification en cours de fabrication______________________________________
Contrôle sur produits finis _____________________________________________
26
26
26
27
3.
MODALITES DE CONTROLES EXERCES PAR LE CSTB __________________28
3.1
3.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.2.1
3.3.2.2
3.4
Type de produits ____________________________________________________
Nature des contrôles et essais _________________________________________
Prélèvement _______________________________________________________
Cas de l’admission __________________________________________________
Cas des contrôles de suivi_____________________________________________
Contrôle normal ____________________________________________________
Contrôle réduit _____________________________________________________
Contrôles supplémentaires ____________________________________________
28
28
28
28
28
29
29
29
5/29
1. REGLES D’APPLICATION DE LA NORME NF EN 13828 ET
SPECIFICATIONS COMPLEMENTAIRES
Avant-propos
La norme NF EN 13828 concernant les robinets d’arrêt à tournant sphérique en alliage de
cuivre et en acier inoxydable est parue en janvier 2004.
Ce document, élaboré par le comité technique CEN TC164, est jugé incomplet pour définir des
produits performants.
C’est pourquoi, il a été décidé dans le cadre de la marque NF079, d’établir un document
technique pour définir des produits qui donnent satisfaction à l’utilisateur et d’élargir le
domaine d’application de la norme.
Objet
Le présent document a pour objet de préciser certains paragraphes de la norme
NF EN 13828 en reprenant leur numérotation et de compléter ce référentiel européen sur des
critères jugés fondamentaux pour la satisfaction de l’utilisateur.
Les articles complétés, modifiés et ajoutés sont repérés dans l’intitulé des paragraphes.
1
6/29
Domaine d’application (complété)
Le présent document s'applique aux robinets d’arrêt à tournant sphérique en alliage de cuivre
et en acier inoxydable :
−
−
installés avant ou après compteur,
destinés à équiper indifféremment les réseaux d’eau potable, d’eau non potable, de
chauffage et de climatisation,
− de PN 10 minimum,
− pour la distribution du fluide jusqu’à une température en continu comprise entre -5°C et
90°C avec une pointe occasionnelle de 110°C sur une durée maximum d’une heure,
− destinés à équiper les réseaux d’air comprimé basse pression (moins de 10 bar) pour les
robinets strictement inférieurs au DN32.
Ce document ne s’applique pas aux produits installés sur les réseaux publics de distribution
d’eau.
2
Références normatives (complété)
En complément à la norme NF EN 13828 :
−
NF EN 12164: 2011
Cuivre et alliages de cuivre – Barres pour décolletage
−
NF EN 12165: 2011
Cuivre et alliages de cuivre – Barres corroyées et brutes pour matriçage
−
NF EN 12420: 1999
Cuivre et alliages de cuivre – Pièces forgées
−
NF EN 1982: 2008
Cuivre et alliages de cuivre – Lingots et pièces moulées
−
NF EN 10088-1: 2005
Aciers inoxydables - Partie 1 : liste des aciers inoxydables
−
NF EN 1254-4: 1998
Cuivre et alliages de cuivre - Raccords - Partie 4: raccords combinant
des assemblages par capillarité ou par compression à d'autres types
d'assemblages
−
NF EN ISO 5211: 2001
Robinetterie industrielle - Raccordement des actionneurs à fraction de
tour
−
NF EN ISO 9227: 2012
Essais de corrosion en atmosphères artificielles - Essais aux brouillards
salins
−
NF EN ISO 4628-3: 2004
Peintures et vernis – Evaluation de la dégradation des revêtements –
Désignation de la quantité et de la dimension des défauts, de l’intensité
des changements uniformes d’aspect – Partie 3 : Evaluation du degré
d'enrouillement.
3
Termes et définitions (complété)
3.1
Robinets d’arrêt à tournant sphérique
Robinets dans lesquels un obturateur à tournant sphérique, manœuvré à la main ou par
l’intermédiaire d’un actionneur, tourne autour d’un axe perpendiculaire au sens de
l’écoulement, et où, en position « ouvert » l’écoulement traverse le tournant sphérique en
ligne droite ou d’équerre, et dont la position normale est complètement « ouvert » ou
complètement « fermé ».
Ces robinets à tournant sphérique doivent s’ouvrir ou se fermer par une simple rotation à 90°.
Le présent document couvre les types suivants :
−
−
−
robinets d’arrêt à tournant sphérique à sortie en ligne (Figure 1),
robinets d’arrêt à tournant sphérique à sortie d’équerre (Figure 2)
robinets d’arrêt à tournant sphérique trois voies (1 entrée, 2 sorties) (Figure 3)
Figure 1
RTS à sortie en ligne
Figure 2
RTS à sortie d’équerre
3.2
Diamètre nominal (DN)
3.3
Embout de raccordement
4
Désignation (complété)
7/29
Figure 3
RTS à trois voies
En plus des informations données dans le paragraphe 4 de la norme NF EN 13828, les points
ci-dessous sont ajoutés :
−
−
sa pression nominale (PN)
la nature et la température du fluide véhiculé.
5
Exigences de conception (complété)
5.1
Matériaux
Pour la conformité à la réglementation française sur les matériaux en contact avec l’eau
potable (ACS) : voir le paragraphe 2.2.1 du corps des règles de certification NF079.
5.1.1 Matériaux du corps et du tournant sphérique
5.1.1.1 Alliages de cuivre
Se reporter au Tableau 1.
5.1.1.2 Résistance à la dézincification de l’alliage de cuivre
Se reporter au Tableau 1.
Tableau 1: Liste des alliages à utiliser selon le mode d’obtention
Mode d’obtention
pièces matricées à
chaud
Alliage
Numéro
Norme
tous
tous
NF EN 12165
Cuivre-Zinc-Plomb
CW617N
NF EN 12164
CW602N*
CW611N
pièces fondues
Cuivre-Zinc (Laiton)
CC754S ou CB754S
NF EN 1982
CB752S* ou CC752S*
pièces décolletées
Cuivre-Etain-Plomb
(Bronze)
CB499K ou CC499K
Cuivre-Zinc-Plomb
CW614N
NF EN 12164 (barre pleine)
CW617N
NF EN 12168 (barre creuse)
CW602N*
(*) Alliages de cuivre résistant à la dézincification
L’utilisation de matériaux autres que ceux cités ci-dessus devra être justifiée sur dossier
technique et le dossier sera présenté pour consultation au comité particulier de la marque
NF079.
8/29
5.1.1.3 Aciers inoxydables
Si l’acier inoxydable est utilisé, le choisir dans les quatre nuances indiquées dans le Tableau 2.
Tableau 2 : Liste des nuances d’acier inoxydable à utiliser (correspondance EN/ANSI)
Norme EN 10088-1 (09/2005)
AINSI
Numérique
Symbolique
1.4301
X5CrNi18 10
304
1.4307
X2CrNi18 9
304L
1.4401
X5CrNiMo17 12 2
316
1.4404
X2CrNiMo17 12 2
316L
L’utilisation de matériaux autres que ceux cités ci-dessus devra être justifiée sur dossier
NF079.
5.1.1.4 Matériaux du corps et du tournant sphérique
5.1.1.5 Matériaux des pièces forgées (ajouté)
En plus des recommandations ci-dessus, les matériaux des pièces obtenues par matriçage
devront être conformes à la norme NF EN 12420.
5.1.2 Compatibilité avec les produits de désinfection des réseaux (ajouté)
Principe
Toutes les parties constitutives du produit en contact avec l'eau, en particulier celles en
élastomère, doivent être compatibles avec une eau traitée pour effectuer la désinfection au
permanganate de potassium ou à l’hypochlorite de sodium des réseaux.
Méthode d’essai
Maintenir les parties internes de l’appareil en contact :
−
pendant 96 h avec une solution contenant 0,30 g de permanganate de potassium par litre
d’eau déionisée (résistivité ≥ 400 000 Ohms.cm),
ou
−
pendant 24 h avec une solution contenant 0,10 g d’hypochlorite de sodium par litre d’eau
déionisée (résistivité ≥ 400 000 Ohms.cm).
Chacun de ces contacts étant réalisé en maintenant une pression dans le corps du robinet
comprise entre 0,2 MPa (2 bar) et 0,4 MPa (4 bar).
Note : L’essai est réalisé en pleine ouverture.
Exigences
A l’issue de cet essai, le robinet est rincé avec de l’eau du réseau pendant au moins une
minute.
Après examen visuel, le robinet est monté sur le banc d’endurance pour réaliser l’essai 7.6 de
la norme NF EN 13828.
5.1.3 Nature des surfaces apparentes (ajouté)
Suivant les matériaux constitutifs des robinets, les surfaces extérieures et intérieures peuvent
comporter ou non un revêtement. Ce revêtement ne devra pas perturber les caractéristiques
fonctionnelles de l’appareil.
9/29
5.1.3.1 Surface sans revêtement
La finition des surfaces doit être exempte de défauts d’aspect tels que :
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
écaillage
fissure
inclusions de sable
traces de chauffe après usinage
coups ou pincements suite à l’utilisation d’outils
éraflures
piqûre ou porosité : défauts de surface dans le métal de base
retassure : manque « d’alimentation » en fonderie ou injection de plastique
coups et éraflures : éraflures dues à la manutention ou aux coups au cours du transport
brûlures : surface rugueuse et d'apparence grisâtre
défaut de nivelance (effet de peau d'orange).
5.1.3.2 Surfaces avec revêtement
Les surfaces des parties revêtues doivent être exemptes des défauts d’aspect tels que :
−
−
−
−
−
piqûre
éraflure
pincements suite à l’utilisation d’outils
absence de revêtement
écaillage, manque de préparation et fragilité de dépôt
Le revêtement doit être conforme aux exigences de l’essai de résistance à la corrosion défini
dans le Document technique 1 des règles de certification NF079 en brouillard salin neutre.
5.2
Embouts de raccordement (complété)
Note :
Les dimensions devront être conformes au Document Technique 10 – Raccords laiton après
approbation de ce dernier.
L’emboîtement de la canalisation ne doit, en aucun cas, pouvoir perturber le fonctionnement
du dispositif (arrêt de tube, …).
La portée de joint des embouts, dont le filetage est conforme à la norme ISO 228, doit être
suffisante pour éviter une découpe du joint lors du montage sur l’installation et doit être
conforme aux exigences du Tableau 3.
Figure 4
10/29
Tableau 3 : Portées de joint
DN
8
10
15
20
25
32
40
50
ØD
8
10
15
20
25
32
40
50
G¼B
G⅜B
G½B
G¾B
G1B
G 1¼ B
G 1½ B
G2B
Ø d1 : alésage mini
8
10
14
19
24,5
32
38,5
49
P : Portée de joint
minimum (mm)
1
1,5
1,7
2
2,2
2,5
2,5
3
Filetage (ØA1)
5.2.1 Dimension des raccordements (ajouté)
Le dimensionnement des embouts de raccordement sur la canalisation doit être conforme aux
exigences du Tableau 4 ci-dessous pour les filetages mâles.
Les raccordements filetés mâles sans épaulement doivent respecter l’ensemble des cotes
données dans le tableau 6 de la norme NF EN 1254-4, excepté les cotes «C» et «R».
Tableau 4 : Dimensionnel filetage mâle (a) EN 1254-4 Tableau n°6)
Désignation du filet (ØA1)
B Mini
G⅛B
4,5
G¼B
6
G⅜B
7
G½B
7
G¾B
8,5
G1B
9,5
G1 ¼B
11
G1 ½B
12,5
G2B
14
a)
Tableau 5 : Dimensionnel taraudage femelle (a) EN 1254-4 Tableau n°3)
Désignation du filet (ØA1)
B Mini
G⅛
5,6
G¼
8
G⅜
8,5
G½
10,5
G¾
12
G1
13,5
G1 ¼
15,5
G1 ½
15,5
G2
19
a)
11/29
5.2.2 Dimension des écrous tournants (ajouté)
Les caractéristiques dimensionnelles des écrous tournants prisonniers sont définies dans le
Tableau 6.
Figure 5
Tableau 6 : Caractéristiques dimensionnelles des écrous tournants
Ø A2 (ISO 228-1)
G½
G¾
G1
G1¼
G1½
G2
18
23,5
29,4
37,9
43,5
54,8
l1 mm (mini)
8
8,5
10
11
12
14
l1 mm (maxi)
9,8
11,3
12,8
14,3
15,8
17,3
Ø C (mini) de la collerette
l2 mm
doit permettre le dégagement complet de l’écrou tournant
5.2.3 Essai de résistance mécanique à la traction
Principe
La résistance mécanique des écrous tournants prisonniers est vérifiée à l’aide d’un essai de
traction.
L’écrou est testé sans démontage du dispositif. Réaliser la pièce d’adaptation, pièce N°2 de la
Figure 6, pour le montage de l’ensemble sur la machine de traction.
 : produit à tester
 : dispositif d’essai
Figure 6
12/29
Tableau 7 : Essais de traction
Cas de l’écrou tournant
prisonnier
Couple mini de serrage de l’écrou pour
obtenir l’étanchéité
Traction
Filetage de l'écrou
en Nm
Effort (kN)
G½
50
11
G¾
70
15
G1
90
17,5
G1¼
110
20
G1½
120
22,5
G2
150
25
Mode opératoire
−
−
−
−
Serrer l’écrou en appliquant le couple défini dans le tableau ci-dessus.
Monter l’ensemble à tester avec ses pièces d’adaptation entre les mors d’une machine de
traction.
Appliquer l'effort de traction à la vitesse de 1 mm/min jusqu'à la valeur indiquée dans le
tableau ci-dessus avec une précision de +0/-5% de la force.
Maintenir l'effort pendant 30 secondes puis relâcher.
Exigences
L’assemblage (écrou tournant prisonnier) doit supporter, sans déformation, les charges de
traction données dans le Tableau 7.
5.3
Fonctionnement (complété)
5.3.1 Accessoires de manœuvre
Le robinet peut être manœuvré par :
−
−
commande manuelle (voir article 5.7)
actionneur. Dans ce cas, la conception du robinet doit permettre, avec ou sans pièce
intermédiaire, l’adaptation d’un actionneur.
Les dimensions des éléments d'entraînement doivent être conformes aux prescriptions de la
norme NF EN ISO 5211.
5.4
Butées
5.5
Alésage du tournant sphérique (complété)
Seuls les robinets à passage intégral peuvent faire l’objet de la marque NF.
13/29
5.5.1 Passage intégral
Un robinet est désigné comme étant à passage intégral lorsque le diamètre d’alésage du
tournant sphérique est conforme aux valeurs du Tableau 8 ci-après.
Tableau 8 : Robinets à passage intégral
5.6
DN
Diamètre d’alésage (mm)
Tolérance de ± 1%
DN8
8
DN10
10
DN15
15
DN20
20
DN25
25
DN32
32
DN40
40
DN50
50
DN65
65
DN80
80
DN100
100
Manœuvrabilité (ajouté)
5.6.1 Prévention au grippage du boisseau
Afin de limiter les risques de collage du boisseau sphérique après une période d’immobilisation,
il est exigé que le matériau de la sphère soit :
−
−
−
en laiton revêtu chromé
en laiton revêtu téflon, l’épaisseur du revêtement doit être de 25 à 35 microns
en acier inox, la rugosité (Ra) de la sphère doit être égale à 0,02 µm (finition miroir).
Toute autre solution différente de celles citées ci-dessus devra être justifiée sur dossier
NF079.
5.6.2 Axe de manœuvre
Le bout de l’axe de manœuvre doit permettre d’identifier sans ambiguïté la position du
tournant sphérique (ouvert ou fermé). Ce repérage doit être visible la manette enlevée
(repérage spécifique ou trait ou méplats).
5.7
Levier de manœuvre (ajouté)
5.7.1 Conception
Pour les produits avec embouts de raccordement de type Mâle/Femelle, le levier doit être
réversible, exception faite des robinets destinés à être installés avant compteur et qui sont
pourvus d’un système de blocage de la manette.
14/29
5.7.2 Couleur de l’organe de manœuvre
Il devra être de couleur : « Vert - RAL 6029 », y compris pour les robinets avant ou après
compteur.
5.8
Dimensions pour les robinets standards
La longueur du levier doit être égale à la valeur donnée dans le Tableau 9.
Tableau 9 : Longueur de manœuvre
DN
Levier de manœuvre
Papillon de manœuvre (*)
Papillon asymétrique
2/3 - 1/3
Longueur minimum du
centre de l’axe à
l’extrémité
(mm)
Longueur totale minimum
du papillon
(mm)
Longueur (mm)
DN8
68
45
DN10
68
45
70
DN15
85
45
70
DN20
85
45
70
DN25
100
55
DN32
100
/
DN40
130
/
DN50
130
/
DN65
250
/
DN80
250
/
DN100
250
/
Note (*) : Pour les dénominations supérieures au DN25, les exigences seront définies lors des premières
demandes d’admission.
5.9
Chambre de rétention (ajouté)
Cet article sera défini ultérieurement.
5.10 Axe du robinet (éjection) (ajouté)
La conception de l’axe du robinet est validée par un essai de résistance hydraulique
conformément au paragraphe 6.5 Résistance hydraulique de l’axe de manœuvre.
Résistance hydraulique de l’axe de manœuvre
5.11 Dimensions des robinets destinés à être montés avant et après compteur d’eau
(ajouté)
Ces caractéristiques concernent les robinets à tournant sphérique installés avant (M /écrou
tournant) et après (écrou tournant/M) les compteurs d’eau.
15/29
5.11.1 Série standard (voir Figure 7)
Le dimensionnement pour la série standard est défini dans le Tableau 10 ci-dessous.
Tableau 10 : Dimensions des robinets standards pour compteur d’eau
DN du
robinet
Ecrou
tournant
Filetage de
raccordement
Taraudage de
raccordement
R1
R2
R3
DN15
G¾
G ½ B ou G ¾ B
G ½ ou G ¾
80 ± 1
50 ± 1
57 ± 1
DN20
G1
G ¾ B ou G 1 B
G ¾ ou G 1
80 ± 1
50 ± 1
57 ± 1
DN25
G1¼
G 1 B ou G 1¼ B
G 1 ou G 1 ¼
82 ± 1
50 ± 1
62 ± 1
DN32
G1½
G 1¼ B ou G 1½ B
G 1¼ ou G 1½
110 ± 2
73 ± 1
82 ± 1
DN40
G2
G 1½ B ou G 2 B
G 1 ½ ou G 2
140 ± 2
73 ± 1
82 ± 1
5.11.2 Série courte (voir Figure 7)
Le dimensionnement pour la série courte est défini dans le Tableau 11 ci-dessous.
Tableau 11 : Dimensions des robinets série courte pour compteur d’eau
DN du
robinet
Ecrou
tournant
Filetage de
raccordement
Taraudage de
raccordement
DN15
G¾
G ½ B ou G ¾ B
DN20
/
/
R1
R2
R3
Mâle
Femelle
(M-F)
G ½ ou G ¾
69 ± 1
60 ± 1
32 ± 1
40 ± 1
/
/
/
/
/
Note (*) : Pour le DN20, les exigences seront définies lors des premières demandes d’admission
Droit femelle
Droit mâle
Equerre femelle
Robinet droit
Equerre mâle
Robinet équerre
Figure 7
5.12 Purge (ajouté)
−
Orifice de purge – dimensionnement
Les alésages des orifices de purge doivent présenter, sur toute leur longueur, une section
minimale de 12,56 mm². Leur plus petite dimension doit être de 4 mm.
Tableau 12 : Dimensions des orifices de purge
DN du robinet
Dimension du filetage (a)
Longueur filetée
≤ 50
G ⅛ ou G ¼
> 6,5 mm
≥ 65
G⅜
> 13 mm
a) Le filetage doit être conforme ISO 228-1 ou NF EN 10226-1
−
16/29
Bouchon de purge et purgeur (laiton ou plastique)
Les bouchons de purge et/ou les purgeurs qui équipent les robinets devront subir l’ensemble
des essais effectués sur les produits sans faire apparaître de dommage ou fuite externe.
A l’issue des différents essais réalisés, les purgeurs devront pouvoir être manœuvrés sans
effort additionnel et répondre à leur fonction.
5.13 Rallonge (prolongateur) (ajouté)
Les robinets à tournant sphérique équipés de rallonge ou prolongateur devront répondre à
l’ensemble des exigences décrites dans le présent document technique.
La longueur minimale de la rallonge (LR) devra être conforme au Tableau 13.
Tableau 13
DN
Longueur minimale de la rallonge
LR (mm)
DN15 à DN25
40
DN32 à DN50
50
LR (Longueur minimale de la rallonge) = mesure entre l’appui sur le robinet et
la partie supérieure de contact avec le levier de manœuvre.
Figure 8
Note : La manœuvre du robinet avec la rallonge ne doit pas endommager le calorifugeage.
6
Exigences de performances (complété)
6.1
Couple de manœuvre
17/29
Le couple nécessaire pour effectuer le premier cycle ne doit pas être supérieur respectivement
à:
−
−
1,5 fois jusqu’au DN25 inclus
2,5 fois pour les DN ≥ DN32
Le couple est donné dans le Tableau 16 du présent document.
6.2
Résistance des butées
A l’issue de l’essai, aucune déformation, fissure ou aucun défaut ne doit être visible et le
robinet doit toujours être manœuvrable.
6.3
Étanchéité aux fuites
Les critères d’acceptation doivent être comme spécifiés ci-après :
−
si le fluide d’essai est de l’eau, il n’est pas admis de fuite visible,
−
si le fluide d’essai est de l’air, le débit de fuite ne doit pas excéder 20 cm3/h.
6.4
Angle d’étanchéité
Le tableau 6 de la norme EN 13828 – angle d’étanchéité est modifié comme suit :
Tableau 14
6.5
DN
Angle minimum (α) en °
DN8 ≤ DN ≤DN25
8
DN32 ≤ DN ≤ DN50
7
DN65 ≤ DN ≤ DN100
6
Résistance hydraulique de l’axe de manœuvre
Principe
Vérifier sous une contrainte mécanique que l’axe de manœuvre du boisseau résiste à une
contrainte hydraulique sans s’éjecter.
Mode opératoire
Le robinet est soumis à une pression interne équivalente à 6 x PN avec un maxi de 160 bar
pendant 10 minutes. Pour cet essai, le boisseau est en position de demi-ouverture.
L’essai est réalisé avec de l’eau à température ambiante.
Après la purge de l’air dans le circuit d’essai et dans le robinet en essai, augmenter
progressivement la pression d’eau jusqu’à obtenir la pression maximum définie ci-dessus à
l’intérieur du robinet puis maintenir cette pression pendant 10 minutes.
Exigences
Tout au long de l’essai, l’axe de commande doit rester en place et à l’issue de l’essai le
boisseau doit être manœuvrable à la main.
6.6
Résistance à la corrosion des pièces en alliage de fer (ajouté)
Principe
L’essai a pour but de vérifier la résistance à la corrosion des pièces en alliage de fer (écrou,
levier, …).
18/29
Méthode d’essai
Réaliser l’essai au brouillard salin neutre dans les conditions prévues par la norme ISO 9227.
Soumettre le robinet, partiellement démonté, et les accessoires, à pulvérisation pendant
240 ±2 h, en ménageant un arrêt de (48 ±1) h à la moitié du traitement, c’est-à-dire après les
100 premières heures ±1 h de pulvérisation.
Pendant l’arrêt de la pulvérisation, maintenir le chauffage de la cuve.
Pendant toute la durée des essais, il convient d’ouvrir la cuve uniquement pour vérifier et
entretenir les conditions, le temps maximal d’arrêt de la pulvérisation étant de 30 min par
jour. Il convient de ne jamais arrêter le chauffage et de ne pas manipuler, laver ou vérifier les
échantillons soumis à l’essai.
Après traitement, et avant examen visuel, rincer les échantillons à l’eau pour les débarrasser
de tout résidu salin.
Exigences
A l’issue de l’essai, procéder à un examen visuel des surfaces à l’œil nu, à une distance de
300 mm, sans appareil grossissant, avec une lumière indirecte et non éblouissante d'une
intensité comprise entre 700 Lux et 1 000 Lux.
−
−
Pour le corps du robinet et le boisseau, les surfaces doivent être exemptes de :
o
Couleur jaune : Peu ou pas de chrome sur le nickel
o
Taches : Défauts sous la couche de nickel
o
Piqûres ou porosités : Défauts de surface dans le métal de base ou dégagement
gazeux dans les bains de traitement
o
Cloques : Bulle ou relief sur le dépôt
o
Écaillage : Manque de «préparation» et fragilité du dépôt.
Pour la manette du robinet, les pièces sont examinées et évaluées selon
NF EN ISO 4628-3 pour la caractérisation de l’enrouillement,
o
6.7
la norme
Le degré d’enrouillement de la surface doit être ≤ Ri 4.
Résistance aux pressions alternées (ajouté)
Note :
Les dispositifs sont soumis à des variations de pression importantes dues aux
fermetures des appareils installés - électrovannes de machines à laver, mitigeurs, ...
L’essai de résistance aux pressions alternées est réalisé pour s'assurer de la résistance
des parties des dispositifs à ce type de sollicitation
Il reprend le principe des essais réalisés sur les filtres mécaniques utilisés dans les
installations d’eau potable à l’intérieur des bâtiments.
Principe
L’essai consiste à appliquer à l’aval du dispositif une pression hydraulique variable à la
fréquence définie.
Le dispositif utilisé pour cet essai ne doit pas être utilisé pour un autre essai.
Appareillage
L'appareillage comprend un générateur de pression capable de générer une pression variable
pouvant osciller avec une fréquence constante comprise entre 1 s à 2 s entre une limite basse
et une limite haute définissant une amplitude constante.
La représentation de cette variation se présentant sous la forme d'un signal sensiblement
rectangulaire (voir Figure 9).
19/29
Pression
Période de 0,5 à 1 Hz
Pression
Haute
pression
+ 0,5 bar
PNominal
- 0,5 bar
Basse
pression
Temps de palier
Temps
A
B
C
Temps
D
A et C : 0,5 seconde maxi
B et D : 0,5 seconde maxi
Figure 9
−
−
−
le temps nécessaire pour passer de la pression basse à la pression haute et inversement
doit être le plus faible possible et en tout cas inférieur à 0,5 s ;
les valeurs des pressions basses et hautes doivent être obtenues et contrôlées à ± 0,5 bar
près par rapport aux valeurs désirées ;
pour contrôler la forme du signal représentant la variation de pression, il est nécessaire
d'associer au générateur un dispositif permettant de vérifier l'évolution de la pression dans
l'éprouvette (capteur de pression à faible inertie et enregistreur graphique ou oscilloscope).
Méthode d’essai
−
−
−
−
Connecter l’une des extrémités du robinet avec le boisseau ouvert à l’appareillage d’essai,
l’autre extrémité étant obturée
Remplir d’eau le robinet et purger l’air de l’ensemble du circuit d’essai
Appliquer 10 000 cycles, boisseau ouvert
Appliquer 10 000 cycles, boisseau fermé
Tableau 15
PN
Pression basse (bar)
Pression haute (bar)
PN10
10
30
PN16
10
48
PN ≥ 25
10
60
Exigences
A l'issue de l'essai de pressions alternées, la conformité aux essais ci-dessous est vérifiée :
−
−
6.8
couple de manœuvre selon le paragraphe 6.1
étanchéité selon le paragraphe 6.3.
Résistance mécanique du levier de manœuvre
Lors de l’essai de résistance des butées, le levier de manœuvre ne doit pas se déformer
(paragraphe 6.2).
7
Méthodes d’essai (complété)
7.1
Essai de couple de manœuvre
20/29
Le tableau 7 de la norme NF EN 13828 est modifié comme suit :
Tableau 16 : Couple de manœuvre
7.2
DN
Couple (Nm)
DN8
4
DN10
5
DN15
5
DN20
7
DN25
7
DN32
10
DN40
14
DN50
14
DN65
35
DN80
45
DN100
65
Essai de torsion et de flexion (complété)
7.2.1 Généralités
7.2.2 Séquences d’essais du moment de torsion et de flexion des robinets
L’essai de flexion est réalisé à la suite de l’essai de torsion.
RTS femelle/femelle  schéma pour filetages ISO228. Pour les filetages ISO7, pas de portée
entre les embouts du RTS et les tubes d’essai
RTS mâle (en appui sur la portée de joint)
Figure 10 : montage
21/29
7.2.2.1 Couple de torsion
L’essai de torsion :
−
−
concerne tous les robinets à tournant sphérique munis d’about fileté et/ou
taraudé.
ne concerne pas les robinets équipés d’about de type « écrou tournant », pour tube PE, à
compression, à sertir.
7.2.2.2 Flexion
L’essai de flexion :
−
−
7.3
concerne tous les robinets à tournant sphérique munis d’about fileté, taraudé et
écrou tournant.
ne concerne pas les robinets équipés d’about pour tube PE, à compression, à sertir.
Butées et tige – essais de résistance mécanique
La force nécessaire pour vaincre la résistance des butées ne doit pas être inférieure à 2,5 fois
les valeurs du couple de manœuvre données dans le tableau ci-dessous :
Tableau 17 : Couples de résistance des butées
DN
Couple (Nm)
DN8
10
DN10
12,5
DN15
15
DN20
20
DN25
25
DN32
37,5
DN40
50
DN50
70
DN65
87,5
DN80
112,5
DN100
162,5
Le couple de résistance est appliqué sur la manette.
7.4
22/29
Essais hydrauliques
7.4.1 Essai d’étanchéité (modifié)
Le tableau 10 de la norme NF EN 13828 est modifié comme suit :
Tableau 18 : Essai avec l’eau à température ambiante
Essai
1
Étanchéité
Tournant sphérique
(étanchéité interne)
Tournant
sphérique
Orifice de
sortie
PN
Pression
fermé
ouvert
PN 10
(16 ± 1) bar et
0,2 bar (0,02 MPa)
autre
PN
1,5 x PN ± 1 bar et
0,2 bar (0,02 MPa)
mini
a)
2
Robinet assemblé
(étanchéité externe)
Partiellement
ouvert
Durée
fermé
PN10
(16 ± 1) bar et
0,2 bar (0,02 MPa)
autre
PN
(1,5 x PN ±1) bar et
0,2 bar (0,02 MPa) b)
b)
60 s
60 s
a) Si le sens de l’écoulement n’est pas stipulé, l’essai doit être effectué au niveau des deux sorties.
b) Essai supplémentaire sans distinction de système d’étanchéité de la tige.
Tableau 19 : Essais avec de l’air
Essai
Étanchéité
Tournant
sphérique
Orifice de
sortie
Pression
Fuite
admissible
1
Tournant sphérique
(étanchéité interne)
fermé
ouvert
6 bar et
0,2 bar
≤ 20cm3/h
Robinet assemblé
(étanchéité externe)
Partiellement
ouvert
fermé
6 bar et
(0,2 bar) b)
≤ 20cm3/h
a)
2
a) Si le sens de l’écoulement n’est pas stipulé, l’essai doit être effectué au niveau des deux sorties.
b) Essai supplémentaire sans distinction de système d’étanchéité de la tige.
7.4.2 Résistance hydraulique (modifié)
L’essai est réalisé en appliquant une pression d’épreuve égale à 2,5 x PN.
7.5
Essais acoustiques et exigences (complété)
Les produits dont le groupe acoustique est « non classé» ne peuvent pas être
titulaires de la marque NF.
Tableau 20
7.6
Groupe acoustique
Lap (dB) à 0,3 MPa (3 bar)
I
Lap ≤ 20
II
20 < Lap ≤ 30
Non Classé
Lap > 30
Endurance (modifié)
L’essai défini ci-après remplace l’essai de la norme NF EN 13828.
L’essai est réalisé sur un échantillon.
23/29
Conditions d’essai
L’essai se décompose en trois phases :
−
Phase 1 :
Avant de lancer les cycles d’endurance, mettre l’échantillon en situation de débit, comme
indiqué dans le tableau ci-dessous, pendant 1 h en l'alimentant avec une eau à (110 ± 3) °C.
La pression d’alimentation dynamique doit être ≥ 1bar.
−
Phase 2 :
50% des cycles sont réalisés avec un fluide à (90 ± 3) °C.
−
Phase 3 :
50% des cycles sont réalisés avec un fluide à - 5 (+0 /-3) °C, taux de monopropylène glycole
(MPG) classe 3 pour une tenue à -5°C.
−
−
−
−
L’organe de manœuvre doit être soumis à un cycle allant de la position de fermeture totale
à la position d’ouverture complète et retour.
Le robinet étant dans la position « fermé », la pression statique en amont du robinet doit
être réglée entre 4 bar et 5 bar, avec une pression différentielle au niveau du robinet
comprise entre 3 bar et 4 bar.
Les butées sont sollicitées au couple de manœuvre réglé sans excéder 10% de sa valeur, le
couple ne doit pas être maintenu plus de 0,5 s en butée.
Le couple de manœuvre maximum exercé ne doit pas être supérieur à :
o
pour les DN ≤ DN25, 10% des valeurs données dans le Tableau 16
o
pour les DN32 ≤ DN ≤ DN50, 20% des valeurs données dans le Tableau 16
o
pour les DN ≥ DN65, 30% des valeurs données dans le Tableau 16.
Le débit de circulation à travers le robinet doit être réglé à :
Tableau 21 : Débit d’essai d’endurance
DN
Débit (l/s)
DN8 ≤ DN ≤ DN15
0,05 ≤Q ≤ 0,15
DN20 ≤ DN ≤ DN40
0,15 ≤ Q ≤ 0,50
DN50 ≤ DN ≤ DN100
0,50 ≤ Q ≤ 0,80
Le nombre de cycles d’ouverture/fermeture devant être appliqué pendant l’essai d’endurance
est le suivant :
−
−
7.7
vanne manuelle : comme défini dans le tableau 14 – NF EN 13828
vanne pouvant être équipée d’un actionneur : 10 x le nombre de cycles d’une vanne
manuelle.
Angle d’étanchéité
Voir Tableau 14 du présent document.
7.8
Séquence et ordre des essais (ajouté)
Les essais de conformité au présent document technique sont réalisés selon la répartition qui
est défini ci-dessous en fonction des échantillons.
24/29
Tableau 22 : Séquence des essais
Nom des séquences
Ordre des Dimensions Caractéristiques Torsion/Flexion Pressions Endurance
essais
mécaniques
alternées
1
§8 Marquage §8 Marquage
§9 Doc. Tech.
2
§5
conception
5.2, 5.3, 5.4
5.5, 5.6, 5.7
5.8, 5.105.11
5.12, 5.13
3
6.4 Angle
d’étanchéité
§5.6
§7.4.2 Résistance
hydraulique
Manœuvrabilité
4
§5.10 Ejection
5
§5.2.3Traction
6
§8 Marquage
§8
Marquage
§8
Marquage
6.4 Angle
d’étanchéité
6.4 Angle
6.4 Angle
d’étanchéité d’étanchéité
6.1
Couple de
manœuvre
6.1
§6.1
Couple de Couple de
manœuvre manœuvre
§7.4.1
§7.4.1
§7.4.1
Etanchéité
Etanchéité
Etanchéité
§7.2
§6.7
§5.1.2
Torsion/Flexion
Pressions
alternées
Désinf.
§7.3
§7.1
§7.1
§7.6
Butées
Couple
Couple
Endurance
§7.4.1
§7.4.1
Etanchéité
Etanchéité
§6.1
Couple de
manoeuvre
7
8
§ 7.3
§7.4.1
Butées
Etanchéité
Matériaux
§8
Marquage
Acoustique
§8 Marquage
§5.1
§6.6
§7.5
Les essais acoustiques sont effectués sur trois échantillons neufs.
8
Marquage (complété)
8.1
Sur le corps (ajouté)
−
−
−
−
−
−
nom ou marque du fabricant
diamètre nominal (DN) pour le passage intégral
flèche indiquant le sens d’écoulement normal, si nécessaire
date de fabrication (au minimum le mois ou repère et l’année ; le repère doit permettre de
retrouver la date de fabrication)
DR pour les alliages résistant à la dézincification
PN
−
logo
8.2
Sur la manette (ajouté)
−
sens de manœuvre du levier
−
logo
Si elles ne sont pas présentes sur le corps, il faut ajouter les informations suivantes :
−
−
température du fluide véhiculé (-5°C ; 90°C)
groupe acoustique, à savoir groupe I ou II.
Les rallonges indépendantes doivent être marquées du logo
.
9
25/29
Documentation technique (ajouté)
Il convient que chaque emballage et/ou chaque lot et/ou chaque catalogue du titulaire
contienne une documentation technique produit, qui doit être rédigée dans la langue usuelle
du pays où le produit est vendu. Si la documentation technique n’est pas fournie, elle doit être
disponible sur demande.
La documentation technique produit doit contenir les informations suivantes :
a) indiquer la désignation du produit ;
b) indiquer son (ses) domaine(s) d'utilisation ;
c) inclure les instructions de montage, y compris les couples de serrage sur l’installation,
produits d’étanchéité utilisables, … ;
d) inclure les instructions d'utilisation et de maintenance ;
e) inclure les règles applicables spécifiques à l'installation (exemple : utilisation de la
filasse interdite sur les réseaux d’eau potable, …) ;
f) indiquer le diagramme pressions/températures ;
g) indiquer le Kv théorique par DN ou rappeler que le robinet est de type « passage
intégral » ;
h) indiquer la nature des matériaux ;
i) énumérer les pièces de rechange ;
j) l’origine de la fabrication.
10 Spécifications complémentaires relatives au service (ajouté)
Pour répondre au besoin des exploitants de réseaux de maintenir opérationnelle leur
installation, le titulaire doit assurer une qualité de service minimale.
10.1 Gammes de produits
Le titulaire doit proposer au minimum une gamme de robinets à tournant sphérique dans les
DN définis ci-dessous :
DN
DN8
Gamme
mini
DN10
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
X
X
X
X
X
X
DN65
DN80
DN100
10.2 Disponibilité des produits
Appareils neufs
Pour tout appareil destiné à être installé sur le territoire français métropolitain, le titulaire doit
disposer, directement ou à travers ses distributeurs, d'un système logistique permettant
d'assurer pendant les jours ouvrés, des livraisons en moins de 48 heures.
Ces livraisons doivent se faire à partir d'un ou de plusieurs dépôts situés sur le territoire
français métropolitain en s'appuyant sur un stock global minimum de 50 000 robinets à
tournant sphérique du DN15 à DN50, dont 80 % parmi les DN15, DN20 et DN25.
26/29
2. EXIGENCES QUALITE DE LA PRODUCTION DU FABRICANT
POUR LES ROBINETS D’ARRET A TOURNANT SPHERIQUE
2.1
Modalités des contrôles
2.1.1 Nature et fréquence des contrôles
2.1.1.1 Vérification en cours de fabrication
Le fabricant est tenu de vérifier que les fonctions décrites dans la norme NF EN 13828 et dans
le présent document sont remplies. Toutefois, des modalités et des appareillages différents de
ceux décrits dans les normes peuvent être utilisés.
Les fonctions à contrôler en cours de fabrication ainsi que leurs fréquences sont définies dans
les tableaux ci-après. Les contrôles en cours de fabrication peuvent être réalisés sur les
composants ou lors de l’assemblage des produits.
Tableau 23 : Contrôle en cours de fabrication
Fonction testée
Matériaux
Surfaces apparentes
Dimensions normalisées
−
Étanchéité (obturateur,
corps)
−
Présence débit
Tenue en pression
Fréquence des contrôles
100 %
ou certificat de conformité matière
100 %
Documentation qualité
100 %
Documentation qualité
Marquage
100 %
Présentation
100 %
27/29
2.1.2 Contrôle sur produits finis
Les modalités des contrôles effectués au titre du contrôle sur produits finis dans un laboratoire
intégré à l'usine ou dans un laboratoire extérieur et les appareillages d'essais utilisés doivent
être conformes aux prescriptions de la norme NF EN 13828 et aux spécifications
complémentaires définies dans ce présent document. Toutefois, des modalités et des
appareillages différents peuvent être utilisés à condition que les résultats soient équivalents et
sous réserve de l'accord du CSTB.
Les produits à contrôler sont prélevés à la fin des chaînes de montage (après conditionnement)
ou à l'entrée du magasin.
Les types de contrôle des produits finis ainsi que les prélèvements sont définis dans le Tableau
24
Tableau 24 : Contrôle sur produits finis
Essais/Contrôles
Prélèvements : Plans
d’échantillonnage acceptés par
le CSTB
5.1.3 Nature des surfaces apparentes
oui
Dimensions
5.2 Embouts de raccordement
5.5 Alésage du tournant sphérique
5.7 Levier de manœuvre
oui
5.10 Axe du robinet
oui
7.1 Essai de couple de manœuvre
oui
oui
Essai de torsion et de flexion
7.3 Butées et tige – essais de résistance mécanique
oui
7.4.1 Essai d’étanchéité
oui
7.4.2 Résistance hydraulique
oui
7.7 Angle d’étanchéité
oui
9 Documentation technique
oui
Pour les sites de fabrication certifiés ISO 9001, certains des essais peuvent ne pas être réalisés.
Dans ce cas, le titulaire doit apporter la preuve de la conformité aux spécifications par la maîtrise de la
conception et l’auditeur doit vérifier la conception pour s’assurer de la maîtrise du système.
28/29
3. MODALITES DE CONTROLES EXERCES PAR LE CSTB
3.1
Type de produits
Les différents types d'appareils qui sont contrôlés par le(s) organisme(s) d'inspection et
essayés par le(s) laboratoire(s) de la marque NF sont les robinets d'arrêt à tournant sphérique
(NF EN 13828 et Règles de certification NF079 - Document Technique 9).
3.2
Nature des contrôles et essais
Les contrôles et essais sont effectués conformément aux prescriptions
NF EN 13828 et Règles de certification NF079 - Document Technique 9.
des
normes
Tableau 25
N° Séquence
Nom des séquences
Essais
d’admission
Essais de suivi
complet
réduit
X
1
Dimension
X
X
2
Caractéristiques mécaniques
X
X
3
Torsion/Flexion
X
X
X
4
Pressions alternées
X
X
X
5
Endurance
X
X
6
Matériaux
X
X
7
Acoustique
X
X
X
Les essais acoustiques sont effectués tous les 5 ans.
Après 4 ans d’essais réduits, le contrôle passe en essais de suivi complet.
Si les résultats des essais sont conformes, le contrôle repasse en essais de suivi réduit pour
une période de 5 ans.
3.3
Prélèvement
3.3.1 Cas de l’admission
Tous les essais sont effectués dans le(s) laboratoire(s) de la marque NF, ou sous sa
responsabilité.
Le demandeur doit fournir au laboratoire les échantillons nécessaires aux essais conformément
aux indications données dans la colonne « Essais d'admission » du Tableau 25.
Les essais sont effectués sur l’ensemble des dénominations faisant l’objet de la demande.
3.3.2 Cas des contrôles de suivi
Tous les essais sont effectués dans le(s) laboratoire(s) de la marque NF, ou sous sa
responsabilité.
Les échantillons nécessaires aux essais figurant dans la colonne « Essais de suivi » sont
prélevés dans le stock de produits finis du fabricant lors des audits de suivi ou achetés dans le
commerce ou transmis par le fabricant à la demande du laboratoire.
29/29
3.3.2.1 Contrôle normal
Dans le cadre du suivi, il est prélevé un DN dans chacune des tranches suivantes :
−
−
−
DN8 au DN20,
DN25 au DN50,
DN65 au DN100.
L’organisme de certification veillera à ce que tous les DN soient contrôlés régulièrement.
Lorsque les produits testés n'ont pas montré d'écart pendant 4 suivis consécutifs, il est
possible de réduire les essais effectués (cf. colonne « Essais de suivi réduit » du Tableau 25).
3.3.2.2 Contrôle réduit
Dans le cadre du suivi, il est prélevé un DN dans chacune des tranches suivantes :
−
−
−
DN8 au DN20,
DN25 au DN50,
DN65 au DN100.
L’organisme de certification veillera à ce que tous les DN soient contrôlés régulièrement.
Si les résultats des essais sont non conformes, le contrôle repasse dans le cycle de suivi
complet.
Après 8 suivis consécutifs d’essais réduits, le contrôle passe en essai de suivi complet. Si les
résultats des essais sont conformes, le contrôle repasse en essais de suivi réduit.
3.4
Contrôles supplémentaires
Dans le cas d'un contrôle supplémentaire effectué au titre de sanction, le titulaire devra fournir
les échantillons nécessaires.

Doc. tech. 9 - CSTB Évaluation

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