plaquette-nickel-chimique

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plaquette-nickel-chimique
ACRODUR
NICKELAGE CHIMIQUE
"KANIGEN"
INDUSTRIE
SPECIFICATIONS
ANTICORROSION
Epaisseur de 10 à 25 µ
Atmosphère usuelle
APPLICATIONS
Tiges et corps de vérins
Corps, Turbines
Corps Tournants, Sphères,
Epaisseur de 25 à 60 µ
Opercules
Atmosphère sévère
Raccords embouts brides
Tubulures gasoil, injecteurs
Epaisseur de 60 à 100 µ
Corps vis extrudeuse
Atmosphère très sévère
Chaumards, pièces de navire
Industrie chimique
Eléments de compteurs
Ambiance marine
Appareillage de contacteurs
La structure uniforme de
Cosse à sertir
l'apport d'épaisseur
Eléments de machines
régulière, permet sur une
Chaudronnerie
surface correctement
Chaudronnerie installations
préparée, l'obtention d'une
Corps de servomoteurs
protection anticorrosion
Refroidisseurs de diodes
efficace. Elle peut être
Chambres de combustion
accrue par des traitements
Pièces de connecteurs
spécifiques pour des cas
Raccords et pistons
particuliers.
Composants
Sources pour bombe de cobalt
DURCISSEMENT
Pièces de turbine hydraulique
FROTTEMENT
Flasques de pompes à palettes
Epaisseur de 10 à 60 µ
Tiges-cylindres de vérins
Pièces de métiers à tisser
La dureté de l'apport atteint :
Eléments de mécanismes
550 HV brut de bain
950 HV après traitement
Corps de servomoteurs
thermique
Pièces de viseurs, surpresseurs
assure un accroissement de
Pièces légères de métiers à tisser
dureté superficielle des
Opercules de vannes
pièces avec l'inoxydabilité.
RECHARGE DE
Arbres cannelés-pièces diverses
PRECISION
Calages de roulements
Epaisseur de 0,5 à 150 µ
Moules-broches
La précision du procédé
Logement de roulements
permet des recharges
Portées
localisées sans réusinage
BARRIERE THERMIQUE Têtes de pistons
ANTICOLLAGE
Epaisseur de 20 à 50 µ
Moules
SOUS-COUCHE DE
Capots - embases de diodes
SOUDABILITE
Boîtiers - châssis
Epaisseur de 3 à 8 µ
Base d'accrochage pour
Connecteurs de conducteurs
dépôts électrolytiques :
Refroidissement de diodes
Argent, Etain, cuivre...
INDUSTRIES
Commandes : hydrauliques, pneumatiques
Pompes
Robinetterie
MATIERE
Aciers
Fontes
Canalisations
Moteur diesel
Plastique
Marine
Electrique
Electrique
Electrique
Papeterie
Industrie chimiques
Nucléaire
Hydro-pneumatique
Electrique
Moteur diesel
Electronique
Pneumatique
Electronique
Nucléaire
EDF
Compteurs de fluides
Hydraulique
Textile
Armement
Alliages légers
Alliages
cuivreux
en légers
Kovar Cobalt
Acier
Fonte
Commandes pneumatiques Alliages légers
Aéronautique
Textile
Robinetterie
Acier inox
Automobile
Mécanique générale
Plastiques
Acier
Fonte
Aéronautique
Industries diverses
Alliages légers
Moteurs diesel SNCF et
Marine
Plastiques
Electronique
Electronique
Alliages légers
Centrales électriques
Electrique
Alliages légers
Acier
TRAITEMENT DE SURFACE
11, BD GUSTAVE EIFFEL – BP 12 – 21601 LONGVIC CEDEX
TEL : 03.80.66.49.42 – FAX : 03.80.66.06.40
SASU au capital de 80 000 euros – R.C. 84 B 306 DIJON– SIRET 330 861 014 00026 – APE 2564Z
N° T.V.A. FR 96 330861014
www.acrodur-industrie.com
-
E-mail : [email protected]
CERTIFIEE ISO 9001
CERTIFIEE ISO 14001
Copie sur demande
ACRODUR
NICKELAGE CHIMIQUE
"KANIGEN"
INDUSTRIE
Au contact d'une pièce métallique convenablement préparée, la réaction de réduction du Nickel est initiée et une
couche de Nickel et de Phosphore se forme sur la surface de la pièce.
Le procédé étant purement chimique, le revêtement est identique en tous les points de la pièce et son épaisseur
est proportionnelle au temps d'immersion.
Le bain maintenu à 90°C est filtré en permanence et la constance des caractéristiques du dépôt est obtenue par
une régénération en continue.
Les propriétés d'anticorrosion, les caractéristiques physiques, notamment la dureté, évoluent avec les traitements
thermiques.
150°C
1H
190°C
3H
240°C
4H
270°C
10 H
310°C
2H
alliages légers
acier
600 HV
750 HV
950 HV
stabilisation
dégazage
durcissement
550°C
600°C
5H
1H
pour accroître l'anticorrosion,
la ductilité et la résistance à
l'abrasion
diffusion
Le dépôt est réalisé sur la plupart des métaux [fer, aluminium, cuivre et alliages, titane, cobalt, tungstène,
béryllium] mais est à proscrire sur le zamak, le zinc, le plomb, l'étain...
Peut être éventuellement enlevé par dissolution chimique.
Est utilisé en sous-couche pour réaliser des dépôts d'étain, d'argent sur les alliages légers.
PROPRIETES PHYSIQUES DU DEPÔT DE NICKEL CHIMIQUE "KANIGEN"
Composition : Nickel et 8 à 10 % de Phosphore
Densité : 7,9 pour 9 % de phosphore
Structure : amorphe recristallisable au dessus de 300°C Température de fusion : 890°C
Dureté : brut de bain 540/580
49/53
durci
850/1000
70
HV
Rc
HV
Rc
Module d'élasticité : 20000 Kg/mm²
Résistivité électrique : 60 microhms/cm²/cm
Susceptibilité magnétique 4 % environ
Coefficient de frottement : à sec
Kanigen/nickel
grippage
Kanigen/kanigen
0,45
Kanigen/acier
0,38
Kanigen/fonte
0,16
lubrifié
0,26
0,25
0,21
0,08
Conductibilité calorifique :
0,0105 à 0,135 Cal/cm/sec/°C
Pouvoir réflecteur 45 à 60 % pour UV
Résistances à l'abrasion comparées (Indice de Taber)
Kanigen brut de bain 9,6
Nickel electro 14,7
Kanigen durci
3,2
Chrome dur
2
Kanigen diffusé
1,3
Coefficient de dilatation :
13 à 14,5 10-5 cm/cm/°C
Elongation du dépôt brut de bain :
2,2 à 3%
Adhérence sur acier : 35 à 40 Kg/mm² pour la
résistance à l'arrachement
Contraintes internes pour 30 µ d'épaisseur
tension 3 à 4 Kg/mm²
TRAITEMENT DE SURFACE
11, BD GUSTAVE EIFFEL – BP 12 – 21601 LONGVIC CEDEX
TEL : 03.80.66.49.42 – FAX : 03.80.66.06.40
SASU au capital de 80 000 euros – R.C. 84 B 306 DIJON– SIRET 330 861 014 00026 – APE 2564Z
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