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Precisely_FR.qxd:068_Precisely_0608_FR.qxd 09.06.2008 13:47 Uhr Seite 1 JUIN 2008 PRECISELY La revue des clients de MAKINO Europe TITANE Faire voler les copeaux pour faire voler des avions SALONS D’AUTOMNE Les nouveautés Makino « dans les tuyaux » MAKINO FRANCE La croissance par la concentration sur la technologie et les applications Long lasting partnership – Precisely. www.makino.fr Precisely_FR.qxd:068_Precisely_0608_FR.qxd 09.06.2008 13:47 Uhr Seite 2 EDITORIAL Cher lecteur, Dr. P. Anders Ingemarsson President & CEO MAKINO Europe Tout au long du développement du groupe Makino, petit fabricant de fraiseuses devenu l’un des fournisseurs de technologie les plus réputés de la machine-outil, nos activités, partout dans le monde, ont été constamment imprégnées d’un principe fondamental : la qualité avant tout ! Les techniques et les processus qui sont performants aujourd’hui seront peut-être dépassés demain. Mais pour nous maintenir à l’avant-garde, nous déployons une puissante activité de développement et un service d’excellence dans un effort constant pour dépasser les attentes de nos clients. Lors des salons d’automne, AMB à Stuttgart, IMT à Brno et la BIMU à Milan, Makino va lancer un certain nombre de nouveautés pour l’usinage vertical en 5 axes, les applications aéronautiques et l’électroérosion à fil. Je vous invite à saisir cette occasion pour rencontrer nos équipes et discuter avec elles des technologies innovantes de Makino. Dans ce numéro de PRECISELY, nous vous donnons, en avant-première, un aperçu des nouveautés que Makino lancera à l’automne, nous fêtons les dix ans de Makino France, nous brossons le portrait de deux clients qui réussisent, le Français ERMO et l’Allemand Haldex Hydraulics, et nous nous intéressons de près à l’usinage du titane. Autant de sujets très différents, mais qui ont tous un même fil conducteur: la qualité avant tout ! Bien à vous, Editeur : MAKINO Europe GmbH Essener Bogen 5 D-22149 Hamburg Directeur de la publication (V.i.S.d.P.) P. Anders Ingemarsson 2 Precisely_FR.qxd:068_Precisely_0608_FR.qxd 09.06.2008 13:47 Uhr Seite 3 P R E C I S E LY J U I N 2 0 0 8 SOMMAIRE 4–5 Salons d’automne Les nouveautés Makino « dans les tuyaux » 6–7 ERMO Un spécialiste mondial des moules de haute précision compte sur Makino 8–9 Makino France La croissance par la concentration sur la technologie et les applications 10 – 11 Haldex Hydraulics Défi relevé dans les temps, avec le soutien de Makino 12 – 13 Titane Faire voler les copeaux pour faire voler des avions 14 – 15 L’actualité de Makino Europe Les dernières installations de machines en Europe 3 Precisely_FR.qxd:068_Precisely_0608_FR.qxd 09.06.2008 13:47 Uhr Seite 4 SALONS D’AUTONME LES NOUVEAUTÉS MAKINO « DANS LES TUYAUX » La saison des lancements de produits approche et sur les salons de l’automne, AMB, la BIMU, IMT et IMTS, Makino dévoilera quelques nouveautés intéressantes. Dès maintenant, PRECISELY en donne la primeur à ses lecteurs avec cet aperçu des prochains produits lancés par Makino. Pour les constructeurs aéronautiques, les sous-traitants de haut niveau, les fabricants de pièces et les industriels du moule, les salons de Stuttgart, Milan, Brno ou Chicago, et en particulier la visite du stand Makino, vaudront vraiment le déplacement. Pendant ces salons, Makino lèvera le voile sur ses toutes dernières machines. Des nouveautés qui ont toutes un point commun : la concentration sur les besoins du client et les pièces à produire. 4 La dynamique en action L’une de ces nouveautés est un centre d’usinage vertical cinq axes destinée aux fabricants de disques aubagés monobloc (blisks), de roues à ailettes et d’aubes pour les moteurs d’avion, et aux sous-traitants de pièces de qualité pour le médical, la photonique, les semi-conducteurs, l’hydraulique et le prototypage. Bien que basée sur les centres d’usinage de la série V de Makino, qui se sont vendus à plus de 5 500 exemplaires dans le monde au cours des sept dernières années, la nouvelle machine bénéficie d’une construction inédite dont les avantages ne se cantonnent pas à l’usinage en cinq axes. Elle développe dynamique, vitesse et précision pour assurer l’usinage intensif et rapide des pièces en titane et offre une ergonomie particulièrement appréciable dans les applications cinq axes. L’une de ses caractéristiques clés est le moteur direct drive, conçu par Makino, qui équipe les 4e et 5e axes. Les professionnels de l’aéronautique seront particulièrement sensibles aux caractéristiques qui améliorent les temps de fabrication des aubes et les temps d’usinage en cinq axes. Dans l’usinage des disques aubagés monobloc et des roues à ailettes, en particulier au niveau du bord d’attaque et du bord de fuite, la dynamique du 5e axe lors des changements de direction est essentielle, et la machine affiche à cet égard des performances extrêmement intéressantes. Pour les sous-traitants spécialisés dans le prototypage qui doivent maîtriser de fréquents changements de modèles, de multiples opérations de positionnement ou d’indexage et de nombreux contrôles sur machine, le nouveau centre d’usinage Makino offre des avantages significatifs : la facilité de programmation des pièces unitaires, une bonne visibilité pour l’opérateur, une excellente précision de positionnement et une parfaite accessibilité de la zone de travail. Autant de raisons qui vaudront à cette nouvelle machine Makino de faire les grands titres de la presse spécialisée dans les prochains mois. Precisely_FR.qxd:068_Precisely_0608_FR.qxd 09.06.2008 13:47 Uhr Seite 5 P R E C I S E LY J U I N 2 0 0 8 MAGnifique Les professionnels connaissent bien, depuis des années, les qualités des centres d’usinage cinq axes MAG de Makino et ils apprécient le gain de productivité qu’ils leur apportent pour les moyennes et grandes pièces de structure en alliage léger. Les constructeurs et équipementiers aéronautiques seront certainement intéressés d’apprendre que Makino étend sa gamme MAG à deux nouvelles machines. La plus petite des deux, un centre d’usinage horizontal cinq axes, a été conçue pour les pièces en aluminium de moins de 1500 mm, autrement dit pour les bords d’attaque, les bords de fuite et les couples. Bien que compacte, cette machine possède une broche de grande puissance, très productive, adaptée à l’usinage des poches profondes. La machine a un tel rendement qu’elle peut remplir tout un conteneur de copeaux en quatre minutes seulement ! Parmi les autres avantages de ce centre d’usinage cinq axes compact et extrêmement rigide, il faut mentionner les temps de réglage réduits, le serrage par le vide des pièces de surface courbe qui garantit la stabilité de l’usinage des parois minces, sans claquements ni vibrations, l’évacuation fiable des copeaux, un magasin avec changeur d’outils rapide qui améliore le temps d’outillage, et un changeur de palettes automatique de série. L’autre nouvelle venue de la gamme MAG est une machine nettement plus grande, dédiée à l’usinage des pièces en titane pour l’aéronautique (voir page 13). Cette machine privilégie elle aussi les pièces demandées par les constructeurs aéronautiques qui peuvent s’attendre à deux révélations sensationnelles sur les prochains salons d’automne. Coup double Deux valent mieux qu’un – c’est sur ce principe que Makino a conçu et équipé ses deux nouveaux modèles de machines d’électroérosion. Leur principal atout est de concilier un encombrement minimal avec une grande taille de pièce et des courses extrêmement longues. Ces nouvelles machines proposent deux options de guide-fil, les vis à billes bénéficient d’un double palier, et tous les éléments principaux sont en double : les jets et les pompes d’arrosage, les portes, les filtres, le système de mesure, les fonctions de protection de la tête et le revêtement du fil en zinc – une exclusivité signée Makino, qui garantit des vitesses de coupe extrêmement rapides dans les applications les plus sévères. Les entreprises qui souhaitent une machine d’électroérosion peu encombrante qui leur permette d’améliorer la précision des angles et la tolérance de rectitude, d’augmenter les vitesses d’usinage et la durée de vie des plaques d’alimentation n’ont pas besoin de chercher plus loin : les deux nouvelles machines « duo » de Makino répondent à toutes leurs attentes. 5 Precisely_FR.qxd:068_Precisely_0608_FR.qxd 09.06.2008 13:47 Uhr Seite 6 ERMO PREMIER DANS LES MOULES DE HAUTE PRÉCISION Acteur mondial, ERMO compte sur Makino pour la réalisation des carcasses de moules Survivre sur un marché en déclin Jean-Yves Pichereau, président du groupe ERMO, a un sourire charmeur - et il sourit beaucoup. Ce qui n’a d’ailleurs rien de surprenant, vu le succès du groupe ERMO. Après des débuts modestes à Marcillé-la-Ville, un village de la région Pays de la Loire, Jean-Yves Pichereau a su construire, en moins de trente ans, un groupe de réputation internationale, spécialisé dans la conception et la fabrication de moules à injection de haute précision. ERMO a bâti son succès sur son savoir-faire de mouliste, sur les compétences de son personnel et un parc de machines remarquable. Toutefois, sans la réorientation stratégique avisée, opérée ces dix dernières années, ERMO ne serait pas dans la situation prospère où il se trouve aujourd’hui. Passionné de pilotage, M. Pichereau n’est pas seulement un pilote hardi, il sait aussi manœuvrer avec prudence lorsque le temps est à la tempête. Originaire de Marcillé-la-Ville, JeanYves Pichereau a créé sa société en 1979, avec juste trois salariés. Aujourd’hui, le groupe ERMO emploie 170 personnes et réalise un chiffre d’affaires annuel d’environ 22 millions d’euros. ERMO possède quatre usines de production en France, une en Pologne, et des agences commerciales en Argentine, au Canada et en Chine, ainsi que des partenaires S.A.V. au Canada et au Brésil. Il faut placer la réussite du groupe dans le contexte du mouvement de concentration impitoyable qui a affecté le marché français. En 1994, on recensait quelque 1 200 moulistes en France. En 2007, ils n’étaient plus que 500 et fin octobre 2007, il n’en restait plus que 373. Les compétences de pilotage de Jean-Yves Pichereau ont été fortement sollicitées ces dix dernières années. Un changement stratégique Si ERMO fabriquait toujours les moules comme au début des années 1990, le groupe n’existerait peut-être même plus aujourd’hui. A l’époque, les clients de Jean-Yves Pichereau venaient de l’automobile, des équipements électriques et des télécommunications, et ils se situaient pratiquement tous dans un rayon de cent cinquante kilomètres de Marcillé-la-Ville. Aujourd’hui, la situation est totalement différente. Le groupe réalise 60% à 65% de son chiffre d’affaires à l’exportation dans des pays aussi lointains que la Chine, et il s’est fixé un objectif de 80% pour la fin de l’année. La réussite actuelle d’ERMO prend ses racines dans le changement stratégique engagé il y a une dizaine d’années. Depuis lors, le groupe se concentre sur la con- 6 Precisely_FR.qxd:068_Precisely_0608_FR.qxd 09.06.2008 13:47 Uhr Seite 7 P R E C I S E LY J U I N 2 0 0 8 ception et la fabrication de moules d’injection de haute précision pour l’emballage alimentaire, les cosmétiques, les produits de soin du corps et le médical. Sa clientèle actuelle, avec de grands noms comme Glaxo, Unilever, Procter & Gamble, Tetrapak ou L’Oréal, démontre la pertinence de son choix stratégique. Les piliers du succès La position de leader d’ERMO dans les moules d’injection de haute précision repose sur les compétences et les ressources du groupe dans le domaine des moules multi-empreintes, des parois fines, des moules à étages, des capsules et bouchons bi-matières. Autre facteur essentiel, ERMO maîtrise la réduction des temps de cycle. Des investissements lourds dans la R&D ont alimenté un processus d’innovation permanent et ont permis au groupe de proposer des solutions clés en main pour la décoration dans le moule et l’injection multi-matière. Le bureau d’études du groupe assure la conception à la base de nouveaux produits. Les prototypes sont construits et testés en interne, avant la mise en production. Le processus de conception se déroule en partenariat avec le client. Pour renforcer l’aptitude d’ERMO à satisfaire les demandes de ses clients, Jean-Yves Pichereau a réorganisé le groupe par lignes de produits (produits techniques, emballages à parois fines, bouchonnage) et par procédés technologiques (fabrication des carcasses de moules, tournage CNC, etc.). Avec cette structure organisationnelle et ses équipes multidisciplinaires à taille humaine, ERMO est en mesure du répondre aux besoins du marché de manière flexible et réactive. Le président d’ERMO attache également une grande importance à la qualité du service après-vente qui commence par l’assistance sur site pour le démarrage en production chez le client, et se poursuit avec la maintenance et le dépannage. Sa dernière commande d’une machine Makino, un V22, date de décembre 2007 : Jean-Yves Pichereau, président du groupe ERMO En mai 2007, l’ensemble du groupe a obtenu la certification ISO 9001 (V2000) qui valide les procédures qualité rigoureuses, appliquées à chacune des étapes du processus. Investir dans les machines Ces dernières années, Jean-Yves Pichereau a suivi une politique d’investissements soutenus pour accroître la qualité et la fiabilité de sa production, et pour préserver la compétitivité du groupe. Le bond de près de 50% du chiffre d’affaires (20022007) concorde avec les quelque 20 millions d’euros d’investissements totaux, réalisés dans de nouveaux Quelques exemples de produits fabriqués avec les moules à injection de haute précision d’ERMO équipements entre 1999 et 2007. Rien qu’en 2007, les investissements se sont élevés à 2,5 millions d’euros, soit plus de 10% du chiffre d’affaires du groupe. « Les nouveaux équipements nous permettent d’améliorer en permanence les performances techniques des moules que nous fabriquons », explique Jean-Yves Pichereau. Le groupe a acheté sa première machine Makino, un A99e, il y a cinq ans pour fabriquer des carcasses de moules. Jean-Yves Pichereau fut très satisfait de ses performances : « Sa précision et sa fiabilité sont capitales. » Vint ensuite un centre V33. Ces deux machines sont en service au siège d’ERMO. Trois autres machines, une machine d’éléctroérosion par enfonçage EDAC 43 et une EDAC 30, et une machine d’électroérosion à fil EDAC 43, sont installées chez Moulindustrie, un fabricant de capsules et de bouchons bi-matières, racheté par ERMO en 2004. En décembre 2007, Jean-Yves Pichereau a recontacté Makino pour commander un V22 pour Moulin dustrie. Sur un marché extrêmement concurrentiel où la précision est la clé de la survie, Jean-Yves Pichereau sait pourquoi il a besoin de Makino. 7 Precisely_FR.qxd:068_Precisely_0608_FR.qxd 09.06.2008 13:47 Uhr Seite 8 MAKINO FRANCE MAKINO FRANCE LA CROISSANCE PAR LA CONCENTRATION SUR LA TECHNOLOGIE ET LES APPLICATIONS Fêter son 10e anniversaire, c’est l’occasion de jeter un regard rétrospectif sur les réalisations passées, mais aussi de regarder devant soi pour faire face aux nouvelles évolutions. PRECISELY passe en revue la décennie d’existence de Makino France et fait le point sur sa situation présente ; avec Andrea Fritzsch, il se penche sur l’évolution du marché français, et il vous propose une interview de Jacqueline Simoni qui a joué un rôle moteur dans l’implantation de Makino France. Quand un constructeur de machinesoutils japonais ayant des racines allemandes cherche à s’implanter sur le marché français, il ne doit pas s’attendre à une partie de plaisir. Mais qui aurait pu prévoir que les premières années seraient aussi difficiles, d’autant plus que les machines Makino n’étaient pas inconnues sur le marché français, comme l’explique Uwe Speetzen, directeur général de Makino GmbH : « Avant la création de Makino France, en 1998, Makino vendait ses fraiseuses depuis des années au travers du réseau commercial d’un grand constructeur allemand. Mais notre démarrage fut néanmoins difficile, avec de fortes fluctuations du personnel et plus que quatre zones de distribution pour toute la France au lieu de 18 avant 1998 ! Tous les constructeurs de machines-outils allemands ont 8 dent bien et nous voyons des ouvertures intéressantes dans l’usinage du titane et de l’aluminium, mais aussi dans les systèmes de fabrication flexibles. Nous nous concentrons sur l’aéronautique, l’industrie hydraulique et le micro-usinage. Pour l’industrie du moule, nos points forts sont la haute précision de finition et la technologie cinq axes. Bratislava – un atout au cœur de l’Europe connu des débuts laborieux en France et nous n’avons pas fait exception à la règle. » Un marché en expansion Dix ans plus tard, les choses ont bien changé. « Makino France a maintenant un bon rythme de croissance », précise Andrea Fritzsch, directeur général de Makino pour l’Europe du Sud. « Nous avons enregistré des ventes record en 2007 et notre objectif est de doubler notre volume de ventes de 2006, d’ici la fin de l’année. Nous investissons énormément dans le commercial et le service : nous avons renforcé notre hotline et déployé davantage de techniciens de service, en particulier auprès des fabricants de composants industriels de la région lyonnaise et dans l’Est de la France. Nos machines pour les pièces aéronautiques se ven- Même si la fabrication des pièces a été très largement délocalisée en Europe centrale et orientale, Makino France estime que l’industrie automobile recèle toujours des potentiels. Comme le souligne Andrea Fritzsch, « la production est peut-être réalisée dans l’Est de l’Europe, mais les décideurs sont toujours en France. La technologie de Makino et le centre de technologie et de formation installé à Bratislava sont deux atouts précieux ». Makino France peut parler avec les décideurs pendant que les collègues de Bratislava fournissent service et assistance aux usines de production d’Europe orientale. Makino France peut tirer argument du centre de Bratislava pour faire des propositions commerciales crédibles aux constructeurs automobiles français. Precisely_FR.qxd:068_Precisely_0608_FR.qxd 09.06.2008 13:47 Uhr Seite 9 P R E C I S E LY J U I N 2 0 0 8 INTERVIEW « Nous portons haut les couleurs de Makino en France » PRECISELY s’est entretenu avec Jacqueline Simoni, directrice commerciale pour l’industrie du moule, chez Makino France. PRECISELY : Depuis combien de temps travaillez-vous dans l’industrie ? Simoni : En fait, depuis que j’ai quitté l’école. Avant de rejoindre Makino France, j’avais travaillé pour plusieurs constructeurs de fraiseuses et de machines d’électro-érosion. Le marché français de l’électro-érosion était sur le déclin et je suis allée chez Makino parce que je connaissais sa réputation dans l’usinage à grande vitesse et l’électroérosion de précision – et surtout parce que Makino mettait en avant la technologie pour vendre ses produits. Cela me convenait à merveille. Les produits de masse ne m’intéressent pas. Simoni : Les fabrications simples ont été délocalisées et les moulistes français sont maintenant spécialistes des moules complexes. Ils ont besoin d’améliorer leur technologie et Makino peut leur fournir des machines sophistiquées, de haute précision, ainsi que l’assistance applicative nécessaire pour changer les processus. Les centres d’usinage verticaux de la série V et les machines d’électroérosion à fil sont les produits Makino les plus attractifs. Les entreprises françaises doivent affronter la concurrence mondiale et notre niveau de vie élevé les oblige à améliorer leur productivité et à maîtriser ou à comprimer leurs coûts tout en étant innovants pour rester compétitifs et gagner de nouveaux marchés, par exemple dans le médical. PRECISELY : Comment le marché français se porte-t-il ? En quoi consiste votre travail chez Makino France ? PRECISELY : Simoni : J’ai été embauchée comme directrice commerciale pour la France et mon travail, fondamentalement, a consisté à construire le marché du moule, à développer de nouveaux segments et à assister les nouveaux collègues, y compris ceux de la division machines de production. A votre avis, quels sont les atouts de Makino sur le marché français ? PRECISELY : Simoni : La machine-outil française a pratiquement disparu et l’industrie du moule a fortement reculé, passant d’environ 1200 entreprises recensées en 1994 à moins de 400 en 2007. Beaucoup de petits moulistes ont disparu et ceux qui restent ont du mal à trouver des opérateurs qualifiés. Ils ont donc besoin de machines précises que Makino peut leur apporter. Tout comme l’Allemagne, nous connaissons une pénurie de main-d’œuvre qualifiée, en partie du fait de l’absence de passerelles entre l’école et l’entreprise. Jacqueline Simoni, directrice commerciale industrie du moule, Makino France Nous devons rajeunir l’image de l’industrie du moule. Aujourd’hui, les machines CNC high-tech demandent des conducteurs qui s’apparentent plus à des pilotes qu’à de simples opérateurs ! C’est une image plus positive qu’autrefois. Quelle est actuellement la situation de Makino France ? PRECISELY : Simoni : Au cours de ces dernières années, la situation s’est stabilisée sur le plan du personnel et nous savons maintenant dans quelle direction nous allons : nous vendons nos produits en nous concentrant sur les technologies et les applications. L’industrie française a accepté depuis longtemps la qualité et la fiabilité des produits japonais. Aujourd’hui, les professionnels ont le sentiment que Makino France est un acteur majeur, établi de longue date sur le marché français auquel il fournit des machines-outils de haute technologie. Nous portons haut les couleurs de Makino en France ! 9 Precisely_FR.qxd:068_Precisely_0608_FR.qxd 09.06.2008 13:47 Uhr Seite 10 HALDEX HYDRAULICS DÉFI RELEVÉ DANS LES TEMPS, AVEC LE SOUTIEN DE MAKINO Haldex Hydraulics fait confiance aux machines Makino DaimlerChrysler cherchait un nouveau fournisseur de pompes d’alimentation de carburant pour ses moteurs de poids lourds. Le calendrier du projet étant extrêmement serré, le développement devait se faire près de l’usine du groupe, à Stuttgart. Bien qu’ayant une longue expérience dans la fabrication de pompes à haute pression, Haldex Hydraulics, installé à Hof, n’avait jamais développé ni fabriqué de pompes d’alimentation pour un moteur Diesel. Et pourtant, moins d’un an après avoir obtenu le marché, Haldex fabriquait la pompe Diesel en série. Depuis, la production a été portée à 250 000 pompes par an. Sept centres horizontaux a51 de Makino usinent les carters de pompe en garantissant la haute précision exigée par Daimler Trucks. Les centres d’usinage horizontaux Makino a51 chez Haldex Hydraulics, à Hof (Allemagne) 10 Avec ses usines aux Etats-Unis, en Suède, en Allemagne (Hof) et en Chine, la division Haldex Hydraulic Systems assure 18% des quelque 900 millions d’euros de chiffre d’affaires annuel du groupe Haldex. Elle fabrique des systèmes hydrauliques (essentiellement pour les chariots élévateurs, les engins de travaux publics, les poids lourds, les nacelles élévatrices et les équipements pour l’entretien des espaces verts) et des pompes à engrenages, notamment pour l’alimentation en carburant des moteurs Diesel, la lubrification des boîtes de vitesses et les ventilateurs de moteurs. Jusqu’en 2003, l’usine de Hof était spécialisée dans les pompes à engrenages haute pression pour des clients comme Caterpillar, Linde, STILL, Liebherr ou Vögele, et réaliser une pompe d’alimentation basse pression pour un moteur Diesel constituait donc pour elle un tout nouveau défi. De 0 à 100 en 10 mois La pompe Diesel devait être fiable sur une large plage de température. Hubert Hauguth, responsable méhodes, explique à ce sujet : « Pour obtenir la fiabilité et la performance demandées, il faut une parfaite étanchéité et un usinage impeccable. Or, l’un de nos points forts réside précisément dans notre capacité à assurer le vide créé dans la pompe à basses vitesses de rotation ». Mais le fraisage des carters de pompe en fonte grise selon les critères extrêmement sévères, imposés par Daimler, exigeait un centre d’usinage de grande précision. L’usine de Hof a acheté sa première machine Makino en 1989, un MC50 qui a tourné sans le moindre problème pendant 17 ans. Avant d’investir dans des centres d’usinage pour exécuter la commande de Daimler, Hubert a toutefois étudié sérieusement les concurrents de Makino. Il a finalement choisi deux a51 de Makino pour « leur remarquable stabilité, leurs broches de haute qualité, les changements d’outils rapides et les temps d’arrêt minimes ». Les performances du centre d’usinage a51 ont été l’un des facteurs clés qui ont permis à Haldex Hydraulics d’assurer la production en série de 100 000 pompes en à peine dix mois. Zéro défaut La pompe Diesel destinée à Daimler est un bon exemple de la stratégie zéro défaut de Haldex. Hubert Hauguth : « Je suis fier de dire que nous n’avons pas reçu la moindre réclamation des utilisateurs sur le terrain et les non conformités sur la chaîne ne dépassent pas 0,005%. De plus, nous assurons la traçabilité totale de chacune des pompes fabriquées à Hof. Notre stratégie zéro défaut fonctionne dans la pratique parce que nous formons notre personnel de manière intensive ». Haldex doit donc son succès à sa flexibilité face aux deman- Precisely_FR.qxd:068_Precisely_0608_FR.qxd 09.06.2008 13:47 Uhr Seite 11 P R E C I S E LY J U I N 2 0 0 8 Renommé dans le monde entier pour ses pompes de qualité : Haldex Hydraulics ; son usine de Hof des des clients. « Les machines CNC à haute performance, fiables, sont la meilleure réponse aux changements de la demande », explique Hubert Hauguth. « Nous sommes en mesure de réagir avec flexibilité parce que nous travaillons avec des partenaires fiables, comme Makino. » La priorité absolue donnée à la qualité chez Haldex « doit être partagée par le constructeur de machines-outils ». Les machines Makino réalisent une précision d’usinage de ± 4 microns qui surpasse même les standards rigoureux de Haldex. des pompes à engrenages haute pression. Haldex avait demandé un taux de bon fonctionnement de 95%. Les machines Makino font encore mieux. « La construction de base est excellente », explique Hubert. « La pose sur trois points d’appui confère une très grande stabilité au système, les broches sont remarquables, les outils se changent très rapidement, la cartérisation de la zone de travail est bien conçue et les machines sont vraiment aisées à conduire. Pas de fioritures, des machines tout simplement formidables ! » Un facteur essentiel, la fiabilité Profiter des avantages de Makino Depuis 2004, Haldex Hydraulics a acheté sept centres a51 de Makino pour fabriquer les carters de pompes Diesel. Deux centres Makino a61 assurent l’usinage des carters en aluminium sur les chaînes de production Quels sont les autres avantages des machines Makino ? Hubert Hauguth met en avant le système de refroidissement et de lubrification de la broche du centre a51 qui permet de longues heures de service continu. Le convoyeur à copeaux est conçu pour garantir l’évacuation fiable de grands volumes de copeaux. Les pièces usinées sur les machines Makino ne nécessitent pas de reprise ultérieure, et grâce aux temps de changement d’outil – 3 secondes de mieux que la concurrence –, Haldex économise jusqu’à 1800 heures par an. Le succès de la « mission impossible » confiée par Daimler Trucks à l’usine de Hof prouve que cette dernière est bien parée pour profiter de la forte croissance du marché des véhicules utilitaires. Pour répondre à l’augmentation de la demande, Hubert Hauguth est ravi à l’idée d’investir dans de nouvelles machines Makino. 11 Precisely_FR.qxd:068_Precisely_0608_FR.qxd 09.06.2008 13:48 Uhr Seite 12 TITANE TITANE Faire voler les copeaux pour faire voler des avions Lorsque l’on pense à l’aéronautique, deux métaux viennent immédiatement à l’esprit : l'aluminium et le titane. Le premier est facilement usinable, le deuxième non. Ces dernières années, l’usinage à haut rendement a fait baisser le coût des pièces aéronautiques en aluminium. Mais usiner le titane est une autre affaire – et cette mauvaise usinabilité a été un frein à son utilisation dans la construction aéronautique et dans d’autres secteurs industriels. Ses avantages ont néanmoins incité certains constructeurs de machines-outils à relever les défis qu’il pose. Strut bulkhead Du fait de leur rapport résistance/poids très avantageux, les alliages en titane font partie des matériaux légers les plus prisés. Les matériaux composites, de plus en plus utilisés, ont besoin de titane pour les applications soumises à de fortes contraintes, dans l’aéronautique, mais aussi dans d’autres secteurs. L’automobile, le médical, le secteur alimentaire et l’industrie du sport tirent également profit de ses qualités : haute résistance à la corrosion, faible densité, faible conductivité thermique et faible module d’élasticité. Mais certaines de ces qualités sont précisément la cause de la mauvaise usinabilité du titane. Difficile à usiner La réputation de métal difficile à usiner s’explique par certaines propriétés physiques, chimiques et mécaniques du titane. Sa faible conductivité thermique nuit à la dissipation rapide de la chaleur générée par l’usinage, qui se concentre au niveau de l’arête de cou- 12 pe et de l’outil. Le titane a tendance à provoquer des réactions chimiques avec la matière de coupe et à former des arêtes rapportées qui accroissent l’usure de l’outil. Du fait du module d’élasticité relativement faible du titane, les pièces minces ont tendance à se cintrer sous les pressions de coupe. L’ébrèchement du tranchant dû aux efforts de coupe élevés et au broutage peut même entraîner la destruction de l’outil. Les caractéristiques de fatigue et l’écrouissage sont également des aspects critiques. Autrement dit, l’usinage du titane soumet l’outil de coupe à des forces et à des températures extrêmes qui se traduisent par des coûts fixes importants pour l’usinage et l’outillage. Des facteurs déterminants On ne peut ignorer ces difficultés, mais comme l’explique Uwe Speetzen, directeur général de la société Makino GmbH, « il existe un très grand potentiel d’amélioration. Par exemple, il faut Precisely_FR.qxd:068_Precisely_0608_FR.qxd 09.06.2008 13:48 Uhr Seite 13 P R E C I S E LY J U I N 2 0 0 8 posséder une commande optimale des déplacements ainsi qu’un système d’arrosage capable de maîtriser des pressions et des débits importants. Prêts pour le titane Makino possède déjà trois « centres d’usinage aptes à usiner le titane », précise Uwe Speetzen. La broche HSKA100 (1 000 Nm et 37 kW pour une vitesse maximale de 8 000 tr/min), le système de guidage rigide constitué de patins à rouleaux de 65 mm et de vis à billes de 60 mm, et la pose sur trois points d’appui sont les caractéristiques marquantes du centre d’usinage horizontal compact à quatre ou cinq axes a81M-5XR. Le centre d’usinage a81M est adapté aussi bien à l’usinage à haute performance qu’à l’usinage à grande vitesse, et il atteint des débits de copeaux de 408 cm3/min dans le titane (TA6V). Des exigences élevées Le MCD5X à quatre ou cinq axes est une solution performante pour l’usinage conventionnel des alliages de titane. Il bénéficie d’une construction particulièrement rigide, avec des systèmes de guidage linéaires et circulaires à compensation de poids, amortis par un système dit « semi-floating slideway ». Ce système breveté fonctionne comme un système de guidage hydrostatique mais pose beaucoup moins de problèmes grâce aux améliorations issues de décennies d’expérience dans son utilisation. Les centres MCD5X sont en service depuis plus de dix ans dans des systèmes de fabrication flexibles tournant à trois postes, entre autres pour l’usinage des couples de fuselages en titane. L’usinage à haut rendement des alliages de titane requiert un centre d’usinage d’une grande rigidité et qui assure un excellent amortissement. Cela suppose une construction compacte et de bonnes qualités d’amortissement des axes linéaires et rotatifs. La broche, sa technologie et ses fonctionnalités de surveillance et de diagnostic, revêt une importance capitale. La machine doit en outre assurer une bonne évacuation des copeaux dans les usinages horizontaux, et Le tout dernier modèle de la famille, le MAG-T, est un centre d’usinage horizontal totalement nouveau, adapté aux grandes pièces d’aluminium jusqu’à 4 x 2 x 0,5 m. Les déplacements suivant les axes X, Y, A et C sont réalisés par l’outil, l’axe Z se déplaçant avec la pièce. Le guidage utilise le « semifloating slideway system » éprouvé qui assure un excellent amortissement. Les doubles vis à billes génèrent de fortes poussées et le système broche très Turbine rotor choisir un outil de coupe en carbure. Certains revêtements assurent une isolation thermique sans dégrader l’acuité de l’arête. Il faut privilégier le fraisage en avalant plutôt qu’en opposition, et on peut stabiliser les arêtes de coupe par un rayon adapté à l’épaisseur du copeau. Mais c’est la stabilité de la machine qui dicte en grande partie la stratégie de fraisage et le choix de l’outillage. » compact (vitesse maxi 4000 tr/min) est logé dans une tête « twist » qui tourne librement, en continu, autour de l’axe C. L’axe A pivote sur ± 100°. Les axes sont bloqués pour permettre à la broche de grande puissance (60 kW) et à couple élevé (1 500 Nm) d’assurer un débit de copeaux de 600 cm3/ min. Le MAG-T possède un système d’arrosage haute pression par le centre broche, dimensionné pour des débits importants afin d’optimiser l’usinage et de minimiser les arrêts. Un objectif ambitieux « Certes, les MAG-T atteignent des débits de copeaux impressionnants dans le titane », conclut Uwe Speetzen, « mais notre objectif, à moyen terme, est de dépasser la barre des 1000 cm3/min. » Un objectif qui paraît réaliste si l’on considère les décennies d’expérience de Makino dans l’usinage conventionnel et à grande vitesse du titane. Landing gear bracket 13 Precisely_FR.qxd:068_Precisely_0608_FR.qxd 09.06.2008 13:48 Uhr Seite 14 NEWS MAKINO EUROPE Etudes et Réalisation Moules & Outillages (E.T.R.E.M.O.), région de Nantes, France E.T.R.E.M.O. fabrique des moules d’injection plastique multi-empreintes pour l’emballage alimentaire, et son atelier de sous-traitance en électroérosion produit des pièces automobiles et des équipements mécaniques pour l’aéronautique et de grandes entreprises d’autres secteurs industriels. L’entreprise utilisait depuis plusieurs années des machines d’électroérosion par enfonçage et à fil d’un concurrent, mais Laurent Perez, président de la société, cherchait une solution pour resserrer les délais de livraison et offrir un meilleur service à ses clients. Les performances de la SP 64 dotée de la technologie HEAT (diamètre du fil de cuivre 0,3) et le faible coût horaire de la machine l’ont incité à choisir Makino. Lorsqu’il est venu assister à des essais d’usinage sur la SP 64 dans le showroom de Makino France, M. Perez s’est également intéressé à la machine d’électroérosion par enfonçage EDNC 40 équipée d’un changeur automatique pour 16 outils, avec électrodes en graphite. Aujourd’hui, la SP 64 et l’EDNC 40 sont toutes deux en service dans l’usine d’E.T.R.E.M.O. Frank Haug, Straubenhardt, Allemagne Spécialiste de l’électroérosion et de l’usinage à grande vitesse, l’entreprise Frank Haug est réputée pour sa qualité et son dynamisme. Elle possède plusieurs décennies d’expérience dans tous les domaines de l’estampage, du formage, du moulage à injection et de la fabrication des outils. Les compétences premières de Frank Haug se situent dans la CFAO, l’électroérosion 14 à fil et par enfonçage, l’UGV et les techniques de mesure. Pour pénétrer de nouveaux marchés et conquérir de nouveaux clients, Frank Haug a investi dans un centre d’usinage horizontal a81 à cinq axes de Makino, conçu pour un très large spectre d’applications et qui se prête aussi aux fabrications unitaires. Graveurbetrieb Leonhardt, Hochdorf, Allemagne Créée en 1960, cette entreprise familiale dirigée par la deuxième génération est spécialisée dans la fabrication de micromoules et a bâti sa réputation sur des produits de qualité certifiée (ISO 9001) qu’elle est en mesure de fabriquer dans les délais les plus rapides. Grâce à la compétence de son personnel et à son parc de machines performant, Leonhardt peut proposer à ses clients des prestations complètes qui vont de la conception à la production en série. L’entreprise maîtrise l’usinage de nombreux matériaux, comme le carbure de tungstène, les matières plastiques, le verre et les céramiques à haute performance (produites par sa filiale OxiMa Tec). A l’issue d’essais prolongés, Leonhardt a décidé d’investir dans une machine de micro-électroérosion EDAC1 de Makino. Les très petits rayons intérieurs réalisables, les technologies de contrôle de la température qui garantissent une précision de positionnement constante, et le très faible encombrement de la machine ont été les arguments déterminants en faveur de Makino. Bosch Rexroth Oil Control, Italie Cette société a été créée en 1973 pour fournir des soupapes de contrôle du mouvement au marché italien des engins mobiles qui décollait alors. Ces dernières années, le groupe a étendu son expertise technique bien au-delà des soupapes d’équilibrage conventionnelles pour les grues et les platesformes de levage, pour proposer des solutions qui couvrent la totalité du marché de l’hydraulique mobile. Aujourd’hui, Bosch Rexroth Oil Control qui s’affiche comme “the drive and control company” est un fournisseur de Makino. A l’origine, le groupe s’est intéressé à Makino du fait de sa réputation en hydraulique. Les premières machines Makino ont été installées chez Fimma, l’une des divisions du groupe. Le démarrage de la production fut si concluant qu’une autre filile, LC, décida elle aussi de se tourner vers Makino. Dans ces deux cas, Makino a été considéré plus compétent que les fournisseurs concurrents. Le dernier investissement en date a concerné deux centres d’usinage horizontaux a51. Bharat Forge Kilsta, Karlskoga, Suède Le groupe Bharat Forge Kilsta est l’un des leaders mondiaux du forgeage, il est aussi le numéro un en Europe pour les essieux avant et le numéro deux pour les vilebrequins de camions. Parmi ses clients les plus connus, citons Volvo, MAN, Scania, DAF, Saab, Ford, Perkins et Iveco. Il y a trois ans, Bharat Forge Kilsta a acheté un centre d’usinage horizontal a81 de Makino dont il a été totalement satisfait. En conséquence de quoi, le groupe a récemment décidé d’investir dans un autre a81. Precisely_FR.qxd:068_Precisely_0608_FR.qxd 09.06.2008 13:48 Uhr Seite 15 P R E C I S E LY J U I N 2 0 0 8 Figeac-Aéro, Figeac, France OMR, Rezzato, Italie Figeac-Aéro est l’un des premiers équipementiers aéronautiques européens et il compte EADS, Dassault, Latécoére, le groupe Safran, Embraer, Boeing et Pilatus parmi sa clientèle. Figeac-Aéro fournit des pièces de structure, des sous-ensembles aéronautiques, des pièces de moteurs et des pièces de précision, mais propose aussi la conception, l’approvisionnement en matières et en composants, l’usinage, le formage, le contrôle dimensionnel, le grenaillage, le traitement de surface, le traitement thermique, l’assemblage et le contrôle final. Son parc de machines très performant compte plus de 35 machines CNC à trois, quatre ou cinq axes, dont 80 % sont aptes à l’UGV. Les pièces usinées vont de la petite ferrure à des panneaux de 26 mètres de long, et les matériaux vont des alliages légers, comme l’aluminium, aux métaux durs, comme le titane. En 2006, Makino a vendu son premier centre MAG à Figeac-Aéro. Lorsqu’elle décida d’étendre encore ses capacités d’usinage, l’entreprise choisit de nouveau Makino parce qu’elle était très satisfaite de la première machine et que la qualité du service de Makino avait contribué à construire d’excellentes relations. De plus, le MAG3.EX, commandé en avril 2008, sera livré en à peine sept mois, un délai exceptionnellement court pour ce type de machine. OMR est probablement le premier équipementier automobile italien. Il produit une grande variété de pièces pour des constructeurs de véhicules légers, de véhicules utilitaires et d’engins de travaux publics. Le plus important et le plus connu de ses clients est sans aucun doute Fiat. OMR possédait déjà diverses machines Makino utilisées aussi bien comme machines indépendantes que dans des cellules de fabrication, et il était extrêmement satisfait de leur productivité et de la qualité des pièces produites. Après avoir testé la première machine de la nouvelle gamme ax1 qu’il a ajoutée à un système automatisé existant, l’équipementier a constaté qu’elle était particulièrement fiable et plus productive que les machines utilisées antérieurement : « Comme elle n’a jamais arrêté de tourner, nous avions presque oublié que nous avions cette machine. » Confirmant la satisfaction que lui procurent les produits Makino, OMR a acheté et continue d’acheter un nombre important de machines de la gamme ax1 dans diverses tailles, aussi bien pour la fabrication automatisée avec un robot que pour l’intégration dans des systèmes MMC. NS Teknik, Mariager, Danemark Créé en 1987, NS Teknik est un soustraitant de la machine-outil et de l’électronique. Sa flexibilité, sa culture de la qualité et l’esprit d’équipe ont été les piliers du succès de cette entreprise qui usine l’inox, le laiton, l’aluminium, les plastiques et l’acier. Lorsqu’il a eu besoin, à très bref délai, d’un centre d’usinage horizontal, NS Teknik s’est adressé à Makino qui a été capable de lui livrer rapidement un a71. Makino Europe GmbH (Allemagne) Essener Bogen 5 22419 Hamburg Phone: + 49 (40) 29809 0 Fax: + 49 (40) 29809 400 www.makino.de Makino GmbH (Allemagne) BU Production Machinery Essener Bogen 5 22419 Hamburg Phone: + 49 (40) 29809 0 Fax: + 49 (40) 29809 400 www.makino.de Makino GmbH (Allemagne) BU Services Essener Bogen 5 22419 Hamburg Phone: + 49 (40) 29809 0 Fax: + 49 (40) 29809 400 www.makino.de Makino GmbH (Allemagne) BU Die & Mould Kruichling 18 73230 Kirchheim unter Teck Phone: +49 (7021) 503 0 Fax: +49 (7021) 503 400 www.makino.de Makino France S.A.S. (France) ZA Les Bordes 21, rue Gustave Madiot 91923 Bondoufle Cedex Phone: +33 (1) 691163 96 Fax: +33 (1) 691163 99 www.makino.fr Makino Italia S.r.l. (Italie) Via Codognino Laudense 40 26854 Cornegliano Laudense Phone: +39 (0371) 697 211 Fax: +39 (0371) 697 219 www.makino.it Makino s.r.o. (Slovaquie) Tuhovská 31 83106 Bratislava Phone: +421 (2) 496121 00 Fax: +421 (2) 496124 00 www.makino.sk Siège principal Makino Milling Machine Co., Ltd. 3-19 Nakane 2-chome, Meguro-ku Tokyo 152-8578, Japan Phone: +81 (337) 1711 51 Fax: +81 (337) 2521 05 www.makino.co.jp 15 Precisely_FR.qxd:068_Precisely_0608_FR.qxd 09.06.2008 13:48 Uhr Seite 16 TOUTES NOS PRESTATIONS N’ONT QU’UN OBJECTIF : LA SOLUTION OPTIMALE POUR NOS CLIENTS. Votre succès est notre objectif. Le service et le conseil sont notre voie. La technologie évoluée est notre moyen. CONSULTATION SUPPORT MACHINES SOLUTIONS CLIENTS ÉVOLUTION TECHNOLOGIQUE Retrouvez vos partenaires Makino en Europe sur www.makino.fr MAKINO FRANCE S.A.S. 21, rue Gustave Madiot, 91923 Bondoufle Cedex, France Téléphone: +33 (1) 691163 96, Fax: +33 (1) 691163 99 Long lasting partnership – Precisely. www.makino.fr