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Conditionnement de menus cuisinés et salades composées
Conditionnement rapide
Dans la préparation rapide des salades composées et plats cuisinés, les installations
de Robot Food Tech garantissent le bon goût. Elles conditionnent à grande
vitesse, scellent et emballent ces produits culinaires dans différents contenants.
L’automatisation Festo, alliant servopneumatique, capteurs et actionneurs de
process, donne la cadence.
La conditionneuse
robotisée RCF se caractérise par de courts temps
de changement de produit.
L
à où d’autres lignes de conditionnement ont besoin de plusieurs heures
pour changer de format, les nôtres se
contentent de quelques minutes »,
souligne Harald Grüne, associé-gérant de
Robot Food Tech. M. Grüne veut parler de
l’adaptation des modules de conditionnement à d’autres tailles d’emballages.
C’est notamment en raison de ses délais
réduits de changement de référence que
l’équipementier est l’une des plus grandes
entreprises mondiales du secteur des plats
cuisinés. Son slogan, arboré avec fierté :
« Liedership in Packaging ». Robot Food
Tech assure en effet, dans le monde entier,
la distribution et le suivi des installations
traditionnelles de conditionnement et
d’emballage de la marque « Lieder ».
Précision du service
Le meilleur exemple de la grande vitesse
atteinte, est la conditionneuse robotisée
RCF. Ses performances atteignent 800
remplissages à la minute. Pour la conditionneuse RCF, aucun problème pour
servir au poids exact des produits tels que
salades composées, confiture, beurre ou
choucroute.
À l’issue du remplissage, le contenant est
scellé. C’est le seul moyen d’obtenir la
durée de conservation prescrite. Un poste
de gazage injecte de l’azote par des canaux
sur les contenants remplis. Ceci réduit
l’oxygène résiduel à un taux inoffensif de
0,1 % du volume initial. L’apport d’azote
est régulé par le DLP, un vérin linéaire
pneumatique d’automatisation de process.
Des capteurs pilotent la bonne pression de
l’azote. Le scellement de l’opercule est la
dernière opération du conditionnement et
de l’emballage.
Portionnement servopneumatique
Le remplissage précis est assuré par la
servopneumatique. Elle fait appel au contrôleur CMAX Festo qui régule avec précision la position et la force des vérins pneumatiques. « Grâce à cette technologie, nos
installations sont à la pointe du progrès
en matière d’automatisation », indique le
jeune entrepreneur. Dans cette solution, les
vérins servopneumatiques surclassent les
vérins électriques. Les vérins électriques
ont, en effet, des difficultés à répondre au
2011 trends in automation
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Performances allant jusqu’à 800 remplissages
par minute : la conditionneuse robotisée RCF. Elle
se caractérise par de courts temps de changement
de référence (à gauche).
Un poste de balayage à l’azote des pots
remplis réduit l’oxygène résiduel à un taux
inoffensif de 0,1 % du volume initial (au centre).
L’apport d’azote est régulé par le DLP, un vérin
linéaire pneumatique d’automatisation de
process (en bas).
degré de protection IP 65, important dans
l’agroalimentaire.
Présence dans le monde entier
Outre la servopneumatique, Robot Food
Tech a une autre raison de coopérer avec
Festo. « Notre part des exportations
est égale à 80 % du chiffre d’affaires.
Il nous faut donc des fournisseurs
d’automatisation dont les composants
et systèmes soient disponibles dans
n’importe quel coin du monde où nos
installations conditionnent menus cuisinés
et salades composées », résume l’expert
du secteur M. Grüne.
www.festo.com/catalogue/cmax
www.festo.com/catalogue/dlp
Robot Food
Technologies
Germany GmbH
Industriestraße 1– 5
D-29323 Wietze
www.robotfoodtech.com
Champ d’activité : conditonneusesscelleuses asservies et robotisées,
lignes de montage pour l’agroalimentaire, installations d’emballage
final pour plats cuisinés, cosmétiques
et produits laitiers