LA SOLUTION ECONOMIQUE POUR LE RECYCLAGE DES

Le nouveau
V-ECO 1700
FOCUS
V-ECO 1700
LA SOLUTION ECONOMIQUE POUR LE
RECYCLAGE DES MATIERES PLASTIQUES
LES MATIERES PLASTIQUES,
UN RECYCLAGE ECOLOGIQUE
V ARIOUS MATERIALS
–
E FFICIENT PROCESS
C OMPACT DESIGN
O UTSTANDING
PERFORMANCE
LA TECHNIQUE DU BROYAGE EST LA CLE
DU RECYCLAGE
Le succès pour obtenir une préparation et une séparation des produits entrants, réside en premier lieu, dans le bon choix de la technique
de broyage. Avec la conception et le développement du nouveau V-ECO 1700, VECOPLAN met à nouveau l’accent sur son savoir-faire et
consolide ainsi sa position de leader dans le domaine du broyage depuis plus de quatre décennies.
Le V-ECO 1700 est un broyeur robuste, compacte et
très performant pour réduire les matières
plastiques de façon optimale, indépendamment de
leurs formes et de leurs compositions.
Les avantages:
Ȍ L’alimentation en continu du produit, améliore
le processus de broyage
Ȍ Concept d’entraînement innovant, sécurité
contre les imbroyables, réglable en marche.
Ȍ Couteaux hautes performances avec une
géométrie de coupe optimisée, utilisable sur
quatre faces.
Ȍ Ouverture hydraulique du plancher inférieur
pour retirer les imbroyables sans efforts, tout
en assurant une accessibilité aisée pour le
changement des contre-couteaux ainsi qu’ un
nettoyage de la machine .
Ȍ Le réglage de la coupe optimale permet une
augmentation du rendement et une réduction de
l’usure des outils de coupe.
Ȍ La grille bascule vers le bas et permet un nettoyage ainsi qu’ un changement de grille rapide.
Selon le type de matière à réduire ainsi que le
choix de la granulométrie souhaité le remplacement des grilles est facilité .
VECOPLAN – Nos innovations
sont la référence sur le marché
des matières plastiques
VECOPLAN – Nous développons
en permanence de nouvelles
solutions en collaboration avec
nos clients
VECOPLAN – Du centre
d’essais à la production:
Sur plus de 2.500 m², nous présentons différents modèles de broyeurs et d’installation
de séparation afin de développer de nouveaux
processus et de nouvelles technologies
adaptés spécifiquement à nos clients.
NEUF BONNES RAISONS D‘ADOPTER
LES SOLUTIONS VECOPLAN
Leader en innovation technique
sur plus de 40 ans
Un réseau international
de service après-vente
et commercial
Un grand nombre de brevets
technologiques
Plus de 10.000 machines et
lignes de valorisation mise en
service dans le monde entier
Fournisseur unique pour
l‘ensemble du process
Solution clés en main pour
machines unitaires et
installations complètes
Contactez nous:
[email protected]
Téléphone: +33 (0) 3 89 28 50 80
Our expert contacts
VECOPLAN Recycling
DONNEES TECHNIQUES
Remarques:
Le nouveau V-ECO 1700 est la nouvelle machine extrêmement
flexible et innovante permettant d’être intégrée dans des
lignes existantes et adaptable à chaque besoin spécifique
formulé par nos clients . Cette machine est le résultat de
l’évolution permanent de notre modèle VECOPLAN VAZ et
permet au client de traiter au mieux ses produits pour leur
réutilisation avec un coût énergétique réduit. Les recycleurs de
plastique sont focalisés sur la valorisation et le tri matière et
installent donc le V-ECO 1700 en tout début de Process.
DETAILS
V-ECO 1700
Ouverture d‘alimentation
mm
1670 x 2030
Dimensions du rotor
mm
ø 495 x 1660
Poids du rotor
to
2
Vitesse du rotor
t/min
120 - 320
Nombre traverses contre-couteaux
1 traverse standard, seconde en option
Nombre de sections de contre-couteaux
Nombre de couteaux
4 sections par traverse, 8 pour deux traverses
Rotor en W
144 pièces
Rotor en U (Nbre double de couteaux)
80 pièces
Rotor en U (Nbre triple de couteaux)
120 pièces
Puissance moteur
kW
90, 110 ou 132
Poids
to
env. 11
Capacité
to/h
jusqu‘à 7,0 (Dépend de la matière à broyer ainsi que du calibrage de la grille)
Avec refroidissement du rotor
mm
2935 x 1900 x 4100
Sans refroidissement du rotor
mm
2785 x 1900 x 4100
mm
1910 x 825
Dimensions total
(Lxlxh)
Dimension extraction
Subject to technical changes without notice / Detailed dimension drawings and load data available on request / Dated: 10/2013
NOTRE
SAVOIR-FAIRE
Corps creux
Films plastiques
IBC, bouteilles, fûts, contenants et citernes…
Films agraires, films d‘emballages Déchets de production, rebuts de production…
Matériaux et fibres industriels
Tuyaux
Big- bag, Airbags, fibres PET…
Tuyaux de tailles, diamètres et longueurs variables…
Purges
Profilées et panneaux
Purges de production, de tailles, formes, poids et matériaux variables…
Des profilés et des panneaux en matière plastique cellulaire, de tailles, formes
et matériaux variables…
5 OUTILS DE COUPE
Les couteaux sont facilement remplacés et permettent de
réduire la durée d‘intervention lors de la maintenance.
Cela augmente la disponibilité de la machine
et améliore le rendement. L‘utilisation
des couteaux sur plusieurs faces permet
de réduire le coût des pièces détachées.
6 GRILLE ET CHANGEMENT DE GRILLE
La grille bascule vers le bas et permet le nettoyage
ainsi qu‘ un changement de grille rapide.
Un remplacement sans efforts du
calibrage des grilles en fonction
des différents matériaux à broyer
est facilité.
7 OUVERTURE DU
PLANCHER INFERIEUR
L‘ouverture hydraulique du plancher inférieur permet de retirer les imbroyables
sans efforts et assure une accessibilité aisée pour le changement des contrecouteaux ainsi qu‘un nettoyage de la machine sans contrainte.
8 ENTRAINEMENT
Concept d’entraînement innovant,
sécurité contre les imbroyables,
réglable en fonctionnement.
4 DIFFERENTS ROTOR
Tous les rotors sont usinés à partir d‘une pièce massive.
Selon leurs applications, différents types de rotor sont disponible.
9 CONCEPTION DE LA MACHINE
Capotée et robuste . Synonyme d‘une utilisation en toute sécurité tout en réduisant
le niveau sonore. L‘accès aisé permet d‘effectuer le nettoyage et l‘entretien.
10 SECONDE TRAVERSE DE
3 CHAMBRE DE BROYAGE
CONTRE-COUTEAUX
La seconde traverses de contre-couteaux est disponible optionnellement et permet
d‘augmenter le débit. Facile à entretenir, car l‘ajustement s‘effectue par l‘extérieur
de la machine.
L‘inclinaison du plancher inférieur influence positivement
la continuité du débit de la machine.
11 POUSSOIR
Une alimentation régulière de la matière vers le rotor est
assurée au travers d‘ un poussoir résistant avec une vitesse
variable.
2 PAROIS DOUBLE
Grâce au châssis à double parois, les roulements se situent à l‘extérieur de
la chambre de coupe, ce qui permet une exploitation en toute sécurité.
1 CONTRE COUTEAUX
Réglage depuis l‘extérieur de la machine des contre
couteaux. Des segments utilisables sur 4 côtés
réduisent les coûts d‘entretien et
augmentent leur durée de vie.
12 ROTOR REFROIDI
Pour les matériaux dont le point de fusion est très bas, le
refroidissement du rotor permet d‘éviter un échauffement
lors du broyage.
01.102013.0152000063.FR
VECOPLAN AG
Vor der Bitz 10
56470 Bad Marienberg | Germany
Téléphone: +49 (0) 2661.62 67-0
Fax: +49 (0) 2661.62 67-70
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