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Aide à l’application de la réglementation ATEX (pour une amélioration de la sécurité dans les établissements d’enseignement supérieur) J. CHAINEAUX [email protected] 03 44 55 65 18 Sommaire Phénoménologie des explosions d’ATEX Rappel sur la réglementation ATEX et sur son application Dimensionnement des zones ATEX • Cas d ’un épandage accidentel de liquide • Cas d ’une fuite de gaz sous pression Sommaire Phénoménologie des explosions d’ATEX Rappel sur la réglementation ATEX et sur son application Dimensionnement des zones ATEX • Cas d ’une fuite de gaz sous pression • Cas d ’un épandage accidentel de liquide Le Phénomène d’explosion Définition d’une explosion Cas d’une explosion d’ATEX Le Phénomène d’explosion Deux régimes de propagation – la déflagration – la détonation Le Phénomène d’explosion Amorçage de l’explosion par une source d’inflammation flammes nues (briquet, chalumeau, brûleur…) travaux de meulage (étincelles mécaniques) étincelles électriques (contacteurs, moteurs…) électricité statique (surtout pour les gaz et vapeurs) surfaces chaudes (fours, pièces mécaniques qui frottent et s ’échauffent…) auto-inflammation d ’un dépôt de poussières combustibles Le Phénomène d’explosion Effets d’une explosion • effets thermiques • effets mécaniques : –onde de surpression aérienne –projection de débris Le Phénomène d’explosion Etat des substances impliquées dans une explosion d’ATEX • gaz inflammables • liquides inflammables • solides pulvérulents Le Phénomène d’explosion Une substance combustible (ou inflammable) est caractérisée par : son oxydabilité sa chaleur de combustion ∆H ses limites d ’explosivité (LIE/LSE), son point d ’éclair (pour un liquide) sa température d ’auto-inflammation (TAI) son énergie d ’inflammation (EMI) ses conditions d ’explosion en milieu confiné Le Phénomène d’explosion Combustion de l ’acétone dans l ’air : C3H6O + 4 O2 + 15,08 N2 = 3H2O + 3CO2 + 15,08 N2 + (∆H = -1692 kJ/kg) La teneur en acétone d’un mélange acétone-air stoechiométrique vaut : Cst = 1/(1 + 4 + 15,08) = 5 % mol. ou % vol. Un tel mélange est « inflammable » ou « explosif » Le Phénomène d’explosion La prévention des explosions d’ATEX consiste à supprimer l’une des conditions nécessaires à l’occurrence d’une explosion : • Présence du combustible, • Présence du comburant (inertage), • Proportions comburant/combustible en dehors du domaine d’explosivité : dilution à l’air du combustible • Suppression des sources d’inflammation Le Phénomène d’explosion L’inertage, c’est la limitation de la teneur en comburant par introduction d’un gaz inerte (N2, CO2…), dans des conditions contrôlées Caractéristique de concentration limite en oxygène (CLO) Diagramme ternaire d’explosivité 100 % Combustible LSE A LIE C 100 % Air Formation GP SUP 18 juin 2009 13/89 /89 13 100 % Inerte Conditions de l’inertage 100 % Combustible LSE B A LIE 100 % Air C CLO = 0,21 x CLA = 0,21.(teneur en air au point C) 14/89 /89 14 Formation GP SUP 18 juin 2009 100 % Inerte Le Phénomène d’explosion La suppression de toutes les sources d ’inflammation actives permet d’empêcher les explosions d’ATEX La mise en œuvre de ce principe exige de n’installer que des matériels électriques et non-électriques de catégorie qui ne soient pas une source d’inflammation des ATEX (conformément à l’arrêté 96-1010) La prévention des décharges électrostatiques demeure cependant difficile, d’autant plus que ce phénomène peut mettre en cause les opérateurs Le Phénomène d’explosion Il existe différents moyens de protection contre les effets des explosions : • • • • matériel résistant à la surpression, protection par évent d’explosion protection par suppresseur d’explosion dispositifs d’isolement 8 P (bar) (tex,Pex) 7 6 α tg α = (dp/dt)ex 5 4 3 2 1 0 0 100 200 300 400 500 600 700 t (ms) Courbe pression-temps, obtenue au cours de l’explosion d’un mélange air-CH4, à 10 % vol de CH4, enflammé au centre d’un récipient sphérique de 2 m3 Formation GP SUP 18 juin 2009 17/89 /89 17 Le Phénomène d’explosion La protection par évent Elle consiste à limiter la pression développée dans un confinement par une explosion, en déchargeant les gaz d’explosion à travers un orifice (évent) La pression résiduelle ne doit pas dépasser la pression maximale admissible dans le confinement Le Phénomène d’explosion Le Phénomène d’explosion Un arrête-flamme (AF) permet d’arrêter la flamme se propageant dans une ATEX gazeuse contenue dans une canalisation. Le Phénomène d’explosion Un système d’isolement permet d’empêcher la propagation de la flamme d’une explosion Il est installé dans une canalisation qui relie deux parties d’une même installation On distingue différents systèmes d’isolement : Les arrête-flammes Les vannes d’isolement Les écluses rotatives Le Phénomène d’explosion Parmi les vannes d’isolement, on distingue : des systèmes à activer • (vannes à fermeture rapide) des systèmes passifs • (vannes VENTEX, écluses rotatives) Sommaire Phénoménologie des explosions d’ATEX Rappel sur la réglementation ATEX et sur son application Dimensionnement des zones ATEX • Cas d ’un épandage accidentel de liquide • Cas d ’une fuite de gaz sous pression La réglementation ATEX DEUX DIRECTIVES ATEX: Directive 94/9/CE : concerne le rapprochement des législations des États membres pour les appareils et les systèmes de protection utilisés en atmosphères explosives Directive 1999/92/CE :concerne les prescriptions minimales visant à améliorer la protection en matière de sécurité et de santé des travailleurs susceptibles d ’être exposés au risque d ’atmosphères explosives (15 ème directive particulière de la directive 89/391/CEE) Formation GP SUP 18 juin 2009 24/89 /89 24 La réglementation ATEX Au niveau français décret 96-1010 (ministère chargé de l ’industrie) : appareils et systèmes de protection destinés à être utilisés en ATEX décrets 2002-1553 et 2002-1554 (code du travail, art. R232-12-23) et 3 arrêtés (8 et du 28 juillet 2003) : protection des travailleurs Formation GP SUP 18 juin 2009 25/89 /89 25 La réglementation ATEX Au niveau français l ’arrêté du 28 juillet qui modifie les conditions d ’installation des matériels électriques en zone ATEX (remplace l ’arrêté du 19 décembre 1988) l’arrêté du 8 juillet qui complète les dispositions sur la protection des travailleurs exposés aux risques des ATEX et sur le classement en zones ATEX l’arrêté du 8 juillet 2003 sur la signalisation des zones ATEX Formation GP SUP 18 juin 2009 26/89 /89 26 EX La réglementation ATEX Exigences réglementaires Evaluation des risques d’explosion Classification en zones ATEX Document relatif à la protection contre les explosions Mesures de prévention/protection contre les explosions, de nature technique ou organisationnelle Dispositions particulières pour les appareils Formation GP SUP 18 juin 2009 27/89 /89 27 La réglementation ATEX Pour évaluer les risques d’explosion, il faut tenir compte : des propriétés des produits mis en œuvre, de la nature des procédés et des installations exploités, de la probabilité de formation des ATEX de la probabilité d’inflammation des ATEX de l’étendue des conséquences de l ’inflammation des ATEX Formation GP SUP 18 juin 2009 28/89 /89 28 La réglementation ATEX Notion de zone ATEX Classement selon la fréquence et la durée de présence des ATEX Le classement doit aussi tenir compte de l’intensité des effets attendus de l ’inflammation d ’une ATEX : « un emplacement où une ATEX peut se présenter en quantités telles que des précautions spéciales sont nécessaires est considéré comme dangereux au sens de la réglementation» Formation GP SUP 18 juin 2009 29/89 /89 29 La réglementation ATEX Six zones ATEX sont définies : zones 0, 1 et 2 pour les ATEX dangereuses formées à partir d ’un gaz, d ’une vapeur ou d ’un aérosol, zones 20, 21 et 22 pour les ATEX dangereuses formées à partir d’un pulvérulent Formation GP SUP 18 juin 2009 30/89 /89 30 La réglementation ATEX Zone 0 ou 20 emplacements où une ATEX dangereuse est présente en permanence ou pendant de longues périodes ou fréquemment Formation GP SUP 18 juin 2009 31/89 /89 31 La réglementation ATEX Zone 1 ou 21 emplacements où une ATEX dangereuse est susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal Formation GP SUP 18 juin 2009 32/89 /89 32 La réglementation ATEX Zone 2 ou 22 emplacements où une ATEX dangereuse n'est pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal ou, si elle se présente néanmoins, n'est que de courte durée Formation GP SUP 18 juin 2009 33/89 /89 33 La réglementation ATEX Le document relatif à la protection contre les explosions doit faire apparaître : que les risques d ’explosion ont été déterminés et évalués que des mesures adéquates seront prises pour atteindre les objectifs de protection quels sont les emplacements classés en zones Formation GP SUP 18 juin 2009 34/89 /89 34 La réglementation ATEX Les mesures de prévention/protection Elles peuvent être organisationnelles : formation des travailleurs exposés aux risques d ’explosion instructions écrites et autorisation d’exécuter certains travaux (consignes, procédures, permis de feu ...), y compris pour les entreprises intervenantes ou techniques : prévention des ATEX par la ventilation ou l’aspiration à la source et par un contrôle de l ’atmosphère des locaux prévention des ATEX par l’inertage prévention de l ’inflammation des ATEX par la suppression de toutes les sources d ’inflammation (y compris celles d ’origine électrostatique) Formation GP SUP 18 juin 2009 35/89 /89 35 La réglementation ATEX Les mesures de prévention/protection Elles peuvent être techniques : prévention des ATEX par la ventilation ou l’aspiration à la source et par un contrôle de l ’atmosphère des locaux prévention des ATEX par l’inertage prévention de l ’inflammation des ATEX par la suppression de toutes les sources d ’inflammation (y compris celles d ’origine électrostatique) protection contre les effets des explosions au moyen de différents systèmes (évents d’explosion, suppresseurs d’explosion, systèmes d’isolement, arrête-flamme) utilisation de détecteurs et d’alarmes Formation GP SUP 18 juin 2009 36/89 /89 36 OUI Y a-t-il des substances inflammables ? [chap. 2.2.1.] OUI Une ATEX peut-elle se former par une répartition suffisante dans l'air [chap. 2.2.2.] Ensuite NON Aucune mesure de protection n'est nécessaire NON Aucune mesure de protection n'est nécessaire NON Aucune mesure de protection n'est nécessaire Où une ATEX peut-elle se former ? [chap.2.2.3.] La formation d'une ATEX OUI dangereuse est-elle possible ? [chap. 2.2.4.] Logigramme du guide européen sur la directive 1999/92/CE Mesures de protection nécessaires Limiter autant que possible la formation d'ATEX dangereuses ! NON Peut-on empêcher de manière fiable la formation d'une ATEX OUI dangereuse ? [chap. 2.2.5] Aucune autre mesure de protection nécessaire D'autres mesures sont nécessaires Ensuite Comment un espace contenant une ATEX dangereuse peut-il être délimité en zones ? Eviter les sources d'inflammation actives selon le découpage en zones de l'espace contenant une ATEX dangereuse NON Peut-on empêcher de manière fiable l'inflammation d'une ATEX dangereuse ? [chap. 2.2.6] OUI Aucune autre mesure de protection nécessaire D'autres mesures sont nécessaires Réduire les effets des explosions à un niveau innoffensif La réglementation ATEX Y a-t-il des substances inflammables ? Pulvérulents Nature, oxydabilité (essai ATD/ATG), données de la littérature Liquides Point d’éclair Gaz Formation GP SUP 18 juin 2009 38/89 /89 38 La réglementation ATEX Une ATEX peut-elle se former par une répartition suffisante dans l’air ? Envisager toutes les situations possibles Normales et anormales (dysfonctionnement), Toutes les phases de fonctionnement (démarrage, arrêt, maintenance…) Décrire précisément chaque situation Tenir compte du retour d’expériences d’accident Formation GP SUP 18 juin 2009 39/89 /89 39 La réglementation ATEX Où une ATEX peut-elle se former ? Expliciter les conditions de formation de l’ATEX Normales et anormales (dysfonctionnement), Formation d’ATEX à l’air libre ou en milieu confiné Formation GP SUP 18 juin 2009 40/89 /89 40 La réglementation ATEX La formation d’une ATEX dangereuse est-elle possible? Une ATEX dangereuse est une « ATEX qui se présente en quantités telles que des précautions spéciales sont nécessaires » (autrement dit : si des précautions spéciales ne sont pas mises en œuvre, le risque est laissé en l ’état et il ne peut pas être considéré comme maîtrisé; les exigences de la réglementation ne sont alors pas satisfaites) Formation GP SUP 18 juin 2009 41/89 /89 41 La réglementation ATEX La formation d’une ATEX dangereuse est-elle possible? Critères d’appréciation de la dangerosité de l’ATEX dépend du volume de l’ATEX (plus le volume est grand plus l’ATEX sera dangereuse) dépend aussi de l’emplacement relatif de l’ATEX par rapport aux travailleurs Formation GP SUP 18 juin 2009 42/89 /89 42 La réglementation ATEX Evaluation de la dangerosité des ATEX Un travailleur qui n’est soumis qu’au rayonnement d’une ATEX est peu exposé ; en revanche, il est très vulnérable au contact avec la flamme d’une ATEX La flamme d’une ATEX occupera, en fin de combustion un volume environ 10 fois plus grand que le volume initial de l’ATEX ; la dangerosité dépend en premier lieu de son volume V La dangerosité dépend aussi de la vulnérabilité du poste de travail par rapport aux différents types d’effet (thermiques ou mécanique) ainsi que de l’emplacement relatif de l’ATEX et du poste de travail Formation GP SUP 18 juin 2009 43/89 /89 43 La réglementation ATEX Evaluation de la dangerosité des ATEX Le guide européen suggère qu’un ATEX n’est dangereuse que si : V > 10 litres ou V/v > 10000 (v est le volume du confinement dans lequel se produit l’explosion de l’ATEX) Formation GP SUP 18 juin 2009 44/89 /89 44 La réglementation ATEX Evaluation de la dangerosité des ATEX La règle des 10 litres est assez grossière La règle du 1/10000ème ne vaut que pour les effets de surpression produits à l’intérieur d’un local où se produit l’explosion d’une ATEX l’explosion d’une ATEX dans un confinement de volume v < 10 litres peut faire éclater le confinement Formation GP SUP 18 juin 2009 45/89 /89 45 La réglementation ATEX Peut-on empêcher de manière fiable la formation d’une ATEX dangereuse ? Diminution de la température de mise en œuvre d’un liquide inflammable suffisamment en dessous de son point d’éclair Ventiler un local de travail à un débit suffisant pour ne pas dépasser 25 % LIE du gaz ou de la vapeur considéré (10 % LIE s’il y a présence de personnel) Pulvérulents : nettoyage des locaux de travail par aspiration à la source (pas de soulèvement) Formation GP SUP 18 juin 2009 46/89 /89 46 La réglementation ATEX Peut-on empêcher de manière fiable la formation d’une ATEX dangereuse ? Dans une installation confinée, mettre en œuvre la technique de l’inertage Mettre en œuvre un mélange combustible – comburant – inerte dont la composition se situe au-delà de la LSE n’est pas une mesure fiable car la dilution à l’air du mélange conduit à la formation d’une ATEX Formation GP SUP 18 juin 2009 47/89 /89 47 La réglementation ATEX Comment un espace contenant une ATEX dangereuse peut-il être délimité en zones? Le classement en zone découle directement de l’analyse du risque explosion et il ne doit donc pas être fait a priori Le classement en zone sert à la définition des emplacements où doivent être installés les matériels électriques et non-électriques qui ne doivent pas être une source d’inflammation des ATEX Formation GP SUP 18 juin 2009 48/89 /89 48 La réglementation ATEX Appareils pouvant être installés en zone ATEX : Les appareils installés en zone doivent être conformes aux catégories prévues par le décret 96 -1010 (transposition de la directive ATEX 94/9/CE) zones 0 ou 20 : catégorie 1, G ou D zones 1 ou 21 : catégorie 1 ou 2, G ou D zones 2 ou 22 : catégorie 1, 2, ou 3, G ou D Formation GP SUP 18 juin 2009 49/89 /89 49 La réglementation ATEX Comment un espace contenant une ATEX dangereuse peut-il être délimité en zones? Certaines références font état d’une correspondance entre type de zone et du rée de persistance de l’ATEX Zone 0 > 1000 heures/an Zone 1 10 < heures/an < 1000 Zone 2 1 < heures/an < 10 NC < 1 heure/an Cette notion de durée a l ’inconvénient de ne pas tenir compte des activités saisonnières, etc. Formation GP SUP 18 juin 2009 50/89 /89 50 Sommaire Phénoménologie des explosions d’ATEX Rappel sur la réglementation ATEX Dimensionnement des zones ATEX • Cas d ’un épandage accidentel de liquide • Cas d ’une fuite de gaz sous pression Dimensionnement des zones ATEX Il faut partir de la physique du phénomène à l’origine de la formation de l’ATEX Cas d’un milieu confiné : ATEX présente dans la totalité du volume d’un récipient Evaporation d’un solvant au cours du séchage d’une peinture Cas d’un milieu ouvert : Liquide inflammable répandu Fuite d’un gaz inflammable Formation GP SUP 18 juin 2009 52/89 /89 52 Dimensionnement des zones ATEX Dimensionnement forfaitaire Plusieurs normes existent Gaz/Liquides : NF EN 60079-10 Pulvérulents : NF EN 61241-10 Elles proposent un dimensionnement forfaitaire Ceci présente l’inconvénient de sur-dimensionner les zones, voire de les surclasser. Par exemple, pour un épandage accidentel dans un endroit « peu ventilé », un classement en zone 1 est proposé alors que, s’agissant d’un dysfonctionnement, un classement en zone 2 suffit Formation GP SUP 18 juin 2009 53/89 /89 53 Dimensionnement des zones ATEX Formation GP SUP 18 juin 2009 54/89 /89 54 Dimensionnement des zones ATEX Cas de la norme NF EN 60079-10 Elle introduit la notion d’un volume théorique Vz qui est le volume maximal de l’ATEX formée pour une source de dégagement de débit (dG/dt)max donné Vz n’a pas de réalité physique dans la mesure où sa définition ignore l’existence d’un champ de concentration à partir d’une source de dégagement ponctuelle, par exemple un orifice de fuite Formation GP SUP 18 juin 2009 55/89 /89 55 Dimensionnement des zones ATEX ( dG / dt )max Vz = f × × C × k × LIE T 293 où • (dG/dt)max est le débit maximal de dégagement de la source (en kg/s) • T est la température ambiante (en Kelvin) • C est le nombre de renouvellements d ’air frais (en h-1) de l ’emplacement de l ’ATEX • LIE est la LIE du gaz ou de la vapeur concernée (en kg/m3) • k est un facteur de sécurité compris entre 0,25 et 0,5 qui dépend du degré de dégagement de la source • f est un facteur de sécurité compris entre 1 et 5, qui dépend de l ’efficacité de la ventilation Formation GP SUP 18 juin 2009 56/89 /89 56 Sommaire Phénoménologie des explosions d’ATEX Rappel sur la réglementation ATEX Dimensionnement des zones ATEX • Cas d ’un épandage accidentel de liquide • Cas d ’une fuite de gaz sous pression Cas d’un épandage accidentel de liquide Dimensionnement de l’ATEX formée La situation dans laquelle un liquide inflammable est répandu sur le sol…) ou contenu dans un récipient ouvert à l’air libre et à l’origine de la formation d’une ATEX Les conditions de formation d ’une ATEX à partir des vapeurs émises en milieu ouvert par un liquide inflammable sont d ’abord liées à la température T du liquide comparé à son Pt d ’éclair PE : une ATEX se forme certainement à la surface du liquide si T > PE C ’est le cas pour un liquide dont le PE est inférieur à la température ambiante ; C ’est aussi le cas pour un liquide dont le Pt d ’éclair est supérieur à la température ambiante mais qui est mis en œuvre à T > PE Formation GP SUP 18 juin 2009 58/89 /89 58 Cas d’un épandage accidentel de liquide Dimensionnement de l’ATEX formée En milieu fermé, la paramètre à considérer est la température limite inférieure d ’explosivité (TLIE) Si le liquide est contenu dans un récipient fermé et si la phase liquide est présente, il s ’établit un équilibre liquide-vapeur qui est tel que la pression de vapeur saturante Psat ne dépend que de la température T du liquide Si la température du liquide est connue, on peut calculer la concentration des vapeurs dans le ciel : [C]T = pvap / Patm, La concentration des vapeurs dans le ciel augmente lorsque T augmente Formation GP SUP 18 juin 2009 59/89 /89 59 Cas d’un épandage accidentel de liquide Cas de l ’acétone (PE = -20°C) Concentration (en % dans l'air) 100 90 80 70 60 50 40 30 LSE = 13 % 20 10 LIE = 2.6 % 0 -25 TLIE = - 22 °C -5 15 60/89 /89 60 55 Température du liquide (en °C) TLSE = 7 °C Formation GP SUP 18 juin 2009 35 Teb = 56 °C 75 Cas d’un épandage accidentel de liquide Liquides Point d’éclair TLIE Acétone -20°C -22°C Hexane -22°C - 26 °C Ethanol 12°C 11 °C TLSE 7°C 4,5 °C 41,5 °C Si la température ambiante est contrôlée et voisine de 20°C, une ATEX est présente en permanence seulement dans le cas de l ’éthanol. Formation GP SUP 18 juin 2009 61/89 /89 61 Cas d’un épandage accidentel de liquide Si au contraire, le liquide est contenu dans un récipient ouvert, aucun équilibre ne peut s ’établir Le liquide s ’évapore Le débit d ’évaporation du liquide dépend d ’un certain nombre de paramètres Pour caractériser le volume V de l ’ATEX formée, il faut accéder au débit d ’évaporation du liquide Formation GP SUP 18 juin 2009 62/89 /89 62 Cas d’un épandage accidentel de liquide L’INERIS a réalisé en 2006, avec le concours de l’INRS, une campagne de mesures d’évaporation de 3 liquides (acétone, nhexane et éthanol), contenus dans un bac rectangulaire de 1 m2, soumis à un vent horizontal de 0,3 ou 0,9 m/s Simultanément, des mesures de concentration de l’atmosphère présente sous le vent du bac ont été effectuées Formation GP SUP 18 juin 2009 63/89 /89 63 Dispositif expérimental Formation GP SUP 18 juin 2009 64/89 /89 64 Cas d’un épandage accidentel de liquide Cette campagne d’essais a permis d’établir la formule empirique suivante qui donne le débit d’évaporation q d’un liquide contenu dans un récipient, en fonction de certains paramètres Formation GP SUP 18 juin 2009 65/89 /89 65 Cas d’un épandage accidentel de liquide Psat (Ts ) q = 5(1 - 7,5d ) × × S × v × M0,4 où : Patm • q est le débit d’évaporation du liquide (en kg/h) • M est la masse molaire du liquide (en g) • S est la surface de la flaque de liquide, ou la surface de l’ouverture du récipient contenant le liquide (en m2), • d est la distance entre le plan de l’ouverture du récipient et le niveau du liquide dans le récipient (en m), • v est la vitesse de l’air à la surface du liquide ou dans le plan de l’ouverture du récipient (en m/s). Elle doit être comprise entre 0,3 et 1 m/s, • Ts est la température du liquide à sa surface (en K) • Psat est la pression de vapeur saturante du liquide à la température Ts (en Pa), • Patm est la pression atmosphérique (en Pa) Formation GP SUP 18 juin 2009 66/89 /89 66 Cas d’un épandage accidentel de liquide Simultanément aux mesures de débit d ’évaporation, l ’INERIS a effectué des mesures de concentration La LIE est atteinte à proximité immédiate de la surface du liquide et du bord du bac, mais dès que l’on s’éloigne sous le vent du bac, la concentration en vapeur passe nettement en dessous de la LIE Formation GP SUP 18 juin 2009 67/89 /89 67 Dispositif expérimental Sens du flux d'air Y=0 Bac 1 m² X = 0 mm O X=150 mm IR5 IR4 IR3 IR2 X=350 mm Y= -500 mm Y=250 mm Y= 750 mm X= 750 mm Y= 1000 mm X= 1550 mm X= 2500 mm Formation GP SUP 18 juin 2009 68/89 /89 68 IR1 Cas d’un épandage accidentel de liquide 3 Essai n°5 - acétone - V=0,9 m/s - (y=0 ; z=0) LIE 2,6 2,5 Essai n°5 - acétone - V=0,9 m/s - (y=0,25 ; z=0) Essai n°5 - acétone - V=0,9 m/s - (y=0 ; z=0,05) c (% vol.) 2 Essai n°5 - acétone - V=0,9 m/s - (y=0,25 ; z=0,05) 1,5 1 0,5 VME 0,05 0 0 0,5 1 1,5 x (m) Formation GP SUP 18 juin 2009 69/89 /89 69 2 2,5 3 3 Essai n°6 - acétone - V=0,3 m/s - (y=0 ; z=0) LIE 2,6 2,5 Essai n°5 - acétone - V=0,9 m/s - (y=0 ; z=0) c (%vol.) 2 1,5 1 0,5 VME 0,05 0 0 0,5 1 1,5 x (m) Formation GP SUP 18 juin 2009 70/89 /89 70 2 2,5 3 Cas d’un épandage accidentel de liquide RT Q = 100 kq × ×S M × LIE où : • • • • • • • • Q est le débit de ventilation (en Nm3/h) q est le débit d ’évaporation du liquide (en kg/h.m2) S est la surface de la flaque (en m2) R est la constante des gaz, soit 0,082 atm x l T est la température de l ’air (en K) M la masse molaire du liquide (en g) LIE est la LIE du liquide (en % vol.) k est un coefficient de sécurité valant entre 1 et 10 Formation GP SUP 18 juin 2009 71/89 /89 71 Sommaire Phénoménologie des explosions d’ATEX Rappel sur la réglementation ATEX Dimensionnement des zones ATEX • Cas d ’un épandage accidentel de liquide • Cas d ’une fuite de gaz sous pression Cas d’une fuite de gaz La situation dans laquelle un gaz inflammable est contenu sous pression dans un confinement et où il est déchargé dans l ’air ambiant à travers un orifice de fuite, est à l ’origine de la formation certaine d ’une ATEX Formation GP SUP 18 juin 2009 73/89 /89 73 Cas d’une fuite de gaz Soit un gaz inflammable contenu dans un confinement (bouteille, canalisation…) sous la pression P et soit un orifice de fuite circulaire de diamètre D Orifice de fuite circulaire de diamètre D Canalisation sous pression P d ’un gaz inflammable Formation GP SUP 18 juin 2009 74/89 /89 74 Cas d’une fuite de gaz Le gaz est déchargé sous la forme d ’un jet qui, selon la valeur de P est subsonique ou supersonique (supercritique), Ce jet est plus ou moins turbulent, de sorte que le gaz se mélange avec l ’air dans les turbulences du jet et forme une ATEX Formation GP SUP 18 juin 2009 75/89 /89 75 Cas d’une fuite de gaz Caractérisation de l ’ATEX formée : les paramètres dont dépendent la forme et le volume de l ’ATEX formée doivent être identifiés si le gaz est déchargé en champ libre, c ’est-à-dire en absence d ’obstacles, la concentration en gaz du mélange air-gaz suit une loi de décroissance hyperbolique sur l ’axe du jet il existe un point de l ’axe du jet où la concentration en gaz est égale à la LIE Formation GP SUP 18 juin 2009 76/89 /89 76 100 c (% vol.) 80 LSE = 75 60 40 20 LIE = 4 0 xLSE xLIE x Cas d’une fuite de gaz Caractérisation de l ’ATEX formée : dans un plan perpendiculaire à l ’axe du jet, la concentration en gaz du mélange air-gaz décroît en fonction de la distance à l ’axe du jet, suivant une loi de Gauss les paramètres dont dépendent la forme et le volume de Formation GP SUP 18 juin 2009 78/89 /89 78 LIE x LIE Cas d’une fuite de gaz Orifice de fuite Emplacement de la zone de mélange de l ’air et du gaz où il n ’y a pas d ’ATEX parce que le gaz y est trop dilué Emplacement de la zone de mélange de l ’air et du gaz où une ATEX est présente Canalisation sous Emplacement de la zone de mélange pression de gaz proche de l ’orifice de fuite où il n ’y a pas d ’ ATEX parce que le gaz y est trop concentré Formation GP SUP 18 juin 2009 80/89 /89 80 Axe du jet Lieu des points où la concentration en gaz est égale à la LIE Cas d’une fuite de gaz Caractérisation de l’ATEX formée les dimensions de l ’ATEX ne dépendent pas du temps (le volume de l ’ATEX reste constant si la pression dans la canalisation reste constante) les dimensions de l ’ATEX ne dépendent que : o de la nature du gaz inflammable o de la pression de ce gaz dans la canalisation o de la section de l ’orifice de fuite Formation GP SUP 18 juin 2009 81/89 /89 81 Cas d’une fuite de gaz L ’INERIS a développé dans les années 90 un modèle (EXPLOJET) qui permet de calculer le champ de concentration crée par la fuite en champ libre, de même que le volume d ’ATEX V et le débit massique du jet. Formation GP SUP 18 juin 2009 82/89 /89 82 Cas d’une fuite de gaz Caractérisation de l ’ATEX formée dans le cas du méthane sous P = 200 bar et pour D = 0,1 mm : distance à la LIE sur l ’axe du jet : xLIE = 14 cm distance maximale à la LIE dans un plan perpendiculaire à l ’axe du jet : yLIE = 1 cm volume de l ’ATEX : V = 23 cm3 débit volumique du jet : q =1,38 Nm3/h débit massique du jet : q’ = 0,3 g/s Formation GP SUP 18 juin 2009 83/89 /89 83 Cas d’une fuite de gaz Caractérisation de l ’ATEX formée dans le cas du méthane sous P = 200 bar et pour D = 1 mm : distance à la LIE sur l ’axe du jet : xLIE = 1,4 m distance maximale à la LIE dans un plan perpendiculaire à l ’axe du jet : yLIE = 10 cm volume de l ’ATEX : V = 23 dm3 débit volumique du jet : q =138 Nm3/h débit massique du jet : q’ = 30 g/s Formation GP SUP 18 juin 2009 84/89 /89 84 Cas d’une fuite de gaz Caractérisation de l ’ATEX formée dans le cas de l’hydrogène sous P = 200 bar et pour D = 1,13 mm (1 mm2): distance à la LIE sur l ’axe du jet : xLIE = 5,5 m distance maximale à la LIE dans un plan perpendiculaire à l ’axe du jet : yLIE = 37 cm volume de l ’ATEX : V = 1,4 m3 Formation GP SUP 18 juin 2009 85/89 /89 85 Cas d’une fuite de gaz Caractérisation de l ’ATEX formée : si le gaz n ’est pas déchargé en champ libre, c ’est-à-dire si le jet rencontre un obstacle, la forme de l ’ATEX change son volume ne change pas tant que c ’est de l ’air pur (non chargé de gaz) qui est entraîné dans le jet Formation GP SUP 18 juin 2009 86/89 /89 86 Cas d’une fuite de gaz Caractérisation de l ’ATEX formée : pour certaines conditions géométriques de l ’obstacle (obstacle concave), ce n ’est plus de l ’air pur qui est entraîné dans le jet mais de l ’air qui s ’enrichit progressivement en gaz le volume de l’ATEX peut alors augmenter au cours de la fuite Formation GP SUP 18 juin 2009 87/89 /89 87 Cas d’une fuite de gaz Caractérisation de l ’ATEX formée : c ’est là que la ventilation du local doit être prise en compte cette ventilation doit être suffisante pour que, en fonction du débit de fuite, il ne puisse pas s ’accumuler d ’ATEX dans le local Formation GP SUP 18 juin 2009 88/89 /89 88 Cas d’une fuite de gaz Le débit de ventilation Q doit être tel que : Q ≥ 100 × q × k / LIE où LIE est la LIE du gaz inflammable (en % vol.) Q est le débit de ventilation du local en (Nm3/h) q est le débit volumique de fuite (en Nm3/h) k est un coefficient de sécurité généralement pris égal à 4 s’il n’y a pas de poste de travail à proximité et à 10 dans le cas contraire Formation GP SUP 18 juin 2009 89/89 /89 89