Avis Technique non valide

Annulé le : 01/09/2014
ali
de
Avis Technique 9/07-841
Cloison et contre-cloison de
grande hauteur
Partition wall
no
nv
Annule et remplace l’Avis Technique 9/02-749
Technostar
Le présent Avis Technique se base
sur les productions certifiées, marque
CSTBat, dont la liste à jour est
consultable sur Internet à l’adresse :
Tél : ligne indigo : 0 825 00 01 02
Fax : 01 40 99 24 49
E-Mail : [email protected]
niq
www.cstb.fr
Internet :
rubrique :
Av
is
Te
:
www.isover.fr
ch
Produits de la Construction
Certification
Société Saint-Gobain Isover
« Les Miroirs »
18 Avenue d’Alsace
F-92096 Paris La Défense Cedex
ue
Titulaire :
Trennwand
Commission chargée de formuler des Avis Techniques
(arrêté du 2 décembre 1969)
Groupe Spécialisé n° 9
Cloisons, doublages et plafonds
Vu pour enregistrement le 18 mars 2008
Secrétariat de la commission des Avis Techniques
CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
© CSTB 2008
Le Groupe Spécialisé n 9 de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a
examiné, le 29 mars 2007, le procédé de cloisons et de contre-cloisons de grande hauteur
« TECHNOSTAR » commercialisé par la Société ISOVER SAINT GOBAIN. Il a formulé sur
ce procédé l'Avis Technique ci-après. Cet Avis annule et remplace l’Avis Technique 9/02749. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.
1. Définition succincte
1.1 Description succincte
Le principe de réalisation de la cloison de grande hauteur
« TECHNOSTAR » réside dans le vissage, sur une structure acier
spécifique en profilés minces, de 2 ou 3 plaques de plâtre à bords
amincis.
La structure principale se compose d’un réseau de poteaux métalliques (HEA ou IPE), sur lesquels viennent se visser des plateaux-clips
par l’intermédiaire d’étriers et de lisses. Des plaques de parements en
plâtre sont fixées sur ces plateaux-clips. Ce système permet de réaliser :
• soit une cloison distributive (« TECHNOSTAR ») ;
• soit un doublage.
En fonction des performances à atteindre (isolation acoustique, résistance au feu, résistance mécanique, hauteur), il est possible de faire
varier :
• la constitution de l'ossature : section, épaisseur d’acier et entraxe
des profilés ;
• l'épaisseur totale de la cloison ;
• l'épaisseur et le type de remplissage de laines minérales ;
• la nature, l’épaisseur et le nombre des parements ;
• le mode de fixation.
1.2 Identification
a) Plaques
Les plaques de plâtre sont identifiées au dos par un marquage
conforme aux dispositions prévues dans les règles de certification
de la marque NF (NF 081) pour les plaques BA 13, 15 et 18.
b) Enduits et bande
Les joints entre les plaques de plâtre à bords amincis des plaques
et aux différentes jonctions sont traités avec un système : enduit
mixte de type 3A ou 3B associé à une bande de papier. Ce système doit être conforme à la norme NF EN 13963 et aux spécifications complémentaires définies dans le Règlement technique
(RT08).
2.2 Appréciation sur le procédé
2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur
et autres qualités d'aptitudes à l'emploi
Stabilité :
Sur la base du référentiel adopté par le Groupe spécialisé n°9 et
compte tenu des essais effectués sur différentes cloisons
TECHNOSTAR et de leur constitution, on peut estimer que ces cloisons, même dans la variante minimale proposée, résistent avec une
sécurité convenable à l'action des sollicitations horizontales (chocs,
pressions et dépressions dues au vent).
Compte tenu de leur conception, une mise en charge par la structure
dans le sens vertical, dont le risque est d'ailleurs minime, n'est pas de
nature à compromettre cette stabilité. Par ailleurs, dans le sens horizontal du plan de la cloison, la stabilité est assurée pour autant que la
structure présente une rigidité suffisamment grande pour rendre la
sollicitation de la cloison négligeable.
Sécurité au feu :
La convenance du point de vue incendie de ces cloisons est à examiner d’après sa masse combustible et le degré d’inflammabilité des
parements (cf. Dossier Technique, chapitre B « Résultats expérimentaux »), en fonction des divers règlements applicables aux locaux
considérés.
Les classements coupe-feu et pare-flamme de cloisons
TECHNOSTAR sont donnés à titre d’exemple dans le Dossier Technique, chapitre B « Résultats expérimentaux ». Il convient de se reporter
aux procès verbaux d’essais pour une définition plus précise des
cloisons testées et des constituants.
Au-delà des hauteurs visées dans les procès verbaux d’essais, compte
tenu d’une hauteur d’ouvrage supérieure aux dimensions maximales
des fours d’essais en laboratoire et des spécificités de dispositions
constructives qui peuvent s’écarter du descriptif de l’essai de référence, les applications devront faire l’objet le plus tôt possible en
amont de l’exécution des travaux, à la demande du maître d’œuvre ou
de l’entreprise, d’un Avis de chantier délivré par un laboratoire de feu
agréé, conformément aux dispositions de l’arrêté du 22 mars 2004 sur
la détermination du degré de résistance au feu des éléments de construction.
Les systèmes qui font l’objet de la marque CSTBat répondent à ces
spécifications.
Réaction au feu :
Ils portent sur les emballages, outre la marque commerciale :
Le classement d'inflammabilité des parements est fonction de la nature
des plaques de plâtre qui seront utilisées.
• le logo CSTBat et le numéro de marquage,
• la destination du produit,
Isolation acoustique :
• les indications relatives à l'emploi, au temps d'utilisation,
Des essais ont été réalisés sur des cloisons TECHNOSTAR, ils sont
résumés au chapitre B - Résultats expérimentaux.
• la date de fabrication exprimée en clair.
2. AVIS
2.1 Domaine d'emploi accepté
Les cloisons sont destinées à la réalisation d’ouvrages de grande
hauteur (entre 4,5 m et 16 m) dans les locaux commerciaux et autres
ERP, ainsi que dans les locaux industriels. L’utilisation du procédé en
zone sismique n’est pas visée dans le présent Avis.
Bien que non porteuses, les cloisons supportent sans désordre les
contraintes résultant des déformations habituelles du gros-œuvre
(flèches de plancher sous l’effet des charges d’exploitation).
Les limitations d’emploi et les hauteurs maximales d'emploi sont indiquées respectivement à l’article 5 du Dossier Technique pour les
cloisons et à l’article 6 pour les doublages en fonction du type de
cloison et de l'ossature prévue.
L’Avis ne vise pas la conception du bardage extérieur qui doit être
réalisée en tenant compte de la présence du doublage.
Seules les parois opaques sont visées.
2
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Il est rappelé que la satisfaction aux exigences d’isolement acoustique,
notamment celles de la nouvelle Réglementation Acoustique fixées par
les arrêtés du 30 juin 1999, ne dépend pas que de la cloison, mais
également de la conception des ouvrages sur lesquels elle vient se
raccorder et de la conception des raccordements ou liaisons.
Autres qualités d'aptitude à l'emploi
Le procédé de cloisons et de doublage de mur TECHNOSTAR permet
de réaliser des parois de séparation de locaux d'aspect satisfaisant,
aptes à recevoir les finitions usuelles moyennant les travaux préparatoires classiques en matière de plaques de plâtre (cf. norme NF DTU
59.1 (indice de classement P 74-201)- octobre 1994 « Travaux de
peinture des bâtiments » norme NF DTU 59.4 (indice de classement P
74-204) « Mise en œuvre des papiers peints et revêtements muraux ».
Dans le cas de finition par carrelage il convient de se reporter aux
documents les concernant notamment le certificat de la colle à carrelage et le Cahier des Prescriptions Techniques relatif aux colles à
revêtements muraux intérieurs en carreaux céramiques ou analogues
(Cahier CSTB 3265 et ses modificatifs 01 e-cahier 3510 et 02, e-cahier
3523).
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La fixation d'objets est réalisable à l'aide des dispositifs habituels
prévus dans le cas des cloisons en plaques de plâtre traditionnelles
(cf. Dossier Technique article 6.13).
La fixation d'objets lourds n'est aisément possible qu'à des emplacements spécialement réservés, conformément aux indications du Dossier Technique (cf. article 6.13).
2.22 Durabilité - entretien
Compte-tenu des limitations d’emploi des procédés de cloisons et de
doublage TECHNOSTAR définis dans le Dossier Technique, on peut
escompter un comportement global satisfaisant de ces ouvrages sous
réserve que soient respectées les dispositions particulières définies
dans ce même Dossier Technique.
2.23 Fabrication et contrôle
L'autocontrôle systématique dont font l'objet les constituants permet
d'assurer une constance convenable de la qualité.
liers du marché devront préciser qui est chargé de la réalisation de ces
travaux (mise en place de la sous-couche de protection à l’eau, de la
bande de renfort, des fourreaux de traversée de cloison, des joints de
mastic).
Conclusions
Appréciation globale
L’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi proposé est
appréciée favorablement.
Validité :
Jusqu’au 31 mars 2013
Pour le Groupe Spécialisé n°9
Le Président
Les enduits utilisés pour le traitement des joints font l’objet de Certificats CSTBat.
2.24 Mise en œuvre
Elle ne présente pas de difficulté particulière pour des entreprises
maîtrisant parfaitement les techniques propres aux ouvrages traditionnels en plaques de plâtre et justifiant d’une qualification conforme aux
critères définis dans l’article 2 du Dossier Technique (cf. Cahier des
Prescriptions Techniques).
Elle nécessite de disposer de moyens d’études adaptés et de
l’équipement nécessaire à la mise en œuvre des parois de grande
hauteur, et demande un soin particulier pour la réalisation des différentes jonctions.
2.3 Cahier des Prescriptions Techniques
2.31 Conditions de conception
L'application du procédé de cloisons ou de doublage TECHNOSTAR
est limitée à la réalisation de cloisons ne dépassant pas les hauteurs
indiquées dans le Dossier Technique (cf. article 5) en fonction de la
constitution choisie.
Le choix de la constitution des parements et de l’épaisseur des cloisons ou des contre-cloisons doit être effectué en fonction de la localisation, de la hauteur de la cloison et/ou des exigences acoustiques
et/ou incendie à satisfaire.
2.32 Conditions de fabrication et de contrôle
a) Plaques de plâtre visées par la marque NF
Elles doivent provenir d'une usine bénéficiant du droit d'usage de la
marque NF Plaques de plâtre, attestant leur conformité à la norme
NF EN 520 et aux spécifications complémentaires des Règles de
certification (NF081).
b) Système de traitement des joints entre plaques de plâtre
Les enduits utilisés pour le traitement des joints doivent faire l'objet
d'un Certificat CSTBat, valide à la date d'utilisation.
2.33 Conditions de mise en œuvre
La mise en œuvre doit être réalisée par des entreprises justifiant d’une
qualification conforme aux critères définis dans l’article 2 du Dossier
Technique. Les dispositions mises en œuvre doivent être conformes
aux indications du Dossier Technique notamment en ce qui concerne
l’exécution des différentes jonctions pour lesquelles des prescriptions
particulières sont décrites.
J.M. FAUGERAS
3. Remarques complémentaires
du Groupe Spécialisé n°9
Le procédé TECHNOSTAR permet la réalisation de cloisons séparatives et de cloisons de doublage de grande hauteur (jusqu’à 16 mètres)
nécessitant notamment des isolements acoustiques élevés. Sa particularité réside dans le fait que les plaques sont vissées sur des plateauxclip en acier eux-mêmes repris sur une structure porteuse indépendante. Les parements peuvent être constitués de 2 ou 3 plaques de
plâtre à bords amincis.
Le vide intérieur est rempli au montage par des panneaux isolants en
laine minérale.
Le Groupe à rappelé que le structuriste doit fournir à l’entreprise de
pose les valeurs des déformations potentielles de la structure (verticales vis-à-vis des risques de mise en compression et horizontales sous
efforts de vent notamment) nécessaires aux dispositions à adopter
dans ce cas et définies dans le Dossier Technique.
En ce qui concerne les entreprises de pose, les performances de ces
ouvrages (stabilité, feu, acoustique) étant très liées à la qualité de la
mise en œuvre et au respect des dispositions prévues dans le Dossier
Technique, à la demande du Groupe un article du Dossier Technique
précise les critères de qualification exigés des entreprises en fonction
du type d’ouvrage à réaliser.
Le Groupe à également rappelé que l’Avis ne vise pas la conception
du bardage extérieur qui doit être réalisée en tenant compte de la
présence du doublage.
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 9
2.34 Prescriptions de conception – coordination
entre corps d’état
Le domaine des plaques hydrofugées a été défini en se basant sur le
document « Classement des locaux en fonction de l’exposition à
l’humidité des parois » Cahier CSTB 3567 – mai 2006.
M. SARRE
Compte tenu des dispositions particulières relatives aux pieds de
cloisons et aux parois revêtues de carrelage, les documents particu-
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3
Dossier Technique
établi par le demandeur
A. Description
1. Domaine d’emploi
La cloison et le doublage TECHNOSTAR sont destinés à réaliser des
ouvrages opaques de grande hauteur (de 4,50 m à 16 mètres) ayant
des performances mécaniques, acoustiques (en général supérieures à
Rw = 60 dB) et/ou feu et/ou thermiques, dans les locaux :
Les principaux éléments constitutifs du système sont les suivants (cf.
figure 1), listés dans l’ordre depuis les parements extérieurs jusqu’à
l’âme de la cloison :
• les parements sont constitués d’une, deux ou trois plaques de plâtre ;
• les PLATEAUX-CLIP ;
• La laine de verre TECHNOSTAR LV ;
• les lisses de poteaux assurant le positionnement et la fixation des
PLATEAUX-CLIP ;
• ERP (exemples : salle polyvalente, discothèque, les complexes
cinématographiques etc...),
• les étriers assurant le raccordement entre la structure métallique
(HEA ou HEB(*)) et la lisse ;
• tertiaires (exemples : bureaux, cité judiciaire,…),
• les pièces de désolidarisation ANTIVIBRATIL adaptées aux étriers ;
• industriels.
• la laine de verre TECHNOSTAR LV.
Dans les locaux humides classés EB+ collectif, on utilisera des plaques hydrofugées et on se reportera aux dispositions prévues dans
l’Avis Technique relatif à ces plaques.
( )
Ce dossier ne vise pas la conception du bardage extérieur qui doit être
réalisée en tenant compte de la présence du doublage.
* Les autres structures doivent faire l’objet d’un complément d’études.
Dans certaines conditions, lorsque la structure est constituée de poteaux-poutres alternés, il est possible de supprimer des lisses et étriers
ou les plaquettes antivibratil en fixant directement les plateaux sur les
poteaux.
Figure 1
2. Qualification des entreprises
S’agissant d’ouvrages à dominante technique pouvant comporter des
exigences de résistance au feu et/ou acoustique et de résistance
mécanique, il est nécessaire que les entreprises disposent d’une
compétence, de moyens d’études techniques et de mise en œuvre
correspondant à une qualification Qualibat 4132 ou équivalent. Une
qualification de technicité supérieure (4133 par exemple ou équivalent)
est souhaitée lorsqu’une des conditions suivantes est réalisée :
• cloison ou contre-cloison excédant une hauteur de 8 m ;
• absence d’homogénéité de structure porteuse entre support bas et
haut des ouvrages ;
• chantier technique à dominante de cloisons de grande hauteur
comportant notamment des exigences cumulées de résistance au
feu, d’acoustique et de résistance mécanique.
Poteau (HEA, IPE, Beams...)
Etriers réglables équipés
d’antivibratils
Plateaux-clip
Parements plâtre
3. Les cloisons TECHNOSTAR
La cloison TECHNOSTAR se décline en différentes versions en fonction du type de performances acoustiques, feu et mécaniques recherchées et en fonction de la destination des locaux.
Laine Technostar 70 mm
Les performances obtenues sont fonction :
Lisses de poteaux
• de la constitution et de l’entraxe de l’ossature porteuse (HEA, IPE) ;
• du type et de l’épaisseur de laine minérale utilisée ;
Laine Technostar LV 150 mm
• de la nature, du nombre et de l’épaisseur des plaques de plâtre;
• du mode de fixation et de la nature des plateaux métalliques ;
• de l’épaisseur de l’ouvrage.
Deux méthodes de mise en œuvre peuvent être choisies en fonction
de la configuration du lieu et de sa hauteur :
• soit une mise en œuvre verticale des plateaux pour les hauteurs ≤ à
6 m (ou reprise intermédiaire).
• soit une mise en œuvre horizontale des plateaux pour des hauteurs
limitées à 16 mètres.
3.1 Principe général des cloisons
TECHNOSTAR
La cloison TECHNOSTAR est une cloison sèche fonctionnant sur le
principe acoustique Masse – Ressort - Masse, s’intégrant dans un
système poteau-poutre dans tout bâtiment à ossature métallique.
Description générale
3.2 Description des éléments du système
La cloison TECHNOSTAR est réalisée autour des éléments de la
structure du bâtiment.
Elle est montée de chaque coté des poteaux en métal (HEA, IPE).
Les entraxes entre poteaux sont compris entre 2,50 et 6 m.
Les deux masses du système sont formées par les plateaux-clips
garnis de laine minérale ISOVER, et fixés de chaque coté des poteaux
de la structure par l’intermédiaire de lisses et d’étriers ou de plaquettes
de découplage. Ces plateaux reçoivent les plaques de parements en
plâtre.
Dans l’espace intermédiaire, une laine minérale associée à une lame
d’air amortit le vide interne.
4
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3.21 Les parements
3.23 La laine de verre TECHNOSTAR
Les plaques sont vissées sur les PLATEAUX-CLIP.
Laine de verre TECHNOSTAR LV
Les parements sont constitués de plaques de plâtre de type A, F, H1
ou I.
Elle se présente sous forme de panneaux à dérouler qui sont introduits
directement dans les plateaux-clip sans collage, ou insérés entre les
plateaux clips.
Les plaques doivent répondre aux exigences de la norme NF EN 520
et aux spécifications complémentaires indiquées dans les Règles de
certification (NF 081). Les plaques de plâtre faisant l’objet de la marque NF attestent de la conformité à ces spécifications.
3.22 PLATEAUX-CLIP
Les PLATEAUX-CLIP référencés 1.400.72 I (cf. figure 2) sont des
plateaux métalliques présentant une section en C et sont fabriqués par
la société HAIRONVILLE.
Le profilage spécifique a été conçu pour un emboîtement rapide et une
fixation simplifiée.
Figure 2
Dans l’effet combiné des différents rôles acoustiques des laines minérales, la laine de verre TECHNOSTAR LV est le principal amortisseur
du système. Elle est semi rigide et livrée en panneaux roulés. Elle
comporte un voile de verre destiné à améliorer son comportement
mécanique lors de sa mise en œuvre qui s’effectue par embrochage.
La laine de verre TECHNOSTAR LV est certifiée ACERMI
(www.acermi.com) n° 02/018/068 et possède l’Euroclasse A1.
3.24 Lisses de poteaux
Les lisses de poteaux sont réalisées en tôle pleine galvanisée Z 275
conforme à la norme NF EN 10417 présentant une section en U, fabriquées par la société HAIRONVILLE (cf. figure 3).
Figure 3
73
60
49
Lisse de poteau
18
Dimensions
• largeur d’appui
profondeur
longueur
épaisseur
poids au ml
72
Plateau-clip
0,403 m
2,50 à 6 m
75/100ème
9,5 kg/m2
Deux qualités d’acier sont disponibles :
• en acier galvanisé en continu, revêtement Z275 : la tôle d’acier est
conforme à la norme NF EN 10142 ;
• en acier galvanisé Z225 prélaqué en continu : la tôle d’acier est
conforme à la norme XP P 34-301.
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3.25 Kit TECHNOSTAR : Étriers et ANTIVIBRATIL
Les lisses de poteaux sont fixées aux éléments de structure du bâtiment par l’intermédiaire d’étriers équipés d’éléments de désolidarisation ANTIVIBRATILS (cf. figure 4).
Dimensions – poids
• largeur utile
longueur
épaisseur
poids au m²
198 mm
60 mm
4m
1,5 mm
3,7 kg
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Ces étriers permettent de régler le positionnement de la paroi verticale
pour rattraper, d’une part, un éventuel faux aplomb du poteau et,
d’autre part, régler l’épaisseur de la cloison.
De plus, l’ANTIVIBRATIL permet le découplage acoustique des deux
parements.
Les étriers sont constitués de trois pièces métalliques en tôle d’acier
galvanisé d’épaisseur 2,5 mm et d’une pièce résiliente appropriée dit
« ANTIVIBRATIL ». Les pièces métalliques et l’Antivibratil sont fournis
par la société ISOVER sous la forme d’un Kit prêt à l’emploi incluant
les vis de fixation.
5
Figure 6 : Pièce (la coulisse)
Figure 4 : Descriptif de l’étrier
• Dimensions
épaisseur
longueur
largeur
profondeur
2,5 mm
193 mm
60 mm
90 mm
La pièce de réglage (cf. figure 6) en forme de U est munie de deux
orifices sur les côtés destinés au passage des boulons de type TRCC
collet court. Cette pièce de réglage se règle et se bloque sur la base
en forme de U (cf. figure 4bis) par serrage des écrous.
Figure 4 bis : Pièce (la base)
Figure 7 : L’antivibratil
• Dimensions :
épaisseur
longueur
largeur
profondeur
2,5 mm
188 mm
60 mm
74 mm
La pièce (cf. figure 4bis) en forme de U est la base solidaire du poteau
par l’intermédiaire de l’ANTIVIBRATIL (cf. figure 7). Elle comporte de
chaque côté une lumière de réglage de la pièce ainsi que deux orifices
oblongs pour le passage des vis de fixation.
• Dimensions
épaisseur
fente (épaisseur)
longueur
largeur
20 mm
2,5 mm
150 mm
62 mm
L’antivibratil (cf. figure 7) est réalisé dans un matériau microcellulaire
CDM-01 (élastomère NR+SBR + granulés de liège). La forme de
parallélépipède comporte une fente de manière à pouvoir être positionnée à cheval sur la platine (cf. figure 5).
Figure 5 : Pièce (la platine)
Les étriers sont conçus pour permettre d’une part le réglage de la
verticalité de la cloison, et d’autre part le réglage de l’épaisseur de la
cloison.
Capacité de réglage
• Amplitude
46 mm
distances entre poteau et face d’appui de lisse :
distance minimale = 38 mm
distance maximale = 84 mm
3.26 Préfixe 220
Suspente métallique à visser permettant d’embrocher l’isolant. Cet
accessoire est réalisé en acier galvanisé d’épaisseur 8/10 mm. Il possède un embout pointu permettant l’embrochage de l’isolant.
• Dimensions
épaisseur
longueur
largeur
3.3 Mise en œuvre des plateaux
horizontalement
2,5 mm
150 mm
60 mm
La platine (cf. fig. 5) est destinée à la fixation et au serrage de
l’attelage muni de son ANTIVIBRATIL. Elle comporte deux trous destinés aux vis de fixation.
3.31 Ordre de montage
L’ordre chronologique de mise en œuvre est le suivant :
• Disposer les panneaux de laine de verre TECHNOSTAR LV 70 mm
dans les PLATEAUX-CLIP. Lorsque les panneaux ne sont pas collés
cette opération peut-être différée,
• Fixer les étriers sur la structure métallique (de chaque côté des
poteaux),
6
Annulé le : 01/09/2014
9/07-841
• Fixer les lisses de poteau sur les étriers et assurer le réglage,
• Disposer par superposition et fixer les PLATEAUX-CLIP sur les
lisses de la face A,
• Positionner des broches (PRÉFIXES) de maintien de la laine
TECHNOSTAR LV 150mm sur les lèvres des PLATEAUX-CLIP de
la face A,
• Embrocher les lés de laine de verre TECHNOSTAR LV 150 mm sur
les PRÉFIXES,
• Disposer par superposition les PLATEAUX-CLIP sur les lisses de la
face B,
• Visser les plaques de plâtre sur les PLATEAUX-CLIP suivant un
entraxe horizontal de 30 cm et vertical de 60 cm. Le tableau 5 permet de déterminer le choix et le nombre de plaques à monter selon
la performance acoustique à atteindre.
3.32 Dispositions concernant la structure métallique
La mise en œuvre de la charpente métallique doit être conforme aux
prescriptions de la norme NF DTU 32-1 (indice de classement P 22201) applicable aux travaux de construction métallique.
L’écartement entre les poteaux supportant la cloison est au maximum
de 6 m.
Afin de permettre la bonne fixation de l’étrier sur le poteau métallique,
celui-ci devra présenter une surface d’appui d’au moins 140 mm.
L’ANTIVIBRATIL est disposé à cheval sur la base en forme de U de
l’étrier (cf. figure 8)
Cet ensemble, coiffé de la platine (cf. figure 9) est fixé sur les poteaux
de la structure par l’intermédiaire de deux vis perceuseautotaraudeuses et des trous prévus à cet effet (cf. figure 10).
Les poteaux du type HEA, IPE conviennent parfaitement.
Les vis à utiliser ont un diamètre de 6 mm (réf. Fastovis 6x55-P15) et
sont fournies dans le Kit.
Les tolérances de verticalité des poteaux doivent être conformes aux
DTU concernés.
L’effort de serrage des vis de fixation doit être limité de manière à
produire un écrasement de l’ANTIVIBRATIL de l’ordre de 1 à 2 mm.
3.33 Mise en œuvre des étriers
Afin d’assurer l’alignement de chacun de ces ensembles le long du
poteau, on peut avoir recours à une cale en appui entre l’aile de la
pièce et le poteau.
Le montage des étriers s’opère dans l’ordre et de la manière suivante :
La coulisse est positionnée et fixée sur son attelage aux moyens de
boulons ∅ 8 (réf. TRCC collet court 8 x 20 + rondelle éventail) fournis
avec les étriers.
Figure 8
La rondelle éventail à denture extérieure, acier zingué, assure le blocage des étriers et du boulon.
Avant le serrage des boulons, les pièces des étriers d’une même face
sont alignées au faisceau laser.
Pour garantir le non glissement de cette coulisse, le couple de serrage
de ces boulons doit être au moins de 11 N.m
Nombre et répartition des étriers :
La cloison TECHNOSTAR reposant directement sur les poteaux de
structure, la tenue mécanique de celle-ci sera fonction de l’espacement
des poteaux.
Le tableau 4 défini les distances maximales entre deux étriers pour
une flèche de 1/500 sous une charge uniformément répartie de
20 kg/m².
Tableau 4
Figure 9
Espacement
entre
poteaux (m)
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5
5,5
6
Distance
maximale
entre deux
étriers (m)
2,70
2,50
2,40
2,30
2,20
2,10
2,05
2
Deux solutions sont offertes pour le positionnement des étriers en pied
et sommet de poteau :
• Lorsque les lisses sont liaisonnées au sol (cf. article 2.34), la distance maximale entre l’étrier et le sol est définie dans le tableau 4.
La même règle s’applique lorsqu’il est possible de liaisonner la lisse
au plafond (cas des plafonds en béton).
• A l’inverse, lorsque les liaisons sol/lisses/plafond ne sont pas prévues, le porte-à-faux maximum admis est de 0,5 mètre.
Figure 10
9/07-841
Annulé le : 01/09/2014
7
3.34 Mise en œuvre des lisses de poteaux
Figure 11 : Mode de fixation des lisses
Pour réaliser cette opération, on réalise une incision le long de l’angle
de la partie haute de la lisse porteuse sur une longueur d’au moins 10
cm, de manière à permettre un emboîtement de la lisse supérieure sur
la lisse inférieure (cf. figure 12).
Les lisses sont liaisonnées entre elles par 2 vis autotaraudeuses (réf.
Fastovis 6,3 x 25 SP) disposées sur chaque joue, réparties, dans la
zone de recouvrement.
3.35 Mise en œuvre des PLATEAUX-CLIP
3.351 Mise en place de la laine de verre dans les plateaux
La laine de verre TECHNOSTAR LV 70 mm est déroulée dans les
PLATEAUX-CLIP qui seront alors prêts à monter. Cette opération peut
éventuellement être réalisée après la mise en œuvre des plateauxclips.
3.352 Mise en œuvre proprement dit des PLATEAUX-CLIP
Figure 13 : Emboîtement des PLATEAUX-CLIP
Les lisses sont fixées par vissage sur les côtés de la pièce en U des
étriers à raison de deux vis autotaraudeuses par étrier (cf. figure 11).
Les vis ont un diamètre de 5,5 mm (réf. Fastovis 5,5 x 27) et sont
fournies dans le Kit.
Le mode de répartition des étriers est défini au paragraphe précédent.
Dans le cas de liaisonnement des lisses au sol et/ou plafond, celui-ci
est réalisé au moyen d’une équerre de raccord.
Si la structure de plafond est légère, on s’assurera que l’équerre de
raccord est fixée par l’intermédiaire d’une bande résiliente afin d’éviter
la transmission des vibrations.
Les PLATEAUX-CLIP sont positionnés horizontalement par emboîtement les uns sur les autres et la face en tôle pleine est orientée côté
extérieur (cf. figure 14). Ils sont fixés mécaniquement sur les lisses au
moyen de vis perceuse-autotaraudeuses de Ø 6,3 (réf. Fastovis 6,3 x
25 SP) ou par pistoscellement.
Les vis sont positionnées au niveau d’une rainure ménagée dans les
ailes supérieures des PLATEAUX-CLIP, ces ailes comportent une
gorge assurant l’emboîtement de la partie inférieure des plateaux et
leur maintien le long de la lisse
Deux formes de montage des PLATEAUX-CLIP sont possibles :
A défaut, la partie supérieure du poteau doit être équipée d’étriers.
• Les plateaux sont fabriqués à la longueur correspondant à l’entraxe
des poteaux et sont fixés à leurs extrémités, à mi-largeur de la lisse.
Figure 12 : Assemblage des lisses de poteau
• Les plateaux peuvent comporter des longueurs inférieures à
l’entraxe des poteaux. Dans ce cas, le montage s’exécute en
quinquonce « irrégulier » et on s’assure qu’un plateau inférieur à
l’entraxe des poteaux soit toujours pris en sandwich par deux
plateaux (supérieur et inférieur) coupés à la longueur de l’entraxe
des poteaux (cf. figure 14).
Pour assurer une parfaite planimétrie et continuité entre les plateaux
dont les coupes ne sont pas au droit des poteaux, on utilisera un
dispositif d’éclissage. Cette éclisse « liaison bac » permet d’assurer
la continuité entre les plateaux.
Figure 14
Incision
•
• Ne pas superposer 2 jonctions de plateaux-clip l’une au dessus de
l’autre entre deux poteaux sans utiliser d’éclisse de raccordement
Pour équiper les poteaux de hauteur inférieure à 4 m, les lisses sont
ajustées en longueur par une découpe transversale au moyen d’une
meuleuse d’angle ou d’une grignoteuse.
Pour équiper les poteaux de hauteur supérieure à 4 m, les lisses sont
assemblées les unes au bout des autres.
8
Annulé le : 01/09/2014
9/07-841
3.36 Mise en œuvre des points singuliers
3.361 Réalisation de la jonction sol-cloison
a) Cas d’une jonction plane :
• Dans le cas d’un sol plan, le premier plateau reposera soit sur une
semelle bois, soit sur une cornière ou un rail métallique adapté de
dimension 70 mm de large par 30 mm de haut (cf. figure 15).
• Le premier plateau-clip sera positionné sur la semelle et fixé au
niveau de la lèvre supérieure.
• L’ensemble sera fixé au sol tous les deux mètres environ.
Figure 15
d’environ 5 mm). Les plaques de plâtre sont vissées sur les plateaux
et raccordées conformément à la NF DTU 25.41 (indice de classement P 72-203). Dans le cas d’une jonction avec un plafond suspendu, le montage des plaques de plâtre peut comporter un porte-àfaux vis-à-vis des plateaux-clip, limité à 20 cm et s’effectue alors en
baïonnette.
• En cas de mise en place des plateaux verticalement, l’ouvrage est à
considérer comme une demi-cloison conformément à la norme NF
DTU 25.41 (indice de classement P 72-203). Le plateau-clip est fixé
à la cornière de manière à laisser un jeu de 5 mm entre le plancher
haut et le plateau. L’étanchéité du jeu est complétée par un joint
acrylique (cf. figure 17).
Figure 17
Etrier
Poteau de charpente
Lisse
PLATEAU-CLIP
Plaques de plâtre
Figure 16
La jonction entre la cloison et le plafond nécessite d’adapter le
PLATEAU-CLIP supérieur à la dimension résiduelle.
Le plateau est coupé longitudinalement dans son milieu au moyen
d’une grignoteuse ou d’une meuleuse d’angle.
L’espace laissé par la lèvre supérieure doit être comblé par un bourrage de laine minérale. En aucun cas, les parties supérieures des
plateaux sont reliées directement à la structure, et un jeu doit permettre d’éventuels mouvements verticaux de la toiture (bac acier).
Semelle bois
support du
1er plateau
Lorsque le local est équipé d’un faux-plafond dont la hauteur du plénum est ≥ à 0,5 m., la mise en place du plateau supérieur est facultative sous réserve que les matériaux du faux-plafond présentent des
caractéristiques acoustiques et feu suffisantes.
Les premiers plateaux de
l’ensemble de la cloison de
séparation sont fixés au niveau
du gradin le plus élevé
Rails uniquement si H >
à 60 cm
Montants M70 fixés sous le1er
plateau et au sol
b) Cas d’une jonction sur plusieurs niveaux :
Dans le cas d’un sol nivelé, il convient de fixer en premier lieu le
plateau-clip au poteau de charpente du niveau le plus haut, puis
d’opérer la jonction au niveau du sol à l’aide de montants de 70 mm
fixés au sol et sous le plateau dans lesquels ont viendra disposer
des rails de fixation des parements tous les 60 cm (cf. figure 16).
Dans ce cas, et afin de garantir la stabilité au feu de la structure tel
que mentionné dans le procès-verbal de la cloison TECHNOSTAR,
le premier parement sera remplacé par une plaque de plâtre BA 13
de type F.
c) Utilisation de Technostar en surplomb
Le système Technostar, dans le cas de la pose horizontale, est fixé
sur l’ossature porteuse, entraxe inférieur à 6 m. Dans le cas de la
pose verticale, ce sont des rails/cornières qui assure la liaison au
niveau des jonctions. Ces cornières sont réalisées en acier
d’épaisseur supérieure ou égale à 15/10ème mm avec des longueurs
d’ailes d’au moins 55 mm pour un appui d’au moins 50 mm. Une
bande résiliente est disposée entre la cornière et la paroi horizontale.
3.362 Réalisation de la jonction cloison-plafond
Les montages au niveau des jonctions s’effectuent selon le mode de
pose :
• En cas de mise en place des plateaux horizontalement, ces derniers
ne viennent pas en butée sur le plancher haut ou la toiture (jeu
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Annulé le : 01/09/2014
Par contre, la mise en œuvre des isolants est maintenue, ainsi que
celles des parements de plâtre.
De plus, on ajoutera au niveau du plateau supérieur manquant un
parement de plâtre supplémentaire afin de garantir les performances
acoustiques et feu (montage en baïonnette).
3.363 Réalisation des jonctions latérales ou raccordement
sur façade
a) Cas des parois latérales en maçonnerie :
Lorsque les parois latérales sont en maçonnerie, l’extrémité des
PLATEAUX-CLIP est fixée sur des cornières 50x50 mini en tôle
pliée de 1,5 mm d’épaisseur, elles-mêmes fixées en alignement
dans la maçonnerie de manière à présenter l’aile de 50 au plateau
(cf. fig 18).
b) Cas des parois latérales en structure légère :
Lorsque les parois latérales sont en structure légère, il y a lieu de
prendre les dispositions nécessaires pour éviter les transmissions
latérales. Dans le cas le plus courant (cf. figure 19), le poteau de la
structure est intégré dans la paroi latérale. La face intérieure (lorsqu’il s’agit de bardage) est composée de plateaux ou de
PLATEAUX-CLIP. Ces plateaux sont montés discontinus au niveau
du poteau de structure. Leur fixation est assurée par l’intermédiaire
d’une bande résiliente sur les poteaux
Une cornière 30x50 mini en tôle d’acier galvanisée pliée en épaisseur 1,5 mm est fixée en alignement sur les plateaux des parois latérales et reçoivent les PLATEAUX-CLIP de la cloison.
Toutefois, les liaisons latérales sont facultatives si le porte-à-faux
des plateaux est ≤ à 10 % de la portée adjacente. Dans ce cas, il
9
faut veiller à obtenir une obturation soignée de l’interface avec la
laine minérale et une bonne jonction des plaques de plâtre.
Figure 18 : Jonction des parois latérales en maçonnerie – Coupe horizontale
10
Annulé le : 01/09/2014
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Figure 19 : Jonction des parois latérales en bardage double peau – Coupe horizontale
3.37 Mise en œuvre de la laine de verre
TECHNOSTAR LV épaisseur 150 mm
Les plaques de plâtre sont fixées sur les plateaux par des vis conforme
à la norme NF DTU 25.41 (indice de classement P 72-203).
Cette opération est exécutée lorsque les plateaux composant la première face de la cloison sont entièrement montés. La mise en place
des rouleaux de laine de verre TECHNOSTAR LV 150 mm est réalisée
par embrochage sur des PRÉFIXES 220 ou dispositifs équivalents.
Les PRÉFIXES 220 ont des embouts pointus pour faciliter
l’introduction de la laine. Celle-ci comporte sur une face un voile de
verre permettant d’assurer la résistance mécanique.
Entraxe horizontal des vis : 0,60 m
Mise en place des PRÉFIXES 220
Les PRÉFIXES 220 sont préalablement pliés à l’équerre de manière à
présenter un talon permettant sa fixation. Ils sont ensuite fixés sur les
lèvres supérieures des PLATEAUX-CLIP au moyen de vis autoperforeuses.
Entraxe vertical des vis : 0,30 m
Fixation dans les bacs aciers 75/100ème mm par des vis autoperceuses.
Les travaux ne doivent être entrepris que dans des constructions dont
l’état d’avancement met la fixation des plaques de plâtre à l’abri des
intempéries et notamment du risque d’humidification par apport accidentel d’eau.
3.4 Pose des plateaux verticalement
Limitation de cette application
Pour chacun des lés de TECHNOSTAR LV 150, deux PRÉFIXES sont
nécessaires en partie haute, puis l’on dispose deux fixations tous les
1,6 m.
En règle générale, la cloison TECHNOSTAR peut être assemblée avec
les plateaux-clip verticalement pour des hauteurs ≤ à 6 m. Au-delà,
sauf étude particulière, on positionnera les plateaux horizontalement
comme indiqué dans le chapitre précédent.
Mise en œuvre de l’isolant
Mise en œuvre
La laine de verre TECHNOSTAR LV 150 est déroulée de haut en bas
puis embrochée sur les PRÉFIXES. Les lés de 1m 20 de large
s’ajustent bord à bord (cotés, début et fin de lés) et l’extrémité des
PRÉFIXES est repliée au fur et à mesure afin de maintenir la laine
plaquée contre la face A.
La mise en œuvre de la cloison TECHNOSTAR dans une configuration
verticale diffère de la précédente par la simplicité du mode de fixation
des PLATEAUX-CLIP.
Lorsque le début du lé est distant des PRÉFIXES de plus de 0,4 mètre,
un PRÉFIXE supplémentaire peut s’avérer nécessaire.
3.38 Mise en œuvre des parements
Les plaques de plâtre sont fixées sur les plateaux par des vis conforme
à la norme NF P 72-203 référence DTU 25-41.
Lorsque les plaques de plâtres sont doublées, la première plaque
reçoit une vis tous les 60 cm. Les joints de la seconde plaque sont
décalés par rapport à la première plaque.
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Ceux-ci sont fixés en pied et tête de cloison sur des cornières métalliques de 50 x 70 mm et d’épaisseur 15/10ème de façon à ce que la face
de 70 mm supporte le plateau.
Aussi, de même que précédemment, il est judicieux de disposer sur le
lieu de montage, avant toute opération, les PLATEAUX-CLIP et les
laines minérales TECHNOSTAR.
Pour le montage, on procédera par ordre et comme suit :
• Mise en place de la laine TECHNOSTAR dans les PLATEAUXCLIP. Dans le cas où l’on emploie la laine de verre, cette opération
peut se faire à l’avancement.
• Fixation des cornières métalliques au sol et en plafond. Les deux
cornières seront alignées au faisceau laser et fixées tout les deux
mètres. Lorsqu’un découplage est nécessaire, il est judicieux
d’insérer entre structure et cornière une plaquette antivibratil.
11
• Fixation du premier PLATEAU-CLIP aux cornières métalliques à
l’aide de vis perceuse-autotaraudeuses de Ø 6,3 (réf. Fastovis
6,3 x 25 SP) puis emboîtement des plateaux à l’avancement avec
fixation aux cornières.
• Positionner des broches (PRÉFIXES) de maintien de la laine
TECHNOSTAR LV 150 mm sur les lèvres des PLATEAUX-CLIP de
la face A.
• Embrocher les lés de laine de verre TECHNOSTAR LV 150 mm sur
les PRÉFIXES.
• Disposer par emboîtement les PLATEAUX-CLIP sur les lisses de la
face B.
vent être montés sur des éléments de poteaux métalliques type HEA,
HEB, en bois ou en béton.
6.1 Doublage sur structure métallique
6.11 Principe et Mise en œuvre
Le doublage TECHNOSTAR permet l’isolation thermo-acoustique de
toute façade de bâtiment nécessitant une forte isolation acoustique.
Les éléments constitutifs du doublage sont identiques à ceux de la
cloison TECHNOSTAR avec en variante, en fonction des performances acoustiques recherchées, une solution sans le système de fixation
des PLATEAUX-CLIPS (étrier et antivibratils).
• Visser les plaques de plâtre sur les PLATEAUX-CLIP suivant un
entraxe horizontal de 30 cm et vertical de 60 cm. Le tableau 5 permet de déterminer le choix et le nombre de plaques à monter selon
la performance acoustique à atteindre.
Celui-ci est alors remplacé par une plaquette résiliante de type
SONSTOP, de fabrication ACOUSYSTEM. Dans l’hypothèse où
l’ossature porteuse du système TECHNOSTAR, existante ou rapportée, est désolidarisée de la structure à doubler, les plateaux-clips
peuvent être directement fixés sur la structure porteuse.
4. Fixation des plateaux-clips sans étriers
La mise en œuvre du doublage TECHNOSTAR se fait tel qu’indiqué
dans la figure 20 :
Sous certaines conditions les PLATEAUX-CLIP peuvent être directement fixés sur l’ossature porteuse (HEA, HEB). Dans l’hypothèse où
les poteaux sont indépendants, les PLATEAUX-CLIP sont fixés directement sans l’intermédiaire de bande résiliante.
Dans l’autre cas, il est recommandé d’insérer entre le poteau et les
PLATEAUX-CLIP une plaquette SONSTOP de la société
ACOUSYSTEM. La largeur de fixation du PLATEAU-CLIP sur le poteau devra être de 50 mm minimum (100 mm dans le cas du raccordement de deux PLATEAUX-CLIP).
*En fonction des performances acoustiques à obtenir et de la configuration architecturale, une étude complémentaire doit être réalisée dans
ce cas.
Remarque : les PLATEAUX-CLIP peuvent également être fixés par
pisto-scellement après insertion d’une plaquette SONSTOP sur une
face du poteau. Sur l’autre face du poteau, les PLATEAUX-CLIP sont
fixés sur les lisses, reprises par des étriers sur le poteau.
Ainsi, 3 modes de fixation des PLATEAUX-CLIP sur les poteaux sont
possibles :
• Etrier + lisse
• Directement avec plaquette SONSTOP
Figure 20
Plaquette SONSTOP
Plateaux-clip
Laine Technostar 70 mm
Poteau (HEA, IPE..)
Parements plâtre
Laine Technostar LV 150 mm
• Mixte (étrier +lisse sur une face de poteau et directe sur l’autre face)
5. Limites d’utilisation et
recommandations
Les PLATEAUX-CLIP ont une longueur maximale de 6 m. L’entraxe
maximum entre poteaux est donc de 6 m.
Les poteaux sont métalliques (HEA, IPE) et doivent présenter une
surface d’appui parallèle à la cloison d’une largeur comprise entre
140 mm et 180 mm.
Le présent document technique ne s’applique que pour des cloisons
de hauteur maximale de 16 mètres (Au-delà de ces limites, une étude
particulière doit être réalisée).
Les produits entrant dans la composition de la cloison TECHNOSTAR
doivent être stockés à l’abri des intempéries. Les colis de PLATEAUXCLIP, lorsqu’ils ont été mouillés, doivent être inclinés pour favoriser le
séchage, décalés du sol pour permettre une bonne aération en évitant
toutes déformations permanentes des profils.
ETAPES DE MISE EN ŒUVRE :
- La largeur de fixation des PLATEAUX-CLIP sur les poteaux devra
être de 50 mm minimum (100 mm dans le cas d’un raccordement
de deux PLATEAUX-CLIP). Dans le cas où la largeur des poteaux
est inférieure à 100 mm, la fixation se fait par l’intermédiaire d’une
platine de 100 x 80 mm.
- Fixation sur les lèvres des plateaux de bardage des PREFIXES
220
- Disposition des PREFIXES tel qu’indiqué dans la mise en œuvre
de la laine TECHNOSTAR LV 150 mm de la cloison
TECHNOSTAR
6. Les doublages TECHNOSTAR
- Embrochage de la laine TECHNOSTAR LV 150 mm
Le système TECHNOSTAR peut être utilisé en doublage de paroi
extérieure à ossature métallique (avec bardage double peau par
exemple) ou à structure en béton.
- Disposition des plaquettes SONSTOP sur les poteaux
Le doublage TECHNOSTAR peut assurer selon les cas, la stabilité au
feu de la structure porteuse du bâtiment dans le cas d’un feu venant de
l’intérieur.
De même que pour la cloison TECHNOSTAR, le doublage
TECHNOSTAR peut être mis en œuvre de deux manières différentes,
selon la hauteur du bâtiment :
• Une mise en œuvre des plateaux verticalement pour les hauteurs ≤
à 6 m.
• Une mise en œuvre des plateaux horizontalement pour des hauteurs
supérieures.
Dans le cas de doublage d’une structure béton, ou lorsque, l’entraxe
entre poteaux est supérieur à 6 m, les plateaux TECHNOSTAR peu-
12
Annulé le : 01/09/2014
- Fixation des PLATEAUX-CLIP garnis de laine minérale
TECHNOSTAR aux poteaux à l’aide de vis perceuse autotaraudeuse de ∅ 6,3 (réf. Fastovis 6,3 x 25 SP) ou par pistoscellement.
- Fixation des parements suivant un entraxe horizontal de 30 cm et
vertical de 60 cm constitués d’une ou deux plaques de plâtre en
fonction des performances acoustiques à atteindre.
Cas des hauteurs ≤ à 6 m :
Dans le cas où la hauteur du doublage serait ≤ à 6 m, les PLATEAUXCLIP peuvent être mis en œuvre verticalement.
Pour ce faire, on disposera en pied et tête de doublage des cornières
de 50x70 d’épaisseur 15/10ème mm, désolidarisées de la structure au
moyen de bandes résiliantes, de façon à ce que la face de 70 vienne
supporter les PLATEAUX-CLIP.
Le premier plateau sera fixé sur les cornières au niveau des lèvres
mâle et femelle, puis on emboîtera les plateaux suivants les uns dans
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les autres en les fixant au niveau de la lèvre femelle au moyen de vis
perceuse-autotaraudeuses de Ø 6,3 (réf. Fastovis 6,3 x 25 SP).
6.12 Limites d’utilisation et recommandations
De même que pour la cloison TECHNOSTAR, les PLATEAUX-CLIP
ont une longueur maximale de 6 m. L’entraxe maximum entre poteaux
est donc de 6 m.
Les poteaux sont du type HEA, IPE et doivent présenter une surface
d’appui parallèle à la cloison d’une largeur comprise entre 100 mm et
180mm.
Le présent document technique ne s’applique que pour des ouvrages
de hauteur maximale de 16 mètres. Au-delà de ces limites, une étude
particulière doit être réalisée.
Les produits entrant dans la composition du système TECHNOSTAR
doivent être stockés à l’abri des intempéries. Les colis de PLATEAUXCLIP, lorsqu’ils ont été mouillés, doivent être inclinés pour favoriser le
séchage, décalés du sol pour permettre une bonne aération en évitant
toutes déformations permanentes des profils.
6.13 Fixation d’objets
(cf. art. 2.12 du mémento de la norme NF DTU 25-42 indice de classement P 72-204)
• Les charges jusqu’à 10 daN (équivalents à 10 kg) peuvent être
fixées directement dans les plaques à l’aide de fixations du type crochets X ou similaire, ou de chevilles spécialement adaptées à cet
usage.
• Les charges comprises entre 10 et 30 daN (équivalents de 10 à 30
kg) peuvent être fixées directement dans les plaques à l’aide de
chevilles à expansion ou à bascule en respectant un espacement
minimal entre points de fixation de 40 cm.
• Les charges supérieures à 30 daN (équivalents à 30 kg) doivent
obligatoirement être fixées par renvoi à la structure.
Dans les deux derniers cas, il convient de limiter ces charges à des
valeurs égales à celles introduisant un moment de renversement de 30
m.daN (équivalent à 30 kg.m) s’il s’agit de charge localisée (par exemple : lavabo) ou 15 m.daN (équivalent à 15 kg.m) par mètre linéaire s’il
s’agit de charge filante (par exemple : étagère).
6.2 Doublage sur structure béton
6.21 Description des éléments du système
Le doublage TECHNOSTAR d’une paroi béton est monté à l’aide d’une
structure métallique secondaire.
Celle-ci est constituée de poteaux ou poutres métalliques de type HEA,
IPE, IPN fixés au sol et en plafond et dont l’entraxe est fonction de la
hauteur du bâtiment pour une flèche maximale retenue de 1/240ème
sous une charge uniformément répartie de 10 daN/m².
L’ossature supportant le doublage ne participe pas à la structure principale du bâtiment.
poteau.
Stabilité au feu, pare-flamme et coupe-feu : de ¾ h à 1 h en fonction
des poteaux et de la hauteur de la cloison. (voir tableau 9)
• Configuration 2 : parements composés de 2 plaques de plâtre (12.5
mm + 18 mm) vissées de part et d’autre de la cloison sur les plateaux clip.
La structure porteuse est soumise à une poussée de 13 tonnes par
poteau.
Stabilité au feu, pare-flamme et coupe-feu : de ¾ h à 1 h 30 en fonction des poteaux et de la hauteur de la cloison. (voir tableau 10)
• Configuration 3 : parements composés de 2 plaques de plâtre (12.5
mm + 18 mm) vissées de part et d’autre de la cloison sur les plateaux clip.
Possibilité d’obtenir stabilité au feu, pare-flamme et coupe-feu : 2 h
en fonction des poteaux, de la hauteur de la cloison et de la charge
maximale admissible par poteau (voir tableau 11).
Par exemple, sur une structure métallique avec des poteaux HEA
180 chargés à 50 kN (50 < 52,3) une cloison Technostar de 8 m de
hauteur permet de garantir une stabilité au feu, un pare-flamme et
un coupe-feu de 2h.
1.2
Performances acoustiques
La composition des cloisons et doublages TECHNOSTAR sont fonction des performances acoustiques à obtenir.
Ces performances tiennent compte de la nature de l’émission sonore
(cinémas, lieux musicaux, industrie) et du niveau de bruit à ne pas
dépasser dans le local de réception.
Répondant aux principes d’isolation Masse-Ressort-Masse, les performances acoustiques des ouvrages TECHNOSTAR sont conditionnées par la masse surfacique et la composition des plateaux-clips, par
l’épaisseur du vide interne amorti à l’aide de la laine de verre
TECHNOSTAR LV 150 mm et par la nature et l’entraxe des liaisons.
Parmi les différentes campagnes d’essais acoustiques réalisées dans
plusieurs laboratoires officiels, nous présentons ci-après les résultats,
de la version destinée aux salles de cinéma, mesurés au CSTB.
PV CSTB n°AC99-100/4
Configuration : plateaux-clips avec TECHNOSTAR LV 70 mm,
TECHNOSTAR LV 150 mm entre les plateaux-clips, 2 plaques de
plâtre BA13 sur chaque face.
Rw(C ;Ctr) = 74(-2 ;-9) dB.
Les autres principaux PV acoustiques du système TECHNOSTAR sont
les suivants :
• PV CSTB n°AC97-235 : essais d’orientation
• PV CSTB n°AC99-100/3
Configuration : plateaux-clips avec TECHNOSTAR LV 70 mm,
TECHNOSTAR LV 150 mm entre les plateaux-clips, pas de parement
plaque de plâtre.
Rw(C ;Ctr) = 53(-3 ;-9) dB.
Dans le cas des bacs posés verticalement, la mise en place d’une
cornière en pied et en tête du doublage est nécessaire.
1.3
L’ensemble des éléments constitutifs du doublage TECHNOSTAR sont
identiques à ceux de la cloison.
Les ouvrages Technostar ont été soumis à différents essais mécaniques qui ont montré que ces systèmes respectent les critères du référentiel « Cloisons de grande hauteur » établi par le GS n°9.
6.22 Principe de mise en oeuvre
La mise en œuvre du doublage s’effectue de manière similaire à celle
décrite à l’article 6.1 ci-dessus.
B. Résultats expérimentaux
1.
Cloisons
1.1
Résistance au feu
La cloison TECHNOSTAR est conçue pour offrir une stabilité au feu de
la structure primaire du bâtiment.
En cela, elle permet de supprimer l’opération de flocage (protection
incendie) des poteaux de structure.
Le procès verbal de classement de référence est le P.V. n°03-A-420.
Ce PV de classement décrit les résultats de résistance au feu obtenus
sur 3 configurations de cloisons Technostar.
• Configuration 1 : parements composés de 2 plaques de plâtre standard de 12.5 mm vissées de part et d’autre de la cloison sur les plateaux clip.
La structure porteuse est soumise à une poussée de 13 tonnes par
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Annulé le : 01/09/2014
Performances mécaniques
1.31 Essais de flexion
Une première série d’essais certifiés par le bureau de contrôle
APAVE (rapport Apave n°24/99/06623.L) avait pour objet de déterminer la charge pour laquelle la flèche de la maquette égale 1/500
de sa portée. Ces essais ont été réalisés sur deux appuis (HEA 180)
équipés ou non d’étriers. La paroi comportait 5 plateaux avec double
parement de plaques de plâtre BA13. Les résultats sont résumés
dans le tableau 7.
Tableau 7
Portée L en m
Charge en kg/m²
entraînant une flèche
L/500
Entraxe étrier en m
3,0
41,1
2,0
4,5
27,3
2,0
6,0
17,7
2,0
6,0
20,2
6,0
20,7
1,5
Pas d’étrier
Fixation sur UPN 180 mm
13
Une deuxième série d’essai a été réalisée au CSTB (rapport
d’essais CSTB n°EEM 02 024 – Partie 1). La maquette avait une
longueur de 12 mètres, une hauteur de 1,2 mètres (3 rangées de
plateaux montés horizontalement). Le parement était constitué d’une
épaisseur de plaques de plâtre BA18. L’essai, réalisé sur 3 appuis
espacés de 6 mètres, avait pour objet de déterminer les flèches à
mi-portée sous les charges de 10 daN/m² et 20 daN/m² ainsi que de
déterminer les charges de ruine, ceci à la fois en pression et en dépression. Les résultats sont résumés dans le tableau 8.
1.32 Essais de choc
La cloison Technostar a été soumise aux essais de choc du corps
mou de 50 kg d’énergie 120, 240, 500 et 900 Joules (Rapport
d’essais n°EEM 02 024 – Partie 2). Aucun désordre n’a été constaté
au cours de ces essais
2.
Doublages
2.1
Résistance au feu
La cloison TECHNOSTAR a fait l’objet d’une extension de classement
par le CTICM concernant la configuration en doublage.
Le doublage TECHNOSTAR, dans la configuration énoncée précédemment permet de garantir la stabilité au feu de la structure primaire
du bâtiment dans le cas d’un feu venant de l’intérieur de celui-ci.
Avec de la laine de verre TECHNOSTAR LV disposée dans les plateaux-clip, le doublage TECHNOSTAR permet une stabilité au feu
de la structure de 30 minutes avec deux plaques de plâtre BA 13
comme parement intérieur et des degrés de pare-flamme et coupefeu de 30 minutes.
Le procédé TECHNOSTAR a fait l’objet de deux extensions de classement n° 04/8 et 04/9 sur le PV n°03-A-420, afin d’estimer la performance au feu du procédé en doublage de mur.
2.2
Performances Acoustiques
2.3
Performances Mécaniques :
Lorsque les plateaux-clip sont fixés directement sur les poteaux, le
doublage TECHNOSTAR donne des résultats de résistance à la
flexion identiques à ceux de la cloison.
Ainsi, le doublage TECHNOSTAR garantit une flèche inférieure au
1/500ème de la portée sous une pression uniformément répartie de 20
kg/m2, et ce jusqu’à 6 m d’entraxe de poteau.
C. Références chantiers
Voir tableau 12.
Tableau 8
Flèches à mi-portée
Charge 10 daN/m²
Charge totale de ruine
Charge 20 daN/m²
f max 1
f max 2
f max 1
f max 2
Pression
2,63 mm
4,48 mm
7,50 mm
9,63 mm
133 daN/m²
Dépression
4,33 mm
3,31 mm
10,97 mm
8,14 mm
75 daN/m²
Tableau 9
Poteau
Hauteur cloison (m)
HEA 140
≤4m
4 m < h ≤ 10 m
10 m < h ≤ 11 m
≤ 5,4 m
5,4 m < h ≤ 13 m
13 m < h ≤ 14 m
≤ 10 m
10 m < h ≤ 16 m
≤ 13 m
13 m < h ≤ 16 m
≤ 14 m
≤ 14 m
HEA 160
HEA 180
HEA 200
HEA 220
HEA 240
14
Classement
Stable au feu Pare-flammes
1h
1h
1h
1h
3/4 h
3/4 h
1h
1h
1h
1h
3/4 h
3/4 h
1h
1h
1h
1h
1h
1h
1h
1h
1h
1h
1h
1h
Annulé le : 01/09/2014
Coupe-Feu
1h
1h
3/4 h
1h
1h
3/4 h
1h
1h
1h
1h
1h
1h
9/07-841
Tableau 10
Poteau
Hauteur cloison (m)
HEA 140
≤4m
4 m < h ≤ 10 m
10 m < h ≤ 11 m
≤ 5,4 m
5,4 m < h ≤ 13 m
13 m < h ≤ 14 m
≤ 10 m
10 m < h ≤ 16 m
≤ 13 m
13 m < h ≤ 16 m
≤ 14 m
≤ 14 m
HEA 160
HEA 180
HEA 200
HEA 220
HEA 240
Stable au feu
1 h 1/2
1h
3/4 h
1 h 1/2
1h
3/4 h
1 h 1/2
1h
1 h 1/2
1h
1 h 1/2
1 h 1/2
Classement
Pare-flammes
1 h 1/2
1h
3/4 h
1 h 1/2
1h
3/4 h
1 h 1/2
1h
1 h 1/2
1h
1 h 1/2
1 h 1/2
Coupe-Feu
1 h 1/2
1h
3/4 h
1 h 1/2
1h
3/4 h
1 h 1/2
1h
1 h 1/2
1h
1 h 1/2
1 h 1/2
Tableau 11
Hauteur (m)
Charge maximale admissible (kN)
HEA 140
HEA 160
HEA 180
HEA 200
HEA 220
HEA 240
3
60.0
71.0
86.5
105.0
129.0
156.0
4
49.4
66.0
85.2
98.2
120.7
145.0
5
43.0
57.4
72.4
92.5
112.0
139.0
6
37.3
51.0
64.8
81.8
104.8
130.0
7
31.6
44.9
58.3
71.4
95.4
119.4
8
26.1
39.0
52.3
67.7
87.6
110.2
9
21.8
33.1
46.2
61.2
80.6
102.1
10
18.4
28.7
40.0
54.3
73.1
94.1
11
15.6
24.3
35.0
48.1
66.25
86.7
12
21.2
30.0
42.5
58.7
78.7
13
18.1
26.2
37.5
52.5
71.2
14
15.6
23.1
33.1
46.8
63.7
15
20.6
29.3
41.8
57.5
16
18.1
26.2
37.5
52.5
Tableau 12
9/07-841
Nom et lieu
Année
m2 (bac)
Type
Complexe cinématographique
MEGARAMA Audincourt
2004
600
Doublage des parois extérieures.
Pose à l'horizontal.
Complexe cinématographique
CINE LIBERTE Brest
2005
1300
Cloison entre les salles. Pose à
l'horizontal.
ECOLE DE MUSIQUE Bègles
2004
900
Cloison de 300 entre les salles et
doublage de mur. Pose à la
vertical.
Discothèque LE NIGHT
Thionville
2004
750
Doublage des murs. Pose à
l'horizontal.
Salle de musique LE
ROCKSANE Bergerac
2003
1500
Doublage et cloison. Poses à
l'horizontal et à la vertical.
Complexe cinématographique
MAJESTIC PALACE Martigues
2004
1100
Doublage des parois extérieures.
Pose à l'horizontal.
Annulé le : 01/09/2014
15