Rapport de Stage La Blanchisserie Centrale du CHU de Nantes

Transcription

Rapport de Stage
La Blanchisserie Centrale du CHU de
Nantes
(Hôpital St Jacques)
DUT QLIO Année 2009-2010
I.U.T de Nantes
Créé par Jérémie Buatier
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Remerciements
Je souhaiterais tout particulièrement remercier Mr CALVEZ, chef de Production, de
m'avoir permis de réaliser ce stage au sein de la Blanchisserie du CHU ainsi que Mr
FLORIZOONE, Adjoint de Production, qui m'a donné l'opportunité de visiter les différents
services de celle-ci.
De plus, je remercie Mr MOREAU, agent de maîtrise, responsable de l'expédition du
linge vers le CHU et de la relation clients de tous ces précieux conseils ainsi que Mme
EPIARD pour m'avoir expliqué le fonctionnement de ce service.
Je remercie aussi Mme HERVOUET, qui travaille à la lingerie du CHU de Nantes de
m'avoir accueilli et expliquer le fonctionnement de ce service pendant toute une journée.
Je voudrais remercie Mme AUBRY, responsable des secteurs finitions plat et forme.
Je souhaite aussi remercier Mr BARREAU et Mr MONNIER pour toutes leurs
explications sur le fonctionnement des différentes machines de lavage (tunnels de lavage,
essoreuses…).
Je remercie Mr GAUTIER pour avoir répondu à mes questions à propos du service
" Tri du linge sale".
Et bien sûr, je remercie l'ensemble de l'équipe de la Blanchisserie pour leurs conseils
et leur accueil pendant ces 3 semaines de stage.
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Sommaire
Page d'accueil......................................................................................................page 1
Remerciements....................................................................................................page 3
Sommaire..........................................................................................................page 4-5
Introduction.........................................................................................................page 6
I) Présentation générale de l'entreprise
 1) Historique……………………………………………………...page 7
 2) La fiche d'identité……………………………………….pages 8-9-10
II) Les différents postes dans l'entreprise
 1) L'étape numéro 1 : La commande dans les services…pages 11-12-13
 a) Chargement du Pocket
 b) Inventaire dans les services
 c) Le déchargement du Pocket
 2) L'étape numéro 2 et 3: Tri du linge sale……………...pages 14-15-16
 a) Le déchargement du camion
 b) Passage sur la plate de forme de tri
 3) L'étape numéro 4 : Le Lavage………………………..pages 16-17-18
 4) L'étape numéro 5 : La finition…………………………...pages 19-20
 1) La zone de finition linge en forme
 2) La zone de finition plat
o a) Jensen 1 et 2
o b) Jensen 3
o c) Saturne
 5) L'étape numéro 6 : L'expédition………………….......pages 21-22-23
 a) La réception des armoires
 b) Le remplissage des armoires
 c) Le stock tampon
III) Mon poste de travail
 1) Présentation générale…………………………………….pages 23-24
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 2) Les flux entrants……………………………………………...page 25
 a) Par transport aérien
 b) Par chariot
 3) La machine…………………………………………...pages 25-26-27
 4) Les flux sortants……………………………………………...page 27
 5) Les remarques sur ce poste de travail………………………...page 28
 a) Par les opérateurs
 b) La Maintenance
ANNEXES:
Annexe 1: Le Logiciel SODISOFT…………………………………………………….page 29
Annexe 2 : Quantité de linge lavée par mois………………………………...…………page 30
Annexe 3: Plan détachable…………………………………………………………..page 31-32
Annexe 4: plan du hall de production……………………………………………….page 33-34
Annexe 5 : Serviettes de bains et de toilette pliées……………………………………..page 35
Annexe 6 : Exemple de production à réaliser pour le vendredi 08/01/2010…….page 36-37-38
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Introduction
Dans le cadre de ma formation QLIO (Qualité Logistique Industrielle et Organisation),
nous devions réaliser un stage de 3 semaines en entreprise pendant les 5 semaines qui nous
ont été alloué pour l'occasion, soit du 21 décembre 2009 au 22 janvier 2010.
J'ai réalisé mon stage à la blanchisserie Centrale du CHU de Nantes qui se trouve sur
le site de L'Hôpital St Jacques du 21 décembre 2009 au 8 janvier 2010. Cette blanchisserie
trie, lave, répare, marque et expédie tout le linge dont a besoin le CHU et quelques services
privés.
J'ai été intégré dans une équipe pendant les deux premières semaines en tant qu'Agent
d'Entretien Qualifié (A.E.Q). Mon travail a consisté essentiellement à trier et mettre en forme
du linge de toute sorte sur des machines. Puis durant la dernière semaine, j'ai pu découvrir
toutes les étapes que parcours le linge en allant dans tous les services que comportent la
Blanchisserie, ce qui m'a permis d'avoir une vue beaucoup plus précise du processus de
lavage du linge.
Maintenant, il s'agit pour moi de vous faire découvrir cette entreprise et pour cela je
vais tout d'abord vous la présenter économiquement parlant, puis nous continuerons par une
partie plus technique ou nous suivrons le processus du linge depuis l'entrée jusqu'à sa sortie
dans la blanchisserie et puis nous finirons notre périple par la présentation de mon poste de
travail.
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I)
Présentation générale de l'entreprise
1) Historique de la blanchisserie

La blanchisserie existe depuis la création de l'Hôpital St Jacques au début du XIX ème
siècle.




Année 1979: Achat de 3 essoreuses MILNOR 125 kg
Année 1993: Achat d'une laveuse essoreuse MILOR 200 kg
Année 1993: Achat tunnel de lavage MILNOR à 13 modules
Année 1994:
 Achat d'une plieuse Eponge Jean Michel Saturne
 Achat Tunnel de finition Jensen


Année 1998:
Année 2003:


Achat d'une autre plieuse Saturne tri


Centrale Lessivielle
Ensemble de convoyeurs METRIC JENSEN
Extension et modernisation en 2006 : Achat de nouvelles machines
Année 2008 :








Système d'évacuation avec tapis et élévateurs
Robots Vikings
Réseau informatique tri du linge sale
Tunnel de lavage armoires
2 séchoirs manuels Lavatec
Tapis évacuation des Saturnes et Jensen
Tout le système Jensen pour le menu
Tout le système Jensen pour les draps



Système de pliage des couvertures
Système d'aspiration KANNEGIESSER
Installation d'un logiciel de gestion de la distribution RAMSES
avec mise en place de lecture par code barre en complément de
l'utilisation de Pocket
Logiciel de gestion du linge en forme PRISMA

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2) Fiche d'identité de l'entreprise:

Raison sociale : Blanchisserie centrale du CHU de Nantes
 Siège social: CHU de Nantes Immeuble Deurbroucq Allée
Gloriette 44093 Nantes cedex 1
 Forme juridique : Blanchisserie hospitalière intégrée au
CHU, fonction publique hospitalière

Forme économique: Service du CHU

Secteur d'activité: Blanchisserie-teinturerie de gros
Code NAF: 9601A

Métier: Le savoir faire de cette blanchisserie est de réceptionner, trier, laver, plier et
expédier le linge que les différents Hôpitaux de Nantes leur envoient tout en respectant
des normes d'hygiène et de temps très strictes. Il s'agit d'approvisionner pas moins de 8
sites à travers Nantes en linge de toute sorte pour répondre aux besoins et permettre un
service public de qualité. Le personnel de toute la blanchisserie est mobilisé 5 jour sur
7, parfois même le samedi pour cela.

Produits: La gamme de linge que propose de laver la blanchisserie est très large
puisque cela va des draps, aux serviettes en passant par les tenues professionnelles,
les chaussettes, les torchons, les taies, les couvertures, c'est-à-dire tous les articles que
les Hôpitaux utilisent dans tous les services.
Cela représente environ une cinquantaine de types d'articles différents qui sont
déclinés ensuite en de nombreuses versions soit un peu plus de 140 produits. (Ex:
serviettes de petites et de grandes tailles, de couleurs bleues, jaunes ou vertes….)
Dans la blanchisserie, il y a 5 grandes familles de produits:
(Pourcentage en fonction du poids)
1.
2.
3.
4.
5.
Les draps qui représentent 38.6 % du linge traité en 2009
Le menu (25%)
Le linge en forme (18.6%)
La désinfection ou linge contaminé (7.7%)
Le ménage (7.5%)
Chaque famille comprend un certain nombre de produits.
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
Marché: Les clients sont de deux types, les Hôpitaux privés qui sont des clients et les
Hôpitaux publics qui font partie du CHU de Nantes. En effet, ces derniers payent pour
le service que leur rend la blanchisserie ce qui n'est pas le cas du CHU de Nantes.
Il y a 3 clients privés* :
1. CRLC à l'hôpital Laennec (Centre Régional de Lutte contre le Cancer)
2. ECHO à l'hôpital St Jacques (Centre d'Hémodialyse)
3. ECHO à l'hôpital Laennec
*Ce sont des services privés dans des bâtiments publics.
Les 8 autres font partie du CHU de Nantes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
8.
9.
Hôtel Dieu
Hôpital Mère Enfant
Hôpital Guillaume et René LAËNNEC (HGRL)
Hôpital St Jacques
Maison PIRMIL
Maison Beauséjour
Hôpital de la Seilleraye
Hôpital Bellier
Le numéro 7 correspond à l'hôpital
de Vertou qui ne fait plus parti des
clients de la blanchisserie.
Les Hôpitaux privés représentent environ 7% de la production et le reste est
uniquement public. La zone de chalandise est l'agglomération Nantaise comme on peut le voir
sur le plan ci-dessus.
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Les concurrents de la blanchisserie du CHU de Nantes sont :
ANETT : Location-entretien d’articles textiles et d’hygiène
www.anett.fr
INITIAL: Services de location et entretien d'articles textiles et d'hygiène
www.initial-services.fr
ELIS : Services de location-entretien de vêtements professionnels, d'articles textiles,
d'équipements sanitaires ou de distributeurs de boissons
www.elis.com/fr
La blanchisserie du CHU de Nantes fait donc face à des grosses multinationales sur
ce marché avec des chiffres d'affaires très importants , 989 millions d'euros pour ELIS en
2006, près de 68 000 tonnes de linge traités chaque année , plus de 12000 clients pour
ANETT et près de 3900 employés pour INITIAL. On a affaire à de gros groupe industriel.

Taille: A côté de ces grosses entreprises, la blanchisserie va paraitre bien petite. En
effet, elle emploie un peu plus de 70 personnes, pour une production d'environ 15
tonnes de linge par jour, soit environ 3 860 tonnes sur l'année 2008.
Par jour, sont traités 11000 draps ,7000 serviettes et près de 12000 articles sur cintres
(tenues professionnelles, chemises de malade,…).
Il y a 4 poids lourds de 15 tonnes qui assurent le transport du linge sale et du propre
entre les sites et la blanchisserie centrale.
Le budget annuel de la blanchisserie est de 4.7 millions d'euros avec environ 600 000
euros (12.7% du budget annuel) consacrés à l'achat de nouveaux articles pour combler
ceux qui sont perdus ou abîmés.
Les 7 % de la production que représente le privé rapporte tout de même 520 000 euros
par an (2009) soit un peu plus de 11% du budget, ce qui est largement rentable.
La blanchisserie a consommé un peu plus de 50 520 m3 d'eau pour l'année 2009.
Le hall de production mesure environ 4400 m² (voir plan)

Objectifs: L'objectif principal de la blanchisserie du CHU de Nantes est de rester
compétitif face aux grands du secteurs et pour cela, le prix au kilo de linge doit rester
le plus bas possible pour faire concurrence aux autres, soit un prix de 1.17 Euros le
kilo de linge actuellement.
La blanchisserie investit régulièrement de l'argent pour se moderniser et acheter des
machines, avec un plan de 200 000 à 300 000 euros annuel en discussion pour l'année
2010 en dehors de grosses opérations tels que des agrandissements qui requièrent un
budget spécial.
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II)
Les différents postes dans l'entreprise
(Un plan détachable est disponible en Annexe 3 page 31 et 32 pour mieux se repérer)
Dans cette partie, je vais vous présenter les différentes étapes de la production que j'ai
découpé en différents " services". Je vais commencer, pour mieux comprendre, à l'extérieur de
l'entreprise, plus exactement à l'hôpital. En effet, c'est dans les services hospitaliers que tout
commence, c'est de là que part le linge sale et qu'il revient une fois propre.
1) L'étape numéro 1 : La commande dans les services.
A l'Hôtel Dieu se trouve une Lingerie :
 2 personnes s'occupent de la commande tous les jours et font partie
de l'équipe de la blanchisserie
 Du personnel de l'hôpital s'occupent de la réception du linge et de
l'envoi.
La commande du linge se passe en 3 étapes.
a) Chargement du "Pocket"
Il se fait à partir de la base de données qui correspond aux besoins pour la journée en
linge. On charge les données du lendemain pour que la commande soit traitée le jour
même, expédiée et envoyée dans les services à la première heure le lendemain.
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La base de données a été constituée grâce à une étroite collaboration entre la
blanchisserie et les services hospitaliers.
b) Inventaire dans les services.
Une fois le "Pocket" chargé, on se rend dans les services pour scanner les codes barres
dans les petits locaux réservé au stockage du linge. On obtient la photo ci-dessous:
Photo 1 : visualisation d'une commande à partir d'un "Pocket "
Indication sur le service
Médecine Interne 7ème Etage
EST , armoire A
Description du produit
Inventaire:
C'est le seul paramètre qui est a
entré dans la machine, il s'agit
de faire l'inventaire de ce qui se
trouve dans le service.
Commande:
Il s'agit de la quantité à
commander réellement en tenant
compte de l'inventaire
Cde = (Dot.) – (Inv.)
Dotation:
Il s'agit de la quantité d'un
produit a commandé pour le
service pour le lendemain
Récapitulatif de la ligne
sélectionnée
Il peut arriver 3 cas de figure lors de l'inventaire:

Le Pocket indique 50 draps en dotation, on se rend compte que dans le local il en
reste 20, on rentre 20 dans le Pocket (inv.) pour faire l'inventaire puis le Pocket
calcule automatiquement la quantité à commander c'est-à-dire 30.

Certains services peuvent avoir de temps à autres une activité importante et
peuvent donc manquer de certains produits. Le Pocket ne permettait de gérer ce
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genre de problème, un moyen a été trouvé, il s'agit de rentrer dans l'inventaire (-1)
ce qui met la ligne en rouge ce qui attirent l'attention.
Photo n° 2 : le chiffre est
indiqué en rouge pour
indiquer qu'il faut absolument
en mettre la quantité indiquée.

Mais dans l'autre sens, on peut se retrouver avec trop d'un article dans le service, la
commande du lendemain est réduite ou même annulée. Par exemple pour une
dotation de 150 draps et le service en a 300 en stocks, la commande est donc de
zéro. Il n'y aura pas de livraison de draps le lendemain.
Il faut savoir que de mettre plus que ce qu'il y a besoin et si on le fait pour tous les
services, la production à la blanchisserie ne peut pas suivre donc les commande se font au
plus juste. Bien sûr, comme toute règle, il y a des exceptions pour certains services comme les
Urgences qui ne peuvent pas se permettre d'être juste en linge surtout le Week-end.
Chaque service dispose de 2 jeux d'armoires, un jeu qui se trouve sur place et un autre à la
blanchisserie en train probablement d'être remplie. Chaque jeu d'armoire est composé luimême de 3 armoires (A, B et W (eek).E (nd)), car pour une blanchisserie, le Week-end est une
commande spéciale puisque les services doivent pouvoir tenir pendant 3 jours (Vendredi,
Samedi, Dimanche), avec les imprévus que peuvent comporter les Week-end.
c) Le déchargement du Pocket sur l'ordinateur.
Le Pocket ne pouvant charger qu'une seule tournée à la fois, il faut retourner à la lingerie
pour décharger les informations sur l'ordinateur et charger une nouvelle tournée. (Voir annexe
photo n° X). Entre la blanchisserie et la lingerie, il y a un véritable flux physique (le linge, les
armoires…) et un flux d'information (données récoltées dans les services…).
Ces données déchargées sur l'ordinateur sont envoyées directement au service Expédition de
la blanchisserie.
Une fois le premier déchargement fait, on estime a environ 2h le temps pour que les
commandes prises le matin arrive à la lingerie. Mais celle-ci ne seront pas montées dans les
services avant le lendemain matin.
Remarque:
 Ce système a été mis en place il y a environ 4 ans et tout le CHU de Nantes n'est pas
encore équipé.
 Le linge sale part de L'hôtel Dieu, comme tous les autres Hôpitaux, par camions dans
des sacs de différentes couleurs en fonction du type de linge.
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2) L'étape numéro 2 et 3 : Tri du linge sale.
Le tri du linge se passe en trois
étapes:
a) Le déchargement du camion
b) Passage sur la plate-forme
de tri
(Voir photo ci-contre)
c) Envoi vers la zone de
lavage.
Photo n° 3: plate de forme de tri
De plus, il s'agit d'un service à part puisque le linge qui arrive est bien évidement sale
mais peut aussi contenir des objets dangereux tels que des ciseaux ou encore des seringues.
Pour travailler dans cette partie de la blanchisserie, il est demandé d'avoir des vaccins à jour
pour éviter tout problème. C'est une équipe de 7 personnes qui gère tout le tri du linge.
Le linge a été mis en sac selon un principe précis qui représente un pré-tri effectué
dans les services hospitaliers.
Les sacs Jaunes contiennent tout ce qui est ménage (chiffonnettes, franges…)
Les Bleus, le menu (serviettes, torchons, gants de toilettes…)
Les Orange, les draps
Les Rouges, la désinfection (tout types d'articles emballés pour éviter la contamination)
Et les Roses, le linge en forme (blouses, chemises de malades…)
a) Le déchargement du camion
Photo n° 4 :
Camion remplie de sacs
de linge sale
(Rez-de-chaussée)
Photo n° 5 :
Sacs accrochés sur une
machine appelée " le
dinosaure" pour les monter
au premier étage sur la
plate de forme de tri
Photo n° 6 :
Zone de stockage avant
la plate de forme de tri
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Remarque: lors de l'accrochage des deux sacs sur le dinosaure, l'opérateur qui exécute
cette tâche appuie sur un bouton pour l'envoi du linge, et ce bouton est de la couleur des sacs
de linge accroché.
b) Passage sur la plate de forme de tri :
Après la zone de stockage, les opérateurs " appellent" les sacs de linge par secteur sur la plate
de forme (voir schéma ci-après), selon la disposition des alvéoles.
1
6
2
7
3
8
4
9
Bleus et
Orange
14
10
11
12
13
Jaune
Rouge
Rose
Légende
1=> couvre lits
2=>franges
3=> chemises
4=> serviettes
5=> menu
6=> sacs
7=> pyjamas
8=> blouses
9=> tuniques
10=> canadiennes
11=> housses de lits
12=> ménage
13=> désinfection
14=> draps
Sacs pleins en attente de déchargement
Sacs vides
Photo n° X: Désinfection
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Les sacs sont ouverts et vidés
dans les alvéoles prévues à cet effet.
Celles-ci sont pesées en temps réel et
une fois que le poids maximum est
atteint soit par exemple 45 à 48 kilos
pour les serviettes de bains et de
toilette, une lumières rouge s'allume
et les alvéoles s'ouvrent par le bas,
elles se vident sur un tapis roulant qui
les amènent dans un gros sac bleu.
Photo n° 7 : sac bleu remplie d'une
passe de linge allant se vider dans le
tunnel de lavage.
L'utilisation de ce genre de sacs est très importante car elle permet de les stocker sur le
système de rails aériens. En effet, c'est en quelques sorte les tunnels de lavage, dont
j'expliquerai le fonctionnement tout à l'heure, qui donne le rythme puisqu'ils ne peuvent
recevoir qu'une seule passe toute les 2 à 2 minutes 30. Une passe est en réalité le contenu
d'une alvéole. On gère à partir de ce service, une grande partie de la production grâce à un
logiciel " SODISOFT".
3) L'étape numéro 4 : Le lavage (infos complémentaire annexe 1 page X)
Cette étape arrive juste après le tri. Le service qui s'occupe du lavage est un composé de 4
parties distinctes.
1.
2.
3.
4.
Un tunnel de lavage à 13 compartiments.
Un tunnel de lavage à 14 compartiments
Une série de 4 laveuses essoreuses à commande manuelles (3 de 120 kg et 1 de 200kg)
Un système de gestion automatique de la lessive.
Tout d'abord, je vais vous expliquer ce qu'est un tunnel de lavage et comment cela
fonctionne. Pour faire simple, il s'agit d'une grosse machine à laver à X tambours. Ici, il y
a soit 13 ou 14. Dans chaque tambour, il se passe une étape de lavage. Le principe de
lavage est le même que les lavandières autrefois à la rivière.
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Photo n° 8 : tunnel de lavage à 13
compartiments. (Lavatec)
Nous avons ici trois tambours. Les lavandières autrefois, utilisaient trois zones pour laver leur
linge.
Linge propre
Sens de l'eau
Linge en train
d'être laver
eau + lessive
Linge sale
Sens du linge
L'eau va dans le sens inverse du linge comme on peut le voir sur le schéma. En effet,
l'eau est injecter ce qui rince le linge propre, ensuite cette eau continue dans le compartiment
suivant et est mélangée avec la lessive. L'eau lessivée continue ensuite son chemin vers le
compartiment d'avant ou le linge est sale ce qui commence à le laver. Ce système n'est pas
utilisé dans tous les compartiments, à l'arrivée dans le tunnel, le linge est trop sale, l'eau n'est
donc pas réutilisée. Par contre, à la fin du lavage, l'eau qui est récupérée et qui peut encore
contenir de la javel est réutilisable et réinjecter dans le système. Le fait de réutiliser l'eau,
permet d'économiser énormément d'eau sur une consommation déjà assez importante de
200m3 d'eau par jour.
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Les deux tunnels de lavage n'ont pas la même utilisation. Celui à 14 modules lave
essentiellement des draps, des passes de désinfections et quelques passes de chemises de
malades. L'autre lave le menu, et le linge en forme.
Comme je l'ai spécifié plus haut, la
blanchisserie est équipée de 4 laveuses
essoreuses manuelles, c'est-à-dire que ces
sont des opérateurs qui s'occupent des
basculer (voir photo n° 9) pour qu'à partir
de la plate de forme de tri qui se trouve au
dessus, on puisse y mettre le linge, c'est
l'opérateur qui gère le départ de la machine,
qui règle le programme de lavage et qui
sort le linge de la machine. Ces machines
sont utilisées pour tout ce qui est ménage
(chiffonnettes, franges…) ou encore les
couvertures.
La blanchisserie est équipée de sa
propre centrale lessivielle qui est gérée
par CHRISTEYNS. Régulièrement, un
chimiste vient contrôler le bon
fonctionnement de l'ensemble. Il faut dire
que le linge est lavé avec du métasilicate
de sodium en poudre mélangé avec l'eau
et comme ce produit à un pH très élevé
(10-11), il faut donc le neutraliser avec de
l'acide acétique pour faire redescendre le
pH à 5. De plus, la blanchisserie utilise
de l'eau oxygénée pour blanchir le linge.
Photo n° 10: centrale lessivielle
Pour avoir un ordre d'idée, la blanchisserie consomme environ 700 kg de métasilicate de
sodium en poudre par semaine. Le dosage en lessive équivaut à peu près à 8-12 g par kilo de
linge, bien sûr certain type de linge comme la désinfection nécessite plus de lessive.
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4) L'étape numéro 5 : La finition
La partie finition est une des plus grosse partie d'une blanchisserie puisque chaque
catégorie d'articles subit une transformation différente. J'ai vais vous expliquer cela dans les
grandes lignes et prendre un exemple en particulier pour mieux comprendre et suivre le
cheminement des produits.
D'après le plan de la zone de lavage ci-dessus, on remarque que les tunnels de lavage sont
disposés de telle sorte que les produits aillent directement dans leur zone de finition
respective. Nous verrons plus tard que ce n'est pas le cas pour tous les produits.
On va distinguer 2 grandes zones. La première (voir plan : 1) qui correspond à celle de
finition linge plat, et comme son nom l'indique il s'agit du linge plat (torchons, drapas, taie,
serviettes…). La deuxième (voir plan : 2) se trouve à droite du plan et se nomme la zone de
finition linge en forme.
1) La zone finition linge en forme.
Le linge en forme arrive directement du tunnel (13) grâce à des tapis aériens. Il y a donc
très peu de temps de transport pour ces articles.
Photo n° 11 :
Zone de finition
linge en forme
avec système de
tapis aérien.
Sortie tunnel 13
Zone de finition
Il y a deux types de linge en forme, avec ou sans code barre. Les articles sont ensuite
envoyés dans une zone de stockage aérienne (voir annexe photo n° X) avant d'être "appelé"
informatiquement par un opérateur lorsque le service expédition en a besoin.
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2) La zone de finition plat
a) Jensen 1et 2
Ces deux machines à 6 postes
d'engagement, reçoivent à partir du
tunnel 14, en passant par des
convoyeurs aériens des draps en
grande quantité. Il passe d'abord par
des
vikings
(machines
qui
désolidarisent la galette de draps et
permet à l'opérateur d'aller plus vite).
Les draps ressortent secs, pliés en tas
de 10. Ils sont envoyés sur un autre
tapis roulant qui les amènent
directement en zone d'expédition.
Photo n° 12: Jensen 1 et 2
b) Jensen 3
Cette machine permet de
repasser et plier un grand
nombre d'articles venant du
menu. Il y a 4 postes
d'engagement et chacun peut
être configuré pour recevoir un
type d'article. Mais avant
d'arriver ici un tri a été effectué
à la sortie du tunnel 13 (voir
plan)
Photo n° 13: Jensen 3 avec petit chariot
Le menu comporte essentiellement des articles plats comme les taies, les torchons, les
serviettes de table, les serviettes de bains et de toilette et pourtant ces articles arrivent dans la
zone 2. Il y a une raison à cela, un nouveau tri va être effectué. Le Menu arrive sur un tapis
roulant et 2 à 3 personnes ont pour travail de trier les articles en les mettant dans des chariots.
Une fois les articles triés, les opérateurs qui travaillent dans la zone de finition linge plat
viennent les chercher dans des petits chariots.
c) Saturne
Photo n° 14: Saturne Tri
Cette machine est utilisée pour plier les
serviettes de bain et de toilette. La
blanchisserie est possède deux. En
fonction de la taille des serviettes, elles
sont pliées et empilées de différentes
façons. Je reparlerai plus tard de cette
machine plus en détails dans la partie
" Poste de travail".
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5) L'étape numéro 6 : L'expédition (lingerie centrale)
Cette partie du processus se découpe en 2 parties.
a) La réception des armoires.
Comme je l'ai dit plus haut, chaque service possède deux jeux d'armoires. Un, qui se
trouve dans le service, et un autre à la blanchisserie en train d'être rempli.
Lorsque les armoires arrivent le matin, on scanne le code barre qui se trouve sur l'armoire, et
le Pocket l'ouvre virtuellement nous indiquant qu'est ce qui faut y mettre.
La priorité est toujours donnée aux armoires de l'Hôtel Dieu lorsqu'elles arrivent.
Photo n° 15 : Informations armoire
b) Le remplissage des armoires.
(Voir plan dans la zone d'expédition)
L'opérateur scanne l'armoire de tel ou tel service selon la priorité du jour, il passe
ensuite par un nettoyage rapide de l'armoire avec une raclette et un produit désinfectant. Cette
étape est très récente dans le processus puisqu'elle a été inaugurée pendant mon stage.
Photo n° 16: couloir formé par les chariots d'articles.
Photo n° 17: Ecran Pocket une fois le code barre scanné.
L'ordre des articles dans le couloir est le même que celui
que l'on peut voir sur le Pocket pour éviter les oublis.
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Une fois l'armoire remplie, elle est
laissée près de la zone de chargement
des camions et un opérateur s'occupe
de la charger dans le camion ou de la
mettre dans une zone d'attente.
Photo n° 18: Armoire chargée et prête
à être envoyée.
Remarques:
1. A chaque début de journée, une réunion de personnel est organisée pour fixé
les objectifs du jour. Exemple: Mardi, le responsable a décidé après avoir circulé dans les
différents services et au vue du stock de réduire la quantité mise dans les armoires.
Comme vous le voyez sur la photo ci-dessous, pour les draps housse, les opérés (chemises de
malade) et les alèses, il faut mettre 80 % de la quantité commandée réellement, bien sûr c'est
de l'approximatif.
Photo n° 19 :
Panneau avec les
objectifs du jour
2. Les machines qui se trouvent dans la zone de finition plient et empilent les
articles par quantité prédéfinie. Par exemple, pour les serviettes de bain, la
quantité est de 10 alors que pour les torchons, la quantité est de 20. Mais lors
d'une commande, le service peut avoir besoin de 30 torchons. Il faut donc en
prendre 10 d'une autre pile de 20.
3. Près de 200 armoires sont remplies et envoyées tous les jours.
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c) Le stock tampon.
Certaines jours, différents problèmes peuvent survenir et ce service doit continuer à
envoyer du linge dans les hôpitaux, une rupture en stock en linge n'est donc pas envisageable.
Pour cela, le responsable de la lingerie centrale s'est constitué un stock de linge tampon en
articles essentiels comme les draps, les serviettes, les chemises de malades. Une pièce de la
blanchisserie est remplie de linge, neuf ou déjà utilisé, en carton près à être envoyé.
Lorsque ce stock est utilisé, et uniquement en cas de force majeure (ex: grèves…), il est
ensuite reconstitué doucement. Le stock utilisé pour faire face aux grèves d'octobre n'est pas
encore totalement refait. Le stock est estimé à environ 200 000 euros et donc à des milliers
d'articles.
Photo n°20 : Stock tampon
III)
Mon poste de travail
1) Présentation générale
Pendant mon stage, je n'ai pas occupé qu'un seul poste. J'ai été intégré à une équipe
et dans cette blanchisserie pour éviter la monotonie, des roulements ont été mis en
place entre 3 zones qui sont:
1. La mise sur cintre (appelée la Kannée)
2. Jensen 1 et 2 (les draps)
3. Jensen 3 et Saturne
La journée étant divisée en 3 parties:
 Le matin de 8h jusqu'à la pause de 25 minutes (9h25 ou 9h50)
 De la pause jusqu'à la pause de midi de 50 minutes (11h55 ou 12h45)
 De la fin du repas jusqu'à 15h50 la fin du travail
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Chaque partie de la journée est consacré à une des trois zones de la production. Des
roulements sont faits chaque semaine pour ne pas commencer toujours par la même zone.
En plus de ces roulements d'autres ont été mis en place sur les postes de travail.
Comme nous l'avons vu plus haut, Jensen 1,2 et 3 ont plusieurs postes d'engagements, un
changement de poste s'effectue donc toute les ½ heures.
Par mon rapport de stage,
j'ai choisis de parler d'un poste en
particulier, SATURNE 1 et 2, qui
permettent
l'engagement
des
serviettes de bains et de toilette.
Mon choix s'est porté sur celui-ci
car les serviettes de bains et de
toilettes arrivent de différents
endroits de la blanchisserie et par
différents moyens de transport.
Mon poste de travail est en
réalité composé d'une machine
SATURNE TRI de marque Jean
Michel. Elle permet de plier et
d'empiler deux types de serviettes.
Les serviettes de bains, les
plus grandes mesurent 105x65 et les
serviettes de toilette, les plus petites
mesurent 80x50. En plus de leur
différence de taille, elles ont des
couleurs différentes, les petites sont
jaunes ou bleus et les grandes sont
vertes. L'essentiel étant que
l'opérateur repère rapidement les
deux types car l'engagement est
différent.
Photo n° 21 : Informations organisation
des équipes
Pour cette machine, il n'y a pas d'objectif précis à atteindre, car en général la cadence y
est élevée. On peut atteindre environ 15 articles à la minute par machine sachant qu'il y en a
deux. En une heure, on peut théoriquement engager 900 serviettes par machine.
C'est l'opérateur qui donne la cadence en général car on peut engager une serviette toute les 2
secondes, à moins que l'opérateur engage une serviette en moins de 2 secondes, ce que je n'ai
pas réussit à faire!
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2) Les flux entrants
Les serviettes arrivent deux façons différentes à mon poste de travail.
a) Par transport
aérien
Il s'agit d'un système
d'aspiration qui amène
directement les
serviettes sèches
sortant du tunnel de
lavage (13) jusqu'au
poste de travail.
(Voir plan)
Elles sont stockées
dans un chariot ou
dans le ballot blanc de
la photo n° 23 cicontre.
Photo n° 22: Système d'aspiration
Photo n°23
b) Par chariot:
Photo n° 24 : séchoirs manuels
Le tri effectué au tri linge sale
n'est pas parfait, une grande partie
des serviettes me parvient par le
mode de transport a) mais il reste
quelques serviettes qui arrivent avec
le menu, et voilà pourquoi un
deuxième tri est indispensable. Ces
serviettes sont placées dans des
chariots mais ne sont pas sèches et
doivent donc d'abord passer par des
séchoirs manuels.
3) La machine
(Informations complémentaires en fin de partie)
Page 25 sur 42
Voici la table d'engagement de la
machine. Comme indiqué par les ronds
rouges, il y a 3 capteurs sur cette
machines. Les capteurs 1 et 2 permettent
à la machine de connaitre la taille de la
serviette. S'il s'agit d'une grande serviette,
il faut de placer à plat de sorte qu'elle
cache les deux capteurs et si c'est une
petite serviette, il faut la placer de sorte
qu'elle cache que le capteur 1.
Une fois la serviette posée devant
le(s) capteur(s), la tapis se déclenche et
amène la serviette pour le pliage. Grâce
au capteur 3, la machine peut arrêter la
serviette exactement où il faut.
Photo n°25 : Table d'engagement
Voila à quoi ressemble
la table de pliage de la machine.
Elle composée de 4 volets. Les
volets V1, V2, et V3
fonctionnent pour les deux
types de serviettes. Pour ce qui
est du volet V4, il ne se
déclenche que pour les grandes
serviettes pour la plier en 4.
Cela permet à la serviette,
même grandes d'avoir la même
taille que la petite.
Donc, lorsqu'une grande serviette arrive sur la table de pliage, les volets 1, 2, 3 et 4 se
déclenchent, et cela en à peine 2 secondes. Une fois la serviette pliée, elle est amenée, grâce à
un tapis oscillant, sous la plate de forme de pliage pour être empilée. Un système de 3 tapis
ascenseur, avec 2 seulement en fonctionnement, permet à la machine de comptabilisé le
nombre de serviette par pile.
Lors de l'arrivée d'une serviette, par le dessus de la pile, le tapis ascenseur descend
pour permettre l'ouverture d'un système tiroir. Une fois la serviette posée sur la pile, le tapis
remonte et presse la pile de serviette contre une plaque en fer sur le dessus de la pile, pour
aplatir la pile. Une fois une pile de 10 serviettes atteint pour les petites serviettes et une pile de
5 pour les grandes, elles sont évacuées par un tapis d'évacuation latéral (6).
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Vue de gauche et vue arrière
4) Les flux sortants
Une fois les serviettes pliées
et empilées, elles sortent grâce
à un tapis d'évacuation (6).
Ce tapis, est relié à un autre
tapis roulant qui amène les
piles de serviettes à l'arrière.
Une autre machine Saturne tri
est reliée au tapis roulant
comme on peut le voir sur la
photo n° 26.
Toutes les serviettes ne sont
pas bien pliées, l'opérateur
peut la mettre de travers, ou
encore elle peut être déchirée
ou sales. Sur le coté de la
table d'engagement,
l'opérateur a un bouton qui
envoie automatiquement la
serviette qui vient d'être
engagée dans une poche à
l'extérieur (4). Le numéro 8
n'a pas été configuré sur mon
poste de travail.
Photo n° 26: sortie Saturne tri
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Remarque: voir Annexe 5 pour une photo des serviettes pliées.
5) Les remarques sur ce poste de travail.
a) Par les opérateurs




Le blocage des différents volets, surtout le V3.
Décharge électrique reçue à cause de l'électricité statique au contact des chariots en fer
lorsque les serviettes sortent du sèche linge.
Le port de boules kiesses est conseillé, Jensen 1 et 2 sont assez proches et plutôt
bruyant.
Poste agréable dans l'ensemble malgré la station debout.
b) La maintenance
Les principaux problèmes viennent des cellules, de la courroie, des bandes et du blocage
des volets. Mais dans l'ensemble, c'est une machine très fiable même après plus de 20 ans
d'utilisation. D'autres machines plus récentes demandent plus de travail à la maintenance.
Informations complémentaires:
Page 28 sur 42
Annexe 1:
Grâce à un logiciel " Sodisoft" et un ensemble d'écran disposé dans la blanchisserie,
tous les opérateurs sont au courant de l'avancement du linge dans le tunnel de lavage et quand
ce linge arrivera en zone de finition. Chaque numéro correspond à un type de linge, par
exemple le numéro 44 correspond à la désinfection, ou encore le numéro correspond aux
draps jaunes.
Photo n° 27 : Logiciel SODISOFT, zone lavage
Photo n° 28: Tableau des correspondances
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Annexe 2:
A partir d'un logiciel "ECOLAB", qui est relié à la zone de lavage, j'ai pu récupérer des
données et les reformer sur Excel. Les données sont gardées sur environ 1 an soit du mois de
février 2009 au 6 janvier 2010 vers 9h. Il s'agit de la quantité de linge lavé par mois.
quantité de linge en kilo lavé par mois
435492
450000
400000
350000
321095
311462 300609
275346
325485
333410
300915
300000
310691
299424
237936
250000
200000
150000
100000
25420
50000
0
fevrier mars
avril
mais
juin
juillet
aout
sept
oct
nov
déc
janvier
mois
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Annexe 3:
ETAGE
PLAN DETACHABLE
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REZ DE CHAUSSEE
PLAN DETACHABLE
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Annexe 4:
L'ensemble de la zone de production étage et rez-de-chaussée mesure environ 4400 m²
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Annexe 5 :
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Annexe 6 :
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Département
Qualité, Logistique industrielle et Organisation
La Fleuriaye - 2 av. du Prof. Jean Rouxel - BP 539 - 44475 CARQUEFOU Cedex - Tél. : 02.28.09.21.00 - Fax : 02.28.09.21.01 – Web : http://www.iut-qlio-net
QLIO 1 – FICHE DE BILAN PROFESSIONNEL ET PERSONNEL
Intitulé du poste
Agent d'entretien
qualifié
Autres intitulés
possibles
Entreprise
Durée du travail
Blanchisserie Centrale du
CHU de Nantes
3 semaines de 35h de
travail
DEFINITION DU POSTE
Mon travail à trier et à engager du linge de différents types.
CONDITIONS GENERALES D’EXERCICE
J'ai travaillé dans différents endroits du hall de production avec une bonne
ambiance de travail. Les postes de travail ont été très bien pensé en terme
d'ergonomie. Même si après quelques heures, la station debout peut
paraitre pénible, l'utilisation de tapis au sol permet d'amortir les pas et on
apprend à limiter les piétinements. Le port d'une tenue complète est
obligatoire pour avoir accès au hall de production.
FORMATION
Aucun niveau de formation n'est utile pour de type de poste. On acquière
Rapidement le mouvement même si il fait peut être plusieurs jours avant
d'atteindre une bonne cadence.
COMPETENCES
TECHNIQUES DE BASE
On nous demande d'être rapide
et rigoureux.
COMPETENCES ASSOCIEES
On nous demande de "ne pas jouer
les
héros"
et
d'appeler
la
maintenance lorsqu'un problème
survient.
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APTITUDES ET QUALITES
REQUISES POUR L’EMPLOI
COMPETENCES SPECIFIQUES
Connaissance de la machine.
Il faut être autonome.
LES POINTS POSITIFS
LES POINTS NEGATIFS
Découvrir le monde du travail,
les contraintes liées à la
logistique et aux problèmes
machines.
Un travail un peu monotone et
répétitif à la longue.
CE QUE J’AI APPRIS ?
QUELLES SONT MES
REUSSITES ?
Au niveau professionnel :
J'ai appris à être polyvalent,
autonome, mieux gérer les
imprévus…
J'ai réussis à prendre plaisir à venir
au travail tous les jours même si cela
n'était pas gagné.
Au niveau personnel :
Être plus attentif.
QUELLES DIFFICULTES
AI- JE RENCONTREES ?
Le rythme de travail est assez
dur les premiers jours, un peu
mal aux jambes.
COMMENT LES AI-JE
RESOLUES ?
QU’EST CE QUI ME PERMET
DE DIRE QUE J’AI ETE
CREDIBLE ET BIEN INTEGRE
DANS L’ENTREPRISE ?
Je pense avoir été crédible grâce au
faite que j'ai été intégré dans les
différentes équipes sans problèmes.
J'ai adapté mon poste de travail,
réduit les piétinements.
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SI JE DEVAIS GARDER UN ELEMENT ESSENTIEL DE MON
EXPERIENCE , QUEL SERAIT-IL ?
LA LOGISTIQUE, c'est un élément essentiel de mon stage.
L'organisation de la production est essentielle pour parvenir à gérer une
telle quantité de linge.
Page 41 sur 42
POSTE OCCUPÉ : Agent d'Entretien Qualifié (AEQ)
RÉSUMÉ:
Pour conclure, je dirais que ce stage fut une bonne et enrichissante expérience.
L'apprentissage de la vie en équipe est très intéressant, car cela permet l'entre-aide mais dans
le même temps, certains postes demandent de l'autonomie.
Ce stage permet d'appréhender le monde de l'entreprise d'une manière différente dans
le sens où on n'est pas là en simple travailleur mais aussi en observateur. De plus, ce stage m'a
permis de travailler dans tous les services et de découvrir l'ensemble de la chaine logistique.
On arrive à ce moment là à trouver un sens au travail que l'on fait, lorsqu'on connait d'où
vient le produit et où il va.
Même si le travail en tant qu'opérateur n'est pas très valorisant, le fait de rencontrer des
agents de maîtrise, responsable d'un service et qui font un travail passionnant, me donne
vraiment envie de continuer dans cette voie, la logistique.
ABSTRACT
To conclude, I would say that this placement was a good and enriching experience. The
learning of the life in team is very interesting, and it allows assistant but at the same time,
some of posts ask autonomy.
This placement allows to dread the labor world in a different way and we are not in
simple worker but also in observer. Furthermore, this placement allowed me to work in all the
services and to discover the whole logistic chain. At this moment, we find a direction in our
work, when we know from where the product comes and where it goes.
Even if the work as operator is not very developing, the fact of meeting supervisors,
person in charge of a service and who make a fascinating work, really gives me envy to
continue in this way, the logistics.
MOTS CLÉS /KEYS WORDS
1. Autonomie
1. Autonomy
2. Persévérance
2. Perseverance
3. Travail en équipe
3. Teamwork
4. Découverte
4. Discovered
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Rapport de Stage La Blanchisserie Centrale du CHU de Nantes

Transcription

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