I. Introduction - 1PRIME concept

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5SeptEtiquette : Une imprimerie totalement digitale sans presse numérique
Comment l’automatisation des flux de production et JDF au service des clients améliore
la productivité et la rentabilité d’un imprimeur d’étiquettes adhésive
I.
Introduction
DUOMEDIA PR a convié un panel de consultants et de représentants de la presse
professionnelle européenne des métiers de l’emballage et des arts graphiques, à une
journée presse organisée par l’imprimerie 5SeptEtiquette,
En tant qu’expert certifié JDF, et membre du Jury du CIP4 , l’occasion m’a permis de
découvrir sur site l’organisation et le flux de production d’une entreprise graphique
particulièrement innovante, récompensée par le premier trophée CIPPI décerné à une
entreprise Française en 2009.
Le flux de production, totalement automatisé via standard JDF, a été initié par Patrick
WACK, PDG de l’entreprise et mis au point en partenariat étroit avec CERM, éditeur de
MIS, ESKO ArtWorks, leader des flux prépresse, et CODIMAG, fabricant français de presses
offset semi-rotatives pour étiquettes.
La vision de Patrick WACK, étayée par une parfaite démonstration d’un flux de
production automatique, dépasse largement le périmètre de l’impression d’étiquettes
adhésives et peut s’appliquer à tous les secteurs de l’impression :
- Imprimer au XXIème siècle, c’est avant tout traiter de l’information
- mon entreprise est une imprimerie numérique qui utilise des moyens d’impression
conventionnels
- L’intégration de logiciels (WEB, GPAO et Flux prépresse) est un facteur clé de
succès
- les systèmes d’information sont omniprésents, et servent d’aide à la décision
- Les moyens informatiques sont au service des clients et des opérateurs
- Un projet informatique d’automatisation se construit par étape, sur le long terme,
avec des partenaires fiables et motivés (CERM, EskoArtworks et Codimad en
l’occurrence)
Patrick WACK, PDG de 5SeptEtiquette
1PRIME|concept – Sarl au capital de 10000 € - RC Meaux – Siret 451 096 267 00013 – NAF 6202A – www.1prime.com
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et le trophée CIPPI Award
II.
A propos de 5SeptEtiquette
5SeptEtiquette est un imprimeur et fabricant d’étiquettes adhésives pour
des entreprises dans l’agroalimentaire, la cosmétique, les vins &
spiritueux et l’industrie.
5SeptEtiquette a su installer un modèle d’organisation original qui lui vaut aujourd’hui de
se positionner efficacement sur des marchés exigeants.
Basé à Courthézon dans le Vaucluse (84), 5septEtiquette, géré par Patrick Wack, emploie
50 personnes.
Grâce à l’intégration totale du portail web client, des logiciels de gestion et des flux
prépresse, l’évolution du CA a cru de plus de 26% en 4 ans, soit 5 fois plus que la moyenne
du marché de l’impression d’emballage.
Depuis 5 ans, 20% du Chiffre d’affaire (8,5 M € en 2010) est investi chaque année en
équipements et développements logiciels.
http://www.5septEtiquette.com
III.
Le marché de l’étiquette adhésive en France
Avec 350 entreprises en France pour environ 1 Milliard de Chiffre d’Affaires, le marché de
l’impression d’étiquettes est concurrentiel.
L’étiquette adhésive représente un produit complexe : Multiplicité
des adhésifs, des papiers, des glacines, multiples méthodes
d’impression (flexo, typo, offset, numérique) et
choix des finitions varié (dorures, gaufrage, vernis, etc.)
Pour ce produit en apparence banal, mais commercialement
stratégique, les décideurs dans l’entreprise cliente sont
nombreux : marketing, achat, production, juridique.
Les interactions entre l’imprimeur et ses différents correspondants
sont régulières et les arbitrages fréquents entre les objectifs parfois
contradictoires des directions marketing et achats.
Pour finir, dans tous les secteurs, les mentions légales représentent
un enjeu de plus en plus important.
Les tendances du marché s’apparentent à celles de l’impression
commerciale;
Séries de plus en plus courtes, changements fréquents, délais tendus et juste à temps.
Il y a 15 ans : la durée de vie d’un modèle d’étiquette dépassait deux années. A ce jour
50% des commandes concernent de nouvelles créations ou des modifications d’un
modèle existant.
IV.
Genèse du projet
Le flux de production, totalement automatisé, a été initié par Patrick WACK, mis au point
en partenariat avec CERM, éditeur de MIS, ESKO ArtWorks, leader des flux prépresse, et
CODIMAG , fabricant français de presses offset semi-rotatives pour étiquettes.
La visite de l’usine a permis de vérifier une application concrète de l’automatisation des
flux de production.
L’imprimeur utilise les technologies d’impression, dites conventionnelles, flexographie et
offset.
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V.
Les clés du succès de 5SeptEtiquette
Pour Patrick WACK l’imprimerie est avant tout du traitement de l’information
L’organisation technique et les outils ont été mis en œuvre pour apporter une valeur
ajoutée mesurable aux clients :
- Réduire le « time to market »
- Prendre en charge la complexité
- Limiter les erreurs en supprimant les doubles saisies
- Assurer la qualité et prédictabilité des résultats imprimés
- Offrir de la sécurité (archivage, reprise des fonds documentaires )
- Respecter l’environnement, limiter la gâche
Les clients sont les Grosses PME du monde de l’agro alimentaire, du cosmétique
(l’occitane par exemple : besoins sophistiqués, notoriété internationale mais taille
humaine).
Située au sein du prestigieux vignoble de Chateuneuf du Pape, l’Entreprise est totalement
respectueuse de l’environnement et les moyens techniques mis en œuvre s’inscrivent
totalement dans une démarche de développement durable, au même titre que les
certifications Imprim’Vert, FSC et PEFC de 5SeptEtiquette.
VI.
5SeptEtiquette : impression digitale sans presses numériques
L’imprimerie gère un flux de production 100% numérique destiné à alimenter des presses
analogiques, mais connectées totalement à l’environnement numérique.
L’automatisation en amont permet de renforcer la compétitivité des technologies
d’impression conventionnelles.
Ce pari gagnant contraste avec les organisations de nombreux
imprimeurs numériques qui disposent d’un flux de production
encore majoritairement manuel
Toute la chaîne de production automatisée a pour objectif
l’optimisation des coûts de production et de la qualité du
service.
VII.
Démonstration en temps réel d’un flux de production automatisé.
Des ateliers de travail furent consacrés à la démonstration de 4 étapes principales
suivantes du flux de production :
 Passage de commande en ligne via 5SeptOrder
 Mise au point de l’étiquette
 Gestion de la production
 Impression
Les présentations, articulées autour d’un produit réel ( une étiquette de l’Occitane),
permirent de décomposer toutes les étapes, de la commande web à l’impression.
Tout au long de la chaine de production, les interactions entre ces différents équipements
et solutions est constante et organisée autour du standard JDF.
1ère étape : devis et commande en ligne par le client
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5SeptOrder est un outil en ligne de e-procurement (Web To Print) développé par CERM
qui permet aux clients d’accéder aux services suivants :
 Devis en ligne
 Création d’e référence
 Accès à une bibliothèque de produits
 Soumission de nouveaux travaux
 Corrections
 Validations
Des échanges intensifs et permanents relient, en totale transparence pour l’utilisateur, la
solution Web To Print, le flux prépresse EskoArtworks et le logiciel CERM
Cette solution est un exemple parfait de travail collaboratif entre le client d’une part, et
les services devis et prépresse de l’imprimerie.
Il est à souligner que le calcul de prix en ligne n’est pas réalisé à partir d’une grille de prix
statique mais est calculé en temps réel par la fonction devis intégrée dans le MIS CERM.
Une modification du prix matière, le changement d’une vitesse de production ou l’ajout
d’une option d’embellissement, par exemple, aura un impact immédiat sur le coût de
revient calculé.
2ème étape : Traitement automatique du fichier, worklow automatique et validation
La mission du flux prépresse est la vérification et la mise en conformité (quitte à les
modifier si besoin) des fichiers clients en fonction des contraintes machines.
Toutes ces tâches sont réalisées automatiquement par le flux
prépresse EskoArtworks :
 Approbation en ligne
 Correction en ligne via interface web
Comme lors de l’étape précédente, les échanges permanents et
interactifs relient l’interface web clients, CERM et le flux prépresse
Une autre application, particulièrement novatrice, permet la visualisation 3D des produits
finis, y compris les options d’embellissement. Dans un futur développement, le client
pourra même visualiser son étiquette sur le flacon, et même en position dans un linéaire
simulé en 3D.
3ème étape : Ordonnancement
L’ordonnancement (ou organisation du Back Office) est totalement géré de façon
automatisée par le MIS (Management Information System) CERM qui est chargé des
tâches suivantes :
 Vérification structurée des fichiers, des délais, des plannings machines et de la
disponibilité des matières première
 Génération de l’imposition et des amalgames selon les supports choisis
 Génération d’un dossier de fabrication
 Création des formes imprimantes par ESKO
 Gestion des stocks en temps réel (jusqu’à la quantité de papier par bobine)
Le flux automatique totalement informatisé est utilisé comme un système d’aide à la
décision pour tous les acteurs.
4ème étape : fabrication des formes imprimantes, calage et impression
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Les production des formes imprimantes est réalisé sur CTP Offset Agfa pour les plaques
offset et sur CDI Esko et Fast Cirel Dupont pour les clichés flexo et sérigraphie à partir du
Prépresse automatisé EskoGraphics.
Les plannings des presses et les caractéristiques de chaque travail sont accessibles sur
des stations de travail installées à proximité des pupitres des presses.
CERM a réalisé des interfaces de communication avec les 2 lignes de production offset
CODIMAG et les 2 lignes de production Flexo
Nilpeter.
Les presses semi rotatives CODIMAG VIVA 420
utilisent la technologie ANILOX. Elles sont configurées
en 7 groupes offset (+ flexo + dorure + découpe) et
5 groupes offset (+ flexo + dorure + découpe) et
roulent à 60 mètres par minute.
La précision du prépresse et la prédictatibilité des
documents gravés sur plaque sont fondamentales
pour assurer la rentabilité et la qualité de la
technologie ANILOX
Conclusion : le flux de production automatisé structure l’entreprise
L’automatisation des flux permet de fluidifier les opérations, et réduit considérablement la
tension et le stress dans les différents services
L’ambiance de l’atelier semble beaucoup plus sereine et les opérateurs plus zen que
dans nombre d’entreprises soumises aux mêmes délais tendus que 5SeptEtiquette.
Pour Patrick WACK, la mise en place du flux de travail automatisé s’est avèré une
expérience structurante pour l’entreprise, son organisation et l’optimisation de ses
relations clients.
L’utilisation du standard JDF a permis à 5SeptEtiquette de mener ce projet avec des
partenaires qui parlent le même langage. La pérennité du flux actuel est assurée même
lors de l’installation de nouvelles solutions d’impression, numérique, offset ou flexo, quels
qu’en soient les fournisseurs.
En conclusion, le témoignage de 5SeptEtiquette peut être utile à toutes les entreprises des
industries graphiques qui auront compris que l’avenir de leur activité passe par une
intégration totale de l’informatique dans la gestion de leur flux de production et de leurs
relations quotidiennes avec leurs clients.
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A propos de CERM
CERM est l’éditeur leader des MIS pour le monde de l’étiquette adhésive
Le logiciel MIS de CERM est distribué par Heidelberg sous la marque Prinect
Mission de l’entreprise CERM:
Développer des solutions standard pour gérer et fabriquer des étiquettes adhésives afin
d’améliorer le service aux clients et d’augmenter la rentabilité de l’imprimeur
A propos d’EskoArtwork
EskoArtwork est un fournisseur mondial de solutions intégrées pour
l’emballage, la signalétique et PLV, l’impression commerciale et
l’édition professionnelle.
EskoArtwork, qui a son siège à Gand, en Belgique, emploie environ
1 050 personnes dans le monde.
Les produits d’emballage de 9 grandes marques mondiales sur 10 sont produits sur Esko
Artworks.
Stratégie de ESKO ARTWORKS : workflow automation pour gagner en productivité et
profitabilité
A propos de Codimag
CODIMAG est un fabricant de machines d'impression semirotatives pour l'industrie de l'étiquette adhésive. Technologies
utilisées : offset waterless et cylindres anylox pour des calages
rapides et une qualité optimale.
Les machines intègrent en ligne sérigraphie, dorure, gaufrage.
La VIVA 420 Aniflo intègre offset Waterless et cylindres Anilox est la réponse de CODIMAG
au numérique
CODIMAG représente 30 personnes pour 12 M de CA, dont 70% à l’export
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