Microporeux pour isolations hautes températures

Transcription

Microporeux pour
isolations hautes
températures
INTRODUCTION4-5
TECHNOLOGIE DU MICROPOREUX
Définition de la transmission de chaleur et de la conductivité thermique 6-13
8
Principes du microporeux
9-13
PROPRIETES DU MATERIAU
14-21
Conductivité thermique
16-17
Classification des températures
18
Résistance à la compression
18
Retrait18
Usinage19
Non-combustibilité19
Humidité - Résistance aux liquides
19
Propriétés chimiques
20
Résistance chimique
20
Résistance à la vibration
20
Propriétés acoustiques
20
Enveloppes textiles et fibre de verre
20
APPLICATIONS TYPIQUES ET INDUSTRIES
22-23
CATALOGUE PRODUITS
24-57
Aperçu par propriétés principales
26-27
Fiches techniques produits
28-57
MANIPULATION ET MISE EN FORME
Emballage et stockage Les informations contenues dans le présent document sont communiquées en toute bonne foi et sont correctes à la date d’impression. Les données sont
représentatives de la production et sont soumises aux fluctuations normales de production. Elles ne sauraient constituer ni impliquer une garantie de performance.
58-68
60
Manipuler et soulever panneaux et plaques
60-61
Coupe et bordage
62-68
VOS CONTACTS PARTOUT DANS LE MONDE
69
L’utilisateur est responsable du choix et de la détermination des produits dans leurs applications. Sauf erreurs ou omissions. La présente documentation ainsi que les
dessins et présentations qu’elle contient demeurent notre propriété exclusive et ne peuvent être utilisés ni reproduits, en totalité ou en partie, sans notre autorisation
écrite préalable. La présente édition annule et remplace les précédentes. Nos conditions de livraison et de paiement sont applicables en cas de réclamation. Promat
et Microtherm sont des marques déposées. © Copyright Promat GmbH, Ratingen, Allemagne. Tous droits réservés.
2
3
INTRODUCTION
MICROTHERM – La marque
Solutions sur mesures
MICROTHERM® est la marque de référence en isolation thermique
microporeuse. Nos produits sont utilisés avec succès depuis
près de 50 ans et sont largement implantés dans de nombreuses
industries en tant que meilleurs isolants thermiques disponibles sur
le marché. Les produits Microtherm microporeux sont la référence
reconnue en tant qu’isolant thermique de haute performance.
Tous nos produits microporeux MICROTHERM tels que Panneaux,
Promalight, Freeflow, MPS et autres, intégrés à la gamme complète
des produits isolants Promat HPI (Isolation Haute Performance),
forment la base de nos solutions techniques définies sur mesure
pour s’adapter aux besoins spécifiques de nos clients.
Depuis le rachat de Microtherm NV par Promat International NV en
2010, les produits de la marque Microtherm représentent une des
technologies produits essentielles de Promat.
Analyse
Produits
Conception
Solutions
sur
mesures
Microtherm NV
St-Niklaas, Belgique
MICROTHERM – Centre de compétence
La gamme complète de produits microporeux est fabriquée sur nos
3 sites Microtherm situés en Belgique, au Japon et aux U.S.A.
A ce titre, Microtherm devient aujourd’hui le Centre de Compétence
pour la technologie du microporeux au sein du Groupe Promat.
Nous offrons des compétences avancées en Ingénierie interne
incluant l’analyse thermique transitoire complète en 3D basée sur
notre modélisation CAD.
Notre équipe R&D développe de nouveaux produits et des
formulations matières afin de répondre aux besoins du marché en
évolution permanente et à la plupart des exigences de nos clients
dans le monde entier. Des programmes de tests importants sont
menés en interne afin que notre gamme de produits continue à être
la référence de la technologie microporeux.
Nippon Microtherm
Tsu, Mie, Japon
Promat Inc.
Maryville, Tennessee, États-Unis
Analyse  Analyse des problèmes, thermographie infrarouge, calculs thermiques…
Produits  Choix produit et conception à partir de la vaste gamme offerte par Promat HPI.
Conception  Conception de solutions sur mesure, tests produits, aide au montage, vérification par
thermographie IR…
Nous pensons au sein du Groupe Promat International et Microtherm
que seule une qualité exceptionnelle est acceptable. Toutes
nos unités de production sont certifiées ISO 9001, ISO 14001 et
OHSAS 18001. Nous croyons fermement à la préservation de
l’environnement pour les générations futures.
En continuant à se concentrer sur les questions de santé et de
sécurité, Microtherm a su respecter « REACH », le Règlement
Communautaire européen sur les produits chimiques et leur
utilisation en toute sécurité (EC 1907/2006).
4
INTRODUCTION
Nos produits ne sont pas concernés par des questions de santé
liées à leur utilisation en tant que matière première lors du processus
de fabrication ni en tant que produits finis destinés à nos clients.
L’isolant microporeux ne contient pas de fibres respirables comme
défini par l’OMS (Organisation Mondiale de la Santé) et selon la
modification de la directive européenne relative aux substances
dangereuses 97/69/EC.
5
TECHNOLOGIE
DU MICROPOREUX
Définition de la transmission
de chaleur et de la conductivité
thermique
6
7
Qu’est-ce qu’une isolation thermique ?
Dans les termes les plus simples il s’agit de « tout produit offrant
une résistance à la transmission de chaleur ». Ainsi pour
comprendre les produits isolants, nous devons comprendre la
physique de la transmission de la chaleur.
Transmission de la chaleur
Même la meilleure isolation thermique ne bloque pas complètement
la chaleur. Toute matière transmettra de la chaleur si un gradient
de température existe à travers l’épaisseur. Selon les lois de la
thermodynamique, la chaleur se propage toujours d’une région à
température élevée vers une région à température plus basse. Ce
phénomène est purement physique.
L’efficacité d’un produit en tant qu’isolant
thermique peut être exprimée en termes de
conductivité thermique (TC).
Le taux de transmission d’énergie à travers un corps est
proportionnel au gradient de température passant à travers le corps
et sa surface.
Dans la limite de l’épaisseur infinitésimale et de la différence de
température, la loi fondamentale de la transmission de la chaleur est :
Q = λA
dT
dx
• Q est la transmission de chaleur (W)
• A est la surface (m2)
• dT/dx est le gradient de température dans l’épaisseur (K/m)
• λ est définie en tant que valeur de la conductivité thermique
(W/m K).
8
Conductivité thermique λ
Tous les matériaux ne transfèrent pas la chaleur de la même
manière et la conductivité thermique (valeur λ) d’un matériau est
une propriété physique qui décrit sa capacité à transmettre de la
chaleur. Plus la valeur de conductivité thermique est basse, plus le
matériau est résistant à la transmission de chaleur.
La transmission de chaleur peut se faire par conduction (solide et
gazeuse), convection et radiation. Habituellement, la transmission
de chaleur globale provient d’un effet combiné des trois. La force
conductrice dans ce procédé est la différence de température.
Un isolant possède donc une faible conductivité thermique alors
qu’un conducteur possède une conductivité thermique élevée.
Exemples de conductivité thermique de quelques matériaux
courants
Cuivre – un excellent conducteur
Acier au carbone
Verre
Air
Isolant microporeux
CONVECTION
CONDUCTION
401 W/m K
54 W/m K
1,05 W/m K
0,026 W/m K
0,021 W/m K
Un bon isolant haute température possède une faible conductivité
thermique à haute température. L’isolant microporeux est le
matériau le plus efficace de cette catégorie. Sa conductivité
thermique reste extrêmement basse dans une large gamme de
températures… allant de 0,021 W/m K à température ambiante
jusqu’à 0,034 W/m K à une température moyenne de 800 °C.
De plus, ce qui fait le caractère exceptionnel des produits
microporeux, c’est qu’ils offrent également une performance élevée
jusqu’à des températures cryogéniques. La conductivité thermique
à une température moyenne de -170 °C descend de manière
impressionnante à 0,015 W/m K. Sa performance remarquable est
presque littéralement conservée à des températures extrêmement
froides jusqu’à des températures de 1000 °C et plus.
Par conséquent, la connaissance de la valeur λ permet de faire
des comparaisons quantitatives entre les efficacités en termes
d’isolation thermique de différents matériaux. L’isolant thermique
le plus efficace possédera une valeur de conductivité thermique
très faible. Et puisque les exigences de l’isolation thermique
comme celles de la protection incendie deviennent de plus en plus
importantes, l’industrie recherche en permanence des matériaux à
faible valeur λ possédant donc de hautes performances thermiques.
RAYONNEMENT
RAYONNEMENT
 La limitation des processus physiques de transmission de la
chaleur et par là même la rétention de la source de chaleur
constituent la base de l’isolation thermique. Pour ce faire, il
n’existe pas de meilleure technologie que le microporeux. La
raison pour laquelle Microtherm donne la meilleure performance
est purement physique.
Définition de la transmission de chaleur
et de la conductivité thermique
9
MOLECULES
Conduction solide
Convection gazeuse
Dans un solide, un liquide ou un gaz, lorsque les molécules
individuelles se réchauffent, elles vibrent de plus en plus.
Tous les matériaux, qu’ils soient solides, liquides ou gazeux, possèdent
une masse et une conductivité thermique et peuvent donc conduire la
chaleur.
Dans une conduction solide l’énergie de la chaleur est transmise
d’une molécule adjacente à une autre par cette vibration. Le taux
de transmission est lié à la densité ou à la masse du matériau.
Plus la masse est élevée, plus la conduction l’est aussi. Ceci est
également lié à la longueur et à la surface transversale du chemin
de conduction. Le taux de conduction solide est directement
proportionnel à la surface transversale du chemin de conduction
et inversement proportionnel à la longueur de ce chemin de
conduction.
CHALEUR
SOLIDE
Quand les molécules gazeuses sont chauffées, l’énergie thermique
est convertie en énergie cinétique et elles commencent à se déplacer
plus rapidement. La convection gazeuse survient lorsque les molécules
gazeuses adjacentes entrent en collision et transfèrent leur énergie
cinétique.
MOLECULES
CHALEUR
Les molécules absorbent
de l'énergie et la vibration
augmente
SOLIDE
MOLECULES
La vibration est diffusée
dans le matériau
CHALEUR
Les molécules absorbent
de l'énergie et la vibration
augmente
L’ingrédient de base de nos produits microporeux est la
Silice Pyrogénée (SiO2).
La conduction gazeuse est limitée quand la chaine
microporeuse est compressée jusqu’à une densité
optimale qui limite la liberté du mouvement moléculaire
et des collisions entre les molécules d’air piégées, en
s’assurant que les vides dans le matériau sont plus
petits que le chemin moyen libre de ces molécules d’air.
Cela bloque effectivement la capacité du gaz à
transférer l’énergie thermique.
En simplifiant, plus la densité est élevée, plus il y a
de particules et plus la conductivité thermique est
élevée (conduction solide). De même, plus la densité
est faible, plus les poches d’air sont grandes et plus
la conductivité thermique est élevée (convection
gazeuse). En équilibrant l’interaction entre conduction
solide et convection gazeuse, on peut trouver pour
chaque produit microporeux une valeur optimale de
conductivité thermique afin d’obtenir une performance
optimisée.
Conductivité thermique du Microtherm® 1000 en fonction
de la densité à une température moyenne de 400 °C.
Microtherm®
Les ponts thermiques à travers la matrice solide sont
très tortueux et donc longs. Ceci fait chuter le taux
auquel la chaleur peut passer par conduction solide
(la quantité de chaleur conduite est inversement
proportionnelle à la longueur du chemin de conduction).
CONDUCTIVITE THERMIQUE ( W/m K)
Les particules composant le
présentent
un contact très limité entre elles, ce qui réduit les
ponts thermiques (la quantité de chaleur conduite est
directement proportionnelle à la surface transversale du
chemin de conduction).
Le libre parcours moyen d’une molécule de gaz est la
distance moyenne qu’elle doit parcourir avant d’entrer
en collision avec une autre molécule.
0,045
0,040
0,035
0,030
0,025
150
200
250
D E N S I TE ( kg / m 3 )
10
300
350
400
450
500
550
600
11
SOLIDE
Rayonnement
Convection
Tous les objets absorbent et émettent un rayonnement thermique.
Également dénommée rayonnement infrarouge, la chaleur est
transmise par l’émission d’ondes électromagnétiques.
La convection libre est causée par l’expansion de gaz ou de liquide
lorsqu’il est chauffé, ce qui engendre une perte de densité, une
dynamisation et une élévation des parties chaudes. La circulation
survient lorsque le liquide chaud se refroidit et redescend.
Les systèmes de convection libre peuvent être très étendus et
transmettre des quantités importantes de chaleur, par exemple
dans les systèmes climatiques et la circulation de roche fondue
à l’intérieur de la Terre. Les particules de gaz ou liquide peuvent
être énergisées en passant par une masse solide plus chaude. Un
convecteur classique en est le parfait exemple (l’air chaud monte et
redescend lorsqu’il se refroidit).
Aucune particule n’est impliquée, contrairement aux processus
de conduction et de convection, ainsi le rayonnement peut même
s’effectuer à travers le vide de l’espace.
C’est la raison pour laquelle nous pouvons ressentir la chaleur du
soleil malgré sa distance de 150 millions de km de la Terre.
Plus un objet est chaud, plus il émet de rayonnement infrarouge.
Le taux de rayonnement est proportionnel à un quart de l’énergie
thermique, ce qui résulte en une augmentation rapide de la perte
de chaleur lorsque la température augmente.
En fait, c’est la raison pour laquelle le rayonnement constitue par
principe un processus de perte de chaleur lorsque la température
est supérieure à 100 °C.
Certaines surfaces sont meilleures que d’autres pour le
réfléchissement et l’absorption de rayonnement infrarouge.
Comme le matériau microporeux est constitué en majeure partie
d’air piégé (> 95 %), il ne peut pas agir comme matériau solide
intermédiaire pour permettre la convection de l’air environnant.
Les principaux ingrédients du microporeux (silice
pyrogénée + opacifiant) sont soudés ensemble
mécaniquement avec des filaments de verre.
Ces particules d’opacifiant faisant partie de manière
intrinsèque du cœur du matériau dispersent jusqu’à
95% du rayonnement infrarouge, réduisant ainsi la
transmission aux niveaux les plus bas possibles.
La dimension de ces filaments est contrôlée avec précision
lors de la fabrication par un procédé de pultrusion. Leur
diamètre est calibré, ce qui empêche leur pénétration
dans les poumons s’ils sont inhalés. Les produits isolants
Microtherm® sont certifiés « exempts de fibres » selon la
directive européenne relative aux substances dangereuses
97/69/EC.
En comparant la performance de Microtherm® avec de la
silice pure à haute température, l’effet de l’opacifiant peut
être clairement démontré.
C ON DU C TIVIT É TH ER MIQU E (W /m K)
Cette matrice de renfort inorganique donne au matériau
ses caractéristiques mécaniques et sa capacité d’usinage
et présente l’avantage considérable qu’aucun matériau
organique ne peut brûler ou s’oxyder. La durée de vie des
matériaux microporeux est effectivement illimitée lorsqu’ils
sont utilisés correctement.
0,10
MICROTHERM®
0,07
Silice pyrogénée
L’isolant microporeux peut comporter des opacifiants afin
de diminuer la quantité de chaleur radiante transmise ».
Il en résulte au final un produit fiable possédant une
conductivité thermique ou valeur λ extrêmement faible,
proche de la valeur théorique la plus basse selon les lois
de la physique.
0,09
0,08
Un isolant microporeux est défini selon
la norme ASTM comme un « matériau en
forme de poudre compactée ou de fibres
présentant une taille moyenne de pores
interconnectés comparable ou en dessous
du libre parcours moyen des molécules
d’air sous pression atmosphérique standard.
Le second ingrédient de base d’un isolant microporeux
est un opacifiant thermiquement stable dont la taille et la
distribution des particules sont contrôlées.
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0
0
100
200
300
400
500
600
T E M PÉ R A T U R E M O Y E NNE ( ° C )
12
13
ET CARACTERISTIQUES
Températures de classification
Retrait
Usinage
Non-combustibilité
Humidité - Résistance aux liquides
Enveloppes textiles
et fibre de verre
14
15
ET CARACTERISTIQUES
Conductivité thermique de l’isolant MICROTHERM®
par rapport à d'autres matériaux d’isolation conventionnels
La manière selon laquelle un gaz particulier affecte la conductivité
thermique d’un produit microporeux est régie non seulement par
la conductivité thermique du gaz, mais aussi par le libre parcours
moyen du gaz (la distance moyenne qu’une molécule parcourt
entre les collisions) et son interaction avec les pores ou cellules de
l’isolant.
En général, la valeur lambda des gaz purs est plus élevée que la
valeur lambda du matériau microporeux en présence de gaz. À
l’intérieur de l’isolant microporeux, les gaz peuvent avoir différents
effets :
• Les particules larges et lentes telles que le krypton et l’argon
s’entrechoquent moins et il en résulte une conductivité thermique
plus basse.
• Les particules petites et rapides telles que l’hydrogène et l’hélium
s’entrechoquent davantage entre elles et avec la paroi, et de ce
fait contribuent à une transmission de chaleur plus rapide.
N A PPE D E F IB R ES
0 ,2 5
SIL IC A T E D E C A L C IU M
L A IN E M IN ÉR A L E
N A PPE D ' A ÉR O G EL
M IC R O T H ER M ® qu a li t é 1 0 0 0
0 ,2 0
Conductivité thermique de l’isolant
MICROTHERM® en présence de différents gaz
0 ,1 5
0,06
HYDROGENE
0,05
0,04
HELIUM
0,03
AIR
ARGON
0,02
K R YP T O N
0,01
VIDE
0
0
100
200
T E M P E R A T U R E M O YE N N E ( ° C )
300
400
500
0 ,1 0
Air Stabl
e
PROPRIETES DU MATERIAU ET CARACTERISTIQUES
Sous atmosphère réduite et sous la pression de différents gaz
La conductivité thermique des matériaux d’isolation dépend en
grande partie du gaz contenu dans les pores de l’isolant. En
principe ce gaz est de l’air, mais ces matériaux doivent souvent
être utilisés en présence d’autres gaz tels que l’azote, l’hydrogène,
l’hélium, l’argon et le krypton.
Comme mentionné plus tôt, la conductivité thermique globale des
produits microporeux est la somme des contributions des principaux
mécanismes de transmission de chaleur par conduction solide/gaz
et rayonnement.
CO N D U CTI VI TÉ TH ER MIQU E (W/ m K)
Sous atmosphère normale
Les produits microporeux sont connus mondialement pour leur
très basse conductivité thermique (λ) sur une très large gamme
de températures. Lorsque la température d’exposition augmente,
la différence de valeur λ entre le microporeux et les matériaux
d’isolation conventionnels augmente de manière importante en
raison de l’incapacité de la plupart des isolants à bloquer le
rayonnement infrarouge. La faible conductivité thermique à toutes
les températures d’exposition explique pourquoi l’utilisation de
matériaux microporeux se justifie plus facilement à des températures
plus élevées.
0 ,3 0
Même si tous les matériaux d’isolation sont affectés par les gaz tels
que l’hydrogène, les matériaux microporeux se comportent bien en
comparaison des matériaux d’isolation conventionnels.
C O ND U C T I V I T É T H E R M I Q U E ( W / m K )
Toutes les données publiées sont basées sur des tests et
mesures réalisés selon la méthode de la plaque chaude gardée
conformément aux normes ISO 8302 et ASTM C177. Cette technique
donne des résultats précis sur une large gamme de températures,
jusqu’à une température moyenne de 800 °C.
0 ,0 5
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
TE M P E RA TU RE M O YE N N E ( °C)
16
17
ET CARACTERISTIQUES
Retrait
Usinage
Humidité – Résistance aux liquides
En variant les proportions et les spécifications des matériaux
qui constituent le Microtherm®, nous sommes capables de faire
varier les caractéristiques pour répondre à la demande d’un large
spectre d’applications. Les exigences telles que la résistance à
la température, à l’eau ou à la compression peuvent toutes être
modifiées si nécessaire. En ajoutant à ces variations un choix entre
produits rigides, flexibles ou en poudre au sein de la vaste gamme
des microporeux HPI, nous sommes en mesure d’offrir la solution
optimale pour chaque application.
Comme pour tous les isolants, un léger retrait latéral irréversible
se produit en cas d’exposition à une température supérieure à
la température limite. Lorsque la température augmente, les
particules de silice commencent à fritter et à fusionner ensemble,
changeant la nature de la structure et augmentant la composante
« conduction solide » de la transmission de chaleur. Avec notre
isolant microporeux, ce retrait est extrêmement faible et a rarement
une influence sur la performance effective.
La formulation et les propriétés de nos plaques PROMALIGHT®
offrent des possibilités d’usinage remarquables, incluant la découpe
et la mise en forme facile sur site ainsi que l’usinage de composants
complexes en nos locaux.
Les propriétés thermo-mécaniques de l’isolant Microtherm® ne sont
pas significativement affectées par l’humidité. La vapeur passe à
travers la structure microporeuse sans causer de dommages.
Microtherm® présente en règle générale un taux d’humidité de 1 à
3 % du poids. La présence d’une petite quantité d’eau absorbée
n’affecte pas la performance du matériau.
Pendant l’installation, ou lorsque de la condensation se produit
pendant l’utilisation, le contact avec l’eau ou d’autres liquides est
probable. Dans ce cas nous recommandons d’utiliser notre qualité
hydrophobe (HY) ou une protection imperméable extérieure telle que
le polyethylène (PE) ou l’aluminium.
Les produits microporeux peuvent être utilisés à leur température
d’utilisation maximale de manière continue, et pour un long moment !
En raison du caractère inorganique du matériau, le retrait thermique
est minimal et la durée de vie maximale.
Le Microtherm® Hydrophobe (HY) n’est pas seulement un traitement
pour revêtement externe. Le matériau est basé sur des particules
de silice qui ont été traitées pour les rendre hydrophobes à coeur
sur l’épaisseur de l’isolant. Ceci signifie que même la découpe ou la
mise en forme ne modifient pas la protection hydrophobe.
MICROTHERM ® 1 0 0 0 Qualité
950 °C
1000 °C
1050 °C
1100 °C
1150 °C
1200 °C
La résistance à la compression de nos produits dépend de la qualité
du matériau et de la densité.
Nos produits sont utilisés avec succès dans des applications sous
haute pression, par exemple l’isolation en face arrière de poches
acier. Les valeurs typiques pour chaque produit spécifique sont
indiquées sur la fiche technique.
Ceci constitue une exigence de performance élevée. Dans la plupart
des applications avec exposition sur une seule face, Microtherm®
peut résister à des températures plus élevées que celles indiquées,
mais nous ne garantissons pas la performance car beaucoup de
facteurs différents peuvent entrer en ligne de compte.
Nos isolants microporeux sont conformes aux normes BS476, DIN
4102 et UL94V-0 relatives à la non-combustibilité. En combinant
une conductivité thermique ultra-basse et une non-combustibilité
totale, nos isolants microporeux créent une barrière efficace pour
protéger les structures en acier, aluminium ou composite (GRP). Son
épaisseur nominale et son poids en font la protection passive contre
l’incendie idéale pour les applications marines et ferroviaires.
Chaque fois que la présence d’eau est à prévoir dans une
installation, un échange préalable avec nos spécialistes permet de
s’assurer que la performance des produits Microtherm® est toujours
optimale.
Disponible aussi en
Analyse du retrait sur diamètre après « immersion totale »
en haute température pendant 24 h
HYDROPHOBE
9,00
8,00
1,2
7,00
1
6,00
MICROTH E RM ® 1 0 00 X Qualité
0,8
0,6
MICROTH E RM ® 1 0 0 0R HY Qualité
5,00
MICROTH E RM ® 1 2 00 Qualité
4,00
MICROTH E RM ® 11 0 0 Qualité
0,2
0
150
D E N S I T É ( k g / m 3)
200
250
MICROTHERM ® 1 2 0 0 Q u ali t é
IMO
3,00
0,4
100
MICROTH E RM ® 1 0 00 R Qualité
RET RAI T ( %)
RÉ S IS TA NC E À LA C OM PR E SSI ON (M Pa)
Non-combustibilité
900 °C
Le PRTC (Promat Research & Technology Centre) mesure la
contraction selon les normes ASTM C356, BS-EN1094-6, ISO 2477
et les protocoles internes dédiés. Ces méthodes « d’exposition
complète » maintiennent le matériau complètement immergé dans
la chaleur pendant une période de 24 heures, après laquelle les
changements de dimensions sont mesurés. Les températures limites
supérieures des Microtherm® Qualité sont spécifiées en référence
aux limites acceptables après ce test.
300
350
400
450
500
550
A travers la division Promat Protection Incendie,
les produits poreux Microtherm sont aussi utilisés
dans la construction et la protection incendie
individuelle.
2,00
1,00
0
600
0
900 °C
950 °C
1000 °C
1050 °C
1100 °C
1150 °C
1200 °C
TEMPÉRATURE (°C)
18
19
La teneur en chlorure lessivable de nos produits est très faible. D’autre
part, la teneur en silicate lessivable est beaucoup plus élevée. Les
deux valeurs se situent donc dans une plage acceptable. Les valeurs
de pH typiques restent en dessous de 10. Toutes les valeurs sont
mesurées conformément à la norme ASTM C871.
Acceptabilité des matériaux isolants sur la base
du tracé des analyses Cl et (Na+SiO3)
Enveloppes textiles
et fibre de verre
10000
No n a cce p t a b le
1000
a cce p t a b le
p p m ( C l)
100
M I C ROT H E RM ® - 1000R Qu a li t é
10
100
1000
10000
100000
1000000
p p m ( N a+ S iO 3 )
L’isolant microporeux est composé d’ingrédients inertes qui ne réagissent
pas avec la plupart des réactifs chimiques. Le contact avec la plupart
des liquides doit être évité. Les réactifs liquides sont susceptibles
d’endommager la structure physique de la même manière que l’eau.
La résistance à la vibration des matériaux microporeux dépend
essentiellement de la technique d’installation. Tant que le produit
reste contenu il ne peut être endommagé par la vibration. Nous
recommandons d’installer l’isolant de façon à éviter tout mouvement
en rapport avec la surface soumise à la vibration. Si l’installation est
correcte, le matériau vibre à la même fréquence que l’assemblage le
contenant, empêchant ainsi tout dommage causé par la vibration.
Pour les applications spécifiques à plus haut risque, nous proposons
des matériaux spécifiques tels que MICROTHERM® OVERSTITCHED ou
les panneaux QUILTED, qui sont parfaits pour ce type d’exposition aux
vibrations.
L’isolant microporeux est une structure très poreuse aux cellules
interconnectées, mais la taille des cellules est extrêmement
réduite. La résistance au passage de l’air est donc très forte et par
conséquent l’isolant thermique Microtherm ne constitue pas vraiment
un bon absorbant sonore.
20
Ceci signifie que les propriétés d’isolation phonique des
matériaux microporeux sont limitées. Cependant , le groupe
Promat propose des produits de haute isolation acoustique tels
que le PROMASOUND® TL et le PROMADAMP® CL SK qui sont
souvent utilisés en combinaison avec des produits Microtherm®.
Le coefficient d’absorption phonique du Microtherm® est testé
conformément aux normes ISO 345:1985 et ASTM C423-08a.
Les résultats de ces tests sont disponibles sur demande.
Microtherm utilise une gamme
d’enveloppes tissées pour ses
produits, dépendant de la température
et des conditions d’utilisation. Pour
certains matériaux comme les plaques
(PROMALIGHT®), cela peut être un
film PE, de l’aluminium ou autres…
nous pouvons aussi renforcer le
produit d’un revêtement mica. Pour
la gamme de produits PANEL (produits pressés avec l’enveloppe tels
que MICROTHERM® PANEL, MICROTHERM® OVERSTITCHED…),
ceci inclut les matériaux tels que le polyester lorsque la résistance à
la température n’est pas un critère mais que les produits doivent être
sans poussières ou flexibles sans endommagement. Pour la plupart
des applications, Microtherm utilise une enveloppe standard en fibre de
verre E. L’enveloppe assure une propreté d’installation et l’absence de
poussière lors de l’installation des produits Microtherm®.
Cependant, à des expositions supérieures à 600 °C, les fibres
commencent à coller ensemble, menant à une fragilisation de
l’enveloppe au refroidissement. Comme le Microtherm est la plupart
du temps placé entre 2 couches d’autres matériaux (métalliques ou
réfractaires), la détérioration de l’enveloppe en fibres de verre n’est
pas un problème. La conséquence principale de ces modifications
thermiques est que les propriétés mécaniques et de mise en œuvre
tendent à revenir vers ce que cela aurait été sans l’enveloppe - les
performances d’isolation ne sont en rien altérées.
Microtherm propose différentes enveloppes avec résistance
haute température pour les applications spéciales :
•P
our des applications à plus haute température, une enveloppe
en quartz peut être utilisée, qui peut notamment résister à une
exposition directe à la flamme.
•P
our la plupart des applications mécaniques difficiles, nous
pouvons également livrer le Microtherm® complètement encapsulé
dans une enveloppe en acier inoxydable.
Microtherm®
peut être
• Pour des applications plus exigeantes,
revêtu de quasiment n’importe quel type de matériau.
ECONOMISEZ DE L’ESPACE ! ECONOMISEZ DE L’ENERGIE !
AUGMENTEZ LA CAPACITE !
Ce sont les principaux avantages de l’isolant microporeux Microtherm®.
• Réduire la température de l’enveloppe tout en maintenant une épaisseur de revêtement limitée
• Économiser de l’espace dans les endroits étroits
• Répondre aux exigences spécifiques de pertes thermiques (W/m²)
• Réduire l’épaisseur de revêtement pour augmenter la capacité interne
Promat HPI et Microtherm s’engagent à fournir les meilleures isolations thermiques possibles. Souvent la
meilleure solution technico-économique est une combinaison de matériaux microporeux avec des produits
conventionnels. La performance imbattable de l’isolant microporeux Microtherm® peut aider dans n’importe
quelle application.
AUGMENTEZ
LA CAPACITE !
ISOLATION EXISTANTE
60 °C
325 W/m2
FACE FROIDE
PERTES THERMIQUES
FACE FROIDE
60 °C
325 W/m2
PERTES THERMIQUES
MICROTHERM®
70 MM
FIBRE HAUTES TEMPÉRATURES
360 MM
900 °C
MICROTHERM®
70 MM
TEMPÉRATURE
INTERNE
MICROTHERM®
155 MM
60 °C
325 W/m2
FACE FROIDE
PERTES THERMIQUES
ECONOMISEZ
DE L’ESPACE !
FACE FROIDE
45 °C
150 W/m2
PERTES THERMIQUES
CONDITIONS
Ti = 900 °C, Ta = 25 °C, e = 0,5
ECONOMISEZ
DE L’ENERGIE !
Bénéfices en bref :
• La plus basse conductivité thermique sur
une large échelle de température (1000 - 1200 °C)
• Résistance à la plupart des produits chimiques
• La meilleure isolation thermique pour différentes limites
de température (jusque 1200 °C)
• Exempt de fibres respirables dangereuses
• Retrait faible
• Respectueux de l’environnement, sans liants organiques
• Production sur mesure possible
• Résistance aux chocs thermiques importante
• Large gamme disponible de différents produits,
enveloppes, versions…
• Incombustible
• Propre et facile à installer
• Versions hydrophobes disponibles
• Simple à couper et à mettre en forme
21
Avec l’avantage exclusif que représente une large gamme de produits variés combinée à la meilleure offre assistance et service
du secteur, Promat HPI répond avec succès à un grand nombre de marchés dans le monde entier :
Pétrochimie
Fours
•
Toutes catégories de raffineries
et d’usines pétrochimiques
• Fours de traitement thermique
• Procédés industriel et équipement
• Fours de fusion, fours de maintien
•Applications offshore sous-marines
« pipe-in-pipe »
• Fours à induction
• Avant-foyer & feeder bowls
• Fours de maintien et récupérateurs
Fonderie métallurgie
• Poches, poche-torpilles et répartiteurs
• Chenaux de coulée pour aluminium
• Cellules de réduction
• Four à anode
Énergie
• Centrales thermiques conventionnelles au charbon, pétrole ou gaz
• Production d’énergie nucléaire
• Piles à combustible (SOFCs, MCFCs), reformeurs et équipements auxiliaires
• Energie solaire
• Stockage d’énergie
22
Cheminées
• Trous à feu
•Inserts
Industrie du verre
• Fours de forge
•Poêles
Transport
• Maritime, routier, ferroviaire et aviation commerciale
• Protection thermique
• Systèmes d’échappement
• Unités d’énergie auxiliaires
• Boîtes noires, enregistreur de données
• Aérospatiale et défense
Appareils domestiques
• Radiateurs à accumulation
• Fours domestiques
• Réfrigérateurs et congélateurs
23
CATALOGUE PRODUITS
Aperçu par propriétés principales
Fiches techniques produits
24
25
CATALOGUE PRODUITS
Température de classification Conductivité thermique @ 600 °C
(en °C)
température moyenne (W/m K)
Densité nominale
(kg/m3 )
Retrait @ 1000 °C exposition complète 24 h (%)
(Mpa = N/mm2)
Page
Panneaux rigides
MICROTHERM® PANEL-1000R
1000
0,031
240
<3
0,13
28
MICROTHERM® PANEL-1000R HY
1000
0,031
260
<3
0,12
28
MICROTHERM® PANEL-1200
1200
0,044
400
< 0,1
0,36
28
MICROTHERM® SLIM&LIGHT
1000
0,031
260
<6
0,17
30
STEELFLEX®-1000
1000
0,029
320
<3
0,32
32
STEELFLEX®-1100
1100
0,049
430
<1
1,02
32
STEELFLEX®-1200
1200
0,039
450
< 0,1
0,54
32
MICROTHERM®
Panneaux flexibles
2D
1000
0,038
220
<3
0,10
36
MICROTHERM® SEMI-OVERSTITCHED-1000R HY
SEMI-OVERSTITCHED-1000R
1000
0,038
260
<3
0,12
36
MICROTHERM® SEMI-OVERSTITCHED-1200
1200
0,049
350
< 0,1
0,22
36
MICROTHERM® SEMI-QUILTED-1000R
1000
0,039
220
<3
0,10
38
MICROTHERM® SEMI-QUILTED-1000R HY
1000
0,039
260
<3
0,12
38
MICROTHERM® SEMI-QUILTED-1200
1200
0,050
350
< 0,1
0,22
38
MICROTHERM®
SLATTED-1000R
1000
0,035
240
<3
0,13
34
MICROTHERM®
SLATTED-1000R HY
1000
0,035
260
<3
0,12
34
MICROTHERM®
FLOPPY
1000
0,031
250
<6
0,11
46
MICROTHERM®
OVERSTITCHED-1000R
1000
0,038
220
<3
0,10
36
MICROTHERM®
OVERSTITCHED-1000R HY
1000
0,038
260
<3
0,12
36
MICROTHERM® OVERSTITCHED-1200
1200
0,049
350
< 0,1
0,22
36
MICROTHERM® QUILTED-1000R
1000
0,039
220
<3
0,10
38
MICROTHERM® QUILTED-1000R HY
1000
0,039
260
<3
0,12
38
MICROTHERM® QUILTED-1200
1200
0,050
350
< 0,1
0,22
38
SLIMFLEX®
1000
0,039
260
<3
0,17
44
PROMAGUARD®
1000
0,038
240
<6
0,12
42
AEROGUARD® -128
1000
0,066
128
<3
0,04
40
AEROGUARD® -160
1000
0,051
160
<3
0,05
40
AEROGUARD® -190
1000
0,047
190
<3
0,07
40
AEROGUARD® -220
1000
0,039
220
<3
0,10
40
PROMALIGHT®-1000X
1000
0,030
280
<3
0,32
48
PROMALIGHT®-1000R
1000
0,029
320
<3
0,32
48
PROMALIGHT®-1200
1200
0,039
450
< 0,1
0,54
48
PROMALIGHT®-1000X M
1000
0,030
280
<3
0,44
48
PROMALIGHT®-1000R
1000
0,029
320
<3
0,44
48
1200
0,039
450
< 0,1
0,74
48
1000
0,049
220
<3
-
52
1000
0,029
320
<3
0,32
56
PROMALIGHT®-1200
M
M
CATALOGUE PRODUITS
Produits en plaques
Produits en poudre
FREEFLOW®
Produits moulés
MICROTHERM® FBK (Moulded Pipe Section)
26
27
MICROTHERM® PANEL
1000 - 1200 °C
Panneau microporeux isolant haute température
léger fabriqué sur mesure
MICROTHERM® PANEL-1000R HY est un panneau isolant
léger fabriqué sur mesure avec traitement hydrophobe à cœur
pour repousser l’eau. Il est idéal pour les applications où un
contact avec l’eau ou de la condensation (point de rosée) sont
possibles.
MICROTHERM® PANEL-1200 est un panneau isolant
fabriqué sur mesure à base d’alumine et pouvant être soumis à
des pointes de température de 1200 °C.
Propriétés et avantages
Fabriqué sur mesure
Conductivité thermique extrêmement faible
Stabilité à hautes températures
Disponible en différents niveaux de température, incluant la
version hydrophobe
Incombustible
Propre et facile à manipuler
Simple à couper et à mettre en forme
(la procédure est disponible sur notre site Web).
Exempt de fibres respirables dangereuses
Neutre pour l’environnement et formulé sans liant organique
Résistant à de nombreux agents chimiques
L’isolant microporeux offre une conductivité thermique extrêmement
basse, proche de la valeur théorique la plus basse à haute
température. L’isolant microporeux est la meilleure solution quand
il est demandé de réduire au maximum la température dans un
espace limité ou quand les pertes thermiques ou la température
face froide sont spécifiées.
Isolation arrière de fours industriels
Industrie de l’aluminium (chenaux de coulée, fours de
maintien…)
Industrie du verre et des céramiques
Industrie pétrochimique (four de craquage, reformeur
d’hydrogène…)
Lignes de recuit et de galvanisation
Radiateurs à accumulation
Données techniques
MICROTHERM® PANEL
Désignation
1000R
Qualité
°C
1000
1000
240
260
400
MPa = N/mm²
0,13
0,12
0,36
W/m K
W/m K
W/m K
W/m K
0,023
0,026
0,031
0,039
0,023
0,026
0,031
0,039
0,029
0,033
0,039
0,044
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
0,92
1,00
1,04
1,08
0,92
1,00
1,04
1,08
0,89
0,99
1,04
1,07
%
< 0,5
<3
-
< 0,5
<3
-
< 0,05
< 0,1
<3
Masse volumique nominale
Résistance à la compression (ASTM C 165)
Conductivité thermique (ISO 8302, ASTM C177)
200 °C (T° moyenne)
Capacité thermique massique
Retrait
1200
kg/m³
Température de classification
200 °C
400 °C
600 °C
800 °C
Travail et mise en œuvre
Les panneaux MICROTHERM® PANEL peuvent être facilement
retaillés avec un simple cutter (la procédure est disponible sur
notre site Web). Les panneaux peuvent être maintenus en place
avec de la colle ou par un système mécanique comme aiguilles
et clips. Ils peuvent également être insérés entre les fixations.
1000R HY
Tissu de verre (verre E)*
Finition standard
Exposition 1 face 12 h @ 1000 °C
Exposition complète 24 h @ 1000 °C
1200
*Des protections et revêtements spéciaux sont disponibles sur demande.
Courbe de la conductivité thermique
Dimensions produit et tailles disponibles
0,10
Certaines dimensions standard sont disponibles en stock, mais
les panneaux MICROTHERM® peuvent également être réalisés
sur mesure selon les spécifications du client. Contactez Promat
HPI France pour demander vos propres tailles de panneaux
MICROTHERM®.
0,08
Les épaisseurs disponibles dépendent de la qualité du produit
Disponible aussi en
HYDROPHOBE
0,06
®
MICROTHERM PANEL-1200
0,04
0,02
Désignation
MICROTHERM® PANEL
Qualité
1000R
1000R HY
1200
Gamme d’épaisseur
[mm]
3 – 50
3 – 40
3 – 40
®
MICROTHERM PANEL-1000R/1000R HY
0
0
200
400
600
800
TEMPERATURE MOYENNE (°C)
Tolérances de fabrication
≤ 1,6m
Si la longueur
±3
Longueur [mm]
±3
Largeur [mm]
Épaisseur [mm]
T ≤ 10
± 0,5
10 < T ≤ 30
± 0,8
30 < T ≤ 50
± 1,5
MICROTHERM® PANEL
MICROTHERM® PANEL-1000R est un panneau isolant
Applications standard
CONDUCTIVITÉ THERMIQUE (W/m K)
Les gammes de produits MICROTHERM® PANEL sont des
panneaux isolants microporeux fabriqués sur mesure dotés de
propriétés thermiques très performantes. Les panneaux sont
produits dans une enveloppe extérieure en tissu de verre qui les
rend propres et faciles à manipuler. La formulation est un mélange
opacifié de silice pyrogénée (alumine pour la qualité 1200)
renforcée de filaments de verre réfractaire.
Remarque : uniquement pour formes rectangulaires et carrées
28
29
1000 °C
Panneau microporeux isolant haute température
MICROTHERM® SLIM&LIGHT est la référence industrielle
pour les classements A de résistance au feu avec la plus fine et
la plus légère des solutions disponibles.
L’isolant microporeux offre une conductivité thermique
extrêmement basse, proche de la valeur théorique la plus
basse à haute température.
Les produits microporeux constituent la meilleure solution
pour les systèmes résistant au feu (protection passive contre
l’incendie).
Portes d’ascenceurs (perfomances A60, A90, A120)
Portes industrielles résistant au feu
(perfomances A60, A90, A120)
Données techniques
Désignation
Tissu de verre
(verre E)*
Finition standard
°C
1000
kg/m³
260
MPa =
N/mm²
0,17
W/m K
W/m K
W/m K
W/m K
0,023
0,026
0,031
0,039
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
0,92
1,00
1,04
1,08
%
< 0,5
<6
Les facteurs clés d’une isolation fine et légère
Nos années d’expérience dans les systèmes de protection
contre l’incendie pour les portes d’ascenseur et les portes
industrielles résistant au feu, ainsi qu’une proche collaboration
avec nos clients nous ont appris pourquoi le MICROTHERM®
SLIM&LIGHT est un succès. La réduction de l’épaisseur de
l’isolant et du poids total présente plusieurs avantages :
Réponse aux exigences de la norme EN 81-58
Systèmes légers
Grande dimension permettant une installation simple épaisseur
Excellent rapport coût/performances
Retrait
200 °C
400 °C
600 °C
800 °C
Les panneaux MICROTHERM® SLIM&LIGHT peuvent être
facilement retaillés avec un simple cutter (la procédure est
disponible sur notre site Web). Les panneaux peuvent être
maintenus en place avec de la colle ou par un système
mécanique comme aiguilles et clips. Ils peuvent également être
insérés entre les fixations.
Très fin et léger
Fabrication sur mesure
Panneaux de grande dimension pour éviter les joints
(limitation des ponts thermiques)
Incombustible
Conductivité thermique extrêmement basse
Importante stabilité thermique
Propre et facile à manipuler
Résistant à de nombreux produits chimiques
Les panneaux MICROTHERM® SLIM&LIGHT sont réalisés
entièrement sur mesure selon les spécifications du client.
Contactez Promat HPI France pour obtenir vos propres tailles
de MICROTHERM SLIM&LIGHT. Épaisseurs disponibles de
10 mm à 30 mm. Les panneaux MICROTHERM® SLIM&LIGHT
sont souvent utilisés en combinaison avec des produits silicocalcaires afin d’obtenir une surface résistante et durable. En
fonction du design spécifique du client, les épaisseurs usuelles
de microporeux sont :
0,10
0,08
0,06
®
MICROTHERM SLIM&LIGHT
0,04
0,02
0
0
200
400
600
800
Résistance
au feu
A60
± 12
A90
± 18
A120
± 20
Longueur [mm]
±6
Largeur [mm]
±3
Épaisseur [mm]
30
Épaisseur des panneaux
MICROTHERM® SLIM&LIGHT [mm]
Les panneaux MICROTHERM® SLIM&LIGHT sont des
panneaux isolants microporeux de grande dimension réalisés
sur mesure dotés de propriétés thermiques très performantes.
Les panneaux sont produits dans une enveloppe extérieure
en tissu de verre qui les rend propres et faciles à manipuler.
La formulation est un mélange opacifié de silice pyrogénée
renforcée de filaments de verre réfractaire.
± 0,8
31
STEELFLEX®
1000 - 1200 °C
Isolant microporeux haute température
STEELFLEX®-1000X possède des valeurs de conductivité
thermique supérieures et peut résister en continu à des
températures jusqu’à 1000 °C.
STEELFLEX®-1100 offre une excellente résistance à la
compression et résiste à des pics de température de 1100 °C.
STEELFLEX®-1200 est un produit d’isolation à base d’alumine
capable de résister à des pics de température de 1200 °C.
Types de revêtement hydrofuge
STEELFLEX®
Film PE
ALU6 (6 faces)
Travail et mise
en œuvre
1000X
Qualités
1100
1200
1000X M
1100 M
1200 M
Séries M En option, une couche de mica de renforcement peut être
appliquée sur une face (face chaude). Cette série M augmente la
résistance du panneau tout en améliorant la maniabilité et la durabilité.
basse à haute température. L’isolant microporeux est la
meilleure solution quand il est demandé de réduire au maximum
la température dans un espace limité ou quand les pertes
thermiques ou la température face froide sont spécifiées.
Poches
Voitures Torpedo
Répartiteur
EAF (four à arc électrique)
Dégazeurs
Facteurs clés de la sidérurgie
Nos années d’expérience dans la sidérurgie et une étroite
collaboration avec nos clients ont démontré à maintes reprises
les avantages évidents présentés par l’utilisation des matériaux
microporeux.
Sécurité
Réduction de la perte de chaleur et du coût de l’énergie
Réduction de la température de l’enveloppe de poche de coulée
Augmentation des capacités
Augmentation du temps de maintien
Réduire ou éviter le réchauffage
Réduction du TCO (coût total de possession)
Données techniques
STEELFLEX®
Désignation
1000X
Qualité
1100
1200
Film PE — ALU6 6 faces — LV (vide partiel)
Finition
Mica
Option de protection supplémentaire
°C
1000
1100
1200
kg/m³
360
430
450
MPa =
N/mm²
0,77
1,02
0,54
W/m K
W/m K
W/m K
W/m K
0,023
0,026
0,030
0,036
0,032
0,038
0,049
0,064
0,029
0,033
0,039
0,044
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
0,86
0,96
1,03
1,07
0,91
1,00
1,05
1,10
0,89
0,99
1,04
1,07
%
%
%
%
< 0,5
<3
-
< 0,5
<1
<3
-
< 0,05
< 0,1
< 0,2
<3
Retrait
200 °C
400 °C
600 °C
800 °C
Les panneaux STEELFLEX® peuvent être découpés facilement
avec un simple cutter et scellés avec du ruban d’aluminium.
Les panneaux peuvent être fixés sur place avec les mêmes
adhésifs que ceux utilisés pour le revêtement réfractaire.
Dimensions produit et tailles standard
La gamme STEELFLEX® est disponible en 4 tailles et 3
épaisseurs.
0,10
0,08
®
STEELFLEX -1100
0,06
®
STEELFLEX -1200
0,04
®
STEELFLEX -1000X
0,02
Longueur [mm]
Largeur [mm]
Épaisseur [mm]
250
360
5 – 7 – 10
300
360
5 – 7 – 10
500
360
5 – 7 – 10
750
360
5 – 7 – 10
1000
360
5 – 7 – 10
Remarque : l’épaisseur 10mm n’est pas disponible pour le
STEELFLEX®-1100.
0
0
200
400
600
800
Longueur [mm]
Largeur [mm]
Épaisseur [mm]
±3
±8
± 0,5
STEELFLEX®
Excellente stabilité thermique
Disponible en différents niveaux de température
Différents types de revêtements hydrofuges
Haute résistance à la compression
Incombustible
Facile à manipuler
Résistant à la plupart des produits chimiques.
Les panneaux STEELFLEX® sont spécialement conçus pour la
sidérurgie et pour d’autres applications de métal en fusion. Les
panneaux d’isolation microporeux flexibles présentent de très bonnes
propriétés thermiques et mécaniques. Ils sont constitués d’un mélange
de silice pyrogénée et d’un opacifiant soudés ensemble par des
filaments (alumine pour la qualité 1200). La gamme de produits se
compose de trois niveaux de température, tous disponibles avec
différents types de revêtement. Tous les revêtements sont hydrofuges
pour assurer la stabilité du noyau microporeux en présence d’humidité,
comme cela peut se produire dans le cas de bétons, mortiers, etc.
32
33
MICROTHERM® SLATTED
1000 °C
Panneau isolant microporeux flexible haute température
MICROTHERM® SLATTED-1000R est un panneau isolant
flexible fabriqué sur mesure
MICROTHERM® SLATTED-1000R HY est un panneau
isolant flexible fabriqué sur mesure avec traitement hydrophobe
à cœur pour repousser l’eau. Idéal pour l’installation ou lorsque
la condensation (point de rosée) peut constituer un risque.
Fabriqué sur mesure et flexible
Disponible en version hydrophobe
ncombustible
Propre et facile à installer (la procédure est disponible sur
notre site Web).
Simple à couper et à mettre en forme (la procédure est
disponible sur notre site Web).
Industrie pétrochimique et production d’énergie
Isolation des canalisations (idéal pour les grands diamètres)
Isolation arrière des tuyaux revêtus réfractaires
Piles à combustible
Cuves et réacteurs
Systèmes d’échappement
Données techniques
Désignation
1000R
Qualité
°C
1000
1000
kg/m³
240
260
MPa =
N/mm²
0,13
0,12
W/m K
W/m K
W/m K
W/m K
0,025
0,029
0,035
0,044
0,025
0,029
0,035
0,044
200 °C
400 °C
600 °C
800 °C
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
0,92
1,00
1,04
1,08
0,92
1,00
1,04
1,08
%
< 0,5
<3
< 0,5
<3
Les panneaux MICROTHERM® SLATTED peuvent être
facilement retaillés avec un simple cutter (la procédure est
disponible sur notre site Web). Les panneaux peuvent être
maintenus en place avec de la colle ou par un système
mécanique comme aiguilles et clips. Pour les applications de
canalisation, les panneaux sont installés avec des câbles et des
sangles comme pour les matériaux isolants conventionnels (la
procédure est disponible sur notre site Web).
Retrait
Disponible aussi en
HYDROPHOBE
1000R HY
Tissu de verre (verre E)
Finition standard
Les gammes de produits MICROTHERM® SLATTED sont des
panneaux isolants microporeux flexibles fabriqués sur mesure,
dotés de propriétés thermiques très performantes. Les panneaux
sont produits dans une enveloppe extérieure en tissu de verre
qui les rend propres et faciles à manipuler. Le cintrage des
panneaux est unidirectionnel et convient aux applications 2D.
L’isolant MICROTHERM est constitué d’opacifiant et de silice
pyrogénée, renforcés par des filaments de verre réfractaire.
0,10
Certaines tailles sont disponibles en stock en tailles standard,
mais les panneaux MICROTHERM® SLATTED peuvent également
être réalisés sur mesure selon les spécifications du client.
Contactez Promat HPI France pour obtenir vos propres tailles de
MICROTHERM® SLATTED.
0,08
Épaisseurs disponibles de 3 mm à 25 mm.
0,06
®
MICROTHERM SLATTED-1000R/1000R HY
0,04
±3
Longueur [mm]
± 15*
Largeur [mm]
0,02
Épaisseur [mm]
0
0
200
400
600
T ≤ 10
± 0,5
10 < T ≤ 25
± 0,8
800
* La forme des panneaux MICROTHERM® SLATTED permet
d’ajuster la largeur sur site.
34
35
MICROTHERM® OVERSTITCHED
1000 - 1200 °C
MICROTHERM® (SEMI-)OVERSTITCHED-1000R HY est
un panneau isolant flexible fabriqué sur mesure avec traitement
hydrophobe à cœur pour repousser l’eau. Il est idéal pour les
applications pour lesquelles un contact avec l’eau ou de la
condensation (point de rosée) est possible.
MICROTHERM® (SEMI-)OVERSTITCHED-1200 est un
panneau isolant flexible fabriqué sur mesure à base d’alumine et
pouvant être soumis à des pointes de température de 1200 °C.
Résistant aux chocs et aux vibrations
Disponible en différents niveaux de température, y compris en
version hydrophobe
Incombustible
Propre et facile à installer (la procédure est disponible sur notre
site Web).
Isolation des canalisations
Isolation arrière des tuyaux revêtus réfractaires
Isolation de four rotatif
Isolation des supports de canalisations brûlantes
Matériau de remplissage pour matelas, cassettes, écrans
thermiques, joints de dilatation
Protection passive contre l’incendie
Les panneaux MICROTHERM® SEMI-OVERSTITCHED peuvent
être facilement retaillés avec un simple cutter (la procédure
est disponible sur notre site Web). Les panneaux peuvent
être maintenus en place avec de la colle ou par un système
mécanique comme aiguilles et clips. Pour les applications de
canalisation, les panneaux sont installés avec des câbles et des
sangles comme pour les matériaux isolants conventionnels (la
procédure est disponible sur notre site Web).
Données techniques
MICROTHERM® SEMI-OVERSTITCHED
Désignation
1000R
Qualité
1000R HY
1200
1000R
1000R HY
1200
Finition standard
50mm
Espacement des coutures
50x50mm
°C
1000
1000
1200
1000
1000
1200
kg/m³
220
260
350
220
260
350
(ASTM C 165)
MPa =
N/mm²
0,10
0,12
0,22
0,10
0,12
0,22
(ISO 8302, ASTM C177)
W/m K
W/m K
W/m K
W/m K
0,026
0,030
0,038
0,049
0,026
0,030
0,038
0,049
0,034
0,040
0,049
0,063
0,026
0,030
0,038
0,049
0,026
0,030
0,038
0,049
0,034
0,040
0,049
0,063
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
0,92
1,00
1,04
1,08
0,92
1,00
1,04
1,08
0,89
0,99
1,04
1,07
0,92
1,00
1,04
1,08
0,92
1,00
1,04
1,08
0,89
0,99
1,04
1,07
%
< 0,5
<3
-
< 0,5
<3
-
< 0,05
< 0,1
<3
< 0,5
<3
-
< 0,5
<3
-
< 0,05
< 0,1
<3
200 °C
400 °C
600 °C
800 °C
Retrait
Disponible aussi en
HYDROPHOBE
mais les panneaux MICROTHERM® (SEMI-)OVERSTICHED
peuvent être réalisés sur mesure selon les spécifications du
client. Contactez Promat HPI France pour obtenir vos propres
tailles de MICROTHERM® (SEMI-)OVERSTICHED.
0,10
0,08
®
MICROTHERM (SEMI)-OVERSTITCHED-1200
0,06
Épaisseurs de 3 mm à 10 mm. Les épaisseurs 10 mm à 15 mm
sont également disponibles sur demande.
0,04
Longueur [mm]
0,02
®
MICROTHERM (SEMI)-OVERSTITCHED-1000R/1000R HY
0
0
200
400
600
Largeur [mm]
Épaisseur [mm]
±3
±3
± 0,5
800
MICROTHERM® (SEMI-)OVERSTITCHED-1000R
est un panneau isolant flexible fabriqué sur mesure.
Les gammes de produits MICROTHERM® OVERSTITCHED et
SEMI-OVERSTITCHED sont des panneaux isolants microporeux
flexibles fabriqués sur mesure, dotés de propriétés thermiques très
performantes. Les panneaux sont produits dans une enveloppe
extérieure en tissu de verre qui les rend propres et faciles à manipuler. Les coutures peuvent être unidirectionnelles (flexion 2D) pour
les panneaux MICROTHERM® SEMI-OVERSTITCHED ou à deux
directions (flexion 3D) pour les panneaux MICROTHERM® OVERSTITCHED. Les produits MICROTHERM® sont constitués d’un
mélange de silice pyrogénée et d’un opacifiant soudés ensemble
par des filaments (alumine pour la qualité 1200).
36
37
MICROTHERM® QUILTED
1000 - 1200 °C
MICROTHERM® (SEMI-)QUILTED-1000R est un panneau
isolant hautement flexible fabriqué sur mesure.
MICROTHERM® (SEMI-)QUILTED-1000R HY est un
panneau isolant hautement flexible fabriqué sur mesure avec
traitement hydrophobe à cœur pour repousser l’eau. Il est idéal
pour les applications pour lesquelles un contact avec l’eau ou de la
condensation (point de rosée) est possible.
MICROTHERM® (SEMI-)QUILTED-1200 est un panneau
isolant hautement flexible fabriqué sur mesure à base d’alumine
et pouvant être soumis à des pointes de température de 1200 °C.
Fabriqué sur mesure et hautement flexible
Disponible en différents niveaux de température, incluant la
version hydrophobe
Incombustible
Propre et facile à installer (la procédure est disponible sur
notre site Web).
Géométries 3D
Aéronautique
Automobile
Isolation des tuyaux de petit diamètre
Centres R&D - recherche avancée
Les panneaux MICROTHERM® (SEMI-)QUILTED peuvent
être facilement retaillés avec un simple cutter (la procédure
est disponible sur notre site Web). Les panneaux peuvent
être maintenus en place avec de la colle ou par un système
mécanique comme aiguilles et clips.
Données techniques
Désignation
MICROTHERM® SEMI-QUILTED
Qualité
1000R
1000R HY
1200
1000R
1000R HY
1200
Finition standard
25mm
25x25mm
°C
1000
1000
1200
1000
1000
1200
kg/m³
220
260
350
220
260
350
(ASTM C 165)
MPa =
N/mm²
0,10
0,12
0,22
0,10
0,12
0,22
(ISO 8302, ASTM C177)
W/m K
W/m K
W/m K
W/m K
0,027
0,031
0,039
0,050
0,027
0,031
0,039
0,050
0,035
0,041
0,050
0,065
0,027
0,031
0,039
0,050
0,027
0,031
0,039
0,050
0,035
0,041
0,050
0,065
200 °C
400 °C
600 °C
800 °C
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
0,92
1,00
1,04
1,08
0,92
1,00
1,04
1,08
0,89
0,99
1,04
1,07
0,92
1,00
1,04
1,08
0,92
1,00
1,04
1,08
0,89
0,99
1,04
1,07
%
< 0,5
<3
-
< 0,5
<3
-
< 0,05
< 0,1
<3
< 0,5
<3
-
< 0,5
<3
-
< 0,05
< 0,1
<3
Retrait
mais les panneaux MICROTHERM® (SEMI-)QUILTED peuvent
être réalisés sur mesure selon les spécifications du client.
Contactez Promat HPI France pour obtenir vos propres tailles
de MICROTHERM® (SEMI-)QUILTED.
Disponible aussi en
HYDROPHOBE
Les gammes de produits MICROTHERM® QUILTED et SEMIQUILTED sont des panneaux isolants microporeux flexibles fabriqués
sur mesure, dotés de propriétés thermiques très performantes. Les
panneaux sont produits dans une enveloppe extérieure en tissu de
verre qui les rend propres et faciles à manipuler. Les coutures peuvent
être unidirectionnelles (flexion 2D) pour les panneaux MICROTHERM®
SEMI-QUILTED ou à deux directions (flexion 3D) pour les panneaux
MICROTHERM® SEMI-QUILTED. Les produits MICROTHERM® sont
constitués d’un mélange de silice pyrogénée et d’un opacifiant soudés
ensemble par des filaments (alumine pour la qualité 1200).
0,10
0,08
®
MICROTHERM (SEMI)-QUILTED-1200
0,06
0,04
Épaisseurs standard de 3 mm à 10 mm. Les épaisseurs
inférieures à 3 mm et supérieures à 15 mm sont également
disponibles sur demande.
®
MICROTHERM (SEMI)-QUILTED-1000R/1000R HY
0,02
Longueur [mm]
Largeur [mm]
0
Épaisseur [mm]
0
200
400
600
±3
±3
± 0,5
800
38
39
AEROGUARD®
1000 °C
Isolant microporeux flexible haute température
AEROGUARD® est un panneau d’isolation microporeux
hautement flexible conçu pour l’aérospatiale et les applications
aéronautiques, pour lesquelles de très bonnes propriétés
thermiques sont nécessaires et pour lesquelles des contraintes
de poids spécifiques doivent être respectées. La production
des produits AEROGUARD® est soumise à un contrôle qualité
très rigoureux et une traçabilité complète. Les panneaux sont
produits dans une enveloppe extérieure qui les rend propres et
faciles à manipuler. Le cœur de l’AEROGUARD® est constitué
d’opacifiant et de silice pyrogénée, renforcés par des filaments
de verre réfractaire.
AEROGUARD® est disponible en 4 densités et différentes
enveloppes textiles. Bien que le noyau microporeux résiste
à 1 000 °C quelle que soit les différentes compositions, c’est
souvent la résistance de l’enveloppe qui définit le choix du
produit adapté à l’application.
SD
ED
HD
(usage
standard)
(usage
avancé)
(usage
exigeant)
= verre E
= verre S2
= fibre de quartz
(500 °C)
(700 °C)
(1000 °C)
Fabriqué sur mesure et hautement flexible
Léger
Contrôle qualité rigoureux et traçabilité complète
Incombustible
site Web).
Simple à couper et à mettre en forme (la procédure est disponible
sur notre site Web).
L’isolant microporeux offre une conductivité thermique extrêmement
basse, proche de la valeur théorique la plus basse à haute température.
L’isolant microporeux est la meilleure solution quand il est demandé de
réduire au maximum la température dans un espace limité ou quand les
pertes thermiques ou la température face froide sont spécifiées.
Protection au feu des structures d’aéronefs
Géométries 3D
Matériau de remplissage de protection
160
Les panneaux AEROGUARD® peuvent être facilement retaillés avec
un simple cutter (la procédure est disponible sur notre site Web).
Les panneaux peuvent être maintenus en place avec de la colle ou
par un système mécanique comme aiguilles et clips.
220
AEROGUARD®
Désignation
kg/m³
Densité
128
160
220
25x25mm
Retrait
190
SD – ED - HD
Enveloppe textile
200 °C
400 °C
600 °C
800 °C
128
190
Données techniques
°C
1000
1000
1000
1000
MPa =
N/mm²
0,04
0,05
0,07
0,10
W/m K
W/m K
W/m K
W/m K
0,029
0,043
0,066
0,098
0,031
0,040
0,051
0,064
0,030
0,037
0,047
0,060
0,027
0,031
0,039
0,050
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
0,92
1,00
1,04
1,08
0,92
1,00
1,04
1,08
0,92
1,00
1,04
1,08
0,92
1,00
1,04
1,08
%
%
< 0,5
<3
< 0,5
<3
< 0,5
<3
< 0,5
<3
L’AEROGUARD® est entièrement réalisé sur mesure selon les
spécifications du client. Promat HPI France se tient à votre
disposition pour vous conseiller.
Densités kg/m³
Enveloppes textiles
0,10
®
AEROGUARD -128
0,08
®
AEROGUARD -160
0,06
®
AEROGUARD -190
®
AEROGUARD -220
0,04
0,02
< 200 kg/m³
> 200 kg/m³
Longueur
[mm]
±5
±5
Largeur [mm]
±5
±5
Si la masse
volumique
Épaisseur
[mm]
0
0
200
400
600
800
T ≤ 6,25
± 0,75
T ≤ 10
± 0,5
6,25 < T ≤ 10
± 1,0
T > 10
± 0,8
T > 10
± 1,5
AEROGUARD®
40
41
PROMAGUARD®
1000 °C
Les panneaux PROMAGUARD® sont des panneaux isolants
microporeux flexibles dotés de propriétés thermiques très
performantes. Les panneaux sont produits dans une enveloppe
extérieure en tissu de verre qui les rend propres et faciles à
manipuler. Le PROMAGUARD® est constitué d’opacifiant et de
silice pyrogénée, renforcés par des filaments de verre réfractaire.
Le PROMAGUARD® est conçu pour répondre aux normes
SOLAS, OMI et MCA de protection passive contre l’incendie.
Systèmes légers
Flexible
Incombustible
Propre et facile à installer
(la procédure est disponible sur notre site Web)
extrêmement basse, proche de la valeur théorique la plus basse
à haute température. Les produits microporeux constituent la
meilleure solution pour les systèmes résistant au feu (protection
passive contre l’incendie).
Systèmes de protection passive contre l’incendie pour
cloisons, ponts, trappes sur acier, aluminium ou structures
en PRV.
Données techniques
PROMAGUARD®
Désignation
Tissu de verre (verre E)* - ALU2
Finition
50x50mm
°C
1000
kg/m³
240
MPa =
N/mm²
0,12
W/m K
W/m K
W/m K
W/m K
0,026
0,030
0,038
0,049
200 °C
400 °C
600 °C
800 °C
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
0,86
0,96
1,03
1,07
%
< 0,5
<6
(ISO 8302, ASTM C177)
Les panneaux PROMAGUARD® peuvent être facilement
retaillés avec un simple cutter (la procédure est disponible sur
notre site Web). Les panneaux peuvent être maintenus en place
avec de la colle ou par un système mécanique comme aiguilles
et clips.
Retrait
Le PROMAGUARD® est disponible en panneaux 1200 x 600 mm
de différentes épaisseurs.
0,10
0,08
Longueur [mm]
1200
Largeur [mm]
600
Épaisseur [mm]
0,06
6 – 8 – 10 – 12
®
PROMAGUARD
0,04
0,02
0
0
200
400
600
Longueur [mm]
±3
Largeur [mm]
±3
Épaisseur [mm]
±1
800
PROMAGUARD®
42
43
SLIMFLEX®
1000 °C
Matériau isolant microporeux flexible en rouleau
SLIMFLEX® est un matériau isolant flexible en rouleau doté
de propriétés thermiques très performantes. Ce matériau est
produit dans une enveloppe extérieure en tissu de verre qui le
rend propre et facile à manipuler. Ses coutures bidirectionnelles
sont adaptées à l’isolation d’applications 3D. Ce matériau est
constitué d’opacifiant et de silice pyrogénée, renforcés par des
filaments de verre réfractaire.
SLIMFLEX® est un matériau isolant flexible en rouleau avec
traitement hydrophobe à cœur pour repousser l’eau. Il est idéal
pour les applications pour lesquelles un contact avec l’eau ou
de la condensation (point de rosée) est possible.
Pétrochimie et autres marchés industriels
Produit de maintenance
Matériau de remplissage pour matelas, cassettes, écrans
thermiques, joints de dilatation
Données techniques
SLIMFLEX®
Désignation
Finition
25x25mm
°C
1000
kg/m³
260
MPa =
N/mm²
0,17
W/m K
W/m K
W/m K
W/m K
0,027
0,031
0,039
0,050
200 °C
400 °C
600 °C
800 °C
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
0,92
1,00
1,04
1,08
%
< 0,5
<3
(ISO 8302, ASTM C177)
Hautement flexible
Hydrophobe
Incombustible
Le SLIMFLEX® peut être facilement retaillé avec un simple
cutter (la procédure est disponible sur notre site Web). Les
panneaux peuvent être maintenus en place avec de la colle ou
par un système mécanique comme aiguilles et clips.
Retrait
HYDROPHOBE
Longueur [mm]
8400
8400
8400
8400
Largeur [mm]
500
914
500
914
5
5
10
10
4,20
7,68
4,20
7,68
THERMAL CONDUCTIVITY
CONDUCTIVITÉ
THERMIQUE(W/m.K)
(W/m K)
Épaisseur [mm]
0.10
0,10
m²/rouleau
0.08
0,08
0.06
0,06
®
®
SLIMFLEX
PROMAGUARD
0.04
0,04
Longueur [mm]
± 50
Largeur [mm]
±5
Épaisseur [mm]
0,02
0.02
T=5
±1
T = 10
± 1,5
00
0
200
400
600
600
800
800
SLIMFLEX®
TEMPERATURE
MOYENNE(°C)
(°C)
MEAN TEMPERATURE
44
45
MICROTHERM® FLOPPY
1000 °C
Isolant microporeux flexible pour pipelines
MICROTHERM® FLOPPY est un panneau isolant microporeux
à faible densité doté d’une enveloppe extérieure élastique. Il est
propre, facile à manipuler et rapide à installer. Ce matériau est
constitué d’opacifiant et de silice pyrogénée, renforcés par des
filaments de verre réfractaire.
Les panneaux MICROTHERM® FLOPPY sont faits sur
mesure et offrent de grandes performances thermiques dans
les systèmes d’isolation pipe-in-pipe.
Performance thermique homogène - insensible aux variations
thermiques
Incombustible
Les panneaux MICROTHERM® FLOPPY sont réalisés à 100 %
suivant la demande du client. Si une découpe est nécessaire,
ils peuvent aisément être retaillés avec un simple cutter. La
procédure est disponible sur notre site Web. Les panneaux
peuvent être maintenus en place avec de la colle ou par un
système mécanique.
Pipelines terrestres
Lignes d’écoulement pour installations immergées
Pipelines cryogéniques immergés (LNG/LPG)
Colonnes montantes
Chauffage urbain
Données techniques
MICROTHERM® FLOPPY
Désignation
Tissu non tissé élastique
Finition
°C
1000
kg/m³
250
MPa =
N/mm²
0,11
W/m K
W/m K
W/m K
W/m K
0,023
0,026
0,031
0,039
200 °C
400 °C
600 °C
800 °C
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
0,92
1,00
1,04
1,08
%
< 0,5
<6
(ISO 8302, ASTM C177)
Retrait
THERMAL CONDUCTIVITY
CONDUCTIVITÉ
THERMIQUE (W/m.K)
(W/m K)
Le MICROTHERM® FLOPPY est réalisé sur mesure selon les
spécifications du client. Contactez Promat HPI France pour
obtenir vos propres tailles de panneau MICROTHERM® FLOPPY.
0.10
0,10
Épaisseurs disponibles de 5 mm à 40 mm.
0.08
0,08
0.06
0,06
®
MICROTHERM® FLOPPY
FLOPPY
MICROTHERM
0.04
0,04
0.02
0,02
Longueur [mm]
±8
Largeur [mm]
± 10
Épaisseur [mm]
T ≤ 10
± 0,5
10 < T ≤ 30
± 0,8
T > 30
± 1,5
0
0
200
400
400
600
600
800
800
MICROTHERM® FLOPPY
MEAN TEMPERATURE
TEMPERATURE
MOYENNE (°C)
(°C)
46
47
PROMALIGHT®
1000 - 1200 °C
Panneaux isolants microporeux haute température
PROMALIGHT®-1000X est un panneau isolant léger avec du
carbure de silicium comme opacifiant.
PROMALIGHT®-1000R présente des performances
thermiques similaires à celles du PROMALIGHT®-1000X mais
ne contient pas de carbure de silicium (souvent requis dans
l’industrie du verre).
PROMALIGHT®-1200 est un produit d’isolation à base
d’alumine haute densité capable de résister à des pics de
température de 1200 °C.
Les gammes de produits PROMALIGHT® sont disponibles
avec différentes enveloppes (film PE et aluminium). En option,
une couche de mica de renforcement peut être appliquée
sur les deux faces. Cette série M augmente la résistance à la
compression d’environ 30 % et améliore la maniabilité.
Disponible en différents niveaux de température
Incombustible
Facile à manipuler
Excellente usinabilité
Isolation arrière de fours industriels
Industrie de l’aluminium (chenaux de coulée, fours de
maintien et de fonderie…)
Industrie du verre et des céramiques
Industrie pétrochimique (four de craquage, reformeur
d’hydrogène…)
Piles à combustible (SOFC)
Piles thermiques
Enregistreurs de données (protection des composants
électroniques)
Boite noire et enregistreur de données du voyage (VDR) pour
les secteurs aérien, ferroviaire et maritime
Les panneaux PROMALIGHT® peuvent être mis en forme
manuellement ou avec une machine stationnaire de
transformation du bois. Ils peuvent être découpés, sciés,
percés et poinçonnés. Les panneaux peuvent être maintenus
en place avec de la colle ou par un système mécanique comme
aiguilles et clips.
Données techniques
PROMALIGHT®
Désignation
1000X
Qualité
1000R
1200
Nu - Revêtu Polyéthylène - Alu (2 ou 6 faces)
Finition standard*
Mica
Option protection supplémentaire
°C
1000
1000
kg/m³
280
320
450
avec mica
MPa =
N/mm²
0,32
0,44
0,32
0,44
0,54
0,74
W/m K
W/m K
W/m K
W/m K
0,023
0,026
0,030
0,036
0,022
0,024
0,029
0,034
0,029
0,033
0,039
0.044
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
0,86
0,96
1,03
1,07
0,92
1,00
1,04
1,08
0,89
0,99
1,04
1,07
%
< 0,5
<3
-
< 0,5
<3
-
< 0,05
< 0,1
<3
Retrait
200 °C
400 °C
600 °C
800 °C
1200
*Des revêtements spéciaux sont disponibles sur demande.
Les panneaux PROMALIGHT® sont produits en formats standard.
Contactez Promat HPI France pour obtenir vos propres tailles de
PROMALIGHT®.
Les gammes de produits Microtherm PROMALIGHT® sont des
panneaux isolants microporeux dotés de propriétés thermiques
et mécaniques très performantes. Ils sont constitués d’un
mélange de silice pyrogénée et d’un opacifiant soudés ensemble
par des filaments (alumine pour la qualité 1200).
Longueur
[mm]
0,10
0,08
0,06
®
PROMALIGHT -1200
0,04
Largeur
[mm]
Épaisseur
[mm]
PROMALIGHT®-1000X
1000
610
5 – 50
PROMALIGHT®-1000R
1000
550
20 – 50
PROMALIGHT®-1200
605
525
5 – 50
®
PROMALIGHT -1000X
®
PROMALIGHT -1000R
0,02
Des panneaux encore plus fins sont également disponibles sur
demande, jusqu’à 2 mm. Ces produits sont souvent qualifiés de
fines feuilles.
0
0
200
400
600
800
±3
Longueur [mm]
±3
Largeur [mm]
T ≤ 30
± 1,0
T > 30
± 1,5
PROMALIGHT®
Épaisseur [mm]
48
49
PROMALIGHT® MACHINED PARTS
1000 - 1200 °C
Composants haute température usinés avec précision
Les pièces usinées PROMALIGHT® MACHINED PARTS sont
des composants d’isolation microporeux pré-usinés avec une
grande précision, dotés de propriétés thermiques et mécaniques
très performantes. Elles sont disponibles avec différentes
enveloppes afin de permettre leur incorporation aux produits et
assemblages exigeants. Elles sont constituées d’un mélange
de silice pyrogénée et d’un opacifiant soudés ensemble par des
filaments (alumine pour la qualité 1200).
Les pièces usinées PROMALIGHT® MACHINED PARTS
sont fabriquées 100% sur mesure, depuis la sélection de la
qualité du matériau jusqu’à la finition du produit. Elles sont
basées sur la gamme de produits PROMALIGHT®.
Fabrication sur mesure, usinage de précision
Disponible en différentes qualités
Disponible avec différents revêtements et enveloppes
Incombustible
Compact, protection haute température
Enregistreurs de données (protection des composants
électroniques)
Boite noire et enregistreur de données du voyage (VDR) pour
les secteurs aérien, ferroviaire et maritime
Piles à combustible (SOFC) et reformeurs
Piles thermiques
Assemblages complexes
Données techniques
PROMALIGHT®
Désignation
1000X
Qualité
1000R HY
1200
°C
1000
1000
1000
1200
kg/m³
> 300
> 300
> 300
> 400
MPa =
N/mm²
0,41
0,32
0,32
0,54
W/m K
W/m K
W/m K
W/m K
0,023
0,026
0,030
0,036
0,022
0,024
0,029
0,034
0,022
0,024
0,029
0,034
0,029
0,033
0,039
0.044
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
0,86
0,96
1,03
1,07
0,92
1,00
1,04
1,08
0,92
1,00
1,04
1,08
0,89
0,99
1,04
1,07
%
< 0,5
<3
-
< 0,5
<3
-
< 0,5
<3
-
< 0,05
< 0,1
<3
200 °C
400 °C
600 °C
800 °C
fabriquées 100% sur mesure. Si un façonnage supplémentaire
est nécessaire, il peut être effectué soit manuellement avec
des outils manuels soit à l’aide d’une machine stationnaire
de transformation du bois ou du métal. Elles peuvent être
découpées, sciées, percées et poinçonnées. Les pièces
peuvent être maintenues en place avec de la colle ou par un
système mécanique comme aiguilles et clips.
1000R
En fonction du client *
Finition
Retrait
*Des protections et revêtements spéciaux et variés sont disponibles sur demande.
réalisées 100 % sur mesure. Les tailles disponibles sont
convenues avec le client lors de la phase d’ingénierie.
0,10
0,08
Les pièces usinées PROMALIGHT® sont réalisées 100 % sur
mesure, en termes de qualité comme de finition. Les tolérances
de fabrication sont convenues avec le client lors de la phase
d’ingénierie.
0,06
®
PROMALIGHT -1200
0,04
®
PROMALIGHT -1000X
0,02
®
PROMALIGHT -1000R/1000R HY
0
200
400
600
800
PROMALIGHT® MACHINED PARTS
0
50
51
FREEFLOW®
1000 °C
Granules isolantes haute température à verser
FREEFLOW® est une poudre microporeuse pouvant être versée
pour remplir des contenants, dotée de propriétés thermiques très
performantes. Ce matériau est un mélange de silice pyrogénée
et d’opacifiant.
FREEFLOW® est adaptée au remplissage de formes et cavités
complexes exigeant des propriétés thermiques spécifiques. Elle
propose des solutions d’isolation pour les applications pour
lesquelles aucun autre isolant classique ne peut être utilisé.
FREEFLOW® a été récemment améliorée par une
modification de sa formulation. Elle propose désormais la même
performance thermique à une densité moindre, ce qui réduit les
coûts d’installation.
Basse conductivité thermique
Incombustible
Facile à installer
Convient pour l’alimentation automatique des formes
complexes
Piles à combustible (SOFC) et reformeurs
Remplissage de cavités complexes
FREEFLOW® est une poudre microporeuse pouvant être versée
pour remplir des contenants. Pour obtenir des performances
thermiques optimales, il est nécessaire d’atteindre la densité
après tassement spécifiée, par exemple au moyen d’un
remplissage sous vibration.
Données techniques
FREEFLOW®
Désignation
°C
1000
kg/m³
220
Masse volumique nominale après tassement
kg/m³
260
W/m K
W/m K
W/m K
W/m K
0,026
0,036
0,049
0,064
200 °C
400 °C
600 °C
800 °C
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
0,93
1,02
1,06
1,10
%
< 0,5
<3
Retrait
FREELOW® est une poudre granulaire dont la taille des
granules peut varier de 0,3 à 2,5 mm.
0,10
La tolérance pour la masse volumique du FREEFLOW® est de
± 30 kg/m³.
0,08
0,06
0,04
®
FREEFLOW
0,02
0
0
200
400
600
800
FREEFLOW®
52
53
MICROTHERM® MPS
1000 °C
Sections cylindriques moulées
Incombustible
Dimensions normalisées
site Web).
Énergie solaire concentrée (CSP)
Piles à combustible
Protection passive contre l’incendie
Les coquilles MICROTHERM® MPS peuvent être mises en
forme manuellement ou avec une machine stationnaire de
transformation du bois. Les coquilles peuvent être découpées,
sciées et percées. Les coquilles sont installées avec des
câbles et des sangles comme pour les matériaux isolants
conventionnels (la procédure est disponible sur notre site Web).
Données techniques
MICROTHERM® MPS
Désignation
Finition
°C
1000
kg/m³
320
(ASTM C 165)
MPa =
N/mm²
0,32
(ISO 8302, ASTM C177)
W/m K
W/m K
W/m K
W/m K
0,022
0,024
0,029
0,034
200 °C
400 °C
600 °C
800 °C
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
0,92
1,00
1,04
1,08
%
< 0,5
<3
Retrait
0,10
0,08
0,06
®
MICROTHERM MPS
0,04
0,02
0
0
200
400
600
800
Longueur [mm]
-1/+10
Épaisseur [mm]
-1/+2
Le MICROTHERM® MPS est disponible en épaisseur standard 25 mm et longueur standard 500 mm.
MICROTHERM® MPS
DIMENSIONS DES TUYAUX
Taille nominale
(mm)
Diamètre extérieur
(mm)
Type
(L=500mm, T=25mm)
Segments par
circonférence
Segments par
mètre linéaire
13 (1/2”)
21
21 (Øint 22mm)
2
4
19 (3/4”)
27
27 (Øint 28mm)
2
4
25 (1”)
34
34 (Øint 35mm)
2
4
32 (1 ¼”)
42
42 (Øint 44mm)
2
4
40 (1 ½“)
48
48 (Øint 50mm)
2
4
50 (2”)
60
60 (Øint 62mm)
2
4
65 (2 ½”)
76
76 (Øint 78mm)
2
4
80 (3”)
89
89 (Øint 91mm)
2
4
90 (3 ½”)
102
102 (Øint 104mm)
2
4
100 (4”)
114
114 (Øint 117mm)
2
4
113 (4 ½”)
127
127 (Øint 132mm)
2
4
125 (5”)
140
140 (Øint 145mm)
2
4
150 (6”)
168
168 (Øint 171mm)
2
4
175 (7”)
194
194 (Øint 199mm)
2
4
200 (8”)
219
219 (Øint 219mm)
6
12
250 (10”)
273
273 (Øint 273mm)
6
12
300 (12”)
324
324 (Øint 324mm)
6
12
Différents coudes (45 °, 90 °…) sont disponibles sur demande.
Veuillez contacter Promat HPI France pour plus d’informations
Les coquilles MICROTHERM® MPS ont une épaisseur
standard de 25 mm et sont conçues pour s’adapter aux tuyaux
normalisés. Des coudes standard sont disponibles pour 45 ° et 90 °
(autres angles sur demande).
Les coquilles MICROTHERM® MPS (sections cylindriques moulées)
sont des coquilles d’isolation microporeuses préformées dotées de
propriétés thermiques très performantes.
Ces coquilles sont recouvertes d’une enveloppe extérieure en tissu de
verre qui les rend propres et faciles à manipuler. Elles sont constituées
d’un mélange de silice pyrogénée et d’un opacifiant soudés ensemble
par des filaments.
54
MICROTHERM® MPS
Pour les diamètres supérieurs à 324 mm, nous recommandons l’utilisation des autres produits Microtherm tels que MICROTHERM® MPS
SLATTED, MICROTHERM® MPS OVERSTITCHED ou MICROTHERM® MPS SEMI-OVERSTITCHED.
La combinaison de plusieurs couches de MICROTHERM® MPS n’est pas toujours possible. Veuillez contacter Promat HPI France pour plus
d’informations.
55
MICROTHERM® FBK
1000 °C
Kits de cuvettes feeder
MICROTHERM® FBK est la référence en isolation pour
les cuvettes des canaux de verre et assure les meilleures
performances thermiques durant la coulée venant du four,
garantissant la meilleure qualité de coulée possible.
Réalisé sur mesure suivant spécification du client
Assure l’uniformité du poids et de la taille de la
goutte de verre
Incombustible
Données techniques
Disponible pour tous types de cuvettes feeder.
Le kit MICROTHERM® FBK est composé de MICROTHERM® SLATTED et de MICROTHERM® PANEL. Les caractéristiques et performances tiennent compte de ces matériaux. Les valeurs ci-dessous sont
indicatives et sont basées sur le MICROTHERM® SLATTED.
Le kit MICROTHERMR FBK est composé de MICROTHERMR
SLATTED et de MICROTHERMR PANEL. Les tolérances du kit
FBK dépendent des tolérances des matériaux le constituant.
Les kits FBK sont réalisés à 100 % suivant la demande du
client. Si une découpe est nécessaire, le kit peut aisément être
retaillé avec un simple cutter. La procédure est disponible sur
notre site Web. Le kit peut être maintenu en place avec de la
colle ou par un système mécanique comme aiguilles et clips.
MICROTHERM®
FBK
Désignation
Tissu de verre
(verre E)
Finition
°C
1000
kg/m³
240
(ASTM C 165)
MPa =
N/mm²
0,13
Conductivité thermique (ISO 8302,
ASTM C177)
200 °C
400 °C
600 °C
800 °C
Retrait
W/m K
W/m K
W/m K
W/m K
0,025
0,029
0,035
0,044
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
kJ/kg K
0,92
1,00
1,04
1,08
Les kits MICROTHERM® FBK sont réalisés en matériau isolant
microporeux sur mesure. Les kits sont constitués de différents
matériaux MICROTHERM® spécialement choisis pour permettre
un assemblage rapide sur site. Les dimensions des différents
éléments sont entièrement basés sur les spécifications du client.
L’isolant MICROTHERM est constitué d’opacifiant et de silice
pyrogénée, renforcés par des filaments de verre réfractaire.
0,10
0,08
0,06
®
MICROTHERM FBK
0,04
0,02
0
0
200
400
600
800
%
%
< 0,5
<3
Microtherm produit plus de 40 différents kits FBK pour des sociétés
comme Emhart Glass, British Hartford, Owens-Illinois Inc., etc.
Les kits MICROTHERM® FBK les plus utilisés sont généralement tenus
en stock pour une livraison rapide. Les kits spéciaux sont disponibles sur
demande.
FBK 01 Emhart 81 3773 STD SINGLE
FBK 41 Emhart 194 5011 DEEP DOUBLE
FBK 74 Emhart BHF 907 9" DOUBLE
FBK 02 Emhart 81 3773 STD DOUBLE
FBK 03 Emhart 81 3524 DEEP SINGLE
FBK 76 Emhart BHF DIDIER WIEN SINGLE
FBK 30 Mitchell M 144 STD SINGLE CL/S
FBK 05 Emhart 82 3524 DEEP DOUBLE O/S
FBK 31 Mitchell M 144 STD DOUBLE CL/S
FBK 06 Emhart 81 3773 STD DOUBLE O/S
FBK 52 Emhart 503 513S STD DOUBLE
FBK 32 Mitchell M 144 STD SINGLE A/S
FBK 07 Emhart 81 3773 STD SINGLE O/S
FBK 33 Mitchell M 144 STD DOUBLE A/S
FBK 10 Emhart 115 868 SINGLE
FBK 34 Mitchell M 144 DEEP SINGLE
FBK 11 Emhart 115 868 DOUBLE
FBK 80 Emhart 555 D973 DOUBLE
FBK 35 Mitchell M 144 DEEP DOUBLE
FBK 81 Emhart 555 D97 SINGLE
FBK 90 Owens HF 0231 DOUBLE
FBK 91 Owens HF 0248 DOUBLE
FBK 100 Maul 123
FBK 72 Emhart BHF 907 7"S DOUBLE
FBK 101 Maul 423
FBK 40 Emhart 194 5011 DEEP SINGLE
MICROTHERM® FBK
FBK 22 Emhart 144 13769 STD DOUBLE A/S
FBK 23 Emhart 144 13770 DEEP DOUBLE A/S
56
57
TECHNIQUES DE
MANIPULATION ET DECOUPE
Emballage et stockage
Manipuler et soulever panneaux
et plaques
Coupe et bordage
58
59
TECHNIQUES DE MANIPULATION ET DECOUPE
Manipulation des panneaux microporeux
Emballage et stockage
Les produits sont emballés dans des cartons aux tailles
correspondant à leur encombrement, et placés sur palette pour le
transport. Les cartons pleins sont fermés par un film de protection
PE sur le dessus. Les emballages sont réalisés afin de minimiser les
risques d’endommagement lors du transport.
Le stockage doit fait être sous abri, de préférence dans un bâtiment
et autant que possible dans l’emballage de livraison. Afin d’éviter
toute pénétration d’eau, les colis ne doivent pas être stockés sur un
sol mouillé. L’emballage doit toujours rester au sec.
Soulevez le panneau par le dessous avec les deux mains. Pour les
larges panneaux, équilibrez les points d’appui des deux mains pour
optimiser le supportage.
Les panneaux ou blocs microporeux doivent toujours être stockés à
plat sur la palette.
Attention aux bords en soulevant le panneau. Ne pas les
comprimer. Toujours soulevez le panneau en position verticale.
Manipuler et soulever panneaux et plaques
Les isolants microporeux sont les isolants les plus performants et ils
sont très simples à utiliser et manipuler. Ils peuvent cependant être
endommagés par un manque de soins durant la manipulation.
Manipulation des plaques microporeuses
Méthode 1
Méthode 2
Tirez le panneau de la pile vers vous.
Soulevez le bloc par le dessous avec vos deux mains mais pas par les
côtés. Gardez les mains suffisamment espacées comme support.
Le bloc peut aussi être soulevé en position verticale avant de
glisser les mains en dessous.
Tenez le bloc en position horizontale en le supportant avec vos
deux mains.
Merci de suivre ce mode d’emploi simple, pour une utilisation
rapide :
Ne pas soulever le panneau ou la plaque par les bords ou les côtés.
60
Cela risque de fléchir et de casser le panneau.
• Ne pas laisser tomber le panneau ou le bloc
• Ne pas plier le panneau rigide ou le bloc. Au besoin des produits
microporeux flexibles sont disponibles. Par exemple panneau
articulé, panneau surpiqué, panneau matelassé.
• Éviter une pression localisée importante
• Tenir le panneau par les bords n’est pas conseillé.
• Éviter les vibrations à moins que le produit ne soit complètement
maintenu dans un assemblage.
61
ENCOLLAGE
Coupe et bordage
Couper et reborder un bord droit de panneau
Couper et reborder des panneaux de microporeux revêtus de
tissu de verre est simple, peut être propre et rapide si l’on suit la
procédure suivante :
• Toujours utiliser un cutter avec une lame neuve.
• Placer une règle avec le bord droit le long de la ligne de découpe
• Faire une découpe propre à travers le panneau
• Reborder dès que possible, afin de ne pas risquer d’endommager
la face coupée.
Pour une coupe du panneau MICROTHERM articulé ou
MICROTHERM matelassé, toujours faire une coupe sur
un emplacement choisi pour maintenir la compression du
MICROTHERM dans l’enveloppe en tissu de verre. Voir les dessins
ci-dessous.
Prenez une bande de tissu de verre en tenant compte d’une
surlongueur de 40 à 50 mm de chaque côté afin de recouvrir les
deux extrémités de la coupe.
Appliquez la colle silicate de sodium sur la bande de tissu de verre
et alignez le panneau sur la bande.
Recouvrez la coupe avec la bande de tissu de verre.
Arrangez les bords afin d’avoir une finition soignée
COUPE
Nettoyez les traces de poudre lorsque la coupe est faite.
Coupe Coupe
Coupe
Coupe et encollage d’une forme courbe en partant d’un panneau
COUPE
Gabarit simple
La courbe doit être correctement marquée en partant du gabarit
Coupez fermement en une seule passe en vous assurant que la lame
du cutter traverse bien le tissu de verre inférieur.
Retirez toute poussière. La coupe est prête à être encollée.
Appliquez une pression suffisante sur le cutter et veiller à ce que la lame Moins de deux
fois l’épaisseur du
traverse complètement le panneau et le tissu de verre. Couper en une
panneau
seule passe, sans à-coups.
La face coupée est prête à être rebordée.
62
63
ENCOLLAGE
Prendre une bande de tissu de verre et couper les deux
recouvrements en franges comme montré ci dessus.
Appliquer la colle silicate de sodium sur les franges de la bande de
tissu de verre.
Encollez autour du trou et procédez comme pour une coupe courbe.
Prendre la coupe et la bande de tissu de verre encollée. Appliquer
cette dernière tout autour de la courbe puis plier les deux franges
sur le panneau.
Coupe et encollage d’un trou dans un panneau
Le trou peut être marqué par un gabarit ou par un mètre ruban.
Pour un trou ou une ouverture, calculez la longueur ou circonférence
de la bande de tissu de verre nécessaire.
Appliquez la colle sur le tissu de verre et recouvrez le panneau
comme pour un panneau standard.
Coupez les surlongueurs des extrémités
Veillez à ne pas entamer le panneau articulé.
Le panneau articulé doit rester flexible.
Encollage et finition d’une coupe d’extrémité d’un panneau articulé
Appliquez une pression ferme sur le panneau avec le cutter afin de couper le panneau en étant sûr que le tissu de verre inférieur est bien
coupé. Enlevez avec précautions le surplus de la coupe et nettoyez.
64
65
Coupe et bordage des MICROTHERM® MPS
Technique simple de coupe pour le bloc microporeux
Les MICROTHERM® MPS peuvent être commandés directement
en usine sous forme de coude ou de courbe préformés suivant les
plans du client, en fonction du diamètre extérieur du tube et de
l’angle de la courbe du coude.
Alternativement, les MICROTHERM® MPS peuvent être mis en forme
et assemblés par le client en utilisant une technique simple comme
décrit ci dessous.
Ne coupez jamais le bloc en une seule passe. Coupez en relevant le cutter
de nombreuses fois et nettoyez à chaque fois. Le bloc panneau d’une
épaisseur inférieure à 10 mm peut être coupé en une seule incision.
Marquer les MICROTHERM® MPS pour la coupe
Un gabarit peut aussi être réalisé par CAD
Le bloc peut être découpé sur mesure à l’aide d’une table équipée d’une scie circulaire ou d’une scie à ruban. Une technique
identique peut être utilisée quand on souhaite couper des panneaux sur mesure. Un système d’extraction direct peut être utilisé
pour absorber une petite quantité de poussière.
Marquez avec un crayon chaque angle de la coquille MPS afin de
positionner les éléments d’extrémités. Les indications de mesure
sont disponibles sur demande.
Gabarit en carton développé par CAD
Des formes courbes peuvent être coupées en utilisant un gabarit.
Un simple gabarit en papier peut également être utilisé pour tracer
les lignes de coupe sur les MICROTHERM® MPS.
Tracez avec un crayon le long du profil du gabarit.
Le tracé final peut également être utilisé comme guide pour une
coupe avec scie à ruban ou pour une coupe manuelle.
Les lignes tracées avec le crayon indiquent les coupes afin de
réaliser des segments pour l’assemblage final du coude.
Utilisez un guide pour couper manuellement le bloc. Positionnez la
lame à 45° et commencer la coupe à partir de l’extrémité du bloc.
Rappel : les coudes préformés en usine permettent un
assemblage isolant aussi rapide et facile que l’isolation d’une
partie droite.
Les trous peuvent être percés dans les panneaux ou
blocs à l’aide d’une perceuse, d’une fraiseuse ou d’un
Centre à Commande Numérique.
66
67
VOS CONTACTS PARTOUT DANS LE MONDE
Technique de base pour la mise en forme manuelle des MICROTHERM MPS
Les éléments MICROTHERM MPS doivent être clairement tracés à
l’aide d’un gabarit comme expliqué ci-dessus.
Les MICROTHERM MPS peuvent être coupés au moyen d’un couteau
cranté équipé d’une longue lame rigide.
Technique de base pour la mise en forme des MICROTHERM MPS avec scie à ruban
Cette technique demande une scie à ruban sur table mobile et
l’emploi d’un crayon et d’un mètre ruban.
Promat International N.V.
Bormstraat 24
B-2830 Tisselt
Belgique
Tél. : +32 (0)15 71 21 86
Fax : +32 (0)15 71 26 90
[email protected]
www.promat.be
Promat Iberica S.A.
C/Velázquez, 47, 6 Izquierda
28001 Madrid
Espagne
Tél. : +34 91 781 15 50
Fax : +34 91 575 15 97
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www.promat.es
Promat Inc.
1731 Fred Lawson Drive
Maryville, Tennessee 37801
États-Unis
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Fax : (+1) (865) 681 0016
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Scheifenkamp 16
40878 Ratingen
Allemagne
Tél. : +49-2102 493 0
Fax : +49-2102 493 115
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Promat UK Ltd.
The Sterling Centre
Eastern Road, Bracknell
RG12 2TD Bershire
Royaume-Uni
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Fax : +44-1344 381 301
[email protected]
www.promat.co.uk
Promat Australia Pty. Ltd.
1 Scotland Road
SA 5031 Mile End South, Adelaide
Australie
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Fax : +61 (8) 8352 1014
[email protected]
www.promat-ap.com
Promat s.r.o.
Čkalova 22/784
16000 Praha 6 - Bubenec
République tchèque
Tél. : +420-2 2439 0811
Fax : +420-2 3333 3576
[email protected]
www.promatpraha.cz
Scie à ruban pénétrant le MICROTHERM MPS pour une coupe droite
afin d’assembler les angles en suivant le tracé du crayon
68
Cette coupe sera le segment d’extrémité de la courbe
Les segments d’extrémité et les segments intermédiaires sont
différents. Poursuivre la découpe des segments.
Le segment d’extrémité et le segment intermédiaire montrent
clairement leur différence.
Segments finis montrant la forme de la demi coquille. Collez tous les
segments entre eux avec de la colle silicate de sodium.
112434 - 072014 - V1
Promat TOP Sp. z.o.o.
ul.Przecławska 8
03-879 Warszawa
Pologne
Tél. : +48-22 212 2280
Fax : +48-22 212 2290
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Promat S.p.A.
Divisione HPI
Via Idiomi 1/9
I-20090 ASSAGO (M)
Italie
Tél. : +39-02 4571711
Fax : +39-02 45706187
[email protected]
www.promat.it
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BP 66 - Rue de l’Amandier
F - 78540 Vernouillet
France
Tél. : +33 1 39 79 61 60
Fax : +33 1 39 71 16 60
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www.promat.fr
Promat International (AsiaPacific)
Ltd.
Unit 19-02-01, Level 2 PNB
Damansara No. 19 Lorong
Dungun Damansara Heights
50490 Kuala Lumpur
Malaisie
Tél. : +60-3 2095 5111
Fax : +60-3 2095 6111
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Suite 1805, 18th Floor
Dubai Festival City Tower
PO Box 123945, Dubai
Émirats arabes unis
Tél. : +971 4 232 9780
Fax : +971 4 232 9781
[email protected]
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(India Representative Office)
610-611, Ansal Imperial Tower
C-Block, Community Centre
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110028 New Delhi
Inde
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Room 1507, Building 5
SOHO Xiandaicheng
No.88 Jianguo Road
Chaoyang District
100022 Beijing
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Fax : +86 (10) 8589 2904
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Fax : +81 333 782 821
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Fax : +31 30 2410771
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69
Promat S.A.S FRANCE
BP 66 - Rue de l’Amandier
F 78540 Vernouillet
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