Système Vivracome1409-1475

Avis Technique 14/09-1475
Plancher réversible à faible inertie
Plancher réversible
Reversible underfloor
Wärmend und erfrischend
Fussboden
Système Vivracome
Titulaire :
Ne peuvent se prévaloir du présent
Avis Technique que les productions
certifiées, sur Internet à l’adresse :
Tel. : (33) 01 42 79 14 00
Fax : (33) 01 42 79 15 00
Site Web :www.acome.fr
e-mail :[email protected]
www.cstb.fr
rubrique :
Usine :
Produits de la Construction
Certification
Société ACOME
52, rue du Montparnasse
FR-75014 Paris
Société ACOME
Usines de Romagny
BP 45
FR-50140 Mortain
Tel. : (33) 02 33 89 31 00
Fax : (33) 02 33 89 31 31
Commission chargée de formuler des Avis Techniques
Groupe Spécialisé n° 14
(arrêté du 2 décembre 1969)
Installations de Génie Climatique et Installations Sanitaires
Vu pour enregistrement le 25 août 2009
Secrétariat de la commission des Avis Techniques
CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
© CSTB 2009
Le Groupe spécialisé n°14 "Installations de Génie Climatique et Installations
Sanitaires" de la Commission chargée de formuler des Avis techniques
a examiné le 9 juin 2009, l'équipement de chauffage et rafraîchissement
"VIVRACOME", présenté par la Société ACOME. Le Groupe spécialisé n° 14 a
formulé, concernant ce procédé, l'Avis technique ci-après.
1.
Définition succincte
1.1
Description succincte
Le système VIVRACOME est un procédé de plancher réversible (chauffage ou rafraîchissement) à eau basse température par le sol et mis en
œuvre par voie sèche.
L'émetteur de chaleur est constitué d'un support isolant thermique en
polystyrène expansé rainuré pour le passage de 2 tubes PER DN 12 x
1,1 et pourvu d'un pelliculage en aluminium. Sur cette base viennent
se rajouter les revêtements décrits au paragraphe 1.2 "domaine d'emploi" du Dossier Technique permettant un sol fini.
1.2
Identification
Le système est identifiable pour un marquage VIVRACOME indiqué sur
le pack spécifié au paragraphe 4 du Dossier Technique.
2.
AVIS
2.1
Domaine d'emploi
Domaine d’emploi proposé au paragraphe 1.2 du Dossier Technique,
restreint aux bâtiments non soumis à une exigence acoustique.
2.2
Appréciation sur l'équipement
2.21
Satisfaction aux lois et règlements en vigueur
2.211
Sécurité incendie
Les installations équipées du procédé « VIVRACOME », comprenant
des plaques de ciment cellulose, mises en œuvre suivant les dispositions techniques prévues au Dossier Technique ne s’opposent pas au
respect des exigences :
-
du règlement de sécurité contre les risques d’incendie et de
panique dans les établissements recevant du public
-
du code du travail dans les locaux de travail.
2.212
Thermique
• Le système avec la régulation décrite, dès lors qu'il assure seul le
chauffage ou le rafraîchissement des locaux, permet de satisfaire aux réglementations thermiques en vigueur relatives:
- "aux caractéristiques thermiques et à la performance énergétique
des bâtiments existants" sous réserve d’apporter une éventuelle
isolation complémentaire (cf. paragraphe 6.1 du Dossier Technique),
- "aux caractéristiques thermiques des bâtiments nouveaux et des
parties nouvelles de bâtiments".
S'il existe un appoint, il convient cependant d’apporter une attention
particulière à ce système de régulation pour éviter toute production
de chaud et de froid simultanément et dans le même local.
• Les prescriptions précisées aux paragraphes 7.1 et 7.2 rappellent les
exigences requises en termes respectivement de limitation de la
température du plancher (arrêté du 23 juin 1978, modifié, Art. 35.2)
et de mise en service du mode rafraîchissement (décret 2007-363
du 19 mars 2007, Art. 131-29).
2.22
Aptitude à l'emploi
2.221
Tuyaux de l'émetteur
Les tubes de circulation en PER (DN 12 x 1,1) font l'objet d'un Avis
Technique et d'un certificat CSTBat associé.
2.222
Dalles d'isolation
Les dalles en PSE pelliculées d'aluminium satisfont aux exigences de la
norme NF P 61-203 (partie commune aux DTU 26.2 et 52.1). Elles font
par ailleurs l'objet de la décision n° 94 du Comité Thermique de l’Avis
Technique (CTAT).
2.223
Plaques de ciment cellulose
Les différents essais réalisés ont montré que ces plaques permettent
une bonne tenue mécanique des revêtements de sol ainsi que la tenue
au feu.
2.224
Sous-couche pour revêtements
La sous-couche PE aluminisée permet la désolidarisation du revêtement de sol et une meilleure homogénéité des températures.
2
2.225
Distribution
Lorsque l'installation est conçue pour fonctionner en rafraîchissement,
l’isolation de l’ensemble des canalisations (hors plancher) ainsi que des
collecteurs et raccords permet d’éviter les risques de condensation.
La limitation du nombre de kits de raccordement à 3 dans une même
zone permet d’éviter une concentration de tubes trop importante.
En mode chauffage, il peut aussi être nécessaire de calorifuger les
tubes de distribution si leur concentration entraîne une température de
sol supérieure à 28°C en surface.
2.226
Protection contre les risques de condensation
La conception du système permet de prévenir les risques de condensation en application des termes du Cahier de Prescriptions Techniques
"Planchers réversibles à eau basse température" (Cahier du CSTB
n° 3164).
Pour satisfaire à cette exigence, il se peut que le confort ne soit plus
assuré durant quelques périodes limitées dans le temps et correspondant à des conditions climatiques défavorables (forte humidité et
température élevée).
2.23
Durabilité - fiabilité
La nature propre des différents constituants du procédé et leur compatibilité, permettent d’apprécier favorablement la durabilité du système
« VIVRACOME » sous réserve du respect des dispositions du Dossier
Technique, des exigences du DTU 65.14 "Exécution de planchers
chauffants à eau chaude" (NF P 52-307 partie 1 à 3) et des exigences
du Cahier de Prescriptions Techniques "Planchers réversibles à eau
basse température" (Cahier du CSTB n° 3164).
Le maintien dans le temps des performances thermiques du système
semble assuré, comme pour un plancher basse température traditionnel.
2.24
Fabrication
La fabrication des composants du système VIVRACOME relève de
techniques connues et comprend différents processus de contrôle, chez
ACOME et ses fournisseurs. Dans ces conditions, on peut escompter
une constance de qualité satisfaisante des différents composants du
procédé.
2.25
Mise en œuvre
La mise en œuvre des différents composants du système conformément au Dossier Technique (renvoyant lui-même aux différents DTU et
CPT), ne pose pas de difficultés particulières aux entreprises de génie
climatique ainsi qu'aux poseurs de revêtements de sol qualifiés.
La pose du réseau hydraulique et son raccordement au système de
production relève de techniques classiques et ne pose pas de difficultés.
2.3
2.31
Cahier des Prescriptions Techniques
Mise en œuvre
Les prescriptions à caractère général pour l’installation des différents
composants du système sont définies dans les documents suivants :
• DTU 65.14 « Exécution de planchers chauffants à eau chaude »,
• DTU 26.2/52.1 « Mise en œuvre de sous-couches isolantes sous
chape ou dalle flottantes et sous carrelage »,
• DTU 51.2 « Parquets collés »,
• DTU 51.11 « Pose flottante des parquets et revêtements de sol
contrecollés à parement bois »,
• Cahier du CSTB 3642 « Systèmes de revêtements de sol stratifiés
posés flottants – Cahier des Prescriptions Techniques d’Exécution »,
• Cahier du CSTB 3164 « "Planchers réversibles à eau basse température - Cahier de Prescriptions Techniques ",
• Cahier du CSTB 3267 : "Revêtements de sol intérieurs et extérieurs
en carreaux céramiques ou analogues collés au moyen du mortier
dans les locaux P3 au plus en travaux neufs".
Le bâtiment doit être hors d'air et hors d'eau avant la mise en œuvre.
Les prescriptions de mise en œuvre décrites dans les paragraphes 6 à
9 du Dossier Technique doivent être respectées.
Dans les pièces humides, le système peut être mis en place pour
assurer le chauffage, mais la cartouche thermostatique du kit de distribution doit impérativement empêcher l'arrivée d'eau froide.
14/09-1475
L'entreprise qui effectue la mise en œuvre est tenue d'effectuer des
contrôles à réception des matériaux, en cours de montage et à la
réception de l’ouvrage.
A l'arrivée sur le chantier, les différentes pièces livrées doivent être
vérifiées visuellement.
Le support destiné à recevoir les dalles PSE doit avoir une planéité de
5 mm sous la règle de 2 m et de 2 mm sous la règle de 20 cm avec un
aspect de surface fin et régulier.
Après mise en place du réseau hydraulique, les rainures vides des
dalles PSE doivent impérativement être remplies avec le mortier colle
PROFILEX 572 HP et non avec des chutes de tubes pour éviter des
condensations.
Conclusions
Appréciation globale
Si les dispositions définies ci-dessus sont respectées, l'utilisation du
procédé dans le domaine d'emploi accepté fait l'objet d'une appréciation favorable.
Validité
Jusqu'au 30 juin 2012.
Toutes les précautions doivent être prises pour éviter le risque de gel
une fois les réseaux hydrauliques raccordés et remplis. Une solution
consiste à remplir le circuit avec de l'eau glycolée.
Pour le Groupe Spécialisé n°14
Le Président
Alain DUIGOU
Les kits de raccordement du système sont placés de préférence dans
des placards accessibles et dans la zone centrale de la surface à chauffer.
Selon leur nature, les différents revêtements de sol doivent répondre
aux normes produits correspondantes ou faire l'objet d'Avis Technique
pour l'usage attendu.
2.32
Mise en service
La mise en service doit se faire en mode chauffage dans la limite de la
température de consigne.
2.33
Entretien
Il n'y a pas de maintenance particulière par rapport à cette technique,
néanmoins comme tout système de chauffage par plancher chauffant,
les pressions de service doivent être vérifiées régulièrement.
2.34
Coordination entre les corps d'état
• Le maître d'ouvrage ou son mandataire doit s'assurer que tous les
corps d'état intéressés sont informés de la présence des distributions hydrauliques dans le plancher.
• L'installateur du plancher n'exécute l'installation que si les divers
corps d'état concernés ont pris connaissance des travaux qui leur
incombent, lesquels sont définis par les prescriptions des différents
Cahier des Prescriptions Techniques communes et de la prestation.
• Sur le chantier, l'installateur du plancher est tenu d'informer les
autres intervenants de la présence des tuyauteries de distribution et
des tubes dans le plancher, par exemple, par l'apposition d'affichettes, rappels dans les comptes rendus de réunions de chantier, etc.
3.
Remarques complémentaires
du Groupe Spécialisé
Ce procédé a fait l’objet d’une consultation des GS 12 et GS 13 pour la
pose des revêtements de sols.
Les Groupes Spécialisés souhaitent insister sur la nécessité de respecter strictement les préconisations précisées dans le Dossier Technique
en termes de planéité du support et des diverses couches constitutives
du procédé.
Le GS 13 précise par ailleurs que la pose des dalles polystyrène expansé sous revêtements carrelés doit exclusivement être réalisée par
collage et qu’elle peut être effectuée par l’entreprise de carrelage.
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 14
Nadège Blanchard
• Sur le chantier, le poseur de revêtement de sol n'exécute la mise en
œuvre qu'après avoir vérifié que le plancher hydraulique respecte
les exigences de planéité et d'état de surface requis par les normes
de mises en œuvre. De même, il respectera les délais de séchage
attendus.
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 13
Christine Gilliot
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 12
Eliette Salimbeni
14/09-1475
3
Dossier Technique
établi par le demandeur
A. Description
1.
1.1
- Dans les locaux au plus classés U3P2E2C2 : carreau céramique ou
analogue en pose collée, à l’exception de carreau à liant résine :
□ de dimensions 225 à 1200 cm²,
Description générale
Présentation
Le système de dénomination commerciale VIVRACOME est un procédé
hydraulique de chauffage et de rafraîchissement (dit réversible), basse
température, par le sol et mis en œuvre par voie sèche. L'émetteur de
chaleur, est constitué :
• d'un support isolant thermique rainuré en polystyrène expansé
(PSE) pourvu d'un pelliculage en aluminium, collé ou fixé mécaniquement au support,
• et de 2 tubes en polyéthylène réticulé (PER DN 12 x 1,1).
Cet émetteur est ensuite revêtu d’une plaque en ciment cellulose.
L'épaisseur totale du système est de 38,5 mm.
□ et de classement UPEC U3P2E2C2 minimal.
- Dans les locaux au plus classés U3P2E1C1 : parquet contrecollé
collé, avec accord de son fabricant pour la pose sur plancher
chauffant :
□ conforme aux exigences de la norme NF DTU 51.2,
□ de dimensions maximales (1500 x 139) mm,
□ d'épaisseur de 12 à 14 mm,
□ de classe d’usage minimale 31 selon XP B 53 669.
- Dans les locaux au plus classés U3P2E1C1 : parquet contrecollé
flottant ou revêtement de sol à parement bois en pose flottante,
avec accord de son fabricant pour la pose sur plancher chauffant :
□ conforme aux exigences de la norme NF DTU 51.11,
□ de dimensions maximales (1500 x 139) mm,
□ d'épaisseur de 12 à 14 mm,
□ de classe d’usage minimale 31 selon XP B 53 669.
- Dans les locaux au plus classés U3P2E1C2 : Système de revêtement de sol stratifié en pose flottante :
□ bénéficiant d’un Avis Technique ou d'un Document Technique
d'Application favorable pour la pose sur plancher chauffant,
□ d'épaisseur minimale 8 mm,
□ et de classement UPEC U3P2E2C2 minimal (locaux au plus classés U3P2E2C2).
• En mode réversible, la résistance thermique au-dessus du tube
(y compris la plaque ciment cellulose) doit être inférieure à
0,13 m².K/W (conformité au Cahier du CSTB 3164 « Planchers réversibles à eau basse température » - Cahier des Prescriptions Techniques sur la conception et la mise en œuvre). Les revêtements de
sol associés sont exclusivement des carreaux céramiques ou analogues, à l’exception de carreau à liant résine :
- de dimensions 225 à 1200 cm²,
- et de classement UPEC U3P2E2C2 minimal.
Les deux tubes, déroulés ensemble dans la
même rainure, sont parcourus par de l'eau
basse température à contre courant (aller/retour), ce qui permet d'homogénéiser la
température sur l'ensemble de la surface de la
pièce.
En mode rafraîchissement, le système VIVRACOME abaisse la température résultante, sans modification de l’humidité spécifique contrairement à la climatisation ou au conditionnement d’air.
1.2
Domaine d’emploi
Ce système est destiné à être mis en œuvre par voie sèche, en bâtiments neufs ou existants (rénovation), dans des locaux classés au plus
U3P2E1/21C1/2 selon le classement UPEC (e-cahier du CSTB 3509 de
novembre 2004 « Notice sur le classement UPEC des locaux »), dont la
charge d’exploitation, définie selon la norme NF P 06-001, est inférieure ou égale à 200 kg/m².
L’utilisation du système en mode rafraîchissement est exclue dans les
pièces humides (salle de bains, salle d’eau...).
La mise en œuvre de ce système directement sur un isolant thermique
ou une sous couche isolante acoustique est exclue.
Seuls les revêtements de sol suivants peuvent être associés à ce
système :
• En mode chauffage seul, les revêtements de sol associés doivent
avoir une résistance thermique (y compris la sous-couche polyéthylène/aluminium dans le cas d’une pose flottante) inférieure à
0,13 m².K/W pour les systèmes de revêtements stratifiés et inférieure à 0,15 m².K/W pour les autres revêtements cités ci-après
(conformité à la norme NF DTU 65.14) :
1
2.
Eléments constitutifs
Tous les éléments décrits dans ce paragraphe font partie de la livraison
assurée par la société ACOME.
2.1
Isolation périphérique ACOME
Bandes en mousse de polyéthylène expansé réticulé, permettant de
désolidariser le système VIVRACOME des structures verticales du
bâtiment.
• Hauteur : 45 mm.
• Epaisseur : 5 mm.
• Longueur : 25 mm.
2.2
Dalles PSE pelliculées aluminium
Plaques de polystyrène expansé (PSE) à bords droits. Ces plaques
contribuent à l’isolation thermique et à la désolidarisation du système
VIVRACOME et répondent aux exigences de la norme NF P 61-203.
• Rainure : la face supérieure présente des rainures en forme de U de
11,8 mm de profondeur, destinées à accueillir les tubes décrits au
paragraphe 2.3 ci-dessous :
- Dalles droites : dalles présentant des rainures rectilignes,
parallèles à la longueur de la
plaque et espacées de 20 cm,
- Dalles d’extrémité : plaque
présentant des rainures courbes. Ces dalles sécables permettent
d’obtenir
deux
extrémités destinées à être
installées de part et d’autre
d’une ligne de dalles droites.
Selon le choix du revêtement ; cf. ci-après.
4
14/09-1475
• Revêtement : la face supérieure des dalles droites, à l’exception
d’une extrémité sur environ 75 mm (±0,5) de large, est pelliculée à
l’aide d’une feuille d'aluminium destinée à homogénéiser la chaleur
émise.
• Marquage :
2.7
Chevilles de fixation
En cas de pose fixée mécaniquement, la fixation est réalisée à l’aide de
chevilles à frapper :
• Suivantes, en nylon, fournies par la société ACOME :
- Numéro de lot (année, mois, et site de production).
- Classe de compressibilité.
• Caractéristiques :
Caractéristiques
Longueur x
Largeur (mm)
Dalle droite
Dalle
d’extrémité
Epaisseur (mm)
valeurs
Norme
d'essais
1200 x 800
(± 4 x ± 3)
1200 x 400
NF EN 822
(± 4 x ± 3)
28,5 mm
(-0,5/+1)
45
Masse volumique (kg/m3)
(-2 /+7)
NF EN 823
NF EN 1602
3.
Autres éléments
La fourniture ne comprend pas les éléments suivants toutefois indispensables pour la réalisation de l’ouvrage complet.
3.1
Chevilles de fixation
Chevilles à frapper constituées :
Conductivité thermique matière
(et non de la plaque
manufacturée avec ses rainures)
0,033
NF EN 12667
Résistance thermique (m².K/W)
(ponts thermiques linéiques et
ponctuels compris)
0,75
/
• d’un corps en nylon (0,25 W/m.K) et d’une vis en acier (50 W/m.K).
I = Longueur 60 mm
DB-dC (mm)
≤ 0,45
NF EN 12431
Contrainte en compression à 10%
(kPa)
≥ 300
NF EN 826
Classement
SC1 a2 Ch
NF P 61-203
2.3
• Décrites au paragraphe 3.1 ci-dessous, non fournies par la société
ACOME.
Tubes
dcut = Diamètre de perçage: 8 mm
h1 = Profondeur de perçage: 35 mm
tfix= Epaisseur maxi de la pièce à
fixer: 30 mm
• d’une rondelle plate incurvée en acier (50 W/m.K) de diamètre 20 mm minimum.
3.2
Sous-couche PE/aluminium
L’équipement de chauffage VIVRACOME est réalisé à l’aide de 2 tubes
en polyéthylène réticulé de dénomination commerciale se déclinant en
fonction du coloris:
Sous-couche en polyéthylène (PE) et aluminium, destinée à la pose
flottante de parquets contreccollés ou de revêtements de sol à parement bois afin de le désolidariser du système VIVRACOME.
• Ecotube ® DN 12 x 1,1 de couleur bleue,
Caractéristiques techniques :
• Europex ® DN 12 x 1,1 de couleur rouge,
• Epaisseur : 2 mm.
et dont les 2 extrémités sont ramenées à un ensemble répartiteur ou
aux accessoires prévus pour le raccordement.
• Matières : 1 couche en PE avec 1 couche en aluminium d'une épaisseur minimale de 50 μm.
Ces tubes font l'objet d'un Avis Technique et d'un certificat « CSTBat »
associé.
• Conductivité thermique du polyéthylène : λ > 0,035 W/m.K.
2.4
3.3
Plaque de ciment cellulose
Plaques Hardibacker® constituées de ciment Portland, sable broyé,
cellulose et additifs sélectionnés.
Caractéristiques de la plaque :
• Bords : droits.
• Epaisseur : 6 mm.
• Longueur x largeur : (1500 x 900) mm.
• Poids : 12,5 kg.
• Densité (33 ±3) kg/m3.
Colle pour parquet
SIKABOND®T 55 est une colle monocomposante à base de polyuréthanne destinée au collage de parquets sur plancher chauffant, eau
chaude à basse température.
3.4
Joint pour revêtement de sol carrelé
545 Prolijoint souple est un produit de jointoiement à base de liant
hydraulique, charges minérales, résine plastifiante et adjuvants, destiné au jointoiement des carreaux céramiques ou analogues.
• Résistance thermique : 0,01 m².K/W.
3.5
2.5
Les revêtements de sol associés doivent exclusivement être choisis
parmi ceux décrits au paragraphe 1.2 « Domaine d’emploi » ci-avant.
Mortier colle
Mortier colle PROLIFLEX 572 HP, fibré et monocomposant, faisant
l’objet d’un certificat « Certifié CSTB Certified », destiné :
• au collage des dalles PSE sur le support dans le cas de la pose
collée,
• au collage des plaques Hardibacker® sur les dalles PSE,
4.
Revêtements de sol
Conditionnement
Le système VIVRACOME est décliné en plusieurs packages de 10 m²,
14 m² et 17 m².
• au remplissage des rainures des dalles PSE n’accueillant pas de
tubes,
Chaque package est constitué de :
• au marouflage de la bande de jointoiement définie ci-après,
Pack VIVRACOME
• au collage des revêtements de sol carrelés sur les plaques
Hardibacker®.
Dalles droites
2.6
Isolation périphérique
Bande de jointoiement plaque ciment
cellulose
Bandes fibrées adhésives d’une largeur de (50 ± 2) mm et résistante
aux alcalins.
Dalles d’extrémité
ECOTUBE ® DN 12 x 1,1 (bleu)
EUROPEX ® DN 12 x 1,1 (rouge)
Etiquette adhésive /ruban d'information PCBT (Plancher
chauffant basse température)
Notice de mise en œuvre et de garantie
14/09-1475
5
La mise en œuvre d’une sous-couche isolante acoustique directement
en sous-face du système VIVRACOME est également exclue.
Additifs obligatoires du pack VIVRACOME :
Plaques ciment cellulose et bande de jointement associée (ruban
adhésif fibré de largeur (50 ± 2) mm et résistant aux alcalins,
pour jointoiement des plaques ciment cellulose).
Mortier colle Proliflex 572 HP
Accessoires complémentaires selon la solution
retenue :
• Entreprise de maçonnerie, désignée dans la suite du texte [EM].
• Entreprise de chauffage, désignée dans la suite du texte [EC].
• Entreprise de revêtement de sol, désignée dans la suite du texte
[ER].
SIKABOND ®T 55
Collage des parquets
Cette coordination nécessite notamment, avant le démarrage des
travaux, une reconnaissance du chantier conjointe entre l’entreprise de
chauffage [EC] et l’entreprise de revêtements de sol [ER] afin de
procéder aux ajustements éventuels et au démarrage de la pose.
Sous-couche PE/aluminium
Revêtement de sol stratifié
en pose flottante.
Le calepinage doit prévoir des joints de dilatation et de fractionnement
dans les cas suivants:
Chevilles à frapper
Fixation dalle PSE droite et
d’extrémité
• aux joints de dilatation des bâtiments qui doivent être repris jusqu’au revêtement de sol,
545 Prolijoint souple
Jointoiement des sols
carrelés
Produits
5.
Pour
Fabrication et contrôles
- Contrôles sur matières premières.
Les matières premières sont livrées avec certificat de conformité.
- Contrôles en cours de production.
Ils concernent les contrôles des paramètres d'extrusion, des dimensions, de l’état de surface et du marquage.
- Contrôles sur produits finis.
Essais
Spécifications
Fréquence
minimale
Temps
d’induction à
l’oxydation
(TIO)
≥ 30 min à 200°C
(spécification interne)
1 fois par lot
Retrait à chaud
Méthode A bain liquide
120°C 1h ≤ 3 %
Taux de gel
Compris entre 60 et 80%
Traction
Tenue à
l’oxydation
Tenue à la
pression
Rr ou Rse ≥ 20 MPa
A ≥ 200%
Perte d’allongement
inférieure à 50% entre
l’allongement initial et
l’allongement après 100 h
en étuve à 160°C
1 fois par lot /
semaine
Afin de faciliter les raccordements, il convient de prévoir le raccordement du système VIVRACOME de préférence dans des placards accessibles et dans la zone centrale de la surface à chauffer.
6.2
Dans le cas où la planéité ci-dessus n'est pas respectée, la mise en
œuvre d’un enduit de sol faisant l’objet d’un certificat « Certifié CSTB
Certified » ou d’un ravoirage de type D minimal (selon § 6.2.3 de la
norme NF DTU 26.2) est nécessaire.
• Dalles polystyrène expansé
Les dalles PSE sont fabriquées dans l’usine de Platyrobel à Riom. La
réalisation des contrôles sur matières premières, en cours de fabrication et sur produits finis, sont régulièrement contrôlés par le CSTB
dans le cadre du suivi demandé par le Comité Thermique de l’Avis
Technique (CTAT).
Mise en œuvre
Généralités
Le système VIVRACOME est livré avec sa notice d’installation.
La mise hors d’eau et hors d’air du bâtiment muni de ses portes et de
ses fenêtres est la condition préalable à la mise en œuvre du système.
Les cloisons et les doublages doivent être montés avant mise en place
des dalles PSE.
Dans le cas où une isolation thermique complémentaire s’avère nécessaire pour le respect des règlementations thermiques en vigueur, elle
doit être impérativement rapportée au bâti en sous-face de plancher et
ne peut pas être intégrée directement en sous-face du système
VIVRACOME lors de sa mise en œuvre.
Pose de l’isolation périphérique [EC]
L'isolation périphérique ACOME est posée le long des murs, parois,
piliers, cheminées, emprises d'escalier, etc. c'est à dire tous les éléments verticaux présents sur la surface à revêtir du système
VIVRACOME. La tranche de cette isolation périphérique repose sur le
plancher porteur et la bande est plaquée sur les éléments verticaux.
Le traitement de points singuliers (passage de tuyauteries) est réalisé
conformément à la figure 1.
6.41
Tous les
diamètres
4 fois par an
Préparation du support [EM]
Le support destiné à recevoir les dalles PSE doit être nettoyé et dépoussiéré. Il doit avoir une planéité de 5 mm sous la règle de 2 m, et
de 2 mm sous la règle de 20 cm avec un aspect de surface fin et
régulier.
6.4
95°C – 4,6 MPa – t ≥ 165
h
95°C – 4,4 MPa – t ≥
1000 h
- aux endroits où il y a un changement de support.
Les fourreaux de passage de tuyauteries doivent dépasser le niveau de
sol fini d'au moins 30 mm dans les pièces humides et d'au moins
10 mm dans les autres cas.
6.3
La réalisation des contrôles sur matières premières, en cours de fabrication et sur produits finis est régulièrement contrôlée par le CSTB
dans le cadre de la certification CSTBat « Canalisations de distribution ou d’évacuation des eaux ».
6.1
- tous les 40 m² et au plus tous les 8 m linéaires (figure 4),
- au niveau des seuils des portes,
Le site de production de la société ACOME à Mortain produit les tubes. Il est certifié ISO 9001 (AFAQ) et ISO 14001.
6.
• aux joints de fractionnement des revêtements (dits de dilatation dans le domaine des parquets) :
- aux endroits où le plancher change de direction (dans les pièces
en " L"),
• Tubes
6
La mise en œuvre requière la coordination entre divers corps d’état :
Pose des dalles PSE [EC] ou [ER]
Généralités
La pose doit s’effectuer à une température minimale de 5°C.
Les joints de dilatation des bâtiments doivent être repris jusqu’au
revêtement de sol.
6.42
Fixation des dalles PSE
Selon le type de revêtement de sol final, la fixation des dalles PSE est
réalisée de la manière suivante :
• carreau céramique ou analogue en pose collée, à l’exception de
carreau à liant résine : fixation au support uniquement par collage,
• autres revêtements de sol : selon le support, la dalle PSE est maintenue sur le plancher suivant le tableau ci-dessous :
Type de support
Fixation
Plancher bois
Vis avec rondelle
ou mortier colle
Support dalle béton
sans canalisation ou gaine
électrique
Chevilles à frapper
ou vis avec rondelles
ou mortier colle
Support dalle béton
avec canalisations ou gaines
électriques
Mortier colle
La pose collée est réalisée à l’aide du mortier colle 572 PROLIFLEX HP
appliqué à la spatule crantée 6 x 6 mm à raison d’au moins 4 kg/m². Il
convient de recourir à cette pose collée pour le maintien des performances acoustiques déjà existantes.
14/09-1475
La pose par fixation mécanique s’effectue à l’aide de 4 fixations
(cf. § 3.1) par mètre carré selon le plan ci-dessous. Ces fixations ne
doivent pas dépasser de la dalle PSE.
2) Positionner les dalles droites dans l'ordre ci-dessous :
40 cm mini
20 cm mini
6.43
Obligation de
bien respecter
le sens des
dalles.
Le bord des
dalles sans
aluminium doit
être du côté
des extrémités
Mise en place des dalles
Pendant la pose des dalles, un contrôle régulier de désaffleur et de
planéité des dalles PSE doit être effectué. Planéité de 5 mm sous la
règle de 2 m, et de 2 mm sous la règle de 20 cm.
Après avoir déterminé le point d’entrée des tubes :
1) Placer les dalles d’extrémités (découpées) de part et d’autre de la
pièce.
Ces dalles doivent être bien alignées de sorte que l’assemblage ne
présente pas de jeu supérieur à 2 mm et doivent être disposées de
façon à avoir un bon équerrage entre elles.
La pose des dalles droites doit être effectuée en quinconce (façon
coupe de pierre). Pour cela, la seconde rangée est commencée à l’aide
d’une dalle droite découpée, d’au moins 40 cm de longueur, issue de la
pose de la première rangée.
La pose des rangées suivantes consistent ensuite à reproduire ces
deux premières rangées.
Procéder de la sorte jusqu’à la réalisation complète de la surface à
traiter.
Les zones non traitées par le réseau de chauffage, ainsi que les défauts d’équerrage éventuels de la pièce, sont complétés à l’aide des
dalles droites ou d’extrémité non utilisées.
6.5
6.51
Point de raccordement
Réalisation du réseau de chauffage en
serpentin [EC]
Déroulement des tubes
Dans le cas de traversée de cloison, les tubes doivent être protégés
par un fourreau.
• Positionner les deux bobines sur un axe de déroulage situé, si possible, à l'extérieur de la pièce.
• Couper les liens des 2 couronnes de tubes.
• Raccorder les extrémités du tube : le tube de couleur rouge sur le
départ et le tube bleu sur le retour du module de raccordement.
• Loger, ensemble, les deux tubes dans une des rainures de la dalle,
au pied du point de raccordement hydraulique.
• Dérouler progressivement les 2 tubes au fur et à mesure et les
insérer dans les rainures des dalles :
- les tubes ne doivent pas être posés à moins de 5 cm des parois
verticales,
- les tubes ne doivent pas franchir un joint de dilatation du bâtiment.
14/09-1475
7
• Si nécessaire, lors de la pose, lorsque les rainures de clipsage des
tubes de la dalle PSE ont été agrandies involontairement, les tubes
peuvent être maintenus à l’aide d’un ruban adhésif de 5 cm minimum de largeur (non fourni).
• Une fois la pose réalisée, couper les 2 tubes en conservant une surlongueur de 0,50 à 1 mètre puis les raccorder au mode de distribution hydraulique en respectant le point suivant : le tube de couleur
rouge raccordé au retour et le tube bleu sur le départ du module de
raccordement.
Si la protection antigel n'est plus nécessaire dans les conditions normales de fonctionnement, l'antigel doit être vidangé et l'installation
doit être rincée au moins trois fois avec de l'eau propre. Pour toutes
ces opérations, se référer au cahier du CSTB n°3114 « Installations de
chauffage central à eau chaude ».
6.6
6.61
Pose des plaques ciment cellulose
Principes de pose [EC] ou [ER]
Afin d’éviter d’écraser les tubes lors du collage des plaques ciment
cellulose, la pression du réseau hydraulique est maintenue à la pression de test ou à celle de l'eau de ville en continu dans le cas où le
réseau hydraulique est raccordé au réseau d'eau de ville.
Les joints de dilatation du bâtiment doivent être repris.
Les joints de fractionnement (ou dilation) des revêtements (cf. § 6.1
ci-avant) sont réalisés en ménageant un espace d’environ 6 mm de
large entre les plaques ciment cellulose (figure 2).
Les plaques sont posées conformément aux indications mentionnées
sur les plaques (partie quadrillée côté revêtement de sol), bord à bord,
en quinconce (façon coupe de pierre), à joints serrés. Le démarrage
s’effectue à l’opposé par rapport à la porte d’accès.
Ne jamais poser de plaque ayant l'une des dimensions inférieures à
20 cm.
Ne jamais placer une bordure de plaque au droit des tubes (espace
entre tubes et bordure de plaque supérieur ou égal à
2,5 cm).
Les découpes des plaques sont réalisées à l’aide d’un couteau de
découpe spécial avec pointe en carbure (réf. : ACOME : 716845).
La pose s’effectue par collage en plein à l’avancement de la pose.
Après avoir humidifié très légèrement la plaque à l’aide d’un rouleau,
d’un balai ou d’un pulvérisateur, le mortier colle 572 PROLIFLEX HP est
appliqué à l’aide d’une spatule crantée 6 x 6 mm sur toute la surface
de la plaque ciment cellulose en laissant une bande d’environ 2 cm de
large en périphérie afin d’éviter la pénétration du mortier colle dans les
joints. La plaque est ensuite placée au sol et pressée afin qu’elle adhère bien au support.
Un jeu maximum de 3 mm doit être laissé en périphérie des pièces.
A l’avancement, un contrôle régulier de désaffleur et de planéité doit
être effectué : planéité de 5 mm sous la règle de 2 m, et de 2 mm
sous la règle de 20 cm.
6.62
• Remplir ensuite toutes les rainures n’ayant pas accueilli de tubes
avec le mortier colle 572 PROLIFLEX HP aussi bien en mode chauffage qu'en mode rafraichissement.
6.52
Raccordement hydraulique du système
VIVRACOME
Le système VIVRACOME peut être raccordé selon différents modes
(voir notice d'utilisation fournie avec le système).
Exemples :
• Distribution directe des circuits avec ensemble(s) répartiteur(s)
Thermacome (maximum 6 circuits raccordés à l’ensemble répartiteur : 3 devant et 3 derrière).
• Distribution via un module de gestion hydraulique.
• Distribution via un kit manuel avec purge.
• Distribution via un kit équipé de vannes thermostatiques et de
purge.
6.53
Remplissages – Essais
Avant de réaliser la pose des plaques ciment cellulose, l'étanchéité des
circuits de chauffage doit être vérifiée par un essai sous pression
d'eau.
L'essai consiste à vérifier, pour tout ou partie de l'installation qu'il n'y a
pas de diminution de la pression hydraulique mesurée par un manomètre et que l'installation est étanche. Il dure au minimum deux heures après la stabilisation de l'indication du manomètre ou 30 minutes
augmentées du temps nécessaire à l'inspection de l'étanchéité de
chaque boucle.
Pour ce faire, le remplissage de l’installation de plancher chauffant doit
être réalisé boucle par boucle.
L'essai d'étanchéité est ensuite réalisé selon le paragraphe 4.3 de la
norme NF EN 1264-4.
La pression d'essai est de 2 fois la pression de service avec un minimum de 6 bars pour l’ensemble des tubes d’un répartiteur de plancher
chauffant. Pendant la réalisation, cette pression doit être appliquée
aux canalisations.
L'absence de fuites et la pression d'essai doivent être inscrites dans un
rapport d'essai.
Jointoiement entre plaques [EC] ou [ER]
Une fois la pose de l’ensemble des plaques ciment cellulose réalisée, il
convient de dépoussiérer la surface, humidifier les jonctions entre
plaques (hors joint de dilatation ou de fractionnement), poser la bande
de jointoiement de 50 mm minimum de large et la maroufler avec le
mortier colle 572 PROLIFLEX HP.
6.63
Traitement des joints de dilatation et de
fractionnement [ER]
Un joint mastic élastomère de classe 25 E est déposé dans le jeu de
6 mm réservé au niveau des joints de dilatation et de fractionnement
(cf. § 6.1 ci-avant).
6.64
Signalétique
A l’issue de la pose des plaques de ciment cellulose, le professionnel
doit apposer une étiquette (fournie) dans la zone de raccordement
ainsi qu’un ruban adhésif (fourni) en périphérie de la pièce sur la
plaque ciment cellulose.
L’étiquette et le ruban d’information PCBT portent la mention suivante :
"ATTENTION système de plancher chauffant NE PAS PERCER, toute
intervention ou changement de revêtement de sol doit être réalisé par
un professionnel. Le revêtement de sol doit être compatible avec le
système".
6.7
Mise en chauffe initiale [EC]
La mise en chauffe du système doit être effectuée au moins 24 heures
après le collage des plaques ciment cellulose.
La mise en chauffe initiale commence avec un fluide à une température comprise entre 20°C et 25°C qui doit être maintenue pendant
trois jours. La température maximale de service doit ensuite être
atteinte et maintenue pendant quatre jours supplémentaires. Le chauffage est ensuite arrêté.
6.8
Pose des revêtements de sol [ER]
Préalablement à la mise en œuvre du revêtement de sol, il convient
que l’entreprise de chauffage [EC] et l’entreprise de revêtements de
sol [ER] procèdent conjointement au choix du profilé d'arrêt adapté qui
sera mis en œuvre au droit des seuils.
Quand il y a risque de gel, des mesures appropriées telles que l'utilisation d'antigel ou le chauffage du bâtiment doivent être prises.
8
14/09-1475
Quelque soit le revêtement de sol, il est impératif :
• que les joints de dilatation des bâtiments soient repris dans le revêtement de sol,
• que les joints de fractionnement (ou dilatation) prévus lors de la
mise en œuvre des plaques de ciment cellulose soient repris jusqu’au revêtement de sol (cf. figures 2 et 3) :
6.81
Pose collée (carreaux céramiques et parquets
contrecollés)
La pose des revêtements de sol collés, n'est effectuée qu'après la mise
en chauffe.
• Carreaux céramiques ou analogues, hors carreau à liant résine,
collés :
- la mise en œuvre doit être réalisée à l’aide du mortier colle
572 PROFILEX HP conformément au Cahier du CSTB 3267 : "Revêtements de sol intérieurs et extérieurs en carreaux céramiques
ou analogues collés au moyen du mortier dans les locaux P3 au
plus en travaux neufs". En sol intérieur, seuls les joints des plaques ciment cellulose doivent être respectés : il n'est pas nécessaire de prévoir de fractionnement complémentaire du carrelage,
- les joints entre carreaux sont réalisés à l’aide du 545 Prolijoint
souple,
- les joints de fractionnement (ou dilatation) consistent en un espace réservé (6 mm) réalisé préalablement à l’aide d’un profilé
adapté pour joint de fractionnement placé dans le lit de colle ou
rempli, après la pose des carreaux, avec un mastic élastomère de
classe 25 E.
• Parquets contrecollés collés :
- la mise en œuvre doit être réalisée conformément à la norme
NF DTU 51.2,
- le collage est réalisé à l’aide du produit Colle Sikabond T 55,
- au droit des joints de dilatation et de fractionnement, le parquet
est arrêté ou recoupé après pose. Le parqueteur doit veiller particulièrement au collage du parquet de part et d'autre du joint de
dilatation. Le joint ainsi réalisé est ensuite rempli par un élément
de recouvrement (cf. figure 3).
6.82
Pose flottante (parquets contrecollés flottants,
revêtements de sol contrecollés à parement
bois et systèmes de revêtements de sol
stratifiés)
Dans le cas de pose de revêtement de sol flottant, il est autorisé de ne
faire la mise en chauffe du système qu'après la pose du revêtement.
La première étape consiste à mettre en œuvre la sous-couche
PE/aluminium. Cette pose doit s’effectuer sur toute la surface émettrice, bord à bord, sans chevauchement. Les bandes de sous-couche
sont ensuite fixées entre elles à l’aide d’adhésif (non fourni), conformément aux préconisations du DTU 51.11 :
• Parquets contrecollés et revêtements de sol contrecollés à parement
bois posés flottant : la mise en œuvre doit être réalisée conformément à la norme NF DTU 51.11.
• Systèmes de revêtements de sol stratifiés posés flottant : la mise en
œuvre doit être réalisée conformément au Cahier du CSTB n°3642 –
Systèmes de revêtements de sol stratifiés posés flottants – Cahier
des Prescriptions Techniques d’Exécution, aux Avis Techniques ou
Documents Techniques d’Application les concernant.
6.83
Pose des plinthes
La pose des plinthes
NF DTU 26.2/52.12.
7.
est
réalisée
Ces dispositifs sont ou non complétés par un dispositif de réglage
automatique commun à un ensemble de groupe de locaux, en fonction
de la température intérieure, de la température extérieure, ou des
deux.
La classe de variation spatiale du système VIVRACOME est celle d'un
plancher chauffant, soit classe A en mode chauffage, soit classe A en
mode rafraîchissement, au sens des règles Th-CE (§ 12.1.1).
Afin d’assurer une régulation d’ambiance par pièce, il est impératif
d’utiliser un thermostat d’ambiance réversible, mode hiver/été avec
consigne de température modulable (exemples : régulation radio
HF ACOME (réf. 523885 / 523845 / 523897 / 523998 / 523876 /
523869), thermostat électronique filaire ACOME (réf. 524008). Attention, la fonction inverseur doit être désactivée pour les pièces
non traitées en rafraîchissement.
L’installateur doit vérifier et veiller au bon fonctionnement du plancher
chauffant rafraîchissant en s’assurant que les consignes de fonctionnement (températures ambiantes en mode hiver/été) sont connues
par le client utilisateur.
7.1
Mode chauffage
Dans les bâtiments d'habitation, de bureaux ou recevant du public, les
planchers chauffants doivent être conçus et installés de façon que,
dans les conditions de base, la température de surface des sols finis ne
dépasse pas 28°C (article 35.2 de l'arrêté du 23 juin 1978, modifié).
Conformément à la norme NF DTU 65.14 P1 § 5, le circuit doit comporter un dispositif limitant la température du fluide chauffant à 50 °C. Ce
dispositif peut être intégré à la régulation.
Conformément à la norme NF EN 1264-4 § 4.2.8.1 « type de dalles »,
la température maximale autour des éléments chauffants dans la dalle
ne doit pas dépasser 55 °C. Pour ce faire, un dispositif de sécurité,
indépendant du système de régulation, fonctionnant même en l'absence de courant, doit impérativement couper la fourniture de chaleur
dès que cette température est atteinte.
7.2
Mode rafraîchissement
Le mode rafraîchissement n'est pas autorisé pour des températures
intérieures ambiantes inférieures à 26°C (décret 2007-363, du
19 mars 2007 " Art. R. 131-29).
Afin de bénéficier d’un confort garanti en été, la température ambiante
ne doit pas présenter un écart supérieur à 6°C par rapport à la température extérieure pour éviter les chocs thermiques corporels.
Eviter de faire fonctionner en mode rafraîchissant les pièces non occupées l’été.
L’installation d’une ventilation mécanique contrôlée est obligatoire et
doit rester en fonctionnement durant la période estivale, celle-ci contribue à éliminer une condensation passagère.
Pour des raisons de confort et pour se prémunir des risques de
condensation, le plancher rafraîchissant doit être limité à une température de surface de sol minimum de 20°C (cf. le tableau ci-dessous issu
du Cahier du CSTB n° 3164 - Planchers réversibles à eau basse température - CPT sur la conception et la mise en œuvre).
ZONE géographique
Zone côtière de la Manche, de la
Mer du Nord et de l'Océan
Atlantique au nord de
l'embouchure de la Loire.
Température minimale de
départ (°C)
19
Largeur 30 km
conformément
à
la
norme
Régulation [EC]
Dans le respect des exigences des réglementations thermiques en
vigueur, le système VIVRACOME bien qu'étant un plancher chauffant à
eau chaude fonctionnant à basse température, n'est pas un émetteur
inertiel, il est donc exigé par local un dispositif de réglage automatique
en fonction de la température intérieure de ce local (cf. art. 52 de
l'arrêté du 24 mai 2006).
Ce dispositif peut être constitué préférentiellement, selon les différentes configurations choisies par l'utilisateur, par les ensembles ACOME
suivants :
• thermomoteur(s) sur ensemble répartiteur + thermostat dans chaque pièce,
• kit équipé de vanne thermostatique par pièce,
Zone côtière de l'Océan Atlantique
au sud de l'embouchure de la Loire
et au nord de l'embouchure de la
Garonne.
20
Largeur 50 km
Zone côtière de l'Océan Atlantique
au sud de l'embouchure de la
Garonne
21
Largeur 50 km
Zone côtière méditerranéenne
Largeur 50 km
Zone intérieure
22
18
Toutes les canalisations, y compris les raccordements, hors plancher,
doivent être calorifugées.
• module(s) de gestion hydraulique HT/BT dans chaque pièce + thermostat dans chaque pièce.
La documentation de la société ACOME reprend et détaille tous les
modes de régulation proposés.
14/09-1475
9
Pour une utilisation en mode rafraîchissement, il est impératif d'utiliser
une cartouche thermostatique ACOME CTH 18 (réf. 524000) placée sur
le circuit départ de l’ensemble répartiteur alimentant la ou les pièces.
• La pompe de circulation doit être conçue pour véhiculer de l’eau
refroidie.
• Régulation du générateur, sécurité : la régulation du générateur doit
comporter un dispositif limitant la température de départ (tableau
ci-dessus) et un dispositif de sécurité indépendant de la régulation
avec réarmement manuel.
8.
Assistance technique
La société ACOME assure la formation et/ou l’assistance technique au
démarrage sur chantier, auprès des utilisateurs qui en font la demande, afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre
du procédé.
Note : l’assistance technique ne peut être assimilée ni à la conception
de l’ouvrage, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.
B. Résultats expérimentaux
• Essai feu avec parquet collé a contre parement bois : Rapport d'essai du CSTB n° RS06-087/A.
• Essai feu avec revêtement de sol carrelage collé : Rapport d'essai du
CSTB n° RS086-087/B.
• Essai feu avec revêtement de sol stratifié : Rapport d'essai du CSTB
n° RS06-087/C.
• Analyse thermogravimétrique de la dalle PSE : Rapport d'essai du
CSTB n° CPM06/260-03032.
• Essai réaction au Feu classement Européen sur système Vivracome
version Carrelage : Rapport de classement du CSTB n° RA06-0038.
• Essai réaction au Feu classement Européen sur système Vivracome
version stratifié : Rapport de classement du CSTB n° RA06-0039.
• Rapport d’essai du CSTB N° HO 090-ZAC1 concernant l’évaluation
des propriétés mécaniques et thermiques de la dalle isolation (Division Enveloppe et Revêtements du CSTB).
• Essais mécaniques : Rapport d'essais du CSTB n° 08-153.
• Évaluation du comportement d’un parquet contrecollé collé sur le
système Vivracome : Rapport d’essai du CSTB N° 404/08/17 du
FCBA.
Les dalles polystyrène du système VIVRACOME ont par ailleurs fait
l’objet d’une présentation au Comité Thermique de l’Avis Technique
(CTAT) quant à leurs performances thermiques et leurs propriétés de
comportement en fluage.
C. Références
La société ACOME dispose d’une expérience de plus de 15 millions de
m² en plancher chauffant hydraulique Thermacome.
La société ACOME est un des leaders européens dans la réalisation de
planchers chauffants hydrauliques et électriques par le sol.
• l'Appréciation Technique d’Expérimentation cas a n° 1386 instruite
en novembre 2005 a permis de réaliser 30000 m²,
• pack VIVRACOME : Plus de 100 000 m².
10
14/09-1475
Figures du Dossier Technique
Légende:
5
1
Isolation périphérique ACOME
2
Dalle PSE VIVRACOME
3
Plaque de ciment cellulose
4
Revêtement de sol
5
Canalisation traversante (ou câblage)
6
Fourreau
6
1
4
3
2
Figure 1 –Schéma de principe : traitement de points singuliers (passage de tuyauteries) avec isolation périphérique
Figure 2 - Pose des plaques ciment cellulose avec revêtement de sol carrelé
Figure 3 - Pose des plaques ciment cellulose avec parquet collé
14/09-1475
11
Joint de dilatation ou fractionnement des plaques ciments cellulose.
L< 8 m
L< 8 m
Avec un joint de dilatation ou de fractionnement, au changement de la largeur de la pièce ou au seuil.
L>8m
L>8m
les 2 dimensions sont supérieures à 8 m. La création d'un joint de dilatation ou de fractionnement à un
seuil est nécessaire.
L>8m
L<8m
L<8m
L< 8 m
L< 8 m
L>8m
L<8m
L< 8 m
L<8m
L< 8 m
Figure 4 –Schéma de principe des joints de dilatation entre plaque ciment cellulose
12
14/09-1475
Joint de dilatation ou fractionnement revêtement flottant extrait du DTU
51.11 (NF P63-204-1)
L< 8m
L< 8m
Avec un joint de dilatation ou de fractionnement, au changement de la largeur de la pièce ou au seuil,
les deux orientations des lames de revêtement restent possibles.
L > 8m
L > 8m
les 2 dimensions sont supérieures à 8 m. La création d'un joint de dilatation ou de fractionnement à un
seuil est nécessaire.
Elle sera éventuellement choisie en fonction de l'orientation souhaitée du parquet.
L > 8m
L < 8m
L< 8m
L < 8m
L< 8m
L > 8m
L < 8m
L< 8m
L < 8m
L< 8m
Figure 5 –Schéma de principe des joints de dilatation
14/09-1475
13