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INSTALLATION ¦ EN ¦ 01
INSTALLATION GUIDE
In order for you to enjoy the very best performance from your Itec®, we recommend that you adhere to
the following guidelines for planning and installation.
Handling procedures
It is imperative to maintain the resilient flooring, iGrip Adhesive®, and job site at a minimum temperature
of 65°
F and a maximum temperature of 85°
F for 48 hours before, during, and after the installation.
Note: If removal of existing resilient floor covering is required, follow all recommended Resilient Covering Flooring Institute (RFCI) work practices at www.rfci.com.
1 - INSPECT & PREPARE SUBFLOOR
Remove all foreign substances such as wax, grease, dirt and any substance or chemical that would
interfere with a good bond. Fill all holes and cracks with a Portland based patching compound. Prime
floor if needed to prevent over absorption of adhesives, contain dust, and to insure a better bond of
adhesive to the subfloor, with IVC, US FLEX-PRIM Acrylic Latex Primer.
1.1 Grade Levels
Suspended An acceptable suspended floor is a concrete or wood substrate with a minimum of 18
(460mm) of well‒ventilated air space beneath it. IVC, US recommends that a proven moisture vapor
barrier be placed on the ground below the air space.
On-Grade An acceptable on-grade floor is a concrete substrate in direct surface contact with the
ground at the surrounding ground level. Properly constructed, the concrete slab should be suitably
protected from moisture penetration by planned water drainage and an incorporated proven moisture
vapor barrier.
Below-Grade An acceptable below-grade floor is a concrete substrate partially or completely in contact with the ground below the average surrounding ground level. Properly constructed, the concrete
slab will be suitably protected by a proven moisture vapor barrier.
1.2 Acceptable Substrates
Wood underlayment
Wood underlayment panels must be underlayment grade as specified and warranted by the manufacturer. When installing directly over a wood subfloor be sure to follow the manufactures recommendations. Particle Board, Chip Board, and OSB type underlayment s require additional priming using IVC,
US FLEX-PRIM Acrylic Latex Primer, Any failure of the underlayment or IVC, US flooring associated with
the underlayment is NOT the responsibility of IVC, US. IVC US does not recommend installing resilient
flooring on wood subfloors applied directly over concrete, or sleeper ‒construction subfloors.
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INSTALLATION ¦ EN ¦ 02
Concrete
Moisture Testing: It is the responsibility of the flooring contractor and the installer to confirm all concrete substrates, both old and new, for moisture content using the Calcium Chloride Moisture Test according to ASTM F-1869, with moisture not to exceed the recommended levels of 8 lbs or less per 1,000
sq. ft. in 24 hours have been performed and documented. A second testing option is the test method
for determining relative humidity in concrete floor slabs using In-Situ Probes, which should be less
than 90% RH per ASTM F-2170 before, during and after installation.
PH LEVELS: PH must be between 5 and 9
Gypcrete
Gypcrete requires sealing with IVC, US FLEX-PRIM coating prior to applying any floor patch and adhesive. This is to stabilize the surface for adhesive bond as well as the floor patch. All conditions associated
with Gypcrete, (including but not limited to) cracking, crumbling, powdering, and moisture related
issues resulting in bond failure, are NOT warranted by IVC, US.
VCT (well bonded on or above grade only)
Ceramic (well bonded)
Terrazzo (well bonded)
Self-leveling and patching compounds, (Portland cement based only)
Resilient floor (no more than 1 layer, well bonded, non-cushioned)
1.3 Unacceptable Underlayments
• Inter-flex and any perimeter bonded products
• Soft-back vinyl
• Cork
• Carpet
• Any floating floor system
• Resilient tile installed below grade
Note: IVC, US will not warrant or accept responsibility of any kind for flooring failures related to the use
of unacceptable substrates / underlayments.
Note: IVC, US only recommends use of Portland cement based products as a satisfactory patching or
leveling compound for the installation of all IVC US / Itec® flooring products.
2 - INSTALLATION
Full-Spread Installation Method Only
The full-spread installation method is the required installation process for all IVC, US / Itec® Commercial
vinyl products.
Inspection of flooring material prior to installation is required. Any defects should be reported immediately to the location where the flooring was purchased. The installer is considered responsible for labor
costs to repair or replace material with defects that were apparent before the start of the installation.
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INSTALLATION ¦ EN ¦ 03
Trowel* Specifications
Application
Spread Rate
Type of installation
1/16 x1/32 x1/32 U Trowel
1.6mm x 0.8mm x 0.8mm U
Up to 350 sq. ft./gal
Up to 8.6 sq. meters/liter
Porous Substrate
1/16 x 1/32 x 5/64 U trowel
1.6mm x 0.8mm x 2mm U
Up to 400 sq. ft./gal Up to 8.9 sq.
meters/liter
Non-Porous Substrate
Trowel dimensions are
width x depth x spacing.
Installation of the vinyl:
1. Fold back one-half of the material at a time, and apply the iGrip Adhesive®, If the installation
requires a seam, apply the adhesive leaving a DRY ZONE 18 in from the edges of the seam.
Then follow the SEAMING section.
2. Do not place the material into wet adhesive. Before placing the material into the adhesive, allow
flash time allowing the adhesive to skin over . When you touch the adhesive, you should have no
transfer of adhesive and the adhesive should have a semi-transparent appearance, however when
you slide your hand across the adhesive you should have wet adhesive remaining. If the adhesive is
not allowed flash time before placement of the material, the adhesive will continue to release vapors
causing bubbles under the vinyl material. You do not want the adhesive to completely dry
3. Slide the material in place and remove air and vapors under the material using a minimum 75 lb
roller over 100% of the adhered vinyl.
4. Repeat steps 1-3 for the remaining half of the flooring material.
Seaming: seams must be double cut
1. After position the flooring, over-lap the seam edges.
2. Place a 4 to 5 wide scrap of the vinyl between the substrate and vinyl under the seam area.
3. Double cut through the two layers of vinyl creating a compression fit when the seam edges are joined.
4. Fold back both edges of the seam area and apply the iGrip Adhesive®, to the DRY ZONE .
5. Place one edge of the vinyl in the adhesive and roll this portion of the seam using a minimum 75 lb
roller, followed by butting the opposite seam edge and rolling that portion as well.
3 - WELDING
Chemical weld seams
Follow the instructions included in the InFuze sealing kit.
Do not allow any traffic on the seam for (approximately 6 hours).
Heat weld seams
Follow the equipment manufactures instructions for heat welding the seams however; the temperature should not exceed 550°to 600°
.
Grooving tool should remove 75% of the vinyl.
Do not allow any traffic on the seam for (approximately 1 hour).
4 - SPECIALTY INSTALLATIONS
Radiant Heat Floors
IVC US / Itec ® may be installed over radiant heating floors, provided the operating temperature does
not exceed 85°
F at any point in the floor.
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INSTALLATION ¦ FR ¦ 01
DIRECTIVES D INSTALLATION
Nous vous recommandons de respecter les directives suivantes au sujet de la planification et de l installation pour obtenir le meilleur rendement possible du revêtement Itec®.
Procédures de manipulation
Gardez le revêtement de sol souple, l adhésif iGrip Adhesive et le lieu de l installation à des températures se situant entre 18,3°
C et 29,4°
C pendant 48 heures avant, pendant et après l installation.
Remarque: Si vous devez retirer le revêtement de sol existant, consultez les pratiques recommandées par
le Resilient Covering Flooring Institute (institut de revêtement de sol souple) ou RFCI au www.rfci.com.
1 - INSPECTER ET PRÉPARER LE SOUS-PLANCHER
Enlevez toutes les substances étrangères telles que la cire, la graisse, les saletés et toute substance ou
tout produit chimique qui pourrait nuire à l adhérence. Remplissez tous les trous et toutes les fissures
à l aide d une pâte de colmatage à base de ciment Portland. Pour empêcher une trop grande absorption de l adhésif, éliminer la poussière et assurer une adhérence optimale au sous-plancher, appliquer
l apprêt à base de latex et d acrylique FLEX-PRIM d IVC US sur le plancher, au besoin.
1.1 Niveaux
Planchers suspendus ‒ Un plancher suspendu adéquat est fait d un substrat en béton ou en bois sous
lequel se trouve un vide de 460 mm (18 po) bien aéré. IVC US vous recommande d installer un parevapeur résistant à l humidité éprouvé sur le sol, c est-à-dire sous le vide.
Planchers au niveau du sol ‒ Un plancher au niveau du sol adéquat est fait d un substrat en béton et
est installé directement sur le sol, au niveau du sol à cet endroit. Pour être construite de façon appropriée, la dalle en béton doit être protégée adéquatement contre l humidité provenant des drainages
d eau prévus et comprendre un pare-vapeur résistant à l humidité éprouvé.
Planchers en sous-sol ‒ Un plancher en sous-sol adéquat est fait d un substrat en béton et est installé
directement ou partiellement sur le sol, sous le niveau moyen du sol à cet endroit. Pour être construite
de façon appropriée, la dalle en béton doit être protégée adéquatement par un pare-vapeur résistant
à l humidité éprouvé.
1.2 Substrats adéquats
Sous-couche en bois
Les panneaux de la sous-couche en bois doivent être de catégorie sous-couche selon le fabricant et la
garantie du fabricant. Lorsque vous installez un plancher sur un sous-plancher en bois, assurez-vous
de respecter les recommandations du fabricant. Vous devez appliquer un apprêt à base de latex et
d acrylique FLEX-PRIM d IVC US sur les sous-couches faites de panneaux de particules, de panneaux
d aggloméré ou de panneaux de grandes particules orientées. Tout bris de la sous-couche ou du revêtement de sol d IVC US relié à la sous-couche n est PAS la responsabilité d IVC US. IVC US vous déconseille l installation d un revêtement de sol souple sur les sous-planchers en bois installés directement
sur le béton ou sur les planchers sur lambourdes.
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INSTALLATION ¦ FR ¦ 02
Béton
Vérification de l humidité: Il est de la responsabilité de l entrepreneur et de l installateur de vérifier le
taux d humidité de tous les substrats en béton, les substrats existants comme les nouveaux, à l aide du
test de chlorure de calcium pour vérifier l humidité, conformément à la norme ASTM F-1869. Le taux
d humidité ne doit pas excéder les niveaux recommandés de 3,62 kg ou moins par surface de 92,90 m2
(3,9 kg/100 m²) dans les 24 heures. Vous pouvez également utiliser la méthode de test permettant de
déterminer l humidité relative dans les dalles de béton à l aide des sondes à utiliser sur place et selon
laquelle le taux d humidité relative doit être inférieur à 90 % selon la norme ASTM-F-2170 avant, pendant et après l installation.
NIVEAUX DE PH: Le pH doit se situer entre 5 et 9
Gypcrete
Avant d installer tout produit de retouche de plancher ou toute forme d adhésif, vous devez sceller
le Gypcrete à l aide d une couche d apprêt FLEX-PRIM d IVC. Le scellant sert à stabiliser le produit de
retouche de plancher et la surface afin d assurer une bonne adhérence. Tous les problèmes liés au
Gypcrete (y compris, sans toutefois s y limiter) les fissures, l effritement, le poudrage ou les problèmes
d humidité pouvant nuire à l adhérence ne sont PAS garantis par IVC US.
Carreaux à base de vinyle (bien collé au niveau du sol ou au-dessus seulement)
Carreaux de céramique (bien collé)
Terrazzo (bien collé)
Pâte de nivellement automatique ou de colmatage (à base de ciment Portland seulement)
Plancher souple (pas plus d une couche, bien collé, non coussiné)
Planchers chauffants par rayonnement (n excédant pas 85°
F/29,4°
C)
1.3 Sous-couches inadéquates
• Produits Inter-flex et ceux dont l adhésif est appliqué au périmètre
• Revêtement de vinyle au dos souple
• Liège
• Moquette
• Tout type de plancher flottant
• Tuiles souples posées sous le niveau du sol
Remarque: IVC, US n offre aucune garantie contre les types de bris de revêtement de sol liés à l utilisation de sous-couches ou de substrats inadéquats et ne peut être tenue responsable de tels bris.
Remarque: IVC US recommande uniquement l utilisation de produits à base de ciment Portland
comme pâte de colmatage ou de nivellement pour la pose des produits d IVC US / Itec®.
2 - INSTALLATION
Installation par adhésion complète de la surface seulement
Procédez à l installation par adhésion complète de la surface dans le cas de tous les revêtements de
vinyle à usage commercial d IVC US / Itec®.
Avant l installation, vous devez vérifier le revêtement. Signalez sans tarder tout défaut au commerçant
qui vous a vendu le revêtement. L installateur est responsable des coûts de main-d œuvre de la réparation ou du remplacement du produit dont les défauts étaient apparents avant le début de l installation.
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INSTALLATION ¦ FR ¦ 03
Spécifications Truelle
Application
Rythme d application
Type d installation
Truelle en U de 1/16 po x 1/32 po x 1/32 po
U de 1,6 mm x 0,8 mm x 0,8 mm
Jusqu à 350
Jusqu à 8,6
Substrat poreux
U de 1/16 po x 1/32 po x 5/64 po
Truelle de 1,6 mm x 0,8 mm x 2 mm
Jusqu à 400 pi²/gal
Jusqu à 8,9 m2/l
Substrat non poreux
Les dimensions représentées sont:
largeur x profondeur x écart.
Installation du revêtement de vinyle
1. Pliez une moitié du revêtement à la fois, puis appliquez l adhésif iGrip Adhesive. Si vous devez faire
un joint, appliquez l adhésif de manière à laisser une « ZONE SÈCHE » de 45,72 cm de chaque côté du
joint. Ensuite, suivez les instructions de la section FAIRE UN JOINT.
2. N installez pas le revêtement sur un adhésif liquide. Avant de poser le revêtement sur l adhésif,
laissez sécher l adhésif de manière à ce qu il forme une « pellicule ». Au toucher, l adhésif ne doit
pas rester sur vos doigts et il doit être semi-transparent. Cependant, lorsque vous glissez votre main
sur l adhésif, il doit en rester des parties collantes. Si vous ne le laissez pas former une pellicule avant
de poser le revêtement, l adhésif continuera de produire des vapeurs, qui entraneront la formation
de bulles sous le revêtement en vinyle. Ne laissez pas sécher complètement l adhésif.
3. Posez le revêtement, puis retirez l air et les vapeurs qui se trouvent sous le revêtement à l aide d un
rouleau de min. 34 kg, que vous devez passer sur toute la surface collée en vinyle.
4. Répétez les étapes 1-3 pour l autre moitié du revêtement.
Faire un joint - joints doivent être coupés superposés
1. Après avoir placé le revêtement, superposez les joints.
2. Posez une retaille de vinyle d une largeur de 10 à 12,5 cm entre le substrat et le revêtement en vinyle
sous le joint.
3. Coupez les deux couches de revêtement de vinyle afin de créer un ajustement comprimé lorsque les
extrémités formant les joints sont juxtaposées.
4. Repliez les deux extrémités formant les joints, puis appliquez l adhésif iGrip Adhesive sur la «ZON SÈCHE».
5. Placez l une des extrémités du revêtement de vinyle dans l adhésif, puis pressez cette partie du joint
à l aide d un rouleau de min. 34 kg. Aboutez l autre extrémité formant le joint, puis pressez cette
partie également.
3 - SOUDURE
Joints par soudure chimique
1. Suivez les instructions incluses dans la trousse de scellement InFuze.
2. Ne marchez pas sur le joint pendant environ 6 heures.
Joints par thermosoudure
Suivez les instructions du fabricant de l équipement si vous utilisez la méthode par thermosoudure.
Cependant, la température ne doit pas excéder 550°à 600°
F (288 à 315°
C).
Vous devriez pouvoir enlever jusqu à 75% du revêtement en vinyle à l aide d un outil à rainurer.
Ne marchez pas sur le joint pendant environ 1 heure.
4 - INSTALLATIONS PARTICULIÈRES
Planchers chauffants par rayonnement
Vous pouvez installer les revêtements de sol IVC US / Itec® sur les planchers chauffants par rayonnement, pourvu que la température de ceux-ci n excède jamais 85°
F (27°
C).
IVC US ¦ 101 IVC Drive ¦ Dalton, GA 30721 ¦ USA
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